Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13781
.pdf
Фотография слева: 1 сентября 1931 года.
Завершено: 25 февраля 1932 г.
i ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
367,480 Компания I, lt SSELI (Gi OIGE CAVE, британский :5:eject L, по адресу: Сент-Филипс-роуд, 22, J A On, tc
E 8, настоящим заявляет, что истинная сущность данного изобретения заключается в следующем: технология
печати многоцветных изображений, дизайнов и тому подобного состоит в последовательной печати в
наложенном виде с использованием подходящих цветных изображений, например, ряда монохромных
составных изображений или тому подобного, которые вместе образуют желаемое многоцветное изображение.
В соответствии с одним из таких процессов (далее именуемым многоэкранным процессом) каждое составное
изображение печатается через трафарет или сетку, состоящую из материала с мелкой сеткой, такого как шелк
или проволочная сетка, сделанного непроницаемым для чернил с помощью наполнителя, такого как раствор
сложного эфира целлюлозы, за исключением частей, соответствующих монохромному составному
компоненту изображения, которое должно быть получено с помощью сетки. В этом процессе необходимо,
чтобы каждое составное изображение было полностью высохшим перед нанесением следующего за ним
составного изображения; однако чернила на основе лака, используемые в процессе, не высыхают достаточно
быстро, чтобы обеспечить немедленное наложение отпечатка на уже нанесенный отпечаток.
В соответствии с настоящим изобретением, я использую компонентные изображения в многослойном
трафаретном процессе с помощью водных растворов водорастворимых красителей подходящих цветов,
загущенных подходящим водорастворимым загустителем. В ходе работы таким образом я обнаружил, что
становится возможным печатать последовательные компонентные изображения или рисунки
непосредственно на предыдущем изображении или рисунке, то есть, косвенно, трафарет, необходимый для
печати, заменяется трафаретом, используемым для последующей печати; следовательно, скорость
производства готовых изображений существенно увеличивается.
Для загущения растворов красителей я предпочтительно использую камедь трагаканта, пшеничный крахмал
или другой крахмал, или смесь любых двух или более из этих веществ. Однако я могу использовать любой
другой водорастворимый загуститель, который не препятствует смешиванию различных красителей в
отпечатке для получения желаемых составных цветов, то есть который позволяет, например, смешивать
синий краситель с наложенным желтым красителем для получения зеленого цвета. Пригодность любого
данного загустителя можно легко проверить, нанеся на поверхность бумаги раствор, содержащий краситель
(например, синий краситель), загущенный этим загустителем, и наложив на него раствор, также загущенный
этим загустителем, красителя, цвет которого подходит для получения составного цвета с цветом первого
красителя (например, желтого красителя). Конечно, я могу использовать разные загустители в различных
растворах красителей, поскольку Поскольку они позволяют смешивать различные красители в отпечатке для
получения составных цветов 7 O При осуществлении изобретения я предоставляю ряд трафаретов,
соответствующих основным цветам, которые должны использоваться при формировании цветного
изображения, рисунка или тому подобного, при этом ячейки каждого трафарета заполнены таким образом,
чтобы сделать их непроницаемыми для раствора красителя, за исключением тех мест, которые соответствуют
монохроматическому компоненту изображения, которое должно быть получено с помощью 80 трафарета;
например, я могу предоставить три трафарета, соответствующие красному, бархатному и синему
компонентам изображения, которые вместе будут составлять желаемое цветное воспроизведение. Лист
бумаги, 85 картона или другого материала помещается под один из трафаретов, и загущенный водный
раствор красителя соответствующего цвета продавливается через трафарет тонкими нитями ракеля или
любым другим подходящим способом 90. Затем отпечатанный лист удаляется и может быть немедленно
удален; -получить наложенный отпечаток другого цвета через соответствующий экран и так далее. 95. Доля
загустителя, используемого при приготовлении растворов красителей, зависит от конкретного используемого
вещества и от желаемой вязкости раствора; как правило, доли около 30-3-5 процентов будет достаточно для
получения раствора подходящей вязкости.
Пропорция красителя зависит от его природы и от желаемой насыщенности цвета отпечатка.
JTR'úiiogovod ploca'ss 0, 7 2 h i lsa 11,-Jj,,rl 367,480. Дата: 2 декабря 1930 г.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс цветной печати.
Я, Ри Лссел Джордж Ав Э, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Филипс-роуд, 22,
Далстон, E 8, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известный способ печати многоцветных изображений, рисунков и тому подобного заключается в
последовательной печати двух или более монохромных составных изображений или тому подобного, которые
вместе образуют желаемое многоцветное изображение, наложенными друг на друга подходящими по цвету
красками. Согласно одному из таких способов (далее именуемому многоэкранным способом), каждое
составное изображение печатается через трафарет или сетку, состоящую из материала с мелкой сеткой,
такого как шелк или проволочная сетка, сделанного непроницаемым для краски с помощью наполнителя,
такого как раствор сложного эфира целлюлозы, за исключением участков, соответствующих монохромному
составному изображению, которое должно быть получено с помощью сетки. В этом способе необходимо,
чтобы каждое составное изображение было отпечатано до нанесения следующего составного изображения;
однако краски на лаковой основе, обычно используемые в этом способе, не сохнут достаточно быстро, чтобы
предотвратить немедленное наложение отпечатка на предыдущий отпечаток.
Согласно настоящему изобретению, я изготавливаю компонентные отпечатки в многоэкранном процессе с
помощью водных растворов красителей подходящих цветов, загущенных подходящим водорастворимым
загустителем. Я обнаружил, что, действуя таким образом, становится возможным печатать последовательные
компонентные изображения или рисунки непосредственно на предыдущем изображении или рисунке, то есть
сразу же заменяется трафарет, необходимый для печати, трафаретом, необходимым для последующей
печати; таким образом, скорость производства готовых изображений существенно увеличивается.
Для загущения растворов красителей предпочтительно использовать трагакантовую камедь, пшеничный
крахмал или другой крахмал, либо смесь двух или более из этих веществ.
Однако можно использовать любой другой водорастворимый загуститель, который не препятствует
смешиванию различных красителей в отпечатке для получения желаемых составных цветов, то есть, который
позволяет, например, смешивать синий краситель с наложенным сверху желтым красителем для получения
зеленого цвета. Пригодность любого данного загустителя можно легко проверить, нанеся на поверхность
бумаги раствор, содержащий краситель (например, синий краситель), загущенный этим загустителем, и
наложив на него раствор, также загущенный этим загустителем, красителя, цвет которого подходит для
получения составного цвета, с раствором первого красителя (например, желтого красителя). Конечно, можно
использовать разные загустители в растворах различных красителей, поскольку они позволяют смешивать
различные красители в отпечатке для получения составных цветов.
Растворы красителей могут быть чисто водными растворами, или же они могут содержать, помимо воды,
долю органического растворителя, который смешивается с водой и достаточно летуч, чтобы скорость
высыхания составляющих отпечатков не снижалась чрезмерно. Например, в растворы может быть добавлен
спирт, который может помочь в растворении красителей, растворимость которых в одной только воде может
быть недостаточной для получения требуемой глубины цвета. Растворы также могут содержать другие
добавки, подходящие для конкретных целей, однако следует понимать, что они должны быть свободны от
веществ, которые во время печати растворили бы или удалили бы заполняющий материал из трафаретов.
При выполнении изобретательской работы я предоставляю ряд трафаретов, соответствующих основным
цветам, которые будут использоваться при создании цветного изображения, рисунка или чего-либо
подобного. Сетки каждого трафарета заполнены таким образом, чтобы сделать их непроницаемыми для
раствора, за исключением тех мест, которые соответствуют монохромному компонентному изображению,
которое должно быть получено с помощью трафарета; например, я могу предоставить три трафарета,
соответствующие красному, желтому и синему компонентным изображениям, которые вместе составят
желаемое цветное воспроизведение. Под один из трафаретов помещается лист бумаги, картона или другого
материала, и загущенный водный раствор раствора соответствующего цвета продавливается через трафарет
с помощью ракеля или любым другим подходящим способом.
Затем отпечатанный лист удаляется, и на него может быть немедленно наложен отпечаток другого цвета
через соответствующий трафарет, и так далее.
Доля загустителя, используемого при приготовлении растворов красителей, зависит от конкретного
используемого вещества и от желаемой вязкости раствора; как правило, доли около 30-35 процентов
достаточно для получения раствора подходящей вязкости. Доля красителя зависит от его природы и от
желаемой насыщенности цвета отпечатка.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367481.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367481&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367481A
[]
1, '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 декабря 1930 г. № 36491/30367. Завершено: 3 октября 1931 г.
Полностью утверждено: 26 февраля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве карбонилов молибдена и вольфрама.
Я, Дж. Ам 1 ЭС Й. Ар Э. Джомисо Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу:
Линкольнс-Инн-Филдс, 47, в
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим заявляю, что природа данного изобретения (о котором
мне сообщила из-за границы компания I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерное общество, организованное в соответствии с немецким законодательством)
заключается в следующем: при производстве карбонила молибдена путем воздействия монооксида углерода
под давлением на металлический молибден до сих пор получались лишь небольшие выходы, даже когда в
качестве исходного материала для образования карбонила использовался металлический молибден,
полученный особым способом, например, путем восстановления соединений молибдена, которые могут быть
восстановлены при низких температурах. Карбонил вольфрама до сих пор вообще не мог быть получен путем
воздействия монооксида углерода под давлением на металлический вольфрам.
Мои зарубежные корреспонденты установили, что получение карбонила молибдена осуществляется со
значительно лучшим выходом, и что указанный метод также приводит к образованию карбонила вольфрама
при использовании веществ, содержащих молибден или вольфрам, которые были подвергнуты
восстановительной обработке в присутствии или в смеси с медью или ее соединениями, а также, при
желании, с другими тяжелыми металлами, помимо молибдена, вольфрама и меди, такими как железо или их
соединения.
Промежуточные продукты переработки руды или отходы, уже содержащие медь с указанными тяжелыми
металлами или без них, особенно подходят в качестве исходных материалов для процесса согласно
настоящему изобретению.
В процессе предварительной обработки, а также в ходе реакции с монооксидом углерода целесообразно по
возможности избегать спекания и карбонизации, например, проводя восстановление при соответствующих
температурах, быстро охлаждая после восстановления, добавляя материалы, предотвращающие спекание,
или восстанавливая с помощью золы, богатой углеродом.
Цена 11-л. В случаях, когда в качестве добавок используются вещества, которые сами образуют карбонилы,
разделение образующихся карбонилов может быть осуществлено, например, фракционной перегонкой,
предпочтительно в потоке монооксида углерода, или кристаллизацией, либо количество дополнительных
веществ может быть выбрано таким образом, чтобы образующиеся карбонилы при термическом разложении
давали смесь металлов, имеющую определенный желаемый состав.
Остаток, оставшийся после обработки 65 монооксидом углерода, может, например, быть окислен воздухом,
кислородом или другими окисляющими газами, или растворен в кислотах, переосажден и впоследствии
восстановлен, может быть использован повторно для 70 образования карбонила с хорошими результатами,
так что после повторения процесса достаточное количество раз практически весь металл превращается в
карбонил. Остаток, оставшийся после 75 удаления большей части молибдена или вольфрама и состоящий в
основном из используемых дополнительных веществ, может быть добавлен к свежему исходному материалу,
если это необходимо, после 80 соответствующей обработки, такой как очистка или превращение в легко
восстанавливаемые соединения. Выходы молибденового карбонила, получаемые в соответствии с
настоящим изобретением, могут быть дополнительно увеличены путем воздействия монооксида углерода на
восстановленный материал при температурах выше 210 градусов Цельсия, как это специально описано в
находящейся на рассмотрении заявке на патент № 36492, A D 90 1930.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют природу данного изобретения, но изобретение не
ограничивается этими примерами 95.
ПРИМЕР 1.
Молибденовая кислота восстанавливается водородом при 800 градусах Цельсия один раз без добавок и один
раз с добавлением такого количества нитрата меди, что восстановленный материал содержит 10 процентов
меди. Под действием монооксида углерода под давлением 200 атмосфер при 200 градусах Цельсия 2
процента содержащей молибден меди превращается в 105% карбонила молибдена за 4 часа, в то время как
N'r,481 l i',1 i 3 C 2 367,481 из материала, свободного от меди №.
Карбонил молибдена может быть получен.
ПРИМЕР 2.
Вольфрамовая кислота вместе с нитратом меди подвергается восстановлению водородом при 800 градусах
Цельсия, а затем действию монооксида углерода под давлением способом, описанным в Примере 1. При этом
образуются значительные количества карбонила вольфрама, тогда как из одной только вольфрамовой
кислоты при прочих равных условиях карбонил не образуется.
Датировано 3 декабря 1930 года.
Дж. Й. и Г. В. В. Джоинсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W C 2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве карбонилов молибдена и вольфрама.
Я, Джеймс Ят Э. Джомс Н., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
Уважаемые господа из графства Лондон, настоящим я заявляю о характере данного изобретения (которое
было передано мне из-за границы компанией I G Farbenindustrie Aktiengesellschaft из Франкфурта-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
При производстве и получении карбонила молибдена под действием оксида углерода под давлением на
металлический молибден до сих пор получались лишь небольшие выходы, даже когда в качестве исходного
материала для образования карбонила использовался металлический молибден, полученный особым
способом, например, путем восстановления соединений молибдена, которые могут восстанавливаться при
низких температурах. Карбонил вольфрама, как правило, до сих пор вообще не удавалось получить под
действием оксида углерода под давлением на металлический вольфрам.
Уже было известно, что карбонил железа получают, используя железо в качестве исходного материала, к
которому добавляют мелкодисперсную медь, или который получают путем восстановления оксидных
соединений железа с добавлением меди, оксида меди или подобного оксидного соединения меди. Кроме того,
было известно, что карбонилы металлов получают, воздействуя на восстанавливаемые соединения
карбонильных металлов монооксидом углерода при повышенных, но равномерных температурах и,
соответственно, высоком давлении, при этом в качестве добавок к обрабатываемому материалу могут
использоваться медь, известь или едкие щелочи.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что получение карбонилов молибдена осуществляется со
значительно лучшим выходом, и что указанный метод также приводит к образованию карбонилов
вольфрама-60 при использовании веществ, содержащих инолибден и/или вольфрам, которые были
подвергнуты восстановительной обработке в присутствии или в смеси с медью или ее соединениями, а также,
при желании, с другими тяжелыми металлами, помимо молибдена, вольфрама и меди, такими как железо или
их соединения.
Руды и промежуточные или отходы, уже содержащие медь с указанными тяжелыми металлами или без них,
особенно подходят в качестве исходных материалов для процесса согласно настоящему изобретению. Для
получения хороших результатов количество присутствующей меди не должно быть слишком низким,
например, не менее 75% от общего количества исходных материалов после восстановления. Однако, если
помимо меди присутствуют другие тяжелые металлы, может быть достаточно меньшего процента, например,
около 1% меди.
В процессе восстановительной предварительной обработки, а также реакции с монооксидом углерода,
целесообразно по возможности избегать спекания и карбонизации, например, проводя восстановление при
соответствующих температурах, например, ниже 5000 градусов Цельсия, или, особенно в случаях, когда
восстановление проводится при температурах выше 500 градусов Цельсия, например, в диапазоне от 7000 до
10000 градусов Цельсия, путем быстрого охлаждения после восстановления, добавления материалов,
предотвращающих спекание, таких как оксид алюминия, сульфат магния или оксид кальция, или путем
восстановления с помощью углерода, богатого золой.
В случаях, когда в качестве добавок используются вещества, содержащие медь, которые сами образуют
карбонилы, разделение образующихся карбонилов может быть осуществлено, например, фракционной
перегонкой, предпочтительно в потоке монооксида углерода, или кристаллизацией, либо количество добавок
может быть выбрано таким образом, чтобы образующиеся карбонилы при разложении давали смесь
металлов, имеющую определенный желаемый состав.
Остаток, оставшийся после обработки монооксидом углерода, может составлять 110 -t i i; Например, путем
окисления воздухом, кислородом или другими окисляющими газами, или путем растворения в кислотах,
переосаждения и последующего восстановления, можно повторно использовать для образования карбонила с
хорошими результатами, так что после повторения процесса достаточное количество раз практически весь
молибден или вольфрам превращается в карбонил. Остаток, остающийся после удаления большей части
молибдена или вольфрама и состоящий в основном из используемых медьсодержащих добавок, может быть
добавлен к свежему исходному материалу, если это необходимо, после соответствующей обработки, такой
как очистка или превращение в легко восстанавливаемые соединения. Выходы карбонила молибдена или
вольфрама, получаемые в соответствии с настоящим изобретением, могут быть дополнительно увеличены
путем воздействия монооксида углерода на восстановленный материал при температурах выше 2100
градусов Цельсия, как это специально описано и заявлено в параллельно рассматриваемой заявке на патент
№ 36492, A D 1930.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как это изобретение может быть реализовано на
практике, однако изобретение не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Молибденовую кислоту восстанавливают водородом при температуре 800 градусов Цельсия один раз без
добавок и один раз с добавлением такого количества нитрата меди, что восстановленный материал содержит
10 процентов меди.
Под действием оксида углерода при давлении 200 атмосфер и температуре 200 градусов Цельсия 2%
содержащей молибден меди за 4 часа превращается в карбонил молибдена, тогда как из материала, не
содержащего меди, карбонил молибдена получить невозможно.
ПРИМЕР 2.
Вольфрамовая кислота вместе с нитратом меди подвергается восстановлению водородом при 800 градусах
Цельсия, а затем действию монооксида углерода под давлением способом, описанным в Примере 1. При этом
образуются значительные количества карбонила вольфрама, тогда как при использовании одной только
вольфрамовой кислоты карбонил не образуется.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения 55 и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367482.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367482&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367482A
[]
А;_; 4,i -, \
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 декабря 1930 г., № 36550/130.
Конец. Слева: 4 сентября 1931 г.
Полностью принято: 25 февраля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
367,482 Усовершенствования в области разделения порошкообразных или гранулированных материалов,
особенно угля, и связанные с этим процессы.
Мы, компания THE CLEAN COAL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Medway House, Horseferry
Road, Westminster, London, S W 1, Ру Дольф Лессинг и Роланд Эрбейт Аллен, оба проживающие по адресу:
Medway House, Horseferry Road, Westminster, London, S W 1, соответственно, британская компания и
британские подданные, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное
изобретение относится к усовершенствованиям в разделении порошкообразных или гранулированных
материалов, как природных, как в случае угля или других материалов, так и искусственных, как в случае
некоторых пигментов или других неорганических веществ. Целью изобретения является обеспечение
возможности разделения смеси крупных и мелких частиц на два или более сорта в пределах желаемых
размеров.
Изобретение особенно применимо для обработки угля. Таким образом, оно очень хорошо подходит для
обработки угольной пыли или осадка с целью отделения всего или почти всего угля от пыли или практически
от нее.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство для разделения порошкообразных или
гранулированных материалов, особенно угля, имеющее сепаратор в виде трубчатого элемента с отверстием
на нижнем конце для удаления крупнозернистого материала, отверстием вблизи нижнего конца для подачи
газа и отверстием на более высоком уровне для подачи обрабатываемого материала, и в котором сепаратор
расположен под небольшим углом к вертикали и снабжен плоской или практически плоской нижней стороной.
В патенте № 287262 описано и заявлено устройство, в котором сепаратор в виде практически вертикального
трубчатого элемента, имеющего отверстие на нижнем конце для удаления крупнозернистого материала,
отверстие около нижнего конца для подачи газа и отверстие на более высоком уровне для подачи
обрабатываемого материала, соединен своим верхним концом с анализатором в виде другого трубчатого
элемента, выступающего вверх и снабженного отверстием или отверстиями для удаления материала 513,
оседающего из газового потока.
Целями настоящего изобретения являются, главным образом, увеличение производительности таких или
подобных устройств и снижение потребляемой мощности, а также облегчение обработки более крупных
частиц без чрезмерного разрушения или повреждения воздухоотделителя.
Согласно настоящему изобретению, эти преимущества обеспечиваются за счет расположения сепараторной
части под определенным небольшим наклоном 60 градусов от вертикали, например, 9-15, и формирования
нижней боковой стенки в виде плоской или практически плоской поверхности. Таким образом, сепаратор
может иметь форму слегка наклонного прямоугольного элемента. Уголь или другой обрабатываемый
материал затем скользит вниз по нижней стенке сепаратора, оказывая таким образом меньшее
сопротивление восходящему потоку газа, в то время как удаленная с него пыль поднимается вверх по
верхней боковой поверхности сепаратора, не контактируя с падающим материалом. Предпочтительно на
плоской нижней стороне предусмотрены дефлекторы, обеспечивающие непрерывное выбрасывание
материала в газовый поток при падении. Эти дефлекторы могут быть регулируемыми, а сепараторная трубка
может быть открыта, например,
за счет наличия съемной пластины или пластин в одной из стенок для облегчения такой регулировки.
На нижней стенке могут быть предусмотрены входные отверстия, предпочтительно ниже или позади
дефлекторов, для подачи дополнительных потоков газа в сепаратор. Они способствуют эффективному
контакту материала с основным потоком газа, а также позволяют изменять скорости в различных участках
сепараторной трубки относительно друг друга. Это выгодно для получения желаемых условий обработки
различных углей в соответствии с их характеристиками.
В описанном в предыдущем описании устройстве объем циркулирующего воздуха можно было изменять для
получения очищенного от пыли угля, содержащего желаемое минимальное количество пыли (95%).
Использование дополнительных газовых входов на нижней стенке сепаратора позволяет дополнительно
удобно контролировать выход и качество промежуточных и пылеобразующих продуктов, поскольку основной
поток газа в нижней части сепараторной трубки и дополнительные потоки газа, подаваемые выше, могут
регулироваться независимо для обеспечения желаемой скорости в любой точке сепаратора. Наличие этих
дополнительных газовых входов позволяет осуществлять такую регулировку в любой желаемый момент без
каких-либо конструктивных изменений аппарата.
Для обеспечения свободного доступа воздуха или газа к частицам и удаления последних следов пыли может
быть целесообразно предусмотреть короткий вертикальный участок на выходном конце сепаратора.
Основной вход для воздуха или газа может быть расположен сбоку нижнего конца сепаратора, при этом в
подводящую трубу устанавливаются изогнутые или расположенные под углом дефлекторные пластины,
направляющие поступающий газ вверх в сепаратор.
В упомянутой выше предыдущей спецификации говорилось об использовании дополнительного газового
входа на желобе, по которому отбирались мелкие частицы или «отходы» из анализирующей трубки.
Целью настоящего изобретения является создание наклонного желоба для отвода среднезернистых частиц,
который имеет плоскую или практически плоскую нижнюю сторону и обеспечивает поток воздуха или газа для
удаления оставшейся пыли из продукта. Этот желоб может иметь прямоугольное поперечное сечение, а на
его нижней стороне могут быть предусмотрены отклоняющие пластины или рифли для выброса материала в
газовый поток.
Эти отклоняющие пластины при желании могут регулироваться, а для обеспечения доступа внутрь желоба
для периодической регулировки дефлекторов может быть предусмотрена одна или несколько съемных
пластин.
С целью облегчения удаления пыли из обрабатываемого материала в нижней части входного отверстия для
разделяемых материалов может быть предусмотрен вход для воздуха или газа, чтобы выдувать пыль на
поверхность слоя материала и облегчать ее удаление в сепараторе.
Скорость потока газа в различных частях сепаратора или анализатора, или обоих, также может изменяться за
счет установки съемных или регулируемых пластин на стенках сепаратора и анализатора, в случае
последнего — на участке над выходным отверстием для среднедисперсных частиц 50. Таким образом,
площадь поперечного сечения сепаратора или анализатора, или обоих, может изменяться путем регулировки
этих пластин по мере необходимости или по желанию 55. Общее расположение аппарата может быть таким,
как описано в вышеупомянутой спецификации. Вход газа в подающую трубу для твердых материалов может
быть расположен за подходящей дефлекторной пластиной 60. Эта дефлекторная пластина, как и пластины в
трубе сепаратора и на выходе для среднедисперсных частиц, может быть выполнена из листового металла, с
окантовкой по нижнему краю и закреплена болтами или иным способом по верхнему краю к 6 стенке. При
необходимости могут быть установлены винты, регулируемые снаружи стенки, для обеспечения
необходимого расстояния между дефлекторами и стенкой.
В соответствующих местах могут быть предусмотрены поворотные подающие и/или нагнетательные клапаны
для уплотнения газа. 70 Выходы для средних мелких частиц и/или пыли могут быть снабжены заслонками,
открывающимися под действием веса материала, скапливающегося над ними. При желании на шаровых
подшипниках 75 могут быть установлены уплотнительные или распределяющие пластины, клапаны или
заслонки.
Описанное здесь усовершенствованное устройство может работать с горячим или холодным воздухом или
газом по желанию. В некоторых случаях может быть целесообразно подавать холодный газ снизу сепаратора,
а горячий газ — выше, чтобы обеспечить сушку угля во время разделения и охлаждение материала,
подаваемого из нижнего конца сепараторной трубки. Трубчатый анализатор, как в патенте 287262, может
быть предусмотрен или не предусмотрен.
Дата: 3 декабря 1930 г. W P THOMPSON & Co, Черч-стрит, 12, Ливерпуль. Дипломированные и
зарегистрированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области разделения порошкообразных или гранулированных материалов, особенно
угля, и связанные с этим процессы.
Мы, компания T Hm CLEAN Coo A Com PAQ La TED, расположенная по адресу: Medway House, Horseferry
Road, Westminster, London, S W 1, Рудольф Лесс 51 Нг и Роланд Герберт Аллен, оба проживающие по адресу:
Medway House, Horseferry Road, Westminster, London, S W 1, британская компания и британские подданные
соответственно, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям 100 в области разделения порошкообразных или
гранулированных материалов, как природных, например, угля или других материалов, так и искусственных,
например, некоторых пигментов или других неорганических веществ. Целью изобретения является
обеспечение возможности разделения смеси крупных и мелких частиц на два или более сорта в пределах
желаемых размеров.
367,482 предпочтительно ниже или позади дефлекторов для подачи дополнительных потоков газа в
сепаратор. Это способствует эффективному контакту материала с основным потоком газа, а также позволяет
изменять скорости в разных участках сепараторной трубки относительно друг друга. Это выгодно для
получения желаемых условий обработки различных углей в соответствии с их особыми характеристиками.
В описанном в предыдущем описании устройстве объем циркулирующего воздуха можно было изменять для
получения очищенного от пыли угля, содержащего желаемую минимальную долю пыли.
Использование дополнительных газовых входов на нижней стенке сепаратора позволяет дополнительно
удобно контролировать выход и качество промежуточных и пылеобразующих продуктов S, поскольку
основной поток в нижней части сепараторной трубки и дополнительные потоки газа, подаваемые выше, могут
регулироваться независимо для обеспечения желаемой скорости при g>O в любой точке сепаратора.
Наличие этих дополнительных газовых входов позволяет производить такую регулировку на любом желаемом
уровне без каких-либо конструктивных изменений аппарата № 95.
Для обеспечения свободного доступа воздуха или газа к частицам и удаления последних следов пыли может
быть целесообразно предусмотреть короткий вертикальный участок на нагнетательном конце сепаратора.
Основной вход для воздуха или газа может быть расположен сбоку нижнего конца сепаратора, при этом в
подводящую трубу 105 устанавливаются изогнутые или расположенные под углом дефлекторные пластины,
направляющие поступающий газ вверх в сепаратор.
Предпочтительно, сепараторная трубка увенчана направленной вверх аналитической трубкой, которая также
слегка наклонена от вертикали и снабжена одной или несколькими отводными трубками, благодаря которым
средне-мелкодисперсный материал, выводимый из сепаратора, может быть удален из все еще восходящего
газового потока. Анализатор может быть снабжен продольно расположенным пластинчатым элементом,
предпочтительно регулируемым, который фактически образует ложную нижнюю сторону и способствует
отделению поднимающихся более крупных частиц от газового потока.
В вышеупомянутой спецификации упоминалось использование дополнительного газового входа на желобе,
по которому средние мелкие частицы или «отходы» O i 5 удалялись из анализирующей трубки.
Целью настоящего изобретения является создание наклонного отводного желоба для среднезернистых
фракций, который имеет плоскую или практически плоскую нижнюю сторону. Изобретение особенно
применимо для обработки угля. Таким образом, оно очень подходит для обработки угольной пыли или осадка,
чтобы отделить весь или практически весь уголь от пыли.
В патенте № 287262 показано устройство, в котором сепаратор в виде практически вертикального трубчатого
элемента, имеющего отверстие на нижнем конце для удаления крупнозернистого материала, отверстие около
нижнего конца для подачи газа и отверстие на более высоком уровне для подачи обрабатываемого
материала, соединен своим верхним концом с анализатором в виде другого трубчатого элемента,
выступающего вверх и снабженного отверстием или отверстиями для удаления материала, оседающего из
газового потока.
В соответствии с настоящим изобретением предлагается устройство для разделения порошкообразных или
гранулированных материалов, особенно угля, имеющее сепаратор в виде трубчатого элемента с отверстием
на нижнем конце для удаления крупнозернистого материала, отверстием около нижнего конца для подачи
газа и отверстием на более высоком уровне для подачи обрабатываемого материала, и в котором сепаратор
расположен под небольшим углом к вертикали и снабжен плоской или практически плоской нижней стороной
ниже отверстия для подачи разделяемых материалов.
Целями настоящего изобретения являются, главным образом, получение высокой производительности
обработки материала и минимизация потребляемой мощности, а также облегчение обработки крупных частиц
без чрезмерного разрушения или повреждения воздухоотделителя.
Согласно настоящему изобретению, эти преимущества достигаются за счет расположения разделительной
части под определенным небольшим наклоном от вертикали, например, 90-150°, и придания нижней стороне
(ниже входного отверстия для разделяемых материалов) плоской или практически плоской формы. Таким
образом, разделитель может иметь форму слегка наклонного прямоугольного элемента.
Уголь или другой обрабатываемый материал затем скользит вниз по нижней стенке сепаратора, и таким
образом более крупные куски оказывают незначительное сопротивление восходящему потоку газа, в то время
как удаленная с них пыль поднимается вверх по верхней стороне сепаратора, не соприкасаясь с падающим
материалом. Предпочтительно, чтобы на плоской нижней стороне были предусмотрены дефлекторы,
обеспечивающие непрерывное выбрасывание материала в газовый поток при падении.
Эти дефлекторы могут быть регулируемыми, а разделительная трубка может быть сделана управляемой,
например.
за счет наличия съемной пластины или пластин в одной из стенок для облегчения такой регулировки.
На нижней стенке могут быть предусмотрены входные отверстия 367,482, создающие поток воздуха или газа
для удаления оставшейся пыли из продукта. Этот желоб может иметь прямоугольное поперечное сечение, а
на нижней стороне могут быть предусмотрены отводящие пластины или рифли для выброса пыли в газовый
поток.
Эти отклоняющие пластины могут быть регулируемыми, если это необходимо, и одна или несколько съемных
пластин могут быть предусмотрены для обеспечения доступа к внутренней стороне желоба для
периодической регулировки дефлекторов. С целью облегчения удаления пыли с обрабатываемого материала
в нижней части входного отверстия для разделяемых материалов может быть предусмотрен вход для воздуха
или газа, чтобы выдувать пыль на поверхность слоя материала и облегчать ее удаление в сепараторе.
Соседние файлы в папке патенты