Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13785
.pdf
Поскольку катушки 10 и 101 расположены в противоположных направлениях, они создают результирующее
магнитное поле на конце катушки за счет разницы в количестве витков между катушкой 10 и катушкой 10'.
Лезвие 13 переместится к концу катушки, и стрелка 131 покажет на шкале приемного устройства отметку
«пусто».
При заполнении бака щетка 5 будет вращаться и удаляться из точки 8, сопротивление, подключенное к ней,
будет уменьшаться, и сила тока, проходящего через катушку, будет пропорционально уменьшаться,
одновременно с уменьшением поля, создаваемого этой катушкой. Поскольку сила тока в катушке 101
одинакова, результирующее поле будет перемещаться к центру катушки, приводя в движение указатель 131,
прикрепленный к намагниченному лезвию 13.
Когда щетка коснется конца резистора 4, катушка 10 будет закорочена: поле катушки 10' расположится на
другом конце катушки, стрелка будет отмечать «полностью». Упомянутое полужелезное кольцо 11
представляет собой важную особенность изобретения, позволяющую получать регулярную составляющую как
поля, так и смещения стрелок без рывков.
Следует отметить, что в пятиканальном передающем устройстве сопротивление всегда находится в цепи;
благодаря этому факту щетка не будет производить искр. 75 Как указано выше, устройство имеет
регулировочную пластину 7. Эта пластина закреплена на корпусе устройства; при установке ее форму можно
изменять, чтобы смещать ее ближе или отводить от 80-градусной оси 13, тем самым замедляя или ускоряя
движение стрелки. Эта гибкая пластина представляет собой корректор скорости углового смещения стрелки.
85 Наконец, следует отметить, что такое устройство совершенно нечувствительно к колебаниям напряжения
источника питания. Если напряжение этого источника увеличится, сила тока пропорционально увеличится в
двух последовательно соединенных катушках 10 и 10, при этом результирующее поле останется на том же
месте полужелезного кольца 11.
Следует четко понимать, что описанная выше конструкция (см. пункт 95) приведена лишь в качестве примера,
и что изобретение не ограничивается точными конструктивными деталями, изложенными здесь; любые
модификации могут быть внесены без выхода за рамки данного изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367419.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367419&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367419A
[]
= -' =
>? _ Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 ноября 1930 г. № 34379/30.
Полный левый угол: 14 августа 7931 г.
Заявка принята: 15 февраля 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в соединениях труб из пластичных материалов.
1
,419 Фрэнк Хейрберт, подданный Великобритании, и компания Stewarts and Lloyds, британская компания с
ограниченной ответственностью, обе расположенные по адресу: Освальд-стрит, 41, Глазго, настоящим
заявляют, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к
усовершенствованию соединений труб из пластичных материалов и имеет своей целью производство
раструбного соединения на трубах, изготовленных из стали или другого пластичного материала равномерной
толщины, таким образом, чтобы при необходимости можно было легко и эффективно выполнить точеное и
просверленное соединение, а в случае битумных труб – обеспечить целостность футеровки при соединении
одной трубы с другой.
Согласно данному изобретению, сначала изготавливается труба равномерной толщины из пластичного
материала, а на конце с раструбом накладывается полоса из пластичного материала такой ширины и
толщины, чтобы укрепить трубу на расстоянии, включающем место соединения. Затем конец трубы
вставляется в каркас или форму, имеющую корпус и два круглых углубления большего диаметра, чем труба,
так что армирующее кольцо и часть трубы могут быть расширены до тех пор, пока части конца трубы не
соприкоснутся с внутренней стенкой каркаса или формы. Затем в конец трубы вставляется оправка с
буртиком и коническим концом для увеличения внутреннего диаметра, образования раструба и обеспечения
необходимого конуса для обеспечения контакта металла с металлом на конической поверхности между двумя
концами. Это движение материала трубы наружу одновременно расширяет армирующее кольцо и
обеспечивает очень плотное прилегание к концу трубы.
Когда оправка вставлена достаточно глубоко, чтобы образовать гнездо достаточной глубины, ее плечо
соприкасается с концом трубы, и дальнейшее движение приводит к сжатию материала конца трубы в осевом
направлении, образуя гофры, при этом металл вытесняется наружу в круглые углубления в обойме или
форме.
Соединительный конец трубы образован путем усиления его лентой или кольцом, вдавленным внутрь трубы
таким образом, чтобы локально увеличить диаметр трубы до такой степени, что кольцо плотно удерживается
на конце трубы и имеет внутренний диаметр не меньше диаметра самой трубы, а также образовать
коническую поверхность 60 на внешней стороне трубы, соответствующую конусу внутри раструба.
Таким образом, на гнезде и штифте образуется усиленная зона, поверхность которой при необходимости
может быть обработана для формирования конического поверхностного соединения.
Углубление, образованное гофрированием на внешнем конце гнезда, может использоваться для
формирования герметизированного свинцового или иного аналогичного соединения в дополнение к
поверхностному соединению, обеспечивающему защиту от протечек в плохом грунте.
Такая форма соединения позволяет соединять между собой трубы с битумной облицовкой и надежно и
практично выполнять битумную облицовку на входе, предотвращая попадание жидкости на поверхность
внутренней стенки трубопровода.
Дата: 14 ноября 1930 г. (Фелл и Джеймис, 11, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C 4, агенты заявителей.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ CO O.
Усовершенствования в соединениях труб из пластичных материалов.
Мы, отец АНК ХЕРБЕРТ, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Освальд-стрит, 41, Глазго, и
компания STEWVARTS AND LLOYDS LIMITED, настоящим заявляем, что характер данного британского
общества с ограниченной ответственностью, изобретение и способ его осуществления будут подробно
описаны и определены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованию соединений труб из пластичных материалов и имеет
своей целью создание раструбного соединения на трубах, изготовленных из стали или другого пластичного
материала равномерной толщины, таким образом, чтобы можно было легко и эффективно выполнить точеное
и просверленное соединение без ослабления трубы.
Данное изобретение заключается в изготовлении трубы указанного типа, в соответствии с которым сначала
изготавливается труба равномерной толщины из пластичного материала, а раструбный конец снабжен
усиленным концом из пластичного материала такой ширины и толщины, чтобы усилить трубу на расстоянии,
включающем место соединения. Затем конец трубы вставляется в каркас или форму, имеющую корпус и одно
или несколько круглых углублений большего диаметра, чем труба, так что усиление и часть трубы могут быть
расширены до тех пор, пока части конца трубы не соприкоснутся с внутренней стенкой каркаса или формы.
Затем в конец трубы вставляется оправка с буртиком и коническим концом для увеличения внутреннего
диаметра с образованием раструба и для обеспечения необходимого конуса, позволяющего обеспечить
контакт металла с металлом на обработанной конической поверхности между концами трубы.
Это движение материала трубы наружу одновременно расширяет армированную часть.
Когда оправка вставлена достаточно глубоко, чтобы образовать гнездо достаточной глубины, ее плечо
соприкасается с концом трубы, и ее дальнейшее перемещение приводит к сжатию материала конца трубы в
осевом направлении, так что образуется одна или несколько гофр за счет радиального смещения металла в
круглые углубления в корпусе или форме.
Конец трубы с патрубком образован путем усиления его внутренним кольцом, что локально увеличивает
диаметр трубы до такой степени, что ее внутренний диаметр на конце с патрубком приблизительно равен
внутреннему диаметру самой трубы, а также образует коническую поверхность на внешней стороне трубы,
которая обрабатывается таким образом, чтобы соответствовать конусу внутри гнезда.
Таким образом, усиленная зона как на штыре, так и на патрубке, поверхность которых после механической
обработки или шлифовки образует коническое соединение, не снижая при этом прочность брусьев.
Углубление, образованное второй гофрой на внешнем конце гнезда, может использоваться для
формирования герметизированного шва или другого аналогичного соединения в дополнение к
поверхностному соединению для предотвращения протечек в плохом грунте, или может быть полностью
исключено из конструкции. 70 Для лучшего понимания изобретения мы перейдем к его описанию в связи с
прилагаемыми чертежами, в качестве примера обратим внимание на буквы и цифры, отмеченные на них.
Одинаковые буквы обозначают одинаковые детали на различных рисунках, на которых:
Рисунок 1 представляет собой частичный поперечный разрез патрубкового соединения, выполненного в
соответствии с настоящим изобретением; Рисунок 2 схематически показывает поперечный разрез заготовки
трубы одинакового диаметра и толщины с усиливающим кольцом на внешней стороне одного конца, готовой
для формирования патрубка; Рисунок 3 представляет собой вид формы с трубой и кольцом, показанными на
Рисунке 1, удерживаемыми в ней, и разжимной оправкой, установленной для операции развальцовки; Рисунок
4 показывает разжимную оправку, установленную в форму, и завершение операции развальцовки патрубка
трубы; Рисунок 5 представляет собой схематическое изображение той же операции, выполняемой с помощью
роликов; Рисунок 6 схематически показывает трубу, удерживаемую в форме, и оправку, установленную для
развальцовки конца трубы с целью образования патрубка; Рисунок 7 показывает развальцованный конец
трубы и усиливающее кольцо, установленное для вдавливания оправкой, которая снабжена для этой цели
корпусом. На рисунке 8 показано кольцо, полностью вдавливаемое в трубу оправкой, а на рисунке 9
представлен аналогичный вид, как на рисунке 5, для расширения торца трубы с помощью роликов.
Обращаясь к рисунку 1, корпус трубы имеет равномерный диаметр и толщину и изготовлен из пластичного
материала обычным способом. Часть раструба имеет гладкую прямую конусную форму и усилена снаружи
армирующим кольцом. Расширение раструба осуществляется до указанной степени, так что при вставке в
него штуцера сохраняется полный диаметр трубы. Эта операция может быть выполнена с помощью оправки,
как показано на рисунках 3 и 4, имеющей режущую часть (7), которая входит в трубу, удерживаемую в форме
I, и расширяет ее и армирующие кольца (125 7b) до тех пор, пока следующая часть e оправки не расширит
конец трубы и не вдавит наружную часть кольцо b прижимается к внутренней поверхности формы f до тех пор,
пока плечо g не войдет в зацепление с концом трубы a. 3 C 367,419 конец на трубе из пластичного материала
для образования конического поверхностного соединения, включающего 65 утолщение конца внешним
кольцом для усиления его за счет расширения под давлением указанного кольца и конца трубы вместе, а
также механическую обработку стенки самой трубы для образования конической соединительной поверхности
70, в основном, как описано.
2
Способ изготовления торца трубы из пластичного материала для образования конического поверхностного
соединения, включающий утолщение одного конца путем расширения 75.
диаметр того же самого и вдавливание в него внутреннего кольца, имеющего внутренний диаметр не меньше
диаметра внутреннего отверстия трубы, для усиления указанного конца и образования обработанной
конической поверхности 80 на внешней стенке самой трубы, оставшейся после операции расширения, в
основном, как описано.
3
В способе, заявленном в п. 1, формирование в процессе расширения углубления в гнезде снаружи конической
соединительной части изделия для удержания свинца или другого соединительного материала, по существу,
как описано.
- Способ, как указано в пункте 1.
Закрепление торца трубы в форме и расширение трубы внутри нее с помощью оправки соответствующей
формы до желаемой формы, в основном, как описано выше.
В способе, описанном в пункте 4, 95, предусмотрено наличие в форме двух изогнутых углублений и
расширение конца трубы с помощью конической оправки, имеющей выступ для зацепления с концом трубы, и
сжатие указанного конца при этом, по существу, как описано.
6 Труба, имеющая раструб, образованный из торца трубы с внешним усиливающим кольцом и обработанной
конической соединительной частью, выступающей на стенке самой трубы 105 на образованном раструбном
конце, в основном, как описано.
7 Труба по п. 6, имеющая углубление на конце с раструбом, расположенное снаружи конической
соединительной части, предназначенное для удержания свинца или другого соединительного материала, в
основном, как описано, S. Труба, имеющая штыревой конец большего диаметра, чем внешний диаметр трубы,
имеющая внутреннее усиливающее кольцо с внутренним диаметром не менее диаметра самой трубы и
обработанную коническую соединительную часть вдоль стенки трубы, которая усилена внутренним кольцом в
основном, как описано.
9 Труба, имеющая соединительные элементы на каждом конце, в основном, как описано и показано на
рисунке 1 прилагаемых чертежей 125. В способе, как заявлено в п. 1, средства для вытягивания материала,
выполненные и расположенные таким образом, затем дальнейшее движение оправки выталкивают
гофрирование h в углубление i, поскольку для деформации имеется только одна толщина материала, и когда
оно полностью сформировано, гофрирование j двойной толщины трубы a и кольца b создается углублением k.
Очевидно, что если гофрирование j не требуется, когда углубление для свинцового соединения не требуется,
длина 0 o кольца b уменьшается, и кольцо длиной, соответствующей уменьшенному усиливающему кольцу b,
помещается на оправку для продвижения положения плеча q на ней.
На рисунке 5 сужающаяся часть d и гофрированные участки h и j образованы роликами rn и N, периферийные
части которых сформированы таким образом, чтобы получить форму, указанную на чертеже.
На рисунке 6 штыревой конец трубы a удерживается в форме 1 и частично расширяется оправкой, как
показано на рисунке 7. Затем на конец оправки устанавливается заглушка o, и в расширенный конец трубы a
вдавливается армирующее кольцо b, как показано на рисунке 7, чтобы дополнительно расширить конец до
полного размера, в результате чего получается труба a с расширенным параллельным штыревым концом,
усиленным кольцом b, под начальным напряжением, как показано на рисунке 8. Затем параллельный
штыревой конец трубы обрабатывается коническим способом, чтобы соответствовать коническому раструбу
следующей трубы.
На рисунке 9 штыревой конец образован роликами q и r с соответствующими периферийными элементами
аналогично концевому концу гнезда, показанному на рисунке 5.
На практике установлено, что метод, показанный на рисунках 3, 4, 7 и 8, полезен для труб меньшего
диаметра, чем показано на рисунках 5 и 9 для труб большего диаметра. Формы / и 1 должны быть
изготовлены из нескольких частей, чтобы можно было извлечь из них расширенные концы. Когда два конца
трубы а.
После завершения изготовления конические части каждой детали обрабатываются или шлифуются для
образования конического соединения, как описано выше.
Такая форма соединения позволяет наносить на внутреннюю сторону трубы облицовку из битумного цемента
или другого антикоррозионного материала, обеспечивая надежную и практичную защиту труб как в месте их
соединения, так и по всей их длине, предотвращая попадание жидкости на поверхность внутренней стенки
трубопровода.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367420.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367420&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367420A
[]
-7 j,' ' -? i', _=
j t,j -:1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Джеймс Я'и Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн, 47, графство
Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне сообщили из-за
границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft, Франкфурт-на-Майне, Германия, акционерное
общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в следующем: Мои
зарубежные корреспонденты обнаружили, что красители кубового типа, включая серные красители, могут
быть ограничены в быстром нанесении на волокна текстиля, а сами кубы могут быть стабилизированы путем
добавления в них продуктов полимеризации этиленоксида из вязкой жидкости в твердое состояние, которые
могут быть приготовлены в соответствии с Примером 1 спецификации № 346550. Таким образом, ткани
плотного плетения могут быть равномерно окрашены, а процесс удаления краски значительно облегчается.
Например, до настоящего времени не было возможности напрямую тщательно окрашивать плотно сотканные
льняные материалы или сильно скрученный мерсеризованный иван с помощью циновых дилистов; Места
пересечения основы и утка или места соприкосновения скрученной пряжи остаются белыми. Для получения
полного окрашивания краситель поддерживают во взвешенном состоянии, т.е. в ванне А, в чистом виде или в
сочетании с диспергирующими агентами, такими как турецкое красное масло или гуммиарабик, и механически
вдавливают в материал, после чего осажденный краситель помещают во вторую ванну. Это требует двух
операций и использования во много раз большего количества красителя, чем необходимо для фактического
получения результирующего оттенка. Кроме того, этот метод с использованием пропитки вреден, например,
для жемчужной пряжи, поскольку свойства пряжи и особенно ее блеск ухудшаются из-за сильного сжатия во
время пропитки. Были предприняты попытки замедлить впитывание красителя волокнами путем добавления в
красильную ванну защитных коллоидов, таких как клей, сульфит, целлюлозные отходы, ил и тому подобное,
но практических результатов получено не было. Добавление, например, от 0,1 до 1. Цена 1/1 3671,420.
Примерно 10 грамм на литр кубового красителя, полученного из продуктов полимеризации оксида этилена,
хотя эти продукты не обладают специфической защитно-коллоидной активностью, оказывают чрезвычайно
сильное красящее действие, благоприятствующее тщательному окрашиванию, и с указанным добавлением,
например, можно получить кубовое окрашивание, которое всегда получается превосходным и тщательным.
Как указано выше, применение указанных продуктов полимеризации не ограничивается тщательным
окрашиванием указанных тканей и пряжи. Поскольку они улучшают стабильность крашеных ванн, их можно с
успехом использовать для стабилизации ванн, а их сильное красящее действие также может быть с успехом
использовано, например, при удалении красителя из крашеных ванн. Часто возникает необходимость
повторного окрашивания окрашенного материала в другой оттенок, например, из-за изменения моды или
чего-то подобного, так что требуется полное удаление первоначального красителя. При обработке едким
натрием и гидросульфитом удаление красителя осуществляется лишь неполностью, поскольку часть
растворенного красителя всегда снова переходит на ткань из ванны. В присутствии от 2 до 10 граммов на литр
раствора указанных продуктов полимеризации это повторное поглощение красителя в значительной степени
предотвращается, так что достигаются значительно лучшие результаты удаления красителя, чем без
указанных добавок.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, однако
изобретение Blie не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1 95
Мерсеризованная жемчужная пряжа окрашивается в течение часа в ванне с соотношением красителей 1:20 с
добавлением 5% 20% водной пасты индентренового синего (Schultz, Farbstofftabellen 1923, vol 11, No 842) в
ванне, содержащей 12 граммов раствора каустической соды с твердостью 400 по шкале Боме, 2 г
гидросульфита (порошок) и 5 граммов на литр продукта полимеризации этиленоксида, при этом температура
плавления составляет от 50 до 1,54 °C. Товар поставляется в упаковке.
l Дата подачи заявки: 15 ноября 1930 г. N 6 34,452/30.
Полный комплект слева: 15 августа 1931 г.
Завершено: 75 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах окрашивания в чанах и удаления красителя.
>Al SEA Ql;l R восстанавливают при комнатной температуре и медленно нагревают до 60 градусов Цельсия.
Наконец, их обрабатывают мылом, одновременно разливая обычным способом.
Пряжа окрашивается исключительно тщательно и равномерно. Если вместо индантренового синего (CD 1)
использовать такое же количество индантренового фиолетового 2R extra (Schultz, Farbstofftabellen 1923, No
767) с добавлением от 0,25 до 0,5 грамма продукта полимеризации на литр, то...
Очень качественно и тщательно окрашенная пряжа, которую можно получить только методом пропитки
отходами.
-15 Упр. 1 ПЛЕ -2.
Плотная льняная ткань окрашивается 10%-ным раствором 20%-ной пасты индисантренового фиолетового 2R
экстра (Шульц, Farbstofftabellen 1923, том 1, № 767) в соотношении 1:40 в ванне, содержащей 12 кубических
сантиметров раствора каустической соды 400-й концентрации, 3 грамма гидросульфита (порошок) и 0,5
грамма продукта полимеризации этиленоксида на литр ванны, как описано в Примере 1, и завершается
мыльным раствором при кипячении. В то время как указанная льняная ткань, окрашенная без указанного
продукта полимеризации, имеет полностью белые пятна в местах пересечения основы и утка, эти места
достаточно хорошо закрываются согласно описанному новому методу. Этот способ обработки может
сочетаться с обычным методом пропитки или может быть добавлен продукт полимеризации этиленоксида. в
ванную комнату для отходов.
EXA Mx PLE 3.
Индиго-чан, предназначенный для окрашивания и содержащий 1 грамм порошка индиго BASF (Schultz,
Farbstofftabellen 1923, vol 1, No 874), от 2 до 4 кубических сантиметров каустической соды с вязкостью 400
Бьюма 6, от 2 до 4 граммов гидросульфита (порошка) и от 1 до 5 граммов продукта полимеризации
этиленоксида на литр, дает более чистые красители, значительно медленнее окисляется под действием
кислорода воздуха, сохраняет желтый цвет даже после длительного отстаивания и обладает большей
стабильностью, чем тот же чан без добавления продукта полимеризации. Чан также может быть легче
регенерирован.
Свободное лейкосоединение постепенно выпадает в осадок в результате нейтрализации раствора
продуктами разложения гидросульфита и может быть легко растворено снова добавлением щелочи. ПРИМЕР
4.
Ват, содержащий на литр 5 граммов:
Процентная водная паста индантренового желтого G (Шульц, Farbstofttabellen 192-1, том 1, № 849), 12
кубических сантиметров 65-метрового раствора каустической соды с концентрацией 400 по шкале Боме 6, 3
грамма гидросульфита (порошок) и 5 граммов продукта полимеризации оксида этилена с температурой
плавления около 520 градусов Цельсия. Смесь марки 70 остается полностью сухой после нескольких дней
отстаивания и сохраняет свой синий цвет гораздо дольше, чем та же смесь без указанного продукта
полимеризации. 75 Ex A Mr PLE 5.
Кусок хлопчатобумажной ткани, окрашенный 10% водной 20%-ной пастой индантренового фиолетового 2R
(Шульц, Farbstofftabellen 1923, том 1, № 767) или индантренового синего зеленого B (там же, том 2, стр. 66),
обрабатывается в течение часа при температуре от 80 до 900 градусов Цельсия в ванне, содержащей на литр
12 граммов раствора едкого натрия с концентрацией 380 по шкале Боме 6 и 4 грамма твердого
гидросульфита, а также от 3 до 5 граммов продукта полимеризации этиленоксида с температурой плавления
около 540 градусов Цельсия на литр. Получается гораздо лучший эффект удаления краски, чем при работе
без указанного продукта полимеризации, так что становится возможным окрашивание хлопчатобумажной
ткани в светлые оттенки.
Даже обработка при низких температурах, например, 600 градусов Цельсия, дает лучшие результаты, чем
обработка едким натрием и гидросульфитом при той же температуре без указанного продукта полимеризации.
Дата: 15 ноября 1930 года.
1
Y & G W TOHNSON.
47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон.
У. К. 2, Агенты.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессах окрашивания в чанах и удаления красителя.
т, Дж Тм Ис ЯТЕИТ Джд Т xsox, британский подданный 47, Линкольнс Инн Филдс инл
Компания Cotuni of London, Geutleman, настоящим заявляет о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за рубежа компанией I G Farbenindustrie Ak-tie-ngesellsehaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законами Германии) и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что красители для крашения в чанах, включая серные
красители, можно предотвратить от быстрого нанесения на волокна текстиля, а сами чаны можно
стабилизировать путем добавления в них продуктов полимеризации этиленоксида из вязкой жидкости в
твердое состояние, и что крашение водными ваннами, содержащими такие красители, и удаление красителей
с окрашенных ими текстильных изделий, причем оба процесса осуществляются в присутствии щелочи и
восстановителей, значительно улучшаются при добавлении в ванны указанных продуктов полимеризации
этиленоксида.
Таким образом, ткани плотного плетения могут быть равномерно окрашены, а процесс удаления краски
значительно упрощается. Указанные продукты полимеризации из вязкой жидкости в твердое состояние могут
быть получены путем воздействия на этиленоксид сильной щелочью, такой как едкий калий или едкий натр,
например, согласно Примеру 1 спецификации № 346550, в отличие от получения жидкого диоксана из
этиленоксида с помощью кислотных катализаторов.
Окрашивание кубовыми красителями осуществляется обычным способом путем обработки тканей, скажем, в
20-кратном объеме раствора, содержащего кубовый краситель и обычное количество щелочи и
восстановителя, необходимого для окрашивания, например, каустической соды и гидросульфита, и на каждый
литр раствора, например, от 0,1 до 10 граммов указанных продуктов полимеризации этиленоксида. Как
правило, ткани вводят при комнатной температуре, и раствор медленно нагревают до температуры от 50° до
900°C в течение получаса или часа, в зависимости от природы и концентрации используемого красителя;
более высокие или более низкие температуры также возможны в зависимости от особых условий каждого
случая. Окрашивание серными красителями осуществляется аналогичным образом, но вместо каустической
соды обычно используется карбонат натрия, а для окрашивания в раствор добавляют сульфид натрия, при
этом краситель представляет собой Таким образом, он используется в восстановленной форме, подобно
ваннам из кубовых красителей. Количество продукта полимеризации этиленоксида такое же, как и при
использовании кубовых красителей, при этом температура ванны составляет, например, от 60 до 700
градусов Цельсия.
Осветление как кубовых, так и серных красителей осуществляется в ваннах, аналогичных тем, которые
используются для крашения, и в примерно одинаковых количествах, например, при температуре 90 градусов
Цельсия в ванне, содержащей обычное количество щелочи и красящего агента, и от 0,1 до 1 г указанного
продукта полимеризации оксида этилена на каждый литр осветляющей ванны. До настоящего времени не
представлялось возможным напрямую полностью окрасить плотно сотканные льняные материалы или сильно
скрученную мерсеризованную пряжу кубовыми красителями; Места пересечения основы и утка или 7 { 3 места
соприкосновения скрученных нитей остаются белыми. Для получения полного окрашивания краситель
хранили во взвешенном состоянии, т.е. без добавления растворителя, в чистом виде или в сочетании с
диспергирующими агентами, 75, такими как турецкое красное масло или гуммиарабик, и механически втирали
в материал, после чего осажденный краситель добавляли во второй раствор. Это требовало двух операций и
использования во много раз большего количества красителя, чем необходимо для фактического получения
полученного оттенка.
Кроме того, этот метод прокладки вреден, например, для жемчужной пряжи, поскольку свойства пряжи и, в
особенности, ее блеск сильно страдают от сильного сжатия во время прокладки.
Были предприняты попытки замедлить впитывание красителя волокнами путем добавления в красильную
ванну защитных коллоидов, таких как клей, сульфит, целлюлозный отработанный раствор и тому подобное,
но практических результатов получено не было. Добавление, например, от 0,1 до 10 грамм на литр раствора
продуктов полимеризации оксида этилена, хотя эти продукты не обладают специфическим защитным
коллоидным действием, оказывает чрезвычайно сильное красящее действие, благоприятствующее
тщательному окрашиванию, и с этим добавлением, например, можно получить красящие растворы, которые
всегда окрашиваются превосходно и тщательно. Как указывалось выше, использование указанных продуктов
полимеризации не ограничивается тщательным окрашиванием указанных тканей и пряжи. Поскольку они
улучшают стабильность растворов, их можно с успехом использовать для стабилизации растворов.
и таким образом обеспечить равномерное окрашивание текстиля, а сильное удерживающее действие
красителя может также с успехом использоваться при крашении в чанах. Часто это становится 115.
Необходимо, чтобы окрашенный материал был перекрашен в другой оттенок, например, из-за изменения
моды или чего-то подобного, так что потребуется полное удаление первоначального окрашивания.
«Обработка 120» едким натрием и гидросульфитом.
Удаление красителя осуществляется лишь неполностью, поскольку часть растворенного красителя всегда
возвращается на ткань из ванны. При наличии от 2 до 10 граммов на литр раствора указанных продуктов
окрашивания, это повторное поглощение красителя в значительной степени предотвращается, так что
достигаются существенно лучшие результаты удаления красителя, чем без указанных добавок.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Мерсеризованную жемчужную пряжу окрашивают в течение часа в ванне с соотношением красителей 1:20,
используя 5% 20% водной пасты индантренового синего GCD (Schultz, Farbstofftabellen 1923, vol 1, No 842) в
ванне, содержащей 12 граммов раствора каустической соды 400 Бомб, 2 грамма гидросульфита (порошок) и 5
граммов на литр продукта полимеризации этиленоксида с температурой плавления от 50 до 540 градусов
Цельсия. Изделия погружают при комнатной температуре и нагревают до 600 градусов Цельсия. Наконец, их
доводят до готовности путем кипячения обычным способом.
Пряжа окрашивается превосходно и тщательно. Если вместо индантренового синего GCD использовать такое
же количество индантренового фиолетового 2 R extra (Schultz, Farbstofftabellen 1923, № 767) с добавлением от
0,25 до 0,5 грамма продукта полимеризации на литр, то получается очень хорошо и тщательно окрашенная
пряжа, которую иначе можно получить только методом пропитки.
ПРИМЕР 2.
Плотная льняная ткань окрашивается 10% 20%-ной пастой индантренового фиолетового 2R экстра (Шульц,
Farbstofftabellen 1923, том 1, № 767) в соотношении 1:40 в ванне, содержащей 12 кубических сантиметров
раствора каустической соды с концентрацией 400 Беум 6, 1 грамм гидросульфита (порошок) и 0,5 грамма
продукта полимеризации этиленоксида на литр ванны, как описано в Примере 1, и завершается мыльным
раствором при кипячении.
В то время как указанные льняные материалы, окрашенные без использования указанного
полимеризационного продукта, имеют полностью белые пятна в местах пересечения основы и утка, эти места
достаточно хорошо покрыты согласно описанному новому методу. Этот способ обработки может сочетаться с
обычным методом пропитки раствором, или же в ванну для пропитки раствором может быть добавлен
полимеризационный продукт этиленоксида.
ПРИМЕР 3.
Индиго-чан, предназначенный для окрашивания и содержащий 1 грамм порошка индиго BASF (Sechdtz,
Farbstofftabellen 1923, vol 1, No 874), от 2 до 4 кубических сантиметров каустической соды с концентрацией 400
Beam 6, от 2 до 4 порций гидросульфита (порошка) и от 1 до 5 граммов диоксида этилена на литр, дает более
чистые красители, значительно медленнее окисляется кислородом воздуха, сохраняет желтый цвет даже
после длительного хранения и обладает большей стабильностью, чем тот же чан без добавления 7%
продукта полимеризации. Чан также легче регенерируется. Свободное лейкосоединение постепенно
осаждается в результате нейтрализации раствора продуктами разложения. гидросульфита, и может быть
легко растворен повторно добавлением щелочи.
ПРИМЕР 4.
В емкости, содержащей на литр 5 граммов 20-процентной водной пасты индантренового желтого G (Шульц,
Farbstofftabellen 1923, том 1, № 849), 12 кубических сантиметров раствора каустической соды с концентрацией
400 по шкале Бома 6, 3 грамма гидросульфита (порошок) и 5 граммов продукта полимеризации этиленоксида
с температурой плавления около 520 градусов Цельсия, после нескольких дней отстаивания полностью
деформируется и сохраняет свой синий цвет гораздо дольше, чем та же емкость без указанного продукта
полимеризации.
ПРИМЕР 5.
Кусок хлопчатобумажной ткани, окрашенный 10%-ным 20%-ным водным раствором индантренового
фиолетового 2R (Шульц, Farbstofftabellen 1923, том 1, № 767) или индантренового сине-зеленого B (там же,
том 2, стр. 66), обрабатывается в течение часа при температуре от 800 до 900 градусов Цельсия в ванне,
содержащей на литр 12 граммов раствора каустической соды с концентрацией 380 Боум 6 и 4 грамма
твердого гидросульфита, а также 3-5 граммов продукта полимеризации этиленоксида с температурой
плавления около 540 градусов Цельсия на литр. Получается гораздо лучший эффект удаления краски, чем
при работе без указанного продукта полимеризации, так что становится возможным окрашивание
хлопчатобумажной ткани даже в светлые оттенки. Даже обработка при низких температурах, например, 60°C,
может привести к удалению краски. Обработка при температуре 115 градусов Цельсия дает лучшие
результаты, чем обработка едким натрием и гидросульфитом при той же температуре без указанного
продукта полимеризации.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты