Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13793
.pdf
гидроксиалкильного соединения, образовавшегося в ходе реакции, может быть использована повторно для
превращения с дополнительными количествами используемого оксида алкилена 105, так что процесс может
быть осуществлен в цикле.
Процесс обычно проводится при давлении выше атмосферного, как правило, при давлении выше примерно 5
атмосфер (до 20 110). Раствор, содержащий этиловый спирт и моноэтиловый эфир этиленгликоля,
непрерывно подается непосредственно в открытый перегонный аппарат, где раствор очищается от избытка
этилового спирта. Моноэтиловый эфир этиленгликоля (C2H5. O.CH2. CH2. OH) получают с теоретическим
выходом. Полученный этиловый спирт предпочтительно возвращают в технологический процесс.
или 30 атмосфер. Можно применять и ещё более высокое давление, но для этого требуется специальное и
довольно дорогостоящее оборудование.
На прилагаемом чертеже схематически изображено устройство, пригодное для осуществления процесса в
соответствии с настоящим изобретением. На чертеже 1 обозначает насос с подающими трубами 2 и 3, 4 —
теплообменник, 7 — герметичный цилиндрический реакционный сосуд, содержащий нагревательный элемент
6, 61 и снабженный устройствами 8, 81 для измерения внутренней температуры. 5 — труба, соединяющая
указанный реакционный сосуд 7 с нагревательным элементом теплообменника 4, 9 — труба для отвода
жидкости из теплообменника после того, как жидкость отдала тепло, и 10 — труба для подачи жидкости,
нагретой в указанном теплообменнике 4, на дно указанного реакционного сосуда 7. При работе с описанным
аппаратом компоненты реакции подаются по трубам 2 и 3 в насос 1 и оттуда проходят через теплообменник 4
и трубу 10 ко дну реакционного сосуда 7. Реакционный сосуд 7 нагревается с помощью змеевика 6, 61 до
желаемой температуры, и горячая реакционная смесь подается через трубу 5 и теплообменник 4 в выходную
трубу 9, которая может быть направлена непосредственно в перегонный куб для отделения продуктов
реакции и остатков исходного материала.
Использование высоких температур, ставшее возможным благодаря процессу, описанному в настоящем
изобретении, обеспечивает быструю реакцию, благодаря чему производительность, достигаемая с помощью
небольшого оборудования, увеличивается в необычайной степени. Кроме того, поскольку значительный
избыток разбавителя или подобных веществ, необходимых в уже известных процессах, может быть
существенно уменьшен, достигается значительная экономия на затратах на дистилляцию. Дальнейшее
существенное повышение экономичности процесса согласно настоящему изобретению достигается за счет
использования значительного количества теплоты реакции. Теплоту реакции можно с успехом использовать
для предварительного нагрева свежего исходного материала и/или для отделения продуктов от
неизмененного исходного материала путем дистилляции.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Смесь, состоящая из 1 молекулярной доли оксида этилена и 2 молекулярных долей этилового спирта,
непрерывно закачивается в башню, где жидкость немедленно нагревается до 1800 градусов Цельсия, при
этом достигается давление около 30 атмосфер. Полученное решение, ПРИМЕР 2. 75
Раствор, содержащий 1 молекулярную долю 1,2-пропиленоксида в 2 молекулярных долях метанола,
обрабатывается, как описано в Примере 1. Монометиловый эфир пропиленгликоля 80
(CH3-O--CH2-CH(OH)-CH3) получен в рассчитанном количестве.
ПРИМЕР 3.
1 Молекулярная доля оксида этилена растворяется в 3 молекулярных долях воды, и полученный раствор
закачивается в башню, которая нагревается до 2200 градусов Цельсия, в результате чего достигается
давление около 10 атмосфер. В отработанном растворе этиленгликоля удаляется 90% воды, а оставшийся
этиленгликоль (CH2(OH)-CH2OH) извлекается в чистом виде с выходом 95%.
путем дистилляции в вакууме.
ПРИМЕР 4. 95
Смесь, состоящая из 1 молекулярной доли оксида этилена и 2 молекулярных долей ледяной уксусной
кислоты, прокачивается через эмалированную башню при температуре 180 градусов Цельсия, так что
достигается давление около 100 атмосфер. После отгонки остаточной ледяной уксусной кислоты в чистом
виде получают моноацетат этиленгликоля (CH3CO-OCH2-CH2OH) с выходом 90 105 процентов от
теоретического выхода относительно количества использованного оксида этилена.
ПРИМЕР 5.
Смесь, состоящая из 1 молекулярной доли 110 оксида этилена и 2 молекулярных долей фенола, непрерывно
прокачивается через реакционную башню, в которой смесь быстро нагревается до 2000 градусов Цельсия,
при этом достигается давление 10 атмосфер. После отгонки остатков фенола получают монофениловый
эфир этиленгликоля (C5H5-OCH2-CH2OH) с температурой кипения 2400 градусов Цельсия с выходом 85
процентов, рассчитанным на количество использованного оксида этилена.
ПРИМЕР 6.
Постоянный поток смеси, состоящей из 125 молекулярных соотношений эпихлоргидрина и 3 молекулярных
соотношений метанола, пропускается через башню, нагретую до 180 градусов Цельсия, в результате чего
достигается давление 20 атмосфер. После отгонки остатков метанола (130 342 022) получают
монометиловый эфир γ-хлорпропиленгликоля (CH7-OCH.-CH(OH)-CH.Cl) с температурой кипения 1700
градусов Цельсия с количественным выходом.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342023.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342023&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342023A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на AC: ноябрь. 12,1929. № 34466/29.
Полная приемка: 29 дана, 1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Планетарий.
Я, Геуг Кильманн, гражданин Германии, проживающий в Шинтале, недалеко от Сагана, Силезия, Германия,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Предметом настоящего изобретения является учебное устройство (планетарий), включающее вращающуюся
небесную сферу и служащее для отображения видимых движений Солнца, Луны и планет в соответствии с
различными геоцентрическими системами, а также фактических движений небесных тел, при этом
используется один и тот же вращающийся механизм, который может работать различными способами. Таким
образом, данное устройство служит для преподавания истории теории нашей Солнечной системы.
Настоящий планетарий отличается от известных учебных устройств того же назначения тем, что шестерня,
вращающаяся во время суточного вращения небесной сферы вокруг оси вращения Земли под углом к ней,
перемещает зубчатое колесо с указателем положения Солнца и внутреннее зубчатое колесо вокруг
неподвижной эклиптической оси и посредством зубчатой передачи, закрепленной на этом колесе,
обеспечивает движение Луны по небу. При этом, при блокировке внутреннего зубчатого колеса и вращении
оси, представляющей эклиптику, шестерня, вращающаяся вместе с внутренним зубчатым колесом,
воспроизводит гелиоцентрические движения Меркурия, Венеры, Земли и Луны, а также петлеобразные
геоцентрические движения Меркурия, Венеры, Марса и Юпитера, причем последние по отдельности или
парами, с каждым оборотом Солнца или с вращением небесной сферы, и птолемеевское движение Марса,
поскольку другая шестерня внутри внутреннего зубчатого колеса останавливается, опуская зенитный
стержень.
Планетарий согласно изобретению в качестве примера изображен на прилагаемых чертежах, на которых фиг.
l — это сечение через прозрачный шар, содержащий механизм: на рис. 2 показан план механизма; на рис. 3
показаны детали механизма, а на рис. 4 [Цена 1/-] 34L2.023 до 7 и рис. 4a–7a схематически показывают
различные положения тел 5'-й Солнечной системы в боковом проекции и в плане соответственно.
На рисунке изображен стеклянный или целлулоидный шар 1, вращающийся с помощью рукоятки 5 и
представляющий собой небесную сферу CO, содержащую неподвижные звезды, который вращается вместе с
внутренним механизмом, уравновешенным противовесом 2, вокруг прерывистой оси вращения 8, 10, нижняя
часть 8 которой несет коническую шестерню 16 C5, а также рукоятку, приводимую в движение пальцем.37.
Когда рукоятка 5 вращается, а кривошип 37 удерживается против вращения, шестерня 15, ось которой
наклонена под углом 23° к осям 8, 10 и зацепляется с шестерней 16, начинает вращаться вокруг этой
шестерни 16 и передавать свое вращательное движение через верхнее зубчатое колесо 19 из трех
соединенных зубчатых колес 17, 18, 19 на колесо 20, несущее индикатор Солнца 21 и держатель 26 для тени
Земли, благодаря чему солнечный диск S совершает медленное круговое движение в противоположном
направлении и под углом 23° к оси вращения стеклянного шара, так что траектория солнечного диска
демонстрирует изменения высоты Солнца над горизонтом в течение года, при этом следует отметить, что
Солнце и шар не будут занимать одну и ту же относительную точку S.
позиции после одного полного оборота мяча.
Медленное ежегодное круговое движение солнечного индикатора по эклиптике передается с помощью
зубчатого колеса 9 24, вращающегося вместе с солнечным индикатором 21, посредством шестерни 32 и
шестерни 33 к шестерне 29, ускоренной в 13,1/3 раза и имеющей ось, наклоненную на 5 градусов к оси
эклиптики 25, причем указанная шестерня 29 несет лунный индикатор 30.
Положение в любой момент времени линии траектории Луны, полученной таким образом, определяется
вращением оси 25, которая представляет собой единый механизм с стержнем 251, несущим ось 28 для
шестерни 29 (рис. 1-3) и ось 321 для шестерни 32, при этом на оси 321 шарнирно закреплена ось 44, на
которую может быть перенесена шестерня 29, и крышка оснастки, несущая шестерню 33. Оправка 2 342,023
-25 может быть зафиксирована в нужном положении после регулировки с помощью зажимных или
фиксирующих средств. Освещенная половина лунного шара, установленного на гибком валу 30, всегда
направляется к Солнцу, которое в действительности находится гораздо дальше, с помощью направляющего
стержня 34, соединенного с солнечным индикатором.
Если зубчатая передача, представляющая движение 10 планет, предназначена для использования в
различных системах, то внутреннее зубчатое колесо 24 отсоединяется от колеса 20. Путем установки
элемента 22 совместно с элементом 23 (рис. 3) зубчатое колесо 24 с внутренним зубом фиксируется в
поднятом положении, а затем шестерня 27 (рис.
4) Она закреплена на валу 25 в перевернутом положении по сравнению с изображением на рис. 1, так что
указанная шестерня 27 входит в зацепление с шестерней 15 и приводится во вращение вместе со своим
валом, а шестерня 32 вращается в колесе 24 с внутренними зубьями. На фиг. 4 показан этот режим работы, а
на фиг. 3 детали расположены на некотором расстоянии друг от друга, при этом вал 25 поднят над зубчатым
колесом 24 для того, чтобы показать стержни 251, 44 и 45. На рис. 3 не показана работа деталей, и он не
является полным, как рис. 1 и 4, а в основном предназначен для демонстрации работы детали 22 (которая не
вставлена в конструкцию, показанную на рис.
1
и что из-за малого масштаба не очень хорошо видно на рисунке.
4) фиксирует зубчатое колесо с внутренней стороны.
Если теперь шестерня 29 (рис. 4а), установленная на оси с одной стороны от центра колеса 24, несет земной
индикатор 4, простирающийся вдоль продолжения этой оси, и, в непосредственной близости от него, лунный
индикатор 3, то земной шар описывает окружность, а лунный шар — эпициклоиду.
В таких коперниканских движениях Земли и Луны Солнце представляется сферическим увеличением 11
верхней части 10 оси вращения Земли, которое в описанных далее тоеоцентрических случаях всегда
обозначает шар Земли, а индикатор 21, ранее обозначавший Солнце, используется для обозначения Сатурна.
Шестерни 351, 361 (рис.
4) Индикаторы 35 и 36, соответствующие Юпитеру и Марсу соответственно, размещены под колесом 20.
Приведение в действие шестерен 351, 361 осуществляется посредством шестерен 17, 18, которые, как и
шестерня 19, расположены, как показано на рис. 1-.
Коперниканские движения Меркурия 6 и Венеры 7 (рис. 4 и 4а) осуществляются с помощью шестерен 32 и 33,
тросового шкива, закрепленного на шестеренке 32, и тросового шкива 4? Свободно закреплена на валу
шестерни 33 и приводится в движение тросом от первого тросового шкива. Тросовая передача
предотвращает вращение шкива 42 с более медленно вращающейся Венерой с той же скоростью, что и
шестерни 33 с индикатором Меркурия. Бар:
На котором установлены шестерни 32, 33, 70 может вращаться вокруг оси шестерни 32, вокруг которой
установлен зажим, который с помощью болта 46 зажимает расположенные под ней стержни 44, 45 в
необходимом положении для создания так называемых «египетских» движений, представленных на рис. 5,
где Солнце, по-видимому, вращается вокруг Земли, а Меркурий и Венера вращаются вокруг Солнца. Путем
углового перемещения стержней 44 и 45 получаются различные положения зубчатой передачи,
представленные на рис. 4а, 6а и 7а. Если шнур, вместо того чтобы быть брошенным, разомкнут, то такое
расположение приблизительно отражает движение Марса вокруг Солнца и, следовательно, вокруг Земли, в
качестве примера движения трех планет-изгоев согласно системе Тихо Браге.
Когда рукоятка 5 повернута на 90 градусов, а кривошип 37 оставлен в покое, вращение шестерни 15
относительно шестерни 16 отсутствует. Однако, если слегка прикоснуться пальцем к кривошипу 37, то будет
наблюдаться небольшое вращательное движение. D5 Если кривошип 37 заблокирован, шестерня 15
вращается вокруг шестерни 16.
Если с помощью этих видимых движений планет необходимо продемонстрировать суточную ориентацию
небесных тел, то, подобно видимым движениям Солнца и Луны, кривошип 37 следует вращать вместе с
кривошипом 5 в том же направлении, что и стеклянный шар, так чтобы вращательное движение 105 зубчатого
колеса 15 было в основном приостановлено в соответствии с небольшим суточным индивидуальным
движением планет.
Аналогичная процедура должна применяться при замене Солнца и Земли и удалении Луны из коперниканской
системы (рис. 4 и 4а): в этом случае создается простая птолемеевская система с Солнцем в центре
концентрических траекторий планет, и представляется ретроградное движение планет относительно
ежедневно вращающихся неподвижных звезд в смысле старой теории сфер.
Для представления петлеобразного движения Юпитера (рис. 6 и 6а) согласно более сложной птолемеевской
системе можно использовать шестерню 29 коперниканской системы (рис. 4а), но лунный индикатор 3, который
теперь будет служить индикатором Юпитера, несколько отводится дальше от осевого направления шестерни,
так что эпициклоиды образуют петли. Для того чтобы в течение двенадцати лет соприкосновения Юпитера с
Солнцем произошло двенадцать колебаний, в направлении эклиптической оси 25 устанавливается тросовый
блок 39 с солнечным индикатором 40, расположенным напротив юпитерианского индикатора, который
одновременно приближается к Земле.
Для представления траектории Марса согласно птолемеевской системе (рис. 7 и 7а) зубчатое колесо 33 для
Меркурия снова устанавливается в положение, соосное с валом 25, который теперь поднят и зафиксирован
поворотом зенитного стержня 12 вниз, так что шестерня 32, которая ранее зацеплялась с зубчатым колесом
24 и теперь снабжена индикатором Марса 41, вращается вокруг этого зафиксированного колеса 33 и передает
свое удвоенное круговое движение, чтобы представить двойной ход Солнца во время вращения Марса на
свободный тросовый шкив 42, несущий солнечный индикатор 43.
При правильном представлении в соответствующей последовательности приведенные выше примеры
иллюстрируют историю теории нашей планетной системы.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342024.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342024&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342024A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда; Соединенные Штаты: ноябрь. 22, 1928. 342, 1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве); ноябрь. 12, 7929, № 34,483/29, h OamnirIete Принято: Янв. 29, 1931.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании ударных молотов.
Мы, компания P-xnurLMTic DRoP HAMMER CoM1 E, корпорация штата Массачусетс, Соединенные Штаты
Америки, осуществляющая деятельность по адресу: 141, Milk Street, Boston, S County of Sulfolk, State of
Massachusetts, United States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям и относится к ударным молотам типа, который
включает в себя вертикально возвратно-поступательный молот, цилиндр с поршнем, соединенным с молотом,
трубопровод, соединяющий цилиндр с ответвлением, образующим выпускное отверстие, средства для подачи
жидкости под давлением в трубопровод, рабочий клапан в указанном трубопроводе, избирательно
управляемый для подачи жидкости под давлением в указанный цилиндр для подъема молота или для отвода
жидкости из него для обеспечения падения молота, и регулирующий клапан в указанном трубопроводе,
промежуточный между клапаном подачи жидкости и рабочим клапаном.
В обычных конструкциях механизм управления рабочим клапаном и регулирующим клапаном,
контролирующим движение молотка, в правильной последовательности является механическим. Согласно
настоящему изобретению, предусмотрены средства для приведения в действие рабочего клапана
посредством давления жидкости, воздействующего на поршень в цилиндре, с целью перемещения рабочего
клапана в положение выпуска, а также средства для управления подачей жидкости к приводу клапана.
Предпочтительно, чтобы эти средства, способные пропускать жидкость под давлением из цилиндра к приводу
клапана, управлялись вручную, и чтобы были предусмотрены средства, способные во время спуска клапана
перекрывать подачу жидкости под давлением к приводу клапана! EP мнеанс. Предпочтительно также
средства для контроля поступления жидкости под давлением к приводу клапана (например, безопасные
устройства с ручным управлением, требующие одновременного использования обеих рук оператора).
Выпускной патрубок трубопровода [Цена 1i-1], сообщающийся с рабочим клапаном, и выпускное отверстие в
рабочем клапане предпочтительно имеют относительно большее поперечное сечение, чем патрубок подачи
жидкости под давлением и отверстие в клапане, через которое жидкость под давлением подается в цилиндр,
так что обеспечивается быстрый отвод жидкости под давлением из цилиндра. Выпускной патрубок
трубопровода предпочтительно снабжен пробковым клапаном, имеющим отверстие углового поперечного
сечения, которое можно вращательно регулировать для точного регулирования скорости отвода жидкости из
цилиндра и, таким образом, для контроля скорости падения молотка.
Запорный клапан выпускного патрубка предпочтительно снабжен ручным управлением для регулирования
положения клапана.
Для того чтобы суть изобретения и способ его реализации были четко понятны, далее будет более подробно
описана со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые также иллюстрируют другие предпочтительные
особенности конструкции и работы. SC молотков этого типа, включая шланги, относящиеся к креплениям
клапанов, обратным клапанам.
Конструкция цилиндра и поршня, а также конструкция молотка и подъемных устройств – все это является
предметом 85 заявок на получение дополнительных патентов, а также устройство для поддержки головки
молотка и предотвращения ее срабатывания, которое можно удобно использовать в целях безопасности.
На прилагаемых чертежах: 90 Фиг. 1 — боковой вид молотка, воплощающего настоящее изобретение; Фиг. 2
— увеличенный детальный вид, частично в разрезе, иллюстрирующий механизм, приводимый в действие
молотком для управления одним из клапанов, регулирующих подачу воздуха в цилиндр, а также
показывающий конструкцию молотка, подъемные устройства и опору головки молотка, упомянутые выше.
Рис. 3 представляет собой детальный горизонтальный разрез, иллюстрирующий предпочтительный механизм
для удержания молотка в поднятом положении вне зацепления с наковальней, и пунктирными линиями
показывает поддерживающее устройство в нерабочем положении; Цена 25 пенсов 024 C) a42,024 Рис. 41
представляет собой детальный, частично иллюстрированный разрез, показывающий способ соединения и
снятия затворной коробки с молотка; Рис. 5 представляет собой увеличенный вертикальный разрез цилиндра
и балки, поддерживающей цилиндр, показывающий способ установки цилиндра на указанные опорные
элементы и его жесткого крепления к ним, а также иллюстрирующий в разрезе головку поршня и средства для
уплотнения поршня, все это является предметом нашей заявки № 24,003/30. На этом чертеже части показаны
сломанными, чтобы указать, что длина цилиндра значительно превышает длину, изображенную на листе; Рис.
6 представляет собой горизонтальный разрез части балки, поддерживающей цилиндр, а также блока
клапанов и самих клапанов, иллюстрирующий способ подачи жидкости под давлением в цилиндр;
регулирующие и рабочие клапаны показаны в положении, позволяющем подавать жидкость под давлением в
цилиндр, когда молот опирается на наковальню и во время его подъема; Рис. 7 представляет собой
детальный горизонтальный разрез блока клапанов, аналогичный изображенному на рис. 6, показывающий
регулирующие и рабочие клапаны в положении, которое они занимают, когда молот поднят в положение для
опускания; Рис. 8 представляет собой горизонтальный разрез блока клапанов и самих клапанов,
иллюстрирующий положение клапанов в момент срабатывания рабочего клапана, позволяющего молоту
опуститься; Рис. 9 представляет собой поперечный разрез блока клапанов и самих клапанов.
На фиг. 6 показаны клапаны в положении, которое они принимают во время падения молота и до поворота
рабочего клапана в положение, показанное на фиг. 6, для подачи жидкости под давлением в цилиндр, когда
молот наносит удар, и тем самым для продолжения подъема молота на его пределе от наковальни. Фиг. 10
представляет собой увеличенный детальный вид, в основном в вертикальном разрезе, показывающий
рабочие и регулирующие клапаны, снабженные подшипниками скольжения и средствами для смазки
указанных подшипников и клапанов, образующих часть дальнейшей патентной заявки № 36478/30, также
иллюстрирующей подходящую форму обратного клапана для подачи жидкости под давлением в блок
клапанов, на который не подано никаких претензий.
Рис. 11 — детальный вид в поперечном сечении рабочего клапана, показывающий увеличенный порт,
который взаимодействует с выхлопной системой. Рис. 12 — детальный вид, частично в вертикальном
сечении, показывающий, как регулировать скорость удара молотка из цилиндра и тем самым контролировать
удар молотка; Рис. 13 — вид, в основном в плане, но частично в вертикальном сечении, иллюстрирующий
гидравлический механизм срабатывания для молотка и средства управления им; Рис. 14 — поперечный вид
регулирующего клапана механизма срабатывания в режиме онлайн. Рис. 13; Рис. 15 — увеличенный
фрагмент. e'aivr iaainli in vertical, F-ctonl. Рис. 16 — форма проверки входного трубопровода, особенно для
тяжелых ударных устройств. Рис. 17 — увеличенный детальный вид, в основном вид сверху, показывающий
механизм, связанный с рабочим клапаном и предохранительным устройством для предотвращения
неправильной работы молотка, установленного на кронштейне X для штока рабочего клапана; и рис. 18 —
увеличенный детальный вид сбоку того же устройства.
Изображенный на прилагаемых чертежах падающий молот специально предназначен для выполнения точных
работ с использованием штампов, таких как тиснение и формовка серебра и других металлических изделий,
на которых нанесены тонкие узоры. - 1OG Падающий молот включает в себя массивное основание или
наковальню 1, имеющую держатель штампа 2 и молот 3 с подходящим углублением 4 для размещения
верхнего штампа (см. рис. 2), а также боковые нижние и верхние подшипники 5 и 6, которые широко
разнесены и скользят, установленные на точно обработанных цилиндрических стальных колоннах 7, которые
жестко закреплены своими нижними концами в основании, а своими верхними концами соединены тяжелой
металлической цилиндрической опорной балкой 8.
Распорные стержни 9, соединенные верхними концами с балкой, поддерживающей цилиндр, и нижними
концами жестко закрепленные на основании th2 115, предназначены для обеспечения устойчивости
конструкции и предотвращения боковых вибраций во время работы молотка.
Цилиндр, который установлен на опорной балке цилиндра 8, представляет собой pme- 12:
В цилиндре установлен поршень с поршневым штоком, соединенным с молотком, и предусмотрены средства
для подачи жидкости под давлением в цилиндр для подъема молотка и для выпуска указанной жидкости,
чтобы позволить молотку упасть, как это обычно делается в конструкциях молотков, но предусмотрены
специальные механизмы для обеспечения равномерного движения молотка, а также для обеспечения легкого
и точного управления подъемом молотка, как будет более подробно объяснено ниже. Изобретение,
описанное в нашей заявке № 24002/30, обеспечивает средства, которые позволяют молотку скользить в
своем подвижном положении и предотвращают дрожание молотка при ударе. Это Ill.'.lT-'i:_-',, 13v,
обеспечивающий подшипник IPli') 1'.) aell, V tlhem mller, - которые возвратно-поступательно установлены на
aceuratel : uinshed. ola. tns 7, со специальными .-.'-:es.'.aplei." с идеальной скользящей посадкой между
подшипниками и colhussnus. «Это предварительно выполненная расточка каждого из обжимных элементов 5 и
6 с верхних концов вниз, ближе к нижним элементам, и заполнение расточки металлической втулкой,
предпочтительно из быстрорежущей бронзовой стали 10, нижний конец которой опирается на выступ 11
кольцевого фланца, образованного в нижней части обжимного элемента.
Этот фланец предотвращает смещение втулки под воздействием ударов молотка и, кроме того, способствует
конденсации металла (что обеспечивает идеальное скользящее соединение с колонной) благодаря
многократным ударам молотка.
Для обеспечения точности перемещения молотка и предотвращения возможного заклинивания подшипников
между молотком и штоком поршня предусмотрен гибкий соединительный элемент, который предотвратит
контакт металла с металлом и обеспечит универсальный шарнир, позволяющий молотку свободно
перемещаться по колоннам без заклинивания и выравнивания оси поршня с вертикальным перемещением
молотка.
В предпочтительной конструкции, изображенной на рисунке (см. рис. 2), молоток расположен по центру между
колоннами, с вертикальным углублением 12, идущим вниз от верхней грани молотка глубоко в его корпус.
Желательно установить цилиндрическую втулку 13 в указанное углубление. Поршневой шток 1t снабжен
фланцевым нижним концом l5, диаметр которого меньше диаметра шарика 13. Масса упругого материала 16,
например, резины, которая может иметь форму сферы и не заполняет углубление сбоку, помещается между
плоской нижней поверхностью фланцевого конца поршня и дном углубления 12 и входит в аксиальное
сочленение с концом поршня. Ряд шайб 17 из волокнистого материала, которые помещены между верхней
поверхностью фланцевого конца 15 поршневого штока и затвором 1.3, обеспечивает карданный шарнир,
поддерживающий поршневой шток и поршень, который предотвращает контакт металла с металлом между
поршневым штоком и молотком.
Это соединение приспособлено для рассеивания башмаков при падении и подъеме молотка, чтобы
уменьшить вероятность кристаллизации штока поршня.
A>elianl.sni is provided fo-e detachi"):- W -V secureinlg cle hrleecii_-h'orr a. 'te hammer. В предпочтительной
конструкции ilslLlllatr iewalo- tile I-rcess,.tld inc illto the hzilnli-e- iS porovi. ided u tl a countersink 19 extendinn
downw ardi 75 from. the up fa ice o he 'iaiumei "ard providled wititn a lti drift or 2eess.'f providing a seat for the
breeehcblock 18.
Затворная скоба 18 имеет прямоугольную форму и снабжена ромбовидно противоположными закругленными
угловыми частями 21, которые позволяют вводить затвор в зенковку 19, как показано пунктирными линиями на
рис. 4, и затем поворачивать ее на четверть оборота в зенковку 200, показанную полностью на рис. 4, так что
концы затворной скобы будут находиться в углублении 20 молотка, а затворная скоба будет прочно
удерживаться внутри молотка. Для предотвращения смещения затвора предпочтительно приваренное
отверстие 22 направлено вниз, слегка от верхней поверхности затвора, чтобы пересекать внешнюю стенку
углубления 20, а затвор 18 снабжен гнездом 23, соответствующим отверстию в стенке углубления, для приема
стопорного штифта 24, предназначенного при забивании на место для фиксации затвора в нужном
положении. U-образный конец штифта 24 i-. цилиндрического торца fc rm снабжен резьбой, предназначенной
для приема извлекающей гайки 25, которая при вращении в нужном направлении легко вытягивает
конический штифт и позволяет вращать и снимать затвор.
Поршневой шток 14 свободно проходит через соответствующие отверстия в цилиндре, опираясь на балку 8 и
затворную коробку 18 l10, и соединен своим верхним концом с поршнем, который может перемещаться
возвратно-поступательно в вертикальном цилиндре, установленном на балке S, и приводится в действие для
подъема молотка жидкостью под давлением, подаваемой в указанный цилиндр изнутри под поршнем.
В обычных конструкциях опускающихся балок соединение между нижним концом цилиндра и балкой,
поддерживающей цилиндр.
Вибрация цилиндра 120, вызванная возвратно-поступательным движением и ударами молотка, привела к
разжижению жидкости под давлением цилиндра и во многих случаях вызвала:
поломка карданного вала. 12d5 Изобретение, являющееся предметом заявки № 24003/-30, предоставляет
новый способ крепления к цилиндру.
Конструкция включает в себя опорную балку цилиндра, которая будет предотвращать вибрацию и утечку
жидкости под давлением из цилиндра, а также крышку для цилиндра, которая предотвратит вытекание масла
из верхней части цилиндра во время возвратно-поступательного движения поршня. Еще одна особенность
этого изобретения заключается в том, что крышка будет удерживать поршень от вылета из верхней части
цилиндра, если она отсоединится от штока поршня в случае его поломки.
Цилиндрическое углубление 26 простирается вниз от центральной части верхней поверхности балки 8
глубоко в корпус балки j5, и цилиндр 27 сконструирован таким образом, чтобы предпочтительно простираться
почти до дна углубления 26.
Желательно, чтобы цилиндр имел особую конструкцию, включающую нижнюю стенку 28-20, прилегающую к
стенке углубления 26, и немного более толстую стенку 29 над указанным углублением, имеющую резьбовую
периферию и верхнюю гладкую секцию 30, которая может иметь ту же толщину, что и максимальная толщина
резьбовой части 29.
Для усиления соединения между нижним концом цилиндра 27 и балкой 8, поддерживающей цилиндр,
предусмотрена широкая и массивная втулка 31, плотно прилегающая к цилиндру, и снабженная на своем
нижнем конце выступающим вбок фланцем 32, который крепится к балке 8 соответствующими массивными
болтами 33. Между фланцем 32 и балкой 8 расположена прокладка из волокнистого материала для
предотвращения утечки жидкости под давлением через соединение. Нижняя часть этой втулки желательно
снабжена внутренней резьбой для зацепления с резьбой 29 на цилиндре. Верхний конец втулки 31 снабжен
зенковкой с резьбовой стенкой 34. В нижний конец углубления, образованного зенковкой и сальником 36,
вставляется уплотнение 35, которое устанавливается на цилиндр и имеет периферийную резьбу, входящую в
зацепление с резьбой 34.
служит для того, чтобы плотно зафиксировать уплотнение 35 в зацеплении со стенкой цилиндра,
предотвращая любую возможность утечки жидкости под давлением между цилиндром и втулкой.
Верхний конец втулки 31 желательно снабжен выступающим вбок фланцем 37, образующим анкерное
крепление для стяжных стержней 3'8, которые соединены своим верхним концом с крышкой 39, опирающейся
на верхний конец цилиндра 29. Тяги 38 снабжены соответствующими гайками и при установке предназначены
для плотного прижима крышки к цилиндру, что повышает жесткость конструкции.
6 Желательно, чтобы нижняя сторона крышки 39 была снабжена цилиндрическим углублением Xe_ для
размещения верхнего конца цилиндра 27, а центральная часть крышки была снабжена отверстием 40 для
обеспечения вентиляционного отверстия, позволяющего выходить воздуху из верхней части цилиндра 7m при
подъеме поршня; и тем самым предотвращающего обратное давление.
Желательно, чтобы часть крышки внутри цилиндра была сконструирована таким образом, чтобы
предварительно иметь изогнутую вниз стенку 41, простирающуюся внутрь на значительное расстояние от
стенки цилиндра и обеспечивающую перегородку, которая предотвратит вытекание масла из цилиндра и
вернет его туда, позволяя при этом воздуху выходить через центральное отверстие. Крышка 39 имеет
жесткую конструкцию и жестко соединена с балкой, поддерживающей цилиндр, и предназначена для
предотвращения выбивания поршня из верхней части цилиндра, если поршень отделится от штока поршня
или шток поршня сломается. В стенке цилиндра 9go, выше нормального диапазона движения поршня,
предусмотрено множество больших вентиляционных отверстий 42, позволяющих быстро выпускать давление
жидкости из цилиндра, если поршень поднят выше таких отверстий, тем самым снижая давление на поршень
9go в достаточной степени, чтобы предотвратить серьезное повреждение крышки в случае поломки штока
поршня или его отсоединения от молотка.
Еще одна особенность изобретения, являющегося предметом нашей заявки № 24903130, заключается в
обеспечении улучшенной сальниковой набивки в нижнем конце цилиндра, которая предотвратит утечку
жидкости под давлением через подшипник поршневого штока в балке 8. В представленной здесь конструкции
нижний конец цилиндра 27 расположен на небольшом расстоянии над нижним концом углубления 26 в балке
S. Упаковка из волокнистого материала JJC в форме UJ-упаковки -! «А» располагается внутри части
углубления ниже конца цилиндра, при этом его внешняя стенка 44 ограничена стенкой углубления, а
внутренняя кольцевая стенка d входит в зацепление с поршневым штоком 14А. Благодаря такой конструкции
жидкость под давлением, поступающая в цилиндр, стремится расширить волокнистую J-образную прокладку и
вдавливает внутренний шарик 15 4 в поршневой шток, поддерживая его в плотном зацеплении с ним, тем
самым предотвращая утечку жидкости под давлением вдоль поршневого штока.
Очевидно, что цилиндр может быть продлен до нижнего края углубления, в этом случае внешняя стенка 44
уплотнительного элемента будет ограничена стенкой цилиндра.
Еще одна особенность изобретения, описанного в заявке № 24003130, заключается в конструкции 342024 или
блоке 59, который жестко закреплен на фланцах на конце балки болтами 60 (рис. 6). Трубопровод 38 снабжен
выпускным патрубком 61, который желательно расположить в прямой линии относительно патрубка 70 57',
ведущего к цилиндру, так что жидкость под давлением, после сброса давления, будет вытекать из цилиндра
более свободно по прямой линии, чем если бы выпускной патрубок был расположен под углом к патрубку 75,
ведущему от цилиндра. Противоположный конец трубопровода 58 соединен с входным отверстием 62, через
которое жидкость под давлением, предпочтительно воздух, подается по трубе 63 (см. рис. 10). Обратный
клапан 80 641, к которому здесь не применяется данное описание, установлен на входном отверстии для
предотвращения внезапной утечки жидкости под давлением из цилиндра и, как следствие, быстрого падения
гильз в случае обрыва 8,5 в линии подачи давления.
Подача жидкости под давлением в цилиндр и ее отвод регулируются рабочим клапаном 65, а поток жидкости
под давлением в трубопроводе 58 от входа к рабочему клапану регулируется регулирующим клапаном 66,
расположенным между входом жидкости под давлением и рабочим клапаном.
Очень важной целью настоящего изобретения является обеспечение средств, управляемых жидкостью под
давлением, для привода управляющего клапана в цилиндре, в сочетании со средствами для привода
регулирующего клапана в определенной последовательности для обеспечения точного и простого
управления движением клапана. Управляющий и регулирующий клапаны могут быть выполнены в различных
формах и управляться в соответствии с описанными выше функциями.
В предпочтительном комбинированном варианте этой конструкции, изображенной на иллюстрации, половинки
имеют механическую форму и могут вращаться в блоке клапанов 59. The opc-rat;wo yol,! Для этого
предусмотрен порт Ci ' enino lat--1eral port 63 atein'at rio'tAngle { thereto. Порт 67 будет соединен с цилиндром
58 и обеспечит подачу избыточного давления в цилиндр, когда он находится в нужном положении.
в1 Ии'.6 и 7. 120 Когда вращающийся ротор обеспечивает поток жидкости из клапана, это приводит к его
прохождению через клапан, устанавливая соединение между трубопроводом 125 56 от цилиндра и выпускным
отверстием и позволяя этой жидкости из цилиндра выходить непосредственно через выпускное отверстие.
Для облегчения работы двигателя отверстие 67 увеличено, предпочтительно до 130, за счет новой
конструкции поршня.
В обычных конструкциях верхний конец поршня уменьшен в диаметре, образуя выступ, на который
устанавливается шайба, а уплотнительное кольцо поршня зажимается между этой шайбой и 4-ю шайбой, и
Соседние файлы в папке патенты