Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13746
.pdf
от балансировочного механизма 139, попадают в паз 136a или на штифт 140. Соответственно, либо выступ
136c, либо 137c этого фиксатора, который зацепляется, один из штифтов 139, 140 перемещается ниже
штифта 143 моторизованной клавиши 144. При нажатии последней штифт 143 опускает соответствующий
фиксатор 136 или 13T, благодаря чему также Заготовка ключа 141 или 142, соединенная с ним, нажата.
Нажатая заготовка ключа 141 или 142 удерживается в нажатом положении крючкообразным выступом
фиксирующей направляющей 146 (рис. 26), входящим в зацепление сверху со штифтом нажатой заготовки
ключа.
Контакты 139, 140 двух пустых клавиш 141, 142 дополнительно взаимодействуют с a.
Соединительная направляющая 147, рисунки 27 и 28, которая посредством двух звеньев подвижно
установлена на моторизованной клавиатуре и имеет две противоположно направленные наклонные
поверхности 148, 149. На двух штифтах 221 моторизованной клавиатуры подвижно установлена посредством
двух пазов 220 направляющая 219, на нижнем конце которой закреплен боковой выступ 218, который своей
поверхностью 217 упирается в наклонную поверхность 216 фиксатора 213. Последний свободно сидит на
штифте 214 и под действием пружины 215 входит в один из двух пазов 211, 212 соединительной
направляющей 147. Другой конец пружины 215 закреплен на направляющей 219 и прижимает ее поверхность
217 к наклонной поверхности 216 фиксатора 213, так что последний входит в соответствующий паз 211 или
212. Заготовки клавиш 141, На 142, помимо штифтов 139, 140, расположены еще два штифта 223, каждый из
которых выступает в паз 222 направляющей 219. Эти пазы 222 снабжены наклонными поверхностями таким
образом, что при нажатии на пустой ключ 141, 142 направляющая 219 смещается вверх перед
соответствующим штифтом 139 или входит в зацепление с соответствующей наклонной поверхностью 148
или 149, в результате чего соприкасающаяся поверхность 217 отрывается от наклонной поверхности 216
фиксатора 213. Таким образом, соединительная направляющая 147 все еще удерживается, но лишь с
усилием фиксатором 213. Открытый паз 150 (рис. 27) соединительной направляющей 147 входит в
зацепление со штифтом 151 зубчатого сегмента 153 (рис. 27, 28), свободно закрепленным на неподвижном
штифте 152 и зацепляющимся с зубьями 154 двойной зубчатый сегмент 154, 155, остальные зубья 155
работают вместе с шестерней 156. Последняя жестко соединена с колесом 157, которое, в свою очередь,
находится в зацеплении с шестерней 158. Последняя свободно закреплена на трубке 159 (рис. 28) и жестко
соединена с коническим колесом 181, которое находится в зацеплении с планетарным коническим колесом
178. Последнее свободно закреплено на втулке 180 и находится в зацеплении с другой стороны с коническим
колесом 177. Втулка 180 соединена зажимами с трубкой 159, которая свободно закреплена на валу 160 и на
другом конце несет шестерню 161 (рис. 28), находящуюся в зацеплении с шестерней 162 с зубьями 6:5 и
жестко закрепленную с кулачковой канавкой 163. Коническое колесо 177 жестко соединено с зубчатым
сегментом 176, который таким образом Описанный ниже, примыкает запорным зазором 176a к запорной
поверхности 174a запорного сегмента 174, Рисунок 27. Этот сегмент установлен на удлиненной ступице 173
барабана кулачкового паза 171, который посредством звена 169 соединен -в точке 170 с рычагом управления
38, 75, Рисунок 28, 30, 32. Рычаг 38 удерживается в заблокированном положении "дополнительно"
балансировочным рычагом 121, установленным в положение "баланс" не показанными средствами,
благодаря чему коническое колесо 177 также блокируется от -80 вращения через промежуточные элементы
169, 170, 173, 174, 176. Движение вверх или вниз соединительного ползунка 147, вызванное нажатием
плюсового или минусового ключа 141 или 85 142, передается в виде вращательного движения на коническое
колесо. 181 через элементы 151–157. Поскольку коническое колесо 177 заблокировано, как указано, вращение
конического колеса 181 приводит к тому, что планетарное колесо 178 поворачивается на 90 градусов на
неподвижном коническом колесе 177.
Планетарное движение колеса 178 передается через элементы 180, 159, 161, 162 на кулачковый барабан 163
таким образом, что в зависимости от того, нажата ли клавиша 141 или 142 с плюсом или минусом, происходит
вращение барабана 163 по часовой стрелке или против часовой стрелки.
Вращение барабана 163 осуществляется роликом 164 одного из рычагов 165a двойного рычага 165,
установленного на валу 194, который перемещается в перегородках рамы машины. Другой рычаг
разветвляется в точке 165b и охватывает вал 196, так что рычаг 165 может перемещаться на 05, но не
качаться. На валу 194 закреплена пластина 166, к которой жестко соединены перемещаемые валы
балансировочного механизма, а именно: вал 13, вал передачи 18 и вал полного захвата 167110. Вращением
кулачкового пазового барабана 163 пластина 166 и валы 13 приводят к их перемещению.
18, 167 Подключенные к ним зубья перемещаются в положение сложения или вычитания в зависимости от
нажатия либо пустого ключа 141, либо 115 142. Установив балансировочный рычаг 191 в положение
«баланс», зубья 168, отвечающие за суммирование, перемещаются на пути зубьев 11 или 2a счетных колес 1
и 2 соответственно. 1 12 Зубья 168, отвечающие за суммирование, установлены на валу 167, который при
нажатии моторного ключа 144 и связанного с ним пустого ключа 141 или 142 перемещается таким образом,
что зубья 125 68 находятся напротив либо слагаемых колес 1, либо вычитающих колес 2 в зависимости от
того, содержит ли балансировочный механизм положительное или отрицательное число. Установив
балансировочный рычаг 121, тип работы балансировочного механизма выбирается способом, описанным в
спецификации немецкого патента № 499,0 J. 2.
Рычаг балансировки 121 (рис. 380 и 31) свободно закреплен на валу 35 и соединен звеном 225 с барабаном
226 с кулачковым желобом, свободно закрепленным на удлиненной ступице 173 другого барабана 171 с
кулачковым желобом (рис. 30), установленного на валу 172. Кулачковый желоб 226a барабана 226 входит в
зацепление с роликом 227 рычага 228, перемещаемого по валу 160 и охватывающего своим раздвоенным
концом штифт 231 выступа 232a ступицы 232, перемещаемой по валу 61. На ступице 232 свободно
закреплены шестерня 233 и приводная шестерня 234, жестко соединенная с последней. Когда рычаг
балансировки 121 находится в положении «addi2 t O ion», шестерня 234 находится напротив приводного диска
236, а шестерня 233 — напротив спускового механизма. Колесо 235. Когда рычаг 121 установлен в положение
«баланс», ступица 232 смещается таким образом, что шестерня 234 оказывается напротив другого
приводного диска 237, а шестерня 233 смещается в другую плоскость отбойного колеса 235. Приводные диски
236, 237 и отбойное колесо 235 закреплены вместе на валу 35.
Диски 236, 237 (рис. 31) имеют по два зазора 236a, 236b и 237a, 237b соответственно, а также две
фиксирующие поверхности 236c, 236d и 237c, 237d соответственно, которые взаимодействуют с зубьями и
зазорами шестерни 234. Опорное колесо 235 имеет три группы зубьев A, B, S, каждая из которых состоит из
двух зубьев. Группа A расположена во внешней плоскости колеса 235, и ее зубья настолько узкие, что
взаимодействуют с шестерней 233 только тогда, когда последняя перемещена во внешнюю плоскость колеса
235 путем установки балансировочного рычага 121 в положение «добавка». Группа зубьев S расположена во
внутренней плоскости колеса 235, и ее зубья настолько узкие, что взаимодействуют с шестерней 233 только
тогда, когда последняя расположена во внутренней плоскости колеса. 235 в соответствии с положением
«баланса» балансировочного рычага Do 121 Наконец, группа зубьев B простирается на обеих этих плоскостях
и, таким образом, всегда взаимодействует с шестерней 233 Группы зубьев A, B, S расположены на периферии
колеса 235 таким образом, что группа A расположена близко перед зазором 236 b, группа S — близко перед
зазором 237 a, а группа B — близко перед зазорами 236 a, 237 b.
Приводной вал 35 с колесом 235 и дисками 236, 237 при каждом обороте машины совершает полный оборот.
Когда балансировочный рычаг 121 находится в положении «добавление», приводная шестерня 234
блокируется стопорной поверхностью 236d.
После того, как вал 35 совершит определенный частичный оборот, зубья B ударяют по шестерне 233 и качают
ее вместе с соединенной с ней шестерней 234 до такой степени, что зуб 234a шестерни 234 входит в зазор
236a, в результате чего шестерня 234 совершает четверть оборота. За счет того, что фиксирующая
поверхность 236c входит в один из зазоров шестерни 234, последняя блокируется до тех пор, пока зубья A
колеса 235 не передадут шестерне 233 небольшой оборот, в результате чего зуб 234b шестерни 234 войдет в
зазор 236b, который передает шестерне 234 еще четверть оборота, после чего последняя снова блокируется
фиксирующей поверхностью 236d. Когда балансировочный рычаг 121 установлен в положение «баланс»,
ступица 232 смещается влево так, что шестерня 234 располагается в плоскости диска 237 и шестерни 233.
Плоскость, где расположены зубья S колеса 235. При вращении вала фиксирующая поверхность 237c
блокирует шестерню 234 85 до тех пор, пока зубья S не передадут шестерне 233 небольшое вращение, в
результате которого шестерня 234 войдет в зазор 237a и, таким образом, завершит четверть оборота, после
чего шестерня 234 снова будет заблокирована фиксирующей поверхностью 237d 90. Аналогичным образом,
при дальнейшем вращении ведущего вала 35 зубья B приведут шестерню 234 в зазор 237b, что повернет ее
еще на 90 градусов, пока она снова не будет заблокирована фиксирующей поверхностью 237c. Таким
образом, видно, что шестерня 234, а следовательно, и шестерня 233, при каждом обороте машины
совершают две последовательные четверти оборота, которые, однако, когда рычаг 121 установлен в
положение «баланс», происходят в другие моменты времени, чем при положении рычага 121
«дополнительная шестерня». 233 постоянно находится в зацеплении с широким колесом 239, через которое
проходят вращения шестерни 233, происходящие в разные моменты времени, чтобы качать балансировочный
механизм в рабочее и нерабочее состояние. Зазоры 236a, 236b и 237h, 237b расположены таким образом, что
балансировочный механизм вводится в зацепление с дифференциальными колесами 250 в дополнительных
операциях после установки дифференциальных колес и выходит из зацепления после их возврата, но в
операциях балансировки балансировочный механизм вводится в зацепление до установки
дифференциальных колес и выходит из зацепления после их установки. Установка балансировочного рычага
121 в положение «баланс», таким образом, приводит к тому, что в первой части операции балансировки
балансировочный механизм находится в зацеплении с дифференциальными колесами 250i25 во время их
позиционирующего движения и обнуляется. После этого балансировочный механизм переводится в рабочее
состояние. вне сетки и механизм управления сумматорами; рисунки 30, 130, 368, 117 и 32, на который влияет
рычаг управления 38 и который разработан таким образом, что сумматор, выбранный нажатой клавишей 115
или 116, соединен с дифференциальными колесами 250 во время восстановления последнего, при этом
сумма, взятая из механизма баланса, передается на соединенный сумматор для положительных или
отрицательных новых балансов.
Барабан 163 с кулачковым механизмом (рис. 28) вращается по часовой или против часовой стрелки при
нажатии на моторный ключ 144, как описано выше, в зависимости от того, соединен ли с моторным ключом
144 ключ 141 или 142 с ключом 144 с позицией плюса или минуса. При этом различные валы
балансировочного механизма смещаются таким образом, что либо счетное, либо вычитающее колесо
начинают действовать как счетные колеса. Теперь, когда необходимо получить промежуточную или общую
сумму из одного из сумматоров, балансировочный механизм не должен быть соединен с колесами 250,
определяющими разницу в суммах. Кроме того, направляющие 14 должны быть выведены из зацепления с
внутренними зубьями счетного и вычитающего колес. Это делается способом, описанным ниже, путем
установки рычага управления 38 в одно из положений для получения суммы, в то время как балансировочный
рычаг 121 остается в положении покоя. Рычаг управления 38 имеет следующий вид:
Соединенный звеном 169 (рис. 28, 30, 32) с ушком 170 описанного выше барабана 171 с кулачковым желобом,
свободно установленного на валу 172. Удлиненная ступица 173 барабана 171 имеет жесткий зубчатый
сегмент 174 (рис. 27), имеющий две фиксирующие поверхности 174a и 174b, разделенные друг от друга
проходным зазором 174c. Рядом с зазором 174c на сегменте 174 закреплена короткая дугообразная рейка
175, имеющая два зуба. В положении добавления фиксирующая поверхность 174a сегмента 174 входит в
зазор 176a сегмента 176 и блокирует последний от вращения. Когда рычаг управления 38 установлен из
положения «добавление» в положение «промежуточная сумма» или «общая сумма», сегмент 174
поворачивается соответственно, в результате чего зубья рейки входят в зацепление с сегментом 176. и
повернуть его на 60 градусов, пока фиксирующая поверхность 174b не войдет в зазор 176b и вновь не
зафиксирует сегмент 176. Последний жестко соединен с коническим колесом 177 (рис. 28), но свободно
болтается на валу 160 вместе с ним. Коническое колесо 177 находится в зацеплении с планетарным
коническим колесом 178, которое, как описано, соединено с муфтовым ползунком 147 элементами 181 и
150-158. Ползунок 147 управляется описанным образом штифтами 139 пустых ключей 141, 142 и
предотвращается от движения до тех пор, пока ни один из ключей 141, 142 не нажат, как собачка.
Деталь -213, рисунок 27, удерживается в одном из пазов 211, 212 слайда 147.
Следовательно, также предотвращается вращение конического колеса 181, которое соединено с
направляющей 1 l 47 элементами 70 -150 до 158. В результате, при установке рычага 38, ведущее колесо 178
катится по коническому колесу 181.
при этом втулка 180 (и, таким образом, трубка 6 159) поворачивается соответственно. Это вращение
передается на шестерню 162 шестерней 161, жестко соединенной с трубкой 159, так что также
поворачивается барабан 163, который, как описано, жестко соединен с шестерней 162. Благодаря этому
вращению барабана 163 ролик 164 80 попадает в окружной участок канавки 163, в результате чего пластина
166 и жестко соединенная с ней ось 13 перемещаются таким образом, что опоры 14 отсоединяются от
внутренних зубьев 85 счетных колес 1, 2. Не имеет значения, нажимается ли при последующем нажатии
ключа двигателя 144 также плюсовой или минусовой пустой ключ 141 или 142, поскольку вращательное
перемещение барабана 163, вызванное нажатием одного из ключей 141, 142, приводит к его смещению. 166
не смещается, поскольку ролик 164 скользит в вышеупомянутом окружном участке канавки кулачка 164a.
Следовательно, балансировочный механизм 95 не приводится в действие, когда рычаг управления 38
находится в положении для подсчета промежуточной или общей суммы, независимо от нажатия клавиши
плюс или минус j 00. Тип работы сумматоров, назначенных клавишам 202, 203, 204, 205, 206, 207,
контролируется рычагом управления 38. Этот управляющий механизм работает аналогично механизму
балансировки 105, вращение барабана канавки кулачка 171, осуществляемое рычагом 38 через звено 169,
вызывает движение шестерни 2331, причем механизм в основном сконструирован так, как описано в 110 в
немецкой спецификации.
Патент № 499,802. Элементы механизма управления суммирующим механизмом обозначены теми же
буквенными обозначениями, но с индексами tt 5, что и элементы механизма управления балансировочным
механизмом (рис. 32). Соответствующие элементы: ролик 2271, рычаг 2281, штифт 2311, ступица 2321,
шестерня 2331, приводная шестерня 120, 2341, стопорное колесо 2351. В соответствии с положением рычага
38 приводная шестерня 2341 устанавливается напротив одного из соответствующих приводных дисков 240,
241, 242, 243. 125. Приводные диски 240, 241, 242 для сложения, «подсчета промежуточной суммы» и
«подсчета общей суммы» имеют по два зазора, расположенных со смещением таким образом, что шестерня
2341 имеет На этот сумматор было передано 130 368 117, а механизм балансировки соединен с приводными
колесами L6, которые входят в зацепление с колесами переноса десятков 19 (рис. 29). После возврата колес
дифференциала суммы 250 установленная сумма -70 $ передается на соединенный сумматор для старого
кредитового или старого дебетового остатка и на механизм балансировки.
В течение второго периода операции бронирования, который может состоять из одного или более циклов
работы, в автомат вводятся или выдаются суммы, после чего после нажатия соответствующих клавиш 201
нажимается одна из клавиш «Внесено» или «Выплачено», а именно 206 или 207.
В зависимости от того, какая из этих клавиш нажата, либо клавиша 202 ряда плюсов, либо клавиша 203 ряда
минусов освобождаются способом, не показанным на рисунке, при этом на одной из них нажата клавиша 85.
При нажатии одной из клавиш 206, 207 клавиша плюса или минуса 141 или 142 снова соединяется с клавишей
двигателя 144, так что при нажатии последней 90 либо слагаемое, либо вычитающее колесо
балансировочного механизма соединяются с приводными колесами 16 посредством соответствующего
перемещения оси привода 13. В начале цикла машины происходит выбор сумматора, при этом
соответствующий сумматор плюса или минуса выбирается нажатой клавишей одного из рядов 202, 203, а
сумматор i00 для входящих или исходящих сумм выбирается нажатой клавишей 206, 207. Одновременно
происходит позиционирование Произошло изменение величины на колесах дифференциала, после чего
следует соединение выбранных сумматоров и слагаемых или вычитающих колес балансировочного
механизма с колесами дифференциала. После возврата колес дифференциала 250 происходит передача
установленной величины на два соединенных сумматора и на балансировочный механизм, в ходе которой
могут быть подготовлены десятки в одном или нескольких порядках. После этого подготовленные в ходе
балансировочной операции десятки (в случае балансировочного механизма) выполняются первым полным
оборотом ступенчатого вала 20a и первым частичным оборотом ступенчатого вала 20b. Второй оборот или
частичный оборот ступенчатых валов всегда остается без эффекта, если в счетном колесе наивысшего
порядка не произошло перехода от 9 к 0. Но если такой переход происходит в этом счетном колесе,
подготовка десятков, произведенная в наивысшем порядке, передается валом 18 на втулку 80,
расположенную перед самым нижним порядком (рис. 22). в разное время две четверти оборота в зависимости
от того, какой из дисков 240, 241, 242 находится напротив него.
Эти ступенчатые четверти оборота передаются известным способом для соединения и рассоединения
сумматоров с помощью шестерни 2331 и широкой шестерни 2391. Таким образом, соединение и
рассоединение сумматоров происходит в разное время при операциях «сложение», «подведение
промежуточного итога» и «подведение общего итога» в зависимости от положения рычага управления 38.
{ 5 Дополнительная выемка, обозначенная как «dtiplicate» (Рисунок 1), предусмотрена для рычага управления
38, в которую он устанавливается при вводе повторных записей. При такой установке приводная шестерня
2341 смещается таким образом, чтобы оказаться напротив диска 243, который не имеет зазора, но вся
окружность которого образует фиксирующую поверхность. В этом случае во время вращения ведущего вала
35 шестерня 2841 остается заблокированной, так что также не происходит срабатывания механизма
соединения сумматоров. Поэтому, когда рычаг 38 установлен в положение «diplicate», сумматор не
срабатывает, хотя соответствующий ключ сумматора нажат, а отображается только балансировочный
механизм, но печатается символ, соответствующий соответствующему сумматору.
Описанная машина работает следующим образом:
В ходе обычной операции учета старый баланс счета устанавливается при первом запуске аппарата путем
нажатия клавиш суммы 201 и одной из клавиш 204 (старый баланс +) или 205 (старый баланс -). В
зависимости от того, какая из этих двух клавиш нажата, приводной ползунок 123 клавиатуры управляющих
сумматоров (рис. 25) поднимается или опускается, при этом фиксаторы 136, 137 управляющего ползунка 133
(рис. 26) устанавливаются в моторной плате таким образом, что либо клавиша «плюс» 141, либо клавиша
«минус» 142 соединяется с моторным ключом 14A. При нажатии моторного ключа также нажимается
соответствующая клавиша «минус» 141 или 142, и направляющая ось 13 балансировочного механизма,
которая посредством элементов 148–159 (рис. 27) и 159–166 (рис. 28), надежно соединена. Ползунок 147
соединительного элемента перемещается в положение добавления или вычитания, после чего начинается
операция.
В начале операции дифференциальные колеса SO 250 устанавливаются в соответствии с нажатыми
клавишами суммы 201, и выбирается сумматор для старого кредитового или старого дебетового остатка,
относящийся к нажатой клавише сумматора 204 или 205. Когда емкость балансировочного механизма
превышена в положительном или отрицательном направлении, второй оборот и частичное вращение
ступенчатого вала 20a, 20b остаются без эффекта, поскольку фиксирующий рычаг 94 расположен напротив
одного из них.
Кулачки 92, 93 и тяги предотвращают движение шестерни передачи 25, расположенной перед самым нижним
элементом: t O Рисунки 8; 22.
Когда происходит переход от положительного к отрицательному значению.
При возникновении положительного или отрицательного состояния в механизме баланса шестерня передачи
десятков 25' перед самым нижним порядком 5 поворачивается на 45 градусов подготовкой передачи десятков
в самом верхнем порядке, поскольку фиксирующий рычаг 94 не расположен напротив одного из кулачков 92,
93 (рис. 7, 8, 21a, 22), так что за -Q второй оборот или частичный оборот, соответственно, ступенчатых валов
20a, 20b, дополнительный блок передается в самый нижний порядок, который может быть далее передан в
качестве передачи десятков до того порядка, в котором требуется последний проход десятков. Таким образом
компенсируется разница в одну единицу, возникающая из-за изменения знака при изменении счетных колес,
когда необходимо принять баланс -0.
: Путем передачи десятков сигналов для подготовки от самого высокого уровня к самому низкому.
В этом случае, в самом нижнем порядке, следующий за ним кулачок 92 или 93 расположен напротив
фиксирующего рычага 94, так что при превышении грузоподъемности балансировочного механизма передача
десятков от самого высокого порядка к самому низкому невозможна, а только при новом изменении знака
величины, содержащейся в балансировочном механизме.
Вращением кулачка 92 или 93 на градусы диск канавки кулачка 98 поворачивается на 60 градусов (рис. 24), в
результате чего управляющий ползунок 108 клавиатуры балансировочного механизма устанавливается таким
образом, что либо ключ «плюс», либо ключ «минус» 115 или 116 соединяется с балансировочным рычагом
121. Для того чтобы отбить новый баланс, балансировочный рычаг 121 устанавливается в положение
«баланс», в то время как рычаг управления 38 остается в положении «добавление». В этом положении все
рычаги и ключи заблокированы, кроме ключа управления двигателем.
При установке балансировочного рычага 121 соединенная заготовка ключа "Новый баланс+", 115; или "Новый
баланс -" 114 нажата (Рисунок 24), в результате чего через ползунок 123 (Рисунок 25) управляющий ползунок
133 (Рисунок 26) моторной клавиатуры соединяет либо клавишу "плюс", либо клавишу "минус" 141, 142 с
моторной клавишей 144. При нажатии последней ось привода 13 перемещается в положение сложения или
вычитания через элементы 147i-166 в зависимости от того, была ли нажата клавиша "плюс" 41 или 142, и
начинается работа машины. В момент 70, в начале работы машины, происходит соединение
балансировочного механизма и загрузка зубьев 168 (Рисунок 29) сумматора для обнуления балансировочного
механизма. После завершения обнуления балансировочный механизм отсоединяется, и сумматор для
положительных или отрицательных новых балансов, выбранных нажатой клавишей "плюс" 115 или 116,
соединяется. «При возврате 80 из суммы разницы в колесах 250, сумма, взятая из балансировочного
механизма, передается на этот сумматор.»
Когда необходимо снять итоговую сумму с одного из сумматоров, рычаг управления 85 38 устанавливается в
одно из положений для снятия итоговой суммы, при этом рычаг баланса 121, находящийся в положении
сложения, и все ключи, кроме ключа двигателя 144, блокируются, но рычаги сумматоров 208, 209, 210
разблокируются. Установив один из этих рычагов, выбирается соответствующий сумматор.
Когда рычаг управления 38 установлен из положения добавления в положение промежуточного итога или
общего итога, ось 13 балансировочного механизма перемещается через элементы 169–180 и 159–166 (рис.
28) таким образом, что опоры 14 отсоединяются от счетных колес 1, 2. Смещение оси 13, которое обычно
вызывается нажатием ключа двигателя 144, в данном случае предотвращается скольжением ролика 164 без
эффекта в окружном участке канавки 163a105 барабана 163, так что опоры 14 остаются вне зацепления со
счетными колесами 1, 2. Нажатие ключа двигателя 144, таким образом, запускает только операцию машины, с
помощью которой итог берется из выбранного сумматора.
При выполнении операции дублирования или дополнительного бронирования рычаг управления 38
устанавливается в положение «дублирование», в результате чего приводной диск 115 243 приходит в рабочее
положение. Это приводит к тому, что, несмотря на нажатие клавиш сумматора, никаких действий со стороны
сумматоров не происходит, и для ввода дублирующего бронирования вводится только балансировочный
механизм, а также печатается символ, соответствующий нажатой клавише сумматора.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368118.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368118&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368118A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 13 июня 1930 г. 368118. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 16 апреля 1931 г. № 11316/31.
Завершено: 3 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Пневматический пистолет для распыления жидкостей.
Я, А. Л. ИН Рик Х. Тр. А., гражданин Германии, проживающий по адресу: Байришештрассе, 73, Лейпциг-S 3,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к пневматическим распылителям, например, к распылителям для распыления
жидкости на поверхности транспортных средств и тому подобного в целях очистки, и изобретение касается
распылителей пистолетного или ружейного типа, в которых сжатый газ или воздух подается в камеру в
рукоятке или прикладе и течет из этой камеры через ствол к выпускному отверстию, увлекая жидкость,
которая под действием силы тяжести подается в ствол из установленного на нем контейнера.
Целью моего изобретения является создание очень простого устройства такого типа, которое сравнительно
недорого, но при этом очень хорошо подходит для распыления подвижной жидкости, например, с помощью
пульсирующего потока воздуха, получаемого из цилиндра двигателя внутреннего сгорания, из которого
удалена свеча зажигания.
С этой целью я отказываюсь от пружинных клапанов в аппарате и предусматриваю, что поток воздуха из ложи
в ствол регулируется винтовым клапаном, приток жидкости в ствол осуществляется через дросселированный
канал, а выпускное отверстие ствола закрывается винтовой пробкой, когда оно не используется.
Благодаря этой простой конструкции отсутствуют сложные механизмы, которые могли бы выйти из строя, и на
практике устройство демонстрирует превосходные результаты. Очистка осуществляется в виде
мелкодисперсного тумана, что очень удобно для различных целей, например, для очистки сильно
полированных поверхностей.
Я могу предложить, чтобы поток жидкости в выпускной канал регулировался калиброванным соплом,
ограничивающим расход до той скорости, которая будет признана наиболее подходящей для поставленной
цели.
Я могу заполнить или частично заполнить уравнительную камеру в рукоятке пистолета 1/1 л рыхлых частиц
или стружки, которые препятствуют потоку газа и тем самым способствуют повышению равномерности потока
и очистке газа, но это не является новой особенностью.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показано устройство согласно изобретению, частично в разделе
60. Сжатый газ, как правило, воздух, подается внутрь а полого стержня b.
Жидкость c, подлежащая распылению, поступает из контейнера f в выпускной канал k в стволе через канал d,
который 65 представляет собой небольшую заглушку или калиброванную насадку, ввинченную в приклад, так
что ее можно заменить на насадку с каналом другого размера.
Сжатый воздух поступает в заправочный канал dis 70 через проход e, а поток регулируется с помощью винта
h.
Винтовая заглушка l закрывает выпускной канал k, когда устройство не используется.
Камера a, в которую воздух 75 закачивается через трубку (не показана), привинченную к заготовке, частично
заполнена рыхлыми частицами или стружкой i.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368119.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368119&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368119A
[]
ПАТЕНТ: СЕРТИФИКАЦИЯ S-PE
Дата подачи заявки: 17 апреля 1931 г. № 11391/31.
стр. 368,119 Зл. "Полностью слева: 18 сентября, 7931.
Завершено: 3 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Важное устройство для дозирования измеренных количеств веществ.
Я, Фредеричик Эдгер Шипп, подданный Великобритании, проживающий в Уэст-Кеннетте, Марлборо, Уилтшир,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение,
относящееся к усовершенствованному аппарату для дозирования измеренных количеств веществ, имеет
своей целью создание аппарата чрезвычайно простой конструкции, который будет прост в эксплуатации и
практически безотказен, с помощью которого можно будет дозировать заранее определенные количества
вещества, например, необходимые для приготовления напитка.
Устройство согласно моему изобретению включает в себя контейнер, снабженный внутри бункером, и мерный
элемент заданной емкости, расположенный в пространстве между малым концом указанного бункера и
основанием нижней части контейнера. Выходное отверстие в указанном основании соответствующим
образом смещено относительно положения выходного отверстия бункера и имеет связанное с ним подающее
сопло.
Измерительный элемент открыт сверху и снизу и предназначен для перемещения вокруг оси вращения,
расположенной с одной стороны аппарата, а за этой осью вращения продолжается рукоятка, образующая
сопутствующую часть измерительного элемента и представляющая собой манипулятор. Таким образом,
измерительный элемент предназначен для перемещения по дугообразной траектории, на которой
расположены как выходное отверстие бункера, так и выходное отверстие.
Удобно, что измерительный элемент может быть закреплен на внутреннем конце отрезка стержня или
прочной проволоки, намотанной вокруг или иным образом зацепляющейся за поворотный штифт,
выступающий из основания аппарата, причем указанный стержень или проволока выступает своим внешним
концом через горизонтальный паз в нижней стенке аппарата и снабжена ручкой.
Контейнер может иметь цилиндрическую форму, а рукоятка будет двигаться, в некоторой степени следуя
кривизне внешней стенки аппарата, и будет удобно расположена для легкого управления.
Измерительный элемент выполнен с использованием соответствующих деталей или продолжений,
обеспечивающих отсутствие сквозного прохождения вещества к выходному отверстию в любом положении
его движения, при этом входное отверстие автоматически закрывается до открытия выходного отверстия.
Дата: 17 апреля 1931 года.
KINGS PATENT AG'ENCY LIMITED, Б-Й БЕНДЖ Т ИИНГ, C I Mech E, директор, зарегистрированный патентный
поверенный, 146 a, улица Королевы Виктории, Лондон, E.C 4.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для дозирования измеренных количеств веществ.
Я, Фредерик Эдга Р. Шипп, подданный Великобритании, проживающий в Уэст-Кеннетте, Мальборо, Уилтшир,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к аппарату для дозирования гранулированных веществ, включающему
контейнер, основание которого содержит бункер, ведущий к отверстию в основании контейнера,
измерительный элемент, расположенный под контейнером, неподвижный пол под измерительным элементом
и выходное отверстие в полу, смещенное относительно первого указанного отверстия, причем измерительный
элемент может перемещаться вокруг оси вращения дугообразным образом в двух положениях, в одном из
которых он совпадает с верхним отверстием, а в другом — с нижним. В верхней части измерительного
элемента с одной стороны предусмотрена отсечка, закрывающая верхнее отверстие, когда указанный
элемент не совпадает с ним по положению.
Настоящее изобретение предлагает устройство указанного типа, характеризующееся следующим сочетанием
особенностей, а именно: отверстием h 6, выступающим в корпус и подающим содержимое контейнера i O в
расположенное по центру отверстие; измерительным элементом, шарнирно установленным вокруг оси,
расположенной с одной стороны устройства и расположенной таким образом, чтобы его можно было
перемещать в различные положения, в одном из которых он находится ниже указанного расположенного по
центру отверстия контейнера, а в другом — над выходным отверстием, расположенным вблизи периферии
корпуса.
Изобретение M 3 v может включать в себя регистрирующий механизм, расположенный особым образом,
описанным ниже, и приводимый в действие перемещениями измерительного элемента, но следует понимать,
что не заявлено никаких претензий на саму возможность такого управления механизмом.
Для более полного понимания изобретения следует обратиться к следующему описанию и прилагаемым
чертежам, где: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез, иллюстрирующий практический вариант
осуществления устройства.
На рисунке 2 представлен вид спереди, частично срезанный, нижней части плиточного аппарата,
иллюстрирующий деталь, упомянутую далее.
Рисунок 3 представляет собой поперечный разрез, выполненный по линии y-y рисунка 2.
При осуществлении изобретения, и со ссылкой на чертежи, устройство включает в себя контейнер 1,
снабженный внутри бункером 2, и измерительный элемент 3 заданной емкости, расположенный в
пространстве между малым концом указанного бункера 2 и основанием 4 или нижней стенкой корпуса.
Выходное отверстие 5 в указанном основании соответствующим образом смещено относительно положения
выходного отверстия бункера 6 и имеет связанное с ним подающее сопло 7.
Измерительный элемент 3 открыт сверху и снизу и предназначен для перемещения вокруг оси вращения,
расположенной с одной стороны аппарата, а за этой осью вращения продолжается рукоятка, образующая
соответствующую часть измерительного элемента 3 и представляющая собой манипулятор. Таким образом,
измерительный элемент предназначен для перемещения по дугообразной траектории, на которой
расположены как выходное, так и выходное отверстия бункера.
Удобно, что измерительный элемент 3 может быть закреплен на внутреннем конце отрезка стержня или
прочной проволоки 8, намотанной вокруг или иным образом зацепляющейся за поворотный штифт 9,
выступающий из основания 4 аппарата, при этом указанный стержень или проволока 8 выступает своим
внешним концом через горизонтальный паз 10 в нижней стенке аппарата и снабжена ручкой 70 11.
Контейнер может иметь цилиндрическую форму, а рукоятка будет двигаться, в некоторой степени следуя
кривизне внешней стенки аппарата 75, и будет удобно расположена для облегчения управления.
Измерительный элемент 3 снабжен на своем конце горизонтально расположенной отсечной пластиной 12
дугообразной формы, предназначенной для автоматического закрытия выходного отверстия бункера 6 до
перемещения измерительного элемента в положение над выходным отверстием 5 в основании 4, тем самым
обеспечивая отсутствие сквозного прохождения вещества к выходному отверстию 5 и соплу 7 в любом
положении перемещения указанного измерительного элемента 4.
В процессе использования вещество стекает вниз по бункеру 2 в измерительный элемент 3 90 через
выходное отверстие 6 бункера, основание 4 которого образует дно указанного измерительного элемента 3.
Затем измерительный элемент 3, перемещая его рукоятку 11, 8 против часовой стрелки, поворачивается
вокруг оси 95 по дугообразной траектории до тех пор, пока указанный измерительный элемент 3 не окажется
над выходным отверстием 5 в основании 4 контейнера, и через это выходное отверстие 5 вещество,
содержащееся в элементе 3, падает в подающее сопло 7, при этом отсекающая пластина 12 тем временем
закрывает выходное отверстие 6 бункера 2.
После подачи измерительный элемент 3 возвращается в свое исходное положение, под выходное отверстие
бункера 6, путем перемещения его рукоятки стержня 11, 8 в противоположном направлении, тем самым
открывая выходное отверстие 5 в основании 4 контейнера 110. При желании могут быть предусмотрены
средства для визуальной индикации количества произведенных подач, в этом случае отсекающая пластина
12 может быть снабжена выступающим пальцем 13 (см. рисунки 2 и 115), предназначенным для контакта с
ударным рычагом 14 счетчика 15, расположенного снаружи контейнера 1 и соответствующим образом
поддерживаемого им, причем счетчик 15 регистрирует каждый раз, когда измерительный элемент 3
совершает движение подачи.
Контейнер 1 предпочтительно снабжен выступами 27 для крепления к любой подходящей части.
Из приведенного выше описания следует, что изобретение не ограничивается комбинацией с устройством
индикации или регистрации, поскольку оно будет предоставляться только по мере необходимости. 368,119
368,119 Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено
Соседние файлы в папке патенты