Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13762
.pdf
Согласно данной предыдущей спецификации: 5. Растворы для прядения, содержащие производные
органической целлюлозы и пропорции смачивающих агентов, таких как, например, мыло, сульфированные
сульфированные целлюлозные бациллы или сульфированные масла, прядутся сухим или испарительным
методом, либо влажным или коагуляционным методом.
В случае сухих прядильных растворов, содержащих смачивающий агент, испарение летучего растворителя
для производного ClHl6ose [,Prtie 1!-] из экструдированного раствора приводит к образованию нитей с
содержанием смачивающего агента 45%. После обработки нитей, например, водными растворами,
предпочтительно теплыми или горячими, филаменты теряют блеск. Степень обесцвечивания можно
определить, изменяя количество смачивающего агента, добавляемого в прядильный раствор: для большего
обесцвечивания требуется использование больших пропорций смачивающего агента. Обработка паром или
водной обработкой для удаления блеска с волокон может проводиться непрерывно во время сухого прядения
волокон путем пропускания волокон через водную ванну, или может применяться впоследствии. При
непрерывном выполнении процесса сухого прядения 60 указанная обработка может быть изменена путем
сушки обесцвеченных волокон, а высушенные волокна могут быть собраны любым удобным способом,
например, с помощью намотки или скручивания.
При прядении растворов, содержащих смачивающие агенты, как описано выше, влажным или
коагуляционным методом, прядильная ванна, представляющая собой органическую жидкость, должна быть
выбрана таким образом, чтобы используемый смачивающий агент был в ней нерастворим или практически
нерастворим, так чтобы нити, выходящие из ванны, содержали определенную долю смачивающего агента или
агентов и при последующей обработке водой или другими веществами становились бледными. Нейтральные
мыла щелочных металлов, как правило, практически нерастворимы в петролейном эфире и бензоле, тогда как
стеарат аммония и олеат лития нерастворимы в бензоле. 80 Согласно модификации предшествующего
изобретения, нити, пряжа или подобные материалы с пониженным блеском могут быть получены
непосредственно путем экструзии прядильного раствора, содержащего смачивающий агент, в 85 {.
водной ванне, что исключает необходимость последующей обработки влажным паром или водой.
При использовании водных растворов для уменьшения блеска волокон, получивших смачивающий агент в
соответствии с предшествующим изобретением, предпочтительно проводить обработку нагретыми
растворами, так что уменьшение блеска может быть достигнуто, хотя и более медленно, за счет воздействия
на волокна холодных водных растворов.
Предшествующее изобретение включает в себя в свою область применения обесцвеченные нити, пряжу или
волокна, произведенные указанным выше способом, а также ткани или изделия, изготовленные из железа или
содержащие обесцвеченные нити, пряжу или волокна. Это также включает в себя такие нити, пряжу или
волокна, произведенные описанным выше способом, содержащие смачивающие вещества и способные к
последующей обработке, как указано выше, а также ткани или изделия, изготовленные из таких нитей, пряжи
или волокон или содержащие их. В случае необходимости отдельной обработки для удаления блеска, эту
обработку целесообразно отложить до тех пор, пока нити или пряжа не будут обработаны и не превратятся в
ткань или изделия, и она может фактически проводиться в обычном порядке стирки, окрашивания или других
операций, выполняемых с тканями или изделиями.
Было установлено, что некоторые смачивающие агенты особенно выгодны для использования в органических
растворах ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы для производства
делинкированных материалов или материалов, легко поддающихся делинкированию. Согласно изобретению,
искусственные нити, волокна, ленты, конский волос, солома и тому подобное могут быть получены путем
воздействия на органический раствор ацетата целлюлозы или другого органического производного
целлюлозы, содержащего смачивающий агент или агенты, состоящие из соединений натрия или калия с
рицинолеиновой, стеариновой или олеиновой кислотами или спиртовых аминотел с жирными кислотами,
таким образом, чтобы смачивающий агент удерживался в продуктах.
Было также установлено, что тонкие волокна с заданной плотностью могут быть получены из растворов,
содержащих такие смачивающие вещества, и что образовавшиеся таким образом волокна имеют низкую
температуру воспламенения и относительно высокую температуру плавления.
Растворы для прядения, из которых изготавливаются нити, могут представлять собой ацетат целлюлозы или
другое органическое производное целлюлозы в жидком растворителе и содержать мыло или соль
рицинолеиновой, стеариновой или олеиновой кислоты. Таким образом, растворы для прядения могут
содержать рицинолеат калия, стеарат калия, олеат калия, рицинолеат натрия, стеарат натрия или олеат
натрия, или соли триэтаноламинов и жирных кислот, таких как стеарат триэтаноламина или олеат
триэтаноламина.
Хотя количество используемого мыла может сильно варьироваться, обычно установлено, что количество,
равное от 1,5 до 10 мкг/м³ от 70% массы органического производного целлюлозы, присутствующего в
растворе, дает очень удовлетворительные результаты.
Если используется метод сухого прядения.
Раствор или прядильный материал экструдируется через отверстия в нагретый воздух, азот, углекислый газ
или любой другой подходящий газ.
При мокром прядении раствор экструдируется в ванну, которая вызывает осаждение производного
целлюлозы из такого раствора SN. В качестве осаждающих ванн при использовании растворов ацетата
целлюлозы в ацетоне можно привести воду или водные растворы серной кислоты.
Нити или волокна, сформированные в соответствии с изобретением, или ткани, изготовленные из таких нитей,
либо имеют слабый блеск, либо могут легко потерять блеск под действием воды или других водных
растворов, используемых при чистке и окрашивании при сравнительно низких температурах. Более того, если
обесцвеченная ткань, изготовленная из пряжи, созданной в соответствии с данным изобретением, снова
обесцвечивается при глажении во влажном состоянии, то эффект повторного обесцвечивания, возникающий в
отдельных местах или по всей ткани, может быть уничтожен обработкой ткани в теплой воде, после чего ткань
становится равномерно обесцвеченной. Поведение пряжи l(4), изготовленной в соответствии с данным
изобретением, в отношении потери блеска имеет особое значение при изготовлении чулочно-носочных
изделий или других трикотажных тканей, где требуется приглушенный блеск. Один из способов
осуществления изобретения будет описан в следующем примере - ExakmPLe.
Раствор для прядения нитей и подобных материалов методом сухого прядения получают путем растворения
ацетата целлюлозы, растворимого в ацетоне, в следующих пропорциях.
детали весом 115 г.
-Ценлуза ацетат - - - - 25 Ацетон - - - - - - 73 Рицинолеат калия - - - 2 Прядильный раствор экструдируется 120
через отверстия прядильной струи в испарительную атмосферу, и образовавшиеся таким образом нити
соединяются вместе путем скручивания, образуя пряжу, и наматываются на подходящую упаковку.
Полученная таким образом пряжа 125 имеет блеск сразу после изготовления, но, однако, теряет блеск при
погружении даже в холодную воду на период времени, например, 24 часа. Оно очень быстро обесцвечивается
при обработке в красильной ванне или в растворе для чистки при обычно используемых температурах,
например, 65 °C. Ткань, содержащая такую пряжу, обесцвечивается при глажении во влажном состоянии при
повышенных температурах, таких как те, что ранее использовались для тканей из ацетата целлюлозы. Этот
блеск можно удалить, просто оставив на воздухе теплую воду; чем выше температура воды, тем быстрее
исчезает блеск. Таким образом, например, 15 минут обработки достаточно в случае использования чистой
воды температурой 6050 °C, но при использовании воды обычной температуры требуется несколько часов
обработки.
Ткани, изготовленные по этому образцу, которые местами потускнели от влажной глажки, могут быть снова
распущены в красных ваннах. При этом ткани не проявляют никаких дефектов внешнего вида после
высушивания и глажки в практически сухом состоянии.
Вместо добавления риолеата калия в прядильный раствор можно использовать триолеат триэтаноламина,
при этом полученные пряжи будут обладать свойствами, аналогичными описанным в предыдущем примере.
Пряжа, изготовленная в соответствии с этим изобретением, не является гибкой и, следовательно, может быть
связана в более эластичное вязаное полотно, содержащее больше петель на единицу длины, чем это
возможно с пряжей, изготовленной из растворов, не содержащих мыла.
Пряжа, изготовленная в соответствии с данным изобретением, или ткань, содержащая такую пряжу,
пригорает при температурах ниже, чем пряжа, не содержащая мыла. Кроме того, такая ткань имеет более
высокую температуру плавления, чем предыдущие ткани, и безопасную температуру глажения 200 °C или
выше, чем у ткани, изготовленной из лака, не содержащего мыла.
Еще одним преимуществом данного изобретения является то, что при использовании определенных мыл,
таких как рицинолеат калия А5, можно получать волокна толщиной 10% и более (или в денье).
Мы не претендуем ни на что из заявленного в Спецификации № 366,110.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
при условии соблюдения следующих условий:
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367831.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367831&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367831A
[]
[Второе издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, действующего от имени
генерального контролера, от 1 июня 1933 года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 4,1929.
367,831 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 21, 1930. № 35,097/30.
Полное техническое задание принято: февраль. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Способ повышения коррозионной стойкости алюминиевых сплавов к воздействию морской воды.
Мы, компания METALLGESELLSCHAFT AxTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Боккенхаймер
Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством
Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу улучшения алюминиевых сплавов, которые практически не содержат
меди, содержат от 0,1 до 10% магния и от 0,1 до 6% кремния и устойчивы к коррозии в морской воде.
Вильм обнаружил, что свойства алюминиевых сплавов можно улучшить путем добавления магния. Если такие
сплавы после окончательной пластической формовки нагревать в течение достаточно длительного времени
до температур, немного ниже точки плавления, а затем оставлять хранить при обычной температуре, то
твердость и прочность на растяжение должны значительно возрасти без существенного снижения
относительного удлинения.
Между тем, проведенные испытания показали, что все сплавы, содержащие магний, не проявляют
ожидаемого эффекта упрочнения и увеличения прочности на растяжение. Таким образом, сплавы чистейшего
алюминия с добавками магния не демонстрируют увеличения прочности на растяжение при описанной выше
обработке. Лишь так называемое искусственное старение оказывает небольшое, но едва заметное
воздействие, которое становится более выраженным только тогда, когда содержание магния в сплавах
превышает 3%.
Аналогичным образом, технически чистый алюминий с добавлением магния под воздействием искусственного
старения демонстрирует увеличение прочности на растяжение, которая, тем не менее, значительно отстает
от промышленных требований. В этом случае также невозможно добиться укрепления за счет естественного
старения.
Уже предлагалось улучшить свойства алюминиевых сплавов, содержащих магний и кремний, путем
искусственного старения, то есть путем хранения при повышенной температуре или путем подвергания таких
сплавов попеременным последовательным обработкам старением при комнатной температуре и при
повышенной температуре, применяемым в соответствующей последовательности.
В настоящее время установлено, что благоприятные антикоррозионные свойства алюминиевых сплавов,
содержащих магний и кремний, лучше всего сохраняются при добавлении к указанным сплавам
определенных дополнительных металлов, более подробно описанных ниже, и последующем старении
полученных сплавов исключительно при обычной температуре. Помимо этого, возможность получения
превосходных механических прочностных характеристик без какой-либо последующей обработки сплавов или
заготовок при повышенных температурах позволяет значительно упростить и облегчить этот процесс на
практике.
Таким образом, настоящее изобретение представляет собой способ улучшения алюминиевых сплавов,
практически не содержащих меди и содержащих от 0,1 до 10% магния и от 0,1 до 6% кремния, который
включает добавление к ним одного или нескольких следующих металлов железосодержащей группы, а
именно:
марганец, никель, кобальт, хром или титан, а также нагрев сплавов после механической обработки до
температур немного ниже точки плавления, после чего их закалка и, наконец, хранение в течение нескольких
дней исключительно при обычной температуре.
Настоящее изобретение дополнительно включает добавление к описанным выше сплавам алюминия,
кремния и магния от 0,1 до 10% одного или нескольких металлов -17,6%-: Таким образом, получаются
примерно те же значения сурьмы, пирролидона или висмута, что и раньше. Возможно, что обработка, «после
чего она проводится», верна даже при сочетании старения описанным выше способом; -- -- -- ---методами, -
для повышения прочности на растяжение. Закалка может быть осуществлена в воде при очень высокой
температуре 70°C при обычной или более высокой температуре, или при температуре старения около 1500°C.
масло или воздух. Влияние вышеизложенного позволяет получить значения приблизительно. 32.5 Цель
состоит в улучшении механических свойств сплавов, которые могут быть достигнуты только при значительном
снижении их прочности и удлинения, не ухудшая при этом антикоррозионные свойства. Это снижение
удлинения может составлять менее 16%, что приводит к существенному ухудшению свойств сплава в целом.
Влияние добавления никеля, хрома и титана в целом оказывает на них неблагоприятное воздействие, в
большей степени, чем на никель, хром и титан по отдельности.
в ассоциации.tb 'Сплав алюминия ------U. ------ --минимум, содержащий 2% магния, не только улучшает
механические прочностные свойства магния, 1,4% марганца, 0,2% сурьмы, а также поверхностные примеси
железа, литьевые материалы - сплавов,? а также кремний: (примерно по 0,3 % каждого) - т.е.
оказывать благоприятное воздействие на состав, соответствующий улучшению процесса хранения сплавов
при вышеупомянутых температурах -20 °C. Исключение составляет повышенное содержание кремния.
Эффект добавления к сплавам от 0,1 до 10% одного или нескольких металлов повышает прочность примерно
на 17 кг/мм².
кадмий сурьмы или дисульфид кальция (DismtEis) увеличивает коррозионную стойкость указанных сплавов
при температуре 580°C и закалке автоматически для повышения их стойкости к коррозии. Хранение при
комнатной температуре 90°C не позволяет эффективно защищать покрытия от коррозии, а также не
способствует искусственному старению при температуре до 230°C. Это позволяет лучше понять принцип
действия.
Природа намерения, отсылки к металлу, также изготовленному по следующим примерам: -видный результат.
Этот листовой металл 2.0 представляет собой сплав, содержащий 701 из вышеупомянутого, состоящий из
95% магния, 0,7% кремния и 14% P4, а также подвергнутый отжигу и обработке, а также растяжению, которое
было отожжено при температуре около 22 кг/кв. Мми.
При температуре 5400 °C, закалке и удлинении на 22%.
на неделю вперед. температура sbseqti Nepitherpitring JP.flu th coonorin 0 до технической -'работы, дает
предел прочности на растяжение, средний показатель var thS - stti 10 streiigTh 41,0. кг.-' на кв. ирим. вместе
Qn0 мы увеличили процент тесиола, при этом рост составил 18%. Сплав, прошедший через 24 часа
аэрозольного старения, демонстрирует удлинение всего на 12% и в случае листового металла до 105 мкг/м², а
также предел прочности на растяжение 41,4 мкг/м², что составляет около 32 мкг/м².
кг. на кв. мм. Таким образом, очевидно, что упомянутое расширение остается неизменным, поскольку
естественное старение, которое ранее считалось ненужным, является не только подходящим, но и не только
необходимым, как описано выше. В нем описывается искусственное старение, но и дополнительные
элементы в сочетании с ним рассматриваются с учетом свойств, таких как алюминиевые сплавы,
представляющие собой новый и универсальный материал, подробно описанный выше. Очевидно, что
ожидаемые средства воздействия на сплавы, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость, высокую
механическую прочность, имеют важное значение на практике, особенно при использовании специальных
механических материалов. 3ngth ya! 14p и хорошее удлинение4penditnie и inbour ahssad. a 'fbarti ntad subseAn
алюминиевый аллоQj contalnn 2% qent natyral ageng магнези, Q,6% кремния и 'id14n ian aign aign aign aign
1i4ac ganesd andh 0,25% atiimoiiy также был asetie hatureo-ptsi vn 755, подвергнутый сжиганию при
температуре около 5% Q tio andi in - что Имаунер то же самое до 120 C. закалено и выдержано в обычной
температуре. выступили, мы. заявить. что какая температура, подраздел: Rt к mephlicial wqi lami ig.
Клянусь Тиси! означает растяжение strEinptli 1. Процесс улучшения характеристик шин, достигаемый при
использовании в среднем 1,6 г сплавов, практически не содержащих железа, а также при содержании
примесей около 21%, включающего от 0,1 до 10% других примесей. Тот же сплав был улучшен с помощью...
rti- nesiuni 'n frp01t %Of" silicon, ficial means's, e,.g.-'after been heated for whigh, qomnpriseqs gdding to therego one
or 24 'hour's at 120' C., attained tensile mpe pft olwgmtl fteiop strength values of about 31.8 kg. per sq. group, viz,
manganese, nickel, coba'lt' mm. together with an elongation of chromium or titanium ande heating the 130 367 831
367,831 alloys, after mechanical handle, to temperatures slightly below their melting point, and thereuped fenching
and finally hold them for several days exclusively at ordinary temperature.
2.
Способ улучшения алюминиевых сплавов, практически не содержащих меди и содержащих от 0,1 до 10%
магния и от 0,1 до 6% кремния, который включает добавление к ним от 0,1 до 10% одного или нескольких
металлов: сурьмы, кадмия или висмута, нагревание сплавов после механической обработки до температур,
немного ниже их точки плавления, последующее закаливание и, наконец, хранение в течение нескольких дней
исключительно при обычной температуре.
3.
Описанный выше процесс улучшения алюминиевых сплавов указанного состава в основном соответствует
приведенному описанию.
4.
Алюминиевые сплавы указанного выше состава, улучшенные способом, описанным в пунктах 1–3.
Дата: 21 ноября 1930 года.
Альберт Л. Монд, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2, 19, Саутгемптон Билдингс, представитель заявителей.
Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Burgess & Son.
Вес 8012Б.-50 /9/1937.
]
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367832.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367832&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367832A
[]
Я, МИСИЛАБЛЬ ХАВИЕ, гражданин
Соединенные Штаты Америки, Грин Фармс, округ Фэрфилд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки,
производители, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены.
в соответствии со следующим утверждением:
Настоящее изобретение относится к пряжкам, в частности, нержавеющего типа, предназначенным для
использования с подтяжками, держателями шлангов и тому подобными изделиями, обеспечивающими
удобную и надежную регулировку полотна подтяжки или держателя.
Ранее было предложено изготовить пряжку, состоящую из расположенных на некотором расстоянии друг от
друга поперечных стержней, находящихся практически в одной плоскости, и концевых участков, соединяющих
эти стержни, при этом между стержнями имеется поперечный паз, причем нижний стержень имеет
поперечный край, обеспечивающий захват полотна, прилегающий к пазу, и имеет на другом своем
поперечном крае выступ для крепления полотна, изгибающийся к его задней поверхности.
Также было предложено изготовить пряжку такого типа, состоящую из листового металлического элемента,
образующего нижнюю поперечную перекладину и изогнутого таким образом, чтобы обхватывать концы
проволочного каркаса и поддерживать его вращательным образом, причем указанный каркас включает
верхнюю поперечную перекладину с зазором, а листовой металлический элемент имеет выступающую часть
для крепления перекладины и верхнюю зубчатую кромку для захвата перекладины, прилегающую к пазу,
образованному между перекладинами, причем конструкция такова, что каркасный элемент предотвращается
от поворота наружу относительно листового металлического элемента за счет зацепления с одной стороны
его соединительных концевых частей с концами основной части листового металлического элемента.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю пряжку для крепления и продевания полотна, включающую
элемент из листового металла, образующий нижнюю поперечную перекладину и изогнутый таким образом,
чтобы плотно обхватывать концы элемента проволочного каркаса, и обеспечивающую соединение, не
способное к вращательному движению ни в одном направлении. (см. 11-1 f-J! -3 '- ', ';-<; -, q; -, a)' ' - b !) i ', ---z 1
-.: _ __. СПЕЦИФИКАЦИЯ J L
367,832 Взаимодействуя с элементом проволочного каркаса, указанный элемент каркаса включает в себя
верхнюю поперечную планку с 5 промежутками, элемент из листового металла, имеющий изогнутую внутрь
кромку для крепления перегородки и верхнюю зубчатую кромку для захвата перегородки, изогнутую наружу,
расположенную рядом с пазом, образованным между верхней и нижней планками.
На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид спереди куска полотна, поддерживающего петлю для кнопки
крепления шланга, и показывающий прикрепленную к нему пряжку в соответствии с настоящим вариантом
осуществления моего изобретения; фиг. 2 — вид сбоку деталей, показанных на фиг. 1; фиг. 3 — центральный
вертикальный разрез пряжки, показанной прикрепленной к полотну, которое продето через пряжку, как на фиг.
1 и 2; фиг. 4 — увеличенный отдельный вид сзади пряжки в открытом положении; фиг. 5 — вид с торца
открытой пряжки, показанной на фиг. 4; и фиг. 6 — вид сзади модифицированной формы пряжки, которая, как
и показанная на предыдущих рисунках, выполнена из комбинации проволоки SO и листового металла.
Аналогичные ссылочные обозначения указывают на соответствующие части на всех рисунках прилагаемых
документов. 85 Пряжка, изображенная на фиг. 1-5 включительно, представляет собой предпочтительную для
меня конструкцию и, как показано, выполнена из проволочной петли и цельного куска листового металла,
прикрепленного и сформированного к ней, причем последний показан в открытом положении на фиг. 4 и 5,
для приема конца ленты, как при креплении пряжки к ленте.
Пряжка, показанная на рис. 6 (также обозначенная цифрой 95), представляет собой комбинированную пряжку
из проволоки и листового металла.
Способ крепления и продевания ленты практически одинаков для всех двух типов пряжек, показанных на
рисунке; около 100 типов лучше подходят для легких лент, в то время как другие больше применимы для
использования со лентами средней или большой толщины. Каждая из этих пряжек представляет собой
удлиненную раму с поперечным пазом или отверстием 11 для приема ткани. Дата подачи заявки на патент:
ноябрь. 21, 1930. № 35,162/130, Полный текст принят: февраль. 22, 7192.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конструкции пряжки подтяжек.
_ _6.83 сторона которой имеет верхнюю часть перекладины 12, а с другой стороны расположена нижняя часть
перекладины 13.
Пряжка, показанная на фиг. 1-6 включительно, включает в себя раму, состоящую из двух частей, причем
нижняя часть стержня 13 изогнута, как показано на фиг. 14, вокруг проволочного элемента 15, причем обе
части жестко скреплены между собой таким образом, чтобы образовать отверстие в перемычке 11 и другие
элементы пряжки, упомянутые ранее. В данном случае элемент проволочного каркаса имеет прямоугольную
форму и включает в себя верхнюю поперечную стержневую часть 12 и расположенную на некотором
расстоянии от нее часть, параллельную верхней стержневой части, образованную расположенными внутрь
выровненными концами 10 проволоки. Две концевые части этого элемента каркаса из проволоки имеют
промежуточное смещение -17, благодаря чему верхняя часть каркаса, включая отверстие в перегородке 11,
немного шире нижней части, в которой закреплен конец перегородки.
Металлическая деталь изогнута по центру и в продольном направлении вокруг выровненных концевых
участков 16 проволочного каркаса, охватывающего ее, подобно наконечнику, но таким образом, чтобы быть
надежно прикрепленной к нему. Такое складывание листового металла служит не только для того, чтобы
закрыть выровненные концевые участки проволоки, но и для образования двух расположенных вверх
элементов, передний и более длинный элемент 13 которого снабжен выступами 18, которые прилегают к
концам проволочной рамы таким образом, чтобы дополнительно закрепить листовой металл на раме и
предотвратить его проворачивание. Верхняя кромка этого длинного элемента 13 снабжена рядом зубцов 19,
расположенных вперед, как показано на фиг. 5, для обеспечения зацепления с подвижной частью стенки при
ее продевании. Более короткий зажимной элемент листового металла обычно расположен снаружи
относительно проволочного каркаса, как показано на рис. 5, и снабжен рядом зубцов 21, которые слегка
загнуты внутрь для лучшего зацепления с концевой частью 22 отрезка стенки 23 при креплении, как показано
на рис. 3.
Крепление осуществляется путем вставки и позиционирования полотна в раме пряжки, как показано
пунктирными линиями на рис. 5, а затем помещения его под ножной пресс, при этом зажимная часть 20 рамы
плотно прижимается к концу полотна с достаточной силой, чтобы обеспечить прочное крепление без
повреждения полотна. На концах этого зажимного элемента 20 сформированы выступы 24, предназначенные
для соединения с концами проволочного каркаса, аналогично и с той же целью, что и выступы 18 на более
длинном элементе 13. Следует отметить, как показано на рис. 3, что для крепления полотна к пряжке
требуется относительно короткая длина полотна, что позволяет сэкономить по сравнению со старыми
методами, применявшимися ранее.
Пряжка, показанная на рис. 6, также выполнена из комбинации проволоки и листового металла, причем
последний, как показано на рисунке, снабжен лишь одним рядом зубцов 19 вдоль своего верхнего
продольного края, граничащего с отверстием в перемычке. Продольный край гибкого зажимного элемента 20
в этой форме прямой и предназначен для взаимодействия с перемычкой практически таким же образом, как и
зубчатый край, показанный на предыдущих рисунках.
В данном случае концы проволочной рамы не заходят в нижний сгиб листового металла, а заканчиваются в
выступах 2.5, образованных в противоположных концевых частях листового металла, для приема и поддержки
концов элемента 8, sJid viie.
На листе металлической детали, показанной на фиг. 6, имеется ряд отверстий 28, позволяющих зажимному
элементу 20 легче прижиматься 9 к стенке. Эта операция, очевидно, выполняется в подходящем прессе и
обеспечивает надежное сцепление пленки с полотном, предотвращая ее отрыв.
После прикрепления к пряжке 9, лента опускается вниз по продольному краю 21 зажимной части, продевается
через элемент подвязки 29, затем поднимается вверх над элементом 13 и его зубчатым краем 19100 и
продевается через паз 11, из которого она выходит вверх под верхней планкой 12. Вертикальное натяжение
полотна прижимает его внутреннюю поверхность к верхней планке 12, в то время как другая поверхность
полотна 105 прижимается к гладкой нижней поверхности и кромке элемента 13, благодаря чему пряжка
удерживается в отрегулированном положении. Пряжка очень компактная и плотно прилегает, а открытая
внешняя поверхность полотна защищена от травм и некрасивых царапин. Следует отметить, что для
прохождения полотна через паз требуется всего одна прорезь, и что размер паза позволяет легко
использовать полотна различной толщины.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367833.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367833&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367833A
[]
И - Д _ - - /7. =,
1
i< i ---] - .
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1K- r--- A 7 A _. --Дата подачи заявки: ноябрь.
22, 7930. № 35,250/30, 367, 8 Полный левый: авг. 24, 1937.
Завершено: февраль. 22, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся устройств для проверки времени, используемых в связи с приемными
ящиками или жетонами.
Я, Гарри Лав, проживающий по адресу: Парк Вью, Биаквуд, Ньюпорт, графство Монмут, польского
гражданства, настоящим заявляю о следующем характере данного изобретения:
Данное направление относится к устройствам для индикации времени, и особенно к тем, которые
используются для обозначения времени, когда к ним прикреплены закрытые контейнеры или жетоны.
Изобретение особенно применимо к устройствам для проверки времени, описанным в заявлении на патент №
1.
302,196.
1D. Изобретение имеет среди своих целей повышение полезности устройств для проверки времени
указанного типа и обеспечение того, чтобы такое устройство не было доступно для использования
сотрудником или другим уполномоченным лицом.
Согласно изобретению, применительно к устройству, описанному в описании вышеупомянутого предыдущего
патента, предусмотрены средства, позволяющие закрывать крышку корпуса, содержащего механизм, только
при условии, что все индикаторные пальцы механизма закрытия сначала приводятся в совпадение, и
механизм блокировки устанавливается в положение, надежно зацепляющее индикаторные пальцы в этом
положении, при этом действие осуществляется таким образом, что после освобождения индикаторных
пальцев для работы, закрытая крышка блокируется.
Изобретение включает в себя особенности 5-whicli Ore, описанные ниже.
При реализации изобретения в одной из конструкций, применительно к 4D-аппарату, описанному в описании
вышеупомянутого предшествующего патента, под четырехчасовым или другим шпинделем, на котором внутри
корпуса установлен циферблат работающего часового механизма, может быть предусмотрена
направляющая, перемещающаяся поперечно относительно четырехчасового шпинделя, а также
относительно установленных на нем индикаторных пластин. Для этой цели внутри корпуса предусмотрен
резьбовой шпиндель, а ползунок приспособлен для перемещения вверх или вниз относительно
четырехчасовой или другой шкалы при вращении резьбового шпинделя. Для этого нижний конец B последнего
удобно поддерживается внутри рамы, закрепленной на дне верхней полости в корпусе, внутри которой
установлены циферблат и индикаторные стрелки. Нижний конец резьбового шпинделя удобно открыт или
доступен через отверстие в боковой или нижней стенке корпуса и имеет квадратное или другое поперечное
сечение для зацепления с подходящим ключом.
Трещотка с зубчатым колесом целесообразно установлена рядом с нижним концом шпинделя с зубчатым
колесом, а пружина, установленная в определенном положении под крышкой корпуса, предназначена для
зацепления с трещоткой, чтобы, пока крышка остается на корпусе, предотвратить обратное вращение
шпинделя, которое вызвало бы возвратное движение ползунка вверх. Каждый из 7 индикаторных пальцев
индикатора, установленный на той же кромке, имеет выемку или углубление определенной формы с одной
стороны, на той части, которая прилегает к шпинделю, на котором он установлен, или около нее. Таким
образом, когда все пальцы установлены в самое нижнее положение, совпадая по расположению один над
другим, выступающий вверх элемент той же формы, что и выровненные выемки, образованные на краях
индикаторных пальцев, и установленный на указанном выше направляющем элементе, может входить в
выемки и, следовательно, может служить для удержания индикаторных пальцев неподвижно.
90 Следует понимать, что выемки имеют форму, соответствующую форме верхнего конца выступающего
вверх элемента, установленного на направляющей, и что основная часть соответствующих пальцев по их
краям может соприкасаться с поверхностью выступающего вверх элемента, а крайний конец элемента может
входить в зацепление с выемками, так что в самом верхнем положении направляющей выровненные пальцы
будут зафиксированы.
Верхняя или внешняя поверхность ползунка снабжена вертикально расположенным выступающим фланцем,
находящимся в определенном положении 105 относительно выступа, установленного на нижней поверхности
крышки (33 367 833), так что когда ползунок находится в своем самом верхнем положении, зацепляясь с
соответствующими индикативными пальцами, выступ, расположенный на нижней стороне крышки,
расположен вертикально под пространством под указанным выступающим фланцем, так что при вращении
резьбового шпинделя с помощью ключа для освобождения индикативных пальцев, указанный выступ скользит
под выступающим фланцем и зацепляется с ним, и таким образом крышка блокируется при освобождении
пальцев.
Когда владелец или уполномоченное лицо желает открыть контейнеры или жетоны, крышку можно
освободить, повернув резьбовой шпиндель с помощью ключа так, чтобы выступающий фланец полностью
проходил под выступом. Если крышка будет открыта посторонним лицом, вернуть ее на место будет
Соседние файлы в папке патенты