Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13750
.pdf
На фиг. 7 показан механизм, работающий в основном аналогично фиг. 6, демонстрирующий его в другом
положении. Одна из целей настоящего изобретения — автоматическое и одновременное изготовление ряда
выровненных петель в одном положении. На фиг. 8 показан частичный поперечный вертикальный разрез
части механизма, например, листового материала или ткани, за одну операцию, и он проиллюстрирован фиг.
6 и 7, показывающими одно и то же повторяющееся формирование нескольких групп петель в регулярной
последовательности, все в положении, отличающемся от положения, показанного на фиг. 6 и 7.
На фиг. 9 показана продольная вертикальная проекция части механизма, последовательно сформированных
и разделенных групп элементов, особенно иллюстрирующая петли или непрерывные петли, закрепленные на
кулачках в полном и пунктирном положениях для листового материала или ткани с таким положительным
приводом! средства управления контуром.
На фиг. 10 представлен детальный перспективный вид расположения во время стирки, так что один из
резаков и крючков, а также часть средства управления петлей вместе с частью механизма для работы крючка
и резака. Еще одной целью изобретения является повышение износостойкости средств управления петлей в
этом классе изделий.
ускорить формирование ворсистых тканей. На рис. 11 показан продольный вертикальный разрез,
одновременно образующий группы частично разорванных, выровненных петель и тем самым покрывающий
средство удержания нити.
На рис. 12 показан горизонтальный разрез, на котором формируется и разрывается одиночная петля 9D, что
позволяет рассмотреть механизм, показанный на рис.
в целом улучшать машины этого класса 11 и производить превосходные покрывала, ковры, а на рис. 13
представлен поперечный разрез других аналогичных изделий по выгодной линии 13.13. Рис. 11.
Механическая работа без вмешательства ручного управления. На рис. 14 представлен увеличенный
фрагмент разреза, особенно иллюстрирующий отдельное съемное режущее устройство и средства
удержания иглы.
Для каждой петли предусмотрен разрез 1.5, при этом разрез 1.5 представляет собой горизонтальный участок
на петлях ворса или чередующуюся линию разреза и вреза»15.15 Рис. 14.
Могут быть сформированы петли, обеспечивающие таким образом — Рис. 16 представляет собой детальный
поперечный разрез — средства, благодаря которым конструкция может быть изменена. Механизм управления
петлей может быть кулачковым механизмом, расположенным на переднем конце и заднем конце механизма,
и показывающим одно положение поперечного коленчатого вала 33, установленного в указанном последнем
механизме. Подшипники 34 на станине 5 и предусмотрены. Рис. 17 представляет собой вид, аналогичный рис.
16, с коленчатым валом 3,5 на переднем конце (рис. 5 с механизмом управления петлей на рис. 3). Кривошип
35 вала 33 служит в 70 различных положениях в качестве упора для ограничения движения указанного вала
при его приводе в действие регулировкой опоры заготовки, в частности, показан наклонный стержень 32. На
фиг. 18 представлен подробный план детали вала при его приводе в действие регулировкой опоры заготовки.
Пружина 36 имеет горловину. Ее противоположные концы соединены со стержнем 32 (рис. 19 — детальный
поперечный разрез) и с выступающим назад штифтом 3775, показывающим часть готового изделия,
выступающего над подъемным рычагом 30 и воздуховодом. На рис. 20 показан увеличенный вид стержня 32.
На практике этот стержень левой части рисунка 5.32 будет соединен с подходящей педалью j5. На рисунке 21
представлен перспективный вид и управляется ногой оператора. Верхняя и нижняя пластины петли,
соединяющие рычаг 30 и прижимную ручку, зажим и неподвижную планку, а также связанную с ней планку 27
и направляющую, проходящую через последнюю; и стержень 2.5 и держатель хомута 22. На фиг. 22 показан
разрез по линии 22-22, на задней стороне выступающего вперед элемента рычага 6 (фиг. 20) расположен
натяжной винт 85. Усовершенствованный механизм, включающий 38, нижний конец которого входит в
зацепление с верхним элементом плоской пружинной натяжной швейной машины, включает в себя обычную
конструкцию 39, поддерживаемую на заднем конце опорной станиной 5, выступающим вперед и наружу
неподвижным рычагом или рычагом типа «гусиная шея» 0, и на переднем конце 6, имеющую головку 7 на
свободном конце, а. вниз на выступе 41, зажимаемом валу 8, проходящем продольно через основание рычага
6 и простирающемся назад от него, расположен приводной шкив 9, прижимная планка 27, передний конец
которого на указанном валу, а также подъемный рычаг 30, опирающийся на передний конец, установлен на
валу рядом с приводным концом пружинного механизма 39. 95 шкив 9 приводит в действие шатун 11. Этот
пружинный механизм 39 состоит из двух плоских пружин, как показано на фиг. 2, прикрепленных к коромыслу
12 и расположенных на передней стороне неподвижного рычага или шейки 6, как показано на 13,
противоположный конец указанного рычага 12, закрепленного на новой конструкции, и его назначение хорошо
известно. Известна головка 7, имеющая верхнюю поперечную перекладину, используемую в швейных
машинах.
Несущий элемент 22 имеет, к которому крепится игла 16, пару расположенных на некотором расстоянии друг
от друга рычагов, свисающих с удерживающей планки 17, на которой установлен подшипник для игл 18,
удерживаемых в указанном месте на концах штифта 42. Штифт 42 удерживает стержень 105 17 от
перемещения посредством съемного ряда зубчатых подающих дисков 43, разделенных шпоночными
штифтами 18, проходящими поперечно через раздвижные втулки 44, так что они надежно проходят через
стержень 17 и обеспечивают поддержание равномерного расстояния между ними.
Замена игл 18 в случае поломки, как показано на рисунке 14, осуществляется с помощью горизонтальной
направляющей 19, имеющей пружинный механизм 39 и множество отверстий 20 в ней для натяжного винта 38
и ряда зубчатых дисков 43, установленных на направляющей 19. Вместо обычной прижимной лапки
предусмотрена горизонтальная направляющая 22, и иглы работают при формировании петель,
удерживаемых восходящими распорками 23. К головке 24, установленной на концевых втулках 44, прикреплен
изогнутый направляющий стержень 25, который закреплен пружинами 45 из плоского пружинного материала,
которые ---3 обратный зажим 26 к прижимной планке 27 имеют горизонтальные рычаги или элементы 46 и 120,
установленные для перемещения в головке 7 между игловодителем 14 и направляющим стержнем 25 и
держателем 22, но не зацепляясь за их концы. Прижимной штифт 29 имеет прикрепленные диски 43. К этим
элементам 46a прижимная лапка 46 крепится, как показано на рисунке 4.
Прижимная лапка 46 12 расположена на задней стороне рычага 6 и выступает назад, близко к горловой
пластине 47 и имеет соединительный стержень 31 (подробно показан на рисунке 18), который прикреплен к ее
заднему концу и к заднему поперечно прорезанному концу, как на 48 заднем конце. Спусковой стержень 32
направлен вниз и вперед. «Стержень 32 прикреплен к нему посредством более низкого ряда >шариков C!»
S_...t9,-XE4siaidS ZE -4,..v -: fI _ ' - 368,0503 - 2 368,053 зубчатых дисков 49, установленных на валу 50,
свободно закрепленном в подшипниках 51 и разделенном проставочными втулками 52, причем эти последние
зубчатые диски имеют одинаковое количество и расположены вертикально алигриментно и ( регистрируются.
с зубчатыми дисками 43 на таблетке 42, установленной в держателе 22. Зубья дисков 43) зацепляются с
зубьями нижних дисков 49, и ткань, подлежащая ворсованию, подается между этими двумя наборами дисков,
при этом ткань надежно удерживается от скольжения зубьями указанных дисков с верхней и нижней сторон.
Толщина ткани и зазор между указанными дисками регулируются подъемом прижимной планки 27 на
достаточное расстояние. Горловая пластина 47 скользит в левой части опоры 53, а поверхность прижимной
лапки 46 отлита близко к ее верхней стороне и имеет нижнюю гладкую сторону, которая изогнута вверх или
скошена по переднему краю, как показано на рисунке 54, и снабжена продольным пазом 55 для игл 18 во
время их вертикального возвратно-поступательного движения. Эта прижимная лапка 46, поддерживаемая
пружинными рычагами 46&, имеет вращательное движение для компенсации неисправностей, возникающих
при подъеме механизма La'urie.
Штифт 42 и вал 30 свободно вращаются в своих кольцах, при этом ось вала расположена немного позади оси
штифта 42. Зубчатые диски 43 и 49, установленные, соответственно, на штифте 42 и валу 50, имеют не
плотное зацепление зубьев, а рыхлое, благодаря чему они служат удобным механизмом подачи ткани,
проходящей между ними, а промежутки между этими зубчатыми дисками служат зазорами для петель или
пучков, образующихся в ткани.
На валу 50 между его концами и вблизи одного из дисков 49 (рис. 6 и 7) закреплено храповое колесо 57,
которое приводится в действие выступающими вперед толкающими и фиксирующими собачками 58 и 59,
которые зацепляются с указанным храповым колесом с заданными интервалами, вращая вал 50 и зубчатые
диски 49 на нем назад и обеспечивая перемещение вала с интервалами во время формирования петель или
пучков 60 (рис. 19) в ткани 61. Стопорный фиксатор 59 шарнирно установлен на своем заднем конце на
опорной точке 62, удерживаемой опорной плитой 5, и имеет зуб 63 на своем переднем конце, который входит
в зацепление с храповым колесом 57. Указанный стопорный фиксатор проходит над передним концом вала 8
и удерживается пружиной 64, контактирующей с кулачком 65 на валу 8. Тяговая собачка 58 также имеет зуб 66
на своем переднем конце и расположена близко к переднему концу стопорной собачки 59, причем задний
конец тяговой собачки 58 шарнирно соединен с верхней опорной балкой 67 качающейся рамы tU8, имеющей
боковые элементы 69 (подвесные к опорной балке 70, установленной на ее концах в подшипнике 71,
закрепленном на задней передней части опорной плиты 5).
Фиксатор 58 удерживается пружиной 72 между собой и светодиодной пластиной, зацепляясь с указанным
кулачком 65, который имеет такую форму, что попеременно заводит как зуб 66 фиксатора 58, так и зуб 63
стопорного фиксатора 59 в зацепление с храповым колесом 57. Качающаяся рама 68 своим движением
вперед перемещает толкающий механизм 58, передавая движение храповому колесу 57 с определенными
интервалами для перемещения ткани 61 поперечно над рабочей опорой, а зуб 63 ограничительного
механизма 59 входит в зацепление с зубом указанного храпового колеса в конце каждого его движения.
Кулачок 65 имеет такую форму, что работа собачек 58 и 59 будет надежной при их зацеплении с храповым
колесом 57, при этом зубья 66 и 63 соприкасающихся собачек будут попеременно подниматься и опускаться
кулачком 65 для выполнения своих функций относительно храпового колеса 57.
Контроллер контура и зажим расположены на расстоянии 9H перед штифтом 42 и валом 50, на которых
установлены диски 4-3 и 49. Указанный петлевой контроллер и зажим состоит из рамы 73, установленной, как
показано на рисунке 1, между короткими стойками 74 и 7-5 Q00 соответственно, закрепленной на
промежуточной части платформы и на переднем конце последней, и эта рама включает в себя удлиненную
верхнюю пластину 76, которая образована рядом выступающих назад 10 пазов или отверстий 77 (рисунок 5),
разделенных ! На передних стенках пазов с одной стороны поперечных центров последних образованы
выступающие назад пальцы 78 и круглые углубления 79, причем указанные углубления 11079 образуют
игольчатые проходы. Горловины или прорези 77 образуют отверстия, направленные назад, для прохождения
через них петель после того, как они будут собраны в пучки или если им будет позволено оставаться целыми
без разрыва. В конце 15.
Рама 73, примыкающая к подшипникам 74, представляет собой выступающий угловой элемент 79a (рисунки 1
и 5), который крепится к внешнему концу промежуточного вала 80, как показано на рис. 9, где удлиненная
узкая пластина 76 120 этой рамы 73 показана в виде разорванной части, открывающей доступ к
сопутствующей неподвижной зажимной пластине 81, причем последняя пластина установлена под пластиной
76. Угловой элемент 79' имеет закрепленный на нем кронштейн 82, расположенный на некотором расстоянии
от пластины 76 и образующий направляющее пространство или канал 83, в который входит внутренний конец
сопутствующей пластины 81. Сопутствующая пластина 81 на противоположном конце -30 выступает в
направляющее пространство или канал 84, образованный между пластиной 76 и втулкой, установленной для
скольжения по штифту 86, который закреплен своим внутренним концом на рычаге 87, свисающем с
сопутствующей пластины 81 и установленном в точке опоры на выступающем назад неподвижном штифте 88,
проходящем через стандарт 7-5 и снабженном на своем внешнем конце головкой 89, через которую он может
перемещаться, кулачком или направляющей пластиной 90, закрепленной на внешнем конце штифта 88 и
имеющей верхний слегка уплощенный край кулачка 91, удерживаемый в зацеплении с внешним концом
штифта 86 и позволяющий штифту 86 небольшое скользящее движение по нему.
Рама 73, ее элемент 79', угловой кронштейн 82 и втулка 8.5 имеют ограниченное скользящее движение, а
сопроводительная пластина S1, противоположные концы которой входят в направляющие пространства или
пути 83 и 84, не скользит. В то время как пластина 76 и непосредственно взаимодействующие с ней детали,
указанные выше, совершают скользящее движение относительно пластины 81, пластина 81 и пластина 76
вместе совершают качательное движение вперед и назад. Как показано на рисунке 5, пластина S1 также
имеет открывающиеся назад отверстия 92 в виде пазов, на передних концах которых имеются круглые
углубления 93, аналогичные углублениям 79 в верхней пластине 76, но расположенные в обратном порядке
относительно указанных углублений 79. Горловины X5 или прорези 92 разделены пальцами 94, которые
наклонены или расширены вверх таким образом, чтобы соприкасаться и смыкаться с пальцами 18 пластины
76, и таким образом закрывать прорези в двух пластинах 76 и 81 сзади, оставляя свободными только
углубления 79 и 93 пластин 76 и 81 для перемещения игл 18 через них во время вертикального
возвратно-поступательного движения указанных игл через заданные интервалы.
Верхний кулачковый край 91 кулачковой пластины 90, закрепленный на внешнем конце шпильки 88 вблизи
бортика 89, поддерживает указанный штифт 86 во время скользящего и качательного движения двух пластин
76 и 81 и соединенных с ними частей, как было объяснено ранее, при этом рычаг 87 расположен на
внутреннем конце шпильки 88 и также служит опорой для штифта 86, по которому скользит втулка 85, когда
пластина 76 и ее элемент 79 перемещаются в продольном направлении во время операции формирования
петель, расположенных ниже указанных пластин 76 и 81, в положении, позволяющем воздействовать на них
другим механизмом, который служит для удержания петель во время их разрыва и образования пучков, что
является основной функцией этой машины. Возвратно-поступательное движение рамы 73, пластины 76 и
соединенных с ней частей вместе с углублениями 77 и 92, образованными пальцами 7S и 94, способствует
правильному размещению петель после того, как последние сформированы иглами 18 под рамой. Эти части
также обеспечивают освобождение готовых петель после их обрезки или разрезания, назад над пластиной 47
и опорой для заготовки 53 посредством работы зубчатых дисков 43 и 49 75, которые равномерно подают ткань
или заготовку от этого механизма, когда петли сформированы должным образом.
Перемещение рамы 73 и частей, входящих в эту конструкцию машины 8G, осуществляется валом 80,
соединенным с элементом 79a. Этот вал установлен своим передним концом в опоре 74 и вспомогательной
опоре 9.5, причем обе эти опоры установлены на пластине или основании 5 светодиода 85. Вал 80 имеет
гнездо SO' на заднем конце, в которое вставляется уменьшенный передний конец sWb неподвижного вала 80.
Неподвижная планка SOC крепится сзади, как показано на рисунке 9;5, к стороне 9 (Wiont) или к основанию
шеи 6.
Вал 97, также установленный в опоре 74, но под прямым углом к валу 80, несет на своем заднем конце
угловую опору 98, наклоненную вверх и назад, конец которой 99 (рисунки 9, 1.5 и 17) упирается в кулачок 100
на валу 8, причем этот кулачок имеет высокую часть или элемент 101 i 0, который, находясь в зацеплении с
концом 99 опоры 98, качает вал 97 и вертикальный штифт 102, закрепленный на указанном валу на его
переднем конце рядом с подшипником 96. На валу 80 установлен воротник 103, несущий выступ 104, который
при качании вала 97 входит в зацепление со штифтом 102 последнего, вызывая продольное смещение вала
80 и, следовательно, продольное смещение пластины 76. Вал 80 качается для осуществления качательного
движения рамы 73 и пластин 76 и 81 за счет зацепления кулачка 10.5 (рис. 3), закрепленного на валу 8, с
выступом 106, выступающим из воротника 107, расположенного на валу 80 вблизи задней стороны опоры
подшипника 95. Спиральная пружина 109, окружающая стержень SOC, имеет концы, соединенные,
соответственно, с воротником 107 и с воротником 108, закрепленным на стержне 80 и регулируемым по длине
относительно него (A20), и служит как для качания, так и для продольного смещения вала 80 в
противоположном направлении и возвращения его в нормальное положение после того, как он был продольно
смещен валом качания 97 и качался кулачком 10.5.
Таким образом, рама 737 и несущиеся на ней части, включая пластины 76 и 737, Я, через равные промежутки
времени, привожу в надлежащее положение относительно петель и перед соединением указанных заготовок
117 с последующими петлями для операции резки.
Рама 68 качается с помощью выступающего вперед рычага 131, который соединен с 70 выступом 132 кольца
133, закрепленного на поршневом пальце 134 эксцентрика 135, закрепленного на внешнем конце вала 8.
К нижней опорной балке 70 прикреплены два выступающих вперед рычага 136 и 75 137, которые проходят под
станиной 5 к передней части машины и прикреплены своими передними концами к стержню 138 передней
качающейся рамы 139, имеющей боковые стержни 139, соединенные с нижним стержнем 138 и 80 также с
верхним аналогичным стержнем 140. К нижнему стержню 138 прикреплен ряд пружин 141, верхние концы
которых соединены с выступающими назад рычагами 142, удерживаемыми неподвижным продольным
стержнем 143 в передней части машины, причем последний стержень поддерживается и выступает из
выступа 144, закрепленного на передней части станины. Стержень 143 также закреплен опорой 145,
выступающей на 90 градусов от переднего края основания 6 вблизи его внешнего конца, и таким образом этот
стержень 143 прочно удерживается, чтобы противостоять воздействующему на него напряжению. К стержню
1.43 прикреплен защитный кожух 146, который 95 в основном простирается продольно перед рамой 139 и
имеет на заднем конце угловой элемент 147 с концевым установочным кольцом 148, установленным на
указанном стержне 143.
На верхнем стержне 140 игл 18 и нитей или прядей 21 установлен ряд режущих элементов 149.
- Под рамой 73 в передней части машины находится вал 110 (рисунки 1, 4, 6, 7 и 10), установленный в
подшипнике 111 и нижней части опоры 75, при этом подшипник 111 выступает из направляющей или станины
5 на некотором расстоянии от опоры 74. На этом скальном стержне 110 закреплен ряд крюков 112, имеющих
форму, показанную на рис. 10, каждый из которых имеет нижний стержень 113, установленный на стержне
110, и выступ или плечо 114, которое утолщает верхнюю часть 115 крюка, причем последняя имеет прорезь
116, проходящую через нее и заканчивающуюся перед свободным концом изогнутой лопасти 117. Крючки 112
имеют такую длину, что их лезвия 117 могут скользить по неподвижной планке 118 и прилегать к ней, имея
ряд поперечных канавок 119 на верхней стороне, которые образуют проходы для отсеченных петель при их
движении назад, при этом передний край указанной планки 118 имеет вертикальные прорези, как показано на
рисунке 120, для обеспечения зазора для игл 18 и, в частности, для обеспечения зазора для режущих лезвий
при отсечении петель.
Планка 118 служит вспомогательным средством фиксации во время разрезания петель и при их натяжении.
Как показано на рисунках 6 и 7, скальный вал 110 имеет выступающий назад рычаг 121, к которому
прикреплен этот рычаг, имеющий плоский уменьшенный задний конец 129, который через определенные
интервалы зацепляется с кулачком 123 на валу 8, обозначенном как 368. 053
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368054.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368054&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368054A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
-.. f -. 5p Дата подачи заявки: февраль. 27,1981. № 6256/31w. Завершено — принято к публикации: 3 марта
1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная чернильница.
Я, Хелен Барнс, гражданка Соединенных Штатов Америки, проживающая по адресу: здание Metals Bank,
Бьютт, Монтана, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и
способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к комбинированной чернильнице и держателю для пера и имеет своей целью
создание усовершенствованного изделия такого рода.
Согласно моему настоящему изобретению, я предлагаю чернильницу, включающую две наложенные друг на
друга секции, внутренняя поверхность каждой секции которой образована двумя полостями, причем полости
одной секции совпадают с полостями другой, образуя две камеры: одна камера служит резервуаром для
хранения чернил, а другая — резервуаром для подачи чернил; средства, соединяющие указанные камеры; и
средства, предназначенные для перемещения чернил из резервуара для хранения, включая перемещающий
элемент, расположенный регулируемым образом (25), который проходит через верхнюю часть корпуса в
резервуар для хранения и выступает наружу из верхней части корпуса.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой вид сверху комбинированной чернильницы и подставки для пера
в соответствии с данным изобретением.
Рисунок 2 представляет собой фрагмент по линии 2-2 рисунка 1.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент по линии 3--3 рисунка 1.
На рисунке 4 представлен вертикальный разрез изделия, выполненный с помощью подставки для ручки.
На рисунке 5 представлен поперечный разрез опоры для ручки по линии 5-5 на рисунке 4.
Комбинированная чернильница и подставка для ручки, разработанные в соответствии с данным
изобретением, включают в себя элемент для удержания чернил, элемент для поддержки ручки и элемент для
вытеснения чернил.
Опорный элемент для ручки соединен с элементом, удерживающим чернила, и расположен под углом к нему.
Элемент, перемещающий чернила, регулируемо соединен с элементом, удерживающим чернила, и
расположен под углом к нему. Элементы, поддерживающие ручку и перемещающие чернила, выступают на
значительное расстояние над элементом, удерживающим чернила.
[Цена 11-] Элемент, удерживающий чернила, может иметь любую подходящую форму, предпочтительно
прямоугольную 55, как показано на рисунке. Элемент, удерживающий чернила, сконструирован таким
образом, что можно легко определить уровень чернил в нем, или, другими словами, он выполнен таким
образом, что уровень чернил в нем будет виден. Чернилудерживающий элемент состоит из двух секций,
надлежащим образом скрепленных между собой и расположенных друг над другом в наложенном положении.
Предпочтительно верхняя часть выполнена из прозрачного материала, а нижняя часть — из непрозрачного
материала, как показано на иллюстрации.
Элемент, удерживающий чернила, включает в себя верхнюю прозрачную секцию и нижнюю непрозрачную
секцию, обозначенные цифрой 70, в основном, цифрами 1 и 2 соответственно, и каждая из этих секций имеет
прямоугольную форму. Боковые и торцевые стороны одной секции находятся на одном уровне с боковыми и
торцевыми сторонами другой секции. Секции скреплены между собой подходящим цементным материалом,
как указано на рисунке 3. Верхняя часть секции 1 имеет скошенные края по бокам и на концах, как показано на
цифрах 4 и 5 соответственно.
Нижняя грань секции 1 имеет форму 80, образованную продольным углублением, предпочтительно овальной
формы, и обозначена цифрой 6. Нижняя грань секции 1 дополнительно снабжена круглым углублением 7
диаметром, существенно меньшим, чем длина углубления 6, причем углубление 7 расположено с одной
стороны поперечной медианы углубления 6, а также существенно удалено от него.
Нижняя поверхность секции 1 также снабжена вертикально расположенной канавкой S меньшей высоты, чем
углубление 6 или 7, которая обеспечивает сообщение между такими углублениями.
Верхняя грань секции 2 имеет форму 95 с углублением 9, которое по контуру соответствует углублению 6 и
расположено в одной линии с ним. Верхняя грань секции 2 также снабжена углублением 10, имеющим ту же
форму, что и углубление 7, которое совпадает с углублением 100. Верхняя грань секции 2 дополнительно
снабжена вертикальным выступом.
Расположенная канавка 11 имеет ту же высоту, что и углубления 9 и 10, и совпадает с канавкой S. 105
цементирующий материал 3 образует непрерывные соединения стенок указанных углублений и канавок и,
соединяясь с углублениями 6 и 9, образует резервуар для хранения 12, соединяясь с углублениями 7 и 10,
образует резервуар для подачи 13, а соединяясь с канавками 8 и 11, образует подающий канал 14 для чернил
из резервуара 12 в резервуар 13. Водохранилище 12 имеет значительно большую вместимость, чем
водохранилище 13.
В секции 1 выполнено вентиляционное отверстие 141 для резервуара 12. Секция 1 снабжена расположенным
под углом отверстием 15, которое выступает из верхней части этой секции и открывается в резервуар 13.
Верхняя грань секции 2 образована канавкой 16, имеющей стенку Rs, являющуюся продолжением стенки
отверстия 15. Цементный материал 3 также образует продолжение стенок отверстия 15 и канавки 16.
Часть стенки отверстия 15 имеет резьбу, как показано на рисунке 17.
Опорный элемент для ручки, обозначенный в целом цифрой 18, представляет собой трубчатый корпус 192,
открытый с каждого конца и имеющий расширенный наружный конец, как показано цифрой 20. Внутренний
конец корпуса 19 имеет скошенную форму и плотно прилегает к стенке углубления 13. Корпус 19 на части
своей длины снабжен периферийными резьбами для зацепления с резьбой 17, благодаря чему элемент 18,
поддерживающий ручку, крепится к верхней части 1.
Элемент 18 открывается в резервуар 13 и, вблизи своего внутреннего конца, имеет вдавленную в него
периферийную канавку 21, так что внутренняя стенка канала 24, образованного указанным элементом 18,
соответственно приподнимается в виде кольцевого выступа. В этой проекции предусмотрены расположенные
на некотором расстоянии друг от друга отверстия 22 для размещения шарообразных элементов 23,
удаляющих излишки чернил, которые слегка выступают из указанных отверстий и, таким образом, выступают
в проход 24. Ручка и держатель для ручки, не показанные на рисунке, выступают в элемент 18, причем
последний удерживает держатель для ручки в вертикальном, угловом положении в пределах легкой
досягаемости человека, так что держатель для ручки можно снять при необходимости. Острие пера,
удерживаемое держателем, входит в чернильный блок 25, расположенный внутри резервуара 13.
Шарообразные элементы 23, выступающие в проход 24, удаляют излишки чернил из пера, когда оно
выводится из секции 1. Расширяющийся внешний конец 20 элемента 18 облегчает введение ручки и
держателя ручки в опорный элемент 18.
Элемент, перемещающий чернила, обозначен в общем виде как 26 и представляет собой резьбовой стержень
27, снабженный на внешнем конце головкой 28, а на внутреннем конце — элементом 29, перемещающим
чернила. Секция 1 выполнена с угловым отверстием 30, имеющим резьбовую стенку, с которой
взаимодействует элемент 26. Элемент 26 выступает в резервуар 12 в точке, расположенной вблизи места
соединения прохода 14 с резервуаром 12. Подъемно-опускательное движение элемента 26 (70) обеспечивает
изменение уровня чернил 10 в резервуарах 12 и 13 путем перемещения, при этом, когда требуется поднять
уровень чернил 75 в резервуаре 13. Головка 28 обеспечивает удобное вращение элемента 26.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368055.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368055&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368055A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): февраль. 27, 1930. a 1M - __ Дата подачи заявки (это? Соединенное
Королевство): февраль. 27, 1931. Нет, 6265/31.
(Дополнение к патенту № 358826 от января.) 7, 1930. ) Полная спецификация, принятая 3 марта 7932 г.
Усовершенствования в механизме переключения передач в сочетании с маховиком двигателя.
Я, Чарльз Эдуард Генриод, из Арёза, кантон Невшатель, Швейцария, гражданин Швейцарии, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
определены в следующем заявлении: Настоящее изобретение является усовершенствованием или
модификацией изобретения, заявленного в британской патентной заявке.
№ 358 826, и его целью является обеспечение усовершенствованных средств для получения прямого
привода.
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию механизма переключения передач,
включающего в себя ряд трансмиссионных передач, каждая из которых содержит планетарное колесо и
центральное колесо, находящиеся в зацеплении друг с другом, причем указанные планетарные колеса
установлены внутри эксеутрических цилиндрических полостей, предусмотренных в маховике, и
характеризуется тем, что центральные колеса трансмиссионных передач снабжены наружными зубьями,
входящими в углубления, имеющие форму круглых цилиндрических секторов, расположенных в дисках,
закрепленных на маховике, и в которых центральные колеса направляются при своем вращении.
Изобретение также заключается в механизме переключения скоростей вышеупомянутого типа, в котором
центральные колеса снабжены фрикционными дисками, взаимодействующими каждый с тормозом, причем
фрикционные диски двух центральных колес снабжены средствами для блокировки дисков друг с другом,
когда они освобождаются тормозами.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют в качестве примера один из вариантов конструкции изобретения.
На рисунке 1 показан вертикальный осевой разрез механизма переключения скоростей.
На рисунке 2 представлен поперечный разрез шестерни по линии А-В на рисунке 1.
На рисунке 3 показана детальная часть шестерни.
Маховик двигателя состоит из трех дисков a, a и a,2, закрепленных на валу двигателя b с помощью болтов o.d.
Является ли вал трансмиссии или ведомый вал соосным с валом двигателя или ведущим валом, который
установлен одним концом в маховике, а другим концом — в гайке? l/- 1, приводимый в движение
шарикоподшипником p2, установленным в корпусе редуктора c. 55 Шестерня d1 является неотъемлемой
частью вала cl.
Три дополнительные шестерни e, J, g расположены таким образом, чтобы вращаться на валу cl; шестерня e
установлена на втулке e, свободно закрепленной на валу cl; шестерня f установлена на втулке f, свободно
закрепленной на втулке e1, а шестерня g закреплена на втулке 9I, свободно закрепленной на втулке f. На
каждой из втулок c,, /,, gI закреплен диск e2, f2 и g2 соответственно, периферия которого 65 зацеплена между
парами фиксирующих губок в,,)ii2 и mn,. Каждая пара губок крепится к рабочему валу I и двум валам 12,
соединенным с ним зубчатой передачей, а губки каждой пары прижимаются друг к другу пружинами 70. k
окружает подшипник вала 1 в корпусе c. На каждой паре губок предусмотрены пальцы 1, расположенные
таким образом, что при вращении вала каждый палец может быть установлен в положение 75, где он
раздвигает две губки соответствующей пары губок, преодолевая действие пружин k, и в другое положение,
где он возвращает две губки под действие пружин, благодаря чему губки 80 прижимаются к
соответствующему диску e, 2 или g, блокируя одну из центральных шестерен e, y или g от вращения.
Как показано на модификации согласно рисунку 3, диски e2, j2, g2 могут быть зафиксированы с помощью
тормозных лент n, действующих извне на диски при затягивании эксцентриком k, управляемым кулачком 12 на
валу 1.
Планетарный механизм состоит из четырех шестерен d2, en, 12, g, расположенных под углом 90 градусов друг
к другу и скрепленных болтами, образуя единый блок.
Диск a2 маховика снабжен углублениями в форме цилиндрических секторов 0 и a4; углубления 5a
предназначены для направления центральных шестерен e, /, g по их периферии при их вращении, а
углубления образуют подшипник для планетарного механизма, позволяя этому механизму вращаться вокруг
своей оси, но следовать за движением маховика. Диск aI также снабжен круглым углублением, направляющим
шестерню d2 ' планетарного механизма. Центральные шестерни блокируются для различных 105 скоростей
следующим образом: e — для высокой промежуточной скорости AA, J — для низкой промежуточной скорости,
g — для заднего хода. Прямой привод достигается путем соединения двух центральных шестерен, например,
e и f, посредством соответствующей муфты. В описанном примере данная муфта включает в себя рычаг h,
шарнирно закрепленный на корпусе c, один конец которого входит в зацепление с кулачком hl J на валу 1, а
другой конец входит в зацепление со втулкой i 1O, скользящей по валу трансмиссии cl.
Втулка i соединена посредством стержней i1 с кулачком q, скользящим по втулке e. Этот кулачок
взаимодействует с рычагами h2, шарнирно закрепленными на диске e2 и несущими фрикционные зажимы r,
предназначенные для зацепления с ободом s, установленным на диске /2. Кулачок q имеет такую форму, что
при повороте рабочего вала 1, когда рычаг h поворачивается и перемещает втулку i и кулачок p влево (рис. 1),
рычаги h поворачиваются в поперечной плоскости, прижимая фрикционные губки r к ободу. При таком
положении этих зажимов два диска f2 и 92 фиксируются вместе, как и две соответствующие центральные
шестерни f и e. Когда маховик вращается и увлекает за собой планетарный блок, вращающийся вокруг
центральной оси, планетарные шестерни не могут вращаться вокруг своей оси, поскольку передаточное
отношение между каждой из двух заблокированных центральных шестерен e и i и двумя соответствующими
планетарными шестернями ea и f/ различно. Таким образом, планетарная шестерня вращает шестерню d на
промежуточном валу со скоростью, с которой планетарный блок вращается вокруг центральной оси, причем
эта скорость равна скорости вала двигателя b, что обеспечивает прямую передачу.
Когда все три центральные шестерни свободны, нагрузка на вал d передаваться не будет.
Когда требуется привод на низкой промежуточной скорости, рабочий вал 1 поворачивается до тех пор, пока
тормозные губки Tn2 не зафиксируют диск fl; затем центральная шестерня f обездвиживается, и планетарные
шестерни вращаются вокруг своей оси со скоростью, равной передаточному отношению f на оборот маховика.
Затем шестерня d2 приводит в движение шестерню d со скоростью, равной разности передаточных чисел ltd
2f и T, за один оборот маховика.
1
Для высокой промежуточной скорости вал 1 вращается, чтобы освободить диск /2 и заблокировать диск e2,
так что центральная шестерня e удерживается от вращения; затем вал e вращается со скоростью, которая за
один оборот маховика равна разности передаточных чисел 3 и d! Реверсивная скорость достигается при
блокировке диска P0 g:, чтобы обездвижить центральную шестерню g'; вал d затем вращается со скоростью,
которая за один оборот маховика равна разности передаточных чисел t- и t-, но в этом случае передаточные
числа шестерен g установлены таким образом, чтобы быть меньше, чем передаточные числа шестерен d2, d,,
что дает отрицательную разность. Следовательно, вал d будет вращаться в противоположном направлении
по сравнению с валом маховика.
Следует понимать, что различные 70 приводных элементов на валу 1, такие как кулачок hl и пальцы 1l, могут
быть расположены на валу таким образом, чтобы последовательно приходить в действие и в таком порядке,
что, например, вращение вала 75 1 всегда в одном и том же направлении заставляет вал 1 последовательно
проходить через положения, которым соответствуют следующие перемещения вала d: реверсивная скорость,
нейтральное положение, первая и вторая промежуточные скорости и скорость, соответствующая прямому
приводу.
Видно, что центральные шестерни e, f, g направляются по периферии внутри углублений, предусмотренных
на диске a: 85, когда втулки ei, fi, gl этих шестерен имеют больший люфт на валу d и между собой, чем люфт
между головками зубьев шестерен и стенками углублений a. 90 Теперь, подробно описав и определив
природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368056.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368056&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368056A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
. А ' п.? Дата подачи заявки: 28 февраля 7931 г., № 6284/31.
,,, 7 августа 1931 г. № 22425/31.
Фотография слева: 26 ноября 1931 года.
Полный текст принят: 3 марта 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты