Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13737
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368267.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368267&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368267A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 1 декабря 1930 г. № 36167/30.
368,267 À À» Полностью принято: 1 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к методу и устройству для упаковки изделий.
Сообщение от компании «Доберман», корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата Огайо,
Соединенных Штатов Америки, расположенной по адресу: 1311, West 80th Street, Cleveland, Ohio, United
States of America, я, Альфиред Эрнест Уайт, C.I. Mech E, член Дипломированного института патентных
поверенных, подданный короля Великобритании, из фирмы White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson,
расположенной по адресу: 5-9, Quality Court, Chancery Lane, London W.C. 2, Дипломированные патентные
поверенные, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям метода и устройства для упаковки изделий. Оно
специально разработано для загрузки сигар в отдельные контейнеры, такие как тубы или держатели.
Изобретение было проиллюстрировано и будет описано как специально адаптированное для обработки и
упаковки сигар.
В соответствии с настоящим изобретением усовершенствованный способ упаковки изделий, и в частности,
загрузки изделий, таких как сигары, в тонкий прозрачный материал, заключается в подаче непрерывной
трубки из материала, разрезании ее на отрезки заданной длины, вскрытии разрезанных трубок, вставке
изделия или изделий и их герметизации, причем все операции выполняются автоматически в заданной
последовательности.
Данная машина специально сконструирована для работы с тубами из тонкого, прозрачного,
водонепроницаемого материала, обычно изготавливаемого из листовой целлюлозы, и продается под
зарегистрированной торговой маркой «Cellophane», хотя для контейнера или тубы могут использоваться и
другие прозрачные материалы.
Машина предназначена не только для размещения сигары или другого предмета в контейнере, но и для
запечатывания концов контейнера, обеспечивая герметичную упаковку. При работе с сигарами машина
особенно эффективна, а продукт не только привлекателен (цена 11), но и герметичная упаковка сигары
сохраняет первоначальное содержание влаги в табаке, благодаря чему сигары остаются свежими и не
портятся со временем.
Готовый продукт, изготовленный с помощью показанной машины, представляет собой отдельные сигары в
герметичной трубке, однако 60 принципов изобретения могут быть применены к нескольким сигарам в одном
контейнере.
Обработка сигар машиной, а также их вставка и запечатывание полностью автоматизированы.
Обрабатываемые материалы представляют определенные трудности, преодоление которых является целью
изобретения. Представленная машина представляет собой простое и очень эффективное средство для
получения результатов. Легкий, деликатный упаковочный материал обрабатывается без разрывов, а
операция запечатывания выполняется эффективно.
Целлюлозный лист или аналогичный материал 75, из которого состоит обертка, покрыт тонкой пленкой
водоотталкивающего вещества, такого как парафин, который плавится при нагревании, а машина
предназначена для запечатывания контейнеров путем приложения тепла и давления 80 к торцу контейнера,
так что упаковка герметично запечатана.
Для иллюстрации изобретения был показан и описан практический вариант его реализации, 85 На
прилагаемых чертежах:
На рисунке 1 представлен вид сверху на всю машину:
На рисунке 2 показан вид с торца станка, если смотреть на ту сторону станка, которая находится под углом 90
градусов к нижней части рисунка 1:
Рисунок 3 представляет собой продольный вертикальный разрез вдоль главного или распределительного
вала, местоположение которого обозначено линией 3-3 на рисунке 1; 95 Рисунок 4 представляет собой
горизонтальный разрез по линии 4-4 на рисунке 2, показывающий различные элементы привода.
Рисунок 5 представляет собой вертикальный разрез по линии 5-5 рисунка 1, показывающий механизм подачи
сигар и устройство подачи заготовки или трубки 1:
Рисунок 6 представляет собой вертикальное сечение по линии 6 6 на рисунках 1 и 3; рисунок 7 представляет
собой вертикальное сечение по линии j 05 7-7 на рисунках 1 и 3, которое взято wc ice S 4 6 ' if= Q FI E R v 1 C
-1 " O (:
U 11 g 2; 368,267 вдоль линии подачи материала; Машина также предназначена для использования. Рисунок
8 представляет собой вертикальное сечение на линиях 8-8 рисунков 1 и 3 в положении загрузки; Материал
для контейнера или пакета, который изготовлен в трубчатой форме и обычно поставляется в большом рулоне
или намотке, отдельные контейнеры отрезаются от линии 9-9 рисунков 1 и 3 в положении складывания или
складывания; Рисунок 9 представляет собой вертикальное сечение на переднем конце рулона
автоматическим режущим устройством, которое измеряет и отрезает один пакет или контейнер. Работа
устройства для заправки, с которого отрезается пакет, предпочтительно выполняется на линии 10 U 1 рисунка
1; сформированная в виде складчатой трубки со сложенными или 75 Рисунок 11 представляет собой
вертикальное сечение на сильфонообразных сторонах и плоскости верхней и нижней панелями. На рисунках
1 и 3 показаны нижние панели.
Окончательная операция герметизации; Отдельные трубки подаются на линию 11 P-11' на рисунке II; на
рисунке 12 показан увеличенный план устройства подачи, с помощью которого они перемещаются в
положение, выровненное с сигарой, когда она подается в машину. Рисунок 12 представляет собой
увеличенный вид сверху на загрузочную станцию с деталями в их нормальном положении; пакет, открытый с
обоих концов, расширяется таким образом, чтобы принимать сигару, и, удерживаясь в расширенном
положении с помощью вакуумных головок или расширителей, сигара подается продольно в трубку. Чтобы
расположить сигару, рисунок 14 (лист 4) представляет собой детальный разрез на линии 14-14 рисунка 4;
Правильно расположенная внутри трубки стопорная или подвижная опора может быть введена в карман под
углом 90 градусов по линии 15-15 на рисунке 4; рисунок 16 представляет собой вид сверху, с центральной
частью сигары, хотя эта последняя особенность не вырвана, что показывает существенное значение.
После загрузки сигары в трубку, для продвижения сигар, заполненная трубка продвигается ко второму 95.
Рисунок 17 представляет собой вертикальный разрез на станции, где выступающие концы трубки сгибаются
или сжимаются вместе. Рисунок 18 представляет собой увеличенный разрез на линии 18-18 рисунка 7; оба
конца загибаются к нижней поверхности упаковки путем нагрева под давлением. Рисунок 19 (лист 5)
представляет собой увеличенный разрез, показывающий сигару в обертке или контейнере в месте загрузки; и
создает клеевое соединение на каждом конце упаковки. Загруженная трубка затем 19 C-194 рисунка 19;
Поставляется машиной и готово к окончательной упаковке в коробки t 05 контейнера, например,
используемого в машине; на рисунке 20 представлен увеличенный поперечный разрез. Для описания машины
будут рассмотрены различные этапы операций, которые будут обрабатываться отдельно, насколько это
возможно. На рисунке 21 представлен разрез, показывающий модифицированную форму расширяющего
трубчатого устройства;
Рисунок 22 представляет собой фрагмент рисунка 21, где сигара полностью вставлена в трубку. и от
обвязочной машины или поставляются на финишном станке для сигар, поступает на пластину 1, которая
является опорной пластиной машины для облегчения открытия машины и далее между верхним и нижним
ремнем 2 и 3, расположенными на требуемом расстоянии для захвата и подачи сигар для работы в ряду или
ряду сигар в качестве подставки. Машина адаптирована и спроектирована для работы с рядами или рядами
сигар в качестве подставки. В точке поступления сигар, ремни проходят над верхним и нижним шкивами 4 и 5,
установленными на валах 6 и 7, расположенных в кронштейне 8 на подвешенных шкивах в точке выгрузки.
Валы 6 и 7 поставляются обвязочной машиной. На рисунке 23 показано дальнейшее усовершенствование,
которое может быть включено в машину для обработки сигар, для облегчения открытия машины и,
следовательно, между верхним и нижним шкивами 2 и 3, расположенными на требуемом расстоянии для
захвата и подачи сигар для работы в ряду или ряду сигар в качестве подставки. Работают синхронно с
работой машины для обвязки сигар, соединены шестернями 10 и 11, так что ремни приводятся в движение с
одинаковой скоростью, операции двух машин могут выполняться экономично и не требуют ручной обработки
сигар. Вал 7 удлинен и снабжен звездочкой 12, приводимой в движение цепью 14. Упаковочная звездочка 15
на валу 16, которая может управляться маховиком 17. Для механизма подачи и резки заготовки предусмотрен
дополнительный регулируемый натяжной ролик 18.
Трубчатый материал для контейнеров или трубок Т поставляется в рулонах или намотках, при этом материал
подается в машину в виде длинной трубки с верхней и нижней панелями 70 и 71 (рис. 20), причем последняя
снабжена продольным швом 72. Сильфообразные боковые стенки, обозначенные на 73, предотвращают
развальцовку концов заполненных трубок. По мере того, как материал наматывается 75 на намотки 75 под
значительным натяжением, материал сплющивается и приобретает форму тонкой узкой ленты. Рулон
материала поддерживается в машине на сердечнике 78 (рис. 7), который надевается 80 на трубку 79,
установленную на конце вала 80. На валу 80 находится неподвижный воротник 81 с прикрепленной к нему
тонкой стальной пластиной 82. Намотка заключена в два картонных диска 84 и удерживается пластиной 85 82
и аналогичной пластиной 85. На съемном воротнике 86, удерживаемом на месте ручной гайкой 88, когда
катушка опустошается, ее заменяют, сняв внешнюю пластину, как будет понятно далее. Конструкция катушки
90 поддерживается кронштейном 89, прикрепленным к нижней стороне опорной пластины.
Для поддержания надлежащего натяжения Т-образного соединителя и компенсации любых рывков или
неровностей в подаче 9.
Таким образом, заготовка перемещается по ролику на опорной плите, а затем по ролику 91 на конце
поворотного рычага 92, прикрепленного к втулке 93 вокруг вала 80. На рычаге 92 установлен легкий
противовес 94, который позволяет ролику подниматься при возникновении аномального натяжения заготовки,
при этом рычаг 92 упирается в упор 95 на кронштейне 89 с помощью штифта 96. Заготовка подается с ролика
с перерывами и до желаемой и надлежащей длины для контейнера для сигар. В представленном варианте
изобретения показана сигара большого размера, и машина настроена на нарезку секций трубки на размеры,
подходящие для таких сигар, а остальные части машины показаны соответственно. Теперь будет описан
механизм подачи и нарезки заготовки.
После прохождения через компенсационный вальец 91 заготовка Т поступает на верхний и нижний подающие
вальцы, которые захватывают заготовку и периодически перемещают ее на требуемую длину 120.
Верхний подающий ролик обозначен цифрой 99, а нижний подающий ролик, предпочтительно изготовленный
из резины, — цифрой 100. Эти ролики соединены между собой зубчатой передачей 125 с синхронной
скоростью посредством зацепляющейся шестерни 101 и установлены на кронштейне 102, прикрепленном к
верхней поверхности опорной плиты. Шестерня окружена корпусом 103 и цепью 4130. Вал 16 установлен в
выровненных кронштейнах 20 и 21, свисающих со стола, и приводится в движение спиральной шестерней 22,
зацепляющейся со второй спиральной шестерней 23 на главном кулачковом валу 25.
Ремень 2 поддерживается в надлежащем натяжении с помощью натяжного ролика 28, опирающегося на
ремень и поддерживаемого качающимися рычагами 30, расположенными на валу 6.
По мере подачи сигар вперед с помощью ремней, они удерживаются в выровненном положении
направляющей 31 с одной стороны ряда или ряда. Вторая пластина 32, установленная для регулировки на
штифте 33, расположена рядом с точкой выгрузки сигар, которые подаются к регулируемой упорной пластине
34, установленной на стойках 35, поднимающихся от опорной плиты машины. Ремни предпочтительно
приводятся в движение с большей скоростью, чем требуется для продвижения сигары, чтобы гарантировать,
что сигара всегда находится у упорной пластины.
Направляющие 31 и 32 заканчиваются, не доходя до упорной пластины, что позволяет перемещать сигару
или сигары в открытом канале в торце. Перемещение сигары осуществляется с помощью подвижного поршня
38, который регулируемо установлен в кронштейне 39, расположенном на направляющей 40,
перемещающейся по направляющим в кронштейне 42, прикрепленном к боковой стороне машины. К нижней
стороне направляющей прикреплена зубчатая рейка 44, которая входит в зацепление с шестерней 45,
установленной в корпусе 46, свисающем с кронштейна. К шестерне 45 прикреплена небольшая шестерня 48,
входящая в зацепление с возвратно-поступательной зубчатой рейкой 49, установленной в направляющей в
корпусе и простирающейся до звена 50 и шарнирно соединенного с ним, противоположный конец которого
шарнирно соединен с крестовиной 52. Эта крестовина снабжена параллельными направляющими 53, которые
могут перемещаться возвратно-поступательно в кольце 54, свободно установленном на кулачковом валу 25.
На крестовине поддерживается Ролик 55, на котором 4j перемещается по направляющей 56 в кулачке 57,
закрепленном на валу кулачка.
Поперечная головка 52 выдвинута назад и соединена с рычагом 58, закрепленным на кронштейне 59,
свисающем с опорной плиты машины. Тяга 60 соединяет рычаг 58 с направляющей 61, перемещающейся по
направляющим 62, расположенной на противоположной стороне машины от поршня 38 и выровненной с ним.
В направляющей закреплен регулируемый барабан 64, в котором установлен податливый поршень,
удерживаемый в переднем положении пружиной 66. Поршень является фиксирующим элементом, который
перемещается к поршню 38, когда последний подает сигару в трубку и соприкасается с передним концом
сигары в ее самом внутреннем положении, при этом податливая головка соприкасается с фиксирующим
поршнем, компенсируя изменения длины сигар.
3 я.
368,? 2674 ' 368,267, а верхний вал установлен на холостом валу 104. Нижний вал установлен на трубчатой
втулке или валу 105, в котором расположен приводной вал 106, оба вала проходят через кронштейн 102.
Конец втулки 105 соединен с чашкой 108 на дальней стороне кронштейна, и внутри этой чашки на валу 106
расположен муфтовый элемент 110 (рис. 6), посредством которого валы 106 и 105 блокируются вместе, когда
первый перемещается только в направлении подачи или вперед. Это муфтовое устройство может иметь
любую предпочтительную форму, но показанное на рис. 6 является наиболее практичным.
Муфта состоит из пластины 111, имеющей множество угловых посадочных мест 112, в которых расположены
ролики 2114; для выталкивания роликов наружу используются легкие пружины 115. Когда вал 106
перемещается против часовой стрелки, как показано на рисунке 6, ролики заклинивают между внутренней
поверхностью чашки 108 и элементом 111, а при вращении вала по часовой стрелке приводное соединение
освобождается. Для предотвращения обратного перемещения втулки 105 между чашкой 108 и кронштейном
117, прикрепленным к опорной плите, расположен ролик 116, который заклинивает между чашкой и
кронштейном и блокирует чашку. Это не будет препятствовать прямому перемещению подающих роликов.
Вал 106 выступает назад от муфты и установлен в двух кронштейнах 118 и 119, причем последний
расположен снаружи опорной плиты и служит корпусом для механизма, обеспечивающего колебательное
движение вала.
На конце вала 106 расположена шестерня 120, которая находится в зацеплении с расположенной по
диагонали зубчатой рейкой 121 (рис. 5), совершающей возвратно-поступательное движение по
направляющей 122 на кронштейне 119. Эта зубчатая рейка шарнирно соединена с одним концом звена 124,
другой конец которого шарнирно соединен со штифтом 125, установленным в регулируемом блоке 126. Этот
блок скользит по радиальной направляющей 128, образованной на кривошипе 129 на валу 25. Положение
блока регулируется радиальным винтовым валом 180r, расположенным в кривошипе и находящимся в
зацеплении с блоком. С помощью описанного выше механизма заготовка подается вперед с перерывами, при
этом количество заготовки за каждый ход подачи определяется регулировкой блока.
Возвращаясь теперь к точке подачи заготовки, следует отметить, что поверхности подающих роликов имеют
канавки, в которых расположены верхняя 6 и нижняя направляющие проволоки 135, прикрепленные к
пластине 136, установленной на стойке 137 рядом с точкой подачи подающих роликов. Проволоки
расположены с верхней и нижней сторон паза или канала в пластине и проходят с одной стороны 70 пластины
в канавки верхнего и нижнего подающих роликов соответственно, изгибаясь вокруг поверхностей роликов.
На противоположных концах проволоки входят в паз или канал 75 139 регулируемого блока 140 и скользят в
нем, при этом передний конец блока имеет пластину 142, о которую отрезается конец трубки. Проволоки
служат для направления заготовки или трубки при ее прохождении от подающих роликов 80 к точке отрезания
и предотвращают прилипание заготовки к роликам.
Регулировка блока позволяет отрезать трубки различной длины в центральном положении относительно
центральной линии 85° станка.
При подаче заготовки вперед часть выступает за пределы блока 140 и отрезается ножом 145,
перемещающимся над отверстием прохода 139. Этот нож 90 шарнирно закреплен в точке 146 на блоке,
задний конец ножа снабжен пазом, который входит в зацепление со стержнем 148 (рис. 18), расположенным в
вилке 150 на верхнем конце вертикального плунжера 151, скользящего в подшипниковой втулке 95 152 на
опорной плите. Легкая витая пружина 153 окружает нижний конец плунжера между втулкой и шайбой 155 на
плунжере. Нижний конец плунжера снабжен поперечным штифтом 158, перемещающимся в пазу 159 на
качающемся кулачковом рычаге 160, шарнирно установленном в кронштейне 161, свисающем с опорной
плиты. На конце рычага 160 расположен ролик 162, который приводится в действие 0,05. Кулачок 163
расположен на валу 25, при этом кулачок имеет резкую форму 164, которая вызывает быстрое срабатывание
ножа для перерезания переднего конца трубки T. Вровень с каналом 189 находится удлиненная крестовина
166, имеющая канал 168 в нижней части, предназначенный для приема конца трубки T, когда она
перемещается наружу подающими роликами. По обеим сторонам канала расположены тонкие металлические
пластины или прокладки 169, которые поддерживают конец трубки или отделенный контейнер, но позволяют
извлекать его с помощью описанных далее механизмов.
Под поперечной балкой расположена передаточная пластина 175 (120), подробное описание которой будет
приведено в следующем разделе спецификации. Эта пластина снабжена всасывающим устройством на своем
внутреннем конце для захвата отрезанного отрезка трубки (125) и извлечения его из канала. Для
осуществления передачи необходимо поднимать и опускать поперечную балку.
Последняя операция выполняется кулачком 163, который воздействует на крестовину или отверстие 4 на ее
концах. Эта конструкция надежно удерживает трубу и, в сочетании с аналогичной конструкцией на верхней
головке, служит для небольшого раздвигания трубы при сближении головок, чтобы разорвать сцепление
верхней и нижней панелей и обеспечить доступ воздуха внутрь трубы для облегчения ее раскрытия.
Индексирующая пластина поддерживается своим внутренним концом 75 посредством поперечной головки,
которая опирается на направляющие 199 на опорной плите, снабженные нижними поверхностями, к которым
прилегают направляющие или шпонки 200, прикрепленные к всасывающей головке 80. Передний конец
пластины 175 опирается на блок 201 на опорной плите, с которым взаимодействует направляющая или
шпонка 202.
Возвратно-поступательное движение 85 передается пластине 175 посредством качающегося рычага 205 (рис.
3), закрепленного на кронштейне 206, свисающем с опорной плиты; один конец рычага имеет штифтовое
соединение 208 с выступом 209, свисающим с 90 пластины, а противоположный конец имеет аналогичное
соединение 210 с выступом 211, прикрепленным к вертикальному стержню 212. Стержень 212 скользит своим
верхним концом во втулке 214, расположенной в опорной плите; противоположный конец 95 стержня входит в
верхний конец вилки 215, рычаги которой охватывают направляющий блок 216 на кулачковом валу 25. К вилке
прикреплен ролик 218, который входит в зацепление с канавкой кулачка 220 на поверхности t 00 кулачка 221.
Возвращаясь к всасывающей головке, можно заметить, что всасывание периодически оказывается на головку
и, следовательно, на ее поверхность, скользящую за счет гибкого соединительного элемента j 05.
Соединение 225, которое простирается до управляющей головки или клапана 226 (рисунки 3 и 6),
прикрепленного к опорной плите, в котором расположен плунжер 227, имеющий в себе канал 228, который
устанавливает связь 1 i O в требуемое время с поперечным каналом 229, от которого отходит патрубок 230 к
источнику вакуума. Плунжер 227 снабжен роликом 231, который опирается на кулачок 232, закрепленный на
воротнике 233 на валу кулачка. Верхняя часть плунжера полая и принимает пружину 235, которая толкает
плунжер вниз. Когда верхняя часть кулачка 232 активна, канал 228 выравнивается с отверстиями 225 и 229,
чтобы захватить и удержать трубку, но когда трубку необходимо освободить, ролик скользит по нижней части
кулачка, выравнивая отверстие 225. 125 с выравниванием с вентиляционным отверстием 236, которое
сообщается с полой частью плунжера, который, в свою очередь, вентилируется в термосферу в точке 238.
Последняя операция, которая снимает разрежение в головке, происходит -130 трубчатый держатель сразу
после работы ножа. На рисунке 7 видно, что на поверхности кулачка непосредственно перед элементом 164
имеется небольшое углубление 176. Это углубление незначительно с точки зрения работы ножа, но оно
служит для кратковременного опускания крестовины и держателя, чтобы привести отрезанную трубку в
положение, позволяющее удалить ее разрежением на поверхности передаточной пластины, а затем элемент
поднимает крестовину так, чтобы трубка была удалена из канала, после чего держатель возвращается в
положение выравнивания с каналом 139. Это действие достигается путем поддержки крестовины на пластине
178 через регулируемое соединение 179.
Пластина 178 регулируется по вертикали на уменьшенном штоке 180 (рис. 3) вертикально перемещающегося
стержня 181, установленного в втулке 182, закрепленной в опорной плите. Нижний конец стержня 181 несет
ролик 184, который опирается на поверхность кулачка 163, а пружина 185 прижимает ролик вниз.
Tu BE TRANSFEIR, CI( u R INSEI Ti(NG AND h NDEXING MECHANISM.
Упомянутая ранее передаточная или индексирующая пластина 175 представляет собой удлиненную
горизонтальную направляющую, которая простирается от точки подачи отрезанной трубки до точки выгрузки
загруженной трубки. Она также является индексирующей пластиной, которая перемещает контейнер мимо
нескольких станций, начиная с момента установки трубки или контейнера и заканчивая операциями
складывания и герметизации.
Скользящая или индексирующая пластина перемещается возвратно-поступательно между двумя
неподвижными боковыми пластинами 190, которые простираются параллельно индексирующей пластине до
точки выгрузки загруженного контейнера. Боковые пластины крепятся к опорной плите машины
регулируемыми кронштейнами 191, а их задние концы сужаются и могут быть установлены в углублениях 192
(рис. 19а) в поперечной головке 193, когда последняя перемещается вперед, как будет описано далее.
На внутреннем или заднем конце индексирующей пластины расположена крестовина или присоска 193,
которая перпендикулярна индексирующей пластине и прикреплена к ней в средней точке, как показано на
рисунках 194 (рисунки 12 и 13).
Всасывающая головка утоплена в месте крепления к поворотной пластине таким образом, что ее основная
поверхность находится на одном уровне с ней.
Поперечная головка снабжена продольным каналом 195, от которого отходят многочисленные небольшие
отверстия 196. Эти каналы проходят в поверхность индексирующей пластины, но на концах головки они
открываются в каналы 197 на лицевой стороне головки и закрывают все свои внутренние концы, которые, в
свою очередь, ведут к немного более широкому каналу 198, последний 368,267 368,267 - по завершении
операции загрузки, когда заполненный контейнер должен быть перемещен вперед для операции
герметизации. После того, как трубка извлекается из -: держателя или канала 166 и удерживается на нижней
всасывающей головке 193, индексирующая пластина перемещается вперед, чтобы поместить трубку в:
положение под верхним источником тепла 240 (рисунок 8), и после этого следует выдержка:
Движение вперед, вызванное конфигурацией кулачка 221 во время открытия трубки и вставки сигары.
Открытие трубки осуществляется путем опускания головки 240, которая создает вакуум на верхней панели
трубки и совместно с головкой 193 раздвигает трубку для приема сигары; вакуум поддерживается до тех пор,
пока загруженный контейнер не будет перемещен вперед к следующему S4-позиционному элементу. Головка
240 аналогична головке 193, за исключением того, что отверстия для вакуума расположены на ее нижней
поверхности, а каналы 197 и 198 проходят вдоль головки, как показано на рисунке 19C.
-'25 Эта головка крепится на двух штифтах 241, скользящих в отверстиях 242, расположенных в
горизонтальной раме 244, пружины 245, которые прижимают головку вниз к гайкам 246 и позволяют машине
компенсировать различия в толщине сигар одинакового номинального размера.
Рама 6:244 установлена для вертикального возвратно-поступательного движения на штифтах 248 (Рисунок 7),
закрепленных в опорной плите в задней части поперечной головки, имеющей регулировочные гайки 249 на
верхнем конце. Приводной стержень 250 проходит через раму 244 и скользит в ней, проходя через втулку 251
(Рисунок 3) в опорной плите к вилке 252, аналогичной по конструкции вилке 215, описанной ранее. Стержень
250 периодически приводится в действие кулачком 253, так что верхняя всасывающая головка опускается
через соответствующие интервалы с помощью регулировочных гаек 254 в верхней части стержня.
Пружина 255 на стержне 250 служит для того, чтобы при движении стержня вверх достаточно приподнять
раму, чтобы правильно раздвинуть трубку; гайки 254 предназначены для перемещения верхней и нижней
головок вместе на необходимое расстояние, а гайки 249 в сочетании с пружиной 255 перемещают верхнюю
головку на необходимое расстояние от нижней головки, чтобы раздвинуть трубку до требуемой степени.
Поперечная головка 240 соединена гибкой трубкой 258 с корпусом клапана 226, где плунжер 260, аналогичный
плунжеру 227, регулирует вакуум на поверхности верхней поперечной головки. Этот клапан управляется
трубкой 262, установленной на воротнике 233, при этом сброс вакуума на верхнюю поперечную головку
происходит одновременно со сбросом вакуума на верхнюю поперечную головку.
-65 "нижняя всасывающая головка. Нижняя часть кулачка 262 выступает за нижнюю часть кулачка 232, так что
всасывание не воздействует на верхнюю всасывающую головку до тех пор, пока трубка не окажется в
положении под ней: 70 а Желательно обеспечить плотное прилегание сигар в трубке для придания упаковке
наилучшего внешнего вида.
Также необходимо точно направлять сигары в горлышко трубки, чтобы предотвратить зацепление бандажа за
край контейнера, и раздвинуть его горлышко для облегчения введения сигар. Перед тем как сигара будет
введена в трубку, трубка займет положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 19, и необходимо
правильно начать вводить сигару в трубку. Для указанных целей предусмотрен расширитель или воронка,
которая перемещается в горлышко трубки, и по мере продвижения сигары в трубку она открывает трубку для
указанных целей.
Устройство подробно показано на рисунках 12 и 13. Оно включает в себя две V-образные направляющие или
лезвия 265 в форме ковша, заостренные концы которых закруглены, как показано на рисунке, и удерживаются
в противовес легкой пружиной 266, прикрепленной к рычагам 267, на которых установлены направляющие.
Рычаги 267 95 шарнирно закреплены на штифтах 268 на концах качающихся звеньев 269, которые, в свою
очередь, поворачиваются на кронштейне 270, регулируемо закрепленном в точке 271 на опорной плите в
соответствии с горловиной контейнера в положении загрузки и перед передним концом первой сигары.
В положении покоя, показанном на рисунке 12, заостренные концы лезвий или направляющих 265 прилегают
друг к другу и отводятся от пути трубки, упираясь в упоры 272 пружиной 266, при этом звенья упираются в
регулируемые упоры 273 на кронштейне.
Когда сигара подается вперед поршнем 38, его передний конец ударяет по лезвиям 10 и отводит их наружу,
так что заостренные концы входят в трубку, раздвигают ее и образуют воронку, направляющую сигару в
трубку, защищая край трубки и обеспечивая плотное прилегание, что 15 желательно. Если сигара немного
толще обычной или имеет неправильную форму, звенья 269 vili слегка деформируются, чтобы
компенсировать эти условия. Видно, что предусмотрено чрезвычайно гибкое и 120 эффективное
направляющее средство.
Для обеспечения входа установочного плунжера 65 в противоположный конец трубки, аналогичный
разжимной механизм или направляющая 27.5 расположены на противоположном конце трубки i 25. Однако
эта направляющая не должна быть такой же гибкой, как направляющая для сигар, и, соответственно, звенья
269 были опущены, направляющая установлена непосредственно на регулируемом кронштейне i 30.
Контейнер 276 определяется положением фиксированных упоров, относительно которых трубка и правильно
расположены, как показано на рисунке 8, а также положением всасывания в верхней части и положением
индексирующей пластины.
Нижние головки освобождаются, и индексация. Для обеспечения точного позиционирования пластины 70
перемещает ibackl, чтобы занять другую трубку. Загруженные контейнеры находятся в своих правильных
положениях, и загруженный контейнер расположен вдоль пластины. Предусмотрены пары, готовые к
перемещению вперед для задержки легкой пружины 295, в зависимости от последующих операций. Для
предварительной фиксации стержней 296, прикрепленных к поперечной пластине 290.
Эти пальцы выдвигаются вниз, чтобы контактировать с центральной частью контейнера, слегка подгибаясь с
задней поверхностью верхней всасывающей головки и удерживая контейнеры на поверхности фиксированных
упоров 285. При подаче контейнеров вперед, легкие пружины постепенно подгибаются, позволяя им
проходить. (Рисунок 19)
Для удержания загруженных контейнеров на индексирующей пластине 175 расположены пружинные
параллельные упоры, расположенные через необходимые интервалы. Предусмотрено множество упоров 287,
представляющих собой треугольные поворотные фиксаторы или спусковые крючки 280, поддерживаемые
пружинными податливыми штифтами, передние концы которых перпендикулярны 288 и опираются на
направляющие 289, прикрепленные к пластине и задним сторонам поперечной пластины 290, установленной
на наклонных стойках 291. Эти упоры поворачиваются в пазах, поднимающихся от опорной пластины 1.
Подъем пластины 290 регулируется в 90° относительно нижней стороны пластины и податливо удерживаются
в сигарах.
Поднятое положение с помощью легких проволочных пружин. За концами башмаков станция-283. Когда
индексирующая пластина перемещается назад, 190 arle, снабженная щитками, будут опущены, как показано
на рисунке 293, чтобы удерживать сложенные концы 95 :пунктирными линиями на рисунке 17, чтобы
контейнер прошел в нужном положении.
под загруженным контейнером и для подъема. МЕХАНИЗМЫ ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ. Г-н.
за контейнером для подачи вперед. Когда загруженный контейнер перемещается вперед, первый из этих
упоров надежно располагается описанным способом и находится между держателем 166 и неподвижными
упорами 285. После этого он переходит в загруженное положение, когда выполняются операции герметизации
с помощью индексирующей пластины. Когда контейнер отводится назад, этот упор проходит под ним (см. рис.
3). Загруженная трубка, удерживаемая пальцами 278, занимает семь положений, прежде чем она, наконец,
будет выгружена из-под опор 287.
Разделенные на два параллельных ряда на индексирующей пластине, эти положения обозначены пластиной
105 для подачи загруженных трубок вперед к буквам от A до G включительно. Станция A является точкой
разгрузки, загрузочной станцией, операции на которой были описаны. Чтобы предотвратить обратное
перемещение загруженных трубок с индексирующей пластиной B, выполняется множество удерживающих
фиксаторов 285. 10 из них расположены в пазах в параллельных рядах на концах контейнера, на одной из
сторон индексирующих пластин. На станции O стационарная направляющая пластина 190 выступает за
пределы сигары. Эти фиксаторы сжимаются или сгибаются вместе, как первые, и аналогичны по конструкции
фиксаторам 280. Механизм сгибания показан на рисунке 9, 115. Он включает в себя два устройства на
противоположных сторонах контейнера, каждое из которых включает в себя вентиляционное отверстие для
обратного перемещения. Эти верхние челюсти 300 Нижняя челюсть 301, закрепленная на пластинах 302,
расположена немного впереди толкателя или подающего устройства. Эти челюсти установлены на 120 551
собачках, когда индексирующая пластина находится на штифте 304, шарнирно закрепленном на фланце 305,
полностью втянутом, чтобы обеспечить возможность заполнения контейнеров. Верхняя челюсть
зафиксирована на регулируемом кронштейне 306, расположенном на нем, чтобы освободить опорную плиту
от загруженных контейнеров. Работа подающего устройства осуществляется при помощи штифта и шарнирно
закрепленной нижней челюсти, что четко показано на рисунке 3. Каждая из этих челюстей обычно раздвигает
125 пар собачек, правильно располагаясь на своих внутренних концах. Челюсть 301 управляется контейнером
для последующей операции собственным весом, а челюсть 300 — противовесом 808 на противоположной
стороне. При своем движении вперед каждая подающая собачка проходит через противовес 808. Слегка за
шарниром, это положение показано пунктирными линиями слева от рисунка 9-130 368 O,67 i. В нижней части
губки 301 находится закругленный подшипниковый штифт -310, направленный вниз, так что он вертикальный
и готов к окончательной операции герметизации. Внешняя пластина 335 предпочтительно простирается до
точки 311, расположенной в непосредственной близости от станции герметизации, так что < W 5. В
кронштейне 306 под шарниром 304 находится скользящий штифт 312, который несет крестовину 314 для
подачи на герметизирующие устройства.
Зацепите шпильки 310 и 311. Нижний конец штифта 312 снабжен головкой на станции E и состоит в
складывании j O 315, который опирается на опорную поверхность 75 316 на конце поперечной балки 317,
расположенной на трубке, и при воздействии тепла и предварительном перемещении вниз с помощью
пружины 318, которая прижимает конец к нижней стороне трубки, чтобы сплавить покрытие и обеспечить
диапазон регулировки уплотнения на месте. Механизм, для которого кронштейн будет описан далее, 8.
Поперечная балка 317, которая простирается в гильзе 340 в опорной плите под штифтами с противоположных
сторон машины, скользит по поперечной балке 342 под опорной плитой. Эта последняя операция
выполняется на станции E и состоит в складывании j O 315, которая опирается на опорную поверхность 75
316 на конце поперечной балки 317, расположенной на винтовой пружине 318, которая прижимает конец к
нижней поверхности 316. Поверхность 316 имеет достаточную протяженность, чтобы обеспечить
герметичность.
Вертикально подвижный стержень 319, скользящий в своей верхней части, поддерживает окончательное
уплотнение в втулке 320, установленной в станине с каждой стороны машины, и пластине 85, и прикреплен к
ней снизу, поднимая и опуская их в нужное время. Эта поперечная балка поддерживает верхний конец
окончательного уплотнения в втулке 320, установленной в станине с каждой стороны машины, и поднимает и
опускает их в нужное время. Вилка 321, аналогичная по конструкции вилке, крепится с помощью ролика 345 в
канавке 346. Ролик 322 установлен на вилке на поверхности кулачка 347 на валу 321 и скользит в канавке 323
на кулачке 25. Вилка 348 крепится к поперечной балке 324 на валу кулачка 25. Поперечная балка скользит,
охватывая воротник 349. Вилка 317 опирается на пружину 325, свободно установленную на валу.
окружает стержень над вилкой и скользит с каждой стороны, направляемый штифтом 326 через стержень и
поперечную балку 342. Пластина 350 крепится к расположенным под ней пазам или выемкам 327, на стороне
которых прикреплена гайка 351 в резьбовом соединении с поперечной балкой. По мере приближения кулачка
к верхнему пределу, регулировочный винт 352 установлен в балке.
В ходе движения поперечная балка поднимается к верхней стороне пластины 350 посредством пружины,
которая в верхней части фиксирует легкий угловой кронштейн 358, предел движения сжимается через
внутренний конец которого приподнят над контактом поперечной балки с пластиной и раздвоен для
зацепления с пазами в 00 312 и через соединение зажимов штифта 355, который вертикально перемещается
на выступающих концах мешка, таким образом, регулируемый кронштейн 356 на опорной пластине.
Концы мешочка сжимаются, чтобы эта скоба позволила регулировать положение и подготовить кронштейн
356 к следующей операции независимо от регулировки пластины 350. Внутренняя верхняя часть 105. Губки не
только прижимают конец трубки друг к другу, но и образуют поперечную складку на рисунке 11 и проходят по
внешней поверхности наконечника сигары, что может быть подчеркнуто путем придания формы и размещения
губок так, чтобы их внешние концы были немного ближе друг к другу, когда губки соединены L-образным или
угловым углублением 361. Следующая операция, которая выполняется и эффективно заправляет конец
трубки на станции D, — это заправка, которая изгибается под заполненным контейнером и на пути сложенных
концов трубки вниз, при этом уплотнительный железный зажим 1 показан на рис. 10. Когда поперечная
головка опускается с помощью штифта 304, который выступает за штифт 355, зажим опускается назад.
Складные губки закреплены блоком 330, который фиксируется в выемке в положении, показанном пунктирной
линией слева на рис. 11, но конец которого загнут вниз, чтобы по мере подъема поперечной головки зажим
будет качаться в вертикальное положение штифтом 355. Пара пластин 334 и 335 будут регулируемо
складывать конец трубки под заполненный контейнер, как описано. Благодаря этим пластинам Расширяясь в
направлении расположения штифтов 355, эта операция по запечатыванию контейнера 125, имеющая
вертикально расположенные крылья, будет ускоряться над перемещением, между которым перемещается
лезвие 332, а также перемещением горячих запаечных утюгов или подушек. Завернутая сигара,
расположенная на станции, будет описана, которые также переносятся на D, движение верхней челюсти 332,
крестовины 342 и конца запечатывания, освободившийся конец контейнера будет перемещен на свое место
130 368,267 в 395.
Барабан 387 удлинен с одной стороны звездочки 386 и расширен, снабжен удлиненной выемкой 397 (рис. 15).
На конце втулки 388 70, прилегающей к барабану, находится расширенный цилиндр 398, от которого отходят
два параллельных рычага 400, на концах которых установлен штифт 401, концы которого выступают за
рычаги с обеих сторон. На одном конце штифта 75 закреплена собачка 402.
который предназначен для зацепления с выемкой 397 в барабане. Посередине рычагов расположен
спусковой крючок 403 (рис. 14), одна сторона которого прикреплена пружиной 404 к выступу 80 405 на стволе
398, так что спусковой крючок обычно удерживается в положении, показанном на рис. 14. Противоположный
конец спускового крючка выдвинут, как показано на рис. 406, на пути рабочего механизма для 85
освобождения привода от питания, как будет объяснено далее.
На другом конце штифта 401 находится вторая собачка 408, предназначенная для зацепления с одним из 90
зубьев храпового механизма 409, закрепленного на валу домкрата 389. Следует отметить, что когда детали,
как показано на рисунках 14, и вал домкрата и барабан звездочки соединены вместе для вращения 95
деталями 409, 408, 401 и 402, то барабан 398, на котором находится штифт 401 и соединенные с ним
элементы, вращается вместе с валом 389.
В пластине 390 сбоку от t 00 установлен вал домкрата 389, представляющий собой вал 412, на котором
вращательно установлена втулка 413 между кольцами 414. Эта втулка выполнена с...
Соседние файлы в папке патенты