Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13793
.pdf
фиксируется на своем верхнем конце зажимами на конце штока поршня.
В подобных конструкциях было обнаружено, что удары молотка, повторяющиеся сотрясая материал втулки,
приводят к её ослаблению и срыву резьбы гаек. Благодаря этому изобретению поршневая головка
сконструирована таким образом, чтобы предотвратить ее ослабление на штоке поршня.
В предпочтительной инструкции, изображенной на рисунке, верхняя часть штока поршня имеет уменьшенную,
конусообразную форму.
slet-ion 46 trimilatiing in a screw thllowed fid part 1! Головка поршня, состоящая из двух половинок (4-8),
устанавливается на секцию AG1 штока поршня и имеет круглую поверхность, контактирующую с головкой
поршня в нижней части (указанной утолщенной секции). Под поверхностью этого? s!, даже h'be eveleod iirpvci l
от ib d shorilder. Верхняя сторона гильзы снабжена периферическим кольцевым выступом JO0 - -ri'h eir ceiveC
tie h fat lanpe of cnu)iillar packn oG0 the sitof which li 1land o the 11,-, of the cylinder.
-Втулка.41 полного диаметра, как у Элура 1, на уровне <Y -' 8, а также над -,)p)r концом гильзы 48А поршня.
Сетка или щетка 52 захватывает V-образный конец сита или и части, обрамленные зажимной гайкой 107" на
резьбовой части винта, так что стержень, в свою очередь, фиксируется вращением с помощью стопорной
гайки 54 и винтов, которые зажимаются вместе, а также 54. Предусмотрена возможность использования этой
конструкции, в которой ни один элемент не будет ослаблен ударами молотка.
coii'trotin is; such, howeveta ii i naJ be easily assemabled end r vnoc4l"hn the p&:n becomes worn.
n ' i tirdi objects of I-I p M n inyestion is to provide novel IC - ''inn thi c ilinder to ,,woarlo foreliis the flaird] thepvofrom
noermit thi hanmcine to cro-p -i thle constrncbion illiistrated flutidT 5,iT' s introdutced into 'tho? цилиндрический
патрубок 56, который предпочтительно сформирован в центральной балке S и отходит от цилиндра влево от
одной из балок балки и соединяется на ее внешнем конце с ответвлением 7 (входного патрубка) 58 в
клапанной коробке 342,024, удлиненной до практически эллиптической формы, как показано на рис. 11, а
выпускное отверстие 61 в блоке расширено до площади поперечного сечения, по меньшей мере, такой же
площади.
Желательно предусмотреть средства для регулирования скорости отвода жидкости под давлением из
цилиндра и, соответственно, силы удара молотка. В настоящем изобретении это достигается путем создания
выхлопного канала в виде сопла 71, ввинченного в клапанный блок 59 (см. рис. 6), и снабженного
цилиндрическим пробковым клапаном 72, имеющим угловое отверстие, предпочтительно в форме
прямоугольника или ромба (см. рис. 12). Благодаря такой конструкции выпускной клапан 72 может быть
расположен таким образом, чтобы обеспечить любую желаемую площадь поперечного сечения для выхода
жидкости под давлением, и, конечно же, молоток будет опускаться только пропорционально скорости выхода
жидкости под давлением.
Клапан 72, как показано на фиг. 12, имеет цилиндрическую форму и проходит через сопло 71. На его нижнем
конце расположен прямоугольный шток 74, который входит в гнездо 75 вертикального рабочего штока 76,
вращательно установленного на своем нижнем конце в выступе 77 на раме и снабженного рабочим рычагом
78, с помощью которого можно регулировать клапан. Соединения 74 и 75 между клапаном и штоком 76
обеспечивают достаточную гибкость, чтобы избежать заедания клапана, которое в противном случае могло
бы произойти из-за вибрации станка во время работы.
Предусмотрены соответствующие средства для последовательного приведения в действие рабочего и
регулирующего клапанов с целью управления движением молотка. До настоящего времени подобные
механизмы носили исключительно механический характер. В настоящем изобретении предусмотрены
гидравлические средства для приведения в действие рабочих клапанов. Регулирующий клапан 66, который
также является вертикально вращающимся клапаном, снабжен отверстием 79, проходящим через него по
диаметру и предназначенным для установления связи между входом и рабочим клапаном, а также боковым
отверстием 80, предназначенным для связи с частью трубопровода 58 между регулирующим клапаном и
рабочим клапаном. Регулирующий клапан имеет осевое центральное отверстие 81, которое проходит ниже
диаметрального отверстия 79 и ведет к отводному отверстию 82, которое сообщается с трубопроводом 83, от
которого отходит труба 84 для подачи жидкости к механизму, приводящему в действие рабочий клапан.
Расположение портов '79. 80.
и 82. в регулирующем клапане желательно, чтобы жидкость под давлением подавалась к механизму
управления регулирующим клапаном только от давления жидкости в цилиндре, а не от давления жидкости в
подающей линии.
Механизм приведения в действие регулирующего клапана устроен таким образом, что когда молоток 70
поднят на заданную высоту, регулирующий клапан 66 поворачивается в положение, которое перекрывает
сообщение между подающей трубой и рабочим клапаном, как показано на рис. 7. Желательно предусмотреть
обводной канал 85, управляемый игольчатым клапаном 86, вокруг регулирующего клапана G6 для подачи
жидкости под давлением в цилиндр с целью компенсации утечек и, таким образом, поддержания молотка в
поднятом положении 80, а также для обеспечения подачи давления жидкости к механизму, приводящему в
действие рабочий клапан, который будет описан далее более подробно.
В предыдущих конструкциях, в которых в ударных молотах использовались цилиндрические регулирующие
клапаны, было обнаружено, что высокое требуемое давление жидкости вытесняло смазку из подшипников
клапана, что увеличивало трение между клапанами и их подшипниками, а боковое давление жидкости на
клапаны приводило к их заклиниванию.
Другое изобретение, являющееся предметом заявки № 36478/30, представляет собой новую конструкцию
клапана, имеющую антифрикционные подшипники, в которой между клапаном и его подшипником
предусмотрено масляное уплотнение. Поскольку одна и та же конструкция применима как к клапанам
управления, так и к регулирующим клапанам, описания конструкции одного из таких клапанов будет
достаточно для обоих случаев.
Предпочтительным подшипником является подшипник 105, изображенный на фиг. 10, в котором корпус 87
клапана имеет цельную конструкцию и снабжен цилиндрическим штоком 88, направленным вниз, и
цилиндрическим выступом 89, направленным вверх. Нижний шарикоподшипник 110 и верхний
шарикоподшипник 90 и 91 расположены соответственно между l 88 и выступом 89, а также втулкой или
подшипником 92 для клапана туай. Эти шариковые подшипники плотно прилегают к втулке, в то время как
корпус клапана имеет диаметр, например, 0,00075 дюйма, обеспечивая тем самым достаточный допуск для
обеспечения свободного вращения клапана и достаточную точность посадки, чтобы смазка, подаваемая к
клапану, обеспечивала герметичность. Нижний конец отверстия в клапанном блоке герметизирован
отверстием 93, а верхний конец указанного отверстия снабжен полой крышкой 94, которая имеет резьбовое
соединение со стенкой отверстия и образует резервуар 95 для смазки. Диаметр камеры в банке желательно
должен быть таким, чтобы масло могло поступать непосредственно в шарикоподшипник 1i0 3-12,024 342,024,
а из указанной части через клапан и не;ивеев.
Вертикальный канал 96 в корпусе клапана ведет от верхнего шарикоподшипника к нижнему, подавая смазку к
нижнему шарикоподшипнику. Нижний конец штока клапана 88 гибко соединен с рабочим штоком 97 с
помощью ключа 1, расположенного в выровненных пазах в смежных концах штока и рабочего штока. А -
Выше.
2.
.), tbi, соединение, подключается к клапанному блоку.
Как указано выше, регулирующий клапан fbe может быть аналогично сконструирован, а его шток соединен с
рабочим штоком 101, как описано выше.
Как указано выше, а. очень важная особенность настоящего изобретения iii--aD.-,x)perat,3d с помощью
жидкостного пресса для фактического 'alto рабочей va e. Предпочтительный для этой цели показан на
рисунках 13 (Vi-1 и i-ii) и 102 -kvL, который установлен на основании 1 капельницы, имея внутри себя 9
закрытый воздушный конец и снабженный цилиндрическим или кольцевым наконечником, который входит в
зацепление с торцевой крышкой 1105, закрепленной на открытом конце трубки. Встроенная эллайнерная
деталь 10io'L корпуса и ic, снабженная cl 106, IIP.Vinsf подходящая -Paeki--n(-,, iz reci-nrocably mounted in the
-.],Inner and is ends by a conical Spiral 1-07, the opposite end of -which to the cap 105 and is seated until.t It'll end
wAl thereol. Поршень Ille (,], ослабленный конец 10' Pnd находится с или --Danced -il,- - 1. к e - i.7ed- reet--tl,-'lllar
-часть 109, которая скользит 7iiotintecl в подшипниках в ведущей точке 110 lolir'e-l Lipon -Plate Iffl.
The --- 1 aild. to-r..g ill allf! 119, 'UJ) из -Di;-t'on. Поршень 1M rnJ снабжен антифрикционным роликом i3
ac'la-pter'i In 9. connf ar mn, 11AL (")nn-etel to e-te-il(lw.
film the rod 97 wl,,pli i cor,-lpefe(-! в vgl.v..
W1 11mi d un der is introduced ---in t'i3, chaniber IC +li -Piston 106 WM - Forest or tberekv niz the staid 113 to en
-,a!:e in d a efinate _e aria 114 to rotate the o-,neratinrr valve nornial position, for raising the Loner, I{} e-lianst to
pp-i.iiiit fli.
Fairer -to dron. The flair(] ii-D,3Pi, pr-:astray thits introduced into the chamIler 10-1.
Поршень выталкивается наружу, преодолевая натяжение. Цилиндр 103 снабжен выпускным отверстием 115,
которое, когда поршень отводится назад, открывает отверстие, позволяет жидкости 70 под давлением быстро
выходить из камеры. Цилиндр также снабжен вблизи своего внутреннего конца меньшим, предпочтительно
регулируемым, выпускным отверстием 116, которое постоянно находится в режиме связи с блоком
управления 't04, чтобы контролировать работу жалюзи, подаваемой в блок управления 104, в зависимости от
давления жидкости. haiiiiiier-raisiiil,. evEnder to that required properh; to actuate the piston 106 8( of the exhaust
valve con't-rolling, meebanism and to prevent, growing lip of such pressure in the camera 104, after the triping valve is
closed. by the expansion of the fl-nid tinier pressure;e + herein. or by leakage 85 around the triping valve as iiii-iht
actuate the piston 106 to prod-ce in undesired repea'd Mow. Порт 116 также позволяет использовать жареное
топливо после того, как предохранительный клапан будет защелкнут. Это обеспечивает 90% быстроту
срабатывания пружины 107, позволяя быстро восстановить 91,3-тонный MG в нормальное положение, как
показано на рисунке 13.
Для обеспечения непрерывности, для предотвращения окончательного движения рабочего клапана, Y,)l 97
имеет, например, 95 a-11 ck, который снабжен филаментом 198, расположенным в ri-lit arffl,.x В e,.,.b M ее 100
hie приспособлены для -he -Dlun,,er 120 ulion- стержень h-n. 1)een i.otal-el to f. ! Используйте трупы... Лошадь?!
b,.7 плоских поверхностей для прохождения, b ось 1,05 пленки. пантера 120.
Альтернативные варианты представлены в flpresent-,;nv2rti-on для eo-ntrollin- li'e -110,ip-ll 71-11c..is- re to the
-boy(, d-seril,,C'L for lie on- me"! n, проклятье управления pevl, alld 11-_ All (-,f]so',! ) 'Священник]. nf t'bfl
n-p-e-n4o..
to ca-tie tbe o! ' '.! как 115 в твердых установках, -где это возможно, кипит llq--iOts оператора.-.tor sball be
employed in oi.i.r to avert. -1)ossil)l-e i! lil-rv to n. -CP-0]In"(!. 120 ! Ti the -ojefe-er-OI CODSITUCt;OD Ill! St--úf,),tCd
in the 84. sh;ch +li, 58 flie eniii-i.ol. --,.ilve 6f). le.,iflq ta pi-pe (s--e Fizs. 13 ale]]C;)- which 125 communicates with the
housing of a plug trap valve, 12.3 having a -Port 124, FiR. 1,1). Между tIP2 и клапаном 31 tit e 1m желательно
провести брифинг, 125. Труба 1-26 ведет от корпуса 8 34,2 к камере механизма привода клапана.
Шток 127 клапана 123 имеет рычаг 128, который соединен звеном 129, S (см. рис. 1), с педалью 130, которая
крепится на штифте 131 в нижней части основания и обычно удерживается в поднятом положении спиральной
пружиной 132, причем ее движение вверх ограничено штифтом 133, выступающим из основания. Желательно,
чтобы основание было снабжено отверстием для штифта 134, предназначенного для блокировки педали от
перемещения, когда необходимо предотвратить срабатывание молоточка с помощью педального управления,
и для управления им с помощью ручного управления.
- Труба 84, подающая воздух под давлением в корпус 122 клапана отключения 193 с педальным приводом,
также соединён с трубой 1-35, которая может огибать основание, как показано на рисунках.
1:3 и 16, который сообщается с трубой 126, ведущей к камере 104, и которая снабжена управляемыми
вручную клапанами 136 и 137 с рукоятками 1, 8 и 139 соответственно, которые оператор должен нажимать в
открытое положение, чтобы открыть клапаны и подать жидкость под давлением в камеру механизма,
приводящего в действие рабочий клапан. В трубе 84 предусмотрен предохранительный клапан, с помощью
которого жидкость под давлением может быть полностью перекрыта как для срабатывания, так и для
эффективного функционирования обоих механизмов, что предотвращает их работу.
Когда жидкость под давлением подается в камеру 104 приводного механизма рабочего клапана, поршень
перемещается таким образом, чтобы повернуть шток 97 и рабочий клапан из положения, в котором рабочий
клапан устанавливает сообщение между цилиндром и трубопроводом 518, который 415 подает жидкость под
давлением, чтобы поднять головку, как показано на рисунках 6 и 7, в положение, в котором указанный клапан
отключает такое сообщение и устанавливает его.
Связь между цилиндром G0 и выхлопной системой обеспечивает сброс давления в коллекторе, как показано
на рис. 8.
В вышеупомянутом изобретении не заявлено никаких претензий, но оно предпочтительно используется в
молотке, воплощающем настоящее изобретение, которое по очевидным причинам обеспечивает новые
средства для предотвращения неправильного падения молотка, если подача жидкости под давлением
прекращается или неправильно снижается.
Жидкость под давлением подается из подходящего источника через трубу 63, ведущую к входному отверстию
62 трубопровода.58. Труба 63 снабжена ручным управляемым клапаном 140, который открывается только при
использовании молотка 5'-5.
Согласно этому изобретению, входное отверстие в клапанную коробку или корпус снабжено увеличенной
камерой 141, содержащей обратный клапан улучшенной конструкции, который не подвержен повреждениям
или обрывам, как в обычных конструкциях, который более эффективен в работе и который используется для
предотвращения падения хаммера при прекращении подачи воздуха.
Предпочтительная конструкция, подробно показанная на фиг. 10, включает цилиндрическую пробку или
втулку 142, имеющую сквозное отверстие, стенка которой имеет потайную головку и резьбу для приема
нижнего конца клапанной клетки 143 80, которая предпочтительно имеет цилиндрическую форму и снабжена
рядом вертикальных пазов, образующих порты, сообщающиеся с внутренней частью камеры 141 и,
следовательно, с трубопроводом 58. Верхний конец 8-го клапана имеет углубление для размещения
волоконного буфера 144М и заглушки 145, имеющей выемку для установки верхнего конца клапана, и
ввинчивается в стенку камеры 141 для удержания клапана в нужном положении.
Седло клапана 146, предпочтительно медное, зажимается между нижним концом обоймы клапана и выступом
в нижней части зенковки в пробке 142. Шаровой клапан 95 147, предпочтительно из стали или другого
твердого материала, находится внутри корпуса клапана и свободно перемещается в вертикальном
направлении внутри него, обычно взаимодействуя с седлом клапана, которое расположено на значительном
расстоянии ниже трубопровода 58.
Когда в трубу 63 подается жидкость под давлением, шар поднимается под действием жидкости и может быть
выброшен на буфер на верхнем конце корпуса шара, который смягчает удар и предотвращает повреждение
шара. Поток жидкости под давлением установлен, шар поддерживается на месте потока жидкости из трубы
6.3 в камеру 0lo 141.
Однако шар, из-за своего веса, будет опускать часть его к седлу до тех пор, пока его вес не уравновесится
давлением жидкости, поступающей через входное отверстие, и будет в большей или меньшей степени
ограничивать площадь боковых отверстий клапана, через которые жидкость под давлением поступает в
камеру 141, а оттуда — в трубопровод 58, и тем самым будет в значительной степени контролировать объем
жидкости, поступающей в цилиндр под давлением, необходимым для подъема молотка и удержания его в
поднятом положении. 125 Ранее было установлено, что одной из существенных особенностей настоящего
изобретения является обеспечение средств для подачи жидкости под полным давлением в цилиндр, когда
молот наносит удар, так что молот будет захвачен жидкостью под давлением, поступающей в цилиндр, при
отскоке от наковальни, и эта жидкость под давлением вызовет непрерывное движение молота вверх.
Благодаря использованию силы сцепления молотка с наковальней при его подъеме достигается значительная
экономия энергии.
При использовании молота для ковки материалов с низкой упругостью, таких как горячие материалы, молот
будет практически не заклинивать, и если в цилиндр подается жидкость под полным давлением в момент
удара молота, то давление и расширяющая сила жидкости, которая подается под давлением, превышающим
давление, необходимое для подъема молота, будут стремиться, после того как подача жидкости будет в
значительной степени прекращена, вытолкнуть молот вверх за пределы желаемого верхнего предела
движения, и это, вместе с импульсом молота, может привести к тому, что упорное кольцо на штоке поршня
молота ударит по балке, поддерживающей цилиндр, с чрезмерной силой.
На рисунке 15 показана модифицированная конструкция впускного или обратного клапана, которая особенно
подходит для использования при работе с молотками при горячих работах, где практически отсутствует шум,
и которая будет служить для ограничения подачи воздуха в цилиндр во время движения вверх, так что
молоток будет постепенно останавливаться на заданной высоте без вероятности чрезмерного удара по балке,
поддерживающей цилиндр.
Такая конструкция также желательна в тех случаях, когда используются тяжелые молоты, требующие
жидкости под высоким давлением, и когда молот во время своего движения приобретает очень значительный
импульс.
Конструкция, изображенная на рис. 15 Конструкция A5 аналогична изображенной на рис. 10, в том смысле, что
клапанный блок 59 снабжен камерой 141, имеющей на нижнем конце цилиндрическую пробку или втулку 142 с
отверстием внутри! g.h со стенкой, имеющей зенковку и резьбу для приема нижнего конца цилиндрического
клапана с седлом клапана 146, предпочтительно из меди, зажатым между нижним концом корпуса клапана и
выступом в нижней части зенковки в пробке 142.
Однако в конструкции, показанной на фиг. 15, клапанная клетка 148 снабжена вертикальными пазами,
образующими отверстия 149 меньшей длины, чем показано на фиг. 10, а клапанная клетка имеет потайную
головку с верхнего конца, обеспечивающую увеличенное углубление или отверстие 150.
Штанга 151 скользит по корпусу клапана и снабжена торцом с выступом 152, предназначенным для
зацепления с выступом, образованным на нижнем конце зенковки 150. Поршень 151 желательно имеет
аксиальное углубление относительно своего верхнего конца, образующее гнездо 153 для спиральной
пружины 154, верхний конец которой входит в зацепление с регулировочной пластиной 155, имеющей
центральное, предпочтительно коническое, гнездо, в которое входит конец регулировочного винта 156,
установленного в крышке 157 камеры 141. 75 Крышка 157 снабжена в нижней части резьбовым кольцом,
которое входит в зацепление с внутренней резьбой в стенке камеры 141. Крышка снабжена центральным
углублением для размещения верхнего конца пружины 80 и пластины 155, а стенка углубления имеет
зенковку для размещения верхнего конца клетки клапана 148, которая, зацепляясь с дном зенковки, надежно
зажимается 85 на месте. Отверстия 158, простирающиеся вверх от нижнего конца крышки до углубления в
крышке, обеспечивают ограниченное сообщение между камерой 141 и камерой 159 внутри крышки, а также
верхней камерой клапанной клетки, так что жидкость под давлением, протекающая через ограниченные
отверстия 149, может постепенно создавать давление за поршнем 1,51, равное давлению в камере 141.
95 При работе устройства, изображенного на рис. 15, открытие рабочего клапана в цилиндр, когда также
открыт регулирующий клапан, как показано на рис. 9 и 10, позволит жидкости под полным давлением
протекать через входной патрубок 62 и трубопровод 58 в цилиндр и будет оказывать полное давление на
поршень в цилиндре, тем самым поднимая его.
Внезапный поток жидкости под давлением 105 через входное отверстие 62 поднимет шаровой клапан 147 и
зацепит его с поршнем 151, выталкивая поршень вверх против давления его пружины 154. Таким образом,
жидкость под давлением проникала в цилиндр под углом 110 градусов, обеспечивая начальную температуру.
Сила удара молотка превышает силу, необходимую для его подъема, и по мере нарастания давления
жидкости в трубе 58 и клапанном канале 141 ограниченное количество такой жидкости 115 под давлением
будет протекать через отверстия 158 в камеру 159 обратно к поршню 151. И, помимо давления пружины, она
будет прижимать поршень 151 к шарику, уменьшая площадь отверстий 149 и ограничивая поток жидкости под
давлением в канал 58, а оттуда в цилиндр. Таким образом, ограничивая подачу жидкости в цилиндр во время
движения поршня вверх, давление в цилиндре постепенно снижается, так что когда регулирующий клапан
закрывается, когда он приближается к своей заданной высоте, он будет приближаться к ней.
Prossu-TO: is' g Aint cart ofi ag- the: atbuationi of the control vnlvw oib-uvb clescribp-d,.
Для того чтобы iotnto,,, tlis. operalting -valve, f rum! положение выпуска - t'o-- положение клапана 17-5, допустить
fl-nidj -u-n:,d,--il pliessui..o: в цилиндр -r, шток 97' клапана, c tn имеет регулируемое крепление. Втулка 160 (см.:
Свиньи 1, 2, 16, на которой установлен кулачок 161, предназначенный для зацепления с помощью штифта
162, который желательно съемно крепится к одному из нижних элементов, входящих в состав 5 хаммера.
Предпочтительная форма булавки, которая показана здесь, имеет вид усеченной булавки 85.
конус, имеющий стержень, который установлен в верхней части подшипника 5. Для облегчения извлечения
штифта в выступе просверлено отверстие 163 под углом к оси гнезда, чтобы обеспечить связь с нижней
частью указанного наконечника. Благодаря этому приводной штифт может быть вставлен в конец штифта 162
и вытолкнут его из гнезда.
Втулка надежно закреплена на стержне 97 с помощью установочных винтов 164, концы которых входят в
вертикальную канавку 165 в рабочем стержне 97, так что кулачок может быть отрегулирован в любое
желаемое положение, что позволяет использовать матрицы разного размера и обеспечивает достаточное
проникновение расплавленного материала под пресс-масленку в отверстие, а также мгновенный подъем
молотка при его отскоке от наковальни.
Вибрация штока управления клапаном 97, 105, возникающая из-за зацепления штифта 162 с кулачком 161,
предотвращается с помощью тормоза! 7ef 166 (см. FAS. 1 и 18). Он охватывает шток привода клапана и
надежно закреплен на вертикальной колонне 11G.
167 который установлен своим нижним концом в основании, а верхним концом — в цилиндрической опорной
балке 8. Желательно, чтобы Yeifical 167 также был снабжен пазом и адаптером 168 для крепления 115, конца
установочных винтов 1.69, при этом скоба будет надежно зафиксирована на стойке. Очевидно, что кронштейн
166 и кулачок 160 могут быть отрегулированы на желаемой высоте, правильно регулируя вращение рабочего
клапана. _ Управляющий клапан приводится в действие t-hrotiph a qilnil.g,-r cam -(I-pon a. sleeve, 170 W1liell is
adii-i,tatlv see-tired b-v set 4crew% to file rnd 101. Этот кулачок 'b-, a -),n 171 льняной i-k-D-ne-r-bea-pi--q элемент
6 -bin 171 'bein.7 nf s;iiiilir способом к штифту 162. Успокаивающий сигнал для положения - посредством
филида, поиск давления и pgki.ng через тли, байес., pTis.-85 к;, ци.,liii-d6:
-T-h& -chebk- vilv-e 147, in; both these edifstructions aro safety. do-videb a:nd-. seat jolt.
media -tely. -cipcn:, of. supply- of fluid under' p-r-bssifxe- oi improper edudtion- ofpli3ssfi-T-,e- iA such supply- tot
_prevent back flo.- t-liT-O-iigh the inlet which wouldl per-.
мит неподходящий внезапный помет хаффинксера. _ На,аф х,, наиболее важной особенностью изобретения
является обеспечение триггерного неогаллизма для оперативных возможностей, и, таким образом, такой
огаллизм в значительной степени способствует управлению, обеспечивая введение под полным давлением,
когда молоток наносит удар, чтобы зафиксировать его.
20: его ограниченное и непрерывное движение и передача; подача жидкости.
цилиндр, когда молоток приближается к высоте падения, достаточно до того, как он достигнет полной высоты
-ttpw:ty(I rnbveii:-nt- to 2S enable. молоток -ome to rest without ca-tis-iii.f a'-ny part tb e hammer mechanism
injuriously to strike the cylinderSupporting cross ball.
Это достигнуто. В настоящем изобретении шток регулирующего клапана 101 с помощью согласующих
средств, предпочтительно спирального, предназначенного для зацепления штифтом. Откройте 'hpmni3r',
восходящее движение молотка +n confro! клапан в закрытое положение, как показано на рисунке Fio. 7. тем
самым отсекая основной SIMPIV приспособлений, находящихся под давлением. Rh трубопровод 58 так, чтобы
дальнейшее движение вверх, если будет производиться подвеска, будет производиться только за счет
нормального расширения жидкости в цилиндре, импульса молотка и такого количества жидкости (золы),
которое проходит через него.
объездная дорога 85.
49 Таким образом, будет произведено медленное окончательное движение молотка вверх, которое будет
постепенно поднимать молоток до тех пор, пока движение вверх не будет ограничено действием стопорного
кольца на штоке распределителя с откидной нижней поверхностью цилиндрической балки.
При движении руки вниз кулачок снова зацепится и повернется. Переверните в противоположном
направлении, чтобы открыть регулирующий клапан, что позволит конечному двигателю не создавать
необходимое давление для потока через клапан. Переключите рабочий клапан, который остается в закрытом
положении, пока кулачок не начнет подавать жидкость. S. TO Drovi для a^led -rotafi'DT, чтобы открыть рабочий
клапан -положение iii-,tallfl. Y wlipi удар молотка, если,,; дуновение и bv TEIRROR nf факта, fliat fhe condi-tit 58
is 1 f' 1PA with fillid 11rdpr full -nre-,-,.tire- as far p, tile operatir- valve, fine fluid tinder S4Q024 the sleeve 1.70 on the-
control va1ve rod 101- and. turn the control valvee to open position- illustrated in Fig. 9, thereupon.
позволяя установить полное давление на закрытом рабочем клапане 65, так что 70, когда он открывается
путем зацепления штифта 162 с кулачком 161, когда молоток наносит удар, жидкость под полным давлением
будет поступать в цилиндр и подхватывать молоток при его отскоке от 75 наковальни.
Различные положения рабочих и регулирующих клапанов во время подъема и опускания молота показаны на
рис. 6, 7, 8 и 9, а работу молота можно кратко описать с их помощью следующим образом: Когда молот
опирается на наковальню, регулирующие и рабочие клапаны находятся в положении, показанном на рис. 6.
Затем открывается клапан 85 140 в основной линии подачи давления, и воздух под давлением поступает в
цилиндр через трубопровод 5&, поднимая молоток.
Когда молоток приближается к верхнему пределу своего движения, определяемому положением, в котором
установлена регулируемая втулка кулачка 170, и регулируемым упором 1-76 на штоке поршневого штока,
верхний штифт 171 молотка зафиксирует кулачок на втулке 170 и повернет регулирующий клапан в
положение, показанное на рисунке. Рис. 7. тем самым перекрывая прямую подачу жидкости под давлением от
входа к рабочему клапану через 100-процентный трубопровод 58. Окончательное движение молотка вверх
будет продолжено за счет расширения жидкости под давлением под поршнем, а также за счет импульса
молотка и давления жидкости, создаваемого через узел S5, до тех пор, пока стопорное кольцо 176 не
зацепится за выступ 177 на балке 8, поддерживающей цилиндр. Затем молоток будет удерживаться в
поднятом положении под действием жидкости, которая протекает через ограниченный проход 85 и через
рабочий клапан 65 в цилиндр.
Когда регулирующий клапан находится в закрытом положении относительно трубопровода 58, связь
устанавливается через порты 80 и 82 регулирующего клапана с трубой 84, ведущей к механизму отключения.
Поворотный клапан 102 механизма отключения ³2 будет находиться в обычно закрытом положении, как
показано на рисунке 14, при поднятой педали и закрытых приводных в действие ручных клапанах 136 и 139.
Если механизм отключения должен быть активирован нажатием педали вниз, это повернет клапан 123 в
открытое положение, что позволит жидкости под давлением пройти через клапан отключения 123 и трубу 126
в камеру 1-04 кронштейна 130, регулируемо установленного на колонне. 1.67 engages-the-rol-V.alvw-Op-.
Втулка 100, расположенная непосредственно под стержнем 101, предотвращает вибрацию штока за счет
зацепления штифта 171 с кулачком на втулке 170.
Регулировка кулачковой втулки 1.7Q l)-u обеспечивает подачу жидкости под давлением в разрезаемый
цилиндр, когда молоток достигает любой заданной высоты, так что окончательное движение молотка будет
достаточно замедлено, чтобы его можно было остановить на заданной высоте падения за счет зацепления
стопорной втулки на штоке поршня с нижней частью балки, поддерживающей цилиндр.
Зацепление штифта 171 с кулачком на втулке 170 происходит во время движения молотка вверх, поворачивая
регулирующий клапан на тридцать градусов, чего достаточно для закрытия трубопровода 58.
Np для установления связи через соединительные трубки 80 и 82 регулирующего клапана и трубку 84 с
механизмом для 2; фактически, управляющего клапана.
Шток 101, посредством которого приводится в действие регулирующий клапан, желательно снабжен кольцом
173, имеющим плоскую поверхность 17M, предназначенную для взаимодействия с плоской поверхностью 30
подпружиненного плунжера 175, который установлен на пластине 102 и обычно удерживает регулирующий
клапан в нормально открытом положении и предотвращает его выпадение (рис.). 13)..
В силу описанной выше конструкции осуществляется прямая подача жидкости под давлением из входного
отверстия fl-id 62 в...
Рабочий клапан 6C отключается регулирующим клапаном, когда верхний штифт 171 на молотке входит в
зацепление с кулачком на втулке и приводит в действие регулирующий клапан 66.
положение, показанное на рис. 7. Затем молоток проносят через...
Остальная часть его восходящего движения обусловлена уменьшенным объемом жидкости под давлением,
проходящей через байпас 85 вокруг регулирующего клапана, а также расширением жидкости внутри
цилиндра, что снижает импульс молотка.
b. К поршневому штоку 14 прикреплен регулируемый стопорный воротник 176, который предназначен для
соединения с выступом 177, выступающим вниз от балки 8, поддерживающей цилиндр, и интегрированным с
ней, тем самым ограничивая ! отследите движение молотка вверх и определите место его падения. (Инжир.
16).
Путем регулировки положения стопорного кольца 176 и кулачковой втулки 170 можно отрегулировать высоту,
с которой должен быть опущен молоток.
Когда молоток опускается путем вращения рабочего клапана 65 в положение выпуска, как показано на рис. 8,
штифт 171, вращающийся во время первоначального движения молотка вниз, входит в зацепление с
кулачком механизма привода клапана 34RF,,04 -11, тем самым выталкивая поршень 106 наружу, в результате
чего штифт 113 входит в зацепление с поверхностью кулачка рычага 114 на штоке 97 и поворачивает рабочий
клапан в открытое или выпускное положение.
Во время вращения штока привода клапана 97 плунжер 120 будет отталкиваться назад до тех пор, пока угол,
образованный плоской проволокой 118, не пройдет ось плунжера, после чего рабочий клапан будет
удерживаться в полностью выпущенном положении давлением подпружиненного плунжера, и молоточек
опустится.
-15 Скорость падения молотка может регулироваться путем регулировки клапана 72 выхлопного сопла через
рычаг 78, так что сила удара молотка может быть точно отрегулирована.
Во время начального спуска верхний штифт 171 на головке молотка снова войдет в зацепление с кулачком на
втулке 170 и повернет регулирующий клапан в открытое положение, как показано на рис. 9, тем самым
создавая полную силу давления жидкости на поверхность закрытого рабочего клапана 65. Одновременно с
этим вращение регулирующего клапана прерывает сообщение между портом 80 регулирующего клапана и
трубой 84, ведущей к механизму привода рабочего клапана.
Когда при открытии предохранительного клапана 123, как описано выше, в камеру 104 предохранительного
механизма поступает жидкость под давлением -35°C, поршень 106 предохранительного механизма
выталкивается за пределы отверстия, и, поскольку подача жидкости под давлением через трубу 84
прекращается, давление жидкости в камере 104 быстро снижается, и поршень 106 возвращается в
нормальное положение за счет расширения пружины 107, а оставшаяся жидкость в камере 104 выходит через
постоянно открытое вентиляционное отверстие 116. Вентиляционное отверстие 116 желательно
изготавливать или регулировать таким образом, чтобы жидкость под давлением выходила с достаточной
скоростью, предотвращая повторное срабатывание поршня BO 105, которое в противном случае могло бы
произойти из-за расширения жидкости в камере 104 после того, как регулирующий клапан 66 перекроет
подачу жидкости в нее через поршень SI. Вентиляционное отверстие также предотвратит неправильную
установку поршня 106 из-за любой утечки, которая может возникнуть вокруг регулирующего клапана, когда
последний закрыт.
Когда молоток приближается к наковальне, нижний штифт 162 на молотке входит в зацепление с кулачком
161 и быстро поворачивает рабочий клапан из выпускного положения в нормальное, позволяя жидкости под
давлением, которая действует со всей силой на рабочий клапан, немедленно попасть в цилиндр в момент
удара и, таким образом, поднять молоток во время его отскока и продолжить поднимать его описанным выше
способом.
Очевидно, что если педаль удерживать в нажатом положении, рабочий клапан и регулирующий клапан будут
многократно срабатывать в описанной выше последовательности, чтобы молоток автоматически наносил
повторные удары. Если необходимо нанести одиночный удар (75), педаль нажимается и немедленно
отпускается.
Аналогичное управление может быть осуществлено путем приведения в действие клапанов 136 и 137 с
ручным управлением, когда механизм отключения 80 не используется.
Очевидно, что, регулируя клапан 140, который управляет подачей жидкости под давлением в цилиндр, можно
регулировать скорость подачи жидкости 85 для изменения скорости подъема молотка. Регулируя высоту
втулки 170 и кольца 176 на штоке поршня, можно регулировать высоту, с которой должен падать молоток.
Регулируя рычаг 78, управляющий клапаном 72 выпускного отверстия, можно изменять скорость выпуска
жидкости из цилиндра, позволяя молотку падать с максимальной скоростью или с любой желаемой
скоростью, так что молоток может наносить удар любой желаемой силы.
Желательно предусмотреть средства для поддержки молотка на некотором расстоянии от наковальни, чтобы
обеспечить возможность сборки штамповочных блоков на наковальне и молотке и их снятия без опасности
падения молотка, а также предусмотреть предохранительное устройство, предотвращающее падение
молотка, если оператор работает со штампами, когда молоток поднят, а подача жидкости под давлением к
молотку отключена, или если поршневой шток сломается или поршень отсоединится. 110 В данной
конструкции стойка 178 вращается своим нижним концом в гнезде подставки 179, которая прикреплена
болтами к основанию 1, и вращается своим верхним концом в соответствующем гнезде в балке 8,
поддерживающей цилиндр 115 (не показана).
Разъемная втулка 180 регулируется и крепится к стойке 178 с помощью зажимных болтов 181, проходящих
через фланцы 182 и 183 на указанной втулке. Втулка фиксируется от вращения на стойке с помощью ключа
или пера 184. Втулка 180 снабжена боковым выступом 185, который при вращении стойки 178 располагается
под нижней поверхностью молотка 125. К стойке 178 крепится соответствующая рукоятка 185x, позволяющая
оператору поворачивать рычаг 185 в положение для поддержки молотка, показанное сплошными линиями на
рис. 2 и 3, или в положение, когда воздействие жидкости под давлением путем манипулирования механизмом
срабатывания не поднимет молоток.
Еще одной важной целью изобретения является обеспечение возможности поворота рабочего клапана 70 в
нормальное положение для подъема молотка, а также обеспечение возможности ручного управления
рабочим клапаном для опускания молотка или для его постепенного опускания. Это достигается путем
оснащения штока рабочего клапана рычагом или рукояткой 186, которая желательно закреплена на втулке
160, имеющей спиральный кулачок 161. Очевидно, что когда рабочий клапан находится в положении выпуска
80, его можно повернуть в нормальное положение для подачи жидкости в цилиндр, переместив рычаг 186 в
нужном направлении. Таким образом, молоток можно поднять с опорного рычага 185 в положение опускания
85. Если рукоятку переместить в противоположном направлении, чтобы повернуть рабочий клапан в
положение выпуска, молоток сможет опуститься, и это движение может регулироваться движением рукоятки
186 либо для опускания молотка для нанесения полного удара, либо путем ограниченного перемещения
рычага 186 для более медленного поворота рабочего клапана в положение выпуска, что позволит молотку
постепенно опуститься.
Также предпочтительно предусмотреть предохранительное устройство, которое предотвратит вращение
рабочего клапана и штока клапана во время сборки или регулировки матриц, или в любое другое время, когда
необходимо предотвратить работу молотка.
Предпочтительное средство, показанное на фиг. 17 и 18, включает U-образный упор 105 с вертикальной
ножкой 187, который скользит по вертикальному отверстию, проходящему через кронштейн 166 вблизи втулки
160 рабочего клапана.
Приводной кулачок 161 адаптирован, когда находится в положении 110, показанном на рис. 18, для
зацепления с выступом 188, через который установочный винт 164 зажимает втулку 160 на штоке 97.
Верхний конец ножки 187 изогнут вбок и вниз, образуя горизонтальную часть 189 и направленную вниз ножку
190, формирующую "Si". Ножка 190 достаточно отделена от ножки 187, чтобы не задевать край кронштейна
120 166 и позволить нижнему концу ножки 187 лежать на пути выступа 188, как описано выше. Ножка 190,
однако, имеет такую длину, что при поднятии упора Ushaned 189 нижний конец 125 187 этой ножки будет
проходить мимо выступа 188. U-образный кронштейн можно поворачивать вбок, а нижний конец ножки 190
опускать в подходящее гнездо 191 на верхней поверхности кронштейна, удерживая таким образом его в
заданном положении, показанном пунктирными линиями на рис. 3.
Молоток может быть опущен на рычаг 185 путем закрытия клапана 140 в главном подающем трубопроводе 63,
в результате чего вес молотка вызовет достаточную утечку из цилиндра, позволяющую молотку постепенно
опускаться, или же он может быть опущен на опорный рычаг 185 другими способами, которые будут описаны
ниже.
Важной особенностью работы описанного здесь механизма является возможность управления опусканием
молотка путем ручного управления выпускным клапаном. Когда молот удерживается на заданной высоте
падения, рабочий клапан обычно открыт для подачи жидкости под давлением в цилиндр и закрывает
выпускное отверстие. Выпускной клапан 72 можно повернуть в закрытое положение, переместив рычаг 78.
Затем рабочий клапан можно повернуть в положение выпуска. Если выпускной клапан быстро переместить в
выпускное положение с помощью рычага 78, молоток опустится и нанесет мощный удар. В момент удара
рабочий клапан поворачивается в открытое положение, чтобы снова подать жидкость под давлением в
цилиндр и поднять молоток. Таким образом, одиночные удары могут быть нанесены путем управления
выпускным клапаном. Однако рычаг 78 может быть подвергнут постепенному ограниченному перемещению,
чтобы позволить воздуху медленно выходить из выпускного отверстия, благодаря чему молоток будет
постепенно опускаться.
Путем манипулирования выпускным клапаном и клапаном подачи жидкости (сосновая рама 63) молоток
можно сбалансировать на любой желаемой высоте.
Зачастую желательно получить оттиск штампов до их затвердевания с помощью короткого резкого удара. Это
легко осуществить, подняв молоток путем приведения в действие рычага 78 для закрытия выпускного
Соседние файлы в папке патенты