Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13762
.pdf
материала, такого как войлок, пропитанный битумным веществом, и наложенный сверху лист волокнистого
материала, такого как бумага, на поверхности первого листа. Когда обшивка крепится к стене с помощью
бумажного листа снаружи, обеспечивается удовлетворительная поверхность для нанесения штукатурки.
Кроме того, обшивка 85 может использоваться в качестве теплоизоляционного материала в строительстве
или в качестве защитного слоя под напольным покрытием. Наложенный сверху лист обеспечивает прочное
соединение с веществами, которые могут быть приклеены к обшивке; 90 и поскольку лист является
неотъемлемой частью обшивки, любое вещество, приклеенное к нему, становится постоянно закрепленным,
образуя единую конструкцию.
Для иллюстрации одного из вариантов осуществления изобретения показана обшивка, на которую наносится
штукатурка. Обшивка состоит из базового листа 2 из волокнистого материала, такого как войлок. Этот лист
пропитан битумным веществом, таким как нефтяной асфальт. Пропитку или насыщение в количестве 100%
можно проводить любым удобным способом, например, пропуская войлок через ванну с расплавленным
асфальтом. После насыщения при температуре 105°C лист покрывается с обеих сторон 367 843 слоями,
сравнительно тонкими по сравнению с представленными данными. В то же время, внешний волокнистый слой
битумного листа толщиной, равной толщине листа, обеспечивает удовлетворительную поверхность для
нанесения штукатурки на стену, например, нефтяного асфальта. Изготовленная методом продувки воздухом и
имеющая преимущественно волокнистый материал с температурой размягчения приблизительно 70–1800 °F
и глубиной проникновения приблизительно 20 дюймов, эта полоса может быть удобно свернута в упаковку
методами американской системы мер для хранения или транспортировки.
Общество по испытанию материалов и стандартов. Хотя оболочка изобретения 1927 года. Предпочтительно
использовать покрытие, специально адаптированное для применения описанных характеристик, поскольку
при высыхании на него можно наносить штукатурку, так как покрытие не является мягким. Перед одним из них
для различных других целей. Например, после высыхания слоев покрытия, второй лист 4 оказывается очень
удовлетворительным при использовании в качестве изоляционной обшивки в строительных конструкциях и
при использовании в качестве защитной и амортизирующей обшивки под 80% покрытия, которая таким
образом служит напольным покрытием, таким как линолеум. Один из видов клея. Когда асфальт
затвердевает, важными особенностями его использования в строительстве является то, что наложенный
сверху крафт-бумажный войлок и лист бумаги, приклеенный к одному из асфальтовых покрытий.
Крафт-бумага — это плотная бумага, которая не является полностью водонепроницаемой; поэтому, если
верхняя поверхность и сторона обшивки покрыты битумом, часть воды, содержащейся в обшивке, будет
иметь значение. Важно, что наложенный сверху крафт-бумажный войлок и лист бумаги или аналогичного
материала обшивки образуют поверхность, к которой напольное покрытие или плитка могут быть приклеены
для обеспечения постоянной и единой конструкции, к которой обшивочная лента крепится к стене.
Это связано с тем, что при впитывании штукатурки в бумагу посторонние материалы, такие как резина или
плитка, не обеспечивают прочного сцепления между линолеумом и бумагой, что препятствует их надежной
фиксации. В то же время, к битумным веществам. Различные виды плотной бумаги укрепляют и усиливают
свойства обработанного войлока, образуя благодаря его жесткости сравнительную структуру. Для создания
достаточно толстого базового слоя и крафт-бумаги, а также любой другой плотной бумаги, например,
крафт-бумаги, можно использовать сравнительно тонкую высококачественную сульфитную бумагу.
трудоустроен. Предпочтительным волокнистым материалом является смола, обработанная битумом,
этерифицированные и неметаллические вещества, которые образуют войлок. Поскольку асфальтовая
пропитка не может быть надежно закреплена на битумной поверхности, в качестве альтернативы могут
использоваться другие битумные материалы, такие как обработанный битумный войлок, смола и битумная
крошка. Покрытия из асфальта необходимы для обеспечения надежного крепления ленточной обшивки для
верхнего слоя, что значительно облегчает задачу нанесения на него штукатурки. С помощью наложенной
полосы i05, приложенной к обшивочной бумаге стены, можно приклеить любое из этих веществ, при этом
волокнистый лист 4 образует прочно закрепленный на поверхности бумаги материал, так что внешние
поверхности. Затем он прикрепляется к цельной конструкции, включающей битумную стену, с помощью
небольших гвоздей 7. Обработанный войлочный фундамент, бумага, гвозди 8 затем забиваются насквозь, и
формируется верхний слой материала. 110 полоса и в обшивку 6.
Теперь, подробно описав и определив характер моего изобретения, я установил, каким образом оно
расположено на некотором расстоянии от головки гвоздя; так что, как я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367844.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367844&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367844A
[]
:--= F, P1
I_,-.- --- -1! ' -I 1/ _l- _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Реджинальд Флауэр, проживающий по адресу: Стоквелл Коттедж, Стоквелл-стрит, 61, Лик, Стаффордшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям вязальных машин для круглых шлангов известного
типа, снабженных средствами для нарезки соединительных нитей.
Данное изобретение разработано с целью создания простого, долговечного и недорогого режущего
устройства, легко применимого к существующим вязальным машинам для чулок. Такое режущее устройство
предназначено для равномерного и желаемого по длине обрезания соединительной нити с внутренней
стороны чулка или носка в области лодыжки и подошвы.
Мое изобретение по существу представляет собой устройство для обрезки соединительных нитей во время
вязания чулок, включающее вертикально расположенный нож, скользящий по тонкой стальной пластине с
открытым пазом или прорезью, через которую проходит соединительная нить для обрезки при опускании
ножа, рычаг, приводимый в действие скобами на кольце-утяжелителе для опускания ножа, пружину для
автоматического подъема ножа после обрезки соединительной нити, рычаг с шарнирным соединением на
захватном рычаге, приводимый в действие обычным устройством подачи соединительных нитей для прижима
ножа вниз, чтобы закрыть прорезь или паз в тонкой стальной пластине и удерживать нож вне зоны резки во
время вязания.
Мое изобретение будет подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 показан вид спереди верхней части машины для вязания шлангов с применением моего
изобретения; на фиг. 2 показан поперечный разрез, видимый с обратной стороны фиг. 1 (по линии Y-Y на фиг.
3); на фиг. 3 показан план фиг. 1; на фиг. 4 показан изометрический вид рычага и кронштейна, которые будут
рассмотрены далее; и на фиг. 5 показан поперечный разрез через обычный защитный кожух защелки,
иллюстрирующий части резака.
На этих рисунках А — захватный рычаг [Pricer1/ 4s 37 844 обычного типа машины для вязания шлангов, B —
устройство подачи для сращивания, B' — подъемный рычаг устройства подачи B, C — защитный кожух
защелки, N — иглы и Q — кольцо грузила, причем все эти детали имеют обычную, хорошо известную
конструкцию.
Согласно моему изобретению, я 60 закрепляю на защитном кожухе защелки С кронштейн, состоящий из двух
частей E и E, регулируемо соединенных винтами X, X, причем к этому кронштейну прикреплена тонкая
стальная пластина E3, имеющая открытый паз 65 SL (см. рис. 2) для прохождения и обрезки соединительной
нити или нитей W вблизи вязаного полотна. Нить W перерезается скользящим движением ножа K, который,
проходя над пазом SL 70 в стальной пластине E3, встречает нить, входящую в паз, и перерезает ее
непосредственно у вязаного участка. Та же самая соединительная нить W снова перерезается на
противоположном конце, ближайшем к ткани, тем же ножом 75 К, при этом четкое перерезание всегда
происходит дважды за каждый оборот цилиндра, на котором расположены иглы N.
Во время вязания чулка, то есть до образования соединительных нитей, нож К не работает, и открытый паз SL
в стальной пластине E3 закрывается ножом К, который в этот момент находится в нижнем положении.
Когда вязальная машина производит соединительную нить W (рис. 2 и 3), цилиндр, несущий иглы N,
продолжает движение, и соединительная нить W перерезается ножом K сначала с одного конца, а затем с
другого. Нож 9 К приводится в действие регулируемым рычагом F, который продвигается вперед с помощью
штифтовых кронштейнов G и G', привинченных к кольцу грузила Q. Действие рычага F прижимает нож К к пазу
9 ST и перерезает соединительную резьбу W, лежащую в пазу SL (рис.).
2)
.
Гайки M и MT на стержне F (рис. 5) зажимают рычаг F относительно стержня F' и также позволяют
регулировать рычаг F; в верхней части рычага F предусмотрен паз для его подъема или опускания.
На рисунке показана соединительная нить W, проходящая через вращающийся цилиндр от игл X-N, по мере
движения цилиндра в направлении стрелки (рис.).
3)
. Дата подачи заявки: ноябрь. 22, 7930. № 29458/30. 34 Я полностью принят: февраль. 22, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для вязания круговых шлангов.
--- ' ' 11'__::2--- После завершения резки соединительной нити W нож K автоматически поднимается под
действием пружины P, конец которой обвивается вокруг штифта или стержня F' (рис. 5) позади F2 и крепится к
штифту P', закрепленному на ноже K. Нож имеет прорезь для направляющего штифта S, закрепленного на
кронштейне E, прорезь обеспечивает вертикальное перемещение ножа K.
Давление на нож K изменяется с помощью винта R1, снабженного пружиной R и шайбой R2 (рис. 3), при этом
затягивание винта RI приводит к прижиманию ножа 1K к пластине E3. Штифты или выступы Т и Т' (рис. 2),
закрепленные на верхнем конце ножа k, прилегают к каждой стороне небольшого рычага U, внутренний конец
которого входит в отверстие в головке F2 стержня PF.
Когда нож X с усилием опускается вниз, малый рычаг U свободно скользит между неподвижными выступами T
и T', смазывая нож K. E2 — это упор, закрепленный на регулируемом кронштейне E', который удерживает
рычаг F в вертикальном положении и обеспечивает зацепление штифтовых кронштейнов G и G' на кольце
грузила Q с рычагом F.
На рис. 1 показаны этапы работы станка по сращиванию нити и обрезке соединительной нити W. Когда любой
из штырьковых кронштейнов G или G встречается с рычагом F и перемещает его вправо на рис. 1, это
действие опускает нож K, который немедленно поднимается пружиной P сразу после обрезки соединительной
нити. В этот момент рычаг P находится в вертикальном положении (рис. 1), чтобы встретиться со следующим
штырьковым кронштейном.
Нож К удерживается в нерабочем состоянии во время вязания с помощью соединительного подающего
устройства B, которое поднимается обычным рычагом B', поднимающим рычаг D, закрепленный в кронштейне
H (см. деталь на рис.).
4)
.
Рычаг 1) предотвращается от скольжения в конце в кронштейне H с помощью штифтов CP, при этом
кронштейн крепится к обычному рычагу зажима A с помощью установочного винта L' и штифта L, последний
предотвращает вращение или перемещение кронштейна E1.
Когда рычаг D удерживается в поднятом положении устройством подачи приварки B, противоположный конец
D' надавливает ножом K вниз на щель или паз SL в стальной пластине E3 и перемещает рычаг F' от упора E2
вправо на фиг. 1, где он удерживается вне пути штифтовых кронштейнов G и G0 на краю кольца грузила Q.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367845.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367845&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367845A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 22, 1930. № 31,746/13.
Полный левый угол: август. 18, 1931.
Завершено: февраль. 22, 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся авиационных орудийных креплений сбалансированного кольцевого типа.
Мы, компания VICEERS-ARMSTRONGS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Викерс-Хаус, Бруквей, Вестминстер, графство Лондон, и Уильям Мартин Диксон, Литтл-Бриджен, Бексли,
Кент, подданный короля Великобритании, инженер, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующую природу: данное изобретение относится к усовершенствованиям в креплениях пулеметов,
предназначенных для использования в самолетах и других транспортных средствах, которые состоят из
одного неподвижного кольца и одного вращающегося кольца, установленных эксцентрично друг к другу, и в
которых пружина или пружины расположены таким образом, чтобы воздействовать на эксцентричное кольцо
таким образом, чтобы создавать вращающуюся пару, которая нейтрализует воздействие давления ветра на
пулемет, установленный на вращающемся элементе.
В существующих креплениях два эксцентриковых кольца установлены в плоскостях, параллельных друг другу,
но на некотором расстоянии друг от друга (367,845 от пружины), в результате чего действие и
противодействие балансировочной пружины 25 вызывают соответствующий крутящий момент,
пропорциональный расстоянию между двумя плоскостями, и этот крутящий момент стремится вызвать
деформацию.
Целью настоящего изобретения является устранение возможности такой деформации путем обеспечения
того, чтобы действие и противодействие происходили в одной плоскости, в результате чего крутящий момент
сводится к нулю. Это достигается путем установки пружины, вызывающей реакцию, при этом каждое из двух
эксцентриковых колец располагается практически в одной плоскости.
Используемая пружина может быть листовой, винтовой или любой их комбинацией и может воздействовать
либо непосредственно на эксцентриковое кольцо через подшипники, снижающие трение, либо посредством
системы рычагов.
Датировано 22 октября 1930 года.
Хаселтин, Лейк и Ко.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся креплений авиационных пушек пружинно-уравновешенного кольцевого
типа.
Мы, VICKeBRS-ARMSTRONGS LImITmD, британская компания, принадлежащая Vickers. Дом, Бродвей,
Вестминстер, графство Лондон, и Уильям Артекур Дичичсон, инженер из Литтл-Бриджена, Бексли, графство
Кент, подданный короля Великобритании, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к креплениям пулеметов для использования на самолетах и других
транспортных средствах, включающим неподвижное кольцо и вращающееся кольцо, расположенные
эксцентрично друг относительно друга, при этом предусмотрена одна или несколько пружин, которые
воздействуют на вращающееся кольцо таким образом, что создают вращающуюся пару, нейтрализующую
воздействие давления ветра [Pi. 11-1] на пулемет, создаваемого вращающимся кольцом. В существующих
подобных креплениях два кольца установлены в горизонтальных плоскостях, параллельных друг другу, но
находящихся на некотором вертикальном расстоянии, в результате чего усилие балансировочной пружины
или пружин и реакция на это усилие вызывают крутящий момент, пропорциональный расстоянию между
двумя плоскостями, причем этот крутящий момент стремится вызвать деформацию.
Согласно настоящему изобретению, мы сконструировали и расположили крепление таким образом, чтобы
осевая нагрузка пружины или пружин и реакция на эту нагрузку происходили в одной плоскости, так что
вышеупомянутый крутящий момент исключается.
Для того чтобы указанное изобретение было ясно понято и легко реализовано, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой боковой разрез орудийной установки, снабженной нашими
усовершенствованиями, а рисунок 2 — план рисунка 1, при этом вращающееся кольцо удалено из нижней
части рисунка.
А — неподвижное кольцо крепления, имеющее балочную форму, как показано на рисунке 1, а В —
вращающееся кольцо, имеющее канавку или форму перевернутой буквы U, как показано на рисунке 1, и
несущее фланец b, периферия которого эксцентрична относительно оси кольца А, представляющей собой ось
крепления кольца В; канавка в кольце В концентрична относительно кольца А.
Кольцо А через соответствующие интервалы несет горизонтальные ролики А', которые вращаются вокруг
вертикальной оси и расположены в канале кольца В, как показано на рисунке, а последнее кольцо несет
вертикальные ролики В', которые вращаются вокруг горизонтальной оси и расположены во внутреннем канале
кольца А, как показано на рисунке. Периферия эксцентрикового фланца b упирается в подпружиненный
плунжер, расположенный в корпусе a, соединенном с неподвижным кольцом A, причем внешний конец этого
плунжера показан на рисунке 1 в точке a'. Пружинный поршень, вращающееся кольцо и неподвижное кольцо
расположены приблизительно в одной плоскости, и видно, что ось поршня лежит в горизонтальной плоскости
3, проходящей через средние части роликов А', как показано пунктирной линией в левой части рисунка 1, и,
следовательно, усилие пружины и реакция деталей на это усилие происходят в одной плоскости. Вместо
показанного на рисунке одиночного пружинного плунжера может использоваться любая другая конструкция из
пружин или пружин, взаимодействующих между неподвижным кольцом А и эксцентриковым фланцем b;
например, может быть предусмотрена одна или несколько пружин, действующих через систему рычагов.
Кроме того, плунжер может управляться винтовой или листовой пружиной и может воздействовать на
эксцентриковый фланец посредством подшипников, снижающих трение. Подъемный рычаг C, на котором
крепится орудие, соединен в точке C с кронштейнами (один из которых показан A- в точке C2) с каждой
стороны вращающегося кольца B, а вес рычага и орудия уравновешивается эластичными тросами Cs с
каждой стороны крепления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367846.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367846&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367846A
[]
j ',^r
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Карл Люманн, проживающий по адресу: Рихардштрассе, 70, Гамбург, Германия, гражданин Германии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к установке для сушки керамических изделий всех видов с сушильными
камерами, расположенными одна за другой и соединенными таким образом, что зона сушки, определяемая
точками подачи и отвода сушильного воздуха, проходит через камеры.
Согласно изобретению, каждая камера снабжена отдельно закрываемыми входными отверстиями для
горячего воздуха и выходными отверстиями для влажного воздуха, так что точки подачи и отвода сушильного
воздуха и соответствующей зоны могут перемещаться между различными камерами. Кроме того, каналы
подачи горячего воздуха расположены поперечно сушильным камерам для распределения горячего воздуха,
причем эти поперечные каналы подачи горячего воздуха спроектированы таким образом, чтобы их можно
было отдельно отключать от общего канала подачи, который сообщается со всеми каналами через
закрывающиеся патрубки. Камеры снабжены дверями, расположенными попеременно на торцах перегородок
между камерами, а торцевые камеры соединены соединительным каналом, что позволяет регулировать путь
горячего воздуха через камеры и обратно в первую камеру.
Такая конструкция позволяет установке работать непрерывно: сушильный воздух проходит через
определенное количество камер и, насытившись влагой, выводится наружу. Участок установки, через который
проходит воздух, как указывалось ранее, называется зоной сушки. Когда в этой зоне происходит сушка
изделий, в камеру, непосредственно следующую за камерой, из которой отводится насыщенный воздух,
загружаются свежие изделия для сушки, и когда изделия в первой камере зоны высыхают, подача горячего
воздуха из этой первой камеры прекращается и напрямую подключается ко второй камере зоны. Затем
закрываются выпускные отверстия для насыщенного воздуха в торцевой камере зоны, и следующая за зоной
сушки камера, заполненная свежим воздухом, подключается к зоне, после чего открываются выпускные
отверстия для воздуха в этой последней подключенной камере для отвода насыщенного воздуха. Эта
операция повторяется по всей установке, так что зона сушки постепенно, ступенчато, перемещается через все
камеры последовательно 60, и по мере того, как последняя камера установки сообщается с первой, операция
продолжается непрерывно.
При таком способе свежезаряженные изделия сначала подвергаются воздействию насыщенного воздуха,
после чего их лишь нагревают и слегка подсушивают.
По мере последовательного соединения последующих камер в зоне и соответствующего удаления
предыдущих камер, изделия постепенно подвергаются воздействию более сухого воздуха и, следовательно,
постепенно сушатся интенсивнее, пока камера, в которой они находятся, не станет первой камерой в зоне и
не будет напрямую подключена к подаче горячего сухого воздуха, при этом удаляются последние следы
влаги, после чего камера удаляется из зоны, и изделия извлекаются в совершенно сухом состоянии.
Количество соединенных между собой камер 80, образующих зону сушки, зависит от хрупкости изделий,
степени содержащейся в них влаги и температуры сушильного воздуха или температуры, до которой могут
быть нагреты изделия. 8f На прилагаемых чертежах показаны несколько вариантов сушильной установки
согласно изобретению, в которых:
На рис. 1 показана многокамерная сушильная установка в горизонтальном сечении по линии 90 Y-Y на рис. 3.
Рис. 2 представляет собой вид сверху на крыши сушильных камер.
Рис. 3 представляет собой продольный разрез по линии А.-А на рис. 1. 95 Рис. 4 представляет собой
поперечный разрез установки на линии R-B, показанной на рис. 1.
На фиг. 5–7 показана модифицированная форма конструкции, фиг. 5 представляет собой горизонтальный
разрез по линии X-X фиг. 7 через установку, имеющую, например, восемь камер, фиг. 6 a–7) план крыши,
показанный на фиг. 5. 105 —Рис. 7, поперечное сечение по линии Z-. Z на рис. 6.
Дата подачи заявки. 23 окт. 19:00. № 37,864/30.
Завершено: февраль. 23, 7932, Полная спецификация.
Установка для сушки керамических изделий и тому подобного.
367,846 На фиг. 8-10 показан третий вариант конструкции, в котором завод расположен в два этажа и из
которых:
На рис. 8 представлен продольный разрез растения, имеющего два расположенных друг над другом ряда
камер, на рис. 9 — поперечный разрез верхнего ряда камер по линии C-C на рис. 8, на рис. 10 —
горизонтальный разрез нижнего ряда камер по линии B-B на рис. 8.
Сушильная установка, изображенная на рисунках.
1
от 1 до 4 состоит из любого желаемого количества, например, четырех сушильных камер от 1 до 4. Торцы этих
сушильных камер закрыты дверями. Множество поперечных каналов a, b, G, d проходят под сушильными
камерами и служат, с одной стороны, для подачи горячего воздуха, а с другой — для создания непрерывного
пути для воздуха внутри камер. Поперечные каналы a, b, c, d, из которых каналы a и d расположены на концах
камер, могут быть соединены с каналом 1 для подачи горячего воздуха, когда открыты регистры s', s', s', s',
расположенные на одном конце каналов. В крышах поперечных каналов от a до cl предусмотрены отверстия,
которые могут быть закрыты с помощью решеток k', A?, A:
и л.'. Соединение камер с образованием непрерывного канала для воздуха осуществляется с помощью
регистров AP-k4, а поперечные каналы a и cd служат для соединения концевых камер 1 и 4 и подачи
сушильного воздуха из камеры 4 в камеру 1. В крыше каждой камеры предусмотрено множество выходных
отверстий для влажного воздуха, обозначенных в разных камерах буквами от 1 до 1, от 1 до 1, от 1 до 1, от 1
до 1, от 1 до 2, от 1 до 1, от 1 до 1, соответственно. Зона сушки начинается в камере, в которую впервые
подается сушильный воздух, и ограничивается выходным отверстием другой камеры. В силу того, что после
полного высыхания материала в первой камере такой группы эту камеру можно отделить от группы и
соединить с другим концом группы новой камерой, зона сушки постепенно перемещается по всей установке и
соединяется от последней камеры к первой. Длина зоны сушки, то есть количество камер, соединенных в
группу, зависит от тонкости обрабатываемого материала, температуры и влажности сушильного воздуха.
В случае очень деликатных материалов в группу соединяется больше камер, чем в случае менее деликатных
материалов, так что меньшее количество зон сушки проходит через установку, и, следовательно,
производительность всей установки по сушке будет снижена в случае очень деликатных материалов, но
сухого разрушения изделий удается избежать, поскольку благодаря обильной предварительной сушке и
нагреву влажным воздухом, который уже прошел через ряд других камер, материал становится менее
деликатным для последующей сушки.
Операция сушки осуществляется следующим образом: Предположим, регистры s' и A? Если поперечный
канал постоянного тока и выпускное отверстие G2 камеры 2 открыты, горячий воздух, поступающий из канала
1 и нагнетаемый вентилятором в канал, проходит в канал CI и через отверстие A? В камеру 1 попадает влага,
поглощается ею и выходит на другом конце камеры через открытую заслонку Al в поперечный канал a, а затем
через открытую заслонку k2 в камеру 2. Затем воздух увлажняется, и материал в камере 2 предварительно
нагревается и высушивается этим влажным воздухом. Если, как предполагается в данном случае, воздух
полностью насыщен влагой, он выводится в атмосферу через отверстие g2 под углом 90°, но если он
способен поглощать больше влаги, отверстие g2 закрывается, и воздух проходит через решетку k2 в канал ci,
а из этого канала через решетку kA в камеру 95°3, откуда он выводится в атмосферу через выпускное
отверстие g3.
Когда материал между каналами cd и c в камере 1 становится сухим, что можно определить по тому факту,
что воздух 100, выходящий из этой камеры, также становится сухим, регистр s' и порт Al в канале cl
закрываются. Затем открываются заслонка 52 и заслонка Al канала a, так что горячий воздух поступает через
заслонку 92, проходит через камеру 1 через концевую заслонку Al камеры 1 в канал a и через концевую
заслонку A' камеры 2 в эту камеру 2, дополнительно высушивает находящийся в ней материал и, наконец,
после насыщения выводится в атмосферу, например, через отверстие f. При открытии заслонки s5 канала b
горячий воздух поступает в камеру 1 и проходит по описанному ранее пути 115 через заслонку As канала a в
камеру 2, после чего открывается выходное отверстие e2 камеры 2.
Когда материал в камере 1 полностью высохнет, эту камеру можно отделить от группы 120, опустошить, а
камеру 3, которая к тому времени была заполнена свежим материалом, можно подключить к группе. Горячий
воздух из канала 1 затем подается в камеру 2 (125), когда регистры s' и kA канала cl открыты. Этот воздух
проходит через камеру 2 в камеру 3 через воздуховоды А и А? из канала a и может быть отработано 130 367
846 после насыщения через порт es в камере 3 или может быть проведено в камеру 4 путем открытия
регистров k' и k/ канала d. Связь между камерой 4 и камерой 1 может быть установлена посредством
регистров k4 и k' канала d. Движение воздуха осуществляется вентилятором, установленным в любой
подходящей точке канала подачи воздуха 1, и этот вентилятор нагнетает воздух в сушильные камеры по
описанным и определяемым путем открытия и закрытия различных вентиляционных решеток.
В то время как в описанной выше установке, согласно рис. 1-4, бесконечный путь для воздуха создается через
поперечные каналы a и d и регистры k'-k4, в конструкции, изображенной на рис. 5-7, путь для воздуха
образуется дверцами T в перегородках камеры a. Передача сушильного воздуха из камеры S в камеру 1
осуществляется через соединительный канал b, расположенный на одном конце и под камерами. Подача
горячего воздуха осуществляется через канал 1, который проходит поперечно под сушильными камерами.
Множество поперечных каналов подачи горячего воздуха могут быть расположены рядом друг с другом с
целью одновременной подачи горячего воздуха в несколько точек; эти каналы сообщаются, например, с
общим каналом подачи 1. В крыше воздухонагревательного канала 1 предусмотрены патрубки с регистрами
от k' до ks. В крышах камер предусмотрены воздухоотводные отверстия, обозначенные на рис. 6 буквами от E'
до E24. Горячий воздух, поступающий через открытую вентиляцию k' из канала e, проходит в камеру 1 и через
дверцу T в перегородке камеры в камеру 2.
В камере 2 воздух либо отводится наружу, когда он полностью насыщен, через одно из выпускных отверстий
E'–E6, либо, если он не полностью насыщен, воздух может быть проведен через дверцу T на
противоположном конце камеры 2 в камеру 3, а затем выпущен через одно из выпускных отверстий E7–EP.
Передача горячего воздуха из камеры 8 обратно в камеру 1 осуществляется через соединительный канал b, в
крыше которого на концах камер 1 и 8 предусмотрены закрывающиеся отверстия Kb.
Подача сушильного воздуха осуществляется описанным выше способом. Двери Т-образной формы в
перегородках камер расположены попеременно с одного конца и с другого, так что воздух и соответствующие
зоны сушки перемещаются зигзагом по камерам.
Согласно рисункам 8–10, горячий воздух поступает в первую камеру a' внизу, например, через один из
каналов a, b или a (рис. 8), например, через канал C, когда открыт порт k', сообщающийся с этим каналом.
Затем сушильный воздух проходит через первую камеру a' и через дверь T во вторую камеру a2, и если эта
вторая камера является последней в зоне сушки, сушильный воздух проходит через один из портов E в один
из каналов z, сообщающихся с атмосферой. Когда изделия в первой камере a2 высохнут (75) и необходимо
переместить их в зону сушки в третью камеру a2, порт kh и дверца T между первой и второй камерами
закрываются, а вторая камера соединяется с одним из каналов подачи горячего воздуха a или b, например, a,
путем открытия одного из портов ks, после чего дверца T между второй и третьей камерами открывается
вместе с одним из портов E третьей камеры, сообщающимся с одним из каналов отвода воздуха z.
Таким образом, зона сушки воздуха перемещается через все камеры a. И если необходимо подать воздух в
камеры a' верхнего этажа 90 в зону сушки, то отверстие d в крыше последней камеры a2, показанной в левом
углу рис. 9, открывается вместе с отверстием E канала Z на противоположном конце этой первой камеры a'
верхнего этажа 95. Затем зона сушильного воздуха постепенно перемещается по всем каналам a' аналогично
тому, как она перемещалась по камерам a2 нижнего этажа, при этом горячий воздух подается из подающих
каналов a, b или c над верхним этажом через порты kl-k, как и на нижнем этаже, и когда достигается
последняя камера a', первая камера нижнего этажа может быть подключена к зоне сушильного воздуха путем
открытия порта d этой последней камеры a, показанного в правом нижнем углу рис. 9. Рельсы для проезда
грузовиков обозначены как c', c2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты