Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13737
.pdf
Ток для соленоидов подается от сети 105 А через трансформатор Т, который понижает напряжение сети до
подходящего значения.
На рисунках 12 и 13 показано изобретение в модифицированном виде для использования в качестве главного
контроллера 110 механизма управления котлом. В этой конструкции предусмотрен элемент 77, реагирующий
на давление, в форме.
медленно вращающийся поршень, нижний конец которого входит в масляную камеру 78, расположенную в
соединении с паровым коллектором или другим удобным соединением через трубу 79.
Этот поршень нагружен металлическим блоком 80, который перемещается через упорный подшипник 501 с
помощью кольца на валу 125. Поршень соединен штоком 81 с рычагом, шарнирно установленным в точке 82 и
имеющим контактный штифт 83, который входит в зацепление с одним или другим из пары контактов 84 на
рычагах 86 и 87, которые перемещаются с заданными интервалами времени к центральному положению.
Поршень также соединен звеном 88 с рычагом 89, который соединен через фрикционную муфту 90 с рычагом
91, снабженным контактным штифтом 92. Если отклонение превышало 2 фунта, контакты практически
постоянно находились в зацеплении, и при превышении отклонения происходили значительные перемещения
элементов управления. Медленное вращение поршня 77 предотвращает снижение чувствительности
измерения давления, вызванное трением между поршнем 77 и его сальником 104, при этом вращение поршня
осуществляется электродвигателем. 103 75 через коническую зубчатую передачу 105; привод передается
через ведущие стойки 106, которые закреплены на зубчатом колесе 107, приводимом в движение зубчатой
передачей 105, и взаимодействуют с роликами 108, установленными на пружинах 80 109, закрепленных на
поперечной балке 110, закрепленной на поршне 77. Такая конструкция позволяет поршню свободно
подниматься и опускаться во время вращения, а также компенсирует любые незначительные погрешности в
осевом выравнивании 85 приводных валов. Для предотвращения участия веса 80 во вращении поршня 77
предусмотрен ролик 111, который взаимодействует с опорным элементом в виде неподвижной стойки 112.
Также предусмотрена стойка 113 90 для предотвращения случайного смещения веса назад.
Поршень 77 дополнительно нагружен пружинами растяжения 114, которые закреплены нижними концами к
неподвижным упорам, а верхними концами к регулировочным винтам 1141, установленным на фланцах на
грузе, так что можно получить регулировку общей нагрузки. 100 Видно, что устройства измерения отклонения
и скорости, показанные на рисунках 1 и 2 и на рисунках 12 и 13, заключены в газонепроницаемые корпуса.
Обращаясь, в частности, к рисункам 1 и 2, шпиндель 68, который 105 передает движение направляющей
проволоки на ручку, проходит через сальник, шпиндель 65'1, приводимый в движение двигателем 15 для
привода диаграммы 65, проходит через второй сальник, а механизм установки температуры 110, который
приводится в действие колесом 7' (рисунок 3), также проходит через сальник в стенке корпуса.
На рисунках 14, 15, 16 и 17 показана модифицированная конструкция для осуществления 115-го привода
регулирующего клапана или другого элемента; Предусмотрены два аналогичных двигателя 117, 118, которые
аналогично демпфируются вентиляторными тормозами 119, 120 и включены в цепь с контактами, такими как
120, описанные со ссылкой на рисунки 1-11 или 12 и 13. Демпфирование двигателей при желании может
осуществляться любым другим удобным механизмом демпфирования, например, магнитным тормозом,
состоящим из диска 125 из алюминия, меди или другого проводящего материала, установленного для
вращения между полюсами мощного магнита. Эти двигатели предназначены для привода червячных колес
121, 122 через червяки 123, 124, и эти червяки 130 предназначены для зацепления с контактами 93, 94 на
паре рычагов 95, 96, которые также перемещаются к центральному положению синхронно с рычагами 86, 87.
Звено 88 соединено с рычагом 89 через регулируемое устройство, позволяющее регулировать расстояние
шарнирного соединения между звеном и рычагом от точки поворота рычага. 89 регулируется; это достигается
путем соединения звена 88 с блоком 88', который регулируется на рычаге 89 с помощью резьбового стержня
891. 115 и 116 — шкалы давления.
обозначает фактическое рабочее давление, а 116 — это шкала, показывающая изменение давления в
течение каждого цикла, то есть скорость изменения давления. Перемещение рычагов 86, 87 и 95, 96
осуществляется против действия пружин кулачками 97, 98 на валу 100, приводимом в движение через
червячную передачу 101 и вал 102 от электродвигателя 103.
В процессе работы рычаги 86 и 87 перемещаются через равные промежутки времени к центральному
положению, так что один из контактов 84 или 85 может соприкоснуться с контактным штифтом 83, который
перемещается из своего нулевого положения при любом отклонении от требуемого давления. После
установления контакта со штифтом 83 движение контакта 84 или 85, который его установил, прекращается,
так что контакт устанавливается на период, зависящий от отклонения давления от требуемого; и, непрерывно
осуществляя контакты таким образом, получают последовательность периодов контакта, каждый из которых
зависит от...
Отклонение от желаемого давления.
Контакты 93 и 94 на одном из рычагов 95 и 96 аналогичным образом входят в зацепление с контактным
штифтом 92 на рычаге 91, но при этом они возвращают этот рычаг в центральное положение, а фрикционная
муфта 90 позволяет происходить относительному перемещению между рычагом 89 и рычагом 91. Этот
контакт осуществляется в течение периода времени, зависящего от скорости отклонения, и этот период
контакта, а также период, зависящий от «отклонения», используются для приведения в действие
соответствующего устройства, которое регулирует количество тепла, подаваемого в котел; например,
способом, описанным на рисунках 4-7 или на рисунках 15, 16 и 17.
Форма кулачков 97, 98, приводящих в действие рычаги «отклонения» 86, 87 и рычаги «скорости» 95, 96, может
быть изменена для достижения наилучшего соотношения между «отклонением» и «скоростью», а кулачок 97,
управляющий рычагами отклонения 86 и 87, имеет соответствующую форму, чтобы предотвратить
чрезмерное увеличение отклонения. Например, предположим, что допустимое отклонение составляет
плюс-минус 21 фунт, а форма кулачка 97 такова, что всякий раз, когда колеса 368,27-3 соединены с
противоположными сторонами дифференциального механизма 125, центральный полый вал 126 которого
соединен через червяк 127 и червячное колесо 128 и редуктор 129 со шпинделем клапана 64, приведение в
действие двух двигателей, а следовательно, и дифференциального механизма и клапана, аналогично
принципу, описанному со ссылкой на рисунки 3 и 4. Видно, что и в этой конструкции червяки и червяк Колеса
121-124 обеспечивают зубчатую передачу для самоблокировки движения двух сторон дифференциального
механизма.
Шпиндель 64 также снабжен конической шестерней 130, которая находится в зацеплении с конической
шестерней 131, закрепленной на валу 132, к которому прикреплен элемент 133, снабженный
уплотнительными элементами 134, 135 для управления концевыми выключателями 136, 137, которые
останавливают движение двигателей 117, 118, когда допускается желаемое перемещение клапана 4; при
этом управляющие элементы 134, 135 удерживаются пружинами 138, 139 для обеспечения быстрого
срабатывания выключателей в обоих направлениях.
Очевидно, что заданное состояние, контролируемое устройством, сконструированным в соответствии с
данным изобретением, может быть не только постоянным, но и изменяющимся, например, состоянием,
которое меняется в зависимости от временного графика или от кратковременной нагрузки на паровой котел.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368274.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368274&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368274A
[]
1 р: л= =,, C \ ail id,;,\ v f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швеция): 77 октября 7929 г.
318, 274 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 2 сентября 1930 г. № 26751/30. Заявка принята: 2
марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования двигателей внутреннего сгорания с системой впрыска топлива типа I, Элнут Йонас
Элиас Хессельман, из Солтсжа, 6-Сторинген, недалеко от Стокгольма, Швеция, субъекта, находящегося в
ведении правительства Швеции, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям двигателей внутреннего сгорания с низким
коэффициентом сжатия и безвоздушным впрыском топлива, работающих с помощью электрического
воспламенителя.
В двигателях внутреннего сгорания с безвоздушным впрыском количество топлива, впрыскиваемого в
цилиндр за один такт, изменяется в зависимости от нагрузки. Если такие двигатели внутреннего сгорания
работают с низкой степенью сжатия и боковым зажиганием, особенно важно, чтобы в момент зажигания в
непосредственной близости от воспламенителя образовывалась богатая топливом смесь. Следовательно,
топливо должно впрыскиваться в ту часть камеры сгорания, которая не слишком удалена от воспламенителя.
С другой стороны, однако, топливная струя не должна приближаться к воспламенителю настолько близко,
чтобы его рабочие части (например, электроды или их изоляция) подвергались воздействию неиспарившихся
капель топлива.
Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков.
С этой целью настоящее изобретение предусматривает в двигателе внутреннего сгорания указанного типа
распылительную форсунку, предназначенную для впрыскивания жидкого топлива в камеру сгорания в
направлении, перпендикулярном оси цилиндра, и воспламенитель, расположенный в головке цилиндра или
крышке цилиндра и защищенный от прямого удара неиспарившимися частицами топлива защитным
устройством, мимо которого струи топлива проходят без существенного изменения направления, так что
движение воздуха для сгорания, вызванное рабочим поршнем двигателя во время его компрессионного хода,
переносит к воспламенителю горючую смесь, которая будет воспламеняться указанным воспламенителем.
При реализации изобретения воспламенитель располагается за краем камеры сгорания или в той части
камеры сгорания, которая не подвергается воздействию струи впрыскиваемого топлива.
Для более ясного понимания изобретения № 55, приведем прилагаемые чертежи, которые на примере
иллюстрируют несколько вариантов его осуществления, и на которых: фиг. 1 — осевое сечение цилиндра 60
дер одного из вариантов осуществления двигателя; фиг. 2 и 3 — поперечные сечения камеры сгорания
указанного двигателя с различными распылительными форсунками; фиг. 4 — осевое сечение цилиндра 65
дер второго варианта осуществления двигателя согласно изобретению; фиг. 5 — поперечное сечение камеры
сгорания указанного двигателя; фиг. C — осевое сечение цилиндра 70 дер третьего варианта осуществления
двигателя; фиг. 7 — поперечное сечение камеры сгорания указанного двигателя; На фиг. 8 и 9 представлены
соответствующие разрезы четвертого варианта осуществления двигателя 7а. Ссылаясь на фиг. 1, номер 1
обозначает цилиндр, 2 — поршень и 3 — крышку цилиндра двигателя внутреннего сгорания, камера сгорания
4 которого включает пространство между поршнем и крышкой цилиндра. Поршень снабжен по периметру
выступающим фланцем 5, который в самом верхнем положении поршня представляет собой стенку камеры
сгорания. К концу такта сжатия жидкое топливо впрыскивается в указанную камеру сгорания с помощью
распылительной форсунки 6, вставленной в стенку цилиндра и получающей топливо из топливного насоса 7.
Указанный фланец 5 имеет отверстие в точке S для доступа распылительной форсунки. С помощью
распылительной форсунки 6 топливо впрыскивается в виде одной или нескольких струй. На фиг. 2 в качестве
примера показан впрыск одной веерообразной струи, тогда как на фиг. 1 показан впрыск трех струй,
образующих угол друг с другом.
В крышку цилиндра над топливной форсункой или одной из топливных форсунок вставлено электрическое
воспламеняющее устройство. Это устройство показано расположенным в углублении 10, образованном в
крышке цилиндра непосредственно за кромкой 11, которая служит для предотвращения прямого удара
топливной форсунки о воспламеняющее устройство, поскольку воспламенение происходит вне или, в
рассматриваемом случае, выше линии, которая может быть проведена от отверстия распылительной
форсунки к указанной кромке. Цилиндр не снабжен специальными средствами, такими как защитный экран на
впускном клапане для вращения воздушной массы внутри камеры сгорания, но воздух будет испытывать
турбулентное движение внутри камеры сгорания из-за сжатия, как это происходит во всех подобных
двигателях.
Кроме того, движение поршня вверх вызовет движение воздуха внутри камеры сгорания, направленное вверх
и уменьшающееся по направлению к крышке цилиндра. Это движение воздуха вместе с турбулентными
движениями, которые могут существовать внутри камеры сгорания, будет улавливать более мелкие частицы
масла из топливной струи или струй и переносить их вверх к углублению 10, где расположена свеча
зажигания. Здесь будет образовываться горючая смесь, которая будет воспламеняться искрой обычным
способом. Как показано на рисунке, углубление 10, расположенное позади воспламенительного устройства,
образует, если смотреть в направлении топливной струи, сравнительно большое открытое пространство для
образования топливной смеси.
Расположение свечи зажигания в углублении, как описано выше, гарантированно предотвратит прямое
смачивание свечи топливом, в то время как движение воздуха, вызванное движением поршня, будет
переносить мелкодисперсное масло к точке воспламенения.
На фиг. 4 и 5 показано применение изобретения к двигателю с боковыми клапанами. Камера сгорания 4 этого
двигателя полностью расположена внутри крышки цилиндра 3, которая выступает в одну сторону над
клапанами 12. Распылительная форсунка 6 вставлена в стенку камеры сгорания между указанными
клапанами 12. Высота камеры сгорания, которая очень низка рядом с распылительной форсункой,
последовательно увеличивается от указанной форсунки М. В углублении 10 в верхней части камеры сгорания
находится свеча зажигания 9, расположенная за защитным краем 11, так что она будет располагаться
непосредственно над топливной струей, но при этом так, чтобы ее нельзя было непосредственно задеть.
Принцип действия аналогичен описанному выше. Также в этом случае свеча зажигания расположена рядом с
краем 11, так что за свечой зажигания остается свободное пространство, если смотреть на нее под углом 0 в
направлении топливной струи.
На фиг. 6-9 показано применение изобретения к двигателям, имеющим осевой впрыск топлива с помощью
форсунки 6, вставленной в крышку цилиндра 3, которая впрыскивает топливо в виде множества струй.
Свеча зажигания 9 вставляется в крышку цилиндра либо, как показано на фиг. 6, за выступающим выступом
13, который защищает свечу зажигания от прямого удара топливом, либо, как показано на фиг. 8, в
углубление 10 за защитным краем 11. Камера сгорания в этих вариантах исполнения показана тороидальной
формы, но, конечно, может иметь и другую подходящую форму, не отклоняясь от принципа изобретения.
Впрыск также может осуществляться с помощью двух или более распылительных форсунок, и могут быть
предусмотрены две или более свечи зажигания, не выходящие за рамки изобретения № 80.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368275.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368275&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368275A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 26 сентября 1929 г. 368, 275 I Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 25 сентября 1930 г. № 28,74313/0.
Завершено: 25 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ COM 1.
Усовершенствования, относящиеся к методам и устройствам для кондиционирования воздуха или других
газов.
Мы, компания B F STURTEVANT, а также значительно сокращаем количество воды или другой охлаждающей
жидкости, необходимой для работы корпорации, организованной в соответствии с законами штата
Массачусетс, США, и также значительно уменьшаем количество корпорации, организованной в соответствии с
законами штата Массачусетс, США, по адресу: 6, Damon Street, Hyde Park, Boston, Massachusetts, United
States of America, Assignees of SAMUEL Park, Boston, Massachusetts, United States of America, Assignees of
SAMUEL, NER ANDERSON, гражданин Соединенных Штатов Америки, по адресу: 78 A, North Main Street,
Sharon, Massachusetts, United States of America, Assignees of SAMUEL, частицы жидкости или, другими
словами, частицы настолько малы, что их можно назвать распыленными. В соответствии с законом,
настоящим объявляем, что данное изобретение представляет собой способ кондиционирования воздуха,
который включает в себя пропускание потока воздуха через перфорированную массу из 65 частиц, который
должен быть подробно описан. обнаружен клеточный материал значительной толщины, согласно
следующему утверждению: в направлении потока воздуха и высокой плотности.
Настоящее изобретение относится к способу и аппарату для кондиционирования материала, в частности, к
способу и аппарату, обеспечивающему теплопроводность, при этом жидкость распыляется в
мелкодисперсном виде в воздух или другие газы, и более конкретно, в указанный поток воздуха после его
прохождения. Он также относится к осушению и охлаждению материала таким образом, чтобы жидкость,
распыленная в воздухе, также воздействовала на поверхность указанного материала, при этом
теплопередача осуществлялась между мелкодисперсной жидкостью и воздухом, а также между жидкостью и
охлаждающим воздухом. Аппарат согласно изобретению включает в себя камеру, в которой распыляется
другая охлаждающая жидкость. В нее проходит перфорированная масса ячеистого материала значительной
толщины в направлении потока воздуха и с высокой теплопроводностью, через который проходит поток
воздуха. В этом виде аппарата Включение устройств было необходимо не только для обеспечения цепочки
для распыления жидкости в виде мелкодисперсного потока большой длины, чтобы обеспечить возможность
контакта воды с воздухом как можно дольше, но и для использования большого количества воды для
обработки материала.
Даже умеренное снижение температуры, достигаемое с помощью жидких частиц, образующих распыляемую
смесь, обеспечивает желаемый эффект, создавая большой контакт с воздухом и, таким образом, вызывая
прямое охлаждение воздуха. При повторном использовании этой воды большое ее количество приводит к
прямому охлаждению воздуха.
Для полного понимания изобретения и связанных с ним затрат на перекачку дыма, а также связанных с ним
расходов на перекачку, было предложено устройство для его обработки и соответствующее оборудование, на
котором фиг. 1 представляет собой вид сверху осушителя и охлаждающего устройства, включающего в себя
предпочтительный вариант изобретения; фиг. 2 представляет собой вид спереди устройства и части
устройства, расположенной между двумя входными сетками или фильтрами; и фиг. 3 представляет собой вид
влево на фиг. 2 по пути дыма, частично в разрезе по линии 3-3 и частично в разрезе. Настоящий способ и
устройство представлены в проекции.
Изобретение включает использование очень короткой камеры. Настоящее изобретение показано на рисунке
105 и гораздо меньших по размеру деталей для обработки воды, выполненных в виде конструкции или
аппарата, который состоит из блоков, имеющих следующие характеристики:
Количество, необходимое для обеспечения требуемой мощности. На чертежах показан один комплектный
блок и часть другого, чтобы показать способ сборки блоков.
Как лучше всего показано на рис. 3, устройство включает в себя один или несколько распылительных блоков
4, расположенных вертикально один над другим, с накопительным баком 6 внизу. Воздух, подлежащий
кондиционированию, подается через входной канал 8 соответствующего размера, охватывающий входы всех
распылительных блоков 4. Выходной канал 10 аналогичного подходящего размера, охватывающий все
выходные отверстия, принимает осушенный и охлажденный воздух от всех распылительных блоков и отводит
его. Боковые стенки 12 распылительных блоков 4 предпочтительно выполнены из листового металла с
соответствующими боковыми, верхними и нижними фланцами 14 для соединения с воздуховодом и с
расположенным над ним блоком, верхней крышкой или нижним накопительным баком, в зависимости от
случая.
Каждый распылительный блок включает в себя распылительную камеру 16, внутри которой расположены
распылительные устройства, состоящие из ряда форсунок 18. Холодная вода или другая охлаждающая
жидкость подается к форсункам через основную трубу 20 и вертикальные ответвления 22. Вода может
подаваться к любому концу основной трубы 20 через подающую трубу 24; противоположный конец закрыт
заглушкой 26.
Распылительные камеры открыты спереди для приема поступающего воздуха и аналогично открыты сзади
для отвода выходящего воздуха, и в каждом отверстии расположен фильтр или сетка 28. Каждая сетка
значительной толщины в направлении потока воздуха включает переднюю и заднюю стенки, предпочтительно
из перфорированного металла или другого подобного материала с открытыми стенками, между которыми
находится металлическая вата, например, медная или нержавеющая сталь. Эти сетки или фильтры снабжены
сверху и снизу угловыми металлическими полосами 30, к которым прикреплены передняя и задняя
перфорированные металлические стенки.
В выходном отверстии каждой камеры за выходным экраном установлен фильтр 32 стандартной формы,
предназначенный для улавливания и удаления из воздуха любых капель или частиц воды, проходящих через
выходной экран.
Пластины устройства для удаления воды закреплены на верхней и нижней угловых металлических полосах
34, которые имеют уменьшенную ширину в горизонтальном направлении, образуя поперечный паз или
отверстие 36 для прохождения воды, собранной устройством, из одного блока в другой и, наконец, в
накопительный бак в нижней части аппарата.
«Дно входного и выходного отверстий a выполнено из перевернутых U-образных листов металла 38, которые
поддерживают входной фильтр 28 и отводчик 32. Выходной фильтр e установлен на Z-образном листе
металла e 40, который выступает вниз на достаточное расстояние, чтобы перекрывать верхнюю часть 70
следующего нижнего выходного фильтра на 42 s, предотвращая утечку воздуха между соседними фильтрами,
или достигать поверхности жидкости в резервуаре, предотвращая утечку воздуха под самым нижним 75
фильтром.»
Верхние части входных и выходных отверстий блоков образованы U-образными металлическими элементами
44, с которыми перевернутые U-образные стержни блока, расположенного выше, соприкасаются своими
внутренними краями, перекрывающимися, как показано на рисунке 46. Соединение здесь предпочтительно
выполнено методом пайки.
В нижней части аппарата расположен накопительный бак 6, снабженный резервуаром 548 для сбора воды,
стекающей из распылительных камер 16, а также любой воды, которая может быть собрана
водоотделителями 32. Вода забирается из резервуара для рециркуляции через выходную трубу 90 с загнутым
вниз концом. Подающая труба 52 с поплавковым клапаном 54 взаимодействует с переливным патрубком 56
для поддержания постоянного уровня воды в резервуаре. Для опорожнения резервуара при необходимости
предусмотрены сливной патрубок 58 и клапан 60.
Описанное выше устройство обычно используется с холодильной установкой и циркуляционным насосом, при
этом охлаждающая вода используется многократно, обеспечивая 100% охлаждения в каждом цикле K, любые
потери воды из-за испарения или утечек автоматически компенсируются за счет запаса, регулируемого
поплавковым клапаном, а любой избыток воды, например, от конденсации, удаляется через переливное
отверстие.
Распыляемая вода будет охлаждаться с помощью подходящего охлаждающего устройства, например, любой
из распространенных холодильных систем, использующих аммиак или аналогичный сжимаемый газ. В тех
случаях, когда требуется относительно низкая температура охлаждаемого воздуха, например, для осушения
воздуха, вместо чистой воды будет использоваться незамерзающий раствор хлорида кальция или другого
подходящего материала.
При наличии большого запаса воды с низкой температурой ее можно прокачать через аппарат один раз, а
затем слить, унеся с собой поглощенное тепло.
При работе описанного выше аппарата, после включения подачи воды, резервуар в нижнем блоке заполнится
до надлежащего уровня, который будет поддерживаться поплавковым клапаном. Теперь запускается
циркуляционный водяной насос, а также вентиляторы или другие устройства, создающие тягу. Воздух,
подлежащий охлаждению или осушению, проходит из входного канала 130 3 OG 8275 через входные сетки,
через распылительную камеру, через выходные сетки, над сепараторами и через выходной канал. Тем
временем холодная вода или солевой раствор распыляются из форсунок в воздушный поток, охлаждая
воздух за счет прямого контакта. Более крупные частицы охлаждающей жидкости выбрасываются с
достаточной скоростью, чтобы достичь входной сетки, на которую они ударяются с такой силой, что
немедленно распадаются на еще более мелкие частицы, часть которых остается на сетке, а остальная часть
переносится обратно через распылительную камеру воздушным потоком, поглощая от нее дополнительное
тепло за счет прямого контакта.
Часть распыляемой жидкости стекает вниз через камеру и собирается в резервуаре внизу. Другая часть
распыляемой жидкости уносится потоком воздуха обратно на выходную сетку, при этом тепло поглощается из
воздуха за счет прямого контакта в результате этого движения.
Холодная вода воздействует на входной экран, а та, что переносится воздушным потоком на выходной экран,
поглощает тепло от металлической ваты или другого материала, из которого изготовлены экраны.
Хотя холодная вода, вероятно, не проникает через входной экран в значительной степени, тем не менее,
благодаря теплопроводности материала, из которого состоит этот экран, температура всей сетки будет
снижаться, и, в свою очередь, она станет эффективно охлаждать проходящий через нее воздух. При
использовании такого материала, как металлическая вата, в качестве материала для экрана, воздух будет
разбиваться на множество мельчайших воздушных потоков с повышенной скоростью, обеспечивая тем самым
быструю передачу тепла от воздуха к экрану и к воде, содержащейся в экране.
Вода, задерживаемая сеткой, количество которой в случае выходной сетки будет значительным, будет не
только поглощать тепло от сетки, но и, будучи открытой для воздуха, будет поглощать тепло непосредственно
от нее.
По мере того, как вода собирается на входном и выходном фильтрах, она будет двигаться вниз, в конечном
итоге сбрасываясь в расположенный ниже резервуар, как и любая вода, которая проходит через выходной
фильтр в сливное устройство.
Кроме того, частицы пыли и грязи, уносимые сеткой, будут собирать их, переносимые воздушным потоком,
таким образом, сетки будут выполнять дополнительную функцию очистки воздуха, а поскольку свежая
распыляемая вода подается непрерывно, они обеспечивают самоочищение.
Следует отметить, что настоящее изобретение обеспечивает прямую передачу тепла от воздуха к
охлаждающей жидкости не только путем прямого контакта воздуха и жидкости, когда последняя находится в
виде распыленных частиц, а также после того, как она собралась на сетках или внутри них, но и для косвенной
передачи тепла через материал сеток, которые поглощают тепло от воздуха и, в свою очередь, передают его
воде. В результате обеспечивается очень эффективное и быстрое поглощение тепла, что позволяет
использовать устройство малых размеров и требует использования и обращения с относительно небольшим
количеством воды. Например, на практике мы обнаружили, что с помощью описанного выше процесса и
устройства тот же охлаждающий и осушающий эффект может быть достигнут для заданного объема воздуха с
помощью устройств, размер которых составляет менее четверти от ранее требуемого. Также мы получили те
же результаты, используя менее двух третей количества воды, необходимого в таком предыдущем
устройстве.
На прилагаемых чертежах и в приведенном выше описании мы показали и описали настоящее изобретение
как em 90.
Изобретение может быть применено в аппарате для охлаждения или осушения воздуха, однако настоящее
изобретение не обязательно ограничивается таким использованием, но может быть использовано для других
целей и в других соединениях, которые будут очевидны специалистам в данной области. Например, его
можно использовать для охлаждения жидкости, которая распыляется через форсунки, в то время как воздух с
более низкими температурами проходит через аппарат. Таким образом, в связи с использованием настоящего
изобретения для охлаждения и осушения воздуха необходимо отводить тепло от воды, которая используется
для охлаждения насоса или компрессора холодильного аппарата, который, в свою очередь, охлаждает
распыляемую воду или рассол. Эта вода может поступать из компрессора, близкого к точке кипения, так что,
распыляя ее через форсунки другого аналогичного аппарата в поток воздуха объемом 11 л при обычной
температуре, проходящий через его распылительную камеру, температура воды будет быстро и эффективно
снижена, что позволит снова использовать ее для охлаждения компрессорного насоса.
Из вышеизложенного очевидно, что настоящий аппарат и процесс могут использоваться для охлаждения или
нагрева воздуха или 120 для охлаждения или нагрева жидкости по желанию, в зависимости от относительной
температуры воздуха и жидкости. Следовательно, пункты формулы изобретения следует толковать таким
образом, чтобы они охватывали все такие виды использования, за исключением случаев, когда иное
специально ограничено 125. Настоящее изобретение не обязательно ограничивается использованием только
с воздухом, поскольку очевидно, что во многих своих аспектах оно применимо для использования с
различными другими газообразными жидкостями, а также с различными растворами, водными 130 368,275 и
другими. Таким образом, термин «воздух» охватывает любую газообразную жидкость, а термин «жидкость» —
любую жидкость или раствор, содержащий воду или нет.
Также очевидно, что многие особенности настоящего изобретения предназначены для увлажнения воздуха
или добавления в воздух или другой газ пара жидкостей, или удаления из него, при этом необходимые в связи
с этим изменения температуры учитываются в соответствии с описанным выше методом или иным
подходящим способом.
Настоящее изобретение не ограничивается конкретной формой деталей, показанных и описанных здесь, и
может быть использовано во многих других конструкциях и устройствах в рамках объема притязаний.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368276.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368276&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368276A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 2 октября 1930 г.; № 29,1 '8/30.
Полная версия слева: 20 апреля 1931 г., Полная версия принята к публикации: 2 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
368, 276 Производство коллоидных фиксаторов.
Я, Уильям Г. Ров Э., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон-билдингс, 30,
Лондон, W C 2, настоящим заявляю, что характер данного изобретения, как он был мне сообщен компанией I
G Farben Industrie Aktiengesellschaft, акционерным обществом, организованным в соответствии с
законодательством Германии, расположенным во Франкфурте-на-Майне, Германия, и определяется
следующим образом:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации № 29399 от 1930 года.
Данная спецификация относится к изготовлению коллоидных рельефов путем локального включения,
фотографическим или иным способом, в коллоидный слой, набухающий в воде, соли тяжелого металла или
сложного металлического соединения, которое химически реагирует со щелочами или кислотами, а затем
обработки r) слоя щелочью или кислотой. В результате этой обработки открытые части растворяются, так что
получается позитивный рельеф оригинала или скрытого изображения, созданного в слое.
2.
Согласно данному изобретению, указанный процесс, в той мере, в какой он касается коллоидных слоев, в
которые соли тяжелых металлов были включены фотографическим путем, избегая при этом затвердевания,
модифицируется таким образом, что получаются негативные рельефы оригинала или скрытого изображения,
созданного в слое в результате экспозиции. Для этой цели слой подвергается последующей обработке не
щелочью или кислотой, а набухающим агентом или растворителем для коллоида. В результате этой
обработки растворяются части слоя, которые не были экспонированы и в которые, следовательно, не была
включена фотографическим путем соль тяжелого металла, тогда как нерастворимая соль металла,
включенная в другие части коллоида, предотвращает разрушение этих частей.
В качестве набухающего агента может использоваться любое вещество, заведомо подходящее для этой
цели, например, теплая вода, раствор тиоцианата, бромида калия или хлоралгидрата. Щелочи и кислоты
также являются подходящими агентами, поскольку они не реагируют описанным в вышеупомянутой
спецификации образом с солью тяжелого металла и, таким образом, не вызывают растворения ни частей,
свободных от соли тяжелого металла, ни частей, содержащих соль тяжелого металла. 55. Негативное
изображение, подготовленное таким образом, может быть непосредственно преобразовано в картину либо
путем проявления, либо путем окрашивания. Кроме того, слой может с самого начала процесса содержать
подходящий пигмент или пигменты любого цвета и размера зерна.
Даже сравнительно небольшого количества соли тяжелого металла достаточно для защиты коллоида от
воздействия растворителя или набухающего агента. В фотографической терминологии очень четкие
изображения получаются путем экспонирования слоев, не снабженных фильтрующими красителями, либо
чувствительной поверхностью к источнику света, либо через подложку, либо путем экспонирования слоев,
снабженных фильтрующими красителями, чувствительной поверхностью к источнику света. Таким образом,
этот процесс особенно подходит для получения полутоновых и линейных негативов с прозрачными
промежутками. Такие негативы, как и рельефы, полученные в соответствии с процессом, описанным в
вышеупомянутой спецификации, позволяют проводить обширное частичное или равномерное уменьшение
элементов изображения и исключают использование каких-либо редукторов или усилителей. В случае
толстых слоев предпочтительнее экспонирование через подложку.
При подготовке изображений в насыщенном тоне (con 85) также целесообразно экспонировать слой через
основу.
Добавляя в эмульсию фильтрующие красители или подвергая ее воздействию света, который сильнее
поглощается эмульсионным слоем, можно сделать градиент более или менее крутым или плоским.
Эти элементы рельефа могут использоваться для различных целей, указанных в вышеупомянутой
Спецификации; Они могут быть использованы, например, в процессах травления и окрашивания с
использованием резистов, а также при изготовлении форм для гидротипной печати. Для последней цели
рельефы, подобные тем, которые были подготовлены в соответствии с вышеупомянутой спецификацией,
обладают особым преимуществом, заключающимся в том, что они состоят из незатвердевших клоноидов и,
следовательно, обладают значительно большей способностью поглощать растворы веществ, чем
затвердевшие рельефы, использовавшиеся до сих пор. Следующие примеры иллюстрируют изобретение: S,
P 4 YI" ' 2" l '; 368,276 -;, 1 Рефлексный отпечаток, приготовленный известным способом на слое желатина с
галогенидом серебра с твердой градацией, проявляется и отбеливается либо до, либо после фиксации с
помощью ванны, состоящей из 1 мл воды, 2 граммов хлорида ртути и 2 граммов бромида калия.
Соседние файлы в папке патенты