Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13757
.pdf
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367916.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367916&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367916A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 29, 1930, № 36,0741 30.
367,916 Завершено: февраль. 29, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс осахаривания целлюлозы и подобных материалов под давлением с
использованием разбавленных кислот.
Мы, д-р инж. Хайнрих Шоллер, проживающий по адресу: Эйхенштрассе, 7, Мфинхен, Германия, и д-р Вальтер
Карш, проживающий в Торнеше, Гольштейн, Германия, оба граждане Германии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Известно, что целлюлоза превращается в сахар путем перколяции под давлением с использованием
разбавленных кислот.
При этом методе разбавленная кислота непрерывно протекает через целлюлозный материал во время
нагревания под давлением, удаляя образовавшийся сахар из реакционной камеры через короткое время и
тем самым защищая его от разложения.
В результате процесса получаются сравнительно разбавленные растворы, содержание сахара в которых не
может быть значительно увеличено выше -6 % без потери выхода, даже при использовании спрессованной
целлюлозы и противоточного принципа.
Процесс, предложенный в соответствии с настоящим изобретением, устраняет этот недостаток. В отличие от
известных до настоящего времени процессов, в процессе, согласно настоящему изобретению, через
целлюлозный материал через фиксированные интервалы времени (прерывисто) проходит ограниченное
количество жидкости во время нагрева под давлением. При этом они периодически удаляют из реакционной
камеры сахар. Целлюлозный материал до поступления следующего количества жидкости находится во
влажном, мокром или полусухом состоянии.
Перемещение порций жидкости осуществляется путем вытеснения парами или газами. С момента
вытеснения одной порции жидкости до прибытия следующей, целлюлозный материал под давлением, в более
или менее влажном состоянии, обволакивается газом или паром, который используется для вытеснения.
Кислотно-ацетилирующая смачивающая жидкость, которая все еще прилипает к нему, влияет на
продолжение реакции. Естественный страх того, что во время прерывания потока может начаться
разложение, которое сделает текущий процесс невыгодным, не оправдан, поскольку увеличение скорости
потока [Цена 1/-].
Порционная обработка жидкости устраняет этот недостаток без ущерба для предполагаемого повышения
концентрации спиртных напитков.
Для этого процесса целесообразно использовать спрессованный целлюлозный материал, а также работать по
противоточному принципу 6G. При использовании противоточного принципа порции жидкости поступают в
сильно отработанный материал, затем достигают частично отработанного материала и, наконец, проходят
через свежий материал. Принцип противотока может быть реализован в случае одного блока с
одновременной подачей целлюлозного материала и отводом лигнина, но на практике проще использовать
батареи 70, расположенные в противоточном режиме.
Также целесообразно повышать температуру в процессе, поскольку, хотя температура 150-1700 °C и
достаточна,
Для начала этого достаточно. Для ускорения конечной реакции 7а более выгодной будет температура
170-1800 °C. При одновременном использовании температурной градуировки и принципа противотока 80
происходит падение температуры в направлении течения жидкости.
Проталкивание жидких порций через целлюлозный материал может осуществляться различными способами.
Жидкость можно перемещать за счет ее собственного веса Sa и собственного давления пара; в этом случае
движение жидкости также можно ускорить, уменьшив давление под порцией жидкости.
Аналогичным образом перемещение 90 порций жидкости и перелив из одного блока в другой осуществляется
с помощью батарей. Поскольку при использовании температурных градиентов давление пара значительно
снижается в направлении потока, становится возможным перемещать порции жидкости по всей батарее за
счет их собственного давления пара.
При использовании аккумуляторной батареи подача пара или газа для проталкивания жидкости через каждый
отдельный блок может осуществляться непосредственно в этом блоке. В этом случае во время вдувания
целесообразно отделить блок, расположенный перед точкой впрыска, от блока, расположенного позади нее, с
помощью 105:
запорный клапан. Для ускорения движения жидкости над ней может подаваться сжатый пар или сжатые газы
(азот, угольная кислота, воздух). [Второе издание.]
Выброс паров или газов может быть сжат и возвращен в установку в свежем виде.
Перемещение жидкости из одного блока в другой может также осуществляться механическим способом с
помощью насосов и подобных устройств, которые, например, установлены в соединительных трубах
корпусов.
Порции жидкости могут вводиться сверху и отводиться снизу, однако как ввод, так и отвод могут
осуществляться снизу.
В процессе производства целлюлозный материал попеременно проходит две различные стадии.
Первая стадия, так называемая стадия текучести, — это состояние, при котором порция жидкости
продавливается через материал с помощью пара или газа с относительно большой скоростью, при этом
образующийся сахар отводится.
Вторая стадия, стадия покоя, — это состояние, в течение которого жидкость, все еще прилипшая к материалу,
продолжает реагировать с целлюлозой, причем эта реакция происходит в присутствии газов или паров.
Эти два этапа чередуются, и поэтому первый этап возвращается, то есть новая порция жидкости
продавливается через целлюлозный материал с помощью нового столба пара или газа и удаляет
образовавшийся сахар.
Изобретение также включает в себя устройство для осуществления процесса, состоящее из автоматической
установки для приготовления гидролизующей жидкости, емкости для хранения гидролизующей жидкости и
гидролизатора с фильтром-нейтрализатором, теплообменником и дросселем. Прилагаемые чертежи
демонстрируют примеры конструктивных форм установок для осуществления данного процесса.
На рис. 1 показана установка для периодического преобразования целлюлозного материала в сахар в одном
блоке, а на рис. 2 — установка для периодического преобразования в соответствии с принципом
противоточной батареи.
Устройство, показанное на фиг. 1, состоит из гидролизатора 1 с футеровкой из кислотостойкого кирпича,
медного и свинцового покрытия, имеющего на верхнем конце задвижку 7 или другое закрываемое отверстие
для ввода целлюлозного материала, а также соединения для подачи гидролизующей жидкости и пара, в то
время как на нижнем конце имеется также закрываемое отверстие для слива лигнинового остатка, и, кроме
того, имеется соединительный патрубок для выхода сахарного раствора. В нижней конусообразной части
гидролизатора предусмотрен кислотостойкий фильтр 2, который служит для отделения остатка от сахарного
раствора. Нижняя цилиндрическая часть гидролизатора может быть немного сужена в точке 3; это можно
сделать с помощью кирпичной облицовки. Цель этого заключается в том, что к концу процесса лигниновый
осадок, который сжимается и опускается на дно, лучше заполнит нижнюю часть гидролизатора и прочно
прилипнет к боковым стенкам, что позволит добиться лучшего перемешивания.
75 Гидролизер также оснащен новым устройством для прессования целлюлозного материала, состоящим из
контейнера 4 с напорным трубопроводом и клапаном 5.
Целлюлозный материал 80 сначала вводится в сухом или влажном состоянии в силос или циклон 40
посредством механической или пневматической транспортировки, а затем через задвижку 7 попадает в
гидролизер 1. Контейнер 4 заполнен паром концентрацией 85% под давлением в несколько атмосфер.
Как только реакционная камера 1 заполняется целлюлозным материалом, задвижка 7 закрывается, а паровой
клапан 5 быстро открывается до тех пор, пока в гидролизаторе 1 не будет достигнуто желаемое давление
90%. Пар (предпочтительно насыщенный пар) стремительно поступает по широкому трубопроводу и
широкому клапану 5 в реакционную камеру 1 и мгновенно сжимает целлюлозный материал 95 примерно до
одной трети его первоначального объема.
Необходимо обеспечить выход поступающего пара через нижний конец камеры 1, однако эффект сжатия
дополнительно улучшается, если заключенный внутри воздух и, возможно, небольшое количество пара
выходят через клапан 6 во время сжатия пара. Для успешного проведения компрессионного процесса и
рациональной работы крайне важно, чтобы трубопровод и клапан 5 (105) были сконструированы таким
образом, чтобы в результате быстрого открытия оказывалось резкое воздействие на целлюлозный материал.
Поскольку операция сжатия завершается за несколько секунд, потребление пара становится минимальным.
Поступающий пар конденсируется на целлюлозном материале, нагревает его и таким образом приобретает
дополнительные полезные свойства. 11.5 После завершения сжатия паровой вход 5 снова закрывается.
Полость, образовавшаяся в результате сжатия целлюлозного материала, заполняется свежим целлюлозным
материалом из силоса 40 (120) с помощью задвижки 7.
После повторного закрытия задвижки 7, сжатие снова осуществляется путем открытия парового входа 5,
после чего, по завершении сжатия, целлюлозный материал 125 снова заполняется описанным способом.
Таким образом, путем многократного повторения сжатия пара и подзарядки, реакционная камера может быть
почти полностью заполнена спрессованным целлюлозным материалом. Мощность сжатия I зависит от
используемого давления сжатия a и от регулировки l f5 клапана 5, и таким образом может регулироваться по
желанию. Вместо пара под давлением можно также использовать воду (жидкость) под давлением или другую
жидкость. В этом случае также достаточное количество жидкости должно внезапно попасть внутрь
реакционной камеры 1, например, из сосуда с воздухом. Таким образом, сильное сжатие может быть
достигнуто за несколько секунд.
Открытие клапана 6 во время сжатия также благоприятно сказывается на результате. Аналогичным образом
сжатие может быть осуществлено и в отношении более или менее влажного материала с помощью газов,
например, воздуха, азота, угольной кислоты.
В некоторых случаях такое сжатие материала может быть также осуществлено путем откачки воздуха из
заполненной реакционной камеры, а затем открытия верхнего впускного клапана и внезапного выброса
газообразной среды в контейнер.
Установка также состоит из малого кислотного насоса 9 и большого водяного насоса 10, которые приводятся в
движение двигателем 12 и соединены друг с другом таким образом, что соотношение между количеством
подаваемой кислоты и количеством подаваемой воды не зависит от числа оборотов и времени работы
двигателя. Кислотный насос 9 питается сильной кислотой, например,
40% серная кислота из контейнера 11. Предпочтительно, чтобы насосы работали только во время
выщелачивания. Водяной насос подает воду под давлением 15 атм.
через теплообменное устройство 14.
Вода предварительно нагревается за счет жидкости, одновременно текущей в противоположном
направлении. Горячая вода по трубопроводу 15 поступает в паровой нагреватель 16 с пароотводчиком 17.
Здесь предварительно нагретая вода доводится до желаемой температуры реакции (160-1950 °C) с помощью
пара, подаваемого по трубопроводу 28.
Через трубу 18 горячая вода (160-1950 °C) достигает точки инокуляции 20 и здесь смешивается с сильной
кислотой, которая подается по трубопроводу 19 с помощью кислотного насоса 9.
Концентрация сильной кислоты в емкости 11 и передаточное отношение насосов 9 и 10 регулируются таким
образом, чтобы полученная гидролизная жидкость содержала, например, 0,2% серной кислоты или 0,1%
соляной кислоты.
Гидролизуемая жидкость проходит по трубе 21 в накопительный резервуар 22, а оттуда по трубопроводу 23
(снабженному запорным устройством) поступает в распределитель 24, после чего протекает через
гидролизатор 1. Резервуар 22 оснащен электрическим регулирующим устройством, которое отключает
двигатель при достижении давления около 15 атм и, при необходимости, может регулировать количество
оборотов двигателя даже раньше этого момента. 70 Подача пара под давлением около атмосфер
осуществляется через трубу 26 и редукционный клапан 27. В начале реакции давление пара снижается с
помощью этого клапана 2775 примерно до 7 атм, что соответствует температуре 170 °C. В ходе процесса
снижение давления постепенно прекращается, так что давление повышается до 8, 9, 10… и, наконец, до 11a
80 атм, что соответствует повышению температуры на 170–196 °C.
От паропровода 26 и за редукционным клапаном 27 отходят паропроводы 28, 29 и 30. Паровая труба 26 85
ведет в паровую камеру 4. Как уже упоминалось ранее, паропровод 28 служит для подачи пара в нагреватель
16. Паропровод 29 можно перекрыть, он ведет к накопительному баку 22. Трубопровод 30, 90, который также
можно перекрыть, ведет к гидролизатору 1.
После того как гидролизующая жидкость прошла через содержимое гидролизатора 1 и поглотила
образовавшийся сахар, сахарный раствор 95 проходит через фильтр 2 и через клапан 32 в трубопровод 33, а
оттуда в нейтрализатор 34, который, например, загружается неочищенным фосфатом. Здесь слабая кислота в
растворе, содержащем 100% сахара, нейтрализуется, и фосфорная кислота, или монокальцийфосфат,
поглощается раствором. Отсюда нейтрализованная жидкость проходит по трубопроводу 35 в теплообменник
14, 105, где отдает свое тепло пресной воде, текущей в противоположном направлении, и через трубопровод
36 и дроссельный клапан 37 достигает емкости с жидкостью 38.
39 представляет собой буровое устройство 110, которое может быть портативным и после завершения
процесса вставляется в гидролизер с целью удаления лигнинового осадка; оно открывается внутри
гидролизера таким образом 11.5, что обеспечивает быстрое и полное удаление лигнина и позволяет очистить
фильтр 2.
Периодическая работа установки осуществляется следующим образом: 120 1) INFLUX.
Трубы 29 и 23 открыты таким образом, что порция жидкости, содержащаяся в резервуаре 22, подается в
гидролизер через трубу 2'3. 125 2) УВОЛЬНЯТЬ.
После опорожнения резервуара 22 трубы 29 и 23 закрываются, а клапаны 31 и 32 открываются, так что
соответствующая партия жидкости покидает гидролизер 130 1 и по трубе 33 поступает в теплообменник 14.
Открытие дроссельной заслонки 37 регулируется таким образом, что давление перед дроссельной заслонкой
лишь немного ниже давления в трубе 30. Разница давлений может, например, составлять 1-2 атм. В момент
сброса насосы 9 и работают, заполняя резервуар 22.
Благодаря описанной конструкции, в частности, конструкции накопительного резервуара 22, пресная вода и
жидкость могут одновременно протекать через теплообменник 14, несмотря на то, что приток гидролизующей
жидкости в гидролизер 1 и отток жидкости из гидролизера не происходят одновременно.
3) ПАУЗА В РАБОТЕ.
После удаления партии жидкого концентрата! Если жидкость находится в гидролизаторе, а резервуар 22
заполнен свежей жидкостью 4Y&DRClysin, может возникнуть пауза, во время которой труба 23 остается
закрытой, а клапаны 31 и 32 частично или даже полностью закрыты. Во время паузы в процессе обработки
материал, увлажненный гидролизующей жидкостью, выдерживают при температуре 150-1950 °C в
зависимости от стадии процесса и при соответствующем давлении пара, так что реакция осахаривания
протекает без затруднений.
Временные рамки притока, оттока и паузы в работе могут определяться различными способами. Различные
периоды могут также перекрываться; например, сброс партии жидкости может начаться до того, как приток
полностью завершится. Кроме того, во время паузы в работе может происходить определенный слив
жидкости, и в конечном итоге пауза может быть полностью устранена, и партия жидкости может быть введена
до того, как предыдущая покинет гидролизер.
ПРИМЕР 1.
ДОГОВОРЕННОСТЬ:
Экспериментальная установка представлена на рис. 1. Вместимость гидролизатора: 5000 литров.
ИСПОЛЬЗОВАЛ:
1000 кг. сухой древесины.
химическая вода. 40 кг. 50% серная кислота (= 10 куб. м. 0.2% серная кислота!, кг сырого фосфата.
УСЛОВИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА:
Время притока, оттока и отдыха составляет по 10 минут каждое. Общее время реакции — 6 часов. Партии
жидкости 12 раз по 800 литров.
Температура повышается со 170 до 1900 °C.
УРОЖАЙ:
Речь идёт о сухой древесине.
50% редуцирующий сахар, или 40% сбраживаемого сахара, или 25 литров спирта из 100 кг.
сухой древесный материал.
КОНЦЕНТРАЦИЯ АЛКОГОЛЯ:
5% редуцирующий сахар.
4% Сбраживаемый сахар. 70 ПРИМЕР 2.
Вместо 0,2% серной кислоты используется 0,1% соляная кислота. В остальном экспериментальные условия
остаются неизменными.
Выходы такие же, как и в примере 75.
На рис. 2 представлена противоточная аккумуляторная установка. Установки для приготовления
гидролизующей жидкости, устройства для обмена отбеливающего раствора и оснастка гидролизаторов уже
были показаны на рис. 1 и подробно описаны, поэтому их можно здесь опустить. На рис. 2 показана батарея
из восьми блоков 41-48, каждый из которых имеет емкость около 2000 литров. Каждый блок может вместить
500 кг опилок, если они соответствующим образом спрессованы, а также около 1500 литров жидкости. В
энергоблоке 41 содержится большое количество отработанного материала, в остальных энергоблоках 90,
42-46 количество отработанного материала постепенно уменьшается. Помещение № 46 недавно заполнено,
помещение № 47 находится в процессе заполнения, а помещение № 48 пустует. Все блоки соединены трубой
49 (9g5) через запорные клапаны 50.
Соединительные трубы 51 с запорными клапанами 52 ведут от одного блока к другому, а также от блока 48 к
блоку 41. Нижняя часть соединительных труб 51 соединена с напорным трубопроводом 54 через запорные
клапаны 53. Паровые или газопроводы 55 подаются в верхнюю часть агрегатов через запорные клапаны 56.
При необходимости между клапаном 56 и входом в реакционную камеру можно установить паровой
компрессор (тепловой насос 105 57) для использования отработанного пара. Пар, отработанный пар от
парового компрессора (теплового насоса), также может отводиться из трубопровода 58 и подключенных к
нему блоков 43 и 46. Порции жидкости сначала под давлением подаются в установки через
распределительную трубу 49 и проходят (bvysteani 115) под давлением, например, из трубы 55) от одной
установки к другой, пока не покинут установку через запорные клапаны 53 и напорный трубопровод 54. Через
выпускной трубопровод 54 жидкость достигает 120 системы охлаждения и отключения 59.
Пар (или газы), содержащиеся в установках, могут конденсироваться или выходить через жидкость,
поступающую в установку. Выпускной клапан 53 на последнем блоке (12,5) лучше всего открывать каждый
раз, когда поступает порция жидкости, и снова закрывать после поступления жидкости. Открытие и закрытие
могут осуществляться вручную или автоматически.
На рисунке изображено растение 130 367 916. Сахар можно удалить за то же время, что и в ранее обычных
процессах, с помощью меньших порций жидкости, пропускаемых через целлюлозный материал, сравнительно
быстро, за то же время, что и при методах, которые применялись до сих пор.
В результате этого происходит соответственно более высокая концентрация сахарного раствора. С другой
стороны, можно, увеличив количество жидкости и одновременно повысив скорость потока, сократить время
пребывания сахара до такой степени, что это приведет к увеличению выхода продукта.
Полученный по этому 80-му способу спиртной напиток содержит небольшие количества альдегидов и других
веществ, препятствующих брожению, что затрудняет его использование и, следовательно, коммерческую
эксплуатацию процесса. В спиртных напитках содержится фурфуральдегид и небольшое количество
формальдегида. Если не принимаются меры против токсического воздействия таких веществ, процесс
брожения прекращается. Например, неочищенные нейтрализованные 900 сахарных растворов, получаемых в
рамках данного процесса из сосновой древесины, ферментируются медленно, несмотря на большие дозы
дрожжей и органического азота. Таким образом, детоксикация спиртов и их экономичное превращение в легко
сбраживаемый сахар является частью всей проблемы. Новизна метода заключается в сочетании различных
средств, способе их применения и в пропорциях их количества.
Эксперименты показали, что в сосновом растворе должны содержаться определенные минимальные
количества солей фосфорной и сернистой кислот, а также органического азота (105%).
подарок. В настоящее время требуются дозы восстанавливающих сахаров в количестве от 0,2 до 2,0%
фосфорной кислоты (PO), от 1 до 4% сернистой кислоты (SO) и от 0,5 до 5% азота (N). Потребность в азоте
110' может быть удовлетворена на 3/4 за счет неорганического азота, но 1/4 должна состоять из органического
азота.
Напитки, уже содержащие фосфорную кислоту, азот и сернистую кислоту 115:
В указанных пропорциях их целесообразно доводить до значения п.е. от 5 до 6 с помощью карбоната кальция
и гидроксида кальция при перемешивании на воздухе, и в этом состоянии они легко подвергаются брожению.
120' ПРИМЕР 4.
1000 литры сосново-сахарного ликера с содержанием 50 кг редуцирующих сахаров, L,5 кг. SO2 0,375 кг.
органический азот 125 1,125 кг. неорганический азот 0,5 кг. P,02 доводят до значения p] 15,6 при
перемешивании воздухом путем добавления карбоната кальция и последующего добавления в момент, когда
в блоке 41 находится партия жидкости объемом 1000 литров, во время ее перекачки в блок 42.
Одновременно с этим предыдущая партия из 6 жидкостей переносится из блока 44 в блок 45. В блоках 43 и 46
находится влажный материал с прилипшей жидкостью и паром, находящийся в состоянии покоя. Температура
в установках составляет, например, около 195-1400 °C, причем в порядке убывания, то есть в блоке с почти
отработанным материалом наблюдаются самые высокие температуры.
-ПРИМЕР 3.
ДОГОВОРЕННОСТЬ:
Противоточная батарея согласно рис.
2
и описания аксессуаров, как в
Рис. 1.
ИСПОЛЬЗОВАЛ:
Для каждого гидролизатора требуется 500 кг сухих сосновых опилок и 0,2% серной кислоты.
УСЛОВИЯ ЭКСПЕРИМЕНТА:
Время притока: 10 минут; время оттока: 10 минут; перерывов в работе нет.
Время реакции каждого гидролизатора составляет от 6 до 7 часов; температура от 195 до 1600 °C, снижаясь в
направлении потока.
Разница температур между каждой парой блоков составляет от 5 до 70 °C.
Объем жидкости: 750 литров.
Соотношение общего количества древесины и общего количества жидкости 1:5.
С интервалом в 1 час подключается свежезаполненный блок и отключается блок, из которого
выщелачивается жидкость.
ВЫХОД:
Речь идёт о сухой древесине.
49% редуцирующие сахара, или 39% сбраживаемых сахаров, или 24,5 литра абсолютного спирта.
КОНЦЕНТРАЦИЯ АЛКОГОЛЯ:
8% редуцирующие сахара, 7% сбраживаемых сахаров.
Гидролизующая жидкость в результате кислотной реакции может содержать неорганические или
органические кислоты, а также кислые соли или смеси этих веществ.
Под целлюлозой и подобными материалами следует понимать все виды целлюлозных материалов, такие как
древесина, солома, тростник, торф, травы, мох, мякина и т. д.
Предложенный процесс отличается от известных до настоящего времени процессов перколяции, в частности,
тем, что жидкость не течет непрерывно через целлюлозный материал, а ограниченные порции жидкости
протекают через него с интервалами, чередующимися с периодами оттока.
В то время как образование сахара происходит как в состоянии покоя, так и в состоянии потока, удаление
сахара происходит только в период потока.
Это имеет важное преимущество, заключающееся в том, что 367 916 гидроксида кальция. Полученный таким
образом сок можно ферментировать примерно за сутки, добавив 0,5 кг дрожжей, предпочтительно
предварительно приученных к древесному сахарному раствору. Процесс брожения ускоряется, если жидкость
постоянно перемешивается.
Хорошо известный метод заполнения емкости также подходит для проведения ферментации.
Однако способ обработки зависит от природы целлюлозного материала. Особенно эффективными оказались
смеси различных видов древесины, а также смеси древесины с соломой или рисовой шелухой. В этом случае
минимальные пределы для добавок, указанные выше для сосновой древесины, снижаются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_367917.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=367917&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB367917A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 июня 1930 года. 367,917 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве). окт. 20, 1930. № 35,692/31.
(Выделено из заявки № 31455/30.) ) Завершено. Принято: февраль. 22, 7932.
Полная спецификация.
Усовершенствования печатных машин или относящиеся к ним.
Мы, компания ADDRESSOGRAPH COmpxANY, расположенная по адресу 901, в основном по линии 3-3 улицы
Вест-Ван Бюрен, Чикаго, штат Иллинойс.
2;
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о том, каким
образом это должно быть выполнено, в частности, по линии 6-6 на рис. 3; и о следующем утверждении: - Рис.
4 представляет собой фрагментарный перспективный вид одной части валика; Рис. 5 представляет собой
фрагментарный детальный вид зажимных устройств для одеяла; Рис. 6 представляет собой поперечный
разрез, выполненный существенно по линии 6-6 на рис. 3; и рис. 7 представляет собой вид с торца плиты 6
Изобретение относится к печатному валику.
В устройстве, изображенном на чертежах печатной пары, полотно W приспособлено для печати неизменной
формы, такой, как на счетах за коммунальные услуги, страховых полисах и тому подобном. На направляющем
ролике 7, через печатную пару, под петлевым роликом 8, основная цель изобретения состоит в том, чтобы
создать печатную пару, включающую в себя печатный ролик и прижимной ролик, и разделить полотно на
листы, разделяя его между парой подающих роликов 9 и разделяя его на промежуточные части, наносимые
печатной парой.
может быть легче удаляемым, чем в случае известных валиков прижимной пластины, когда они отрываются
от полотна и несущих секции. Листы S наносятся на подающие ленты прижимных роликов, которые удаляются
при отрыве от полотна. Эти подающие ленты T переносят листы через печатную машину типа 75, описанную в
патенте № 348022. Еще одной целью изобретения является создание печатной пары, имеющей, например,
валик прижимной пластины, включая усовершенствованные средства, с помощью которых... Оттиски,
сделанные на листах в таком положении для печати, легко закрепляются в рабочем положении и, благодаря
чему их можно натягивать до желаемой степени и легко отделять, чтобы облегчить размещение печатной
пары, делающей оттиски подготовительного устройства ниже. После того, как листы были напечатаны в
печатной машине, описанной в данном изобретении, на прижимной пластине, они проходят через другую
печатную пару, при этом прессование производится на той же поверхности прижимного ролика, что и на той,
на которой были сделаны оттиски этой печатной машиной, вторая или съемная часть, на которой
расположена печатная пара такого типа, имеет закрытое отверстие, предназначенное для предотвращения
относительного перемещения. С учетом вышеуказанных целей, согласно описанию изобретения, валик
выполнен из двух частей, одна из которых закреплена на валу прижимного ролика и имеет форму,
позволяющую принимать его, как и тот, на котором были сделаны оттиски этой печатной машиной, а вторая
или съемная часть, имеющая в описании патента № 90 348,025, является съемной.
Хотя изобретение было показано в связи с расположением съемных и неподвижных частей в рабочем
положении, следует понимать, что в выбранном варианте осуществления изобретения возможны изменения
или модификации, показанные на прилагаемых чертежах, так что его можно адаптировать к любому
желаемому применению.
Фиг. 1 — вид сверху устройства для рулонной печати. Изобретение показано с печатным устройством,
включающим новый печатный механизм, состоящий из вала 11, установленного в подшипниках 12 и 13 в раме
14, и - Фиг. 2 — вид сбоку; подшипник 13 имеет шпонку, закрепленную на валу 11 снаружи. Фиг. 53 —
фрагментарный поперечный разрез подшипника 13, который представляет собой прямозубую шестерню 15. -
В раме 14 над подшипниками 12 и 13 расположены подшипниковые узлы 16 и 17, в которых подшипниковые
блоки -18 и 19 установлены со скольжением.
Вал 20 установлен в подшипниковых блоках 18 и 19, на нем снаружи подшипникового блока 19 закреплена
прямозубая шестерня 21, которая зацепляется с прямозубой шестерней 15. В углублениях 16 и 17
расположены пружины 22 и 23, которые воздействуют на опорные блоки, прижимая их вверх и обеспечивая их
соприкосновение с винтами 24 и 25, которые удерживаются в заданном положении контргайками 26 и 27.
Печатающая пара включает в себя прижимной валик, обычно обозначаемый цифрой 28, и печатный валик,
обычно обозначаемый цифрой 29, при этом прижимной валик 28 закреплен на валу 11, а печатный валик 29
закреплен на:
вал - г. С одной стороны: печати.
На ролике 29 имеется периферийное плечо 30, включающее заостренный край 31. Электролитическая
пластина E имеет на одном конце скошенный край, который входит под скошенный край 31, а на
противоположном конце электролитической пластины находится другой скошенный край, который
соединяется скошенными краями зажимных пластин 32, закрепленных через равные промежутки вдоль этого
края электролитической пластины с печатным валиком винтами 33. Когда винты 83 ослаблены, зажим можно
извлечь из зацепления с краем гальванической пластины, после чего гальваническую пластину можно
переместить вдоль оси, чтобы отсоединить ее от выступа 31, и, таким образом, гальваническую пластину
можно снять.
Электролитическая пластина E покрывает лишь часть периферии ролика 29, а оставшаяся часть указанного
ролика срезается, как показано на рисунке 34, образуя облегченную часть. Прижимной ролик 28 выполнен из
двух частей, одна из которых представляет собой удлиненный блок 35, закрепленный на валу 11, и включает
в себя подрезную часть 36, а напротив этой подрезной части находится практически прямоугольная часть 37.
Полоска 38, имеющая преимущественно V-образную форму, включает в себя плоский утолщенный участок,
который опирается на поверхность указанного участка 37. Винты 39 проходят через зазоры в изгибе полосы
38 и надежно закреплены на участке 37, а пружины 40 расположены вокруг винтов 39 между их головками и
изгибом полосы 38 и служат для зажима указанной полосы в зацеплении с участком 31. Другая часть 41 1
воротника 28 имеет в основном полукруглую форму и имеет углубление 42, проходящее через ее плоскую
поверхность.
Отверстие предназначено для охвата i i) части, имеющей в основном угловатую форму (в футах) 37. В нижней
части углубления 42 находится соединение типа «ласточкин хвост» 43, и деталь 41 предназначена для того,
чтобы ее можно было легко надеть на двусторонний порт 37, так что стороны V-образной полосы 38 входят в
зацепление со сторонами паза 43 E, и, следовательно, пружины 40 зажимают деталь 41 на детали 35. Такое
устройство предотвращает радиальное смещение детали 41 относительно детали 35, а для предотвращения
осевого смещения детали 41 предусмотрена шайба 44, которая удерживается на месте винтом 45, и когда
деталь 41 надевается на деталь 35, конец детали 41 входит в зацепление с шайбой, которая, таким образом,
действует как упор. После установки детали 41 Ad шайба 46 устанавливается на другой ее конец и
фиксируется на месте винтом 47. Винты 45 и 47 входят в прямоугольную часть 37, прилегающую к ее углу 80a,
и поскольку деталь жестко закреплена на валу 11, очевидно, что деталь 41 будет прочно удерживаться в
нужном положении.
Когда необходимо снять деталь 41, например, при установке новой детали 85 для подготовки к монтажу,
снимаются винт 47 и шайба 46. Затем, потянув за смежный конец детали 41 наружу, ее можно перемещать
вдоль полосы 33, как показано пунктирными линиями на рис. 3, до тех пор, пока деталь 41 полностью не
отделится от полосы 38. Как хорошо известно в полиграфической практике, принято делать подготовительный
слой под офсетным полотном печатной пары, чтобы устранить любые неровности на полотне или печатной
форме. Установка такого подготовительного устройства облегчается благодаря способу фиксации одеяла в
нужном положении в устройстве. Было заявлено, что деталь 41 имеет полукруглую форму, а углубление на ее
плоской поверхности образует выступы 48 и 49. Один край одеяла B загибается через плечо 48, а полоска 50
располагается над ним. Винты 51 проходят через полосу 50 и одеяло B в плечо 48, тем самым прочно
фиксируя этот край одеяла в нужном положении.
Затем одеяло направляется на поверхность j10 детали 41, при этом подготовительный материал
располагается между этой поверхностью и одеялом. На противоположных концах плеча 49 выступают
выступы 52. Шпиндель 53 выступает над плечом 49 шпинделя 1j5 и имеет уменьшенную мощность
Соседние файлы в папке патенты