Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13757
.pdf
В данном примере хлорфенилуксусная кислота может также использоваться в виде натриевой или калиевой
соли.
ПРИМЕР 72.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 8, но с той разницей, что вместо этиленхлорида
используется от 1000 до 2000 частей фенил-α-хлор-фосфатной кислоты, растворенной в спирте.
ПРИМЕР 73.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 8, но с той разницей, что вместо этиленхлорида
используется от 600 до 1800 частей фенилацетилена.
ПРИМЕР 74.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 8, но с той разницей, что вместо этиленхлорида
используется от 600 до 2600 частей со-хлорстирола.
ПРИМЕР 75.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 8, но с той разницей, что вместо этиленхлорида
используется от 700 до 3000 частей дихлорстирола.
работают.
ПРИМЕР 76.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 8, но с той разницей, что вместо этиленхлорида
используется от 1800 до 5000 частей стиронбромида (дибромида коричного спирта), растворенного в
небольшом количестве 95-процентного спирта.
ПРИМЕР 77.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 8, но с той разницей, что вместо этиленхлорида
используется от 400 до 2100 частей α-хлорпиридина.
ПРИМЕР 78.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 8, но с той разницей, что вместо этиленхлорида
используется от 800 до 2400 частей α,α-дихлорпиридина.
ПРИМЕР '79.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 8, но с той разницей, что вместо этиленхлорида
используется от 500 до 4800 частей α-хлорхинолина.
ПРИМЕР 80.
Раствор для прядения, полученный способом 106, описанным в одном из приведенных выше примеров,
вводится известным способом в одну из осаждающих жидкостей, упомянутых в одном из приведенных выше
примеров, через подходящий бункер или щель 110, а образовавшаяся коагулированная пленочная полоса,
после пропускания через эту ванну, промывается известным способом и высушивается.
ПРИМЕР 81.
Хлопчатобумажный материал пропитывается, наполняется или покрывается один или несколько раз в
подходящей машине, например, в валиковой машине, машине для обратной набивки или в разравнивающей
машине, с использованием прядильного раствора, полученного способом, описанным в одном из
приведенных выше примеров. В этот раствор может быть добавлен наполнитель, такой как таль, каолин или
цинковые белила (например, от 100 до 200 процентов, рассчитанных по весу оксида алкилцеллюлозы),
краситель или пигмент, такой как слюда или сажа, и, при необходимости, с сушкой или без нее, в состоянии
натяжения, пропускается через ванну, имеющую состав одной из упомянутых коагулирующих жидкостей.
367,920 Выражения «вискоза», «искусственные материалы», «искусственные нити», «сильная минеральная
кислота», «сильная серная кислота», используемые в данной спецификации, имеют то же значение, что и в
основной спецификации №. 335,993 и в моей спецификации № 335,906.
Выражение "cellu].ose" в контексте означает целлюлозу или продукты ее близкого превращения, такие как
гидрат целлюлозы, гидроцеллюлоза или оксицеллюлоза.
Дата: 17 февраля 1932 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
в приведенных выше примерах. Затем обработанную или покрытую ткань стирают и сушат.
В приведенных выше примерах, где используются производные хлора, эквивалентные количества
производных брома или йода могут быть заменены производными хлора.
Все остальные подробности, касающиеся осуществления процесса, а также его основных модификаций,
например, различные виды целлюлозы, которые могут быть использованы вместо древесной целлюлозы или
хлопкового линта, а также различные пластификаторы, которые могут быть использованы вместо сильной
серной кислоты, описаны в основной спецификации № 335993 и в моей спецификации № 335906.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство искусственных нитей или других изделий из целлюлозных компаундов.
Я, д-р Леон Лилиенфельд, гражданин Республики Польша, проживающий по адресу: Зельтгассе 1, Вена VIII,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к производству искусственных нитей и других изделий из производных
целлюлозы.
В моей спецификации № 335 993 я описал способ изготовления искусственных нитей и других изделий из
производных целлюлозы, полученных путем ксантанирования оксиалкиловых эфиров целлюлозы, при
котором производное целлюлозы приобретает соответствующую форму, а затем подвергается воздействию
агента, обладающего коагулирующим действием на сформированный материал и пластифицирующим
действием на свежекоагулированный материал, или сначала агента, обладающего указанным коагулирующим
действием, а затем агента, обладающего указанным пластифицирующим действием.
В ходе дальнейших исследований по данной теме я обнаружил, что полезные искусственные нити и другие
изделия получаются, если в процессе производства, описанном в Спецификации № 1, производится замена
определенных компонентов.
335,993, для производных, полученных путем ксантанирования оксаалкиловых эфиров целлюлозы, —
производных целлюлозы, полученных путем ксантанирования продуктов реакции целлюлозы с
галогеналкиламинами или галогенарилалкиламинами.
Таким образом, настоящее изобретение может быть выражено следующим образом: Способ производства
искусственных нитей или других изделий, в котором целлюлозное соединение, полученное путем воздействия
на целлюлозу галогеналкиламином или галогеналкиламином, предпочтительно в присутствии основного
вещества, в частности щелочи, при этом по меньшей мере одна из гидроксильных групп исходной целлюлозы
занята или заблокирована в результате реакции органической группой, в то время как по меньшей мере одна
гидроксильная группа остается свободной, и ксантогенирование полученного таким образом продукта,
содержащего по меньшей мере одну свободную гидроксильную группу, в присутствии или отсутствии
ксантогената целлюлозы приводится в соответствующую форму и подвергается воздействию агента,
оказывающего коагулирующее действие на формованный материал и пластифицирующее действие на
свежекоагулированный материал, или сначала агента, оказывающего коагулирующее действие на
формованный материал, а затем агента, оказывающего пластифицирующее действие на
свежекоагулированный материал.
Свойства искусственных материалов 90, в частности нитей, получаемых в соответствии с изобретением, в
каждом случае в значительной степени зависят от химической или физической природы, или от того и другого,
используемого ксантогенатного целлюлозного соединения или производного целлюлозы 95, и было бы
безнадежно перечислять преимущества каждого материала, который может быть изготовлен в соответствии с
моим изобретением.
Процесс получения производных целлюлозы включает в себя сначала обработку целлюлозы,
предпочтительно в присутствии основного вещества, в частности щелочи, галогеналкиламином или
галогеналкиламином, в результате чего образуется соединение или производное целлюлозы, в котором один
или несколько гидроксильных атомов водорода в молекуле целлюлозы замещены группами или радикалами,
а затем ксантирование полученного таким образом продукта (самого по себе или в присутствии целлюлозы
или другого целлюлозного вещества) или реакционной массы, полученной в результате приготовления
указанного продукта.
Процесс изготовления искусственных материалов из производных целлюлозы включает в себя придание
ксантогенатированному продукту соответствующей формы и воздействие на него сначала агентом,
обладающим коагулирующим действием на сформированный материал, а затем агентом, обладающим
пластифицирующим действием на свежекоагулированный материал, или агентом, обладающим как
коагулирующим, так и пластифицирующим действием.
Невозможно указать все условия успеха в каждом конкретном случае, и следует понимать, что нельзя
избежать предварительных экспериментов, чтобы выяснить, какие условия необходимы для успеха при
использовании конкретного галогеналкиламина или галогенаралкиламина, или конкретной смеси таких
реагентов, конкретных рабочих условий, таких как температура и т.п., для реакции между конкретным
галогеналкиламином или галогенаралкиламином или конкретной смесью таких реагентов и целлюлозой,
конкретной целлюлозой, конкретным процессом ксантирования, а также конкретных деталей и условий
операции, связанной с производством искусственных материалов, например, операции прядения.
Приведенные ниже примеры, которыми, однако, изобретение не ограничивается, иллюстрируют производство
некоторых производных целлюлозы и их превращение в искусственные материалы в соответствии с
изобретением; части указаны по весу.
1,000 Части древесной целлюлозы или хлопкового линта замачивают в 20 000 частях 18-процентного
раствора каустической соды.
Реакционную массу выдерживают при температуре 15 °C, после чего она оставляется на 3 часа при
комнатной температуре. По истечении этого времени избыток раствора каустической соды удаляют путем
прессования щелочной целлюлозы, например, до тех пор, пока ее масса не достигнет 3000–4000 частей, а
прессованную щелочную целлюлозу измельчают в шредере в течение примерно 3 часов при скорости потока
12–15 м/с. Затем постепенно добавляют 300-2000 частей гидрохлорида п-хлорпропиламина, и реакционную
массу перемешивают в измельчителе в течение примерно 3 часов при температуре от 15 до 20 °C.
Реакционную массу помещают в фильтр-пресс или на сито в течение 24-48 часов при комнатной температуре,
после чего промывают водой до полного удаления щелочи, удаляют избыток воды и определяют содержание
воды в полученном продукте путем сушки образца при 100 °C.
Спрессованная масса теперь тщательно перемешивается с таким количеством воды и каустической соды,
чтобы вместе с водой, присутствующей в массе, она содержала 20 000 частей 18-процентного раствора
каустической соды.
Реакционную смесь оставляют при комнатной температуре на 3 часа, после чего прессуют до 3000–75–4000
частей и измельчают в шредере в течение 3 часов при температуре 12–15 °C. Сразу после измельчения
реакционную массу помещают в закрытый сосуд, предпочтительно с возможностью перемешивания, после
чего добавляют 600–80 частей сероуглерода и оставляют действовать в течение 6–10 часов при температуре
18–10 °C. Избыток сероуглерода удаляют в течение 15 минут, а ксантогенатную массу растворяют в таком
количестве воды и едкого натрия, чтобы получить раствор, содержащий около 5–7 процентов.
* сухого остатка (определенного до стадии ксантизации путем высушивания образца промытого и
прессованного продукта) и 8 90 процентов каустической соды. Перед центрифугированием раствор
выдерживают в течение 48–96 часов при температуре 150 °C, в течение которых его фильтруют 3–4 раза
через хлопчатобумажную ткань.
Затем полученный раствор центрифугируют в ванне, содержащей от 40 до 75 процентов моногидрата серной
кислоты, способом, описанным в примерах спецификации № 335993.
При желании, перед погружением в ванну, содержащую от 40 до 75 процентов H1SO4, нитевидный поток
прядильного раствора может быть проведен через любую фиксационную ванну, которая оказывает только
коагулирующее, но не пластифицирующее воздействие на свежекоагулированную нить, например, способом,
описанным в Примере 6 или Спецификации № 335993.
В приведенном выше примере, перед контактом с гидрохлоридом хлорпропиламина, щелочь 110 целлюлозу
могут подвергать выдержке, например, в течение 24–72 часов при температуре от 15 до 200 °C.
Кроме того, щелочное соединение промытого и прессованного продукта, полученного путем соединения
щелочной целлюлозы с гидрохлоридом 115-P-хлорпропиламина, перед обработкой биссульфидом углерода
может выдерживаться, скажем, от 24 до 72 часов при температуре от 15 до 200 °C.
В приведенном выше примере 120-ксантированная масса может быть альтернативно растворена в таком
количестве воды и едкого натрия, чтобы получить раствор, содержащий примерно от 5 до 7 процентов (и,
если в качестве основного материала используется целлюлоза с высокой вязкостью, от 3 до 5 процентов)
сухого остатка, определенного в промытом и прессованном продукте до стадии ксантирования, и 5 процентов
едкого натрия. 130-сульфид. В данной модификации Примера 1, 2 или 3 рекомендуется определить
содержание каустической соды и воды в продукте, полученном обработкой щелочной целлюлозы
гидрохлоридом хлорпропиламина, и, в случае наличия в массе раствора каустической соды, содержащего
менее 18% NaOH, добавить, предпочтительно при охлаждении, такое количество каустической соды в виде
вещества или раствора 50-процентной концентрации, чтобы повысить содержание раствора каустической
соды в массе до 15-18%.
ПРИМЕР 2.
Процесс проводится так же, как в Примере 1, но с той разницей, что к щелочной целлюлозе добавляют 30
частей ацетата меди, растворенного в небольшом количестве воды, перед тем, как привести последнюю в
контакт с гидрохлоридом п-хлорпропиламина.
ПРИМЕР 3.
Принцип работы аналогичен примеру 1, но с той разницей, что используется 6000 частей 18-процентного
раствора каустической соды.
К целлюлозе небольшими порциями добавляют вещества, при этом масса непрерывно замешивается или
измельчается соответственно. Добавление раствора каустической соды занимает до 30 минут, после чего
реакционную массу, не подвергая прессованию, измельчают или замешивают еще в течение 1-2 часов,
контролируя температуру реакции таким образом, чтобы она не превышала 25 °C.
Затем постепенно добавляют 300-2000 частей гидрохлорида 13-хлорпропиламина, и реакционную массу
перемешивают в измельчителе в течение примерно 3 часов при температуре от 15 до 20 градусов.
Реакционную массу помещают в фильтр-пресс или на сито в течение 24-48 часов при комнатной температуре,
после чего промывают водой до полного удаления щелочи, удаляют избыток воды и определяют содержание
воды в полученном продукте путем сушки образца при 100 °C.
Теперь реакционную массу обрабатывают, то есть промывают, ксантогенируют, растворяют и
центрифугируют, как в Примере 1.
ПРИМЕР 4.
Процесс проводится так же, как в Примере 1, 2 или 3, но с той разницей, что реакционная масса, полученная в
результате обработки щелочной целлюлозы гидрохлоридом хлорпропиламина, после промывки и
прессования тщательно смешивается с таким количеством воды и каустической соды, чтобы вместе с водой,
присутствующей в массе, содержалось от 2000 до 4000 частей 18-процентного раствора каустической соды.
Для обеспечения необходимой концентрации смеси, смешивание производится в охлаждаемом измельчителе
или тестомесильной машине таким образом, чтобы температура не поднималась выше 250 °C. После
измельчения реакционная масса, не подвергаясь прессованию, ксантогенируется, растворяется и
центрифугируется, как в Примере 1.
ПРИМЕР 5.
Способ выполнения, как в Примере 1, 2 или 3, но с той разницей, что реакционная масса, полученная в
результате обработки щелочной целлюлозы гидрохлоридом хлорпропиламина, не промывается и не
прессуется, а после указанной обработки или после выдержки в течение 24-48 часов при комнатной
температуре непосредственно приводится в контакт с углеродным би. ПРИМЕР 6.
Процесс проводится так же, как и в любом из приведенных выше примеров, но с той разницей, что при
приготовлении щелочной целлюлозы вместо 18-процентного раствора каустической соды используется
30-процентный раствор каустической соды.
Применяется сила.
ПРИМЕР 7.
Процесс проводится так же, как и в любом из приведенных выше примеров, за исключением того, что
обработка щелочной целлюлозы гидрохлоридом п-хлорпропиламина проводится при температуре от 50 до
600 °C.
ПРИМЕР 8.
Процесс проводится так же, как в Примере 95 1, 2, 3 или 4, но с той разницей, что при приготовлении
щелочной целлюлозы, подлежащей обработке гидрохлоридом п-хлорпропиламина, вместо 18-процентного
водного раствора каустической соды используется 30-процентный спиртовой раствор каустической соды
(приготовленный, например, путем растворения 6000 частей каустической соды в смеси 10000 частей
95-процентного спирта и 4000 частей воды), при этом степень прессования составляет от 4000 до 8000
частей.
ПРИМЕР 9.
Процесс проводится так же, как в Примере 8, но с той разницей, что реакция между спиртовой щелочной
целлюлозой и гидрохлоридом 11-хлорпропиламина проводится при повышенной температуре, например, от
50 до 600 °C, в течение 3–3 часов. 115 ПРИМЕР 10.
Процесс проводится так же, как в Примере 8 или 9, но с той разницей, что вместо 30-процентного спиртового
раствора каустической соды используется 10-процентный спиртовой раствор каустической соды.
Применяется сила.
ПРИМЕР 11.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 10, но с той разницей, что вместо гидрохлорида
13-хлорпропиламина используется от 1000 до 2000 частей гидробромида дибромпропиламина.
367,920 367,920 ПРИМЕР 12.
Процесс проводится так же, как и в любом из примеров с 1 по 10, но с той разницей, что вместо гидрохлорида
1-хлорпропиламина используется от 300 до 500 частей гидрохлорида хлорэтилдиэтиламина.
ПРИМЕР 13.
Процесс проводится так же, как и в любом из Примеров с 1 по 10, но с той разницей, что вместо гидрохлорида
п-хлорпропиламина используется от 300 до 600 частей гидрохлорида γ-хлорпропилдиметиламина. ПРИМЕР
14.
1,000 Часть древесной целлюлозы или хлопкового линтера замачивают в 20 000 частях 18-процентного
раствора каустической соды при температуре 100 °C, и реакционную смесь оставляют на 3 часа при
комнатной температуре. После этого щелочную целлюлозу прессуют до 3400 частей и измельчают в шредере
в течение 3 часов при температуре 12-13 °C, после чего добавляют 1200 частей гидрохлорида
хлорэтилдиэтиламина небольшими порциями, и реакционную массу перемешивают в шредере в течение 3
часов при температуре 200 °C. Затем реакционную массу переносят в сосуд, снабженный крышкой, и
выдерживают в закрытом сосуде в течение 21 часа при температуре 200 °C. Образец, взятый в это время,
показывает, что большая часть массы стала:
растворим в разбавленном растворе едкого натрия (например, 10-процентной концентрации), и
отфильтрованный раствор при подкислении разбавленной серной кислотой образует крупный осадок.
Реакционную массу помещают в фильтр-пресс или на сито и промывают водой, после чего прессуют и
определяют содержание воды. Затем промытую и прессованную массу растворяют в таком количестве воды и
едкого натрия, чтобы получить раствор, содержащий примерно от 5 до 7 процентов эфира целлюлозы и 8
процентов NaH. К этому раствору добавляют 1000 частей сероуглерода, и реакционную смесь
перемешивают в течение 10 часов при температуре 200 °C. Полученный раствор фильтруется и
центрифугируется способом, описанным в примере 1.
В приведенных выше примерах можно определить содержание каустической соды в реакционной массе,
полученной при обработке щелочной целлюлозы соляной или бромистоводородной солью соответствующего
основания, а также количество каустической соды, используемой в реакции, которая восстанавливается
добавлением соответствующего количества каустической соды в твердой форме или в виде 50-процентного
раствора.
В приведенных выше примерах вместо солей также могут быть использованы свободные основания.
ПРИМЕР 15.
Раствор для центрифугирования, полученный способом, описанным в одном из приведенных выше примеров,
вводится известным способом в одну из осаждающих жидкостей, упомянутых в одном из приведенных выше
примеров, через подходящий бункер или щель, а образовавшаяся коагулированная пленочная полоса, после
пропускания через эту ванну, промывается известным способом и высушивается. 75 ПРИМЕР 16.
Хлопчатобумажный материал пропитывается, наполняется или покрывается один или несколько раз в
подходящей машине, например, в плющающей машине, машине для обратной засыпки или, например, в
разравнивающей машине, прядильным раствором, приготовленным способом, описанным в одном из
приведенных выше примеров. В этот раствор может быть добавлен наполнитель, такой как тальк, каолин или
цинковые белила (например, 100–200 процентов, рассчитанных по весу используемого производного
целлюлозы), краситель или пигмент, такой как слюда или сажа. После этого наполненный хлопчатобумажный
материал, с предварительной сушкой или без нее, и при необходимости в состоянии натяжения, пропускается
через ванну, имеющую состав одной из коагулирующих жидкостей, упомянутых в приведенных выше
примерах.
Обработанную или покрытую ткань затем промывают и сушат.
Когда прядение в обычные коагулирующие ванны, то есть в такие коагулирующие ванны, которые не
оказывают или оказывают незначительное пластифицирующее воздействие на свежекоагулированный
материал, например, нити, используется в качестве предварительного этапа перед обработкой агентом,
оказывающим пластифицирующее воздействие на свежекоагулированный материал, любая обычная
коагулирующая ванна, известная из области производства вискозы, может быть заменена ваннами,
описанными в примерах, и прядение может осуществляться с дополнительным растяжением или без него.
Следовательно, при использовании данной процедуры в качестве коагулирующих ванн в настоящем процессе
рассматриваются не только все модификации так называемой ванны Мюллера, но и все известные в
вискозной технике ванны, независимо от того, содержат ли они, помимо чисто коагулирующих компонентов,
таких как кислоты, другие неорганические или жидкие, кристаллические (например, природные или
синтетические дубильные вещества) или коллоидные (например, вещества, принадлежащие к группе
полисахаридов, белков или протеинидов, или продукты распада полисахаридов, белков или протеинидов и
т.п.) органические вещества в качестве добавок к чисто коагулирующим агентам. 125 И что касается таких
ванн, которые оказывают коагулирующее и пластифицирующее воздействие на свежекоагулированный
материал, следует отметить, что все очевидные эквиваленты, которые, поскольку так называемые процессы
Лилиенфельда 13 Выражения «вискоза», «искусственные материалы», «искусственные нити», «сильная
минеральная кислота», «сильная серная кислота», используемые в данной спецификации, имеют то же
значение, что и в исходной спецификации № 335993 и в моей спецификации № 335906.
В контексте выражения "целлюлоза" означает целлюлозу или продукты ее близкого превращения, такие как
гидрат целлюлозы, гидроцеллюлоза или оксицеллюлоза.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367921.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367921&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367921A
[]
., . ,: -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 3 марта 7931 г.
№ i3,627/30.
3679921 Завершено: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство указателей поворота для использования на дорожных транспортных
средствах.
Я, Джеймс Батс Гудвин, проживающий по адресу: Уитли Роуд, 41, Уорли, Бирмингем, Англия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет
подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к усовершенствованию указателей поворота, используемых на дорожных
транспортных средствах, и заключается в сочетании штифта на стержне рядом с рукояткой, который
перемещается в паз, образованный в соединении с фланцем на металлической детали с отверстием для
прохождения стержня, при этом металлическая деталь закреплена с внутренней стороны, или же автомобиль
или другое транспортное средство имеет отверстие для прохождения стержня наружу, чтобы пружина могла
скользить между транспортным средством и указателем поворота, закрепленным на конце. Для перемещения
индикатора рукоятку нужно потянуть назад, сжав пружину и освободив штифт из паза, затем повернуть так,
чтобы штифт уперся в фланец, образованный под пазом, и это переместит индикатор в нужное водителю
направление. Когда индикатор поворачивается в положение, противоположное пазу, штифт вставляется, и
пружина, возвращающая рукоятку в исходное положение, фиксирует штифт. На указателе движения
закреплены красное стекло и кусок резины.
Красное стекло служит для обозначения опасности, резиновая прокладка предотвращает дребезжание
указателя поворота о кузов автомобиля из-за вибрации или ветра. На прилагаемых чертежах я показал, как
мое изобретение может быть удобно и выгодно реализовано на практике; на рисунке 1 показан вертикальный
указатель с ручкой и штифтом, закрепленными на стержне, и пружиной, скользящей по стержню между
транспортным средством и указателем, а также красным стеклом, закрепленным рядом со стреловидным
выступом, и куском резины, закрепленным ниже; на рисунке также показан указатель на части транспортного
средства; на рисунке 2 показан передний вид с красным стеклом и куском резины, имеющий квадратное
отверстие для стержня; на рисунке 3 показана ручка на стержне с штифтом, закрепленным рядом с ручкой,
конец стержня квадратный, и предусмотрено отверстие для прохождения шплинта; на рисунке 4 показана
металлическая деталь [Prsce 11-], имеющая паз для прохождения штифта и фланец, образованный ниже
паза, на который штифт опирается в требуемом положении. В пазу для прохождения стержня образовано
отверстие, а также предусмотрены два отверстия для крепления винтов внутри транспортного средства (на
рис. 5 показана форма пружины, скользящей по стержню).
a — это стержень, имеющий штифт c с рукояткой b, которая поворачивает стержень при прохождении через
отверстие i, позволяя штифту скользить внутрь или наружу паза f, как показано на рисунке 4. Конец винта
имеет квадратную форму в точке d, чтобы входить в отверстие 1 индикатора, как показано на рисунке 2, и
после фиксации через отверстие e пропускается шплинт, удерживающий индикатор в надежном положении.
Пружина k выполнена таким образом, чтобы устанавливаться на шток между секцией детали автомобиля o и
указателем поворота, как показано на рисунке 1; когда штифт зафиксирован в пазу, пружина действует как
фиксатор. При оттягивании рукоятки назад штифт освобождается и может быть повернут вправо или влево по
фланцу g, показанному на рисунке 4.
Металлическая деталь выполнена, как показано на рисунке 4, и имеет паз j, предназначенный для фиксации
штифта c в нужном положении. Фланец g предназначен для удержания штифта с каждой стороны в
горизонтальном положении, чтобы предотвратить отклонение индикатора от необходимого направления.
Отверстие i в стяжке предназначено для пропуска стержня a через него и до места крепления штифта. Для
крепления этой металлической детали с помощью винтов p с внутренней стороны автомобиля предусмотрены
два отверстия h.
На стреловидном индикаторе, как показано на рисунке 2, закреплен кусок резины, чтобы предотвратить
дребезжание на транспортном средстве из-за вибрации или ветра. Для обозначения опасности
предусмотрено красное стеклянное устройство.
95, Хлавинг подробно описал и определил природу указанного изобретения и то, каким образом оно
предназначено для 100%
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367922.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367922&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367922A
[]
/ fj ' - -.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 августа 1931 г. № 30,205130.
Полное принятие: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с гардеробами или подобными товарами.
Я, [Ильберта Уодсворт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Lister Works, Back Street, lialitax,
графство Йоркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к недорогим складным и портативным шкафам, включающим жесткую верхнюю часть,
боковые панели, карниз с внешними шторами и штангу с вешалками для одежды, предназначенным для
крепления к двери или стене и для легкой и быстрой сборки, разборки и хранения, когда он не нужен. Целью
изобретения является усовершенствованная конструкция и расположение его частей, при этом верхняя часть
предназначена для хранения шляп, обуви и других подобных или подходящих предметов, а также для
поддержки ряда вешалок для одежды и галстуков; также предусмотрены съемные средства для поддержания
формы и вместимости шкафа и для защиты его от пыли; вся конструкция предназначена для подвешивания к
двери или подобному элементу с помощью легко регулируемых средств.
Согласно настоящему изобретению, шкаф включает в себя жесткие верхнюю и нижнюю части, надежно
удерживаемые в своих относительных положениях с помощью винтов или боковых элементов и гаек,
привинчивающихся к каждому концу указанных винтов для зацепления с указанными верхней и нижней
частями. На стойках предусмотрены регулируемые опоры, предназначенные для поддержки промежуточной
полки или полок. Также средства крепятся к нижней распорке или полке, адаптированной для поддержки ряда
вешалок для одежды, галстуков и тому подобного.
Штора или шторы, обычно используемые в этом типе гардероба, поддерживаются с задней стороны
подходящим проволочным каркасом, пружиной или карнизом. Штора, закрывающая боковые и переднюю
части, предпочтительно подвешивается с помощью хорошо известных средств перемещения к карнизу,
установленному на внешнем крае боковых и передней частей верхней или задней панели шкафа, в то время
как дополнительная проволока или аналогичное приспособление, также закрепленное на указанной верхней
части, предназначено для поддержки 367,922 планки по бокам для закрытия любого зазора, который может
существовать между верхней частью шкафа и верхней частью шторы.
Для обеспечения большей или меньшей защиты шкафа от пыли задняя штора имеет дополнительную длину и
снабжена карманами, образованными в ней у основания, с которыми она соединяется с выступающими
частями предпочтительно прямоугольной рамы, имеющей форму, соответствующую форме верхней части
шкафа. На передней части шторы также предусмотрены средства, позволяющие поддерживать указанную
штору в горизонтальном положении, образуя дно шкафа, путем поднятия и фиксации дополнительной части
задней шторы в аналогичном положении с помощью средств, соединяющихся с передней шторой, тем самым
поддерживая гибкие боковые стороны шкафа в относительно параллельном положении.
Шкаф, изготовленный описанным выше способом, предназначен для подвешивания на выступающем гвозде
или подобном элементе в двери или стене с помощью двух шнуров, концы которых пропускаются через
отверстия в каждом углу верхней части шкафа и завязываются узлом, благодаря чему шкаф может
регулироваться по своему вертикальному положению в подвешенном состоянии.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: 85 Fbig. На рис. 1 показан
фронтальный вид фрагмента усовершенствованного шкафа, на котором жесткая рама показана сплошными
линиями, а нежесткие или занавесочные элементы — пунктирными линиями. На рис. 2 показан боковой вид
рис. 1.
Обращаясь к чертежу: верхняя часть или крышка А усовершенствованного шкафа-купе представляет собой
обычную плоскую жесткую доску, которая может быть соединена обычными боковыми рейками или стержнями
или стойками А с перекладиной или полкой в нижней части.
Указанная доска А снабжена пазами или отверстиями, в которые вставляются резьбовые концы D' указанных
стержней, при этом как крышки, так и стержни 100 жестко закреплены зажимными гайками D. Аналогичным
образом противоположные концы стержней крепятся к поперечным балкам B. Одна или несколько
поперечных балок или полок E могут быть съемно установлены на указанных опорах и расположены
приблизительно посередине между --,-. Г,,, ', Т_ 11, 1 ,-!- 11 _ ---В ---А 367,922 доски А и В для увеличения
вместимости шкафа, полка или полки опираются на соответствующие регулируемые штифты или гвозди F,
предназначенные для зацепления с аналогичными углублениями в стойках С. Поперечная планка или
стержень H, предназначенный для крепления обычных съемных вешалок J с обычной одеждой,
предпочтительно поддерживается кронштейнами K, закрепленными на нижней доске или перекладине В.
Покрывающая доска А снабжена пазами или отверстиями L по бокам и спереди, к которым присоединяются
шнуры M, M', предназначенные для подвешивания шкафа на крюке или гвозде N, как упоминалось ранее;
шнур M' является регулируемым, благодаря чему при ослаблении узла Mt- на нем шкаф и доски, перекладины
или полки B, E удерживаются в вертикальном и горизонтальном положениях соответственно в соответствии с
длиной гвоздя или крюка, выступающего из стены или подобного элемента.
Или же вместо шнура можно использовать цепочку и крючок. Все это, при желании, предназначено именно
для этой цели.
На нижней стороне чехла А спереди, по бокам и у его краев закреплена подходящая проволока или карниз P,
на котором расположены обычные подвижные крючки R, предназначенные для крепления к соответствующим
петлям S, прикрепленным к шторе T, образующей боковые и переднюю части шкафа. Накладная пружина для
штор U или аналогичная ей крепится к передней и боковым сторонам указанного чехла и образует опору для
шторы, служащей ламбрекеном V, свисающей над верхней частью шторы T, в то время как аналогичная
пружина W, закрепленная на задней стороне чехла, функционирует аналогичным образом в отношении шторы
X, служащей задней стенкой указанного шкафа и примыкающей к стене или аналогичному элементу, к
которому она прикреплена.
Соседние файлы в папке патенты