Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13750
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368062.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368062&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368062A
[]
k P/ -i ( \ l / -o -
PATENI T _ _ il SP-ECI IT i _ СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 4 марта 19:: 1; №: 16711 '0/; ;
полная Принято: '-aro" 3, 19; '= " ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ ' :
-:' Усовершенствования в режущих элементах машин для нарезки мяса.
Я, А. Д. или Ф. Р. Рубин, конструктор машин, проживающий по адресу: Неошо-стрит, 5326, Сент-Луис, штат
Миссури, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для нарезки, включающим продольное режущее лезвие, которое
приспособлено для придания ему прямолинейного возвратно-поступательного движения, и его основной
целью является создание усовершенствованной формы такого режущего элемента, который, будучи
чрезвычайно простым, функционирует с максимальной эффективностью.
Режущий элемент для машин для нарезки вышеуказанного типа согласно изобретению включает в себя
удлиненное лезвие с режущей кромкой и удлиненным отверстием на одном конце, проходящим вдоль лезвия
и позволяющим продольное возвратно-поступательное движение лезвия относительно крепежного
устройства, которое может перемещаться для снятия лезвия с машины.
В предпочтительном варианте изобретения удлиненное лезвие имеет отверстия на двух противоположных
концах, предназначенные для размещения частей режущего механизма с целью соединения лезвия с
указанным механизмом, и опять же предпочтительно, чтобы отверстие на том конце лезвия, который
противоположен его концу, снабженному удлиненным отверстием, которое проходит вдоль лезвия, проходило
и поперечно по нему. Одно или оба удлиненных отверстия могут проходить к концу и кромке лезвия
соответственно и быть открытыми на них.
Дополнительные особенности изобретения будут описаны в ходе данного описания со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой вертикальный разрез режущего станка,
оснащенного моим усовершенствованным режущим элементом.
0 Рис. 2 представляет собой фрагмент по линии 2-2 на рис. 1.
Рис. 3 представляет собой увеличенный фрагмент по линии 3-3 на рис. 2.
Рисунок 4 представляет собой фрагментарный поперечный разрез, иллюстрирующий механизм передачи
возвратно-поступательного движения режущему элементу изображенной машины.
На фиг. 5 представлен фрагментарный вид верхней части режущего элемента, иллюстрирующий средства
для удержания в заданном положении указанной верхней части режущего элемента.
На чертежах, где для иллюстрации показан лишь один вариант осуществления изобретения: А обозначает
машину для нарезки в целом, причем указанная машина 65 включает в себя подходящее основание 1,
которое предпочтительно, хотя и не обязательно, имеет перевернутую полую конструкцию, показанную на
фиг. 1. На передней стороне основания 1 оно снабжено внутренними выступами 70 2, к которым прикреплены
подходящие ножки 3, а на задней стороне указанного основания к основанию прикреплена пара кронштейнов
4, которые поддерживают поддон P. Каждый кронштейн 4 снабжен круглой частью 8, которая образует ножку
9, предназначенную для облегчения поддержки машины.
Основание 1 машины А включает в себя выступающую назад часть 10, которая имеет плоскую опору 11 в
верхней части, и к этой части в указанной опоре прикреплена выступающая пластина 12. Пластина 12
снабжена боковым фланцем 13 на нижнем конце, через который проходят крепежные устройства 14. Эти
крепежные устройства служат для фиксации пластины 12 на месте.
Внешний конец практически заподлицо с соответствующим концом основания 1 станка, а на его внутреннем
конце указанная пластина 90 снабжена частью 15, имеющей форму направляющей для режущего элемента
16 станка. Хотя указанная направляющая 15 вытянута вверх относительно горизонтальной плоскости
основания 961, она не перпендикулярна плоскости основания, а вытянута вверх под острым углом к
горизонтальной плоскости основания. Наклон 100 направляющей 15 может изменяться по желанию, но я
обнаружил, что наклон -::
Примерно 600 относительно горизонтальной плоскости основания 1 машины 105 вполне достаточно для моих
целей.
Направляющая 15 включает в себя основную опору À 2- ' 368,062 в части 15 ', которая снабжена жестко
закрепленным на валу углублением или выемкой 17, выступающей сверху, так что оно вращается вместе с
ним, и указанное маховик имеет такой вес, что когда вал находится в движении, импульс быстро
вращающегося маховика поглощает вибрацию 70, как четко показано на фиг. 3, относительно передней
поверхности 18 направляющей и вращающегося элемента машины на вал. Задняя стенка указанной выемки
расположена 27, где осуществляется движение указанного вала.
Под углом, практически прямым по отношению к указанной внутренней стенке, углубление 17 открыто, и оно
было бы открыто в отсутствие указанного маховика 75 в верхней и нижней части направляющей 15. Используя
маховик 31, я могу использовать маломощный двигатель для работы режущего элемента, например, во время
работы верхней стенки основания 1 (рис. 2). Основание 1 включает в себя часть 20, которая простирается
вверх от верхней стенки указанного основания. Маховик 80 работает в режиме холостого хода, достигая
полной скорости, и полученный таким образом импульс передается режущему элементу, когда фактические
операции резки выполняются в месте нижней части основания 1. Таким образом, Возможно не только 85.
Направляющая, как указано на 201, предназначена для стабилизации движения резца, расположенного в
задней части углубления, но и для достижения эффективности работы с двигателем, который в отсутствие
маховика по сравнению с глубиной углубления колеса был бы достигнут только с двигателем большей
мощности, который в отсутствие маховика удерживается на месте более мощным двигателем. Таким
образом, экономия достигается за счет крепежных устройств 22, которые проходят через отверстия,
образованные в указанной опорной ленте, а также в связи с потреблением мощности двигателя. 95 Эти
крепежные устройства 22 также служат для привинчивания направляющей ленты 23, которая является
элементом. Крепится к маховику 31 посредством крепежных устройств 32. 33, проходит вдоль направляющей
15, при этом указанный элемент снабжен фланцем от верха до низа. Направляющая 34, через которую
проходят крепежные элементы 23, имеет большую ширину, чем задняя часть. Элемент 33 снабжен
направляющей полосой 21 и, следовательно, направляющей 24 с коротким валом 35, который выступает
наружу. между частью внутренней направляющей полосы и противоположным элементом расположен под
небольшим углом относительно расположенной части нижней стенки оси вала 27, передней поверхности 171
углубления 17, переднего конца 331 части корпуса элемента 33 105, при этом опорная полоса, образующая
дно, расположена приблизительно под прямым углом к внутренней стенке этой направляющей. Режущий
элемент, уже упомянутый здесь, на коротком валу 35 представляет собой втулку 36, которая, обозначенная
ссылочным знаком, снабжена выступающим наружу фланцем 5 16, расположенным в этой направляющей 24,
причем указанный фланец 37 находится на ее внутреннем конце, который контактирует с кольцевой
поверхностью 331 корпуса элемента 33. Внешний конец После появления, будучи расположенной для
возвратно-поступательного движения, часть втулки 36 имеет резьбу, и пластина 38, которая снабжена
центральным резьбовым отверстием, привинчена к верхней стенке основания 1 на резьбовом конце и
подвешена к нему горизонтально расположенной втулкой. Фланец 37 втулки 36 и расположенный на ней вал
27, причем указанный вал снабжен соответствующими шариковыми подшипниками 28, удерживаются на
расстоянии друг от друга, и эти расположенные на расстоянии элементы вал 27 имеет жестко установленный
на нем кольцевое углубление или направляющую 120 шкив 29, и работающий над указанным шкивом, в
который проходит пара противоположно расположенных и над аналогичным шкивом, установленным на
антифрикционных роликах 39. Вал якоря двигателя (не показан) 39 связаны с бесконечным ремнем 30. Таким
образом, вращающаяся ярмо 40, ролики которого вращаются, передается на вал 27 от двигателя,
установленного на штифтах 41, расположенных на внешних концах 125 указанного ярма и 27 на его конце,
противоположном концу, выступающему внутрь относительно него.
Кронштейн 26, на котором расположен шкив 29, представляет собой ось 27, поддерживающую
стабилизирующее горизонтальное движение крепление. Кронштейн 26 включает подшипник маховика 31.
Маховик 31 представляет собой часть 42, снабженную открытым отверстием, в котором установлен стержень
43 для возвратно-поступательного движения. Стержень 43 снабжен расширенной головной частью 44
раздвоенной формы и проходит через пространство между расположенными на расстоянии друг от друга
ножками указанной раздвоенной головной части, а на этих же ножках установлен штифт 45.
Раздвоенная головная часть 44 стержня 43 принимает нижнюю концевую часть режущего элемента 16 между
его расположенными на некотором расстоянии друг от друга ножками, при этом нижняя концевая часть
режущего элемента снабжена открытым пазом 46, который проходит поперечно режущему элементу и
принимает штифт 45, соединяя режущий элемент и стержень 43. На нижнем конце стержня 43 жестко
прикреплен раздвоенный элемент 47, который вращательно поддерживается расположенными на некотором
расстоянии друг от друга ножками, так что он простирается от одной ножки к другой, представляя собой
стержень 48.
Стержень 48 снабжен отверстием, образованным в нем, через которое проходит выступ 50 на хомуте 40, как
показано на фиг. 1. Верхняя часть хомута 40 снабжена выступом 51, и этот выступ, вместе с прилегающими к
нему частями хомута, расположен между парой расположенных на расстоянии друг от друга выступов 52,
образованных на опорной части 42 кронштейна 26.
Расположенные на некотором расстоянии друг от друга выступы 52 служат направляющими, которые
предотвращают вращение хомута 40 и направляют указанный хомут во время его вертикального
перемещения.
Как уже указывалось, пластина 38 навинчена на резьбовую часть втулки 36, и поскольку трение между
роликами 39 и указанной пластиной 38 может привести к отвинчиванию пластины при вращении роликов
вокруг втулки 38, я предлагаю торсионную пружину 53, которая предназначена для устранения этой
тенденции. Один конец торсионной пружины соединен с пластиной 38, а другой конец — с гайкой 54, которая
навинчена на уменьшенную резьбовую часть короткого вала 35 и служит для удержания втулки 36 на
указанном коротком валу. Торсионная пружина 53 характеризуется стремлением вращать пластину таким
образом, чтобы навинчивать ее внутрь на резьбовую часть втулки, поэтому сила, создаваемая указанной
пружиной, будет противостоять силе трения, которая стремится отвинтить пластину 38.
В связи с тем, что элемент 33 функционально связан с горизонтальным валом 27 под острым углом
относительно оси указанного горизонтального вала, элемент 33 будет подвергаться «колебательному»
движению при вращении вала 27. Это «колебательное» движение элемента 33 вызовет подъем и опускание
ярма 40 по дуге окружности, и поскольку удлинение 50 указанного ярма соединено со стержнем 43, указанный
стержень и вместе с ним режущий элемент 16 будут подвергаться возвратно-поступательному движению.
Следует отметить, что, обращаясь к фиг. 1, кронштейн 26 имеет связанный с ним корпус 55, который
подвешен к указанному кронштейну и заключает в себе механизм, который придает режущему элементу 16
возвратно-поступательное движение. Это устройство обеспечивает емкость для жидкости, которая может
быть размещена в нижней части указанного корпуса 55, так что она будет разбрызгивал жидкость под углом
80 градусов вокруг маховика таким образом, чтобы смазать все рабочие части внутри корпуса 55.
Средство для направления верхнего конца режущего элемента 16 включает в себя элемент 56 в форме буквы
«85», один из ножек 566 которого установлен в углублении 57, образованном в направляющей 15. Другая
ножка 56b элемента 56 снабжена штифтом 58 на своем внешнем конце, который расположен в удлиненном
пазу 59, образованном в режущем элементе 16 на его верхнем конце. Паз 59 проходит вдоль режущего
элемента 16 и открыт на верхнем крае указанного режущего элемента. Ножка 56" элемента 56 снабжена
удлиненным пазом 60, образованным в ней, через который проходит крепежное устройство 61. Крепежное
устройство 61 ввинчивается в резьбовое отверстие в корпусе 1100 части направляющей 15, и указанное
крепежное устройство снабжено выступом 62, который предназначен для фрикционного контакта с внешней
поверхностью ножки. 56 а, когда указанное крепежное устройство ввинчивается внутрь, чтобы зафиксировать
элемент 56 в неподвижном положении.
Прорезь 59 на верхнем конце режущего элемента 16 имеет достаточную длину, чтобы обеспечить
возвратно-поступательное движение указанного режущего элемента относительно штифта ii O 58, и когда
необходимо снять режущий элемент для его заточки или по любой другой причине, крепежное устройство 61
отвинчивается, чтобы вывести выступ 62 из контакта ji 5 с внешней поверхностью ножки 56 ' элемента 56.
Затем весь элемент 56 может быть перемещен вверх до тех пор, пока штифт 58 не окажется выше верхнего
края режущего элемента, при этом прорезь 60 в ножке 56 ' указанного элемента 56 позволяет перемещать
указанный элемент вверх относительно резьбового стержня крепежного устройства 61.
Затем выдвижной элемент можно захватить за отверстия для пальцев 63 и переместить наружу 25 в
приблизительное положение, показанное пунктирными линиями на рис. 2, чтобы отсоединить поперечный паз
46 на нижнем конце режущего элемента от штифта 45, после чего режущий элемент 3 C 3 Ge O 62 r может
быть поднят из своего положения.
Во время установки режущего элемента в станок, режущий конец указанного режущего элемента вводится в
положение, в котором паз 46 входит в зацепление с пазом 45, после чего режущий элемент устанавливается в
правильное положение. Затем элемент 56 перемещается вниз определенным образом, чтобы заставить паз
58 переместиться в паз 59 на верхнем конце режущего элемента, после чего фиксирующее устройство 61
ввинчивается внутрь, чтобы зафиксировать элемент 56 в нужном положении.
Следует отметить, что опорная полоса закруглена на нижнем конце, как показано в точке, обозначенной
символом 64 на фиг. 2. Это позволяет зацеплять и разъединять паз 46 на нижнем конце режущего элемента
относительно штифта 45. Очевидно, ввиду вышеизложенного описания, что, когда вал 27 подвергается
вращательному движению со стороны связанного с ним двигателя, элемент 33 будет «качаться», в результате
чего ярмо 40 будет подниматься и опускаться. Также ясно, что из-за соединения между ярмом 40 и стержнем
43, указанный стержень, а вместе с ним и режущий элемент 16, будет подвергаться
возвратно-поступательному движению. Машины типа, к которому относится машина, изображенная на
чертежах данной заявки, включают возвратно-поступательную раму 82 для поддержки Материал,
подлежащий нарезке, вместе с подающим устройством 83 перемещает нарезаемый материал в сторону
режущего элемента, но поскольку эти части машины для нарезки не являются частью настоящего
изобретения, они не будут подробно описаны здесь.
В данном случае подробно описано и установлено свойство моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368063.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368063&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368063A
[]
Мы, Альберт Уильям Кохран, из
6724, Голливудский бульвар, город Лос-Анджелес, округ Лос-Анджелес, штат Калифорния, Соединенные
Штаты Америки, и Генри Уилсон, проживающий по адресу: Бентон-стрит, 304, город Портленд, округ
Малтнома, штат Орегон, Соединенные Штаты Америки, оба граждане Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в данном документе.
следующее утверждение:
Наше изобретение относится к устройствам для формования и сушки стереотипных матриц или так
называемых «сухих матов», используемых при литье стереотипных печатных форм для цилиндрических, в
частности, газетных печатных машин.
Ранее стереотипную матрицу формировали и сушили, помещая ее между полуцилиндрическими
формовочными элементами, при этом нагревался только один из них, и плотно прижимая матрицу к
нагретому формовочному элементу с помощью создаваемого вакуума, чтобы предотвратить деформацию и
коробление, а вакуум также использовали для отвода пара, выделяемого при сушке матрицы.
В результате «дно» углублений на поверхности матрицы, не контактирующее с указанным нагретым
формовочным элементом, оказывалось относительно холодным, и тело матрицы или «пространства»
высыхали быстрее, чем дно углублений, что приводило к их деформации.
Такие вогнутые шрифты препятствовали плотному контакту средней части шрифта с печатной бумагой, и
поэтому на напечатанных таким образом буквах часто появляются белые пятна, как показано на рисунке А
(рис. 15), которые особенно заметны и трудноисправимы при печати на так называемой «жесткой упаковке»,
то есть без использования упругого печатного полотна.
Таким образом, главной целью нашего изобретения является создание матричного формовщика и осушителя,
в котором исключается возникновение указанных вредных последствий.
Еще одной целью нашего изобретения является создание формовочного и сушильного устройства для
матрицы, содержащего 168 063 формовочных элемента, один из которых является гибким и приспособлен
для легкого прилегания к другому элементу; таким образом, гарантируется, что деформация любого из
формовочных элементов не приведет к возникновению вредных деформаций матрицы.
Ещё одной целью нашего изобретения является создание матричного формовочного устройства и сушилки, в
которых нагревательные элементы расположены относительно внешних стенок устройства таким образом,
чтобы они находились на некотором расстоянии от этих стенок, предотвращая тем самым потери тепла через
последние.
Эти и другие характерные особенности нашего изобретения, а также детали конструкции и принципа работы
подробно описаны ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На чертежах:
На рис. 1 показан боковой вид нашей формовочной и сушильной матриц; на рис. 2 показан передний вид той
же матрицы; на рис. 3 показан увеличенный разрез, выполненный по линии 3 3 на рис. 2; на рис. 4 показан
перспективный вид матрицы; на рис. 5 показан увеличенный фрагментарный поперечный разрез,
выполненный аналогично рис.
На рис. 6 показан увеличенный фрагментарный перспективный вид корпуса крышки S с отделенными и
раздробленными частями для иллюстрации деталей конструкции; на рис. 7 аналогично рис. 6 показан
фрагментарный перспективный вид корпуса основания и показан гибкий формообразующий элемент.
На рис. 8 показаны два нагревательных элемента, извлеченных из нашего формовочного и сушильного
аппарата; на рис. 9 показан продольный разрез того же аппарата; на рис. 10 показан увеличенный вид сверху
нашего формовочного и сушильного аппарата, где внешняя часть корпуса крышки и нижележащие части
отсоединены, чтобы показать нагревательные средства и формовочные элементы; на рис. 11 показан вид
спереди, аналогичный рис. 10; на рис. 12 показан схематический вид модифицированной формы нашего
изобретения, в которой вакуумная камера расположена в... СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 4 марта 1931 г. № 6763/31 34. Заявка принята: 3 марта 1932 г.
Полная спецификация.
Улучшенная матрица стереотипов, более сухая.
368,063 Корпус основания вместо корпуса крышки, перевернутый относительно ранее показанных положений;
на рис. 13 показан увеличенный поперечный разрез; на рис. 14 показан увеличенный фрагментарный разрез
вогнутой лицевой стороны шрифта стереотипной пластины, отлитой из матрицы, которая была сформирована
и высушена путем нагревания только одной стороны; на рис. 15 показана буква, напечатанная вогнутой
лицевой стороной шрифта, показанной на рис. 14, и в увеличенных деталях показаны белые пятна,
образовавшиеся в результате этого; на рис. 16 показан увеличенный вид сверху модификации, показанной на
рис. 12 и 13; на рис. 17 показан увеличенный схематический разрез, как правильно формируется матрица
путем нагревания обеих сторон, а в пунктирных линиях показано неправильное формирование, приводящее к
выпуклым углублениям шрифта; на рис. 18 показана дальнейшая модификация нашего формовщика и
сушилки для матрицы, в которой корпус крышки адаптирован для вертикального поднятия над корпусом
основания; и на рис. 19 показан вид сверху того же самого.
Обращаясь теперь к рис. 1-11, наша матрицеформовочная и сушильная машина включает в себя опорную
раму a, на которой установлен корпус печи, состоящий из полуцилиндрического основания b и
дополнительной крышки c, шарнирно соединенной с рамой a (в точке d).
Основание корпуса b снабжено полуцилиндрическим гибким формовочным элементом e, представляющим
собой относительно жесткий, предпочтительно асбестовый лист e, установленный на полуцилиндрическом
каркасе f, который концентрично установлен в корпусе b на своих концах и отстоит от корпуса (см. рис. 3).
Конец рамы f, прилегающий к шарниру корпуса крышки d, закреплен на раме a в точке π, а другой конец
свободно перемещается на антифрикционном ролике g. Поперечно расположенные электрические
нагревательные элементы h закреплены на раме f между последней и указанным листом e таким образом,
чтобы плотно контактировать с ней. Нагревательные элементы h снабжены удлиненными пазами hl на своих
концах, через которые проходят болты, крепящие их к раме, что позволяет им совершать небольшие
продольные перемещения для компенсации расширения и сжатия, которые в противном случае могли бы
деформировать формовочный элемент.
Корпус крышки c также снабжен формообразующим элементом 1, включающим металлическую пластину 11,
поддерживаемую каркасной рамой n, которая, однако, жестко закреплена своим концом в корпусе c', но
отстоит от его стенки.
Поперечно расположенные электрические нагревательные элементы также закреплены на указанной раме m,
как и формовочный элемент O. Благодаря такой конструкции гибкий формовочный элемент e приспособлен
для деформации, как показано пунктирной линией z на рис. 3, в ответ на любые деформации жесткого
формовочного элемента 1, которые могли быть вызваны его короблением из-за последовательного нагрева и
охлаждения, которым подвергается наша машина во время ее непрерывной эксплуатации.
Кроме того, благодаря наличию нагревательных элементов It, o -для каждого формовочного элемента, -когда
матрица q помещается между ними, дно углублений типа 2 (см. рис. 17) одновременно высыхает с
"пространствами" 3 или телом матрицы и, следовательно, не деформируется, а принимает форму кривизны
тела матрицы, как показано сплошными линиями на рис. 17.
Кроме того, чтобы предотвратить засасывание холодного воздуха снаружи между краями формовочных
элементов e, 1 и матрицы и замедлить ее высыхание, мы предусмотрели периметральный фланец 12 на
внутреннем крае пластины Fl, который при закрытой крышке опирается на формовочный элемент e и
герметизирует края 95, так что единственный воздух, проходящий вокруг краев матрицы, нагревается,
сначала проходя над нагревательными элементами h.
Кстати, фланец 12 служит направляющей для гибкого формовочного элемента e 100 при его сопряжении с
жестким формовочным элементом 1 и раздвигает два формовочных элемента, чтобы предотвратить
чрезмерное давление на матрицу, которое могло бы сплющить промежутки или приподнятые участки 105.
Таким образом, стереотипная пластина 4, отлитая из указанной матрицы, будет иметь шрифты,
соответствующие кривизне пластины, как показано пунктирными линиями y на рис. 14, и, следовательно,
будет фактически продольно выпуклой и будет печатать черным цветом по всей своей поверхности.
Пунктирная линия 6 на рис. 17 в преувеличенной детализации иллюстрирует результат воздействия 115%
тепла только на одну сторону матрицы.
Например, на его лицевой стороне, что приводит к деформации нижних частей 2 углублений шрифта, и
поскольку «задняя сторона матрицы плотно прилегает к другому формообразующему элементу», нижние
части углублений шрифта деформируются внутрь, образуя выпуклости, которые создают вогнутости на
лицевых сторонах шрифтовых пластин стереотипов, как показано на рис. 14 в преувеличенной форме
(иллюстрация 125), и, таким образом, такие вогнутые лицевые стороны шрифта не будут печатать черным
цветом всю букву целиком, как показано на рис. 15 (иллюстрация B, A).
Кроме того, защитный кожух c представляет собой вакуумную камеру r, а 130 368,06 o 3.
Пластина F' перфорирована, как показано на рисунке s. Вакуумная камера r' соединена гибкими
трубопроводами t с вакуумным насосом u, установленным в нижней части рамы a.
Таким образом, сила вакуума, создаваемого в камере r насосом u, плотно прижимает матрицу q к
формовочному элементу 1 и отводит пар, выделяемый сушильной матрицей, благодаря чему матрица быстро
высыхает без деформации и коробления.
Кроме того, насос u имеет такую производительность, что в камере r создается больший вакуум, чем
требуется для удаления паров с сушильного мата и чем может быть обеспечено воздухом, проникающим в
камеру r, в результате чего крышка плотно прилегает к основанию за счет избыточного вакуума без
дополнительных средств фиксации или зажима.
Чтобы предотвратить смещение формовочного элемента l из его концентрического расположения под
действием вакуума и, следовательно, его деформацию, мы предусмотрели шпильки 7, ввинченные в стенки
корпуса и упирающиеся в нагревательные элементы формовочного элемента I, чтобы удерживать последний
в нужном положении против силы вакуума. Кроме того, чтобы предотвратить перегрев и пригорание матрицы
от суммарного тепла нагревательных элементов h и o, мы сделали их независимо управляемыми, так что они
могут нагреваться до индивидуальных заданных температур, суммарное воздействие которых будет
заключаться в нагреве матрицы до желаемой температуры для наиболее быстрой и эффективной сушки и
формования матрицы.
На фиг. 12, 13 и 16 показана модификация нашего изобретения, в которой основание 10 корпуса печи
перевернуто по сравнению с ранее показанным положением и представляет собой вакуумную камеру 11,
соединенную с источником вакуума через канал 12. Формовочный элемент 13 основания является жестким и
снабжен нагревательными элементами 14.
Крышка корпуса 15 установлена на рычагах 16, прочно закрепленных на валу 17, установленном в удлинителе
18 опорной рамы 19.
Корпус крышки 15 снабжен гибким формовочным элементом 20, аналогичным описанному ранее, с
нагревательными элементами 21.
Рычаги 16 выступают назад и снабжены противовесами 22, расположенными в удлиненных пазах 25 и
содержащими ролики Q, имеющие шестерни 23, зацепляющиеся с зубчатыми рейками 24, расположенными в
указанных пазах.
К концу вала 17 подсоединен рабочий рычаг 26 для подъема крышки с основания, а противовесные ролики 22
удерживают крышку в поднятом положении (см. рис. 12), прокатываясь к внешним концам пазов 25, а при
опускании крышки прокатываются внутрь, уменьшая тем самым рычаг до точки, где он перекрывается весом
крышки 70. Резьбовые шпильки 27, расположенные в основании 10, упираются в нагревательные элементы
14 формовочного элемента 13 и предотвращают смещение под действием вакуума 75. На рис. 18 и 19
показана дальнейшая модификация нашего изобретения, аналогичная описанной выше, за исключением того,
что крышка 30 шарнирно закреплена на угловых рычагах 31, шарнирно установленных на удлинении 32
опорной рамы 33.
На внешних концах рычагов 31, имеющих шестерни 35, зацепляющиеся с зубчатыми рейками 86,
предусмотрены балансировочные ролики 34. Благодаря такой конструкции, защитный кожух 30 85 может
подниматься вертикально из базового корпуса 40 и удерживаться в подвешенном состоянии
балансировочными роликами 34.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368064.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368064&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368064A
[]
д
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА h 4 \'AJ Дата подачи заявки: 4 марта 1931 г. № 6771/31.
Фотография слева: 2 октября 1931 года.
Завершено: 3 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
368,064 Улучшения, касающиеся кровельных или облицовочных материалов.
Я, Фрэнсис, бакалавр искусств, архитектор, из Эш-Мид, Денхэм, графство Бакингем, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: Данное
изобретение относится к кровельным или облицовочным листам, и в частности к гофрированным листам,
изготовленным из асбестоцемента, прямоугольной или иной формы, с гофрированием, например,
равномерно расположенным или разделенным плоской поверхностью. Такие кровельные листы, как правило,
крепятся к прогонам, расположенным рядом с короткими концами листов, и поддерживаются ими, оставляя
таким образом значительную незакрепленную площадь, которая из-за хрупкости асбестоцемента подвержена
разрушению при контакте с падающим грузом.
Главная цель изобретения — обеспечить кровельные листы, предпочтительно из асбестоцемента и
гофрированной формы, хотя могут использоваться и другие материалы, например, металл с битумным
покрытием или комбинация битума, асбестоцемента и песка, или любой из них, с армированием, которое,
хотя и может быть недостаточным для предотвращения разрушения кровельного листа, будет выдерживать
нагрузку, соприкасающуюся с ним, например, человека, и предотвратит серьезные травмы, которые могли бы
произойти в противном случае.
Согласно изобретению, кровельный лист снабжен гофрированием, по меньшей мере одно из которых
снабжено заполняющим материалом, внутри которого встроен армирующий элемент. Заполняющий материал
может представлять собой цементирующее вещество, а армирующий элемент может быть выполнен из
уголка или металла, предпочтительно Т-образного сечения, который полностью или частично содержится или
встроен в заполняющий материал. В качестве альтернативы армирующий элемент может иметь
цилиндрическое или другое подходящее поперечное сечение. Армирующие элементы предпочтительно
расположены продольно в гофрировании, которое в конечном итоге образует нижнюю поверхность, хотя
заполнение может находиться на верхней поверхности крыши, и такие армирующие элементы могут быть
изготовлены из стали или другого металла и снабжены перфорациями или выступами, которые способствуют
фиксации элементов в заполняющем материале. Заполнение предпочтительно помещается в гофрирование в
момент, когда асбестоцементный лист находится в сыром состоянии, полученном от формовочной или
производственной машины, так что заполняющий материал будет легче соединяться с веществом
асбестового листа 60 и в результате будет получена однородная структура. Битумная затирка может
использоваться в сочетании с асбестоцементным листом, хотя предпочтительнее использовать битумную
затирку только в сочетании с битумным кровельным листом или комбинированным листом, как указано выше,
если таковые используются.
Цементный или битумный заполняющий материал 70 может иметь ячеистую структуру для уменьшения веса
готового листа, а армирующая мембрана может быть выполнена из легкого лентообразного металла или
металла Т-образного сечения, хотя может использоваться и металл цилиндрического 75 или другого
поперечного сечения. Кроме того, может использоваться несколько армирующих проволок, проволочная сетка
или просеянный металл.
Заполнитель и армирующий элемент 80 расположены таким образом, чтобы заканчиваться на небольшом
расстоянии Qe от конца кровельного листа, который должен образовывать его основание, и этот конец при
желании может быть скошен, чтобы соответствовать соответствующему скосу, предусмотренному 85 на
смежном конце заполнения нижележащего кровельного листа, причем соединение между двумя листами
предпочтительно располагается непосредственно над прогонами, используемыми для поддержки указанных
90 листов. Вместо скошенных поверхностей на соприкасающихся концах заполнения могут быть применены
другие формы к соприкасающимся концам, которые позволят заполнителю на его концах перекрываться в
определенной степени 95. Термин «гофрирование» следует понимать как наличие углублений или впадин,
расположенных регулярно или нерегулярно на поверхности кровельного листа для размещения армирующего
элемента, который также размещен в одном или нескольких таких гофрированиях либо в виде непрерывной
длины, либо в виде множества коротких отрезков.
«Заполнитель» предназначен для покрытия цементного или битумного материала или другого вещества,
которое будет удерживать арматурный элемент на месте внутри гофрированной конструкции и прилипать к
кровельному листу.
При желании для удержания цементных материалов и/или арматурных элементов в гофрированном
состоянии можно использовать болты или другие крепежные элементы.
Дата: 4 марта 1931 года.
HASELTINE, LAKE & Co, 28, Southampton Buildings, Лондон, Англия, и 19-25, West 44th Street, Нью-Йорк, США,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, касающиеся кровельных или облицовочных материалов.
Я, ФРА Н.С. БЭКОН, архитектор, из Эш-и-О-Мид, Денхэм, графство Бакингемшир, подданный короля
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кровельным или облицовочным листам, и в частности к гофрированным
листам, изготовленным из асбестоцемента, прямоугольной или иной формы, с гофрированием, например,
равномерно расположенным или разделенным плоской поверхностью; такие кровельные листы, как правило,
крепятся к прогонам, расположенным рядом с короткими концами кровельных листов, и поддерживаются ими,
оставляя таким образом значительную незакрепленную область, которая из-за хрупкости асбестоцемента
подвержена разрушению при контакте с падающей нагрузкой.
Главная цель изобретения — обеспечить кровельные листы, предпочтительно из асбестоцемента и
гофрированной формы, хотя могут использоваться и другие материалы, например, металл с битумным
покрытием или комбинация битума, асбестоцемента и песка, или любой из них, с армированием, которое,
хотя и может быть недостаточным для предотвращения разрушения кровельного листа, будет выдерживать
нагрузку, соприкасающуюся с ним, например, человека, и предотвратит серьезные травмы, которые могли бы
произойти в противном случае.
Согласно изобретению, кровельный лист снабжен гофрированными элементами, по меньшей мере один из
которых снабжен заполняющим материалом, внутри которого встроен армирующий элемент.
В качестве заполнителя предпочтительно используется цементное или битумное вещество, а армирующий
элемент предпочтительно имеет трубчатую форму, цилиндрическое или иное подходящее поперечное
сечение, но в качестве альтернативы армирующий элемент может быть изготовлен из уголка или металла
Т-образного или другого подходящего поперечного сечения.
Армирующий элемент может быть полностью или частично заключен или встроен в наполнитель.
Для того чтобы указанное изобретение было четко понято и легко осуществимо, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный
разрез кровельного или облицовочного материала, изготовленного в соответствии с изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечный разрез, иллюстрирующий один из способов соединения двух
кровельных или облицовочных листов 70. На чертежах 1 изображает гофрированный кровельный или
облицовочный лист из асбестоцемента или другого подходящего материала, причем одна или несколько гофр
на нижней стороне листа снабжены заполняющим материалом 75 2, внутри которого встроен армирующий
Соседние файлы в папке патенты