Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13789
.pdf
горловины для шлифовки и синхронизированным поперечным движением каретки, зацепляющей заготовку.
На рис. 3а показано положение (а) кулачка 73, в котором защелка 80 находится в положении, при котором
происходит быстрое перемещение колес; положение (б) соответствует операции подачи, а положение (в)
соответствует быстрому возврату. Стрелкой указано направление движения защелки 80.
Обращаясь к рисунку 2, следует отметить, что шлифовальный круг изображен с контурной поверхностью,
включающей закругленную переднюю часть, как показано на рисунке 85, и обратно сужающуюся часть, как
показано на рисунке 86. Регулировочный круг предпочтительно имеет контурную переднюю часть на рисунке
8. и коническая задняя секция в точке 88. Регулировочное колесо может быть установлено либо с осью,
параллельной оси шлифовального круга 70, так что подающий элемент не вводится, либо с наклоненной осью
для введения подающего элемента, проталкивающего заготовку в горловину в соответствии с движением
каретки заготовки 75 или удерживающего заготовку у толкающего элемента 40 в зависимости от предпочтений
или конкретного типа шлифуемой заготовки.
Следует понимать, что механизм, описанный в пункте 80, предназначен для шлифовки различных изделий из
разных материалов, таких как длинные стальные удочки, деревянные стержни клюшек для гольфа и тому
подобное. При шлифовке металлических деталей, с которых необходимо значительное удаление материала
и, следовательно, необходимо учитывать износ шлифовального круга, угол конусности между шлифовальным
и регулировочным кругами предпочтительно должен соответствовать углу, который воспроизводится на
обрабатываемой детали, поскольку при этом выравнивание круга 9G сводится к минимуму.
Операция выполняется таким образом, что скорость уменьшения горловины и скорость поперечного
перемещения обрабатываемой детали в направлении, проходящем через горловину, поддерживаются на
уровне 95%.
Постоянное взаимодействие шлифовальных и регулировочных кругов с заготовкой происходит по мере ее
перемещения от большого конца к малому или от малого к большому, в зависимости от того, сужает или
расширяет горловину во время шлифовки. В конечном итоге, движение поршневого штока 51 и кулачка 73,
перемещающегося вниз, переместит кулачок мимо фиксатора, позволяя рычагу резко подняться вверх в
положение, ограниченное зацеплением с упором 81. Это движение вверх дополнительно смещает клапан,
вызывая быстрое изменение направления движения поршня 50, разъединяя шлифовальные и
регулировочные круги в показанной форме и одновременно вызывая быстрое изменение направления
движения элементов каретки заготовки, когда выталкиватель торцевой заготовки 39 вернет заготовку обратно
в положение загрузки, когда станок остановится, готовый к удалению готовой заготовки и установке новой.
Нажатие рычага 78 затем запустит новый автоматический цикл. Движение штока 38 вперед и назад
осуществляется приводной ремень, цепь или подобное устройство 89, проходящее от приводного элемента
90, закрепленного на шлицевом валу 54, и через ролики 91, снабженные соответствующими направляющими
125 и средствами натяжения. Элемент 89 показан соединенным с помощью муфт 92 со стержнем для этого
переключения, которое, если элемент 90 имеет круглую форму, будет происходить с постоянной скоростью
относительно скорости вращения вала 54.
На рисунке 9 показан механизм, с помощью которого может быть достигнута заданная переменная скорость
движения.
-5 В данном случае на валу 54 показан закрепленный спиральный кулачковый элемент 93, соединенный со
скользящей планкой или штоком 38 для регулирования скорости движения ремня 89 L'. В третьем положении
клапана 65, описанном выше, происходит быстрое движение поршня 50 вместе со штоком 51 вверх.
Вращение шестерни 53 приводит к колебаниям элемента 90 и держателя 89 в обратном направлении, что
вызывает втягивание стержня 38.
В данном случае скорость перемещения заготовки будет переменной.
Такая конструкция особенно подходит для шлифовки неметаллических изделий -20, где износ шлифовального
круга можно в значительной степени игнорировать, а конусность определяется относительными скоростями
подачи и перемещения. Чем выше скорость перемещения заготовки относительно заданной скорости подачи,
тем более плавной будет конусность на заготовке, а чем медленнее перемещение заготовки, тем больше
будет конусность на ней.
Упоминалось, что передние части шлифовальных и регулировочных кругов имеют контур, показанный на
рисунках 85 и 87. В результате, когда заготовка перемещается к своему положению, контур шлифовального
круга в этой точке будет воспроизведен (рис. 35), образуя кривую наружу или конусообразное расширение,
подобное тому, что имеет нижний конец стержня клюшки для гольфа в месте его соединения с внешней
стороной гнезда на головке. Это конкретный вид работы, изображенный на рисунке (рис. 40), и поэтому он
специально упоминается, хотя следует понимать, что рассматриваемый механизм способен создавать
множество различных конусов и контуров изделий для различных целей.
-45 Также следует обратить внимание на то, что скорость подачи относительно сквозной подачи определяется
изменением серии 26, 27 и 28 приемника или переключающего механизма, которые определяют скорость и
величину вращения гайки 24 при ходе приводного поршня. Кроме того, изменяя положение длины кулачка 73,
можно осуществить реверсирование поршня 50 в любой желаемой точке его хода в зависимости от того,
обрабатываются ли длинные или короткие заготовки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367343.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367343&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367343A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATE Ni
Дата подачи заявки: 15 октября 1930 г. № 30868/367. Завершено: 15 августа 1931 г.
Завершено: 15 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в очистке газов, аммиака и гидрогена.
Я, Джеймс Яс Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I G Fartenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии) заключается в
следующем:
Уже предлагалось очищать газовые смеси, содержащие аммиак и сероводород, например, газы, получаемые
при перегонке угля, путем промывки растворами, растворяющими аммиак и сероводород, или путем
каталитического превращения сероводорода в диоксид серы с последующей промывкой вместе с аммиаком.
Полученные промывочные растворы, содержащие тиосульфат аммония или сульфит аммония с лисульфитом
или без него, подвергаются кипячению, в результате чего образуются сульфат аммония и сера. Поскольку
соотношение аммиака и сероводорода для получения сульфата аммония составляет 2:1, они должны
присутствовать в том же соотношении в неочищенном газе, если необходимо осуществить полную очистку
газа от обоих компонентов. Поэтому регулирование этого соотношения в очищаемых газах очень важно, но
сопряжено с некоторыми трудностями, поэтому было предложено множество процессов в соответствии с... В
частности, избыток сероводорода, остающийся в конечных газах, удаляется специальными агентами, такими
как, например, массы оксида железа. Другой процесс заключается в удалении этого сероводорода до или во
время промывки аммиаком, например, путем промывки кислыми политионатными растворами. Однако эти
процессы имеют большие недостатки в эксплуатации. Например, помимо основной очистки, необходимо
проводить специальную очистку газа или в основную очистку необходимо ввести несколько специальных
стадий очистки, что затрудняет промывку.
Иностранные корреспонденты обнаружили, что очистка газовых смесей, содержащих аммиак и сероводород,
путем вымывания аммиака и сероводорода или, после каталитического превращения сероводорода в диоксид
серы путем вымывания последнего тионатными или сульфит-бисульфитными растворами, которые
регенерируются после использования, осуществляется с особым преимуществом, если сначала из газов
полностью или в максимально возможной степени удалить аммиак и не удалять или удалять лишь в
минимальной степени сероводород тионатными или сульфит-бисульфитными растворами, а затем, до или
после промывки бензолом, отвести часть газа, соответствующую избытку сероводорода, в соответствии с
соотношением аммиака и сероводорода в исходном газе до желаемого соотношения этих двух веществ для
образования желаемый конечный продукт, а оставшаяся часть потока подвергается очистке от сероводорода
с использованием растворов, применяемых для промывки неразделенного газового потока аммиаком.
Особое преимущество процесса согласно настоящему изобретению заключается в том, что можно простым
способом регулировать содержание аммиака и сероводорода в очищаемом газе относительно желаемого
конечного продукта. Например, если необходимо получить сульфат аммония в качестве конечного продукта с
помощью тионатного процесса, соотношение аммиака к сероводороду должно быть 2:1. Если конечным
продуктом должен быть тиосульфат аммония, соотношение должно быть 2:2. Производство смеси сульфата
аммония и тиосульфата аммония требует регулирования соответствующего соотношения между аммиаком и
сероводородом как 2:1–2. Соотношения, используемые также изменяются аналогичным образом при
производстве сульфата аммония и элементарной серы в зависимости от того, какое количество серы
необходимо извлечь. сульфат аммония или сера, 100 соответственно.
Для получения желаемого соотношения аммиака и серы избыток сероводорода необходимо удалить с
помощью отводимого газового потока, как уже описано, при этом весь аммиак содержится в промывочном
растворе. Поскольку сероводород необходимо удалить только из части газа, в то время как аммиак и бензол
должны быть удалены из всего газа, это может быть легко осуществлено в соответствии с данным
изобретением путем предварительной промывки аммиака и бензола из всего газа, при этом для промывки
аммиаком могут быть использованы кислые сульфитные или тионатные растворы. После этой очистки из
основного газового потока отводится такое количество газа, которое соответствует избытку сероводорода,
подлежащего удалению, после чего основной газовый поток подвергается очистке от серы. Отводимый газ,
несмотря на содержание в нем сероводорода, может быть использован для определенных целей. В
процессах коксования или в связанных с ним операциях, например, для нагрева печей, котлов или смоляных
перегонных аппаратов, он может подаваться на специальную установку для очистки. Десульфуризация
основного газового потока осуществляется с помощью слабоаммиачных тионатных растворов, которые
стекают из аммиачной промывочной башни, к которым, при необходимости, добавляется аммиак,
извлеченный из стриппера. Сероводород в основном газовом потоке также может быть преобразован
каталитическим окислением в диоксид серы, который затем извлекается сульфитно-бисульфитными
растворами аммиачной промывочной башни. Кроме того, сероводород в основном газовом потоке может быть
частично каталитически преобразован в диоксид серы, а оставшийся сероводород и диоксид серы могут быть
удалены одновременно или последовательно с помощью сульфитно-бисульфитных или тионатных растворов
аммония.
В отличие от обычных процессов, процесс, предложенный в настоящем изобретении, обладает
значительными преимуществами: удаление избытка сероводорода осуществляется очень простым способом,
для регенерации аммиака и бензола требуется всего одна установка, а для проведения процесса можно
непосредственно использовать обычное оборудование установок по переработке побочных продуктов
коксования.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
6 (Коксовый газ, содержащий 10 граммов аммиака и 12 граммов сероводорода на кубический метр,
охлаждается, и образовавшаяся вода очищается от аммиака обычным способом. Затем газ очищается от
аммиака в так называемом аммиачном сатураторе, который загружается кислым политионатным раствором.
Сероводород адсорбируется лишь незначительно. Затем газ очищается от бензола в бензольном растворе, и
на выходе из бензольного раствора он все еще содержит от 8 до 10 граммов сероводорода. Затем газ
разделяется на два потока в соотношении 1:2, меньший поток подается для нагрева коксовых печей, а
больший промывается политионатным раствором, выходящим из аммиачного сатуратора, в который
добавлен аммиак, выходящий из стриппера. Промывочный раствор после использования регенерируется
диоксидом серы и частично возвращается на промывочную установку.) Оставшаяся часть путем кипячения
превращается в сульфат аммония и серу.
ПРИМЕР 8. Газ, полученный в результате дистилляции угля и содержащий 100 граммов аммиака и 14
граммов сероводорода на кубический метр, охлаждается, а аммиак, отделенный в газовой воде, удаляется в
башне с помощью извести и добавляется к сырому газу. Затем аммиак из газа вымывается раствором
сульфита-бисульфита аммония; обычно используется сатуратор аммиака, снабженный кольцами Рашига для
увеличения площади промывочной поверхности. Затем газ очищается от бензола на установке для промывки
бензола и содержит следы аммиака и от 12 до 18 граммов сероводорода. Газ затем разделяется на два
потока в соотношении 1:6. Больший поток предварительно нагревается примерно до 300 градусов Цельсия и
после добавления примерно 10% по объему воздуха пропускается через катализатор, предварительно
приготовленный путем пропитки пемзы раствором нитрата никеля и прокаливания водорода. Таким образом,
сульфид превращается в диоксид серы. После охлаждения газа в теплообменнике диоксид серы i 10
вымывается раствором сульфита аммония-тиосульфата аммония из аммиачной промывочной машины, при
этом сульфит аммония частично снова превращается в бисульфит аммония. Этот раствор ii 5 теперь может
снова использоваться для вымывания аммиака из потока основного газа. Небольшая часть раствора
сульфита-бисульфита используется для вымывания сероводорода из меньшего потока, при этом образуется
тиосульфат i 20. Отбираемый раствор тиосульфата превращается в сульфат и серу обычным способом путем
кипячения.
Дата: 15 октября 1930 года.
Дж., Й. и Г. У. Джонсон.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
Агенты.
O 367,343 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в очистке газовых смесей, содержащих аммиак и сероводород.
Я, Дж. Ам. Э. С. Йейт Джоминсо Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 47, графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного
изобретения (которое было сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из
Франкфурта-на-Майне, Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии) и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в
следующем заявлении:
Уже предлагалось очищать газовые смеси, содержащие аммиак и сероводород, например, газы,
образующиеся при перегонке угля, путем промывки, при необходимости, поэтапно, растворами,
растворяющими аммиак и сероводород, или путем каталитического превращения сероводорода в диоксид
серы и его вымывания вместе с аммиаком. Полученные промывочные растворы, содержащие тиосульфат
аммония или сульфит аммония с бисульфитом или без него, подвергаются кипению, в результате чего
образуются сульфат аммония и сера.
Поскольку соотношение аммиака и сероводорода для производства сульфата аммония составляет 2:1, они
должны присутствовать в том же соотношении в неочищенном газе, если необходимо осуществить полную
очистку газа от обоих компонентов. Поэтому регулирование этого соотношения в очищаемых газах очень
важно, но сопряжено с определенными трудностями, так что было предложено множество процессов, в
соответствии с которыми, например, избыток сероводорода, остающийся в конечных газах, удаляется
специальными агентами, такими как, например, массы оксида железа. Другой процесс заключается в
удалении этого сероводорода до или во время промывки аммиаком, например, путем очистки кислыми
политионатными растворами. Однако эти процессы имеют серьезные недостатки в эксплуатации: та часть
сероводорода, которая не удаляется при основной очистке, в которой удаляются аммиак и сероводород,
требует дополнительной очистки газа, например, путем пропускания его через болотную железную руду или
путем очистки или промывки сульфит-бишильфитовыми растворами. Полисульфитные растворы, растворы
карбоната калия или суспензии гидроксида железа: эта дополнительная очистка делает операцию сложной и
дорогостоящей.
Мои зарубежные корреспонденты выяснили, что очистка газовой смеси 6 С.
Процессы, содержащие аммиак и больше сероводорода, чем требуется для взаимодействия с этим
аммиаком, осуществляются путем промывки аммиака и сероводорода или, после каталитического
превращения сероводорода или диоксида серы, путем промывки последнего тионатными или
сульфит-бисульфитными растворами, которые регенерируются после использования. Особенно выгодно это
достигается путем предварительной промывки газов от всего или как можно большего количества аммиака и
отсутствующего или минимального количества сероводорода при обычных температурах с помощью
слабокислых тионатных или сульфит-бисульфитных растворов (в которых из-за степени кислотности
сероводород растворяется с трудом, если не используются большие количества растворов), а затем с
помощью (отводя, до или предпочтительно после промывки бензолом, часть газа, соответствующую избытку
водорода) Сероводород в количестве, превышающем необходимое для образования желаемого конечного
продукта, такого как тиосульфат аммония, сульфат аммония, политионат аммония или сера, или смеси
нескольких из этих продуктов, удаляется из аммиака, присутствующего в исходной газовой смеси, при этом
оставшаяся часть газа подвергается очистке от сероводорода или диоксида серы, полученных из него
каталитическим окислением, путем промывки или пропускания через те растворы, которые ранее
использовались для промывки аммиаком неразделенного газового потока, и кислотная реакция которых
вследствие поглощения аммиака была снижена. Если соотношение сероводорода к аммиаку в исходном газе
больше 2:2, то большая или меньшая доля сероводорода, в зависимости от избытка присутствующего
сероводорода, может быть удалена во время промывки исходного газа аммиаком с помощью большее
количество раствора сульфита аммония, бисульфита аммония или политионата сульфата аммония; хотя
сероводород лишь с трудом растворим в указанных растворах, тем не менее, в тех случаях, когда
присутствует относительно высокая концентрация сероводорода, можно вымыть избыток сероводорода,
используя большие количества указанных растворов; использование в этих случаях растворов с несколько
более высокой кислотностью, чем указанные выше растворы, способствует удалению избытка сероводорода
при вымывании аммиака.
Особое преимущество процесса согласно настоящему изобретению заключается в том, что можно простым
способом регулировать содержание аммиака и сероводорода в очищаемом газе относительно желаемого
конечного продукта. Например, если в качестве конечного продукта необходимо получить сульфат аммония
тионатным методом, соотношение аммиака к сероводороду должно составлять 2:1. Если конечным продуктом
должен быть тиосульфат аммония, соотношение должно быть 2:2. Производство смесей сульфата аммония и
тиосульфата аммония требует регулирования соответствующего соотношения между аммиаком и
сероводородом в диапазоне от 2:1 до 2. Соотношение, используемое для производства сульфата аммония и
элементарной серы, также варьируется аналогичным образом в зависимости от того, какое количество серы
должно быть извлечено в виде сульфата аммония или серы соответственно.
Для достижения желаемого соотношения аммиака и серы избыток сероводорода необходимо удалить вместе
с отводящимся газовым потоком, как уже описано, при этом весь аммиак содержится в промывочном
растворе. Поскольку сероводород необходимо удалить только из части газа, в то время как аммиак и бензол
должны быть удалены из всего газа, это может быть легко осуществлено в соответствии с данным
изобретением путем предварительной промывки аммиака и бензола из всего газа, при этом для промывки
аммиаком могут использоваться кислые сульфитные или тионатные растворы. После этой очистки от
основного газового потока отводится такое количество газа, которое соответствует избытку сероводорода,
подлежащему удалению, после чего основной газовый поток подвергается очистке от серы. Отводящийся газ,
несмотря на содержание в нем сероводорода, может быть использован для определенных целей в коксовых
процессах или в связанных с ними операциях, например, для нагрева в печах, котлах, перегонных аппаратах
для смол, или же он может подаваться на установку для очистки. Обесульфуризация основного газового
потока осуществляется с помощью жидких аммиачных тионатных растворов, которые отводятся из аммиачной
промывочной башни; к ним, при желании, добавляется аммиак, извлеченный из стриппера. Сероводород в
основном газовом потоке также может быть преобразован каталитическим окислением в диоксид серы,
который затем повторно покрывается сульфитно-бисульфитными растворами аммиачной промывочной
башни. Кроме того, сероводород в основном газовом потоке может быть частично каталитически
преобразован в диоксид серы, а оставшийся сероводород и диоксид серы могут быть удалены одновременно
или последовательно с помощью аммонийных сульфитно-бисульфитных или тионатных растворов.
В отличие от обычных процессов, процесс SO, согласно настоящему изобретению, обладает значительными
преимуществами: удаление избытка сероводорода осуществляется очень простым способом, для получения
всего газа требуется всего одна установка для регенерации аммиака и бензола, и для проведения процесса
можно непосредственно использовать обычное оборудование установок по переработке побочных продуктов
коксования. Следующие примеры дополнительно проиллюстрируют, как данное изобретение может быть
реализовано на практике, но изобретение не ограничивается этими примерами.
Ex I Am LE 1 95 Коксовый газ, содержащий 8 граммов аммиака и 12 граммов сероводорода на кубический
метр, охлаждается, и образовавшаяся газоводная смесь очищается от аммиака обычным способом. Затем газ
полностью очищается от аммиака в так называемом аммиачном сатураторе, который заполняется кислым
политионатным раствором. Сероводород абсорбируется лишь незначительно. Затем газ очищается от
бензола в бензольном растворе, и на выходе из бензольного раствора он все еще содержит от 8 до граммов
сероводорода. Затем газ разделяется на два потока в соотношении 1:2, причем меньший поток 100 подается
для нагрева коксовых печей, а больший промывается тионатным раствором, выходящим из аммиачного
сатуратора, к которому добавлен аммиак, выходящий из стриппера. Промывочный раствор регенерируется
диоксидом серы после использования и частично возвращается в промывочный цех.
Остаток превращается в сульфат аммония и серу путем кипячения при температуре 20 °C.
ПРИМЕР 2.
Газ, полученный в результате дистилляции угля и содержащий 8 граммов аммиака и 14 граммов
сероводорода на кубический метр, охлаждают, а аммиак, отделенный в газоводном растворе, удаляют в
башне с помощью извести и добавляют к сырому газу. Затем аммиак из газа промывают раствором
сульфида-бисульфита аммония (130 u 67,343 367,343), обычным сатуратором аммиака, снабженным
кольцами Rascbig для увеличения площади промывки. Затем газ очищают от бензола на установке для
промывки бензола, и он содержит следы аммиака и от 12 до 1,3 грамма сероводорода. Затем газ разделяют
на два потока в соотношении 1:6. Больший поток предварительно нагревают примерно до 300 градусов
Цельсия и после добавления примерно 10% по объему воздуха пропускают через катализатор,
приготовленный путем вымачивания пемзу с раствором нитрата никеля и прокаливанием сероводорода, в
результате чего он превращается в диоксид серы.
После охлаждения газа в теплообменнике диоксид серы вымывается раствором сульфита аммония и
тиосульфата аммония из аммиачной промывочной установки, при этом сульфит аммония частично снова
превращается в бисульфит аммония.
Этот раствор теперь может снова использоваться для вымывания аммиака из основного газового потока.
Небольшая часть сульфитбисульфитного раствора используется для вымывания сероводорода из меньшего
потока, при этом образуется тиосульфат. Отбираемый тиосульфатный раствор обычным способом
превращается в сульфат и серу путем кипячения.
Мне известно, что в спецификации №...
307,903 В описании процесса, касающегося удаления аммиака и сернистого водорода из газов путем очистки
с помощью растворов оксисерных соединений, описывается и заявляется его модификация, заключающаяся
в разделении газового потока на два ответвления, в одном из которых осуществляется каталитическое
окисление сернистого водорода и последующая очистка от сернистого водорода аммиаком, а в другом
ответвлении происходит очистка от сернистого водорода путем очистки раствором сульфита-бисульфита
аммония, полученным путем очистки каталитически обработанного газа раствором аммиака; если из
неразделенного газа вообще удаляется аммиак, это осуществляется с помощью воды. Осмелюсь заявить, что
я не заявляю ничего из описанного и заявленного в указанной спецификации.
Мне также известно о спецификации.
В патенте № 336425, согласно которому в процессе очистки газов, содержащих аммиак и сероводород, в
котором сероводород присутствует в большей пропорции, чем та, которая представлена соотношением
211:11125, основная часть газа, содержащего сероводород, делится на две части, одна из которых содержит
только такое количество сероводорода, которое может быть связано с имеющимся аммиаком, при этом
имеющийся аммиак концентрируется в этой части, а сероводород удаляется из нее путем соединения с
аммиаком, я не заявляю ничего из того, что заявлено в указанной спецификации.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367344.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367344&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367344A
[]
(Sz _ 1 C ' -,,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка/Дата: 16 октября 1930 г. 16,19 № 30,957/30.
Завершено Leftf: 21 марта 7931 г.
Завершено: 16 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3679344 Новый или усовершенствованный клапан для пневматических шин и аналогичных устройств.
Мы, ALLIGAT Oi R TYENTILFAB It I Ii, A Bi EIILUNG DER M STEIFF GC M B H, компания, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, расположенная в Гиенгене-а-Бренце, Вюртемберг, Германия, и
ОТТО ШТАЙФБ, гражданин Германии, проживающий по адресу компании, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованиям клапанов
для пневматических шин, подушек, матрасов и других емкостей, в которых воздух или газ находятся под
давлением.
Наружный конец корпуса клапана предпочтительно имеет резьбу для установки крышки или запорного
элемента с шайбой, которая прилегает к наружному концу корпуса и закрывает его. Эта шайба
предпочтительно крепится на плунжере или головке, имеющей ограниченное плавающее или поворотное
движение относительно крышки, так что шайба всегда будет точно прилегать к концу корпуса и обеспечивать
герметичное уплотнение. Для этой цели плунжер может иметь частично сферическую периферийную часть,
которая взаимодействует с загнутым внутрь фланцем на открытом верхнем конце крышки.
Наш усовершенствованный клапан особенно хорошо подходит для использования на пневматических шинах
велосипедов и аналогичной техники, поскольку его корпус может быть изготовлен таким образом, чтобы
устанавливаться вместо обычно используемых клапанов.
Дата: 13 октября 19830 года.
Для заявителей: BARKER, BRETTELL & Dl UNCAN, дипломированные патентные поверенные, и 77, Colhnore
Row, Бирмингем.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный клапан для пневмошин и подобных им.
Мы, компания ALLIGATOR VENTIL 1 FAI 3 Rin, ABTEILUNG DE R M STERIFF G M B Il, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, расположенная в городе Гиенген-а-Бренц, провинция
Вюртемберг, Германия, и Отто Штейфф, гражданин Германии, проживающий по адресу компании, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, подробно описанных и
установленных в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию клапанов для пневматических шин и амортизаторов.
Матрасы и другие контейнеры, в которых воздух или газ находятся под давлением.
Наше изобретение относится, в частности, к усовершенствованной форме съемной крышки или затвора для
наружного конца корпуса клапана, обеспечивающей надежное закрытие и герметизацию клапана, так что
утечка воздуха или газа надежно предотвращается даже в случае выхода самого клапана из строя. Обычно
такие крышки или затворы оснащаются шайбой, прилегающей к наружному концу корпуса клапана, и было
предложено установить шайбу на головке, которая свободно вращается внутри корпуса и имеет ограниченное
количество поворотных движений, так что при завинчивании крышки трение шайбы о корпус клапана будет
удерживать головку от вращения и предотвращать износ шайбы, а головка может слегка качаться внутри
крышки, позволяя шайбе точно прилегать к концу корпуса клапана.
Целью нашего изобретения является создание усовершенствованной крышки или затвора такого типа,
которая чрезвычайно проста и экономична в изготовлении и эффективна в использовании.
В крышке или затворе согласно нашему изобретению шайба, предназначенная для прилегания к наружному
концу корпуса клапана, закреплена на головке, которая вращательно входит в расширенное углубление в
верхнем конце резьбовой части крышки, предназначенной для навинчивания на корпус клапана, и головка
имеет частично сферическую верхнюю поверхность, взаимодействующую с направленным внутрь
выступающим фланцем на части крышки, причем фланец вращается или иным образом закрывается внутрь,
чтобы войти в зацепление с частично сферической поверхностью головки после того, как головка вставлена в
углубление.
Таким образом, головка надежно закреплена и защищена от значительных перемещений в осевом
направлении между фланцем и выступом в нижней части углубления в верхней части крышки, но при этом
может свободно вращаться и также качаться или поворачиваться в ограниченной степени относительно
верхней части крышки.
Один из практических вариантов нашего изобретения показан на прилагаемых чертежах, где: Рисунок 1
представляет собой разрез, вид сбоку клапана, оснащенного нашей усовершенствованной крышкой или
затвором, который показан в виде желоба.
На рисунке 2 представлен разрез корпуса клапана, показывающий крышку или запорный элемент в разрезе.
Изображенная крышка или затвор состоит из трех частей: корпуса крышки, головки и шайбы. Корпус крышки
имеет внутреннюю резьбу на нижнем конце для навинчивания на верхний конец корпуса клапана, а на его
верхнем конце образовано расширенное углубление с направленным внутрь выступом на нижнем конце и с
периферийным выступающим фланцем S по верхнему краю. Головка имеет такой диаметр, чтобы легко
входить в углубление корпуса, а на ее нижней поверхности установлена шайба q из резины, кожи или другого
подходящего упругого материала. Верхняя поверхность головки частично сферическая, и после установки
головки фланец S поворачивается или иным образом закрывается внутрь, взаимодействуя с этой частично
сферической поверхностью и фиксируя вращающуюся головку между фланцем и выступом на нижнем конце
углубления.
Таким образом, крышку можно поворачивать, чтобы навинтить ее на корпус клапана, в то время как головка
удерживается от вращения за счет трения шайбы о корпус, так что износ шайбы практически отсутствует, но
головка должна перемещаться вдоль оси вместе с крышкой, чтобы исключить риск прилипания шайбы к
корпусу клапана и отсоединения от крышки. Кроме того, поворот или качание головки, которое допускается
внутри корпуса, позволяет головке адаптироваться к любым неровностям в торце корпуса, и шайба всегда
будет точно прилегать и обеспечивать герметичное уплотнение.
Конструкция изображенного клапана является предметом находящейся на рассмотрении заявки и не является
частью настоящего изобретения. 55. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367345.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367345&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367345A
[]
а,, с,, , дж ') -'
SPEI FA '1 IO N' Дата подачи заявки на патент: 7 ноября 1930 г., № 33525/30.
Полный текст слева: 12 марта 1931 г., полный текст принят к публикации: 8 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся 'roial 'o-siey.
Я, Мар'и Д'Элле, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий по адресу: Мидуэй, 17, Голдерс-Грин,
Лондон, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение
относится к хирургическим чулкам, и в частности к чулкам, которые не содержат резины и обеспечивают
необходимую посадку и комфортную поддержку пользователю благодаря способу плетения пряжи.
В таких чулках принято предусматривать отверстие или отверстия между пальцем ноги и лодыжкой, и было
много предложений по расположению такого отверстия или отверстий в области лодыжки или около нее,
чтобы последняя была более или менее открыта снизу или по бокам.
Согласно настоящему изобретению, чулки связаны таким образом, что образуется отверстие, которое во
время носки обнажает лишь небольшую круглую область пятки, локализованную в области пятки. Таким
образом достигается более равномерное растяжение ткани в области пятки и вокруг нее, что способствует
комфорту пользователя и, как правило, продлевает срок службы изделия.
Способ изготовления чулка в соответствии с изобретением можно понять из приведенных ниже примеров.
Предполагается, что будет использоваться плосковязальная машина с плотностью вязания 21 = 1,2 иглы на
дюйм, и будет изготовлен чулок среднего размера.
После вязания голени и лодыжки снимите все петли со спиц передней части игольницы на гребенки и свесьте
их между спицами.
Пряжей другого цвета провяжите два или три ряда на задней части швейной машины, чтобы петли держались
вместе, а затем выньте ножку из машины.
Свяжите на том же количестве спиц, что и на других, отдельную деталь круговым вязанием, первые пять
рядов расположив метки на два числа плотнее, чем для голени. Затем провяжите еще шестнадцать с
половиной рядов метками, расположенными на тех же числах, что и для голени, один полукруг резинкой 1+1 и
еще двадцать пять с половиной рядов круговым вязанием.
Для пятки чулок большого размера следует добавить, скажем, от трех до шести дополнительных рядов, а для
чулок меньшего размера — от двух до четырех рядов меньше.
Каретка, теперь расположенная справа, вяжет половину круга резинкой 1 + 1, опуская индикаторы 1 и 2.
Переносит петли с передней пластины на заднюю, подвешивает штанину на переднюю пластину, перенося
петли, находящиеся на гребнях, на спицы передней пластины. Вяжет часть стопы. Пятку также можно связать
на второй машине, а затем перенести с помощью гребней в первую машину. В этом случае нет
необходимости вынимать штанину из машины. При завершении чулка петли задней части штанины,
Соседние файлы в папке патенты