Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13785
.pdf
На фиг. 2 представлена схематическая иллюстрация расположения элементов согласно изобретению,
показанному на фиг. 4.
На фиг. 3, 4 и 5 показаны варианты расположения согласно изобретению.
Как показано на рис. 1, обычно изображение источника света формируется в затворе D, но не в плоскости
диафрагмы BZ объектива (см.
(Кинотехника), 1929, стр. 652, левая колонка, строка 9) Очевидно, что многоцветный фильтр не может
находиться в плоскости затвора; Он расположен перед объективом или за ним. Изображение зеркала S
формируется линзами LI и L2, расположенными перед затвором, причем зеркало находится за кратером A
светосилы, служащей источником света. Изображение зеркала обычно находится непосредственно за
проекционным объективом (в S'). По мере перемещения кратера A светосилы зеркало S освещается
по-разному, так что яркость изображения S' постоянно меняется. Теперь, когда трехцветный фильтр
находится в S', отношение яркости, проходящей через три части поверхности фильтра, изменяется, т.е.
цветное изображение демонстрирует ложное и изменяющееся цветовое преобладание. Аналогичные условия
возникают, хотя и не в той же мере, когда фильтр выводится из плоскости изображения S' зеркала S и
располагается в плоскости диафрагмы объектива или еще дальше к источнику света. В этом случае также
изменение интенсивности освещения полого зеркала приводит к изменению цветового преобладания. Это
изменяющееся освещение Это также происходит с конденсаторными лампами, которые в настоящее время
используются редко.
Согласно данному изобретению, изображение источника света, проецируемое зеркалом или конденсорной
лампой, располагается таким образом, что даже при изменении освещенности соотношение количества
света, проходящего через части поверхности фильтра, не изменяется. Это положение представляет собой
плоскость полихроматического фильтра. Когда на каждой части поверхности полихроматического фильтра
присутствует изображение источника света, смещение цветового преобладания больше не может
происходить, даже при изменении освещенности зеркала. На фиг. 2 три изображения кратеров обозначены
обозначениями Ar, Ag, A-b.
Варианты исполнения согласно изобретению наглядно показаны на фиг. 3, 4 и 5.
45: На рис. 3 показана установка, в которой свет разделяется системой призм.
Свет от лампы А падает через конденсор В на систему призм С. Последняя состоит из верхней трети: призмы
С', через которую часть света проецируется через затвор D на красную часть K цветового фильтра в точке E.
В нижней части системы призм находится призма С', через которую часть света падает на синюю полоску
фильтра N в точке E. Средняя часть системы призм открыта. Из этой части свет падает через затвор D на
среднюю зеленую часть L цветового фильтра в точке E. Таким образом, на каждой полоске многоцветного
фильтра в точке E проецируется изображение светящейся области.
На рис. 4 А — светящаяся область, а R — трехчастное вогнутое зеркало, отдельные части 0, O', O' которого
могут поворачиваться вокруг вертикальной оси P, направляя часть света из А на фильтрующие полоски 1K, L,
N фильтра E, на каждую из которых проецируется изображение источника света 70 отдельно.
На рис. 5 источник света образован тремя параллельными проволочными катушками A', All, A"', которые после
прохождения через конденсор B, затвор D и проекционный объектив 75 проецируют изображение в отдельные
цветные полосы в плоскости цветного фильтра E. Количество катушек или нитей накаливания в лампе
накаливания соответствует количеству цветных полос 80 фильтра.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367415A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 ноября 1930 г. Ao 34,143/30.
Фотография слева: 12 сентября 1931 года.
Полностью принято: 15 февраля, 7932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
367,415 Усовершенствования в корпусах цепей трансмиссии и подобных им устройств.
Я, Джон Эвеллер, проживающий по адресу: Олд Вайн Коттедж, Вест Хорсли, графство Суррей, британский
подданный, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Мое изобретение
относится к кожухам цепей, в частности, к цепям трансмиссии мотоциклов, в которых пространство за
звездочками цепи, подлежащими закрытию, невелико. Его целью является создание простым и недорогим
способом кожуха цепи, который будет настолько эффективно удерживать масло, что его можно будет
использовать в качестве масляной ванны, в которую будет погружена часть цепи.
Уже существуют маслоудерживающие кожухи цепей, но они изготавливаются из двух или более отливок с
фланцевыми соединениями, обработанными и скрепленными болтами, а такие отливки дороги по материалу
и требуют относительно дорогостоящей механической обработки и подгонки.
Целью моего изобретения является создание корпуса цепи, который предпочтительно состоит всего из двух
штампованных деталей из листового металла, имеющих фланцевое соединение, скрепленных между собой,
предпочтительно, небольшими винтами, и с подходящим соединительным материалом, таким как волокно,
между поверхностями, чтобы исключить механическую обработку указанных поверхностей.
Внутренний элемент корпуса цепи представляет собой плоскую или почти плоскую металлическую пластину,
предпочтительно достаточной толщины, чтобы в ней можно было просверлить резьбовые отверстия для
винтов в указанном фланцевом соединении. Предусмотрены отверстия, через которые валы, несущие
звездочки цепи, входят в корпус, и пластина предпочтительно прилегает к корпусам подшипников,
обеспечивая маслонепроницаемое соединение, но при необходимости может быть предусмотрен сальник или
другое маслоуплотнительное устройство. В случаях, когда необходимо отрегулировать межосевое
расстояние для компенсации износа цепи, может быть предусмотрено маслоуплотнение, предпочтительно в
форме диска, чтобы вал мог свободно перемещаться в расширенном отверстии, образованном в указанном
внутреннем элементе корпуса цепи.
Наружная часть кожуха цепи имеет углубление, предпочтительно достаточной глубины и подходящей формы,
чтобы вместить ширину цепной передачи и сцепления или других элементов привода, и имеет фланец
снаружи, предпочтительно с выступом, образующим углубление для вышеупомянутого соединительного
материала. Во фланце просверлены отверстия для винтов, которые ввинчиваются в соответствующие
отверстия во внутренней части.
В случае приводов, оснащенных автоматическими натяжителями цепи с гибкими штифтами крепления
лезвий, или если лезвия установлены на указанном внутреннем элементе, то направляющая подшипника для
свободных концов указанного гибкого лезвия может поддерживаться наружным элементом корпуса цепи.
Датировано 10 ноября 1930 года.
Джон Веллер.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в корпусах цепей трансмиссии и тому подобное.
Я, Джон Уэллер, проживающий в Олд Вайн Коттедж, Уэст Хорсли, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к кожухам цепей, в частности к цепям трансмиссии на мотоциклах, в которых
пространство за звездочками цепи, подлежащими закрытию, невелико. Его целью является создание простым
и недорогим способом кожуха цепи, который будет настолько эффективно удерживать масло, что его можно
будет использовать в качестве масляной ванны, в которую погружается часть цепи. Кожухи цепей,
удерживающие масло, уже существуют, но они изготавливаются из двух или более отливок с обработанными
фланцевыми соединениями и скреплены болтами, а такие отливки дороги по материалу и требуют
механической обработки и запрессовки, которые относительно недороги.
Согласно моему изобретению, я предлагаю корпус цепи, состоящий из листовых металлических элементов,
соединенных между собой в плоскости, параллельной приводу, фланцевым соединением с подходящим
соединительным материалом, таким как волокно, между поверхностями, обеспечивающим удержание масла в
соединении без механической обработки указанных поверхностей, и с подходящими средствами, такими как
зажимные винты, для скрепления фланцев.
Внутренняя часть корпуса цепи состоит из плоской или почти плоской металлической пластины,
предпочтительно достаточной толщины, чтобы в ней можно было сделать резьбовые отверстия для винтов в
указанном фланцевом соединении. Предусмотрены отверстия, через которые валы, несущие звездочки цепи,
входят в корпус, и пластина предпочтительно прилегает к корпусам подшипников, образуя
маслонепроницаемое соединение, но при необходимости может быть предусмотрен сальник или другое
маслоуплотнительное устройство. В случаях, когда необходимо отрегулировать межосевое расстояние для
компенсации износа цепи, может быть предусмотрено маслоуплотнение, предпочтительно в форме диска,
чтобы вал мог свободно перемещаться в расширенном отверстии, образованном в указанной внутренней
части корпуса цепи.
Наружная часть кожуха цепи имеет углубление, предпочтительно на достаточную глубину и подходящую
форму, чтобы вместить ширину цепной передачи и сцепления или других элементов привода, и имеет
фланец, направленный наружу, и, предпочтительно, выступ, образующий углубление для вышеупомянутого
соединительного материала. В указанном фланце просверлены отверстия для винтов, которые ввинчиваются
в соответствующие отверстия в указанной внутренней части.
В случае приводов, оснащенных автоматическими натяжителями цепи гибких лопастей, анкерные штифты
4-го типа для лопастей установлены на указанном внутреннем элементе, однако подшипниковая
направляющая для свободных концов указанных гибких лопастей может поддерживаться наружным
элементом корпуса цепи.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид сбоку, а фиг. 2 — вид сверху цепного кожуха,
изготовленного в соответствии с моим изобретением.
Корпус цепи состоит из двух элементов A и B, причем элемент A представляет собой плоскую пластину
толщиной 55, достаточной для размещения зажимных винтов G, G, которые в него ввинчиваются. Элемент B
изготовлен из более тонкого материала и выпрессован на достаточную глубину, чтобы вместить цепной
привод и 60 сцепление/шестерню, как это обычно делается на первичном приводе мотоцикла. Фланец
элемента B загнут в точке D так, чтобы охватывать уплотнительный материал E и край элемента A. Элемент A
65 крепится к выступам F, F винтами G, G, но в случаях, когда это неудобно, в отверстия для шпинделя,
проделанные в элементе A, может быть установлен маслоудерживающий сальник любого подходящего типа.
70 Теперь, подробно описав и определив природу данного изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367416A
[]
Второе издание
В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с разделом 2, подпунктом 5 Законов о
патентах и промышленных образцах 1907–1928 годов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 13 ноября 1930 г. № 34199/30.
Полная версия, 13 августа 1931 г.
367,416 Завершено. Принято 15 февраля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве производных полимеризованных стиролов.
Я, Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения (о котором мне
сообщила из-за границы компания I G Faribenindustrio Aktlengesellschaft из Франкфорт-он-Майн, Германия,
акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством) заключается в
следующем:
Иностранные корреспонденты обнаружили, что сульфоновые группы могут быть введены в
полимеризованный стирол или полимеризованные алкильные производные стирола методами,
используемыми для мономерных ароматических соединений, и что таким образом получаются новые
продукты, имеющие промышленную ценность.
Например, если полимеризованный стирол, полученный полимеризацией при 1500 градусах Цельсия,
обработать концентрированной серной кислотой или другими сульфонирующими агентами, такими как
хлорсульфоновая кислота, при необходимости в присутствии растворителей, таких как четыреххлористый
углерод или хлороформ, в молекулу можно ввести одну или несколько сульфоновых групп. Вопреки
ожиданиям, введение сульфоновых групп не вызывает деградации молекулы. Полученные сульфоновые
кислоты представляют собой продукты, растворимые в воде или способные набухать в воде в зависимости от
количества введенных сульфоновых групп и степени полимеризации исходного материала (3,5). При очень
энергичном сульфонировании, например, при повышенной температуре, скажем, от 1000 до 1200 градусов
Цельсия, происходит определенная степень деградации, но полученные сульфоновые кислоты всегда
сохраняют свой полимеризованный характер. Щелочные соли сульфоновых кислот частично растворимы в
воде и частично способны набухать в ней. Может использоваться, например, в качестве вспомогательных
веществ в текстильной промышленности в качестве эмульгирующих, смачивающих или проклеивающих и
обрабатывающих агентов, а также для дубления.
Следующий пример дополнительно проиллюстрирует природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этим примером. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР.
1
Часть полимеризованного стирола, полученного полимеризацией при 1500 градусах Цельсия, растворяют в
10 частях четыреххлористого углерода, а 1 часть хлорсульфоновой кислоты вводят при температуре от 200
до 300 градусов Цельсия в течение 2 часов.
После завершения реакции реакционную смесь выливают в холодную воду и очищают от тетрахлорметана
путем введения пара, в результате чего остатки хлорсульфоновой кислоты разлагаются, а продукт реакции
отделяется. Получают белый порошок, содержащий от 1 до 2 сульфоновых групп в молекуле. Продукт
набухает в воде.
При растворении полимеризованного стирола в концентрированной серной кислоте при температуре 1500
градусов Цельсия при перемешивании также происходит сульфонирование. При выливании реакционной
смеси в воду получают сульфоновую кислоту, растворимую в воде.
Этот продукт сильно пенится в кислых и щелочных растворах. Сульфоновая кислота может быть
преобразована в натриевую соль путем обработки едким натрием.
Дата: 13 ноября 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джо О. Хонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
В.-С. 2, Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве полимеризованных стиролов.
Т. Джеймс Йейт Джонсон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
цена 1/1.
Графство Лондон, настоящим заявляю о естественном происхождении данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с законодательством Германии):
А каким именно образом это должно быть выполнено, будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что суифонные группы могут быть введены в
полимеризованный стирол или полимеризованные алкильные производные стирола методами,
используемыми для мономерных ароматических 1,5-соединений, и что при этом получаются новые продукты,
имеющие промышленную ценность.
Например, если полимеризованный стирол, полученный полимеризацией при 1500 °C, обработать
концентрированной серной кислотой или другими сульфонирующими агентами, такими как хлорсульфоновая
кислота, в присутствии растворителей, таких как четыреххлористый углерод или хлороформ, в молекулу
может быть введена одна или несколько сульфоновых групп. Вопреки ожиданиям, введение сульфоновых
групп не вызывает деградации молекулы. Образующиеся сульфоновые группы представляют собой продукты,
растворимые в воде или способные набухать в воде, в зависимости от количества введенных сульфоновых
групп и степени полимеризации исходного материала. При высокоэнергетическом сульфонировании,
например, при повышенной температуре, скажем, от 1000 до 1200 °C, происходит определенная степень
деградации, но в результате образуется... Сульфоновые кислоты всегда сохраняют свой полимеризованный
характер. Щелочные соли сульфоновых кислот частично...
Растворимый в воде и частично способный растворяться в ней, может использоваться, например, в качестве
вспомогательных веществ в текстильной промышленности в качестве эмульгирующего, смачивающего или
увлажняющего средства для обработки кожи, а также для дубления. Следующий пример дополнительно
покажет, как можно реализовать указанное изобретение, но изобретение не ограничивается этим примером.
Части примера приведены ниже.
1 Часть полимеризованного стирола, полученного нагреванием мономерного стирола до 10°C в течение
примерно 1,2 часов в открытом сосуде, растворяют в 10 частях четыреххлористого углерода, и в течение 2
часов добавляют 1 часть хлорсульфоновой кислоты при температуре от 20 до 300°C. После завершения
реакции реакционную смесь выливают в холодную воду и очищают от четыреххлористого углерода путем
введения пара, при этом остатки хлорсульфоновой кислоты разлагаются, и продукт реакции отделяется.
Получают белый порошок, содержащий от 1 до 2 сульфоновых групп в молекуле. Продукт набухает в воде.
При растворении полимеризованного стреврена в концентрированной серной кислоте при температуре 150 °C
при перемешивании происходит сульфонирование следующим образом: При выливании реакционной смеси в
воду получают сульфоновую кислоту, растворимую в воде.
Этот продукт сильно пенится в кислых и щелочных растворах. Сульфионовую кислоту можно превратить в
натриевую соль обработкой едким натрием.
Х. Фавинг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367417.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367417&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367417A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швейцария): 13 ноября 7929 г.
367,417 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 ноября 1930 г., № 34243/30. Заявка принята: 15
февраля 1932 г.
,i, ' ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с очисткой или выравниванием напольных покрытий.
Я, Джозеф Вильгельм Мелльвиг, проживающий по адресу: Зойннеггштрассе, 82, Цюрих, Швейцария,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к очистке или обработке поверхностей полов и к устройству для этой цели,
в котором используется покрытие из стальной стружки.
Известны покрытия из стальной стружки для обработки или очистки полов, в которых для обеспечения
надежного взаимного сцепления стружки последние скрепляются между собой средствами соединения,
такими как вставка из металлического стержня.
Изобретение относится, в частности, к устройству, содержащему покрытие из стальной стружки такого типа, и
направлено главным образом на улучшение покрытия путем обеспечения максимальной эффективности
стальной стружки во время использования, предотвращения, насколько это возможно, растекания всего
покрытия во время обработки поверхности, а также предотвращения, насколько это возможно, отрыва
значительных частей покрытия во время использования гвоздями или подобными препятствиями в полу.
Изобретение, в первую очередь, направлено на достижение этой цели и представляет собой устройство для
обработки или очистки полов, включающее инструмент с покрытием из стальной стружки, соединенной между
собой, характеризующееся тем, что стружка, расположенная слоями на основании, соединена между собой
и/или соединена с основанием путем сшивания или связывания, причем соединение между отдельными
слоями предпочтительно представляет собой переплетенное соединение. В результате такого способа
изготовления устройства составные части покрытия надежно закреплены в определенном положении
относительно друг друга, необходимом для операции обработки поверхности.
Кроме того, происходит распространение всей шерсти.
55. В предпочтительной конструкции согласно изобретению составляющие слои покрытия расположены один
над другим и соединены между собой связующими средствами. Особое преимущество этой конструктивной
формы заключается в том, что в случае повреждения покрытия может отслоиться максимум только внешний
составляющий слой из стальной стружки, так что даже в этом случае устройство может продолжать
использоваться, поскольку операции по укладке покрытия могут выполняться с помощью внутренних
составляющих слоев.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько предпочтительных конструктивных
решений согласно изобретению, применяемых к покрытию из стальной стружки для валков машин для чистки
или обработки полов, в которых:
На фиг. 1 схематически показана часть 75 периферии валика, на которую нанесено покрытие, состоящее из
трех составляющих слоев.
На рис. 2 показан валик и покрытие, аналогичные показанным на рис. 1, но способ фиксации слоев валика
отличается от показанного на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой продольный разрез ролика, демонстрирующий один из способов крепления
основания, состоящего из проволочной сетки и 85 Fi, 4 — это вид сверху, соответствующий Fin',3.
На фиг. 1, обозначенном цифрой 1, ролик обозначен штифтами 290, направленными к его внешним концам.
Цифра 3 обозначает основание, которое предпочтительно состоит из проволочной сетки, а цифры 4, 5 и 6
обозначают три различных полых цилиндрических слоя из стальной стружки, причем последний термин
означает любой продукт, состоящий из крупной или мелкой стальной стружки, включая, например, стальную
вату. Нижний слой 4 из стальной ваты пришивается или прикрепляется к проволочной сетке основания 8 с
помощью пришивной или обвязочной проволоки 7. Второй слой 5 из стальной стружки, который
накладывается на слой 4, крепится к указанному слою 4 с помощью пришивной или обвязочной проволоки 8 2
367,417 путем протягивания указанной проволоки 8 через петли, образованные проволокой 7 в слое 4 из
стальной стружки. Третий слой 6 из стальной стружки крепится к слою 5 с помощью пришивной или
обвязочной проволоки 9 аналогичным образом, как и слой 5 крепится к слою 4. В такой конструктивной форме
каждый составляющий слой стальной стружки таким образом крепится к следующему нижнему слою с
помощью проволок, служащих связующим элементом. Как видно из чертежа, соединение стальной стружки и
проволок 7, 8, 9 представляет собой переплетенное соединение.
В конструктивном варианте, показанном на рис. 2, нижний слой 4 из стальной стружки, как и прежде,
пришивается к основанию из проволочной сетки 3 с помощью швейной или связующей проволоки 7. Однако
слой 5, в отличие от предыдущей конструкции, также крепится к основанию из проволочной сетки 3 с помощью
швейной и связующей проволоки 10 и, таким образом, также крепится к слою 4, в то время как слой 6
аналогично крепится к основанию из проволочной сетки 3 с помощью швейной или связующей проволоки 11 и,
таким образом, также крепится к решетке 4.
В данной конструктивной форме каждый из двух слоев 5 и 6, расположенных над самым нижним слоем 4,
таким образом крепится к самому нижнему слою 4 с помощью проволок, служащих связующим элементом,
причем все проволоки проникают в самый нижний слой.
Штифты 2 входят в зацепление с основанием из проволочной сетки 3 и, таким образом, предотвращают его
скольжение по внешней поверхности ролика 1. Для фиксации основания из проволочной сетки 3,
выполненного в виде полосы, проходящей по всей ширине ролика, на ролике, один конец 31 сетки
просовывается ниже другого его конца, как показано на фиг. 4, а проволока 12, расположенная на
перекрывающемся конце сетки и проходящая поперечно по ролику 1, т.е. параллельно оси ролика, утоплена
на двух концах ролика в небольших канавках 13 и вводится внутрь 14 ролика, где она удерживается на месте
путем надевания на головку винта 15, ввинченного в ролик.
Для крепления проволоки 12 к ролику 1 можно использовать и другие средства, помимо винтов с головкой.
Например, можно предусмотреть средства для зажима концов проволоки к корпусу ролика, или концы
сетчатого основания могут быть расположены таким образом, чтобы сходиться на внешней поверхности
ролика и крепиться к нему с помощью соединений типа "дерево-шпилька" или подобных. Вышеуказанное
расположение нескольких составляющих слоев, удерживаемых на месте путем сшивания и расположенных
один над другим, также может быть использовано.
с расположенными по спирали слоями стальной стружки на внешней поверхности валика, в этом случае
спиральные слои могут, например, быть пришиты или прикреплены к проволочной сетке в виде полоски,
которая может быть расположена на валике 70 в спиральных канавках, идущих по периметру последнего.
Затем проволочная сетка в виде полоски может быть закреплена на валике с двух сторон.
Для сшивания или связывания различных составляющих слоев стальной стружки предпочтительно
использовать проволоку с продольными кромками, например, проволоку треугольного или прямоугольного
сечения, поскольку такая проволока облегчает работу со стальной стружкой в тех местах, где она находится
близко к периферии покрытия последнего.
Описанная ниже конструкция покрытия из стальной стружки имеет преимущество перед известной
конструкцией, заключающееся в более надежном креплении стальной стружки к роликам машины для очистки
полов, а также, как указано выше, обладает дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что,
если покрытие из стальной стружки повреждено, может отслоиться максимум самый внешний слой стружки,
так что даже если покрытие разорвано, можно продолжить работу с помощью внутренних слоев.
Применение покрытия из стальной стружки согласно изобретению особенно выгодно, когда указанное
покрытие подвергается давлению в корпусе, расположенном вокруг ролика и снабженном внутри него
гребенчатым устройством для разрыхления стальной стружки. Применение покрытия согласно изобретению в
этом случае исключает возможность отрыва и отслоения от ролика чего-либо, кроме внешнего слоя покрытия,
в результате операции разрыхления. Вместо использования покрытия из стальной стружки инструмента
согласно изобретению в качестве покрытия для роликов машин для скребления или обработки полов,
указанное покрытие может быть использовано любым другим желаемым способом в инструменте для
указанного скребления или обработки полов, например, оно может быть использовано для скребления полов
без помощи механических устройств или, опять же, при использовании в машинах, вместо покрытия роликов
оно может, например, образовывать покрытие для возвратно-поступательных секторов, пластин или подушек.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367418.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367418&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367418A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 ноября 1930 г. № 34,36640, 3. Заявка принята: 15 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электромеханическое устройство для передачи любого сигнала на расстоянии, и в особенности
предназначенное для индикаторов уровня бензина или других жидкостей.
Я, Уильям Вран Ррен Триггс, из фирмы «Маркс и Клерк», 57 и 58, Линкольншир Филдс, Лондон, W C 2, a
Подданный Великобритании настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение,
направленное мне из-за рубежа компанией Amary & Poulet, французской компанией Anonymve,
расположенной по адресу: 121, Itue du Faubourg, du Temlple, Paris, France) и о способе его осуществления,
который будет подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к электромеханическому устройству, которое в частности, специально
предназначено для дистанционного индикации уровня бензина в баке автомобиля, но также может
использоваться во всех случаях, когда необходимо дистанционно контролировать или регистрировать
разницу уровней или другие показания.
Изобретение является развитием изобретения, описанного в описании предшествующего патента № 284277,
согласно которому для индикации уровня жидкости в дистанционном контейнере предлагается
электромеханическое устройство, включающее комбинацию передающего устройства в виде поплавка,
перемещающего контактный ползунок регулируемого резистора, с приемным устройством в виде
неподвижного непрерывного магнитного кольца, на котором углово смещены две пары катушек, соединенных
с концом резистора и с контактным ползунком передающего устройства, причем катушки предназначены для
воздействия на один или несколько поворотных якорей, поляризуемых центрально закрепленной катушкой.
Известно, что до настоящего времени были предложены и другие электромеханические устройства для
дистанционного индикации уровня жидкости, в которых поплавок приспособлен для перемещения контактного
ползунка регулируемого резистора с целью управления положением указателя для индикации изменений
уровня жидкости, при этом ползунок и резистор соединены парой катушек, пересекаемых вращающимся
якорем дугообразной формы, который соединен с указателем таким образом, что относительные изменения
тока, проходящего через катушки, вследствие перемещений контактного ползунка, вызывают движения якоря
и указательного стрелочного датчика. Настоящее изобретение характеризуется тем, что фрикционный контакт
и каждый конец резистора, величина которого уменьшается от центра к краям, соединены в месте индикации
с одной парой неподвижных катушек, аксиально пересекаемых неподвижным полукольцом из мягкого железа,
связанным с подвижным элементом, несущим указательный датчик.
В качестве примера показан один из вариантов исполнения такого устройства 65, предназначенного для
дистанционного индикации уровня бензина в баке автомобиля, на прилагаемых чертежах 7, в котором:
Рисунок 1 представляет собой перспективный вид общего расположения вышеуказанного устройства, Рисунок
2 — вид сверху на Рисунок 1, Рисунок 3 показывает схему электрических соединений и обмоток. Аппарат
состоит из двух основных частей: передающего рычага, подверженного движению жидкости вверх и вниз, и
приемного устройства, предназначенного для преобразования этого движения вверх и вниз в круговые
движения, осуществляемые стрелкой перед соответствующим градуированным циферблатом.
Передающее устройство состоит из поплавка 1, расположенного в резервуаре (не показан на рисунке 85),
движения которого следуют за изменениями уровня жидкости в этом резервуаре. Этот поплавок известным
образом управляет конической зубчатой передачей, которая посредством шпинделя 21 приводит в движение
щетку 90, соединенную с резистором 4, на котором нанесена соответствующая обмотка и который, как и в
упомянутом выше патенте, уменьшается по величине от центра к краям, причем указанная щетка 95
соединена с заземлением контактной пластиной 3, которая одновременно служит для компенсации люфта
конической зубчатой передачи 2, при использовании -5 L 1 s i ing на конце оси 21.
Один конец резистора заземлен на выводе 8, другой конец закреплен на клемме 6, подключенной к
вышеуказанному приемному устройству, описание которого приведено ниже:
Данное приемное устройство, заключенное в подходящий корпус, состоит из катушки с двумя обмотками 10 и
101, соединенными последовательно, причем первая имеет, например, 2500 витков, а вторая — 500 витков.
Эта катушка пересекается продольно относительно своей оси полукольцом из железа 11.
Эти обмотки, соединенные последовательно 10 и 101, которые далее именуются катушками, соединены таким
образом, что их магнитные поля противоположны и образуют результирующее магнитное поле внутри
полужелезного кольца 11. Вспомогательная катушка 12 предназначена для поляризации лезвия 13, несущего
указатель 13t и свободно вращающегося на шпинделе 14.
Небольшая железная пластина 7 предназначена для регулировки устройства путем деформации, как будет
объяснено позже.
Ток, подаваемый соответствующим источником, поступает через клемму 15, проходит через катушку 10 и
катушку 101, откуда течет через клемму 17, затем к катушке 10 и, наконец, от этой катушки к земле. Клемма 17
электрически соединена с клеммой 6 резистора.
Устройство работает следующим образом:
Предполагая, что щетка 5 находится в точке S резистора, ток будет проходить в приемное устройство, как
указано выше. Резистор 4, подключенный параллельно катушке, будет полностью пропускать ток,
интенсивность которого в этой катушке лишь незначительно уменьшится.
Соседние файлы в папке патенты