Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13789
.pdf
Пример 2.
Сырой монтановый воск расщепляют на 90% спирты и мыла путем омыления обычным способом с
использованием примерно удвоенного количества 6%-ного водного раствора едкого натрия при нагревании в
течение примерно 4 часов до температуры от 140 до 150,95 градусов Цельсия. Спирты отделяют от смеси и
отбеливают, например, растворяя их в органическом кислородсодержащем растворителе, таком как этиловый
спирт, этилацетат или ацетон, и обрабатывая раствор обесцвечивающим агентом, таким как фуллерова
земля или обесцвечивающий уголь. Карбоновые кислоты, выделенные из мыла с помощью разбавленных
кислот, таких как водные растворы соляной или серной кислот, отбеливают в соответствии со спецификацией
№ 305552. Смешивая равные количества обработанных таким образом компонентов, получают твердый воск
с высокой полирующей способностью, который может быть использован в композиции согласно Примеру 1
вместо смеси кислот и спиртов. карнаубский воск. Отбеленные кислоты также могут быть этерифицированы,
например, бензиловым спиртом, а затем смешаны с 115 спиртами. Полученный таким образом продукт
обладает высокой пластичностью и гибкостью и может быть использован в композиции согласно Примеру 1
вместо пчелиного воска. 120 ПРИМЕР 3 3.
Карнаубский воск омыляют способом, описанным в Примере 1. 1 часть полученных кислот сплавляют с 3
частями полученных спиртов, и к расплаву добавляют 8 частей 125 сырого монтанового воска, 1 часть
твердого озокерита, 11 частей парафинового воска и 73 части скипидарного масла, а также 3 части жирных
чернил, приготовленных из 1 части стеарина, 130 сырого монтанового воска и черного красителя
нигрозиновой основы (Шульц, Farbstofftabellen, издание 1914 г., № 698). Получают черный крем для обуви,
обеспечивающий высокий блеск.
Пример:m PLE 4.
Карнаубский воск омыляют, как описано в Примере 1. 3 части полученных кислот сплавляют с 1 частью
полученных спиртов, и к расплаву добавляют 6 частей сырого монтанового воска, 8 частей японского воска и
1,5 части канифоли. Горячий раствор 2 частей калия и 4 частей водорастворимого нигрозина (Шульц,
Farbstofftabellen, изд. 1914 г., №...)
700) Затем в расплав добавляют 83 части воды и размешивают их любым обычным и удобным способом. В
результате получают очень ценный так называемый омыленный крем для обуви.
ПРИМЕР 5.
Пчелиный воск омыляется способом, описанным в Примере 1. 10 частей продукта, содержащего примерно
равные части свободной кислоты и свободных спиртов пчелиного воска, сплавляются с 7 частями смеси
кислот карнаубского воска и спиртов карнаубского воска, приготовленной согласно Примеру 1 и 1. В расплав
добавляют 2 части канифоли.
Затем в расплав добавляют 1/4 части горячего скипидарного масла, после чего – 60 частей горячей воды, в
которой растворено 1/5 части калия. Получается бесцветный полировальный препарат, обеспечивающий
особенно высокий блеск.
EXA Mi PLE 6.
7 Части смеси кислот и спиртов карнанбского воска, согласно Примеру 1, сплавляют с 10 частями смеси
кислот и спиртов пчелиного воска, приготовленной таким же образом, затем в расплав добавляют 1,5 части
канифоли, в расплав добавляют 30 частей горячего скипидарного масла, а затем 60 частей горячей воды, в
которой растворено 1,5 части поташа. Получают бесцветный полировочный препарат, дающий особенно
высокий блеск.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367340.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367340&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367340A
[]
-Это Z A-i F ? i;, V 7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 12 сентября 1930 г. № 27261/30.
Завершено: 12 февраля 1932 г.
-i ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс производства питательных порошков.
Я, Р. Идзо Нов Иу РА, подданный Императора Японии, почтовый адрес которого: № 16 f-4, Дзюсо Нисиночо,
Хигасиёдогаваку, Осака, Япония, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к производству пищевых порошков.
Целью изобретения является разработка способа производства питательных порошков, содержащих все
питательные вещества и обладающих высокой теплотворной способностью, несмотря на их небольшой
объем. Эти продукты также обладают тем преимуществом, что легко усваиваются и могут храниться очень
долгое время по сравнению с другими подобными продуктами.
Способ производства пищевых порошков согласно изобретению состоит в (1) приготовлении смеси двух или
более злаков или подобных им видов муки, таких как рисовая, соевая или пшеничная, вместе с фруктовыми
соками, (2) приготовлении смеси порошка японского ямса вместе с мясным соком или рыбным соком, при этом
каждый из ингредиентов 1 и 2 соответственно подвергается ферментации.
Затем следует обработка ультрафиолетовыми лучами для остановки брожения и стерилизации продуктов.
Порошкообразные продукты (1) и (2), обработанные таким образом, смешиваются со свежим молоком,
позволяя смеси бродить, и ферментированный продукт подвергается обработке ультрафиолетовыми лучами
для остановки брожения и стерилизации. Затем продукт измельчается в порошок и упаковывается в
герметично закрытые контейнеры.
Для реализации изобретения готовят порошки, представляющие собой смеси двух видов ямса, батата и
фруктового сока, дают им забродить, а затем подвергают обработке ультрафиолетовыми лучами и
высушивают. На втором этапе процесса готовят другую смесь из порошка японского ямса и мясного сока,
куриного супа или рыбы, дают этой смеси забродить, а затем обрабатывают ультрафиолетовыми лучами и
высушивают. На третьем этапе процесса два вида приготовленных таким образом порошков добавляют к
свежему молоку и дают ему забродить. Затем продукт подвергают обработке ультрафиолетовыми лучами и
измельчают в порошок, после чего упаковывают в герметично закрытые контейнеры.
Если материалы, полученные на первом и втором этапах процесса, до того, как они будут достаточно
высушены, то есть, оставаясь в виде густой массы и при относительно низкой температуре, поместить в
свежее молоко, то процесс сушки займет сравнительно много времени, в результате чего свежее молоко
может загнить из-за проникновения бактерий в процессе ферментации на третьем этапе процесса. Чтобы
избежать этого загнивания свежего молока, эти материалы обрабатывают ультрафиолетовыми лучами и
высушивают, после чего их добавляют в свежее молоко. Кроме того, свежее молоко, смешанное с
описанными выше материалами, легко высушивают путем кратковременного нагревания при низкой
температуре. Питательные порошки, полученные с помощью процесса согласно данному изобретению, легко
растворяются в холодной или теплой воде. Полученные порошки содержат необходимые для питания
вещества, например, жиры, азот, сахар, крахмал, хлорид натрия и т. д., в условиях, в которых они легко
растворяются. Они легко растворяются в холодной или теплой воде и представляют собой более ценный
продукт питания, чем обычные сухие или сгущенные молочные продукты. Кроме того, их легко приготовить к
употреблению, и при использовании этих продуктов нет необходимости добавлять другие продукты,
например, фрукты, сок или овощной суп, как это бывает с обычными молочными продуктами из натурального
или искусственного молока. Продукты, изготовленные в соответствии с изобретением, наиболее идеально
подходят для здоровья младенцев, поскольку они полностью стерилизованы путем обработки
ультрафиолетовыми лучами.
Примером процесса согласно изобретению является следующее: 00 Смесь из 8 276 фунтов клейкой рисовой
муки и 16 534 фунтов неочищенной рисовой муки смешивают с 0 911 литрами фруктового сока, полученного
путем прессования 9 92 фунтов.
из зеленых слив, к которым добавляют около 0,09 литра концентрированного раствора поваренной соли (367
340 г). Эту смесь оставляют бродить, затем подвергают воздействию ультрафиолетовых лучей и выпаривают
досуха; полученный продукт представляет собой первую смесь. Другой пример первой смеси может быть
приготовлен путем смешивания 8267 фунтов соевой муки с 8267 фунтами пшеничной муки и добавления к ней
0,15466 литра фруктового сока, полученного путем прессования пяти-десяти яблок или огурцов, смешанных с
0,546 литра любого другого фруктового сока. Затем эту смесь оставляют бродить, после чего подвергают
воздействию ультрафиолетовых лучей и выпаривают, как в предыдущем примере. Вторая смесь готовится
путем добавления 12,3 фунтов порошка японского ямса, к которому добавлено 0,3644 литра мясного сока,
полученного путем прессования свинины или говядины, к которому добавляют небольшое количество соль.
При желании вместо мясного сока можно использовать небольшое количество рыбы, и в любом случае смесь
оставляют для брожения, затем подвергают обработке ультрафиолетовыми лучами и измельчают до
состояния порошка.
Затем любую из первых упомянутых смесей смешивают со второй смесью, и всю смесь оставляют бродить в
1822 литрах свежего молока.
Затем ферментированный продукт подвергается обработке ультрафиолетовыми лучами и измельчается до
порошкообразного состояния, после чего упаковывается в герметично закрытые контейнеры.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367341.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367341&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367341A
[]
PA pication Dat: O 8, No,
Дата подачи заявки: 8 октября 1930 г. № 30,17230 367. Заявка принята: 8 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
I. Термореактивы при поглощении водного пара. 2 стр., применимы для производства и сушки льда.
Я, PE Tr R Sc CHLUMBONI, проживающий по адресу: Pariserstrasse 32, Berlin, W 15, Germany, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в поглощении водяного пара из веществ в
вакуумированном сосуде с помощью серной кислоты, применимым, в частности, для производства льда и для
целей сушки, при этом указанный сосуд содержит водное вещество, подлежащее сушке или замораживанию.
Согласно изобретению, серная кислота протекает над охлаждаемой водой поверхностью, контактирующей с
атмосферой вакуумированного сосуда, и после прохождения по этой поверхности удаляется с помощью
водоструйного насоса, в то время как в сосуде поддерживается вакуум, превышающий обычно создаваемый
водоструйным насосом, с помощью высоковакуумного насоса. Вода, подаваемая для работы водоструйного
насоса, может быть с успехом использована для охлаждения указанной охлаждаемой водой поверхности.
Водоструйный насос подходит только для создания вакуума, соответствующего давлению водяного пара, то
есть вакуума около 12 мм ртутного столба.
Однако, согласно изобретению, всасывающая камера водоструйного вакуумного насоса может быть отделена
от атмосферы вакуумированного контейнера с помощью жидкостного уплотнения, включающего U-образную
ловушку, содержащую отработанную кислоту. Таким образом, водоструйный насос создает в контейнере
вакуум, который выше, чем тот, который обычно создается такими насосами.
Одной из целей настоящего изобретения является обеспечение экономичного способа откачки воздуха из
вакуумированного контейнера для создания в нем высокого вакуума. В методах, применявшихся до
настоящего времени, для этой цели использовались или предлагались только плунжерные или поршневые
насосы и роторные масляные насосы; такие насосы могут быть использованы в настоящем изобретении, но
более выгодно могут быть использованы ртутные пароструйные насосы, и особые преимущества, присущие
таким насосам, могут быть использованы весьма экономичным способом, поскольку водоструйный насос,
используемый для удаления серной кислоты, может, при необходимости, одновременно использоваться для
создания предварительного грубого или частичного вакуума, необходимого для работы ртутного насоса;
кроме того, если требуется или предпочтительно, рабочая вода водоструйного насоса может использоваться
не только для охлаждения серной кислоты, как уже описано, но и для охлаждения ртутного насоса.
Способ, согласно настоящему изобретению, может быть осуществлен с помощью аппаратов сравнительно
небольших размеров, но тем не менее его эффективность очень высока при поглощении водных паров с
низким парциальным давлением. Известно, что испарение воды при низком давлении может быть
использовано, при желании, вместе с подводом тепла, для целей сушки или для сгущения растворов, а также
(конечно, без подвода тепла) для целей охлаждения, для производства льда или мороженого и тому
подобного. Следовательно, изобретение подходит как для целей сушки, так и для производства холода.
Поскольку изобретение относится конкретно к способу и аппарату поглощения, считается излишним подробно
описывать все остальные части аппарата, которые имеют обычную конструкцию и известны специалистам в
области техники, к которой относится данное изобретение.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью данной спецификации, в качестве примера показаны 90
предпочтительных вариантов устройств для осуществления усовершенствованного метода.
Обращаясь к чертежам, на рисунке 1 представлен вид в вертикальном разрезе вакуумного
влагопоглощающего аппарата 95, предназначенного для использования в качестве холодильного аппарата
или эксикатора и работающего по способу, предусмотренному изобретением. Показанный аппарат включает
цилиндрическую камеру 100 или контейнер 1, закрытый с нижнего конца двойным дном 23, интегрированным с
камерой 1. Детали 1, 2 и 3 могут быть изготовлены из любого подходящего материала, но предпочтительным
материалом является фарфор. Нижнее вогнутое дно 105 3 снабжено -d Ar; I'S 1 341 DILY 367,341 отверстие,
имеющее форму ниппеля 4, для подсоединения трубки подачи воды под давлением, и с вертикальной трубкой
5, расположенной в центре вогнутого дна 3 и простирающейся вверх почти до верхнего выпуклого дна 2, так
что вода, подаваемая через ниппель 4, будет вытекать из камеры, образованной двумя днами 2 и 3, когда она
поднимется выше уровня верхней части трубки 5. Нижний конец трубки 5, выступающий вниз из дна 3, имеет
форму и приспособлен для соединения с водоструйным насосом 6, при этом всасывающий трубопровод 7
этого насоса 5 заканчивается внутри вакуумной камеры 1 в самой нижней ее точке.
Верхний конец вакуумной камеры 1 имеет фланец и предназначен для герметичного закрытия с помощью
стеклянной пластины 8 и кольцевой шайбы из подходящего упругого материала. Из боковой стенки камеры 1
выступают внутрь опорные кронштейны 9, несущие множество расположенных друг над другом неглубоких
чаш или резервуаров 10, которые заполняются водой для производства льда, когда аппарат используется в
целях охлаждения, или материалом, который необходимо высушить или выпарить досуха, когда аппарат
используется в качестве эксикатора. Дно верхних чаш или резервуаров имеет форму кольцевых фланцев с
перфорациями 12, так что образующиеся в чашах водяные пары могут выходить через нижние чаши, в то
время как верхняя чаша открыта для той же цели.
Серная кислота, необходимая для осуществления абсорбции, подается в контейнере или колбе, которая
может быть типа или формы, обычно используемых для хранения, и поддерживается при нормальном
атмосферном давлении. Указанная колба с кислотой (не показана) соединена с вакуумной камерой
посредством всасывающей трубки 13, которая предпочтительно изготовлена из стекла и снабжена
стеклянным фильтром 14. Примерно посередине между фильтром 14 и абсорбционной камерой 1 в
стеклянной трубке 13 предусмотрен клапан 16, причем часть последней между клапаном 16 и фильтром 14
имеет уменьшенный внутренний диаметр, как показано обозначением 15, для регулирования скорости потока
кислоты.
Верхний конец стеклянной трубки 13 изогнут и имеет форму слегка конической пробки 17, плотно входящей в
соответствующее коническое боковое отверстие 18 абсорбирующей или вакуумной камеры 1, сообщающейся
с трубчатым каналом 19, частично расположенным в боковой стенке последней и частично выступающим
внутрь из нее.
Свободный внутренний конец канала 19 открывается в абсорбционную или вакуумную камеру 1 немного выше
центра ее верхнего или внутреннего дна 2, так что серная кислота, протекающая через стеклянную трубку 13 в
канал 19, будет вытекать из него на самую верхнюю точку водоохлаждаемой выпуклой поверхности верхнего
дна 2 и будет стекать вниз к самой нижней точке камеры. По мере того, как кислота медленно течет по
выпуклой поверхности, она разбавляется за счет поглощения водных паров из воды в емкостях благодаря
своим гигроскопическим свойствам, и разбавленная таким образом кислота выходит в всасывающий
трубопровод 7 водоструйного насоса 6. Предпочтительно я предусматриваю спиральную или винтовую
канавку на верхней поверхности верхнего дна 2 для обеспечения непрерывного равномерного пути для
стекания кислоты сверху вниз по поверхности и в трубопровод 7.
Небольшое количество воздуха, непрерывно поступающего в абсорбционную камеру 1 с помощью серной
кислоты, которая, как указано выше, поддерживается при атмосферном давлении, удаляется из указанной
камеры постоянно работающим воздушным насосом 21. Всасывающая трубка насоса 21 подсоединена к
камере 1 посредством конического штуцера 22, аналогичного соединениям 17, 18, упомянутым выше.
В верхней части всасывающей трубки также предусмотрен манометр 24 и отводная трубка с клапаном 23 для
подачи воздуха при необходимости (например, при снятии крышки 8). Разделение всасывающей камеры
водоструйного насоса от абсорбционной камеры с помощью жидкостного уплотнения осуществляется в
показанной конструкции наиболее простым и эффективным способом путем образования колена 23 во
всасывающей трубке 7. Таким образом, серная кислота, удаляемая из абсорбционной камеры 1 в
соединительную трубку 7, образует ловушку или разделительную колонну, соответствующую разности
давлений между абсорбером и струей водяного насоса.
В варианте осуществления, показанном на рисунке 2.
Частично в проекции и частично в вертикальном сечении t 15 поверхность для распределения серной кислоты
и образования ею тонкого слоя, включающая трубку 2a, через которую вода течет к водоструйному насосу 6.
Серная кислота 120 подается по трубке 13a, снабженной соответствующим клапаном, обычным способом, и
медленно протекает по внешней поверхности трубки 2a, которая закрыта сверху; для 125 слива кислоты в
водоструйный насос 6 предусмотрена ответвленная трубка 7a. Трубка 7a изогнута, образуя колено 25, как
описано в связи с рисунком 1, и для аналогичной цели образования ловушки. Кольцевое пространство 30
отработанной кислоты W. Когда концентрация кислоты повышается, плотность жидкости увеличивается, и
аэрометр поднимается; Аналогично, аэрометр опускается, когда концентрация кислоты становится меньше.
Охлаждающая вода, подаваемая одновременно с рабочим веществом, когда водоструйный насос подается в
охлаждающую цепь абсорбера при температуре 39°C, и начинает протекать через нее.
Охлаждающая рубашка ртутного насоса, соединяющая его с водяным насосом, как показано стрелками y.
Серная кислота 40, всасываемая через трубопровод 13b, при необходимости или желании может быть
очищена от воздуха, оставаясь при этом в промежуточной камере 41, путем открытия предохранительного
крана 42, прежде чем кислота потечет в абсорбер 26 и через его водоохлаждаемую трубчатую поверхность
2b. Испаритель 43 заполнен достаточным количеством жидкости, предпочтительно рассолом 44, для целей
испарения. Крышка 45 испарителя расширена и имеет форму, образующую свисающий контейнер 90,
предназначенный для приема и удержания воды, подлежащей охлаждению для производства льда в
контейнере 43, и для погружения в рассол 44, как показано на рисунке 3. Аппарат, показанный на рисунке 3,
сконструирован и приспособлен для производства льда путем косвенного испарения воды, тогда как варианты
осуществления, показанные на рисунках 1 и 2, сконструированы и предназначены для производства льда
путем прямого испарения. Испарение 100 воды. Лед, образующийся в контейнере 43 методом косвенного
испарения, поддерживается при атмосферном давлении. В некоторых случаях целесообразно обескислить
сточные воды водяного насоса с помощью средства 105.
любыми подходящими нейтрализующими агентами. Простым и эффективным способом это может быть
достигнуто путем пропускания отработанной воды через контейнер или наполнитель камеры с измельченным
мрамором. 110 Я описал и показал здесь несколько практических конструкций моего изобретения, но
очевидно, что устройство может быть реализовано в различных других альтернативных формах, и я, 115
поэтому, оставляю за собой право прибегать ко всем таким законным изменениям, которые могут быть
справедливо реализованы в рамках изобретения, как заявлено в прилагаемых 120 пунктах формулы
изобретения. 20 На рисунке 4 показана очень простая комбинация ртутного парового насоса, абсорбера и
водоинжектора для образования блока. Охлаждающая рубашка 46 конденсатора 47 ртутного насоса 30
образует 25 саму поверхность с водяным охлаждением для продувки серной кислоты. Водяная рубашка 46
окружена второй трубкой 48, а пространство между трубками 46 и 48 служит абсорбером. Инжектор 50 для
130 между Трубка 2а и внешняя трубка 26 образуют абсорбционную камеру или абсорбер. Видно, что в
модификации, показанной на рисунке 2, абсорбционная камера отделена от испарительной камеры или
испарителя, в отличие от варианта исполнения, показанного на рисунке 1. На рисунке 2 испаритель
представляет собой эксикатор или так называемый вакуумный сушильный стенд, включающий вакуумную
камеру 27, снабженную герметичной закрывающейся дверцей 28, конической выпускной пробкой или трубкой
29 и средствами для поддержки поддонов или чаш 10а.
Модификация, показанная на рисунке 2, особенно выгодна по той причине, что собранные части, такие как
абсорбер 26, водяной струйный насос 6 и ртутный насос 30, объединены в единый аппарат, при этом
всасывающая трубка 31 ртутного струйного насоса непосредственно соединена и интегрирована с трубкой 26,
образующей абсорбер. Ртутный насос работает известным образом: ртуть испаряется под воздействием
тепла, а пар отводится по трубопроводу, который через трубу 31 сообщается с сосудом 26, подлежащим
откачке, к охлаждаемой водой поверхности, где пар конденсируется.
Процесс конденсации вызывает отвод воздуха из 26 из-за сопутствующего значительного уменьшения
объема; отводимый воздух удаляется через трубу 32, которая снабжена обратным клапаном 33 и сообщается
с всасывающей камерой 34 водоструйного насоса. Рабочая вода, необходимая для работы струйного насоса
и охлаждающая трубку 2a, также служит для охлаждения ртутного насоса. С этой целью водопроводы или
трубки для охлаждающей воды собраны и расположены таким образом, что вода под давлением подается в
трубку подачи охлаждающей воды 35 ртутного насоса, а трубка выхода охлаждающей воды 36 насоса iq
соединена с абсорбером или служит в качестве трубки подачи воды к нему, как показано стрелками X на
рисунке 2. Устройство, включающее ртутный насос, абсорбционную камеру и водоструйный насос,
предпочтительно изготовлено из одного и того же материала, например, кварца или коррозионностойкой
стали.
В варианте исполнения, показанном на рисунке 3, ртутный насос 30, абсорбер 26 и водоструйный насос 6
объединены в блок, аналогичный комбинации, показанной на рисунке 2. Всасывающая трубка 11,
соединяющая водоструйный насос с абсорбером, также снабжена коленом 25, образующим ловушку для
кислоты, а увеличенная часть 37 этой трубки снабжена аэрометром, известным как таковой, который
показывает изменения концентрации 367,341. Пары ртути направляются через стенку трубки 48, а диффузор
51 направляется через стенку трубки 46, и на его основе всасывающее отверстие 52 позволяет откачивать те
пары, которые не поглощаются серной кислотой, в частности, воздух, поступающий в абсорбер с
поступающей серной кислотой. Вода для инжектора 10O 6 поступает через трубку 53 в трубку 46 и там
охлаждает конденсатор ртутного насоса. и одновременно с этим, поглощая серную кислоту, инжектор 6
соединен с трубкой 46.
Серная кислота втягивается в абсорбер через трубку 13e и стекает по поверхности трубки 46 и ее колец 54.
После поглощения водяных паров, проходящих через трубку 5, кислота течет через трубку 7 в водяной насос
описанным ранее способом.
Трубопровод 55, предназначенный для создания приблизительного частичного вакуума, заканчивается
куполом 36, предотвращающим попадание ртути в трубу. Трубопровод 5 является соединением между
абсорбером и испарителем.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367342.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367342&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367342A
[]
ire a 7 run Cr = >A S >at(X
b-t ' _= /7 6:l W PATEN SPECI J I I
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (США): 16 октября 1929 г. a-,I Дата применения (в Соединенном Королевстве): 11
октября 1930 г. № 30485/30.
Заявка принята: 11 февраля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO Mi.
Xk'posvemsn'ts в отношении шлифовальных или шлифовальных машин.
Мы, CI 2 CINN Ai TI n GRIN Dnn S INCORP OnAi TED, корпорация, учрежденная в соответствии с законами
штата Огайо, Соединенных Штатов Америки, расположенная по адресу: 3058, South Street, Cincinnati, округ
Тамилтон, штат Огайо, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Клемента Бура Х., гражданина
Соединенных Штатов Америки, расположенного по адресу: 3058, South Street, Oakley, Cincinnati, Ohio, ранее
по адресу: 2980, Linwood Road, Cincinnati, Ohio, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям бесцентровых
шлифовальных или абразивных станков, предназначенных для шлифовки относительно длинных заготовок.
Согласно изобретению, бесцентровой шлифовальный или абразивный станок для шлифовки заданного
продольного контура на относительно длинных заготовках включает в себя 2 противоположно расположенных
шлифовальных и регулирующих круга, имеющих между собой шлифовальный канал, ширина которого может
изменяться, и примыкающий к указанному каналу держатель заготовки, вдоль которого осуществляется
подача заготовки, при этом предусмотрены механизмы изменения ширины канала и подачи заготовки, работа
которых синхронизирована таким образом, чтобы обеспечить получение заданной поверхности на заготовке.
Различные другие особенности изобретения станут очевидны из описания прилагаемых чертежей, на
которых: Рисунок 1 представляет собой фронтальный вид машины, воплощающей изобретение; 4 Рисунок 2
представляет собой фрагментарный план машины; Рисунок 3 представляет собой поперечное сечение
машины, на котором показан механизм управления движением заготовки; 5 Рисунок 3а показывает в
увеличенном масштабе кулачковую пластину, являющуюся частью машины, изображенной на Рис. 3.
Рисунок 4 представляет собой вертикальное сечение по линии 9 4-4 на рисунке 2; рисунок 5 представляет
собой вертикальное сечение, как по линии 5-5 на рисунке 3, регулирующего клапана и рабочего поршня, при
этом схематически показана гидравлическая цепь lP Trice 1/-l; 55 Рисунок 6 представляет собой аналогичный
вид, иллюстрирующий другое положение клапана; рисунок 7 представляет собой сечение фиксатора рычага
клапана и соответствующего удерживающего элемента; рисунок 8 представляет собой сечение механизма
винтового редуктора подачи с соответствующими деталями, показанными в проекции, как по линии 8-8 на
рисунке 1; рисунок 9 представляет собой вид, аналогичный рисунку 3, иллюстрирующий механизм управления
переменным перемещением заготовки; рисунок 10 представляет собой поперечное сечение механизма
управления подачей заготовки, как по линии 10-10 на рисунке 3; рисунок 11 представляет собой сечение по
линии 70 11-11 на рисунке 6.
Настоящее изобретение, помимо прочего, предусматривает автоматическое производство конических
изделий значительной длины. Оно было проиллюстрировано в своей наиболее одобренной форме 75 в
применении к станку общего типа бесцентрового шлифовального станка.
Изображенный станок включает в себя станину, имеющую цапфу 16 для шпинделя шлифовального круга 17,
вращающуюся со скоростью шлифования 80° по часовой стрелке, при этом станина 15 дополнительно служит
опорой для ползунка 18, на котором установлен для перемещения вместе с ним и относительно него
регулирующее колесо 85, обозначенное в целом цифрой 19. Это устройство имеет кронштейн 20, на котором
установлено регулирующее колесо 21, вращающееся с низкой скоростью, регулирующей работу, по часовой
стрелке 90° и имеющее возможность наклона в любое положение, для обеспечения желаемой подачи или
замедления вращения в зависимости от конкретного метода работы используемого станка.
В кронштейне 22 тележки 95, закрепленном на станине, вращается регулировочный винт 23, вставленный в
гайку-втулку 24, которая вращается и поддерживается регулирующим колесным блоком 19.
Вращение винта 23, следовательно, обеспечит возвратно-поступательное регулировочное движение 100
регулирующего колеса 19, а аналогичное вращение втулки гайки 24 вокруг винта обеспечит соответствующую
регулировку. Втулка гайки снабжена шестерней 25, зацепляющейся с шестерней 26 серии 26, 27, 367, 342 и
28, для обеспечения соответствующего привода гайки 24 для возвратно-поступательного движения
регулирующего колеса.
Слайд 18 поддерживает так называемый узел опоры для заготовки, включающий кронштейн 29, на котором
установлен упорный нож 30, выступающий в пространство между колесами 17 и 21. Элемент 29 также несет
V-образные опоры 32 и 33 для направляющих пластин заготовки 34 и образует желоба для приема
удлиненной заготовки, такой как вал клюшки для гольфа 36. Элемент 29 дополнительно снабжен
направляющим каналом, как показано на рисунке 37, для скользящего стержня 38, несущего элемент
выталкивания концевой заготовки 39 и элемент подачи заготовки 40, которые перемещаются соответственно
в пазах 41 между парами направляющих пластин и 34, как это лучше всего будет понятно из рисунка 10.
При производстве длинных, конических изделий желательно, чтобы изделие подавалось продольно или
осевым образом через шлифовальный канал между шлифовальным и регулировочным кругами, и чтобы
одновременно изменялось расстояние между кругами для определения диаметра изготавливаемой детали,
причем указанные перемещения должны осуществляться в подходящей синхронизации друг с другом в
зависимости от того, необходимо ли придать изделию равномерный конус, переменный конус или заданную
нерегулярную форму. В данном случае показан полуавтоматический механизм с ручным управлением для
осуществления этих перемещений.
Этот механизм включает в себя, прежде всего, источник гидравлической энергии, обозначенный на 42,
соответствующую серию трубопроводов 43, 44, 45 и 46, а также резервуар 47 для гидравлической рабочей
среды.
К станине станка крепится кронштейн 48, включающий цилиндр 49, имеющий возвратно-поступательное
движение поршня 50 с выступающим штоком 51, снабженным зубчатой рейкой 52 для привода шестерни 53,
установленной на шлицевом валу 54.
В кронштейне 48, примыкающем к цилиндру 49, образованы пара каналов 52' и 53', сообщающихся
соответственно с верхним и нижним концами цилиндра. Кронштейн также имеет камеру 541 с
перфорированной втулкой 55, содержащей регулирующий клапан 65. Втулка имеет входное отверстие 57,
соединенное через трубопровод 43 с насосом 42 для приема рабочей жидкости, и выпускное отверстие 58,
соединенное непосредственно трубопроводом 44 с резервуаром, а также второе выпускное отверстие 59,
соединенное через трубопровод 45 и регулирующий дроссельный клапан с резервуаром.
В положении наклона втулка имеет выходное отверстие 61', соединенное с верхним концом цилиндра, и
отверстия 63 и 64, соединенные каналом 53' с верхним концом втулки.
Внутри втулки расположен плунжерный клапан, обозначенный цифрой 63, имеющий 70 канавок S в точках 66,
67, 68 и 69, предназначенных для выборочного соединения или соединения определенных входных и
выходных отверстий втулки.
определить скорость и направление потока рабочей среды внутрь и наружу поршня, управляющего
цилиндром.
Клапан 5 приспособлен для работы в трех различных положениях. В своем опущенном положении, как
показано на рисунке 5, поток от насоса проходит через трубопровод 43, порт 80, порт 57, канавку 67, порт 61 и
порт 52 через верхний конец цилиндра, толкая поршень вниз. В это время гидравлическая рабочая среда,
содержащаяся в нижней части цилиндра 85, будет выходить через порт G4, канавку 68, порт 58 и трубопровод
44 в бак. Следует отметить, что это будет беспрепятственный поток отработанной жидкости, и,
следовательно, поршень может двигаться с высокой скоростью.
Второе положение клапана показано на рисунке 6. В этом положении поток от насоса, как и прежде, проходит
через отверстие 61 к верхнему концу цилиндра 95. Однако клапан был поднят из положения, в котором поток
из отверстия 64 проходит вокруг канавки 68, и вместо этого поток проходит вокруг канавки 69, выпускного
отверстия 59 и трубопровода 45 в 100, включая дроссельный клапан 60. Регулировка этого дроссельного
клапана позволяет изменять скорость подачи сжатой или отработанной жидкости и, таким образом,
замедляет движение поршня, обеспечивая подачу, в отличие от быстрого перемещения деталей.
Когда клапан находится в третьем или более поднятом положении, поток от насоса будет проходить вокруг
канавки 67, как и прежде, 110, но вместо прохождения через 61 он будет проходить через отверстие 63 и
канал 531 к нижнему концу цилиндра, поднимая поршень или, наоборот, перемещая его и связанные с ним
детали, в то время как выхлопной поток 115 будет проходить из верхнего конца цилиндра через канал 52',
отверстие 61 и линию 44 в резервуар, что позволит этому движению происходить с высокой скоростью.
Следует понимать, что показаны лишь три положения клапана 12 Q, которые в сочетании друг с другом
обеспечивают переменную скорость перемещения поршня в зависимости от положения клапана. Однако,
если требуется дополнительная скорость перемещения 125 Q, достаточно предусмотреть дополнительные
каналы в сочетании с соответствующими положениями клапана для переменного соединения выбранных
каналов с соответствующим дросселем или управления дополнительными контурами 130 367 342,
используемыми таким образом.
Регулировка эффективного положения клапана осуществляется с помощью практически автоматического
механизма, включающего в себя регулировочную рукоятку и управляющий кулачок для нее.
К штоку плунжера 51 прикреплены опоры 70, несущие кронштейн 71, на лицевой стороне которого
регулируемо установлены болтами 72 в кулачковой пластине 73, имеющей соответствующие части 74, 75 и
76. Кронштейн 48 имеет боковое продолжение 77, к которому шарнирно прикреплен управляющий рычаг 78,
имеющий встроенный откидной рычаг 79, снабженный подпружиненной защелкой 80. Нажатие на рукоятку
рычага 78 приводит к тому, что защелка защелкивается на кулачковой пластине и входит в зацепление с ее
профилированной стороной, фиксируя рычаг в нажатом положении против натяжения его приводной пружины
80. Соответственно регулируемые упоры 81 и 82 расположены таким образом, чтобы обеспечить
окончательное зацепление рычага и ограничить его колебания. Сам рычаг имеет соответствующие
шарнирные соединения, как показано на 83, с верхним концом штока клапана 84, в результате чего при
нажатии рычага клапан перемещается в самое нижнее положение, как показано на рисунке 5. Инициируя
быстрое движение поршня 50 вниз, при этом мощность передается через рейку 52 и зубчатую передачу на
гайку 24, вызывая относительно быстрое вращательное движение гайки, перемещая блок регулирующего
колеса внутрь, чтобы сузить горловину между шлифовальным и регулирующим колесами. Одновременно
шток 38 совершает соответствующее быстрое движение, чтобы установить заготовку 36 в правильное
положение для шлифовки внутри горловины. По мере того, как элемент 51 движется вниз, кулачок
соответственно смещается, перемещая его часть 74 мимо защелки 80, которая, таким образом, будет
двигаться вдоль наклонной плоскости 75 кулачка, позволяя рычагу 78 подняться или защелкнуться на части
76 кулачка. При этом движении клапан будет перемещен во второе положение, как показано на рисунке 6,
когда произойдет медленное или постепенное движение поршня с соответствующим постепенным сужением
Соседние файлы в папке патенты