Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13762
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367827.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367827&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367827A
[]
П А Т Е Н ти П. и Е ф И-О. Н-,.. \
ПАТЕНТОВОЕ СОГЛАШЕНИЕ,.)4 -l - iI TIA--0N- Nn z Дата Конвенции (Франция): ноябрь. 15, 1929. 367,827 Дата
подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 17, 1930, № 34,605/30.
Завершено: февраль. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств и приборов для измерения и регулирования частоты, а также для их
использования.
Мы, SOCAT15. Компания FRANgaise RADIOELECTRIQUB, анонимное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Франции по адресу: бульвар Османа, 79, Париж, Франция, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к измерителям частоты и устройствам для их использования и имеет своей
главной целью создание усовершенствованного измерителя частоты относительно высокой точности,
пригодного для использования с токами высокой частоты. Изобретение направлено на создание частотомера,
способного обнаруживать изменения частоты порядка, например, сотен тысячных или даже меньше, и
способного составлять основной элемент высокоточного регулятора, поскольку его показания управляют
генератором, частоту которого необходимо регулировать.
До настоящего времени было принято создавать высокочастотный измеритель (или волновой измеритель) с
помощью колебательного или периодического контура, настроенного на измеряемую частоту, и определять
наличие резонанса в измерительном контуре путем считывания максимальной интенсивности. Такой метод
работы сам по себе не очень точен, поскольку амплитуда тока в колебательном контуре изменяется
незначительно в непосредственной близости от резонанса из-за малости создаваемого реактивного
сопротивления по сравнению с величиной сопротивления.
Усовершенствованный счетчик, разработанный в соответствии с настоящим изобретением, использует метод,
который является значительно более точным.
При осуществлении настоящего изобретения показаны изменения фазы, которые претерпевает
индуцированный ток в цепи, настроенной вблизи резонанса этой цепи на измеряемой частоте. В данный
момент эти фазовые колебания достигают своего максимума.
Один из способов осуществления изобретения схематически показан на рисунке 1 прилагаемых чертежей, на
котором две собственные индуктивности 1 и 2, которые предпочтительно, но не обязательно, равны, [Цены
1/-] соединены в замкнутую цепь и параллельно с конденсатором 3. Цепь 55 возбуждается катушкой 4,
подключенной к источнику переменного тока, частоту которого необходимо измерить.
Цепь, образованная индуктивностями 1, 2 и конденсатором 3, может рассматриваться как две цепи: одна
образована двумя индуктивностями 1 и 2, соединенными последовательно, и, следовательно, является
апериодической, а другая образована двумя индуктивностями 65 1 и 2, соединенными параллельно, причем
обе индуктивности соединены последовательно с конденсатором 3. Эта вторая цепь является периодической.
Если предположить, что коэффициенты 70 взаимной индукции катушки 4 относительно индуктивностей 1 и 2
имеют одинаковое направление и пропорциональны этим индуктивностям (то есть равны, если индуктивности
1 и 2 равны), то ясно 75, что в конденсатор 3 периодической цепи не будет протекать ток, и что только по
непериодической цепи, образованной индуктивностями 1 и 2, соединенными последовательно, будет
протекать ток, квадратично связанный с 80 индуцированной электродвижущей силой. Если один из
коэффициентов взаимной индукции очень незначительно увеличить по сравнению с другим, например, слегка
изменив относительное положение катушки 4, то две 85-вольтовые пластины конденсатора 3 перестанут быть
эквипотенциальными, и ток, обусловленный вышеупомянутым периодическим или настроенным контуром,
будет накладываться в квадратуре с вышеупомянутым током в собственных индуктивностях 91 и 92 и
совпадать по фазе с электродвижущей силой, индуцированной в точном резонансе контура. Амплитуда этого
тока будет пропорциональна дисбалансу индуцированных электродвижущих сил 9s.
Предпочтительно, чтобы это разбалансирование индуцированных электродвижущих сил регулировалось
таким образом, чтобы в индуктивностях 1 и 2 возникал ток в фазе I, по существу равный квадратурному току I,
что потребует лишь очень небольшого разбаланса.
Уравновешивание электродвижущей силы возможно, если элементы 1, 2 и 3 имеют лишь относительно очень
малые потери.
На прилагаемом рисунке 2 векторно показаны результирующие токи I и 2J67,827 Pr в собственных
индуктивностях 1 и 2. Можно показать, что токи 1r и Pr равны в точном резонансе периодической цепи, но
перестают быть таковыми при возникновении разности, поскольку такая разность вызывает поворот векторов
IP на рисунке 2 на определенный угол и, следовательно, уменьшение, например, угла a при увеличении угла
A или наоборот; углы a и [3 отмечены на рисунке.
Расположив два детектора 5 параллельно с частью собственных индуктивностей 1 и 2 (как схематически
показано на рисунке 1), можно наблюдать разность -45 IYIr. Детекторы 5 могут включать в себя любое
устройство, способное преобразовывать высокочастотный ток; например, каждый детектор может включать в
себя термоэлектрическую пару; кристаллический детектор; термоэлектронный клапан и так далее. Особенно
удобное решение заключается в размещении двух термоэлектрических пар таким образом, что (при полной
расстройке конденсатора) электродвижущие силы, создаваемые этими двумя парами, противодействуют друг
другу в индикаторном устройстве; эти электродвижущие силы также противодействуют друг другу в точке
резонанса цепи и создают дифференциальную электродвижущую силу вблизи точки резонанса, причем эта
электродвижущая сила изменяется в зависимости от направления разности.
Расчет показывает, что дифференциальная электродвижущая сила, выраженная в процентах от средней
электродвижущей силы каждой из пар, составляет:4 e S %, где e обозначает расстройку в процентах, а S —
отношение реактивной мощности цепи к ее потерям, т.е. где S равно -L" (где L — полная собственная
индуктивность r апериодической цепи, а r — ее омическое сопротивление).
Таким образом, например, схема, для которой S=1000, даст дифференциальную электродвижущую силу,
равную 4%, при расстройке в 11100000 (одну стотысячную).
Эти значения, конечно, точны только для детектора, работающего по квадратичному закону, и при равных
токах Ip и Iq. Расчеты также показывают, что если Ip и Iq не равны, это влияет только на чувствительность
прибора, а не на его точность, и лишь незначительно, если отношение Iq находится, например, между 0,7 и
1,4.
Расчеты также показывают, что самоиндуктивности 1 и 2 могут быть связаны между собой.
Наконец, от возбуждающей катушки 4 можно полностью отказаться, и устройство можно поместить в любое
магнитное поле, частоту которого необходимо измерить, при условии наличия соответствующих
электродвижущих сил в индуктивностях 1 и 2. 65 Для работы с волнами очень высокой частоты используется
схема, схематически показанная на прилагаемом рисунке 3, где индуктивности 1 и 2 объединены в единый
проводящий элемент каркаса под углом 70°, а конденсатор 3 очень точно симметрично подключен к этому
каркасу.
Наконец, на прилагаемом рисунке 4 схематически показан метод 75 с применением термоэлектрической
пары. Нагревательный элемент 6, например, намотан спиралью на небольшой кварцевый стержень и
помещен в фокус эллипсоидного отражателя 7, другой фокус которого занят термоэлектрическим переходом
80.
Например, при использовании теплового детектора, показанного на рисунке 4, в сочетании с электрической
схемой, изображенной на рисунке 1, нагревательный элемент 6 детектора 85 подключается параллельно с
каждым из датчиков 1 и 2, как указано в обозначениях 5. Затем выводы элементов S подключаются в
противоположном направлении к индикаторному или релейному устройству 90, которое реагирует на разницу
в выходных сигналах элементов S.
Чувствительность можно регулировать, перемещая одно из устройств 6 или 8.
В случае, когда необходимо использовать частотомер в качестве регулятора, можно, например, усилить
дифференциальный потенциал, создаваемый на клеммах детекторов, с помощью лампового усилителя и
подать этот усиленный потенциал на вход генератора, который необходимо регулировать. Например, частоту
излучения радиопередатчика можно регулировать путем приложения усиленного потенциала к насыщенному
железному сердечнику с индуктивностью 105 Ом, который снабжен вторичной обмоткой, подключенной к
схеме синхронизации передатчика.
Различные модификации описанного аппарата могут быть внесены без выхода R0 за рамки изобретения,
которое по существу представляет собой способ измерения или регулирования частот с помощью двух
индуктивностей, каждая из которых является общей для апериодической цепи и цепи, настроенной на
заданную частоту, включающий создание в одной из указанных индуктивностей тока, имеющего фазу,
изменяющуюся в зависимости от частоты, и другого тока с фиксированной фазой, опережающего на 90° по
отношению к резонансному току указанной настроенной цепи, создание во второй индуктивности тока,
имеющего фазу, изменяющуюся в зависимости от частоты, и другого тока с фиксированной фазой,
отстающего на 90° по отношению к резонансному току настроенной цепи, и использование для измерения или
регулирования комбинации двух токов или потенциалов 2.. Способ по п. 1, в котором рассматриваемые токи
создаются путем асимметричного размещения источника возбуждения относительно двух индуктивностей, как
описано выше.
50 3. Устройство для осуществления способа, заявленного в пункте 1 или 2, в котором две индуктивности
образуют замкнутую цепь, соединенную ответвлением, включающим конденсатор, причем указанное
ответвление соединено между двумя индуктивностями.
4. Частотомер или регулятор для осуществления способа, заявленного в п. 1 или 2, включающий замкнутую
цепь, содержащую два индуктивных импеданса и один емкостной импеданс, симметрично соединенные
между двумя точками указанной цепи относительно указанных индуктивных импедансов, пару детекторов 65,
каждый из которых соединен параллельно по меньшей мере с частью каждого индуктивного импеданса,
регулирующее, индикаторное или аналогичное устройство, связанное с указанными детекторами, и средства
возбуждения указанной замкнутой цепи, в основном 70, как описано.
5. Частотомер или регулятор, как указано в пункте 3, в котором индуктивности выполнены в виде проводов,
причем апериодическая цепь расположена 7 таким образом, чтобы образовать раму, в основном, как описано.
6. Устройство, как указано в одном из пунктов 3 или 4, в котором результирующие потенциалы используются
для осуществления регулирования частоты генератора переменного тока, по существу, как описано. 80 7.
Варианты компоновки в основном описаны и проиллюстрированы на рисунках 1, 3, 4 и 5 прилагаемых
чертежей.
Датировано 13 ноября 1930 года.
CARPMAELS & RANSFORD, агенты заявителей, Саутгемптон Билдингс, 24, Лондон, W.C.2.
каждая из которых является функцией результирующего тока в каждой индуктивности.
Например, в одном из вариантов модификации ветвь цепи, включающая конденсатор E 3, может также
содержать индуктивность. Кроме того, ветви цепи, включающие индуктивности 1 и 2, могут содержать
емкость. Кроме того, детекторы могут быть расположены по-разному, например, как показано на схеме на
прилагаемом рисунке 5 (пункт 1).
Обращаясь к рисунку 5, апериодическая цепь образована простой замкнутой проволочной петлей 1, 2,
соединенной ответвлением, содержащим конденсатор 3. Входные цепи детекторов подключены к точкам на
проводе, прилегающим к точке подключения конденсаторной «ветви» и расположенным по обе стороны от
нее, а также к общей точке на конденсаторной ветви.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367828.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367828&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367828A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 23 ноября 1929 г., IU7, Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве); ноябрь. 18, 1930, № 34720/30, Заявка принята: февраль. 78, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области сухого формования керамических материалов и связанные с ним аспекты.
Компания WLe, PX.ZnEL I3Ia KAHLA ZWEIGNIED1;QLASSt-NQG FnIMBEnG, из Фрайберга, Германия,
акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к производству формованных керамических изделий методом сухого
формования с использованием керамических материалов, содержащих большое количество веществ,
которые обычно невозможно формовать в сухом состоянии.
Известно, что мыла из тяжелых металлов и другие соединения металлов с органическими веществами
обладают свойством формуться при прессовании в стальных матрицах в твердые изделия с острыми краями.
Было установлено, что это свойство сохраняется, когда материалы смешиваются в небольших пропорциях с
другими материалами, которые сами по себе не подвержены формованию в сухом состоянии. До настоящего
времени формование, например, деталей электротехнических установок, из фторированного фарфора было
возможно только с использованием процессов мокрого формования, то есть с применением масла и воды.
Сухие методы в лучшем случае позволяли производить только простые изделия, такие как тарелки и т. д., а не
сложные предметы.
Согласно настоящему изобретателю, изготавливаются формованные керамические изделия. b) Процесс
сухого формования из керамических материалов, в основном состоящих из веществ, обычно не поддающихся
формованию в сухом состоянии, путем включения в последнее определенной доли мелкодисперсного сухого
формовочного материала указанного выше типа.
Полученные таким образом отформованные керамические заготовки затем скрепляются для достижения
желаемой степени затвердевания.
Добавление сухих формуемых материалов 4 к керамическим веществам для придания им формуемости
может быть осуществлено несколькими способами, например, следующим образом.
Частицы неочищенного, несгоревшего фарфорового материала распределяются в воде в виде
мелкодисперсной суспензии. В эту смесь добавляют пять частей хлорида алюминия, растворенного в воде, и
тщательно перемешивают с фарфоровой шликерной массой. Затем добавляется такое количество
высокоолеиновой органической кислоты, алюминиевая соль которой нерастворима в воде, что алюминий
почти полностью выпадает в осадок. Нерастворимая соль органической кислоты уносит с собой часть
фарфорового материала, с которым она тесно связана, по-видимому, покрывая его частицы.
Затем материал очищают от воды, возможно, в фильтр-прессе, и полностью высушивают. Затем материал
измельчается и используется для производства формованных изделий методом сухого прессования.
Благодаря добавлению материала, частицы под действием давления проявляют значительную когезию друг к
другу, в то время как адгезия к стальной матрице незначительна, поэтому формованное изделие не
прилипает к матрице.
В то время как фарфор содержит определенные пластичные компоненты, позволяющие формовать изделия
во влажном состоянии, настоящее изобретение распространяется на материалы, полностью свободные от
каолина, глины, стеатита и подобных водных пластичных веществ, которые также могут быть сделаны
пригодными для сухого формования в соответствии с изобретением. Таким образом, теперь стало возможным
формовать 80 формовочных материалов последнего типа, которые иначе невозможно формовать сухим
способом.
Преимуществом данного процесса является небольшое сжатие, происходящее в результате спекания при
обжиге, которому может подвергаться отформованное изделие. Такое незначительное сжатие, достигаемое с
помощью солей тяжелых металлов, объясняется тем, что материалы лишь частично разрушаются при
сгорании остаточного неорганического негорючего компонента, в результате чего между частицами
пластичного материала образуется меньше пространства, которое необходимо заполнить усадкой в процессе
спекания. Когда полученные таким образом изделия подвергаются спеканию под воздействием огня,
негорючая часть рудных материалов может вступать в реакцию с другими составляющими материала.
Алюминиевая соль высокомолекулярной органической кислоты, приведенной в примере, представлена в виде
различных веществ. Например, в составе вещества, содержащегося в оксиде алюминия (AXIn), который
взаимодействует с кремниевой кислотой фарфорового материала, силикатом алюминия, веществом, которое
само по себе содержится в сожженном фарфоре. Таким образом, из неорганической части смолистого
вещества образуется одно из соединений, необходимых для связывания материала.
Дополнительным примером применения изобретения является производство изделий из чистого оксида
алюминия. Для этого около 95 частей мелкодисперсного оксида алюминия суспендируют в воде, смешивают с
5 частями хлорида алюминия, растворенного в воде, а затем дополнительно осаждают алюминий водным
раствором высокомолекулярной органической кислоты.
После удаления воды сушка и измельчение массовых тел могут быть получены методом сухого прессования.
В процессе последующего горения из пластификатора, который также уже в 95% входит в состав материала,
образуется алюминиевый оксид. Таким образом, становится возможным изготовление твердых тел из не
поддающегося формованию оксида алюминия.
Ещё один вариант осуществления — пластификация минеральной смеси, состоящей, например, из извести,
кремниевой кислоты, полевого шпата и оксида свинца в пропорциях, соответствующих керамической глазури.
Если описанным способом перевести такую минеральную смесь в пластичное состояние и отлить, то при
температурах ниже примерно 1000 °C ее можно спечь в твердое, пористое или керамическое тело.
До сих пор изготовление фигурных изделий методом сухого формования было возможно только с
использованием керамических материалов, специально изготовленных из стеатита. Согласно изобретению,
этот выгодный способ формования может применяться ко всем видам материалов.
Вместо осаждения формуемых материалов в водном растворе, материал, подлежащий пластификации,
может быть естественным образом распределен в другой дисперсионной среде, в которой исходный
материал для приготовления формуемого материала должен быть растворим, однако указанный материал
должен быть нерастворимым.
Кроме того, возможно диспергирование уже подготовленного материала в материале, который необходимо
придать форму, в сухом виде или во влажной смеси, например, путем измельчения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367829.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367829&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367829A
[]
м --'- е- л, - --- '
_Aed2 a sL --.
Патентная спецификация 367,829
Дата подачи заявки: ноябрь. 19, 1930. № 34,843/30.
Полностью слева; август. 19, 1931.
Завершено: февраль. 19, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах зажигания, таких как кислородно-ацетиленовые и режущие аппараты.
Я, Роберт Генри Дэвис, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Вестминстер Бридж Роуд, 187,
Лондон, Юго-Восток 1, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в следующем:
данное изобретение относится к устройствам зажигания для воспламенения кислородно-ацетиленовой,
кислородно-водородной и аналогичной металлорежущей аппаратуры при использовании под водой.
Было установлено, что, например, кислородно-ацетиленовые паяльные трубки, используемые водолазами
под водой, часто гаснут из-за изменения давления газа или газов по отношению к давлению воды на глубине,
на которой работает водолаз, или из-за неравного давления используемого кислорода и ацетилена, или по
другим причинам. Это событие создает значительные задержки и неудобства для водолаза, которому по
необходимости приходится подавать сигнал сопровождающему надводному судну о необходимости поднять
паяльную трубку для поджигания, а затем вернуть ее водолазу. Однако нередко во время обратного пути к
водолазу трубка для отвода дыма снова гаснет, что приводит к задержке водолазных работ.
Целью настоящего изобретения является создание устройства, которое позволит водолазу в случае
затухания пламени резака зажечь его, не возвращая резец на поверхность.
Согласно изобретению, предлагается устройство для воспламенения кислородно-ацетиленовой и подобной
металлорежущей аппаратуры под поверхностью воды, которое включает в себя камеру, открытую в ее
нижнем конце для размещения сопла режущей аппаратуры, средства, расположенные внутри указанной
камеры для воспламенения газа, выходящего из указанного сопла, и средства для поддержания указанной
камеры в чистоте от воды.
В подходящей конструкции согласно изобретению устройство для воспламенения кислородно-ацетиленового
или подобного металлорежущего аппарата включает цилиндрическую камеру, открытую с нижнего конца и
снабженную внутри нее электрически нагреваемым элементом, посредством которого может быть
воспламенен газ, выходящий из сопла режущего аппарата [Цена 11-i Цена 4s 64]. Электрический
нагревательный элемент может получать питание от батареи, расположенной внутри указанной камеры, или
от источника электропитания, обеспечиваемого сопровождающим надводным судном, при этом ток
передается по проводам изолированного кабеля. 60 Вместо электрического нагревательного элемента в
камеру может быть установлена масляная лампа, или же может использоваться газовая горелка для создания
пламени, достаточного для воспламенения газа или газов, выходящих из сопла 65 кислородно-ацетиленового
режущего аппарата.
Для того чтобы камера оставалась свободной от воды при погружении, воздух закачивается из
соответствующего надводного судна по трубопроводу 70 в камеру под давлением, эквивалентным или
немного превышающим давление, существующее в точке, где работает водолаз.
В одном из вариантов изобретения камера 75 может быть снабжена баллоном со сжатым воздухом, который
подается в камеру таким образом, чтобы поддерживать ее в чистоте от воды, при этом водолаз контролирует
подачу воздуха в указанную камеру. 80 В качестве альтернативы, к баллону со сжатым воздухом может быть
подключен редукционный клапан, обеспечивающий автоматическую подачу воздуха в камеру для
поддержания ее герметичности. 85 Следует понимать, что устройство, сконструированное в соответствии с
данным изобретением, опускается с обслуживающего судна в непосредственной близости от места работы
водолаза, и если пламя его режущего аппарата 90 погаснет, водолазу достаточно лишь вставить сопло резака
через открытое дно камеры и привести его в контакт с электрически нагреваемым элементом или пламенем
зажигания 95, чтобы повторно воспламенить газы, выходящие из сопла режущего аппарата.
Дата: 19 ноября 1930 г., G0. Ф. Редферн и Ко.
16, Саут-стрит, Лондон, E.C. 2.
Представители заявителя.
367,829 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах зажигания для кислородно-ацетиленовых систем и аналогичных
аппаратов CutLing.
Я, Роберт Генри Дэвис, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Вестминстер Бридж Роуд, 187,
Лондон, Юго-Восток, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям устройств, используемых в сочетании с
кислородно-ацетиленовой и кислородно-гидротермальной энергетикой.
генерические и аналогичные металлорежущие пламенные горелки, работающие под водой, для
воспламенения газовой струи горелок под водой.
Согласно настоящему изобретению, предлагается устройство зажигания для воспламенения газовой струи
кислородно-ацетиленовой, кислородно-водородной или аналогичной горелки для резки металла под водой,
причем указанное устройство зажигания является отдельным элементом от горелки и включает в себя
емкость, открытую с одного конца и предназначенную для размещения на пути газовой струи или струй,
подлежащих воспламенению, таким образом, чтобы указанная струя или струи направлялись внутрь емкости
через ее открытый конец, в сочетании со средствами зажигания, расположенными внутри емкости на пути
газа указанной струи или струй.
Нам известно о предложении газовой горелки для использования под водой, в которой конец горелки,
непосредственно перед отверстием топливной форсунки, выполнен в виде раструба с целью защиты
указанного отверстия во время работы горелки. Отверстие слегка выступает в верхнюю часть раструба, и в
которой электрический элемент зажигания для газов, подаваемых в горелку, расположен в форсунке горелки
непосредственно за отверстием форсунки. Следует, однако, отметить, что настоящее изобретение
существенно отличается от вышеупомянутых предложений, несмотря на упомянутую колоколообразную
форму конца горелки в предыдущем варианте, тем, что предметом настоящего изобретения является
исключительно воспламенитель, представляющий собой отдельный элемент от горелки, и не способен сам по
себе функционировать как подводная горелка.
Согласно одному из особенностей изобретения, емкость предназначена для использования в виде
«колокола» с открытым концом, расположенным внизу, и предусмотрены средства для подачи газа (например,
воздуха) под давлением внутрь емкости для вытеснения содержащейся в ней воды из воспламенительного
устройства.
Сжатый воздух или эфир для вытеснения воды из емкости устройства 60 может подаваться либо из
надводного положения, например, от компрессора на обслуживающем судне на поверхности, либо от
погруженного баллона со сжатым газом, расположенного рядом с устройством зажигания 65 и снабженного в
его соединениях с емкостью клапаном, управляемым вручную водолазом, использующим устройство.
Кроме того, средство зажигания может иметь любую желаемую форму; однако предпочтительно, чтобы
средство зажигания включало в себя электрический нагревательный элемент, например, резистивную
проволоку.
В альтернативном варианте изобретения средство зажигания может включать газовую или масляную горелку,
имеющую топливные соединения с источником топлива для горелки, расположенную, например, над водой на
сопровождающем надводном судне. 80 Для ясности понимания изобретения следует обратиться к
прилагаемым чертежам, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку устройства для воспламенения
кислородно-ацетиленовой смеси и аналогичного металлорежущего аппарата, расположенного ниже
поверхности воды; Рисунок 2 представляет собой вид сверху этого устройства, а Рисунок 3 представляет
собой вертикальный разрез по линии 90 3-3 на Рисунке 2.
Как показано на чертежах, устройство зажигания включает в себя колокол 1, открытый снизу и снабженный
внутри стержнем 2 из изоляционного материала, вокруг которого 95 намотана проволока электрического
сопротивления -7, соединенная между клеммами 8 на стержне 2. Стержень 2 установлен в выступах (6),
выступающих внутрь из торцевых стенок колокола. Клеммы 8 соединены проводами 9 с источником
электрического тока, расположенным на сопровождающем надводном судне на поверхности воды над местом
работы водолаза. Эти провода выведены на поверхность через трубопровод 11 105, имеющий
водонепроницаемое соединение 10, 12 с верхней частью колокола 1. Колокол 1 снабжен с каждой стороны
окнами 15, позволяющими водолазу, использующему устройство, при необходимости осмотреть внутреннюю
часть колокола 11.
Устройство зажигания подвешено к надводному судну на кабеле 4, нижний конец которого соединен с 367,829
и короной колокола 1 через отверстие 3, установленное на указанной короне. В этой связи следует понимать,
что вес устройства должен быть достаточным для того, чтобы его можно было опустить с помощью троса до
точки погружения, в которой работает водолаз.
Устройство используется с колоколом 1 в положении, показанном на рисунках 1 и 3, то есть открытым концом
вниз, при этом сопло или сопла металлорежущего аппарата, газовые струи которого должны быть
воспламенены, вводятся в колокол снизу, так что их струи направлены вверх внутрь колокола и, таким
образом, соприкасаются с нагретой резистивной проволокой 7.
Для облегчения зажигания газовых струй предпочтительно вытеснить воду внутри колокола, чтобы она не
мешала нагревательной проволоке 7 или другим средствам зажигания, предусмотренным в устройстве. С
этой целью верхняя часть колокола снабжена соединением 14 с воздуховодом, прикрепленным к выступу 13
на колоколе, и воздушным компрессором или другим источником сжатого воздуха, расположенным в
указанном выше соответствующем поверхностном сосуде, так что сжатый воздух может подаваться к
колоколу устройства зажигания, чтобы вытеснить воду из его внутренней части и обеспечить прямой контакт
нагретого провода зажигания 7 с газовыми струями.
Согласно одной из модификаций изобретения, клеммы 8 могут быть подключены к электрической батарее,
расположенной в подходящем водонепроницаемом корпусе, установленном внутри или на колоколе 1 и
снабженном переключателем, управляемым вручную водолазом, использующим данное устройство.
В соответствии с дальнейшим изменением, вместо отдельного трубопровода 14 для сжатого воздуха, этот
воздух может подаваться внутрь колокола 1 через электрический проводник 11.
Если в качестве средства зажигания внутри колокола используется масляная или газовая горелка, то
топливопроводы горелки будут подведены к соответствующему надводному судну через водонепроницаемое
трубное соединение, например, соединение 10, 13, 12, показанное на чертежах.
Как указывалось ранее, сжатый воздух для вытеснения воды из колокола 1 может подаваться из погруженного
в воду баллона со сжатым воздухом, расположенного рядом с устройством зажигания. В данном случае
удобным решением является подача сжатого воздуха к верхней части колокола 1 через редукционный клапан
(не показан) под управлением водолаза, использующего данное устройство.
Следует понимать, что хотя предпочтительно вытеснять воду изнутри колокола 1, чтобы непосредственно
подвергать нагревательную проволоку 7 воздействию газовых струй от режущего аппарата, от этой функции,
при желании, можно отказаться, за исключением, конечно, случая, когда средством зажигания внутри
колокола является масляная или газовая горелка, в этом случае вытеснение воды сжатым газом становится
необходимым.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я приступил к
следующему шагу: 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367830.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367830&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367830A
[]
КОПИЯ ISEV,
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с разделом 8 Закона о патентах и промышленных
образцах 1907–1928 гг. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения съезда (США): ноябрь. MQ, 7929.
367,830O Заявка Дейла (в Юнайтед.Гондон): Ноябрь. 20, 1930. № 35,037/30.
(Патент или дополнение к Nf. 333,504: оспаривался в феврале.) 5, 7929. ) Завершено. Принято: февраль. 22.
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Непродовольственные товары или относящиеся к производству и обработке материалов, изготовленных из
органического производного целлюлозы или содержащих его.
1
1 ' 1 11 i j Мы, BarrisHi CELANESE LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Большого Лондона, по адресу: Velanese House, 22 & 23, Hanover Square, London, b W.1,
производители, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления,
подробно описанные в следующем заявлении:
0 Данное изобретение относится к производству нитей, пряжи или других материалов, таких как ленты, жгуты
и искусственный конский волос, которые могут быть получены путем экструзии растворов в органических
растворах.
растворители ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы, и представляет собой
усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в Спецификации №.
333,504.
В спецификации № 333.504 описан способ производства искусственных нитей, пряжи, волокон, лент, тесьмы
или соломы из таких производных целлюлозы, характеризующийся использованием в таких материалах
смачивающих агентов, представляющих собой соли органических каибоновых кислот или органических
сульфоновых кислот, или серных эфиров или их солей, таким образом, что нити или подобные материалы
производятся с пониженным блеском или без блеска, либо их блеск может быть полностью или частично
удален обработкой влажным паром или водными растворами.
Соседние файлы в папке патенты