Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13737
.pdf
После кратковременной промывки водой слой обрабатывают при 180 °C насыщенным водным раствором
бромида калия или при 350 °C водой; получают отрицательный рельеф, соответствующий исходному. Соли
серебра и ртути, все еще присутствующие в слое, могут быть полностью почернены с помощью любого
проявителя.
2 Линейный негатив, полученный в киноаппарате, печатается в копировальном устройстве на кинопленку с
крутой градацией; отпечаток проявляется и отбеливается, до или после фиксации, с помощью раствора,
состоящего из 1000 мл воды, граммов кристаллического сульфата меди и 4 граммов бромида калия.
Обработкой пленки при температуре около 280 °C раствором хлоралгидрата 10-процентной концентрации
удаляются неэкспонированные участки эмульсионного слоя. Оставшиеся фрагменты слоя затем могут быть
полностью затемнены с помощью любого проявителя.
3
Изображение, полученное на желатиновом слое галогенида серебра путем экспозиции или печати через
носитель в соответствии с одним из известных полутоновых процессов, например, цветная пластинка,
частично полученная с помощью полутонового процесса, отбеливается после проявления с помощью ванны,
состоящей из 1000 мл воды, 1 г сульфата меди и 45,8 г бромида калия, и обрабатывается при 27 °C
раствором тиоцианата калия 6-процентной концентрации либо до, либо после фиксации.
Получается негативный полутоновый рельеф исходного изображения, в котором позитивное изображение
появляется на темном фоне благодаря содержащимся в нем солям белого серебра и меди. Обрабатывая его
подходящим веществом, способным растворять серебро, например, фиксирующей солью, можно уменьшить
количество точек на растровом изображении и изменить значения тона, как это обычно делается в других
процессах. Для затемнения рельеф можно погрузить в раствор нитрата серебра концентрацией 1%. Даже
после затемнения рельеф можно уменьшить или усилить с помощью любых веществ, известных для этой
цели. Изображения, полученные таким образом, высыхают за чрезвычайно короткое время.
4
Изображение в непрерывном тоне, полученное на желатиновом слое галогенида серебра путем экспозиции
через подложку, проявляется, а затем обрабатывается раствором 70, состоящим из 1000 мл воды, 2 граммов
перманганата калия и 3 граммов концентрированной серной кислоты 75, до полного растворения серебряного
изображения.
Затем слой обрабатывается при температуре 260 °C раствором тиоцианата калия концентрацией 5%.
Получается негативный рельеф, равный 80% от исходного; после обесцвечивания раствором сульфита
натрия его можно окрасить в любой желаемый оттенок с помощью подходящего красителя.
Дата: 2 октября 1930 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство коллоидных фиксаторов.
Я, Вильфрей Вилт Ае ГР Ов ЭС, британский субъект, проживающий по адресу: Саутгемптон, 30, коллоидный
слой, набухающий в воде, 100 Buildings, Лондон, W C 2, настоящим заявляю о природе данного изобретения
как о химическом соединении тяжелого металла, которое реагирует со щелочами или кислотами, а затем
обрабатывает слой раствором щелочи или кислоты достаточно высокой концентрации. В соответствии с
одной из форм законодательства Германии, Франкфурт-на-Майне, Германия, процесс, описанный в данной
спецификации, и способ образования соединения тяжелого металла на местном уровне должны быть
выполнены, в частности, путем обработки слоя, содержащим описанный и установленный в фотографическом
изображении, с использованием тяжелого металла; В следующем описании указано, что металлическое
соединение, которое реагирует с таблеткой 1 I C I. В описании: № 29399 от 1930 года, материал изображения
и удаление описанного; производство коллоидного раствора: соединение тяжелого металла, которое не
имеет: 3 C 8 i 6-;:
В результате обработки кислотой или щелочью растворяются части слоя, содержащие соединение тяжелого
металла, так что получается положительный рельеф оригинала или фотографического изображения в слое.
Согласно настоящему изобретению, указанный процесс, в той мере, в какой он касается коллоидных слоев, в
которых соединения тяжелых металлов I локально образовались в результате реакции с материалом
фотографического изображения, как описано в предыдущем абзаце, избегая при этом затвердевания
коллоида слоя, модифицируется таким образом, что получаются негативные рельефы оригинала или
фотографического изображения, содержащиеся в слое. Для этой цели слой подвергается последующей
обработке не щелочью или кислотой, а набухающим агентом или растворителем для коллоида в таких
условиях, чтобы части слоя, которые не были обнажены и которые после локального образования соли
тяжелого металла не содержат такой соли, растворялись, тогда как нерастворимое соединение металла,
присутствующее в других частях коллоида, предотвращает разрушение этих частей. В качестве набухающего
агента может быть использовано любое известное вещество. Для этой цели подходит, например, теплая
вода, раствор тиоцианата, бромида калия или хлоралгидрата. Температура обработки и, если растворитель
или набухающий агент представляет собой раствор, концентрация раствора не должны быть достаточно
высокими, чтобы набухающий агент или растворитель не удаляли коллоид в тех частях, которые содержат
соединение тяжелого металла. Условия температуры и концентрации, естественно, варьируются в
зависимости от используемого растворителя или набухающего агента и от конкретного соединения тяжелого
металла в слое: подходящие условия указаны в приведенных здесь примерах и могут быть определены в
любом другом конкретном случае путем предварительного эксперимента.
Полученный таким образом негатив может быть непосредственно преобразован в изображение либо путем
проявления, либо путем окрашивания. Кроме того, слой может с самого начала процесса содержать
подходящий пигмент или пигменты любого цвета и размера зерна.
Даже сравнительно небольшого количества соли тяжелого металла достаточно для защиты коллоида от
воздействия растворителя или набухающего агента. В фотографической терминологии очень четкие
изображения получаются путем экспозиции слоев, не снабженных фильтрующими красителями, либо
чувствительной поверхностью к источнику света, либо через солнечный свет, либо путем экспозиции слоев,
снабженных фильтрующими красителями, чувствительной поверхностью к источнику света. Таким образом,
этот процесс особенно подходит для получения полутоновых и линейных негативов с прозрачными
стеклянными промежутками. Такие негативы, как и рельефы, полученные в соответствии с процессом,
описанным в вышеупомянутой спецификации, позволяют проводить обширное частичное или равномерное
уменьшение элементов изображения, а также использовать любой редуктор или усилитель. В случае толстых
слоев предпочтительнее экспозиция через основу.
При подготовке изображений в непрерывном тоне также целесообразно экспонировать слой через основу.
Добавляя в эмульсию 80 фильтрующие красители или подвергая ее воздействию света, который сильнее
поглощается эмульсионным слоем, можно сделать градиент более или менее крутым или пологим.
Рельефы могут использоваться для различных целей, указанных в вышеупомянутой Спецификации; они
могут применяться, например, в процессах травления и окрашивания, а также при изготовлении форм для
гидротипной печати. Для последней цели рельефы, как и те, которые изготавливаются в соответствии с
вышеупомянутой Спецификацией, обладают особым преимуществом, заключающимся в том, что они состоят
из незатвердевших коллоидов и, следовательно, обладают значительно большей способностью поглощать
растворы красителей, чем затвердевшие рельефы, использовавшиеся до сих пор.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: 1. Рефлекторный отпечаток, приготовленный известным
способом JOG на слое желатина на основе галогенида серебра с жесткой градацией, проявляется и
отбеливается либо до, либо после фиксации с помощью ванны, состоящей из 05.
мл воды, 2 грамма хлорида ртути и 2 грамма бромида калия.
После кратковременной промывки водой слой обрабатывают при 180 °C насыщенным водным раствором
бромида калия или при 350 °C водой; в результате получают негативный рельеф исходного изображения.
Соли серебра и ртути, все еще присутствующие в слое, могут быть полностью почернены с помощью любого
проявителя.
2 Линейный негатив, полученный в киноаппарате, печатается в копировальном устройстве на кинопленку с
крутой градацией; отпечаток проявляется и отбеливается либо до, либо после фиксации с помощью раствора,
состоящего из 1000 мкг воды, граммов кристаллизованного сульфата меди-125 и 4 граммов бромида калия,
при этом пленка обрабатывается при температуре около 28°C.
Неосвещенные участки эмульсионного слоя промывают раствором хлоралгидрата концентрацией 10%.
Оставшиеся части слоя затем можно полностью почернить с помощью любого проявителя.
B 3 Изображение, полученное на желатиновом слое α-галогенида серебра путем экспозиции или печати через
носитель в соответствии с одним из известных полутоновых процессов, например: цветной фрагмент
негатива, изготовленный:
:10. С помощью полутонового процесса, после проявления, отбеливается раствором, состоящим из 1000 мл
воды, 1 г сульфата меди и 8 г бромида калия, и обрабатывается при 270 °C 6-процентным раствором
тиокваната калия.
прочность, как до, так и после фиксации.
Получается негативный полутоновый рельеф оригинала -20, в котором позитивное изображение появляется
на темном фоне благодаря содержащимся в нем солям белого серебра и меди. Обрабатывая его
подходящим веществом, способным растворять серебро, например, фиксирующей солью, можно уменьшить
количество точек на растровом изображении и изменить значения тона, как это обычно делается в других
процессах. Для затемнения рельеф можно погрузить его в раствор нитрата серебра с концентрацией 1%.
Даже после затемнения рельеф можно уменьшить или усилить с помощью любых веществ, известных для
этой цели. Изображения, полученные таким образом, высыхают за чрезвычайно короткое время.
:35 4 Изображение в непрерывном тоне, полученное на желатиновом слое галогенида серебра путем
экспозиции через подложку, проявляется, а затем обрабатывается раствором, состоящим из 1000 мл воды, 2
граммов перманганата калия и 3 граммов концентрированной серной кислоты.
до тех пор, пока серебряная картина полностью не растворится.
Затем слой обрабатывается при температуре 2 6 ± 100°C.
С с помощью раствора тиоцианата калия концентрацией 5% получают негативный рельеф оригинала; после
обесцвечивания раствором сульфита натрия его можно окрасить в любой желаемый оттенок с помощью
подходящего красителя.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368277.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368277&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368277A
[]
u IL fez r 1 <I
7/L v n QCPDO -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 октября 1930 г. № 29521/30.
Заявка принята: 2 марта 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в термообработке легированных сталей.
Я, Пол Ричард Ку-младший, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Холли-Корт, Эклсолл,
Шеффилд, Йоркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
На ранних этапах разработки хромо-железных сплавов использовались нержавеющие стали, главным
образом для изготовления ножей, причем большая часть используемых сталей содержала 1,5–15 % хрома и
0,0–50 % углерода.
Этот сплав до сих пор является стандартом для удовлетворения мировых требований к производству
нержавеющих столовых приборов. Хотя в начальный период проводились многочисленные испытания по
использованию того же материала для других целей, от него, тем не менее, отказались в пользу производства
других нержавеющих стальных сплавов, в которых содержание хрома было несколько увеличено за счет
замены или дополнения главным образом значительным процентом никеля, а содержание углерода снижено
до 0,10–0,20%.
Типичный стальной сплав такого типа содержит 18-20 % хрома, 8 % никеля, 0,15 % углерода.
Последняя из этих двух основных групп нержавеющих сталей значительно дороже нержавеющей стали для
столовых приборов из-за своего дорогостоящего состава, низкого содержания углерода и сложного метода
производства.
Тем не менее, его потребление получило широкое распространение и постоянно растет, и он используется
для самых разных целей, где требуется яркий, коррозионностойкий материал.
40 Как ни странно, как производители, так и пользователи этих материалов уделяли основное внимание
исключительно коррозионной стойкости и способности выдерживать высокие механические испытания:
однако они не утруждали себя вопросом о том, насколько высока износостойкость изделий, изготовленных из
таких сталей, — характеристика, которая, безусловно, оценивается по принципу иначе, чем износостойкость
при высоких механических испытаниях.
После тщательного изучения недостатков нержавеющих сталей, обусловленных их неспособностью
противостоять износу, быстрому абразивному истиранию и, как следствие, потере блеска или полировки,
становится ясно, что отрасли промышленности, использующие нержавеющую сталь, будут в будущем
рассматривать нержавеющий материал как имеющий полную ценность только в том случае, если он, помимо
хорошей коррозионной стойкости, будет обладать достаточной износостойкостью и, следовательно,
способностью сохранять блеск.
1
Было обнаружено, что в пределах известных норм в чистых хромоуглеродистых сталях существует четко
различимая зона, которая, в зависимости от процентного содержания хрома по весу, определяется
следующим образом: содержание хрома 17–25 %.
Содержание углерода: 0,65–0,95 %.
Остальная часть: Обычная промышленная сталь с низким содержанием марганца и кремния (70%).
Изобретение заключается в способе производства нержавеющей стали и стальных изделий, устойчивых к
коррозии и износу, который состоит в термообработке чистой 75-хромовой углеродистой стали, содержащей
элементы в пределах указанных выше значений, b) нагреве ее до температуры от 10200 до 1120 °C и
последующем охлаждении. Следует отметить, что в этой примеси процентное содержание углерода высокое,
и крайне важно, чтобы в ней не присутствовали ни никель, ни кобальт.
Получив расплав материалов, смешанных, как описано выше, любым известным способом, материал в
горячем состоянии может быть сформирован путем ковки, прокатки, волочения, прессования или литья и
легко поддается любому из этих процессов. Полученные таким образом изделия затем необходимо нагреть
до температуры от 1020 до 1120 градусов Цельсия, а затем охладить на воздухе или в жидкостях, после чего
они приобретают удивительно высокую износостойкость, а после осветления – высокую коррозионную
стойкость.
Однако изделия могут быть подвергнуты отжигу обычным способом путем нагрева в закрытой печи до 820-850
°C, а затем медленного охлаждения в печи. После этого из них изготавливают оснастку, а затем подвергают
термообработке при температуре от 10200 до 11200 °C.
Вышеуказанный сплав дает наилучшие результаты при нагревании до 1080 °C с последующим охлаждением
в масле, воде или воздухе.
Это открытие открывает два новых направления в производстве: во-первых, оно делает возможным
производство значительно удешевлённого материала такого рода, и, следовательно, расширяет общее
применение нержавеющей стали для изготовления блестящих изделий всех видов; во-вторых, оно добавляет
такому материалу столь желательное свойство — устойчивость к истиранию, износу и коррозии.
Целенаправленное применение такой стали открывает ранее немыслимые возможности для общего
производства нержавеющих и износостойких изделий, учитывая преимущества, описанные ниже: (1) Как сразу
поймет каждый сталеплавильщик, такой материал можно производить гораздо дешевле, чем самые дешевые
нержавеющие стали, известные ранее.
( 2) Существующий стальной материал обладает тем преимуществом, что без ущерба для его качества его
можно переплавлять столько раз, сколько необходимо: следовательно, любой лом из него может быть
выгодно использован в течение любого периода времени. Вследствие своей исключительной текучести
материал может быть выгодно использован для всех видов литья тонкой формы.
( 3) Отожженные литые изделия, подвергнутые термической обработке в соответствии с данным открытием,
после обработки инструментом или полировки, в полной мере проявляют характеристики изобретения, как и
изделия, которые были прокатаны, обработаны и отполированы.
( 4) Отожженные литые изделия, изготовленные по данной технологии, могут быть обработаны инструментом
до термообработки, при этом целесообразно, чтобы после такой обработки на поверхности была нанесена
полированная отделка.
Таким образом, данная сталь особенно подходит для бесчисленного множества применений, где важно
практически без ограничений сохранять блестящий внешний вид изделий, которые подвергаются частому
использованию, обработке и чистке, а следовательно, сильному износу: с ранее известными нержавеющими
сталями это было невозможно.
Таким образом, это открытие неожиданным образом расширяет сферу применения хромоуглеродистых
сталей.
Однако, прежде всего, он отвечает крайне важному требованию к дешевому производству такого материала,
особенно благодаря полному отсутствию никеля и кобальта.
Главное преимущество настоящего открытия заключается в том, что высокохромистые стали с содержанием
углерода средней и высокой концентрацией (без никеля или кобальта), согласно данному изобретению, стали
дешевыми и подходящими материалами для производства и теперь могут с выгодой использоваться для
замены более дорогих низкоуглеродистых высокохромистых сталей, как с никелем, так и без него, а также
кобальт-хромовых сталей. Кроме того, изделия, изготовленные из высокоуглеродистых высокохромистых
сталей средней и высокой концентрацией углерода согласно настоящему изобретению, будут не только
нержавеющими, но и обладать высокой износостойкостью.
Среди бесчисленных примеров применения изобретения — использование нового материала с успехом для
изготовления лопат, 75-дюймовых лопат, лемехов плугов, секций жаток, всевозможных сельскохозяйственных
изделий, бытового оборудования, трамвайного оборудования, корабельного оборудования, автомобильного
оборудования.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что не
претендую на какие-либо права в отношении термической обработки легированных сталей, описанной и
заявленной в моей предыдущей спецификации № 338912, но что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368278.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368278&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368278A
[]
р ЛИ ' " ' '
Лдж дж и,/:
4 «СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА. Дата подачи заявки: 20 октября 1930 г. № 31434/30.
Фотография слева: 26 июня 1931 года.
3 G 8, 278 9 { M _ 1 k Complete Accepted: Feb 22 1932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование автоматических таймеров, отводов и тому подобного.
Я, Джон Ганнинг, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Холденхерст Роуд, 101, Борнмут,
Рантс, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение
относится к механизму с часовым приводом для включения и выключения электрических выключателей,
газовых кранов или аналогичных клапанных устройств в заданное время, и оно относится, в частности, к
механизму для приведения в действие выключателя или крана.
Изобретение будет описано здесь, с особым акцентом на принципах работы электрического выключателя.
Предполагается, что контактный элемент или элементы этого выключателя установлены на поворотном
рычаге, который совершает колебания с определенными интервалами благодаря механизму, приводимому в
действие двумя толкателями, регулируемо расположенными на циферблате часового механизма. В одном из
вариантов устройства выключатель представляет собой ртутную трубку, расположенную на одном конце
поворотного рычага с противовесом, который перемещается во включенное положение с помощью
скользящего стержня, шарнирно соединенного с рычагом и приводимого в действие кулачковыми выступами
на периодически перемещающемся кулачковом диске; поворотный рычаг перемещается из включенного
положения в выключенное положение противовесом или, альтернативно, пружиной.
Кулачковый диск прочно закреплен на оси звездообразного колеса, которое имеет вдвое больше зубьев, чем
кулачков на диске, и это звездообразное колесо перемещается на один зуб каждый раз, когда любой из
толкателей входит в зацепление и освобождает механизм, предназначенный для приведения в действие
звездообразного колеса.
Этот механизм в предпочтительном варианте состоит из поворотного фиксатора или рычага, носик которого
предназначен для зацепления с зубьями звездообразного колеса и, под воздействием натянутой пружины или
пружин, для поворота звездообразного колеса на угол, соответствующий одному зубу.
Для обеспечения одинакового момента зацепления и разрыва предпочтительно, чтобы толкатели
синхронизации не зацеплялись непосредственно с хвостовой частью поворотной собачки, а зацеплялись с
ней косвенно через промежуточный шарнирный рычаг, на свободном конце которого собачка зафиксирована.
Этот свободный конец имеет кулачковую или наклонную плоскость, с которой толкатели синхронизации, в
свою очередь, зацепляются, перемещая рычаг вокруг его оси вращения против действия возвратной пружины
и, следовательно, перемещая также собачку, закрепленную на нем, так что она поднимается и зацепляется за
следующий зубец звездообразного колеса каждый раз, когда толкатель синхронизации срабатывает.
Когда стрелочный перевод проходит из-под носа наклонной плоскости или кулачка на поворотном рычаге, под
действием натянутой возвратной пружины (или пружин) быстро вращает шпиндель звездообразного колеса
на угол, соответствующий одному зубцу поворотного крепления собачки на рычаге, обеспечивая
относительную свободу движения, которая позволяет собачке, по крайней мере, инициировать вращательное
движение звездообразного колеса, чтобы обеспечить одинаковое замыкание и размыкание выключателя.
В случае газового крана или аналогичного клапанного устройства, заглушка клапана могла быть выполнена в
виде продолжения или иным образом непосредственно соединена со шпинделем звездообразного колеса,
причем заглушка имела такую характеристику, что она поворачивалась из положения «включено» в
положение «выключено» или наоборот каждый раз, когда звездообразное колесо перемещалось на один зуб.
Дата: 20 октября 1930 г.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя, 30, Southampton Buildings, Лондон, :W-: 2 t ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических таймерах, переключателях и тому подобном.
Харт настоящим заявляет, что характер этого «неразборчивого текста», каким образом он должен быть
выполнен, должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к механизмам с часовым приводом для включения и выключения
электрических выключателей, газовых кранов или аналогичных клапанных устройств в заданное время, и в
частности, к механизму для приведения в действие выключателя или крана.
1
i O Переключатель, клапан или подобное устройство управляется известным способом скользящим
элементом, приводимым в действие кулачковым диском или подобным устройством, которое вращается с
определенными интервалами механизмом, приводимым в действие толкателями, регулируемо
расположенными на циферблате часового механизма, и согласно настоящему изобретению скользящий
элемент расположен таким образом, чтобы качать подвижный элемент переключателя или клапанного
устройства вокруг точки опоры для приведения в действие переключателя или клапана.
Изобретение будет описано здесь, с особым акцентом на принципах работы электрического выключателя.
В одном из вариантов устройства выключатель представляет собой ртутную трубку, расположенную на одном
конце поворотного рычага с противовесом, который перемещается во включенное или выключенное
положение с помощью скользящего стержня, шарнирно соединенного с рычагом и приводимого в действие
кулачковыми выступами на периодически перемещающемся кулачковом диске.
Кулачковый диск прочно закреплен на оси звездообразного колеса, которое имеет вдвое больше зубьев, чем
кулачков на диске, и это звездообразное колесо перемещается на один зуб каждый раз, когда любой из
толкателей входит в зацепление и освобождает механизм, предназначенный для приведения в действие
звездообразного колеса.
В предпочтительном варианте исполнения этот механизм состоит из поворотного фиксатора или рычага,
носик которого предназначен для зацепления с зубьями звездообразного колеса и, под действием натянутой
пружины или пружин, для поворота звездообразного колеса на угол, соответствующий одному из зубьев.
Для обеспечения быстрого зацепления и разъединения предпочтительно, чтобы толкатели синхронизации не
зацеплялись непосредственно с хвостовой частью поворотной собачки, а зацеплялись с ней косвенно через
шарнирный рычаг, на свободном конце которого собачка опирается. Этот свободный конец имеет кулачковую
или наклонную плоскость, с которой толкатели синхронизации, в свою очередь, зацепляются, перемещая
рычаг вокруг его оси вращения против действия возвратной пружины и, следовательно, перемещая также
собачку, закрепленную на нем, так что она поднимается и зацепляется за следующий зуб звездообразного
колеса каждый раз, когда толкатель синхронизации срабатывает.
Когда толкатель проходит из-под носика наклонной плоскости или кулачка на поворотном рычаге, шило под
действием натянутых возвратных колец или пружин быстро вращает шпиндель звездообразного колеса на
угол, соответствующий одному зубу. Поворотное крепление собачки на рычаге обеспечивает относительную
свободу движения, которая позволяет собачке с любой скоростью инициировать вращательное движение
звездообразного колеса, чтобы обеспечить быстрое замыкание и размыкание выключателя.
Один из вариантов осуществления изобретения в применении к электрическому выключателю показан на
прилагаемых чертежах: фиг. 1 из 75, представляющая собой боковой вид, частично в разрезе, и фиг. 2 и 3,
представляющие собой фрагментарные виды, показывающие, соответственно, механизм выключателя,
переведенный в положение «выкл» и сразу после его перевода в это положение.
Как показано на этих чертежах, корпус А, несущий ртутную трубку В ртутного электрического выключателя,
закреплен на одном конце поворотного рычага С 85 с противовесом. Этот рычаг приводится в колебательное
движение вокруг своей оси С' стержнем D, установленным для скольжения в направляющей, образованной в
части D' корпуса выключателя. Стержень D шарнирно соединен с рычагом С в точке D 2' и приводится в
действие кулачковыми выступами E' на кулачковом диске E, который закреплен на шпинделе F
звездообразного колеса или храпового механизма G, имеющего вдвое больше зубьев, чем кулачков E' на
кулачковом диске E 95. Поворотный храповой механизм или рычаг H, носик которого I' предназначен для
зацепления с зубьями звездообразного колеса G, установлен на свободном конце поворотного рычага J. Этот
свободный конец снабжен кулачком или плоскостью J 1, с которой, в свою очередь, зацепляются
синхронизирующие толкатели K, L, которые регулируемо закреплены на циферблате синхронизации M 3.
Когда часовой механизм циферблата MI 105 вращается против часовой стрелки из положения, показанного на
рис. 1, толкатель K входит в зацепление с наклонной плоскостью J', перемещая рычаг J вокруг его оси J2
против действия возвратных пружин N, O и O, соединенных соответственно с собачкой H и с осью рычага J
через рычаг O0, и, таким образом, также перемещает собачку EH, вращающуюся на рычаге J, так что ее носик
Tl' поднимается и входит в зацепление с одним из 115 зубьев звездообразного колеса G, как показано на рис.
2, когда толкатель K проходит из-под носика наклонной плоскости J'.
Защелка H под действием натянутых возвратных пружин N, O быстро вращает звездочку колеса t 20 на угол,
соответствующий одному зубу. В результате кулачковый диск E также вращается, и кулачок E' поднимает
шток D в положение, показанное на рис. 3, чтобы раскачать противовесный рычаг C 125 вокруг его оси C', тем
самым наклоняя ртутную трубку B в положение, в котором электрические контакты B' B' не соединены
посредством содержащейся в ней ртути.
В трубке B 30 368,278 второй толкатель L, в свою очередь, войдет в зацепление с деталью J 1 и вызовет
вращение звездообразного колеса G, при этом кулачковый диск E будет вращаться, заставляя кулачок E'
пройти из-под штока D, который под действием силы тяжести упадет в положение, показанное на рис. 1, когда
контакты B 1, B' будут соединены.
В случае газового врезного соединения, пробка клапана может быть связана с шарниром C', а корпус клапана
— с рычагом C, или наоборот, способом, который будет очевиден любому специалисту в данной области.
Вместо ртутного выключателя, показанного на фиг. 1, можно использовать любой другой выключатель
подходящего типа, а модифицированная форма ртутного выключателя показана в боковом и торцевом видах
на фиг. 4 и 5 чертежей. В этом выключателе противовесный рычаг C имеет на одном конце U-образную тягу
или соединитель Q, оба конца которого расположены таким образом, чтобы погружаться в два ртутных сосуда
P, так что в одном положении поворотного рычага C цепь, управляемая выключателем, будет замкнута, а в
другом положении рычага цепь будет разомкнута.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368279.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368279&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368279A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 октября 1929 года.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 25 октября 1930 г.
Полный текст принят к публикации: 25 февраля 1932 года.
368,279 № 32,142 /30.
Z ' ", ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств электронно-разрядной обработки или относящиеся к ним.
Мы, компания Art CTU Ru S RADIO TUBE COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 720, Frelinghluysen Avenue,
Newark, New Jersey, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Уолтера Лоуиса Краля, гражданина
Соединенных Штатов Америки, по адресу: 73, Orange Road, Montclair, New Jersey, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
.5 Данная заявка относится к устройствам электронного разряда.
Устройство для электронно-разрядной обработки согласно настоящему изобретению включает в себя ряд
электродов, один из которых является практически жестким и имеет на своем конце короткий выступ с
утолщением, направленный продольно наружу.
относительно указанного электрода, и включает поперечный изоляционный элемент, расположенный
напротив указанного плеча для жесткого удержания изолятора относительно указанного электрода, при этом
обеспечивается определенное и зазорное соотношение между изоляционным элементом и электродом.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором:
Рис. 1 — фронтальный вид вакуумной трубки, на котором стеклянная колба обозначена пунктирной и
штриховой линиями, а некоторые участки показаны в разрезе для более наглядной иллюстрации конструкции;
рис. 2 — поперечный разрез конструкции элемента, выполненный по линии 2-2 на рис. 1; рис. 3 — план
конструкции элемента; рис. 4 — поперечный разрез конструкции элемента, выполненный по линии 4-4 на рис.
1; рис. 5 — перспективный вид элемента, используемого для крепления анодного элемента к изоляционным
пластинам; и рис. 6 — перспективный вид модифицированной формы анода, показывающий способ его
крепления к изоляционной пластине.
.0 Теперь, обращаясь более конкретно к рис. 1, изобретение показано в связи с вакуумной трубкой, имеющей
стеклянную оболочку 10, установленную на обычном основании 11, к которому прикреплены клеммы трубки.
Стеклянный пресс 12 выполнен заодно с оболочкой 10, как это обычно принято, и служит для поддержки
элементов трубки.
Эти элементы включают анод 13, сетку 14, катод 15 и нить накала 16 60, отделенную от катода парой
изолирующих втулок 17.
Анод 13 предпочтительно изготавливается из проволочной сетки для увеличения его поверхности и в целях
охлаждения, и эта проволочная сетка 65 сворачивается в цилиндр с фланцами 18, которые сближаются и
соединяются для фиксации проволочной сетки в цилиндрической форме. Для того чтобы удерживать анод в
трубке 70 и обеспечить его надлежащее расстояние от другого электрода, мы предусмотрели элемент 10 на
каждом его конце. Этот элемент представляет собой кольцо 20 из листового металла с фланцем 21 на его
внутреннем крае 75, расположенным под прямым углом к кольцу 20.
Соседние файлы в папке патенты