Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13789
.pdf
скрепленные пряжей другого цвета, необходимо пришить вручную с обеих сторон пятки, так чтобы часть
лодыжки и часть стопы были соединены. Пряжу другого цвета необходимо удалить.
Теперь сзади на пятке осталось только одно отверстие, образованное первыми закруглениями пяточной
части.
В результате пятка представляет собой область, которая в разложенном виде имеет почти прямоугольную
форму, состоящую из двойной ткани с отступом сзади без шва и плавно переходящей в переднюю часть,
причем два шва проходят параллельно части стопы с обеих сторон пятки. Пяточная часть, как правило,
растягивается по диагонали почти с той же легкостью, что и однослойная часть, соединяющая стопу и
лодыжку, и вся конструкция очень эффективно повторяет форму стопы.
Дата: 7 ноября 1930 года.
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co, 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C 2, дипломированные
патентные поверенные.
367,345 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся хирургических чулочно-носочных изделий.
Я, М. Ай Ли Деллер, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий по адресу: Мидуэй, Голдерс-Грин,
17, Лондон, Северный XW, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к хирургическим чулкам, и в частности к чулкам, которые не содержат резины и
используют способ плетения пряжи для обеспечения необходимой посадки и комфортной поддержки для
пользователя».
Основные возражения против этого вида чулочных изделий, как правило, вязаных, заключаются в трудностях,
возникающих при надевании чулка, и в неравномерном растяжении в области стопы от лодыжки.
Неравномерное растяжение вызывает не только дискомфорт у владельца, но и склонность нитей в более туго
натянутой области к разрыву, что сокращает срок службы чулка.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенных хирургических чулок без резины, в которых
эти недостатки устранены. С этой целью хирургические чулки согласно изобретению включают пяточную
часть, которая связана таким образом, что имеет практически прямоугольную форму, когда чулок расправлен,
при этом петли пяточной части идут в том же направлении, что и петли стопы, так что пяточная часть будет
растягиваться в направлении диагонали прямоугольника примерно в той же степени, что и оставшаяся часть
чулок между лодыжкой и стопой.
В хирургических чулках указанного типа до сих пор считалось неизбежным наличие отверстия или отверстий
между носком и лодыжкой в процессе производства, и расположение такого отверстия или отверстий
предлагалось по-разному: в области пятки или около нее, так что пятка в большей или меньшей степени
открыта снизу и/или по бокам.
Еще одной особенностью настоящего изобретения является то, что в изготовленных в соответствии с ним
чулках отверстие для пятки в некоторых случаях может быть опущено, а если оно присутствует, то выполнено
в виде заднего отверстия, которое при ношении чулка открывает лишь небольшую круглую область пятки,
расположенную в ее задней части.
На прилагаемых чертежах показаны несколько примеров, демонстрирующих возможность реализации
изобретения. На фиг. 60 1 изображен вид сбоку части чулка без носка с одним из вариантов улучшенной
пяточной области. На фиг. 2 показан вид того же чулка, сложенного поперечным сгибом и подвернутого вверх,
вид сзади. Фиг. 3, 4 и 5 — виды, аналогичные фиг. 1, но с указанием модификаций.
Обращаясь сначала к рис. 1 и 9, 1 обозначает область пятки, имеющую практически квадратную форму, петли
которой расположены под углом 70 градусов, так что диагональ проходит по наибольшей ширине чулка,
образуя слой без шва под пяткой. Отверстие на задней части пятки, обозначенное на рис. 1 цифрой 3,75,
обусловлено тем, что область 1 вяжется отдельно и пришивается по линии 4 к голенью 5. Часть стопы 6
является продолжением вязания пятки 1 и голени 5. Способ изготовления этой конкретной формы чулка
можно понять из следующего: предполагается, что будет использоваться плосковязальная машина, плотность
вязания 21-12 игл на дюйм, и будет изготовлен чулок среднего размера.
После вязания голени и лодыжки соберите все петли со спиц передней игольной пластины на гребенки и на
90 градусов свесьте их между иглами.
Другой цветной пряжей вяжите два или три ряда на задней поверхности швейной машины, чтобы петли
держались вместе, а затем выньте ножку №95 из машины.
Вяжите на том же количестве спиц, что и на других, отдельную деталь круговым вязанием, первые семь
рядов, расположив метки на два числа плотнее 100, как и для голени. Затем провяжите еще шестнадцать с
половиной рядов метками, расположенными на тех же числах, что и для голени, один полукруг резинкой 1 + 1,
и еще двадцать пять с половиной кругов круговым вязанием.
Для пятки чулок большого размера следует добавить, скажем, от трех до шести дополнительных рядов, а для
чулок меньшего размера — от двух до четырех рядов меньше.
Карета, теперь уже под правым иллюминатором.
провязать половину ряда 1 + 1 резинка, опуская индикаторы 1 и (l 2.
Перенесите стежки с передней пластины на заднюю, повесьте ножку на переднюю пластину, перенеся стежки,
находящиеся на гребнях, на иглы 367,345 передней пластины.
Свяжите стопу.
Пятку также можно связать на второй маклине, а затем перенести с помощью гребенки в первую машину. В
этом случае нет необходимости снимать петли со спиц передней части станины на гребенку и вынимать
голень из машины.
При завершении пошива чулка стежки задней части голени, скрепленные пряжей другого цвета, необходимо
пришить вручную с обеих сторон пяточной части, то есть вдоль линии 4, так чтобы лодыжка и пятка
соединились. Пряжу другого цвета необходимо удалить.
Теперь сзади пятки имеется только одно отверстие, образованное первыми закруглениями пяточной части.
В результате получается область 1 из двойного полотна, имеющая край у заднего отверстия без шва и плавно
переходящая также без шва в нижнюю часть из одинарного полотна, причем два сшитых шва проходят
параллельно нижней части по обеим сторонам пятки.
При желании отверстие в области пятки (3-е место) можно закрыть последующей ручной строчкой.
На рис. 3 показана пяточная часть 13, выполненная резинкой 1 + 1, так что она имеет одинарную толщину
полотна вместо двойной, для чего необходимое количество рядов резинки 1 + 1 вяжется тем же количеством
спиц, что и входящая в состав голенища 5.
Рисунок 4 представляет собой прямую модификацию рисунка 3, где пяточная часть lb вяжется с меньшим
количеством спиц, чем раньше; например, первые шесть рядов вяжутся по кругу с очень плотным
натяжением, за которыми следуют ряды в виде кардигана или полукардигана.
На рис. 5 пяточная часть 1 связана таким образом, который особенно удобен в тех случаях, когда отверстие
вообще не должно быть.
Для этого, используя половину ранее задействованных спиц, выполните один ряд, вынув первую и четвертую
спицы и вставив вторую и третью, затем ряд, вынув вторую и третью спицы и вставив первую и четвертую, и
так далее. Получившееся вязаное полотно представляет собой однослойное полотно, похожее на круговое
вязание, но открытое с одной стороны 4', где оно соединяется с остальной частью чулка путем сшивания.
Линия 7 идентична началу вязания пятки. Лучшего закругления пятки можно добиться, скрепив вместе петли
края 7 с помощью отдельной нити.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367346.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367346&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367346A
[]
17 MRT 1932
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 ноября 1930 г. № 33,984 / 30.
.isc,, 6 марта 1931 г. № 7093/31.
Остался один полный остаток: 1 сентября 7931 г.
Завершено: 11 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 33984, 19-30 гг. н.э.
Усовершенствования в области плавки руд или связанные с ней.
Я, Александр Грант Макгоор, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Selection
Trust Building, Mason's Avenue, Coleman Street, London, E C 2, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер:
Настоящее изобретение включает усовершенствования в процессе выплавки меди и других руд, и одной из
его целей является использование тепла от сгорания серы в сульфидных рудах для их выплавки.
Несколько лет назад большинство сульфидных руд выплавлялось в доменных печах, которые при работе с
крупнозернистыми рудами хорошо подходили для использования тепла, выделяемого при окислении части
серы в процессе плавки руды. При выплавке тяжелых сульфидных руд доменные печи работали с расходом
кокса всего 210% от веса руды. Однако для выплавки медных руд доменные печи обычно требовали от 11%
до 14% кокса.
Одна из проблем доменных печей, заключающаяся в попытке свести потребление кокса к минимуму, состоит
в том, что при слишком малом его использовании печь «замораживается», и для ее очистки и повторной
подготовки к работе требуется много кропотливой работы. Кроме того, доменные печи непригодны для плавки
тонких руд и концентратов из-за образующейся пыли, которая выдувается из печи без плавки.
В прежние годы в печах и отражательных печах плавили только мелкую руду и небольшое количество
концентратов. В последние годы большая часть медной руды концентрируется, и все концентраты в течение
довольно длительного времени обжигались в хорошо известных печах типа Макдугалла, а кальцинированный
шлак плавили в отражательных печах. Кальцинированный шлак предпочтительно загружают вдоль боковых
стенок печи, а горелки в одном конце печи обеспечивают тепло для плавки. Тепло в основном
прикладывается к своду печи, и новая загрузка, которая очень пыльная, осаждается внутри печи вдоль ее
боковых стенок.
В результате этой операции из печи удаляется значительное количество пыли, которая, соприкасаясь с
огнеупорной аркой, рассеивается, вызывая быстрый износ арки и дорогостоящий ремонт.
При отражательной плавке происходит лишь сравнительно небольшое удаление серы, поскольку к
плавильной шихте на боковых стенках контактирует лишь небольшое количество кислородсодержащих газов,
а основной поток газа проходит вдоль свода и в центре печи, вдали от плавильной шихты.
В процессе обжарки образуется очень много пыли.
Примерно 5% шихты выходит вместе с газами из печи, которые необходимо собрать в пылеуловителях, а
затем подать в отражательную печь вместе с обожженным кальцином. Эта операция по подаче обожженного
кальцина сопровождается образованием пыли, и тепло теряется из обожженного кальцина.
В последние несколько лет на ряде предприятий применялась практика загрузки необожженных холодных
концентратов вдоль боковых стенок отражательной печи. Это позволило в значительной степени решить
проблему пыли, но привело к получению низкосортного штейна, что увеличивает затраты на гессемеризацию.
Это является предметом настоящего изобретения.
разработать и внедрить технологию и установку для выплавки меди и других руд, в частности,
мелкозернистой руды и концентратов, которая была бы свободна от вышеупомянутых и других недостатков.
Согласно настоящему изобретению, процесс плавки руды упрощается за счет непрерывной подачи руды в
печь, расположенную под зоной плавки.
Таким образом, руда продвигается вперед в зону плавки со скошенной передней поверхностью, и
нагревающее пламя направляется непосредственно на скошенную переднюю поверхность руды в зоне
плавки, где указанная скошенная поверхность непрерывно плавится, а расплавленная часть стекает вниз по
склону в ванну, расположенную ниже.
67,346 op\Gog 112, для которого предусмотрено удлиненное продолжение печи от зоны плавки, и которое
поддерживается там в расплавленном состоянии путем пропускания нагретых газов из зоны плавки через это
продолжение.
Руда может подаваться горизонтально в зону под плавильной печью с помощью конвейера, при этом
поверхность руды, на которую направлены плавильные пламена, предпочтительно наклонена таким образом,
чтобы расплавленный штейн и шлак легко стекали с нее. С этой целью плавильные пламена могут быть
направлены вперед на верхнюю часть продвигающегося рудного тела и регулироваться таким образом, чтобы
поддерживать наклон, необходимый для достижения наилучших результатов.
Следует понимать, что горелки, подающие воздух и/или масляное топливо на наклонную поверхность
поступающей шихты, могут быть расположены на некотором расстоянии друг от друга или под таким углом,
чтобы добиться наилучших результатов в удалении серы и повышении эффективности использования
кислорода.
Ниже приведено описание, составленное В. Лрэем, «примера одной из форм печи, подходящей для
реализации изобретения»: Удобно начать с описания конструкции печи в том месте, где подается руда. В
этом месте расположен большой бункер, под которым находится конвейер с подвижными пластинами. Стенка
бункера над конвейером вырезана на достаточную глубину, чтобы конвейер мог перемещать из него слой
руды для плавки толщиной в несколько футов. Ширина конвейера будет варьироваться в зависимости от
размера печи, но может, например, составлять 12 футов. Торцевая стенка печи плотно прилегает к стенке
бункера, из которого подается руда, и имеет арку достаточной высоты, чтобы пропускать продвигающийся
поток руды. Конвейер выступает достаточно далеко за торцевую стенку печи, чтобы доставлять руду в зону
плавки.
Крыша печи имеет арочную или подвесную форму, обеспечивающую значительное пространство над
загружаемой рудой, но в той части, которая находится над внутренним концом конвейера, крыша наклонена
вниз, более или менее параллельно наклонной форме поступающей загрузки, рассматриваемой в
продольном направлении, и эта наклоненная вниз часть находится над тем, что ранее называлось зоной
плавки печи. В наклонной части крыши 6O расположено несколько топливных горелок, например, горелки на
мазуте или горелки на пылеугольном топливе, пламя которых направлено вниз на верхнюю часть
поступающего рудного тела и более или менее перпендикулярно ей.
Следовательно, головная часть рудного тела плавится, а топливо и воздух в горелках регулируются таким
образом, чтобы обеспечить правильный наклон рудного пласта, предотвращая обрушение, которое могло бы
обнажить холодный шихт для пламени, и чтобы расплавленный шихт стекал по наклонному рудному пласту в
ванну. Расплавленный штейн или шлак сразу после образования стекает по наклонному плавильному пласту
и отходит от рудного тела под ним, свежие порции горячей, но нерасплавленной руды постоянно подаются
конвейером в зону плавки, а расплавленный шлак и штейн стекают по склону с той же скоростью, с какой они
образуются. При плавке руд, содержащих серу, используется более окислительное пламя, и весь объем
воздуха подается против потока расплавленного штейна. Наклонная передняя часть, но «внешнее топливо»
будет восстановлено таким образом, чтобы окислить серу и вызвать выделение тепла от ее сгорания, которое
будет использоваться при плавке шихты. В случае руд, содержащих достаточное количество серы, и при
условии использования горячего дутья, возможно, удастся полностью обойтись без внешнего топлива после
того, как печь достаточно нагреется, и тогда плавка будет продолжаться за счет сгорания серы в шихте.
Одним из преимуществ описанного здесь изобретения по сравнению с доменной печью для выплавки пирита
является то, что в случае слишком сильного уменьшения количества топлива не возникает проблем с
замерзанием, поскольку необходимо лишь подать немного больше топлива вместе с воздухом через горелки.
За наклонной плавильной стенкой и наклонной крышей печи, которая находится над ней, расположено
горизонтальное продолжение печи, дно которого находится на 110 градусов ниже уровня, на котором
подается руда, и которое образует колодец, в который стекает штейн. Продукты сгорания проходят через это
продолжение печи по пути к выходу и поддерживают металл в расплавленном состоянии.
С выходного отверстия газы поступают в рекуператор, где поступающий для горелок воздух предварительно
нагревается.
Некоторые детали конструкции печи № 120 заслуживают упоминания: Конвейер с лотками, который сам по
себе хорошо известен, предпочтительно имеет такой тип, в котором лотки или пластины выпуклы на своих
внешних поверхностях, и при прохождении над самой внутренней звездочкой № 125, расположенной ниже
зоны плавки, их кривизны сходятся, образуя цилиндрическую поверхность. На этой цилиндрической
поверхности конвейера прижимается скребок, чтобы предотвратить попадание руды. 130 367,346 lapk ID.
367,346 Скребок предотвращает выпадение руды из печи. Скребок опирается на поперечную перегородку,
которая помогает поддерживать вес руды в зоне плавки, и при желании в перегородке могут быть размещены
охлаждающие трубы.
Следует отметить, что с помощью описанного выше процесса и оборудования можно непрерывно выплавлять
медную руду в печи, в которой операции в любой заданной зоне всегда одинаковы, а температура в этих
зонах поддерживается постоянной на протяжении всего времени работы печи. Кроме того, штейн и шлак
хранятся в колодце, отделенном от места плавки шихты; шихта, поступающая в печь, постоянно покрыта
слоем липкого расплавленного материала, так что потери от пыли минимальны.
Избегается пылеобразование; это способствует беспыльной работе установки рекуперации. Более жидкий
верхний слой расплавленного металла способен стекать под действием силы тяжести так же быстро, как и
образуется, тем самым непрерывно подвергая обработке 25 свежих нагретых слоев руды.
Процесс и устройство, являющиеся предметом настоящего изобретения, применимы к плавке руд в целом. 30
Они также применимы к другим аналогичным промышленным операциям и везде, где желательно плавить
пыльные и:
Неравномерный материал, не допускающий выхода пыли из печи. 35 Следует также понимать, что описанная
печь может использоваться как для восстановления, так и для окисления путем применения
восстановительного пламени и/или смешивания мелкого угля или другого топлива с загрузкой перед ее
поступлением в бункер печи. 40
Дата: 11 ноября 1930 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 7093, 1931 г.
Усовершенствования в производстве и переработке железа, стали и других металлов, а также связанные с
ними.
Я, АЛЕКСАН ДИР ГРАНТ МАКГР И ГОР, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу:
Selection Trust Building, Mason's Avenue, Coleman Street, London, E C 2, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующий характер: данное изобретение включает в себя усовершенствования в
области выплавки руд, а также производства и рафинирования железа и стали и является родственным
изобретению, описанному в ранее выданном британском патенте № 33984/30.
В вышеупомянутой патентной заявке описан процесс плавки руд, характеризующийся непрерывным
поступлением руды в печь, расположенную под зоной плавки, таким образом, что руда продвигается вперед в
зону плавки со скошенной передней поверхностью, и прямым воздействием нагревающего пламени на
скошенную переднюю поверхность руды в зоне плавки, в результате чего указанная скошенная поверхность
непрерывно плавится, а расплавленная часть стекает вниз по склону в ванну, расположенную ниже, для чего
предусмотрено удлиненное продолжение печи от зоны плавки, и где она поддерживается в расплавленном
состоянии путем пропускания нагретых газов из зоны плавки через это продолжение.
В вышеупомянутой спецификации было указано, что печь может быть использована для восстановления
путем смешивания мелкого угля или другого топлива с загрузкой до того, как она попадет в бункер печи.
Согласно настоящему изобретению, способ выплавки руд оксида железа характеризуется добавлением в
шихту твердого топлива в количестве, превышающем необходимое для восстановления и плавления руды 80
и достаточном для получения топливного газа для последующего нагрева расплавленной ванны печи, а также
его подачи в печь способом, описанным в вышеупомянутой предшествующей заявке на патент 85.
Количество топлива, добавляемого к руде, обычно превышает количество, необходимое для восстановления
и плавления руды, и может быть достаточным для обеспечения топливом последующих циклов нагрева
расплавленного металла в печи в целях рафинирования.
Согласно ранее представленному изобретению, предполагается, что поток горячего воздуха должен быть
направлен на наклонную переднюю поверхность рудной загрузки в печи, и что в этой части печи должно
возникнуть восстановительное пламя за счет сгорания топлива, смешанного с самой рудой, и образующихся
при этом газов.
Кроме того, в печь над расплавленным металлом в удлиненном участке 9 lp OX 4 367,346 из зоны плавки
может подаваться дополнительный воздух с целью повышения температуры расплавленного металла и
обеспечения завершения процесса рафинирования, как описано ниже.
В соответствии с настоящим изобретением, может осуществляться непрерывная плавка железных руд, при
этом получаемая сталь может быть очищена до любой желаемой степени и иметь постоянное качество для
периодической отливки с разгрузочного конца печи. Все реакции, соответствующие обычным операциям
производства чугуна, его переплавки и рафинирования в основной мартеновской отражательной печи, могут
проводиться в одной печи без перерыва и со значительной экономией топлива, а также с повышением
однородности продукта.
Настоящее изобретение дополнительно включает усовершенствования в конструкции печи и способе подачи
руды и топлива в нее по сравнению с конструкцией печи, описанной в вышеупомянутой предшествующей
патентной заявке. Изобретение также относится к конструкции рекуператора, используемого совместно с
печью для предварительного нагрева воздуха, подаваемого в нее.
Ниже приведено описание в качестве примера одного из типов сталеплавильных печей, сконструированных в
соответствии с изобретением, а также процесса плавки X 5 и рафинирования, осуществляемого в ней:
Печь, сконструированная в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя на одном конце
наклонный под, над которым расположена арочная крыша, находящаяся в центре на высоте примерно от
восьми до десяти футов над подом. В верхней части под закрыт, за исключением отверстия для подачи
загрузки, навесной стеной. В нижней части под простирается до удлиненного продолжения печи, которое
может иметь длину, скажем, 35 или 40 футов и имеет арочную форму, подобно отражательной печи с крышей
на несколько футов ниже, чем верхняя часть крыши над подом. Пол удлиненного продолжения печи покрыт
огнеупорным материалом и образует колодец для приема расплавленного металла.
Под на входном конце у навесной стены образован возвратно-поступательными толкающими элементами,
которые являются частью автоматического механизма подачи осветлителя. Остальная часть пода ближе к
концу, который погружается в колодец пристройки, выполнена из подходящего огнеупорного материала.
Снаружи навесной стены расположен бункер для загрузки, нижний конец которого подается в загрузочное
отверстие через навесную стену, расположенное непосредственно на высоте 6 м над верхним концом пода. В
нижней части бункера находится автоматическое подающее устройство толкающего типа, приводимое в
действие кривошипом и шатуном от приводного вала. Рычаг шарнирно соединен с толкателем с одного конца
и с качающимся звеном 70, установленным на основании печи, с нижнего конца, и, кроме того, функционально
соединен двумя звеньями с двумя возвратно-поступательными толкающими элементами, которые являются
частью пода печи 75. Эти звенья, приводящие в действие толкающие элементы, соединены с рычагом
средствами, которые обеспечивают определенный люфт, величина которого может регулироваться по
желанию путем введения клиньев или подобных приспособлений. Таким образом, загрузка может
продвигаться вперед по поверхности пода в различной степени на разных расстояниях от входного отверстия.
Если толкающий поршень, расположенный в нижней части бункера, работает в одиночку, то толкающие
секции в Если поверхность пода остается в состоянии покоя, шихта будет стремиться накапливаться
непосредственно перед толкающим поршнем и поддерживать наклонную поверхность шихты в печи под ее
естественным углом естественного откоса. Если первая секция возвратно-поступательного толкателя на
поверхности пода будет задействована в дополнение к толкающему поршню в нижней части бункера, нижняя
часть шихты будет перемещаться вперед горизонтально внутри печи, и передней поверхности шихты будет
придан более пологий наклон. Если обе секции толкателя внутри печи, составляющие часть пода, будут
задействованы в дополнение к поршню в нижней части бункера, то нижняя часть шихты будет еще дальше
механически продвигаться внутри печи и вместо того, чтобы накапливаться в основном на входном конце, она
будет распределяться по поду по более пологому наклонному склону, простирающемуся до колодца, где
собирается расплавленный металл. Таким образом, путем соответствующей регулировки относительного
перемещения трех секций толкателя Конвейер позволяет придать загрузке любую желаемую форму внутри
печи, какую он сочтет целесообразной на практике.
В арочном своде печи над подом расположено несколько воздушных форсунок, скажем, шесть,
расположенных рядом по всей ширине печи, для подачи горячего воздуха и направления его на переднюю
поверхность продвигающегося рудного тела. При желании воздушные форсунки могут быть снабжены
вспомогательными форсунками для одновременной подачи масла или порошкообразного топлива с целью
инициирования нагрева печи или повышения ее температуры, если это необходимо в нужное время.
Хотя это и содержит Tlted tli:'l tlle nnr 30 367,346 367,346, основная подача топлива в печь во время плавки
будет осуществляться с использованием топлива, смешанного с рудой и подаваемого через уже описанный
бункер.
Описанным способом наклонная передняя поверхность рудного тела может быть нагрета до свечения. Газы,
выделяемые топливом, а также само топливо будут сжигаться воздухом, подаваемым через сопла, и в этой
части печи будут преобладать восстановительные условия.
В результате железо будет восстанавливаться и плавиться, образуется шлак, который будет стекать по
наклонной поверхности рудного тела и попадать в колодец в вытянутой части печи.
Над топочной камерой на входном конце в крыше топочной камеры расположен ряд направленных вниз
воздушных форсунок. При желании к ним могут быть добавлены вспомогательные форсунки для сжигания
масла или порошкового топлива.
Примерно на половине длины скважины от печи расположена поперечная перегородка, представляющая
собой водоохлаждаемую поперечную трубу, покрытую огнеупорным материалом, верхний край которой
находится немного выше нормального уровня жидкости в скважине, а под перегородкой имеется отверстие,
достаточное для свободного прохождения расплавленного металла.
В конце колодца находится вторая перегородка или водослив, немного меньшей высоты и в этом случае без
прохода для металла под ней, так что расплавленный металл в этом конце печи переливается через вторую
перегородку. За перегородкой находится второй колодец для приема образующегося шлака и
рафинированной стали. Предусмотрены средства для отвода расплавленного металла из обоих колодцев;
предусмотрен шлаковый желоб для отвода шлака, который удерживается в черном состоянии первой
перегородкой, а в дальнем конце печи от зоны плавки, над вторым колодцем, расположен выходной дымоход
для отходящих газов. За первой перегородкой предусмотрена дополнительная серия воздухозаборных
форсунок или, возможно, поперечная щель по всей печи от края до края для подачи воздуха.
В процессе работы печи мелкодисперсная железная руда смешивается с мелким углем и подается в бункер.
Используемый уголь предпочтительно должен быть промытым и измельченным до довольно мелкой фракции,
но не обязательно порошкообразным. Если используемый уголь некоксующийся, то по крайней мере часть
горячих шламов, выходящих из рекуператора или регенератора, может быть использована для подачи и
нагрева шихты. Если используемый уголь коксующийся, то в шихте останется влага для использования
связанного углерода при образовании газа на поверхности плавки. Для руды предпочтительно использовать
чистые железные пески или концентраты, что приведет к образованию сравнительно небольшого количества
шлака в процессе плавки. Когда частицы угля и железной руды достигают поверхности шихты в зоне плавки,
они нагреваются, выделяются восстановительные газы, которые сгорают в пламени под действием воздуха,
направляемого на поверхность шихты форсунками, и большая часть оксида железа будет…
восстанавливается под поверхностью расплава шихты, где выделяются восстановительные газы.
Расплавленное железо и шлак будут стекать по 80-градусной поверхности шихты, постоянно подвергая новые
участки шихты воздействию тепла.
В таких условиях, вероятно, образуется относительно холодный шлак, содержащий значительное количество
FeO, а более тяжелая металлическая часть расплавленного продукта будет содержать значительное
количество углерода с другими примесями и, вероятно, некоторое количество оксида железа.
Струи горячего воздуха, направленные под углом 90 градусов в печь на входном конце удлиненного участка,
будут окружены несгоревшими газами, выделяющимися в зоне плавки, и будут вызывать сгорание этих газов
и интенсивное тепло, температуру которого можно регулировать, изменяя количество подаваемого воздуха.
Материал в колодце в этой части печи будет таким образом нагрет до желаемой температуры, так что углерод
в металлической части ванны будет очень активно восстанавливать содержащийся в ней FeO.
Выделяющийся таким образом монооксид углерода вызовет бурные пузырьки кипения ванны. Это условие
будет идеальным для очистки металла, и FeO в шлаке будет восстанавливаться выделяющимся CO, а
образовавшееся железо будет оседать в нижележащем металле. Очищенный шлак отводится через
шлаковый зазор, а очищенный металл проходит под первой перегородкой.
Следует понимать, что значительная часть серы и фосфора, которые могут находиться в легком металле в
начале своего движения через скважину, будет переведена в шлак в ходе описанной выше операции
рафинирования. Шлак отводится в конце первой зоны L 20 непосредственно перед достижением первой
плотины, в этот момент тепловые потоки уже спадут, но ванна все еще будет хорошо перегрета, и шлак будет
очищен от FeO и свободно перемещающегося 1 f 25. Металл в этом конце ванны будет приблизительно
соответствовать металлу на стадии отслаивания шлака в основном мартеновском процессе рафинирования.
Отводимый шлак может непрерывно гранулироваться (l 130 367,346) и использоваться в качестве побочного
продукта обычным способом.
Во второй части зоны рафинирования печи металл дополнительно очищается, как и на второй стадии
шлакообразования основного мартеновского процесса, при этом через частые интервалы через отверстия,
предусмотренные в боковой стенке печи, добавляются небольшие количества кускового оксида или другого
флюса. Дополнительные воздушные форсунки на этом этапе служат для сжигания остаточного горючего
вещества в печных газах и поддержания температуры ванны. При необходимости для обеспечения желаемой
температуры может быть введено дополнительное топливо.
Наконец, очищенный металл вместе с небольшим количеством шлака, образующегося за первой плотиной,
будет непрерывно переходить через вторую плотину в резервуар с очищенным металлом, где шлак будет
удаляться, и откуда металл может время от времени разливаться в литейные формы, завершая таким
образом процесс.
Следует отметить, что, хотя, как уже указывалось, сера удаляется из металла на первой, или стадии кипения,
стадии рафинирования в шахте печи, характерной особенностью процесса является то, что большая часть
серы в зоне плавки попадает непосредственно в пламя печи и не проникает в железо. Металл в зоне плавки и
в шахте печи защищен от серы, попадающей в пламя, слоем шлака.
Поскольку все поверхности шихты внутри печи, где они подвергаются воздействию окружающей среды, будут
находиться в расплавленном состоянии, пыль из шихты выделяться не будет, а выходящие из печи газы
будут практически свободны от пыли, что делает их особенно подходящими для работы рекуператора,
описанного ниже.
В отличие от обычной практики доменной плавки железа, используемый в этом процессе воздух должен
подаваться под низким давлением в несколько дюймов водяного столба, так что использование компрессоров
становится ненужным, и для создания необходимого небольшого давления можно использовать вентилятор.
По той же причине воздух может пропускаться непосредственно через рекуператор под давлением дутья, при
условии принятия соответствующих мер для предотвращения утечек, что не исключено при требуемом
небольшом давлении.
Следует отметить, что объем образующихся продуктов сгорания в пропорции к вырабатываемому теплу
существенно меньше, чем в случае мартеновской печи, не только из-за более прямого воздействия пламени
на рабочую камеру, но и потому, что образующиеся газы генерируются непосредственно из угля внутри самой
печи и не несут с собой большого количества азота, как в случае продуктового газа. Поэтому требуемая
площадь рекуператоров соответственно уменьшается. Для производства 300 тонн стали в сутки в печи
шириной, скажем, от 10 до 12 футов, скорость перемещения шихты через печь будет меньше 1 дюйма в
минуту, так что остается достаточно времени для проведения необходимых реакций. Вероятно,
целесообразно использовать температуру, равную обычной для мартеновских печей, но поскольку все части
печи постоянно поддерживаются при постоянной температуре, износ печи должен быть уменьшен, и можно
легко обеспечить защиту наиболее сильно нагреваемых частей. В рекуператоре отработанный дымоход из
печи направляется в расположенный на возвышении горизонтальный дымоход, проходящий над торцом
корпуса рекуператора.
Под горизонтальным дымоходом, отделенным от него перегородкой, расположены две коллекторные камеры,
которые открываются в торцы двух рекуператоров из рифленого кирпича. Под коллекторными камерами
находится второй поперечный дымоход для подачи нагретого воздуха в печь. Коллекторные камеры
соединены с дымоходом топочного газа сверху и дымоходом горячего воздуха снизу посредством круглых
отверстий, оси которых в каждой камере расположены вертикально и которые могут регулироваться одним
грибовидным клапаном, установленным на длинном скользящем штоке, проходящем через верхнюю часть
поперечного дымохода топочного газа. Когда один из грибовидных клапанов опущен, он закрывает свою
коллекторную камеру от дымохода горячего воздуха и открывает ее в дымоход топочного газа. Когда он
поднят, его коллекторная камера закрыта от дымохода топочного газа и открыта в дымоход горячего воздуха.
Грибовидные клапаны снабжены полыми штоками и головками для водяного охлаждения обычным способом.
На другом конце рекуператоров с решетчатой кирпичной кладкой расположены еще две коллекторные или
клапанные камеры, каждая из которых снабжена пятью отверстиями над и под поперечными дымоходами:
верхний дымоход для свежего воздуха, а нижний — для отходящих газов. Как и в первых коллекторных
камерах, открытые отверстия снабжены седлами клапанов, а также водоохлаждаемыми грибовидными
клапанами, которые в поднятом состоянии перекрывают верхний воздуховод, а в опущенном — нижний
дымоход для отходящих газов. Дымоход проходит от выходного отверстия через предварительный
воздухонагреватель, аналогичный тем, которые сейчас используются для нагрева воздуха для сгорания в
высокоэффективных котлах, а затем поступает в вытяжной вентилятор 30 367,346, который подает дымовые
газы в дымовую трубу.
В процессе работы грибовидные клапаны рекуператора работают таким образом, что воздух поступает через
одну камеру с решетчатой кирпичной кладкой, а дымовые газы выходят через другую. Когда кирпичная кладка
достаточно нагревается в выходной камере, два комплекта клапанов меняются местами, так что входящий
воздух проходит через ту камеру, которая нагрелась, а выходящие газы нагревают ту, которую ранее
охлаждал входящий воздух. Нагретый воздух к различным соплам печи поступает из этого рекуператора и
используется, как уже было описано.
Следует понимать, что, хотя устройство было описано в данной спецификации в связи с его использованием в
производстве и рафинировании железа, различные его части могут быть в равной степени использованы при
выплавке и рафинировании других металлов, и, в частности, метод подачи руды в печь толкающим способом
может быть с успехом применен вместо конвейера, описанного в вышеупомянутой аналогичной патентной
заявке № 33984/3).
Дата: 6 марта 1931 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.C 1, дипломированные патентные
поверенные.
Полная спецификация CO.
l) Усовершенствования в области плавки руд и других аналогичных операций, а также связанные с ними.
Я, Александр Грант Макгрегор, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Selection
Trust Building, Mason's Avenue, Coleman Street, London, E C 2, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Соседние файлы в папке патенты