Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13786
.pdf
Конструкция опоры может применяться к деревянной или другой мебели, в отличие от металлической. В
случае деревянной мебели вставка или соединительный элемент 13 не требуется, поскольку гнездо в верхней
части опоры устанавливается непосредственно на ножку мебели.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367405A
[]
K$ 1 -f D L-
"""
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Заявка на участие в конкурсе: 20 августа 1930 г. № 24,902/30.
Полная версия: 19 мая 1931 г. Полная версия принята: 22 февраля 1932 г.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПИРОИЗАЦИИ.
367,405 Усовершенствования в 1 магазине для игл граммофонов и подобных устройств.
Я, Си, Трот В. С.Т., проживающий по адресу: 123, Сиборнмут, графство Ньюфаундленд, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение относится к способу упаковки игл для
граммофонов и подобных устройств, в частности, к тому классу магазинов, который указан в патентной
спецификации № 193639, и имеет своей целью упрощение конструкции устройства и усовершенствованные
средства для автоматического извлечения игл по одной и последовательно из него.
Согласно настоящему изобретению, контейнер для игл, который вставляется в магазин или держатель,
снабжен открытым полутрубчатым основанием, несколько похожим на описанное в вышеупомянутой
патентной спецификации, но основание или нижняя часть снабжены прорезью или щелью для размещения
описанного ниже выталкивателя, который размещен в основании магазина или держателя.
Магазин или держатель, имеющий канальную форму для размещения заправок, снабжен у основания
трубчатым корпусом для размещения подпружиненного выталкивающего устройства, из которого вверх
выступает штифт или стержень, входящий в паз за задним концом иглы, находящейся в корпусе заправки.
В передней части магазина или свисая с него, к вышеупомянутому выбрасывателю прикреплена ручка или
другое устройство, с помощью которого можно привести выбрасыватель в действие, а также необходимая
планка Deing, предусмотренная в корпусе выбрасывателя.
Преимущество выступающей планки по сравнению со штифтом при пошаговом выборе игл заключается в
том, что когда иглы почти высыпаются из контейнера, они имеют тенденцию наклоняться вниз, а
использование планки, очевидно, обеспечивает поддержку игл, благодаря чему они всегда стремятся занять
правильное положение.
Выдача игл из контейнера или магазина может быть удобно осуществлена путем прикрепления к концу
корпуса, содержащего выталкиватель, пружинного выдвижного устройства, которое, очевидно, может
управляться на расстоянии от магазина. Магазин или емкость снабжены подходящим угловым кронштейном,
позволяющим прикрепить его в любом удобном положении к корпусу граммофона.
Несомненным преимуществом усовершенствованного устройства является практически полное отсутствие
выступающих частей, которые в предыдущей конструкции доставляли значительные неудобства из-за
зацепов одежды.
Дата: 20 августа 1930 года.
W H BECK-& Co. — Сертифицированные патентные поверенные.
Морли-Хаус, 26/28, виадук Т. Холборн, Лондон, E C 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Иглы для саксофона и подобных устройств, прошедшие проверку качества.
Я, Кр Ифтон Вест, проживающий по адресу: Сиборн-роуд, 123, Борнмут, графство Ифтон, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
способу упаковки игл для граммофонов и подобных им устройств и имеет особое отношение к тому классу
журналов Price, упомянутому в патентной заявке № 193639, целью которого является упрощение конструкции
устройства и усовершенствованные средства для автоматического выброса игл по одной и последовательно
из них.
Согласно настоящему изобретению, контейнер для игл, вставляемый в магазин или держатель, снабжен
открытым полутрубчатым основанием 85, несколько похожим на описанное в вышеупомянутой патентной
спецификации, но основание или нижняя часть снабжены прорезью или щелью для размещения
выталкивающей планки, описанной ниже, которая размещена в основании магазина или держателя.
Магазин или держатель, имеющий канальную форму для размещения заправок, снабжен у основания
трубчатым корпусом для размещения подпружиненного выталкивающего устройства, из которого в
направлении вверх выступает выталкивающая планка или ложное основание, входящее в паз за задним
концом самой нижней иглы, находящейся в корпусе заправки, и обеспечивающее опору для нескольких
остальных игл, находящихся внутри.
В передней части магазина или от него к вышеупомянутому выбрасывателю прикреплена ручка или другое
устройство, с помощью которого можно привести выбрасыватель в действие, при этом в корпусе
выбрасывателя предусмотрен необходимый паз.
Для более ясного понимания изобретения можно обратиться к прилагаемому чертежу, на котором: Рисунок 1
представляет собой перспективный вид корпуса заправочного устройства, рисунки 2 и 3 — вид сзади и вид с
торца простого эжекторного устройства.
На рисунке 4 показано удобное устройство, позволяющее управлять механизмом выбрасывания на
расстоянии от магазина.
На рисунке 5 представлен аналогичный поперечный разрез альтернативной конструкции, а на рисунке 6 —
дальнейшая модификация, демонстрирующая применение кнопочного устройства для выброса игл из
магазина.
Аналогичные рекомендательные письма относятся к одинаковым элементам на всех рисунках чертежа.
Обращаясь к рисунку 1, представляющему собой перспективный вид корпуса заправочного устройства, видно,
что корпус а закрыт снизу полукруглой загнутой частью b, в основании которой предусмотрен паз или щель c
для размещения выталкивающей планки или ложного основания, о котором будет сказано далее.
Корпус a, заполненный иглами l, для удержания их внутри, снабжен выступами или язычками c, которые
загнуты, как показано на рисунке.
Учитывая контейнер или заправку, как описано выше со ссылкой на рисунок 1, очевидно, что для извлечения
игл из него можно использовать множество способов, по одной за раз. Простая форма устройства показана на
рисунках 2 и 3, и здесь следует отметить, что контейнер или держатель для размещения корпуса заправки
имеет канальную форму и снабжен основанием с трубчатым корпусом для размещения подпружиненного
выталкивающего устройства, к которому прикреплена рукоятка или ручка управления.
Выбрасыватель h также имеет выбрасывающую планку или ложное основание j, которое входит в паз k в
основании магазина, совпадающий с пазом c в заправочном патроне, когда он помещен в магазин или
держатель f 75. Корпус g содержит пружину mn и снабжен пазом N, позволяющим осуществлять необходимое
перемещение ручки i.
Теперь станет понятно, что при перемещении ручки i вправо нижняя игла d в заправочном блоке ae будет
выброшена стержнем j, как показано пунктирными линиями на рисунке 2. Остальные иглы в корпусе a будут
опираться на стержень или ложное основание j, так что как только нажатие на ручку i будет отпущено,
выбрасыватель автоматически вернется в нормальное положение пружиной en, и будет обеспечено
удержание нескольких оставшихся игл в правильном горизонтальном положении. Магазин или держатель f
может быть закреплен на верхней поверхности граммофона или в любом удобном месте винтами o или иным
способом, как это может быть удобно.
Переднее положение эжектора h показано пунктирными линиями на рисунках и обозначено h 71.
На рисунке 4 показано аналогичное устройство, где ручка управления i расположена в точке 00 (на некотором
расстоянии от магазина f).
Здесь видно, что ручка i выполнена в виде конца рычага p, шарнирно закрепленного в точке q, нижний конец
которого соединен с шатуном r, посредством которого приводится в действие механизм 105 tor h, несущий
планку или ложное основание j, расположенное в корпусе g.
На рисунке 5 показано еще одно автономное устройство: нажатие ручки или упора i приводит к колебанию
рычага p вокруг его оси q, в результате чего выталкиватель h, несущий стержень или ложное основание j,
выдвигается вперед и сжимает пружину m практически так же, как и устройство, изображенное и описанное со
ссылкой на рисунок 2115. На рисунке 6 показано устройство, при котором выталкиватель h приводится в
действие нажатием подпружиненной кнопки S, и видно, что эта кнопка S имеет удлинитель t, на котором
закреплена зубчатая рейка 120, движение которой вращает зубчатое колесо ?', шпиндель 1 которого также
несет другое зубчатое колесо tw, которое зацепляется с рейкой w I, образующей часть удлинителя x,
прикрепленного 125 к выталкивателю ih. Сжатие пружины m обеспечивает необходимую мощность для
возвращения кнопки S в ее исходное или нормальное положение.
Использование стержня или ложного основания j 130 367,405 367,405, прикрепленного к эжектору h,
обеспечивает поочередное выталкивание игл даже тогда, когда иглы почти полностью опустошены из
контейнера, поскольку благодаря этому ложному основанию полностью исключается тенденция к их наклону
на дне, так как иглы поддерживаются в правильном положении и, благодаря быстрому извлечению основания,
остаются в этом положении, готовые к выталкиванию.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367406A
[]
я
& 1 Li' i" of-fll 1 <v? а '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 августа 1930 г., № 25037/30.
Фотография слева: 21 мая 1931 года.
367,406 Завершено: 22 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс и устройство для обработки волокнистых растительных
материалов G2.
Я, Ва Лдема и Пол Хай Анс Ингвардт Ввилле Л. Оой С. Д'Обри, проживающий по адресу: Н. Х. О., 22,
Хлеерштрассе, Годесберг-на-Рейне, Германия, гражданин Дании, настоящим заявляю, что данное
изобретение имеет следующую природу: Данное изобретение относится к новому или усовершенствованному
процессу и аппарату для обработки волокнистых растительных материалов путем пропаривания с целью
придания им пригодности для таких целей, как производство бумаги, соломенного картона и тому подобного, а
также в качестве корма для крупного рогатого скота и других животных при использовании отдельно или в
смеси с другими пищевыми продуктами.
Согласно его изобретению, процесс обработки волокнистого растительного материала паром состоит в том,
чтобы подвергнуть указанный материал в сухом состоянии в виде тюков или спрессованных блоков в
закрытой камере или паровой камере распылению или струе подходящей жидкости для увлажнения
материала, затем обработке паром при температуре от 155 до 1600 градусов Цельсия в течение трех-четырех
с половиной часов, извлечь материал из паровой камеры и разделить массу в разрыхлителе, машине для
обработки ткани или подобном устройстве на грубые пучки волокон, чтобы сделать их пригодными для таких
целей, как производство бумаги, соломенного картона и тому подобного, а также производство пищевых
продуктов или пищевых ингредиентов для крупного рогатого скота и других животных. Конденсат,
образующийся в процессе предварительной обработки паром, используется в паровой камере в качестве
жидкости для увлажнения сухого волокнистого материала перед обработкой паром.
При обработке материала для производства бумаги или подобных изделий грубые пучки волокнистого
материала подаются непосредственно или после промывки в дробилку или подобное устройство, где волокна
измельчаются в присутствии воды.
Когда необходимо произвести корм для скота или его ингредиент, грубые пучки волокнистого материала,
отдельно или в смеси с другими пищевыми веществами, измельчаются без добавления воды. В частности,
следует отметить, что, поскольку йод является чрезвычайно полезным пищевым ингредиентом для скота, и
для его введения в корм, растения, такие как макроцистис или другие морские водоросли, могут, например,
быть смешаны с грубыми пучками волокнистого материала в состоянии измельчения, упомянутом выше.
Затем корм или пищевой ингредиент, отдельно или в смеси с другими пищевыми веществами, извлекается и
высушивается, если его не нужно использовать сразу. Если корм предназначен для использования без
дальнейшего добавления, его затем прессуют в форму, например, в виде лепешек.
В качестве примера можно привести корм для крупного рогатого скота, представляющий значительную
ценность, состоящий из двух третей обработанного волокнистого материала и одной трети соевого жмыха,
хлопковой муки или другого подобного материала, богатого алюминием, жиром или и тем и другим.
Устройство или установка для реализации изобретения, применяемого для производства бумаги, включает в
себя парогенератор, парогенератор или несколько парогенераторов, дверь или двери для каждого
парогенератора, несколько тележек с корпусами из ажурной или проволочной сетки для перемещения тюков
или блоков обрабатываемого материала в парогенератор или парогенераторы и из них, резервуар для
жидкости, предназначенной для увлажнения обрабатываемого материала, трубные соединения между
генератором и парогенератором, трубные соединения между дном парогенератора и резервуаром,
распылительное устройство или устройства в парогенераторе для распыления увлажняющей жидкости на
тюки или блоки материала в парогенераторе, с вытяжным устройством или без него для удаления горячей
кислоты, содержащейся в материале, после извлечения из парогенератора, разрыхлитель, устройство для
удаления волокон или другое подходящее устройство для разделения массы на крупные пучки волокон и
промывочную трубку. желоб или подобное отверстие, откуда волокнистый материал поступает в обычный
измельчитель.
Ввиду того, что резервуар и парогенератор соединены между собой и снабжены клапанами, они образуют
замкнутый контур, что значительно способствует сохранению тепла. Кроме того, конденсат из парогенератора
легко перекачивается в резервуар для дальнейшего использования без потери времени или воздействия
давления пара на воздух.
Для производства корма для скота аппарат включает в себя парогенератор, парогенератор или
парогенераторы, тележки, резервуар 105 для хранения увлажняющей жидкости I,1 367,406 с вытяжным
устройством или без него, разрыхлитель, устройство для измельчения или подобное устройство,
измельчитель или другое подходящее устройство для измельчения и сушки. Также, при необходимости,
может использоваться пресс для превращения корма в лепешки.
Процесс осуществляется следующим образом: сырье, подготовленное в виде прессованных тюков или блоков
(предпочтительно скрепленных веревкой или шнуром растительного происхождения, исключая использование
проволоки и железной проволоки), загружается в тележки или грузовики с бортами и днищами из
металлических корзин и, без предварительного увлажнения, подается в парогенератор. После этого
происходит увлажнение путем распыления на всю загрузку жидкости из резервуара, которая, как правило,
состоит из чистого конденсата или воды и конденсата. Избыток увлажняющей жидкости подается в резервуар
с помощью пара под давлением, и давление в парогенераторе повышается, скажем, до 5 атмосфер при
температуре 159 градусов Цельсия. Для всех видов зерновой соломы это давление поддерживается в
течение трех с половиной — четырех с половиной часов в зависимости от вида используемого сырья при
производстве соломенного картона и бумаги. При использовании ржаной соломы для пропаривания требуется
около трех с половиной часов, а при использовании овсяной или пшеничной соломы – около четырех часов.
При производстве корма для скота потребуется дополнительно от трех до пяти часов пропаривания.
В каждом случае пар затем отводится в другой парогенератор или в резервуар, пропаренная масса отводится
и ненадолго выдерживается под вытяжным вентилятором для удаления горячего пара, содержащего кислоту.
Затем тюки или блоки помещаются в совок, откуда грубо вскрытая масса распределяется по другим
аппаратам для дальнейшей обработки в зависимости от получаемых продуктов.
На пути к дробилке, где бумажная и картонная пульпа полностью дезинтегрируется, вскрытая масса может
проходить через промывочную трубку или попадать в перфорированный резервуар, где происходит промывка
водой из картонной или бумагоделательной машины, благодаря чему большая часть растворенных
органических веществ, вредных для качества бумажной пульпы, удаляется до обработки массы в дробилке.
Когда конечным продуктом становится корм для скота, измельченный материал поступает в мельницу, где он
полностью перемалывается и, при необходимости, смешивается с необходимым для включения в состав
кормом, после чего измельченный материал или смесь, при необходимости, пропускается через сушильный
аппарат и прессуется в лепешки или плиты.
Датировано 21 августа 1930 года.
JENSEN & SON, Чанлсери Лейн, 77, Лондон, W C 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или улучшенный процесс и оборудование для обработки овощей и материалов.
Я, Вальде А Пл ПРА'Л -1 ЯНС 2 СГВАЛ Рн ДТ ВИЛЛЕМ 3 ЙССС Д'ОБРИ, проживающий по адресу: № 22,
Илерштрассе, Годесберг-на-Итхине, Германия, гражданин Дании, настоящим заявляю о природе данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованию изобретения, описанного в предыдущей
патентной заявке № 293779, и включает в себя усовершенствованный процесс и устройство для извлечения
или использования вещества, содержащегося в волокнистом растительном материале, таком как травы,
тростник и другие мягкие травянистые растения, и, в частности, в соломе или стеблях злаков, путем
увлажнения, пропаривания и последующей обработки с целью придания указанному материалу пригодности
для таких целей, как производство бумаги, картона и тому подобного, а также в качестве корма для крупного
рогатого скота и других животных при использовании отдельно или в смеси с другими пищевыми продуктами.
90. Согласно данному изобретению, процесс обработки волокнистого растительного материала паром состоит
в том, чтобы подвергнуть указанный материал, находящийся в сухом или относительно сухом состоянии и
имеющий форму тюков или прессованных блоков, в закрытой камере или парогенераторе, воздействию струи
подходящей жидкости с целью увлажнения материала, затем подвергнуть материал обработке паром при
температуре от 1550 до 100 градусов Цельсия в течение трех-четырех с половиной часов, извлечь материал
из парогенератора и разделить массу в разрыхлителе, решетке или подобном устройстве на крупные
агрегаты или пучки волокон 105, чтобы сделать их пригодными для таких целей, как производство бумаги,
соломенного картона и тому подобного, или для производства пищевых продуктов или пищевых ингредиентов
для крупного рогатого скота и других животных. Конденсат, образующийся в процессе предварительной
обработки паром, используется в парогенераторе отдельно или в смеси с водой в качестве жидкости для
увлажнения сухого волокнистого материала перед обработкой паром.
При обработке материала для производства бумаги или подобных изделий грубые пучки пропаренного
волокнистого материала пропускают непосредственно или после промывки, либо после промывки и
пропускания через кромочную мельницу в дробилку или подобное устройство, где волокна измельчаются в
присутствии воды.
Когда необходимо произвести корм для скота или его ингредиент, совокупность волокнистого материала,
отдельно или в смеси с другими пищевыми веществами, измельчается без добавления воды. В частности,
следует отметить, что, поскольку йод является чрезвычайно полезным пищевым ингредиентом для скота, и
для его введения в корм, растения, такие как макроцистис или другие морские водоросли, могут, например,
смешиваться с грубой совокупностью волокнистого материала на стадии (при измельчении, упомянутом
выше). Затем корм или пищевой ингредиент, отдельно или в смеси с другими пищевыми веществами,
извлекается и высушивается, если его не нужно использовать сразу. Если корм предназначен для
использования без дальнейших добавок, его затем прессуют, придавая ему форму, например, в виде
лепешек.
Например, можно сказать, что корм для крупного рогатого скота, представляющий значительную ценность,
состоит из двух третей обработанного волокнистого материала и одной трети соевого жмыха, хлопковой муки
или другого подобного материала, богатого белком, жиром или и тем и другим, но эти пропорции могут
варьироваться в зависимости от потребностей.
Для того чтобы изобретение было легко понято и реализовано, следует обратиться к прилагаемым чертежам,
на которых: Рисунок 1 представляет собой более или менее схематический разрез по линии 1-1, Рисунок 2 —
устройство для осуществления изобретения, причем это устройство показано в сочетании с машиной для
производства соломенного картона, но такая машина для производства соломенного картона не является
частью данного изобретения, и Рисунок 2 — его плановый разрез, Рисунок 3 — разрез части парохода в
большем масштабе, показывающий тележку в нем для размещения обрабатываемого материала, и Рисунок 4
— его поперечный разрез.
Рисунок 5 представляет собой схематическое изображение в проекции модифицированного аппарата для
осуществления изобретения, объединенного с машиной, также не являющейся частью данного изобретения,
для производства целлюлозы, которая впоследствии будет использована для изготовления соломенного
картона, а рисунок 6 представляет собой его план.
На рисунке 7 представлен схематический разрез части аппарата, сконструированного в соответствии с
данным изобретением для производства целлюлозы и объединенного с другим аппаратом для производства
кормов для животных, а на рисунке 8 — его план в разрезе.
Те же самые «письма или монахини, ссылки относятся к подобным или аналогичным частям в пункте 75».
все цифры.
Устройство или установка для осуществления изобретения применительно к производству бумаги или
целлюлозы для соломенного картона или подобного материала включает, как показано на рисунках 180' и 2,
парогенератор a, парогенератор или несколько парогенераторов b, дверь или двери c (рисунки 2 и 3) для
каждого парогенератора, ряд тележек d, как показано на рисунках 3 и 4, с металлическими ажурными или
гофрированными корпусами, проволочную сетку для перемещения тюков или блоков обрабатываемого
материала внутрь и наружу указанного парогенератора или парогенераторов, и движущихся по
направляющим e внутри парогенераторов и направляющим / и o снаружи парогенераторов, резервуар g для
хранения жидкости для увлажнения обрабатываемого материала, трубные соединения h между генератором
a, парогенератором b и резервуаром g, трубные соединения i с конденсаторами или ловушками k 9 b между
дном парогенераторов b и резервуаром g, распылительное устройство или устройства 1 в указанных
парогенераторах для распыления или подача гелей увлажняющей жидкости Cll к тюкам или блокам
материала, перевозимым в тележках (1 внутри парогенераторов, с вытяжным вентилятором или без него для
удаления горячих кислотосодержащих паров или пара из материала после извлечения из парогенераторов).
Как лучше всего показано на рисунках 3 105.
На фиг. 4 паропровод h снабжен клапаном 2 для регулирования подачи пара в резервуар g и клапаном 3 для
регулирования подачи пара в парогенератор b. Трубное соединение между резервуаром 9 и парогенератором
b снабжено клапаном 4, а клапан 5 установлен между дном парогенератора b и верхней частью резервуара g.
Пар поднимается в паросборные камеры 115, навесы или колпаки n над рельсами f снаружи парогенераторов
b и, проходя через трубы j, подается вытяжным вентилятором или вентилятором m в резервуар или
конденсатор p. Тележки d приспособлены 120 для перемещения с рельсов f на рельсы o, чтобы обеспечить
подачу содержимого к разрыхлителю, машине для обработки ткани или другому соответствующему
устройству q для разделения массы на крупный агрегат волокон, который затем поступает в желоб или
подобное r, когда волокнистый материал проходит через элеватор S и конвейер't to'. Мельницы Iu, затем в
промывочную трубу или пульповый ящик z, а затем удобным способом, например, с помощью насоса 20
(Рисунок 1), приводимого в движение контрвалом y, причем насос подает пульпу по трубе 21 (Рисунки 1 и 2) к
обычным разрыхлителям v. Или материал может передаваться непосредственно из разрыхлителя q к
разрыхлителям v с помощью любого подходящего конвейерного устройства или устройств. При желании
внутренняя облицовка желоба конвейера t может быть перфорирована (не показано) для обеспечения отвода
избыточной жидкости, которая отводится через сливную трубу 22. Пульпа поступает из разрыхлителей v в
желоб или ящик 7, и роторный насос 8, снабженный всасывающей трубой 9 и напорной трубой 10, выгружает
пульпу в ящик машины 11, откуда она поступает, например, в машину 1 для производства соломенного
картона. Очевидно, что может быть использована любая другая подходящая машина для производства
соломенного картона.
Как показано на рисунках 1 и 2, котел или генератор также предназначен для подачи пара по трубе 18 к
двигателю r-r, который передает движение динамо-машине s и контрвалу, обозначенному пунктирной линией
;/, который, в свою очередь, с помощью шкивов и ремней или подобных устройств приводит в движение
вентилятор или вытяжное устройство 7 n, сошник q, элеватор s из желоба r, транспортирующее устройство t к
кромочным мельницам xt, указанные кромочные мельницы u, насос 20 для подачи целлюлозы из
целлюлозного бункера z к битерам ', и вращающийся насос 8 для подачи целлюлозы из желоба 7 в машинный
бункер 11. Затем целлюлоза поступает в машину 1 для производства соломенного картона или подобного
материала из целлюлозы (на чертеже показана только часть такой машины 1). Машина 1 может быть и
0-dfiven от того же двигателя u или независимо от него.
Ввиду того, что резервуар g и парогенераторы b соединены трубой i (см. рисунки 3 и 4) и снабжены клапанами
2 для подачи пара в резервуар g, клапанами 3 для подачи пара в парогенераторы b, клапанами 4 между
резервуаром и парогенераторами и клапанами 5 между дном парогенераторов и верхней частью резервуара
g, образуется замкнутый контур, что позволяет значительно экономить тепло.
Кроме того, конденсат в парогенераторах b легко поднимается под давлением пара из котла a в резервуар g
для дальнейшего использования без потери времени или воздействия воздуха путем закрытия клапана 2 в
паропроводе 7 i, ведущем к резервуару g, закрытия клапана 4 между латте и парогенератором b, открытия
клапана 3, подающего рабочий пар в парогенератор b, и открытия клапана 5, позволяющего конденсату
подниматься по трубе i от дна парогенератора и попадать в резервуар q.
Обращаясь к рисункам 5 и 6, иллюстрирующим модификацию аппарата для производства бумажной массы
для изготовления соломенного картона или лилии, можно увидеть, что аппарат включает в себя котел a,
двигатель u L', контрвал y, редуктор, а также ремни и шкивы для привода различных механизмов, таких как
сошник q, элеваторы s, конвейер t, битеры ' и роторный насос 8. Также следует отметить, что кромочные
мельницы, показанные на рисунках 1 и 2 и обозначенные , имеют форму Mith, а сошник или двигатель q
снабжен желобом или ямой r для элеваторов s. Футеровка желоба r шнекового конвейера t может быть
перфорированной и служить в качестве фильтра (не показан), позволяющего отводить избыточную жидкость,
которая вытекает через сливную трубу 22. Пароотводчики b и резервуар g описаны ранее со ссылкой на
рисунки 1-g включительно, но На этих рисунках не показаны ни вытяжное устройство, ни паросборные
камеры, ни резервуар, ни конденсатор, хотя они предпочтительно используются. Увлажненный и
пропаренный волокнистый материал проходит от сошника q к желобу 7, а элеваторы S и шнековый конвейер t
передают материал к разрыхлителям v. От разрыхлителей материал поступает в желоб или
пульпохранилище 7, а оттуда с помощью роторного насоса 8 8 в машинное хранилище 11, а оттуда в машину
для изготовления соломенных досок I любой подходящей конструкции.
Для производства корма для скота аппарат включает в себя, как показано на рисунках 110g и 2,
парогенератор a, парогенератор или парогенераторы b, тележки d, резервуар g для хранения увлажняющей
жидкости с паросборными камерами n или без них, вытяжной вентилятор m и резервуар или конденсатор p j 0.
Как показано на рисунках 7 и S, он также включает в себя открыватель, двигатель для измельчения или
подобное устройство, желоб, элеватор, конвейер, кромочные мельницы или другие подходящие
измельчители, винтовые конвейеры 12, двигатель, 1t (промежуточный вал, трансмиссионная шестерня) и
сушильное устройство 14. Винтовые конвейеры 12 приводятся в движение от двигателя с помощью шестерни,
которая, однако, не показана. Кроме того, при необходимости может быть использован пресс (не показан) для
превращения пищевых продуктов в лепешки.
Процесс удобно осуществлять в аппарате, описанном со ссылкой на рисунки 1, 2, 3 и 4, следующим образом:
сырой, не увлажненный материал, подготовленный в виде прессованных тюков или блоков (предпочтительно
закрепленных веревкой или шнуром растительного происхождения и исключающий использование проволоки
и железных обручей), загружается в тележки или грузовики (рисунки 3, 12 и 4). Указанные тележки, имеющие
боковые и нижние стенки из открытого металла, без предварительного увлажнения тюков, вводятся в паровые
аппараты. После закрытия дверей происходит увлажнение путем сушки и прессования в лепешки. Если
продукт предназначен для немедленного использования, сушка и прессование в лепешки могут быть
исключены.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, что я изобрел,
Соседние файлы в папке патенты