Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13780
.pdf
приложен большой вращающий момент. В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем
интегрированную конструкцию, благодаря которой вес рамы и ее креплений уменьшается, а также
обеспечивается более близкое расположение двух концов рамы. Новая конструкция также предусматривает
удобное расположение рабочего механизма.
В усовершенствованной конструкции силовое устройство, осуществляющее сжатие формы, установлено в
горизонтальной выступающей части рамы, то есть в той части, которая непосредственно поддерживается
головкой пресса, а передача от этого приводного устройства к прессующему механизму осуществляется
системой рычагов, предпочтительно образующих рычажный механизм, звенья которого простираются до
концов рамы и создают относительное перемещение между двумя прессующими элементами (столом и
прессующей головкой). Два рычага могут перемещаться как относительно рамы, так и только один из них, а
другой может быть зафиксирован в положении на раме. Конструкция, в которой стол зафиксирован в
положении 85.
На раме и прижимной головке перемещается только рама, что дает дополнительные преимущества.
Как видно, при такой конструкции тяжелое рабочее устройство размещено в таком положении, что его вес
составляет 90 1/2, и оно легко поддерживается подшипниками, что исключает дисбаланс рамы и трение, а
также большой вращающий момент, способный вызвать быстрое опрокидывание машины.
Сам механизм складывания имеет то преимущество, что при сжатии формы он создает очень высокое
давление, сопровождаемое медленным движением в конечном состоянии сжатия, и обеспечивает медленное
движение в начале извлечения модели из формы.
Рабочий механизм, как правило, расположен наиболее удобным образом для обеспечения горизонтального
хода, приложенного к 105.
например, к стержню, движущемуся вокруг оси, вокруг которой вращается и действует механизм; Центр пары
шарнирных соединений 367,502, которые удобно размещаются в вертикальном элементе рамы и доходят до
ее концов. Силовое устройство может быть любого подходящего типа, например, пневматический или
гидравлический цилиндр. Однако конструкция особенно подходит для использования с электромагнитным
приводным устройством, таким как, например, электромагнит и якорь или соленоид и сердечник. Такие
устройства, очевидно, должны быть спроектированы таким образом, чтобы обеспечивать максимальное
давление, возникающее в конце хода. При организации прямого привода напорного элемента
обнаруживается, что зависимость давления, оказываемого устройством, от положения его подвижного
элемента подчиняется иному закону, чем зависимость сопротивления, оказываемого формой на сжатие на
разных стадиях сжатия. Разница такова, что в большей части хода возникает избыточная движущая сила,
стремящаяся к нежелательно быстрым ускорениям, если не используется какое-либо дополнительное
управляющее устройство, такое как демпфер. Введение рычажного механизма между приводным
устройством и прижимными элементами позволяет приблизить усилие прессования, воздействующее на
прижимные элементы, к сопротивлению сжатию, оказываемому пресс-формой на протяжении всего хода, так
что демпфер становится ненужным или его эффективность может быть снижена.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показана формовочная машина перевернутого типа, имеющая
электромагнитный привод и воплощающая принципы изобретения, изложенные в настоящем документе, где:
Рисунок 1 — частичный разрез всей машины, Рисунок 2 — частичный разрез формовочной машины в
перевернутом или перевернутом положении, Рисунок 3 — разрез детали формовочной машины для стяжек в
увеличенном масштабе; и Рисунок 4 — вид сверху верхней части машины.
Рама формовочной машины состоит из полого вертикального рычага 1, имеющего на своем верхнем конце
горизонтальное продолжение 2, в котором размещается шток или хвостовая штанга 8 прижимной головки 4.
На нижнем конце рамы 1 установлен формовочный стол 5, который опирается на горизонтальный рычаг 6,
который сам поворотно прикреплен к вертикальной раме 1 посредством цилиндрического продолжения или
подшипника 7. Формовочный стол, установленный таким образом, может поворачиваться в положение,
совпадающее с положением прижимной головки 4, или полностью поворачиваться в противоположное
положение. К внешнему концу рычага 6 прикреплена болтами вертикальная стойка 8, к которой шарнирно
соединена стяжная штанга 9, верхний конец которой входит в раздвоенное углубление 10 на внешнем конце
рычага 2.
Защелка 11, приводимая в действие механизмом, входит в зацепление с выступающим концом стяжного
стержня 9 и служит для облегчения отсоединения стяжного стержня от раздвоенного углубления 10, причем
это отсоединение необходимо для обеспечения возможности 7; Нижний рычаг 1 откидывается в сторону.
Формовочный стол 5 опирается на рычаг 6 с помощью резьбового шпинделя 62 с контргайкой 63, благодаря
чему высота стола может регулироваться в зависимости от необходимого пространства над ним для
размещения формовочных принадлежностей. Вертикальный рычаг 1 имеет фланцевое отверстие 12, где он
прикручен болтами к горизонтальному стальному цилиндру 13, который вращательно установлен на
подставке 14. Подставка снабжена кронштейном 15, несущим подшипник 16, который входит в зацепление с
задним цилиндрическим удлинителем 17 стального цилиндра 13. Передний конец цилиндра 13 опирается на
два ролика A8, один из которых показан на рисунке 1. Стальной цилиндр 13 образует внешнюю часть
магнитной цепи 95 электромагнитного приводного устройства, содержащегося в нем. Это устройство включает
в себя соленоид 19 в центре, который вращает подвижный сердечник. 20 Задний конец подвижного
сердечника 20 находится внутри цилиндрического выступа 17 цилиндра 13, который, имея закрытый конец,
служит демпфером.
Внутри углубления, образованного в передней части подвижного сердечника 20, шарнирно прикреплен
соединительный элемент или плунжер 23, который свободно проходит через центр неподвижного сердечника
22 и через фланцевое отверстие 12 в вертикальном рычаге 1, при этом передний конец указанного элемента
23, соединительный элемент 110, шарнирно соединен с шарнирной соединительной системой, состоящей из
рычагов 2-1 и 25. Нижний рычаг 24 шарнирно закреплен на нижнем конце вертикального рычага 1, при этом
верхний конец рычага 92 соединен 115 с горизонтальным рычагом (1), который шарнирно поддерживается
раздвоенным звеном 27, шарнирно расположенным между двумя упорами или кронштейнами 28,
соединенными с горизонтальным удлинителем 2-2. Шток 3 прижимной головки 4 скользит и может быть
заблокирован внутри Втулка 99, которая постоянно и непрерывно соединена посредством двух штифтов 30 с
раздвоенным концом горизонтального рычага 2 (; 12. Средство для фиксации стержня 3 и втулки 29 состоит из
конической пробки 81 (рис. 3), которая проходит через отверстие во втулке 29 и входит в зацепление с одним
из двух конических углублений в стержне 3, а именно: верхним углублением 33 и нижним углублением 34.
Перемещение конической пробки 31 контролируется маховиком 35, расположенным на внешнем конце
верхнего рычага или натяжителя 2 формовочной машины в легкодоступном месте, и приводит в действие
резьбовой вал 3, несущий пробку и размещенный в валу 37, который выполнен заодно с внешней втулкой 60,
окружающей втулку 29 и охватываемой раздвоенным концом рычага 26. Два штифта 30, соединяющие втулку
29 с раздвоенным концом рычага 26, как показано на рисунке 4, проходят через эту внешнюю втулку 60,
обеспечивая тем самым вертикальное перемещение фиксирующего устройства пробки и механизма ручного
управления вместе со втулкой 29. Втулка 29 установлена в подшипнике 38 в верхнем рычаге 2, так что она
может скользить, сохраняя при этом правильное выравнивание.
При работе станка формовочный стол 5 откидывается в сторону, чтобы освободить место для прижимной
головки 4, и на стол устанавливаются модель 39, формовочный ящик 40 с песчаной рамой 41 и необходимый
песок. На этом этапе прижимная головка 4 находится в верхнем положении, как показано на рисунке 3 (A), при
этом пробка 31 входит в нижнее углубление 34. Затем стол 5 откидывается назад под прижимную головку 4,
стяжной стержень 9 соединяется с наружным концом удлинителя 2, и прижимная головка 4 под действием
силы тяжести опускается в нижнее рабочее положение во втулке 29, обозначенной на рисунке 1 (Bl), при этом
коническая пробка 31 входит в самое верхнее углубление 3. Операция прессования осуществляется
горизонтальным перемещением подвижного сердечника 20 внутри соленоида 19, которое передается
посредством рычажного механизма, включающего рычаги. 23, 24 и 25, чтобы поднять 1 задний конец и
опустить передний раздвоенный конец горизонтального рычага 2 '6, чтобы вызвать движение прижимной
головки вниз 4. Положение рычажного механизма и связанного с ним механизма в конце хода прижима
показано на рисунке 1.
Пунктирными линиями обозначено нижнее положение прижимной головки: оно обозначено как C. Перед
снятием давления машина поворачивается на 180° в положение 5, показанное на рисунке 2. Эта операция
осуществляется с помощью электродвигателя 2, размещенного внутри подставки 14 и снабженного червячной
передачей 43, приводящей в движение горизонтальный вал 44 60, на котором установлено зубчатое колесо
45, соединенное с зубчатым колесом 46, последнее прикреплено болтами к цилиндру 13, который, вращаясь
вокруг своей горизонтальной оси, несет с собой формовочную машину, к которой он прикреплен. Механизм
управления двигателем может быть устроен таким образом, что он приводится в действие движением
рабочего магнитного сердечника 20, когда прессование выполнено до желаемой степени, так что благодаря
этому автоматическому управлению 70 операция перекатывания может быть выполнена, как только это
станет безопасно.
В этот момент форма 47 находится в верхнем положении, указанном на рисунке 2. После снятия сжимающей
силы суммарный вес прижимной головки 4 и поддерживаемых на ней компонентов воздействует на рычаг 26 и
заставляет рычажный механизм и подвижный сердечник вернуться в исходное положение, при этом
прижимная головка возвращается из положения C в положение B. Это движение контролируется тормозным
действием закрытого конца 49 втулки 29 внутри демпфера 48, прикрепленного к верхней части рамы 85.
Форма 47 выводится из прямого контакта с моделью 39 этим коротким основным движением прижимной
головки 4.
С помощью маховика 35 размыкается фиксирующее соединение между штоком 3 и втулкой 29, что позволяет
прижимной головке 4 и пресс-форме 47 упасть под собственным весом, когда шток 3 скользит через втулку 29
в другое рабочее положение, при этом прижимная головка 95 теперь находится в исходном положении. Это
дальнейшее, гораздо более значительное движение, скорость которого контролируется движением
поршневой головки 61 (рисунки 1 и 3), образованной на конце штока 100 3 и работающей внутри демпфера,
образованного закрытым концом втулки 29, служит для полного отделения модели от пресс-формы.
Пресс-форма извлекается из машины, прижимная головка 4 фиксируется в положении 105 с помощью
маховика 3-5, и машина возвращается в исходное положение для подготовки к аналогичному циклу операций.
Для облегчения направления головки прижимного механизма 110 и предотвращения ее вращения вокруг оси
штока могут быть предусмотрены вертикальные направляющие стержни, прикрепленные к горизонтальному
рычагу 2 и работающие в полых стойках, установленных на верхней поверхности 115 головки прижимного
механизма.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367503.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367503&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367503A
[]
ПАТЕНТ
' 71
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 24 декабря 1930 г. № 38872/30 J i. Полная версия: 14 июля 1931 г., Полная версия
принята: 25 февраля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и применении прессов для волочения листового металла.
Я, CH An RLES Jos EPH Rio DES, подданный Великобритании, из Grove Iron Works, Уэйкфилд,
Англия настоящим заявляет, что характер данного изобретения заключается в следующем:
b. Данное изобретение относится к прессам для вытяжки листового металла и касается прессов такого типа, в
которых для осуществления глубокой вытяжки центральный блок нижней матрицы перемещается вверх во
время движения верхней матрицы вниз, причем это перемещение осуществляется путем установки
указанного блока на стержень, приводимый в действие рычагами, функционально соединенными с
прижимным столом.
Для предотвращения повреждения металла или образования складок из-за колебаний давления,
оказываемого матрицей на металл во время операции вытяжки, была предусмотрена пружина,
расположенная таким образом, чтобы воздействовать на стол равномерного давления, что позволяло
избежать вышеуказанных проблем. Была также предусмотрена возможность регулирования сопротивления
пружины.
По ряду практических соображений использование пружины в случаях, когда требуется очень глубокая
вытяжка, нежелательно.
Целью настоящего изобретения являются определенные усовершенствования, позволяющие отказаться от
использования пружины для изменения давления.
Согласно настоящему изобретению, грузы используются таким образом, чтобы регулировать сопротивление
давлению, оказываемому матрицей на металл.
Согласно одному из вариантов настоящего изобретения, на нижней стороне стола равномерного прижимного
усилия расположены подшипники, по одному с каждой стороны стержня, несущего подвижный блок нижней
матрицы. К каждому из указанных кронштейнов шарнирно соединены выступающие вниз стержни или
пластины, каждая из которых имеет на своей внешней поверхности и приблизительно в центре своей длины
короткую зубчатую рейку, а аналогичная рейка расположена на внутренней поверхности, выступающей вверх
от нижнего конца.
Вокруг стержня подвижного элемента нижней матрицы расположен трубчатый элемент, верхний конец
которого закреплен на нижней стороне станины или стола пресса lPrice 11-l, а на нижнем конце которого
установлен кронштейн с рычагами или выступами, горизонтально выступающими из его концов за пределы
внешней поверхности вышеупомянутых стержней. Каждая пара рычагов имеет отверстие для штифта, на
котором шарнирно установлен зубчатый сектор, каждый сектор зацепляется с одной из зубчатых реек на
внешней поверхности стержня или прутка. Секторы снабжены выступами, к которым регулируемо крепится
груз. Упомянутый кронштейн также снабжен с нижней стороны выступающими вниз парами рычагов, на
которых имеет отверстие для штифта, на котором установлена шестерня, зацепляющаяся с зубчатой рейкой
на нижнем конце стержня, несущего подвижный элемент неподвижной матрицы.
Для предотвращения смещения 70 вертикально расположенных шарнирно закрепленных несущих стержней
зубчатой рейки могут быть предусмотрены пластины, расположенные поперечно несущим стержням рейки и
поддерживаемые шарнирами шестерен и несущих роликов, контактирующих 75 с наружными поверхностями
указанных стержней.
Регулируя положение грузов вдоль их опор, можно усилить или ослабить их воздействие по желанию. 80
Вместо того чтобы делать грузы регулируемыми, их можно зафиксировать, в этом случае можно
предусмотреть средства для смягчения их воздействия.
Таким образом, например, тормоза могут быть выполнены в удобной форме, которая может включать
корпуса, заменяющие ролики для предотвращения раздвигания зубчатых стержней, и пластины, снабженные
подходящей фрикционной поверхностью, а также винты, опирающиеся на эти пластины, так что степень
трения между деталями может быть легко отрегулирована.
Однако для этой цели можно использовать любые другие подходящие тормозные средства.
Дата: 24 декабря 1930 года.
J E EVANS-TACKSON & Co, агенты заявителя.
503 367,503 ПОЛНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Усовершенствования в области прессов для волочения листового металла, я, Чарльз Джо Сеф Роудс,
подданный Великобритании, из металлургического завода Гроув, Уэйкфилд.
Англия настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к прессам для вытяжки листового металла и касается прессов типа j O, в
которых для осуществления глубокой вытяжки центральный блок нижней матрицы перемещается вверх во
время движения верхней матрицы вниз, причем это перемещение осуществляется путем установки
указанного блока на стержень, приводимый в действие рычагами, функционально соединенными с
прижимным столом.
Для предотвращения повреждения металла или образования складок из-за колебаний давления,
оказываемого матрицей на металл во время операции вытяжки, была предусмотрена пружина,
расположенная таким образом, чтобы воздействовать на стол равномерного давления, что позволяло
избежать вышеуказанных проблем. Была также предусмотрена возможность регулирования сопротивления
пружины.
По ряду практических соображений, например, когда изготавливаемое изделие имеет значительную глубину,
как, к примеру, бесшовные вытянутые ведра, молочные бидоны или другие изделия больших или
сравнительно больших размеров, использование пружины в случаях, когда требуется очень глубокая
вытяжка, нежелательно. Изделия могут иметь круглую или неправильную форму.
Целью настоящего изобретения являются определенные усовершенствования, благодаря которым отпадает
необходимость в использовании пружины для изменения давления.
Согласно настоящему изобретению, используются грузы, расположенные таким образом, чтобы регулировать
сопротивление давлению, оказываемому матрицей на металл.
Для лучшего понимания изобретения прилагаются чертежи, на которых:
На рис. 1 представлен фрагментарный вид спереди в разрезе, демонстрирующий один из вариантов пресса с
внесенными в него усовершенствованиями.
На рис. 2 показана модификация.
На рис. 3 представлен поперечный разрез, демонстрирующий определенную деталь.
Обращаясь к фиг. 1 прилагаемых чертежей, на которых показаны только те части, которые необходимы для
правильного понимания изобретения, 1 обозначает часть рамы станка, на верхнем конце которой расположен
стол, обозначенный 2, и на котором закреплена опорная плита 3, на которой установлена нижняя матрица 4,
благодаря чему в сочетании с верхней матрицей 5, установленной на кривошипно-шатунном механизме 6,
изделие формируется из предварительно подготовленной заготовки.
7 указывает на прижимное или вытяжное кольцо, расположенное внутри внешней обжимной пластины 4
нижней матрицы, в которой размещены составные части 70 матрицы и которое поддерживается штифтами 8,
проходящими через перфорации 9, образованные в опорной плите 3, и поддерживаемыми своими нижними
концами на второй столешнице 10, расположенной под столешницей 2 75 Столешница 10 перфорирована для
свободного прохождения трубчатого стержня 11, который поддерживается своим верхним концом с помощью
фланца 11a внутри ступенчатой втулки 11b, которая, в свою очередь, аналогично поддерживается 80 в
корпусе 3, причем указанный стержень своим нижним концом проходит через кронштейн 12, включающий
верхний элемент, имеющий на своей нижней поверхности и на каждом конце пару направленных вниз
выступов, таких как 13 85 14 указывают на гайки или кольца, расположенные на нижнем конце трубки 11 и
расположенные по одной с каждой стороны верхнего элемента кронштейна для предотвращения
перемещения указанного кронштейна вдоль стержня 90, образованного на нижней стороне На каждом конце
стола 10 расположены по паре выступов, подобных 15, в которых просверлены отверстия для образования
подшипников для шпинделей 16, на каждом из которых шарнирно закреплен верхний конец 95-го
направленного вниз стержня 17.
На внешней поверхности каждой из планок 17, приблизительно посередине ее длины, расположена короткая
рейка 18, аналогичная рейка, обозначенная цифрой 19, предусмотрена на внутренней поверхности 100 и
выступает вверх от ее нижнего конца.
Соответствующие пары выступов 13, которые, как описано выше, сформированы на нижней стороне стола 10,
имеют отверстия 105 для образования подшипников для шпинделя 20, на каждом из которых установлен
штифт 21, который входит в зацепление с соседней рейкой 19, а другая сторона каждого из указанных
штифтов входит в зацепление с рейкой 22, расположенной на корпусе 23, размещенном между штифтами и
закрепленном с помощью гаек 23 на нижнем конце стержня 24, который свободно проходит вверх через
отверстие 367,503 трубки 11 и ввинчен своим верхним концом в формовочный блок 25.
С каждой стороны кронштейна 12 выполнена цельная конструкция, от которого горизонтально отходят пара
выступов, подобных 26, причем указанные выступы расположены таким образом, что один из них находится
на задней и одна на передней сторонах каждой планки 17. Каждая из пар выступов 26 выступает наружу
несколько за внешние поверхности планок 17 и имеет отверстия на своих внешних концах для образования
подшипников для шпинделей 27, на каждом из которых шарнирно закреплен рычаг 28.
Внутренний конец каждого из рычагов 28 снабжен зубчатым сектором 28', который входит в зацепление с
зубчатой рейкой 18 соответствующих стержней 17, а внешний конец каждого из указанных рычагов снабжен
грузом 29, который регулируется по его продольному положению и может быть зафиксирован в желаемом
положении с помощью зажимного болта 30.
Указанные шпиндели 20 имеют такую длину, что каждый из них выступает несколько за пределы своих
подшипников на каждом конце. На соответствующих заднем и переднем концах шпинделей установлены
горизонтально расположенные тела 31, каждое из которых выступает своими концами несколько за внешние
поверхности стержней 17, причем такое расположение обеспечивает прохождение указанных стержней между
этими телами.
В подшипниках, расположенных на внешних концах корпусов 31 и проходящих между ними на каждом конце,
установлен шпиндель 32, на котором закреплен ролик 33, который входит в зацепление с поверхностью
соседнего стержня 17, тем самым поддерживая зубчатую рейку 19 в зацеплении с соответствующей
шестерней 21.
Вместо того чтобы предусматривать регулировку грузов, их можно зафиксировать, как показано на рис. 2, в
этом случае обеспечивается возможность смягчения их воздействия.
Средство для гашения воздействия грузов включает пластины 33а из подходящего материала,
установленные на опорах 34, регулируемо закрепленных с помощью штифтов 35 на корпусах 36,
установленных на соответствующих шпинделях 32, как показано на фиг. 2 и 3, при этом внутри корпусов 36
предусмотрены зажимные болты 37, благодаря которым опоры могут перемещаться, обеспечивая
фрикционный контакт пластин 33 с стержнями 17.
38 указывает на выталкиватель, благодаря которому при движении матрицы 5 вверх изделие выталкивается
из указанной матрицы. Работа машины осуществляется следующим образом: при опускании ползуна 6
верхняя матрица 5 приводит к надавливанию на вытяжное кольцо 7, это движение передается через штифты
8 на стол 10, заставляя его также опускаться вместе с брусками 17.
Это движение стержней 17 вниз приводит к вращению зубчатой рейки 19 и шестерен 21, которые, в свою
очередь, передают через зубчатые рейки 22 движение вверх к стержню 24, 65.
Таким образом, это передается на формовочный блок 25, при этом зубчатые рейки 18 одновременно
воздействуют на зубчатые секторы 28, заставляя грузы 29 на внешних концах рычагов 28 подниматься вверх.
Следует отметить, что помимо обеспечения равномерного и постоянного давления между двумя матрицами,
груз 29 также служит для возврата подвижных частей 10 и 17, а также частей нижней матрицы. Однако в
случае, если возврату частей препятствует заедание, предусмотрены вертикально расположенные стержни
39, закрепленные на своих верхних концах с помощью гаек 40 к выступам 41, выполненным заодно с
ползунком 80 6 и расположенным парами по одному с каждой стороны от него. Указанные стержни свободно
проходят через стол 2 и через выступы 42, выполненные с каждой стороны стола 10. На нижних концах
стержней 85 предусмотрены гайки 43, благодаря которым при движении ползунка вверх эти гайки входят в
зацепление с нижняя сторона выступов 42, и таким образом обеспечить возврат стола 10 в его нормальное
или верхнее положение 90. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его
осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367504.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367504&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367504A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 декабря 1930 г. № 39065/30.
Завершено: 25 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
367,504 Усовершенствования в области антифризных жидкостей и связанные с ними аспекты.
Я, Олив Пильс Гринстрит, гражданка Соединенных Штатов Америки, проживающая в Оуэнсвилле, округ
Гасконад, штат Миссури, Соединенные Штаты Америки, ювелир, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим
заявлением: Данное изобретение относится к антифризным жидкостям, специально предназначенным для
использования в радиаторах автомобилей.
Моя цель — создать антифризную жидкость J5, которая будет относительно недорогой, безопасной и
предотвратит ржавление или коррозию деталей двигателя и радиатора.
Моя антифризная жидкость состоит из леросина или другого углеводорода, имеющего сходные
характеристики температуры замерзания и кипения, с добавлением мирбанового масла; керосин или
указанная смесь кипятятся для удаления более легких и летучих фракций и, таким образом, повышения
температуры вспышки керосина.
Хотя я не хочу ограничиваться каким-либо конкретным методом нагрева, предпочтительно нагревать смесь с
помощью парового змеевика, проходящего через керосин, но можно использовать и любые другие средства
нагрева керосина, например, электрический нагревательный элемент или плиту.
Хотя при отделении керосина от сырой нефти удаляется часть более легких кипящих фракций, остаются
опасные и легко испаряющиеся фракции, которые необходимо удалить, прежде чем керосин можно будет
безопасно использовать в радиаторе.
При кипятке керосина в течение некоторого времени выделяются более легкие фракции, о чем
свидетельствует крайне неприятный запах. Я обнаружил, что после кипячения керосина от тридцати пяти до
шестидесяти минут неприятный запах исчезает, и не ощущается никакого запаха, кроме запаха обычного
керосина, независимо от того, насколько сильно его нагревают. Кипячение керосина в течение
приблизительно тридцати-шестидесяти минут делает его менее опасным, поскольку это устраняет более
летучие фракции, которые особенно взрывоопасны, и, следовательно, температура вспышки повышается на
значительную величину.
Смешивая масло мирбана с керосином 55, я получаю охлаждающую среду с гораздо большим рабочим
диапазоном, чем это возможно с водой. Некоторые сорта керосина начинают кипеть при 3020 °F и замерзают
при 750 °F ниже нуля, в то время как масло мирбана кипит при 4080 °F и замерзает примерно при 0 °C.
Добавляя соответствующее количество масла мирбана к керосину, я могу получить смесь, которая замерзает
только при -43 °F.
и кипятить при температуре 3220 °F, обеспечивая тем самым гораздо больший температурный диапазон, чем
при использовании воды в качестве охлаждающей среды.
Необходимые пропорции для получения смеси с указанными характеристиками будут варьироваться в
зависимости от марки используемого керосина, но, как правило, примерно одна часть масла мирбана на
десять частей керосина по объему даст смесь с заявленными характеристиками. Высокая температура
кипения 322 °F (160 °C) очень важна, поскольку двигатели, охлаждаемые водой, часто нагреваются настолько,
что вода в радиаторе испаряется. При использовании этой смеси вероятность кипения в радиаторе
значительно снижается. Масло мирбана можно добавлять как до, так и после кипения керосина. Жидкость,
действуя в качестве охлаждающей жидкости, также предотвращает ржавление и коррозию деталей двигателя
и радиатора. Хотя я не хочу ограничиваться какой-либо конкретной пропорцией масла мирбана по отношению
к керосину, я считаю наиболее эффективным соотношение одна часть масла мирбана по объему к 20 частям
керосина, но, очевидно, эти пропорции могут варьироваться. Эта смесь также очищает радиатор и удаляет
ржавчину и другие загрязнения. накопление, которое ранее там образовалось.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367505.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367505&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367505A
[]
джи (
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТОВЫЙ ДОКУМЕНТ O 1 N l '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки (Великобритания): 30 декабря 1929 г., 367 505. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 130 декабря 1930 г. № 39148/30. Полная спецификация принята: 25 февраля 1932 г.
Усовершенствованный метод и устройство для обжига шламовых материалов, таких как цемент.
Мы, компания G POLYSIUS ATIETNGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Дессау, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к аппарату для сжигания или спекания шламового материала, такого как
цемент. Уже предлагалось подвергать горючий материал любого вида в виде порошка или шлама
предварительному или частичному сжиганию в шахтной печи или в печи с подом, а также в связи с этим
спекать его во вращающейся печи. Если, например, используется печь с подом и одним или несколькими
вращающимися столами, материал пересыпается с одного стола на другой и постепенно, полностью или
частично сгоревший, поступает во вращающуюся печь с целью спекания. Однако в таком процессе
теплообмен между материалом и газами незначителен.
Также было предложено использовать вращающееся сушильное устройство, состоящее, например, из
вращающихся дисков, вращающихся в камере, через которую проходят отходящие газы из печи, в которой
осуществляется обжиг или спекание материала, при этом нижние части дисков указанного вращающегося
сушильного устройства расположены таким образом, чтобы погружаться в шлам, а диски нагреваются
указанными отходящими газами, и тепло этих газов также передается шламу.
В устройстве, предусмотренном в соответствии с настоящим изобретением для сжигания или спекания
шламового материала, такого как цемент, имеется подвижная цепь или подобное гибкое устройство, которое
предназначено для перемещения под действием отходящих газов из печи, в которой окончательно
завершается сжигание материала, и на котором шламовый материал осаждается и нагревается, при этом
нагретый таким образом материал отделяется от цепей или подобных гибких элементов указанного
подвижного устройства и подается в указанную печь.
Указанное подвижное устройство может быть подвешено на балке или подобном элементе, который может
приводиться в движение любым удобным способом для передачи необходимого движения цепям.
Материал, подлежащий обжигу и предварительному нагреву 60 при контакте с подвижной конструкцией,
может подаваться в контакт с ней любым удобным способом и может распыляться.
Один из вариантов конструкции изобретения проиллюстрирован в качестве примера на прилагаемом чертеже
(см. рис. 65).
Емкость a может быть установлена стационарно или вращательно, например, внутри газоотводного канала.
Если она вращается, для этой цели предусмотрен червяк 70b, который входит в зацепление с червячным
колесом c. В верхней части самой емкости расположены сопла J, через которые впрыскивается материал,
подлежащий сушке или обезвоживанию. Внутри этой емкости расположены одна или несколько несущих
балок f, к которым крепятся отдельные цепи или вставки. К верхней несущей балке f прикреплен ряд
подвижных цепей g, расположенных концентрично друг в друге, которые соединены друг с другом
поперечными балками h. Для увеличения производительности между вращающимися цепями, подвешенными
к балке f, могут быть предусмотрены неподвижные элементы i, которые удерживаются поперечной балкой k и
опираются на нижнюю несущую балку. Верхняя несущая балка f может приводиться в движение любым
удобным способом. Шлам, подаваемый в печь, будет осаждаться на цепях, сушиться и предварительно
обрабатываться теплом Выхлопные газы из вращающейся печи 96. Приведенные в движение цепи будут
выбрасывать шлам за счет движения и взаимного удара, после чего шлам будет подаваться во вращающуюся
печь, например, через желоб.
Если шлам впрыскивается, это имеет важное преимущество, поскольку сам материал в мелкодисперсном
состоянии особенно хорошо принимается цепочечными вставками, высушивается и подвергается полностью
или частично предварительному сжиганию.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367506.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367506&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Loading Translation...
Соседние файлы в папке патенты