Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13789
.pdf
Настоящее изобретение включает усовершенствования в области производства и рафинирования металлов
или относящиеся к ним. Изобретение применимо к обработке руд различных металлов, как черных, так и
цветных. Например, оно в равной степени применимо к выплавке сульфидных руд меди и к производству и
рафинированию железа и стали из руд оксида железа. Изобретение также применимо к операциям,
родственным выплавке, таким как производство стекла.
Одним из преимуществ изобретения является то, что оно позволяет осуществлять плавку руды и
рафинирование полученного металла в одной и той же печи с достаточным сохранением используемого
тепла. Кроме того, производство и рафинирование металла происходит непрерывно. Более того, потери руды,
даже мелкодисперсной, из-за пыли в дымовых газах исключаются или сводятся к минимуму.
Другие преимущества и особые характеристики изобретения, применяемого, в частности, для обработки
медно-сульфидных руд или железных руд, будут указаны ниже.
Согласно настоящему изобретению, процесс плавки руд и аналогичные операции с минералами
характеризуются тем, что минерал непрерывно подается в печь в расположенную в ней подовую камеру,
достаточно горизонтальную, чтобы руда могла лежать на ней за зоной плавки, перемещая ее вперед в зону
плавки (так что передняя часть 7.
Минерал обнажается и образует наклонную поверхность, обращенную к зоне плавки, под давлением,
приложенным к шихте в направлении к указанной наклонной поверхности, и под воздействием нагревающего
пламени непосредственно на указанную наклонную поверхность минерала в зоне плавки в направлении,
противоположном направлению подачи руды, так чтобы оно встречало движущееся рудное тело, в результате
чего указанная наклонная поверхность непрерывно плавится и покрывается расплавленным материалом, а
расплавленная часть стекает вниз по склону, обнажая свежий материал для пламени.
Печи, в которых пламя направляется непосредственно на поверхность вводимого в них материала, уже были
предложены, например, в британских патентах № 14564/03 и 291883, и в настоящем документе не заявлены
никакие права на то, что описано в этих более ранних патентах.
Изобретение включает в себя плавку сульфидной руды описанным выше способом, характеризующимся тем,
что руда вводится в плавильную зону в виде сульфида, а вместе с нагревающим пламенем подается
достаточное количество кислорода для соединения с серой из руды и использования теплоты ее сгорания.
При выплавке медно-сульфидных руд Oi D по данному процессу особенностью изобретения является то, что
руда, введенная в зону плавки в виде сильфида, сжигается с достаточным количеством кислорода для
соединения лишь с частью серы руды, 105 что приводит к образованию расплавленного штейна.
Изобретение также включает в себя плавку руд, например железной руды, методом полипропиленовой
плавки, описанным выше способом, при котором топливо, например, мелкий уголь, смешивается с шихтой
перед ее подачей в печь, и таким образом руда восстанавливается в зоне плавки до металлического
состояния.
Расплавленный материал из зоны плавки может собираться в колодец, непосредственно примыкающий к зоне
плавки, и там поддерживаться в расплавленном состоянии, подвергаясь операции рафинирования. Таким
образом, плавка и рафинирование могут происходить в одной и той же печи. Нагретые газы из зоны плавки
могут пропускаться над колодцем с расплавленным металлом, так что их тепло используется для
поддержания температуры расплавленного материала.
При выплавке руд оксида железа предпочтительно добавлять в шихту твердое топливо в количестве,
превышающем необходимое для восстановления и плавки, так чтобы его было достаточно для получения
топливного газа для последующего нагрева полученного металла, и после выплавки металла до
металлического состояния в указанной зоне плавки и сбора полученного расплавленного металла в скважине,
как указано выше, для подачи воздуха с целью сжигания топливного газа над расплавленным металлом и
повышения его температуры до температуры, при которой он будет очищен, еще находясь в печи.
Изобретение также включает в себя способ производства стекла, который состоит во введении минеральных
компонентов для производства стекла в печь и их обработке в ней способом, описанным выше.
Сравнивая настоящее изобретение с общепринятой практикой, существовавшей ранее в отношении
сульфидных руд, следует отметить, что в свое время большая часть сульфидных руд выплавлялась в
доменных печах, которые при работе с крупнозернистыми рудами были хорошо приспособлены для
использования тепла от окисления части серы при плавлении руды. При работе с тяжелыми сульфидными
рудами доменные печи эксплуатировались с потреблением кокса всего 20% от веса руды. Однако для
выплавки медных руд доменные печи обычно требовали от 11% до 14% кокса.
Одна из проблем доменных печей при попытке свести потребление кокса к минимуму заключается в том, что
при слишком малом его использовании печь «замораживается», и требуется много трудоемкой работы по ее
очистке и повторной подготовке к эксплуатации. Кроме того, доменные печи непригодны для плавки тонких
руд и концентратов из-за образующейся пыли, которая выдувается из печи без плавки.
В прежние годы в обжиговых печах и отражательных печах выплавлялись только мелкие фракции руды и
небольшое количество концентратов. В более поздние годы большая часть медной руды сначала
концентрируется перед плавкой, и все концентраты в течение довольно длительного времени обжигались в
хорошо известных обжиговых печах типа Макдугалла (70), а кальцинированная руда выплавлялась в
отражательных печах.
Обжиг предпочтительно загружается вдоль боковых стенок печи, а горелки на одном конце печи подают тепло
для плавки. Тепло в основном прикладывается к своду печи, и сетка обжига, которая очень пыльная,
осаждается внутри печи вдоль ее боковых стенок. Эта операция приводит к значительному удалению пыли из
печи, и пыль, контактирующая с огнеупорным сводом, вымывает ее, вызывая быстрый износ свода и
дорогостоящий ремонт. При отражательной плавке происходит лишь сравнительно небольшое удаление
серы, поскольку лишь небольшое количество кислородсодержащих газов контактирует с плавильной шихтой
на боковых стенках печи, при этом основной поток газа проходит вдоль свода и в центре печи, вдали от
плавильной шихты.
Процесс обжига в печи очень пыльный. Около 5% загрузки выбрасывается вместе с газами из печи, которые
затем собираются в пылеуловителях и подаются в отражательную печь вместе с кальцином. Передача
кальцина является пыльной операцией, и тепло (0,00) теряется из кальцина.
В последние несколько лет на ряде заводов применялась практика загрузки обожженных холодных
концентратов вдоль боковых стенок отражательной печи. Это позволило в значительной степени решить
проблему пыли, но привело к получению низкосортного штейна, что увеличивает затраты на последующую
переработку с помощью бессемеризации.
Следует отметить, что согласно j 10 настоящего изобретения часть рудной загрузки, подвергающаяся
прямому воздействию нагревающего пламени, покрыта слоем расплавленного штейна и шлака, который, хотя
и постоянно стекает, непрерывно пополняется действием пламени на свежие порции руды, и поэтому никакая
нерасплавленная часть руды не подвергается воздействию, вызывающему потери пыли M 20. Применительно
к обработке железооксидных руд, посредством процесса, соответствующего настоящему изобретению, может
осуществляться непрерывная плавка, при этом полученная сталь рафинируется до любой желаемой степени
125 и производится постоянного качества для периодической отливки с разгрузочного конца печи. Все
реакции, соответствующие обычным операциям производства чугуна 130 367,346. Рисунок 3 представляет
собой план этого процесса.
Рисунок 4 представляет собой план регенератора для использования с устройством, показанным на рисунках
2 и 3, а рисунок 5 — вертикальный продольный вид того же устройства.
Обращаясь к рисунку 1, удобно начать с описания конструкции печи в том месте, где в нее подается руда. На
этом конце расположен большой бункер для руды 11, под которым находится подвижный конвейер 12. Стенка
бункера срезана на высоте 13 над конвейером на достаточную глубину, чтобы конвейер мог перемещать
вперед слой 14 руды для плавки толщиной в несколько футов. Ширина конвейера будет варьироваться в
зависимости от размера печи и будет приблизительно равна ее ширине. Например, она может составлять 12
футов. Торцевая стенка 15 печи прилегает вплотную к стенке бункера 11, из которого подается руда, и имеет
арку достаточной высоты, чтобы пропускать продвигающийся поток руды. Конвейер 12 достаточно далеко
выступает за торцевую стенку печи, чтобы перемещать руду в зону плавки 1 (; в нем.
Крыша печи 17 имеет арочную или подвесную форму, обеспечивающую значительное пространство над
загружаемой таким образом рудой, но в той части, которая находится над внутренним концом конвейера,
крыша наклонена вниз, как показано на рисунке 18, более или менее параллельно наклонной передней части
19 продвигающегося шихты, и эта наклонная часть находится над тем, что находится в верхней части печи.
Эта зона называется зоной плавки печи. В наклонной части крыши расположено несколько горелок,
работающих на топливе, например, горелки на мазуте или, возможно, на пылеугольном топливе, пламя
которых направлено вниз или вниз, в сторону более крупных или менее крупных пород.
к вершине наступающего рудного тела.
Следовательно, руда плавится, и топливо (1) подается в горелки с регулируемым потоком воздуха, чтобы
поддерживать наклонную поверхность руды в надлежащем состоянии, предотвращая образование
конденсата и воздействие холодного воздуха на поверхность. Таким образом, тепло, образующееся при
плавлении, стекает по наклонной поверхности горелки. Свежие порции горячей, но нерасплавленной руды
поступают на поверхность сразу после ее образования и стекают по наклонной поверхности, не отходя от
рудного тела под ней. Расплавленный шлак и штейн по конвейеру поступают в зону плавки 125, а затем
стекают вниз по склону с той же скоростью, с какой они образуются.
Помимо наклонной плавильной поверхности и наклонной крыши печи, плавка и рафинирование металла в
простой мартеновской отражательной печи осуществляются в одной печи без перерыва и со значительной
экономией топлива, а также с повышением однородности продукта.
Настоящее изобретение дополнительно включает в себя усовершенствования в конструкции печей,
пригодных для реализации изобретения. Особенностью изобретения является создание печи для плавки
руды, включающей в себя в комбинации: под, расположенный достаточно горизонтально, чтобы руда могла на
нем лежать; входное отверстие для руды на одном конце пода; конвейер для непрерывной подачи руды к
указанному входному отверстию и ее продвижения по поду позади и к открытой поверхности руды внутри
печи; горелки на поде, направленные вниз к продвигающемуся рудному телу, чтобы расплавленный материал
непосредственно соприкасался с указанной открытой поверхностью и плавил ее с той же скоростью, с которой
он продвигается; колодец на противоположном конце пода от конвейера для приема расплавленного
материала; крышу, покрывающую под и колодец, а также выходное отверстие для дымовых газов из печи на
конце колодца.
:30 В одной из конструкций конвейер включает наклонные возвратно-поступательные секции пода, средства
для возвратно-поступательного движения этих секций в продольном направлении, бункер для подачи
минерала на эти секции и поршень, функционально соединенный с секциями пода для
возвратно-поступательного движения вместе с ними и расположенный в нижней части бункера, чтобы
проталкивать грузы минерала из бункера на секции.
«Расположив секции очага в нескольких рядах, некоторые ближе к концу очага, а некоторые дальше от него».
В сочетании со средствами, позволяющими регулировать ход перемещения секций пода в одном блоке таким
образом, чтобы он имел переменное соотношение с соответствующим перемещением секций пода в другом
блоке, становится возможным подавать материал в печь таким образом, чтобы передняя грань
направляющей в печи имела желаемый наклон, что обеспечивает преимущество за счет действия топливных
печей.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на чертежи, на которых показаны две конструкции печи, а также
регенераторов и счетчиков, соединенных с ней. На чертежах:
На рисунке 1 представлен вертикальный продольный разрез печи для рафинирования меди и связанных с ней
рекуператоров.
На рисунке 2 представлен продольный разрез печи для производства и рафинирования стали, а над ней
расположен горизонтальный выступ 21 печи, дно которого находится значительно ниже уровня, на котором
подается руда, и который образует колодец 22, в который стекает расплавленный материал. Продукты
сгорания проходят через выступ 21 печи по пути к выходу 23 и поддерживают металл в расплавленном
состоянии.
0 — Из выходного отверстия 23 газы поступают в рекуператор 24, где поступающий для горелок воздух
предварительно нагревается.
При выплавке руд, содержащих серу, используется окислительное пламя, полный объем воздуха подается
против надвигающегося наклонного фронта, а внешнее топливо восстанавливается для окисления серы и
использования тепла ее сгорания для выплавки шихты. В случае руд, содержащих достаточное количество
серы, и при наличии горячего воздуха, возможно полное отсутствие внешнего топлива после достаточного
нагрева печи, что позволяет продолжить выплавку за счет сгорания серы в шихте.
Одним из преимуществ описанного здесь изобретения по сравнению с доменной печью для выплавки пирита
является то, что в случае слишком сильного уменьшения количества топлива не возникает проблем с
замерзанием, поскольку достаточно лишь немного увеличить количество топлива, подаваемого вместе с
воздухом через горелки.
Следует отметить некоторые особенности конструкции печи: хорошо известный сам по себе конвейер
чашечного типа 12 предпочтительно имеет такую форму, в которой чаши или пластины выпуклы на своих
внешних поверхностях, и при прохождении над самой внутренней звездочкой 25, расположенной ниже зоны
плавки, их кривизны объединяются, образуя цилиндрическую поверхность.
К цилиндрической поверхности конвейера прижимается скребок 26, предотвращающий выпадение руды из
печи. Скребок установлен на поперечной перегородке 27, которая помогает поддерживать вес руды в зоне
плавки, а перегородка, при желании, может содержать охлаждающие трубы.
Рекуператор 24 в показанной на рисунке конструкции расположен под печью.
Выходной дымоход 23 ведет к входу 30 рекуператора, и горячие газы, поступающие во вход 30, проходят по
трубам 31, образующим верхнюю часть рекуператора, возвращаясь через более длинную часть 2 на выход
33, откуда они затягиваются по трубе 34 и, при необходимости, теплообменнику 35 с помощью вентилятора
36; который подает их в дымовую трубу 37. Другой вентилятор 35 подает свежий воздух к теплообменнику 35,
и этот воздух проходит через промежуточный трубопровод 39 к входному отверстию для свежего воздуха 40
рекуператора, где воздух проходит вверх между трубами 32, 31 к выходному отверстию для нагретого воздуха
41, а затем по трубе 42 к горелкам 20.
Следует отметить, что в этой печи, а также в рекуператоре, после достижения деталями нормальной
температуры, они все остаются при одной и той же температуре на протяжении всего процесса работы печи;
это происходит потому, что операции в любой заданной зоне всегда имеют одинаковый характер.
Это обеспечивает длительный срок службы деталей печи. Следует также отметить, что благодаря отсутствию
пыли в дымовых газах, проходящих через рекуператор (в силу особенностей операций в зоне плавки),
рекуператор не подвержен засорению.
Следует понимать, что описанная печь 85 может использоваться для восстановления, а не для окисления,
путем: подачи восстановительного пламени горелками 20 или путем смешивания мелкого угля или другого
топлива с загрузкой в бункере 11. Таков принцип работы печи для рафинирования стали, показанной на
рисунках 2–5, который будет описан далее.
Обращаясь к рисункам 2 и 3, можно увидеть, что печь включает в себя наклонный под 50 над 95, который
представляет собой приподнятую часть крыши 51, и вертикальный колодец 52, непосредственно
примыкающий к нижнему концу пода 50 и покрытый отражательной крышей 53. В конце вертикального
колодца 52 находится вертикальная стенка 54, которая образует водослив над верхним краем 55, через
который расплавленный металл может стекать в резервуар 56. Из резервуара 56 имеется сливной патрубок
57.
Над ним, в боковой стенке печи 105, расположено выходное отверстие 58 для дымовых газов.
Возвращаясь к торцу печи со стороны пода, следует отметить, что он снабжен торцевой стенкой 5), и нижняя
часть торцевой стенки поддерживается на некотором расстоянии от верхнего торца пода, образуя отверстие
1(; для подачи материала, подлежащего плавке.
Внутри отверстия 60 расположено дно загрузочного бункера 61. Из плана печи (рис. 3-5) видно, что по ширине
печи расположены два бункера Gi, и что торцевая стенка 59 поддерживается рядом опор 62, которые
разделяют отверстие g на секции (2). Для каждого бункера имеется три такие секции, и они снабжены тремя
загрузочными цилиндрами 63, в каждом из которых находится плунжер 64. Загрузочные цилиндры выступают
горизонтально от дна бункеров 125 в направлении от печи и в линию с отверстиями G0.
Плунжеры 64 соединены стержнями 65 с крестовинами 6, а крестовины 6 возвратно-поступательно
перемещаются посредством соединения стержней 67, 341, 367, 346 и 11 стержней 67, приводимых в действие
кривошипами 68 на коленчатом валу 69. Предусмотрен двигатель 70, который с помощью соответствующего
редуктора приводит в движение коленчатый вал 69 и перемещает плунжеры 64 с малой скоростью. Имеются
два коленчатых вала 69, по одному к каждому бункеру, а соединения с двигателем 70 включают в себя
механизм сцепления или подобное устройство, детали которого не показаны на чертеже, так что любой из
коленчатых валов может быть временно отсоединен от работы или приведен в движение независимо от
другого. Действие плунжеров заключается в проталкивании определенного количества руды в печь при
движении вперед и при втягивании для подачи нового количества руды. Руда должна высыпаться из бункера
перед плунжерами. Просто проталкивать руду в печь таким образом недостаточно, если не предусмотрены
средства, обеспечивающие, чтобы руда не просто скапливалась у входа, а постепенно перемещалась по поду
и открывала подходящую наклонную переднюю поверхность для зоны плавки 71.
С этой целью предусмотрены секции пода 72 и 73, которые могут совершать возвратно-поступательное
движение. Секции 72 расположены в одном ряду, ближайшем к входу руды в печь, и по одной секции
предусмотрено напротив каждого плунжера. Таким образом, в ширине печи имеется шесть секций 72. Второй
ряд секций пода 73 расположен ближе к нижнему концу пода 50, и в этом ряду также имеется шесть секций
пода, по одной на одной линии с каждым из вышеупомянутых плунжеров. Секции пода установлены на
наклонных направляющих стержнях 74, 75, так что они могут скользить в направлении, параллельном наклону
пода. Выступы 76, 77 на секциях пода охватывают направляющие стержни 74 и расположены по обе стороны
от крестовины 78, которая также скользит по направляющему стержню. Крестовина 78 соединена толкателем
79 с рабочим рычагом 80. Рабочий рычаг 80 Прорези позволяют толкателю 79 скользить сквозь них, а штифты
81 на толкателе 79 могут вставляться в любое из нескольких отверстий в толкателе. Штифты 81 контактируют
с передней и задней частью рычага 80, и такая конструкция обеспечивает регулируемый люфт между рычагом
80 и толкателем 79. Основные секции во втором блоке аналогичным образом соединены вторым мягким
стержнем 82 с рычагом 80. Рычаг 80 шарнирно соединен в точке 83 со звеном 84 на своем нижнем конце, а в
своей верхней части он соединен с плунжером 64 таким образом, чтобы быть соединенным между собой.
Верхние поверхности секций горна 72, 73 имеют ступенчатую форму, как показано на рисунке, так что они
могут оказывать толкающее воздействие на руду в горне, и, таким образом, при возвратно-поступательном
движении они будут вызывать перемещение руды вперед вниз по наклонному горну.
Регулируя величину хода перемещения секций пода с помощью штифтов 81, можно добавить 70 именно
наклон передней грани продвигающегося рудного тела.
Топливные горелки 85 расположены в ряд поперек печи в наклонной части 86 ее крыши, которая соединяет
приподнятую часть 75 51 с отражательной крышей 53. Горелки 85 направляют нагревающее пламя на
переднюю поверхность рудного тела.
Горелки 85 питаются от воздуховода 87 и снабжены топливопроводами 80 88.
В процессе работы этой печи руда, смешанная с топливом, подается в бункер 61 и, таким образом,
запускается в печь, как уже описано. Предпочтительно использовать промытый уголь 85, измельченный до
довольно мелкой крошки, но не обязательно в виде порошка. Если используемый уголь некоксующийся, то, по
крайней мере, часть горячих газов, выходящих из рекуператора или регенератора 90, может быть
использована для сушки и нагрева шихты. Если используемый уголь коксующийся, то в шихте остается влага
для использования связанного углерода при образовании газа на поверхности плавки 95. В качестве руды
предпочтительно использовать чистые железные пески или концентраты, что приводит к образованию
сравнительно небольшого количества шлака в процессе плавки. Передняя грань рудного бункера в зоне
плавки 71 поднимается до состояния накаливания с помощью горелок 85, и предполагается, что после
достижения состояния накаливания может потребоваться Продолжайте подавать топливо по подающим
трубам 88, поддерживая температуру печи за счет сжигания топлива, смешанного с рудой.
Хотя, если температура в печи 110 градусов упадет, ее можно легко повысить путем впрыскивания топлива в
горелки при температуре 85 градусов по мере необходимости. Газы, выделяемые топливом, а также само
топливо будут сжигаться воздухом, подаваемым при температуре 85 градусов, и если количество топлива
достаточное, в этой части печи будут преобладать восстановительные условия.
В результате железо будет восстановлено и закалено, образуется шлак, и железо вместе со шлаком будет
стекать по наклонной поверхности рудного ствола в скважину 52. В зоне плавки 71 будет образовываться
избыток горючих газов, которые будут проходить через зону отражательной способности над скважиной 52 и
расплавленным в ней металлом.
На входе в топку предусмотрено несколько вспомогательных горелок 90, благодаря чему воздух может
подаваться в топку из ствола 87, и часть горючих газов сжигается в этой точке. Таким образом, температура в
отражательной зоне может быть повышена до любой желаемой степени. К горелкам 90 подведены
дополнительные топливопроводы 91, так что если в топливных газах недостаточно тепла, например, при
запуске топки, можно подать дополнительное топливо и сжечь его в этой точке.
Примерно на половине длины скважины 52 расположена поперечная перегородка 93, представляющая собой
водоохлаждаемую поперечную трубу, покрытую огнеупорным материалом. Верхний край перегородки 93
находится немного выше нормального уровня жидкости в скважине 52 и служит для предотвращения
прохождения шлака, а под перегородкой имеется отверстие, достаточное для свободного прохождения
расплавленного металла. В боковой стенке печи имеется шлакоотводящая дверца 94. Также могут быть
предусмотрены отверстия 95, 96 в различных точках вдоль скважины 52 для сброса расплавленного металла
на различных стадиях рафинирования, если необходимо использовать менее рафинированный материал,
чем тот, который можно извлечь из резервуара 56.
В условиях, преобладающих в зоне плавки 71, образуется относительно холодный шлак, содержащий
значительное количество FeO, а более тяжелая металлическая часть продукта будет содержать
значительное количество углерода и других примесей, а также некоторое количество оксида железа.
Интенсивный жар, производимый горелками над металлом в первой части колодца 52, поднимет
содержащийся в нем материал до желаемой температуры, так что углерод в металле станет очень активным
в восстановлении содержащегося в нем FeO. Выделяющийся таким образом оксид углерода вызовет
бурные пузырьки кипения расплава. FeO в шлаке будет восстановлен выделяющимся оксидом углерода, и
полученное железо выпадет из шлака в нижележащий металл. Следует понимать, что значительная часть
серы и фосфора, которые могут присутствовать в металле при его поступлении в колодец 52, будет
перенесена в шлак в ходе описанной выше операции рафинирования. Однако характерной особенностью
процесса настоящего изобретения является то, что большая часть серы в зоне плавки будет поступать
непосредственно в пламя печи и вообще не будет попадать в железо. Металл в зоне плавки и в колодце 52
печи защищен. из серы в пламени, воздействующем на горелку, через вышележащий слой шлака.
Очищенный шлак отводится через шлаковый зазор 94, а металл проходит под плотиной 93 во второй затвор
скважины 52. После прохождения плотины 93 содержание металла будет приблизительно соответствовать
содержанию металла на стадии удаления шлака в основном процессе мартеновской плавки.
После прохождения плотины 93 во второй части скважины 52 металл будет дополнительно очищен, как на
втором этапе шлакообразования основного мартеновского процесса, при этом небольшое количество
кускового оксида или другого флюса добавляется через соответствующие загрузочные дверцы, не
показанные на чертеже, 75 по мере необходимости. Дополнительные воздушные форсунки 97 предусмотрены
на входе во вторую зону рафинирования для поддержания температуры металла. При необходимости может
быть введено дополнительное топливо для обеспечения 80 желаемой температуры. Наконец,
рафинированный металл вместе с небольшим количеством шлака, который он будет нести и который
образовался за плотиной 93, проходит через край 55 в резервуар 85 66, где шлак будет удален через
отверстие 98 в конце печи. Расплавленный металл может с заданными интервалами отводиться в формы для
слитков через желоб 57. 90 Для производства 300 тонн стали в сутки в печи шириной, скажем, от 10 до 12
Скорость перемещения загрузки через печь составит менее одного дюйма в минуту, что обеспечит
достаточное время для проведения необходимых реакций.
Воздух, подаваемый в магистральный трубопровод 87, не должен проходить через массу руды в печи, как в
доменной печи 100, и поэтому его необходимо подавать под низким давлением в несколько дюймов водяного
столба, так что вместо компрессора для подачи воздуха можно использовать вентилятор. Это, кроме того,
снижает риск.
из-за утечек воздуха в системе подачи и в системах отопления. Поэтому воздух может пропускаться
непосредственно через рекуператор под давлением дутья, как уже описано со ссылкой на рисунок 1.
Поскольку объем продуктов сгорания, как правило, пропорционален вырабатываемому теплу, значительно
меньше, чем в мартеновской печи, требуемая площадь поверхности рекуператоров или регенераторов
соответственно уменьшается. Объем газов уменьшается не только из-за более прямого воздействия пламени
на работу, но и потому, что производимые топливные газы в основном или полностью напрямую поступают из
угля внутри самой печи и не содержат большого количества азота.
wotlld I ho the case were pro(dncl (r gas used for heating the furnace '25 T,,rning to thl ren('iq tr,; 1 Iusilratef in Figures
4 and 5 in tflhp, Fi;oreq 5.
rcpren It" печь Fi Lurc'' 2 и nrid 58 боковой выход газа из нее, который пересекает верхнюю часть регенератора
3 367,346 воздуха, в то время как камера 109 повторно нагревается выходными газами.
Следует понимать, что хотя устройство, изображенное на рисунках 2–5, было описано в данной спецификации
в связи с его использованием в производстве и рафинировании железа, различные его части могут быть в
равной степени использованы в плавке и рафинировании других металлов, производстве стекла или
аналогичных операциях, и, в частности, метод подачи руды толкающим механизмом с помощью
возвратно-поступательных секций пода может с успехом применяться вместо конвейера, изображенного на
рисунке 1. При использовании изобретения для производства стекла обычные ингредиенты, которые
необходимо расплавить вместе для получения стекла, будут вводиться в печь вместо металлической руды,
при этом устройство будет аналогичным. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
Соседние файлы в папке патенты