Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13731
.pdf
В «предпочтительной конструкции слова in:»
Устройство, «улавливающее пряжу и «описанное выше средство захвата пряжи», сочетается с подающим
устройством пряжи, имеющим шестерню или «зубчатый сектор», установленный для вращения вместе с ним,
и зубчатой рейкой, зацепляющейся с шестерней 6 или сектором, которая является частью приводного
механизма, с помощью которого подающее устройство перемещается в положение подачи и в положение без
подачи. 65 Не делается никаких общих заявлений о приводе подающего устройства с помощью зубчатой
рейки, поскольку ранее была предложена конструкция, в которой приводная рейка служила для вращения
шестерни 70, шпиндель которой нес кулачок, перемещающий подающее устройство в одном направлении
против действия пружины, стремящейся вернуть подающее устройство в противоположном направлении.
Для более ясного понимания изобретения будет приведен предпочтительный пример с помощью
прилагаемых чертежей, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид сбоку механизма, включающего
устройства подачи, захвата и обрезки пряжи; Рисунок 2 — вид слева от Рисунка 1; Рисунок 3 — вид справа от
Рисунка 1; Рисунок 4 показывает деталь устройства, включающего устройства подачи пряжи,
соответствующие им рейки и фиксирующее устройство для них; Рисунок 5 — схематическое изображение,
иллюстрирующее работу устройства и дополнительно показывающее устройство подачи пряжи для
сращивания; а Рисунок 6 и 7 — перспективные изображения, иллюстрирующие только части устройства,
чтобы наглядно показать работу устройства для захвата и обрезки пряжи.
Одинаковые порядковые номера указывают на одинаковые детали на различных рисунках чертежа 100. В
форме, показанной на чертежах, средство подачи выполнено в виде приспособления, предназначенного для
установки на существующую вязальную машину. Приспособление включает в себя кронштейн с боковыми
пластинами 10–105, к которым прикреплена верхняя пластина 11 и нижние выступы 12. Между пластинами 10
закреплен шпиндель 13, на котором шарнирно установлено множество подающих устройств для пряжи 14T. К
каждому подающему устройству 110 прикреплено устройство подачи пряжи, которое взаимодействует с ним.
Имеется шестерня 15, и зацепляющаяся с каждой шестерней скользящая рейка 16, причем реек столько же,
сколько и шестерен. Решетки 16 выполнены как продолжение Плоские пластины 17, которые установлены
таким образом, чтобы скользить бок о бок между боковыми пластинами 10. Пластины 17 имеют упоры 18,
расположенные на разных уровнях, которые выборочно зацепляются с помощью регулируемого внешнего
селектора 19, между которым и стойками происходит относительное перемещение в направлении вязания.
Селектор 19 регулируется по высоте под управлением любого желаемого устройства формирования рисунка,
например, барабана управления рисунком, так что его можно перемещать по желанию для зацепления с
любым из желаемых упоров 18. На нижнем крае каждой пластины 17 образована выемка 20, которая
зацепляется за выступ фиксатора 21, который постоянно прижимается к краю пластины с помощью витой
пружины 22. Фиксатор 21 представляет собой упомянутое выше фиксирующее средство. Задний край 23
каждой выемки 20 имеет форму, позволяющую взаимодействовать с выступом фиксатора 21, так что при
перемещении пластины 17 влево на рисунке 4 При зацеплении с упором 19 край 23 сначала зацепится за
носик фиксатора и вытолкнет его вниз, выведя из зацепления с выемкой или выемками любой рейки или реек,
удерживаемых им до этого момента. Когда это произойдет, ранее удерживаемая рейка или рейки
освобождаются и возвращаются в положение двух пластин 17, хвостовые части которых 18 расположены
дальше всего справа на рисунке 4. Дальнейшее движение пластины 17, которая таким образом освободила
фиксатор 21, позволит фиксатору защелкнуться в выемке 20 этой пластины, заблокировав и удерживая
пластину в пределе ее перемещения влево на рисунке 4, и во время этого движения рейка 16 этой пластины,
зацепляясь со своей взаимодействующей шестерней 15, переместит соответствующий нитеподающий
механизм 14 из нерабочего положения, в котором он выступает вверх, в рабочее положение, в котором он
выступает вниз. Поверхность или край 23 находится в конце углубления 24, через которое любой При
перемещении под действием селектора 19 пластина может сдвинуться почти до упора, прежде чем сработает
фиксатор 21.
Каждая из пластин 17 управляется пружиной сжатия 25, которая оказывает пружинное давление, обычно
стремящееся переместить пластину в нерабочее положение, то есть вправо, как показано на рисунке 4.
Каждая пружина 6o частично входит в углубление в верхней пластине 11, один конец пружины входит в
зацепление с внутренним концом углубления, а другой конец входит в зацепление с выступающим элементом
26, выступающим из соответствующей пластины 17. Изобретение не ограничивается пружинным управлением
пластинами 17, поскольку при желании их можно надежно вернуть из рабочего положения в нерабочее.
С нитеподающими устройствами 14 связан нитепроектор 27, скользящий вдоль самого внешнего из них
пластины 17. Функция этого проектора, как известно, заключается в перемещении нити из вновь поданного
нитеподающего устройства 14 в положение, позволяющее ей быть захваченной крючками игл. Рабочее
положение нитеподающего устройства таково, что без помощи нитепроектора нить обычно не захватывалась
бы иглами. Нитепроектор 80 выполнен в виде ползунка с хвостовой частью 28, которая по высоте выступает
над всеми хвостовыми частями 18, так что каждый раз, когда одна из последних перемещается селектором
19, последняя также входит в зацепление с хвостовой частью 28 для перемещения проектора.
Как ясно видно на рисунке 1, край хвостовой части 28, которая будет задействована селектором 19, смещен
назад относительно соответствующих краев хвостовых частей 18, в результате чего нитеподающий механизм
будет перемещен в подающее (нижнее) положение непосредственно перед перемещением прожектора для
проталкивания нити в положение, предназначенное для игл 95. Листовая пружина 29, закрепленная одним
концом на выступе 12, входит другим концом в выемку в хвостовой части 28 и обычно стремится оттолкнуть
нитеподающий механизм 27 от игл, то есть 100, направлен вправо на рисунке 1.
К основному кронштейну устройства предпочтительно крепится приспособление, включающее кронштейн 31,
удерживаемый винтами 32 на верхней пластине 11 и служащий для поддержки дисков натяжения нити,
обозначенных в целом порядковым номером 33, и направляющих нити 34. Другие средства направления нити,
показанные в виде изогнутых проволок 35, также могут быть закреплены на кронштейнах, как показано на
рисунках 110 и 2.
Устройство для захвата пряжи включает в себя пару захватывающих устройств, одно из которых выполнено в
виде пластины 36, а другое состоит из двух упругих полос 37 и 38, имеющих выступающие вниз 115 выступов
39 и 40 соответственно. Эти выступы расположены немного позади друг друга для цели, которая будет
описана далее. Упругость полос 37 и 38 служит для прижима их к относительно жесткой пластине 36,
обеспечивая упругий захват пряжи. Полосы 37 и 38 закреплены на одной из боковых пластин 10 с помощью
установочных винтов 41, пазов 42 в 25 полосах, что позволяет регулировать положение их выступов 39 и 40
для достижения наилучшего результата.
Устройство для сбора пряжи включает в себя подвижную пластину 13 43, перемещающуюся параллельно
боковой пластине 10 и соприкасающуюся с ней, и эта пластина имеет регулируемое крепление с помощью
винта 44, упругий направленный вперед выступ 45, внешний конец которого заканчивается крючком 46,
наиболее четко видимым на рисунках 6 и 7.
Для того чтобы направлять нитеуловитель или крючок 46, выступы 39 нитеуловительной пластины имеют
передние края, обращенные наружу от соответствующей нитеуловительной пластины 36. Другими словами,
нитеуловительные пластины имеют относительно расходящиеся края, обращенные к иглам. Упругость
выступающего элемента 45 нитеуловителя j 5 стремится притянуть его к нитеуловительным пластинам и
отвести от пластины 36.
Верхний край удлинительного элемента 45 находится на уровне, в основном, ниже нижних концов
удлинителей 39 и 40 ловушки. Передняя часть удлинительного элемента 45, которая заканчивается крючком
46, однако, изогнута вверх выше уровня нижних концов удлинителей 39 и 40, так что после того, как головка и
ее удлинительный элемент будут перемещены вперед, т.е. к иглам, до максимального положения, задний
вертикальный край изогнутого конца будет лежать перед зазором пластин ловушки, благодаря чему, когда
ловушка для пряжи будет извлечена, она пройдет между удлинителями 39 и 40 и пластиной 36. Ее
проникновение в зазор ловушки будет облегчено благодаря расхождению передних краев удлинителей 39 и
40 относительно пластин 36. Когда ловушка для пряжи будет втянута до максимального положения,
положение, показанное на рисунке, 1. Крюк 46 будет располагаться сзади и вне зоны действия удлинителя 40,
так что при следующем движении вперед он будет скользить по внешним поверхностям удлинителей 40 и 39
соответственно, пока изогнутая часть снова не окажется впереди переднего края удлинителя 49, готовый к
следующему втягиванию.
Пластина 36, удерживающая пряжу, снабжена направляющим наконечником или крючком 47, под которым
пряжа будет направляться по мере ее затягивания в удерживающую пластину. Этот наконечник или крючок
служит для предотвращения случайного смещения петли пряжи, которая проходит между удерживающей
пластиной и подающим устройством, находящимся в нерабочем положении.
Пластина 43, улавливающая пряжу, заканчивается хвостовой частью 48, которая может приводиться в
действие другим регулируемым селектором, управляемым рисунком и обозначенным линиями цепочки под
номером 49 на рисунке 1.
Работа устройства, изображенного и описанного выше, осуществляется следующим образом:
Предполагается, что нитеподающий механизм 14, показанный в самом нижнем положении, — это тот, из
которого в рассматриваемый момент пряжа подается и забирается иглами, одна из которых обозначена на
рисунке 4. Когда необходимо заменить эту пряжу другой, селектор 19 перемещается на высоту хвостовой
части 70 18 зубчатой рейки 16, связанной с нитеподающим механизмом для новой пряжи, которую
необходимо ввести. Поскольку селектор и хвостовая часть входят в зацепление друг с другом во время
относительного перемещения между ними, выбранная таким образом скользящая пластина 17 перемещается
влево на рисунках 1 и 4, и при этом ее зубчатая рейка 16 поворачивает новый нитеподающий механизм 14
против часовой стрелки, чтобы переместить его в положение самого нижнего нитеподающего механизма 80,
указанного на рисунке. Однако перемещение пластины 17 приводит в действие фиксатор 21 описанным выше
способом, так что пластина 17, которая до этого момента была заблокирована, Фиксатор теперь будет
освобожден и возвращен вправо (85) на рисунках 1 и 4 под действием его управляющей пружины 25. Однако
пластина 17 вновь установленного подающего устройства 14 будет зафиксирована фиксатором 21 в рабочем
положении способом, указанным ранее (90).
Когда селектор 19 перемещает одну из пластин 17 для ввода в эксплуатацию нового подающего механизма,
селектор 49 также перемещает нитеуловитель 46 95 вперед к иглам в такое положение, чтобы извлеченная
нить проходила в его крючок, когда подающий механизм перемещается из подающего механизма в нерабочее
или верхнее положение. При этом перемещении вперед нитеуловитель проходит над внешними
поверхностями выступов 39 и 40 нитеуловителя и, таким образом, не задевает нити, уже удерживаемые в
нитеуловителе.
Как только вытянутая нить попадает в крючок 46, хвостовая часть 48 и селектор 49 отсоединяются, и
нитеуловитель возвращается в исходное положение под действием пружины 51, один конец которой
закреплен в точке 52 на боковой пластине, а другой конец i10 — в точке 53 на пластине 43. Во время этого
втягивания нитеуловителя зацепленный конец проходит, как уже описано, между зажимной пластиной 36 и
упругими выступами 39 и 40. При этом он втягивает вытянутую нить между зажимными пластинами в контакт с
режущей кромкой неподвижного резака 54, регулируемо закрепленного винтом 55, проходящим через паз 56 в
резаке и входящим в боковую пластину 11. Таким образом, вытянутая нить обрезается и захватывается, и
следует понимать, что такая конструкция гарантирует, что нити, уже удерживаемые внутри нитеуловителя, не
будут случайно вытянуты, поскольку... Во-первых, та часть захватывающего лезвия, которая проходит между
захватывающими пластинами, протирает уже захваченные нити, так что любое непреднамеренное смещение
захваченной нити будет исправлено этим протирающим действием, и, во-вторых, поскольку упругая
захватывающая пластина состоит из двух частей, 39 и 40, самая задняя из которых будет удерживать
захваченные нити, когда захватывающее устройство впервые откроет переднюю часть 39. Прежде чем самая
задняя часть 40 будет задействована захватывающим устройством, последняя сама войдет в зацепление с
захваченными нитями, так что даже на мгновение, хотя оба захватывающих элемента 39 и 40 могут быть
открыты в сторону от лезвия 36, давление на захватывающее устройство заставит его удерживать уже
захваченные нити в нужном положении, предотвращая их смещение, когда оно вводит вновь извлеченную
нить в захват захватывающего устройства.
При желании, к описанному выше механизму может быть присоединен соединительный «палец» с
соответствующим захватом и резаком. Одна из таких конструкций показана на рисунке 5, где соединительный
палец обозначен цифрой 56, а захватывающие лезвия — цифрой 57. Крючок 58 для направления нити также
используется в сочетании с соединительным пальцем способом и для целей, описанных в находящейся на
рассмотрении заявке № 31,190/130 (серийный номер 367,410). В качестве альтернативы, соединительный
палец и резак могут быть выполнены в форме, показанной в находящейся на рассмотрении заявке № 8508130
(серийный номер 344,937).
Изобретение применимо к круговым вязальным машинам, в которых крепление расположено таким образом,
что скользящие пластины, такие как 17 и 43, перемещаются практически радиально относительно иглы и
селектора. Изобретение не ограничивается этим применением, поскольку оно может использоваться с
плоскошовными машинами, в которых скользящие пластины будут перемещаться в направлении, практически
перпендикулярном плоскости, содержащей иглы.
Если в описании и заявлении указано, что элементы захвата зажима упруго соединены друг с другом, следует
понимать это как включающее не только конструктивный вариант, отличный от показанного на иллюстрации, в
котором оба элемента упругие, но и вариант, в котором упругим является только один элемент, как в
показанном примере.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368405.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368405&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368405A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 декабря 1930 г. № 37349/30.
Фотография слева: 3 июля 1931 года.
i dgm Полное принятие: 10 марта 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области устройств для тиснения тканей методом трансферной печати. Мы, Артур
Симонетт и Герберт Симонетт, оба из компании Westholme Works, расположенной по адресу: Торнтон-роуд,
Брэдфорд, Йоркшир, оба британские субъекты, настоящим заявляем, что характер данного изобретения
заключается в следующем:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппаратов для штамповки или прессования
трансферов или подобных изображений на ткани при их перемещении из одного положения в другое. Наша
цель состоит в создании и изготовлении аппарата, который в качестве блока может быть легко адаптирован
для использования с фальцевальными, раскройными или другими машинами, или самостоятельно, с
помощью которого желаемый трансфер или подобное изображение штампуется или прессуется на ткани
(обычно в сторону кромки) через подходящие интервалы, без повреждения ткани или чрезмерного перегрева
ленты трансфера или подобного изображения, посредством электрического нагревательного элемента или
элементов, установленных на вращающемся барабане, работающем в сочетании с барабаном, на котором
находится ткань. Вращательное движение нагревательного барабана осуществляется предпочтительно от
барабана для ткани, движение которого также приводит в действие другие части, соединенные с механизмом
подачи ленты трансфера для обеспечения правильного расстояния между трансферами. Предусмотрены
средства для обеспечения правильного давления нагревательного элемента или элементов на трансфер и
ткань, а также средства для отвода нагревателя от контакта с тканью при остановке машины.
Для реализации нашего изобретения устройство может незначительно отличаться в деталях в зависимости от
типа машины, к которой оно будет применяться, но, как правило, будет представлять собой автономный блок,
в общих чертах характеризующийся регулируемой балкой или рамой для подвешивания роликов, или столом
для поддержки обрабатываемой ткани. Со стола или подобного устройства ткань подается через
соответствующие направляющие устройства к барабану подходящего диаметра, по части его периферии она
проходит и далее к отводному ролику или подобному устройству через соответствующие направляющие
устройства. Сам барабан может приводиться в движение напрямую или косвенно путем натяжения ткани. Вал
барабана несет соответствующее зубчатое колесо, такое как цепное колесо, от которого движение
передается на нагревательный барабан, который обычно находится вне контакта с тканью и может
подниматься и опускаться соответствующим рычажным движением на упоре 55 конвейерной линии, чтобы
гарантировать, что нагреватель не остается в контакте с тканью и расположенной между ними передаточной
лентой.
Барабан нагревателя постоянно вращается во время обработки ткани, поэтому необходимы средства для
нагрева элемента, которые не будут подвержены влиянию движения. Также желательно установить барабан
нагревателя таким образом, чтобы его можно было регулировать по горизонтали. С этой целью мы
изготавливаем вал барабана полым с продольным зазором, в который входят щетки, контактирующие с
элементом или клеммами элемента, и опираются на неподвижный якорь, установленный по центру и
регулируемый по продольной оси в трубе. Якорь соединен с соответствующим источником питания,
подключенным к центральным неподвижным частям. Предусмотрены антифрикционные подшипники,
обеспечивающие свободное вращение барабана. Нагревательные элементы имеют дугообразную форму и
установлены по периферии барабана нагревателя.
Подходящий кронштейн, установленный на устройстве, поддерживает ролик, предназначенный для
удержания переводной ленты, измерительной ленты или подобного материала, на который через равные
промежутки наносится печатный текст на ткань. Эта лента проходит вниз от своего ролика между свободным
прижимным роликом 85 и приводным роликом, приводимым в движение, например, от вала нагревательного
ролика, с которого она подается на тормозной барабан (между этими точками обеспечивается провисание) и
вниз к другому приводному ролику, также воздействующему на прижимной ролик 90. Оттуда лента проходит
горизонтально по барабану с тканью под другим роликом, способным к скольжению, откуда она поступает к
приводному ролику для отвода ленты, на который наматывается использованная лента.
Этот ролик установлен на прочном выступе, который приводится в движение соответствующим образом;
зазор между деталями определяется весом ролика и материала на нем. Лента имеет определенный запас
длины перед тем, как пройти через барабан для ткани i 00, и подача ленты не зависит от движения барабанов
для ткани и нагревателя, но синхронизируется с ними посредством кулачка на валу барабана для ткани i 05,
контактирующего с поворотным рычагом P Aim 4 S 6 d.
3 qjc 5941 a. Все приспособления предназначены для зацепления или освобождения от защелки на
фрикционном ролике, расположенном непосредственно перед роликом для вытягивания ленты. Приводной
механизм этого фрикционного ролика работает непрерывно, но ролик не может вращаться, когда
вышеупомянутый рычаг зацепляется за защелку. Однако по мере вращения барабана с тканью рычаг
освобождается от защелки, и фрикционный ролик вращается (пока защелка не вернется в исходное
положение), а вращение этого ролика соответствующим образом передается на ролик со стороны входа. Эти
два ролика предпочтительно имеют резиновое покрытие.
Это движение приводит к перемещению переводной бумаги по барабану с тканью в тот момент, когда
нагреватель или нагреватели находятся над тканью, и перенос происходит без чрезмерных рывков
переводной ленты. 20 Расстояние между переводными элементами, прижатыми к ткани, зависит от
расположения барабана нагревателя, его элемента или элементов, скорости его работы и скорости подачи
переводной ленты или аналогичного устройства. 925 Дата: 10 декабря 1930 г.
Клайв В. Во, дипломированный патентный поверенный, Sunbridge Chambers, Брэдфорд.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области и связанные с оборудованием для тиснения тканей методом трансферной
штамповки.
Мы, Арт Лтун Симонетт и И. И. Ф. Берт Старший Монотт, оба из компании West Holline Works, Thornton Road,
Bradford, Yorkshire, оба являющиеся подданными Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппаратов для штамповки или прессования
материалов, таких как переносные изображения или маркировка, наносимые подвижной лентой на ткани при
их перемещении из одного положения в другое. Эти аппараты используют подвижную ленту,
синхронизированную по движению с движением ткани, и вращающийся нагревательный или прижимной
элемент. Наша цель – разработать и сконструировать аппарат, включающий вращающийся элемент,
предпочтительно с электрическим нагревом, и установленный, как правило, на некотором расстоянии от ткани
и ленты, а также устройство подачи ленты, которое расположено практически горизонтально и свободно от
нагревательного элемента и ткани, за исключением случаев, когда лента прижимается нагревательным
элементом. Все это должно быть выполнено таким образом, чтобы маркировка наносилась на ткань с
подходящими и желаемыми интервалами. Нагревательный барабан приводится в движение от барабана для
ткани и синхронизирован с его движением, а лента также снабжена приводным механизмом подачи для
обеспечения правильного расстояния между маркировками. Предусмотрены средства для извлечения
нагревателя из ткани и расположенной между ними ленты при остановке машины, которая характеризуется
подачей ткани к механизму прокатки или складывания на так называемом барабане для ткани.
Возможна печать по кромке ткани при непрерывном движении полотна.
6 D. Мы хотим, чтобы было понятно, что нам известно о предложениях по переносу изображений с лент на
ткани с помощью двух плоских прижимных элементов, один из которых установлен на барабане для ткани 70,
а другой — на опоре, вращающейся вокруг оси, параллельной барабану для ткани, чтобы обеспечить
параллельное прижимное взаимодействие частей во время их вращения, и что существует вращающееся
устройство, работающее от барабана для ткани 75 и включающее вращающийся нагревательный элемент и
средство для переноса ленты, которые вращаются вместе, при этом лента перемещается по ткани во время
вращения устройства, и мы не претендуем на такие 80 устройства.
При подробном описании нашего изобретения следует обратиться к прилагаемому листу чертежей, где
одинаковые буквы обозначают одинаковые детали, и на котором фиг. 1 представляет собой боковой вид
машины, сконструированной в соответствии с нашим изобретением.
На рис. 2 представлен вид сверху машины 90. На рис. 3 представлен вид привода нагревательного элемента.
На рис. 4 показан вид механизма привода и подачи ленты для переноса данных.
На рис. 5 представлен фрагмент упомянутого фиксатора 95, а на рис. 6 и 7 — увеличенные фрагменты
упомянутого устройства для переноски нагревателя и регулировочных средств для него.
Для реализации нашего изобретения устройство 100 может незначительно отличаться в деталях в
зависимости от типа машины, к которой оно будет применяться, но, как правило, будет представлять собой
автономный блок, характеризующийся подходящей опорой, такой как балка или ролик, или стол для
поддержки подачи обрабатываемой ткани. Со стола или аналогичной ткани F она подается через подходящие
направляющие устройства G, O-, G' и G' на барабан подходящего диаметра через часть периферии, через
которую она проходит, и продолжается к отводному ролику или аналогичному устройству 368,405 через
подходящие направляющие устройства A 1.
Сам барабан будет приводиться в движение напрямую, как описано ниже, но может также приводиться в
движение за счет натяжения ткани. Вал барабана несет подходящее зубчатое колесо, например, цепное
колесо D', от которого движение передается на барабан H', несущий нагреватель, который обычно находится
чуть вне контакта с барабаном D для ткани и который может быть поднят соответствующим рычажным
движением (описанным ниже) при остановке машины, чтобы гарантировать, что нагреватель не остается в
контакте с тканью и расположенной между ними передаточной лентой.
Подходящий привод для нагревательного барабана H' показан на рис. 3, где DX представляет собой
бесконечную цепь, проходящую через цепные колеса D', DY, D4 и D', все из которых приводятся в движение
от колеса D'.
Барабан нагревателя H1' постоянно вращается во время обработки ткани, поэтому необходимы средства для
нагрева элемента, которые не будут подвержены влиянию движения. Также желательно установить барабан
нагревателя таким образом, чтобы его можно было регулировать по горизонтали относительно барабана D. С
этой целью мы изготавливаем вал барабана H' полым с продольным зазором HE', в который входят щетки H',
контактирующие с элементом E, или соединенные с клеммами на элементе, которые щетки принимают и
удерживают на неподвижных кольцах E', установленных по центру и регулируемых по продольной оси на
трубке HI'. Кольца соединены с соответствующим источником питания, как показано на фиг. 2, 6 и 7 (H').
Предусмотрены антифрикционные подшипники H' (фиг. 6), обеспечивающие свободное вращение барабана.
Нагревательные элементы El с прижимной пластиной H's сверху имеют дугообразную форму и установлены
по периферии нагревательного барабана HW H 9, рис. 6, который представляет собой асбестовую или
подобную прокладку.
Подходящий кронштейн B, установленный на устройстве, поддерживает ролик T', предназначенный для
переноса трансферной или подобной ленты, на которой через равные промежутки наносится или иным
образом переносится материал, подлежащий печати или прессованию на ткань. Эта лента T проходит вниз от
своего ролика T' между свободным прижимным роликом P и приводным роликом P', с которого она подается
на тормозной барабан P' (натяжное устройство P7, работающее между этими точками) и далее на другой
приводной ролик P', также подвергающийся воздействию прижимного ролика P4, см. рис.
4 С этого момента лента проходит практически горизонтально по барабану для ткани D, под другим роликом
P', способным к скольжению Gro, откуда она переходит к приводному ролику P', на который наматывается
использованная лента. Этот ролик установлен на прочном выступе, который соответствующим образом
приводится в движение, и имеет выступ для зацепления с пазом в 6b ролика, причем этот выступ имеет вид
пружинного плунжера. Перед прохождением по барабану для ткани лента удлиняется на определенное
количество с помощью того, что мы называем радиусной планкой или натяжным устройством P7,
установленным на планке 70 P' от кронштейна B или прикрепленного к нему устройства, и можно сказать, что
подача ленты осуществляется без контакта с барабанами для ткани и нагревателя, но синхронизируется с
ними с помощью кулачка C, работающего в соединении 75 с приводным механизмом и предназначенного для
приведения в действие поворотного рычага G', приспособленного для зацепления или освобождения от
защелки или защелок C' на фрикционном ролике P' непосредственно перед роликом для намотки ленты P'.
Приводной механизм 80 этого фрикционного ролика работает непрерывно, но ролик Рычаг C' не может
вращаться, когда он входит в зацепление с фиксатором C' (рис. 5), но во время вращения барабана для ткани
рычаг 85 отталкивается от фиксатора или фиксаторов C' посредством кулачка C, который прижимается вниз
под действием пружинного давления одним из ряда штифтов или подобных элементов C' на рабочем колесе
C', и приводимый в движение трением ролик 90 вращается (пока фиксатор C' не вернется в исходное
положение), а вращение этого ролика осуществляется подходящим способом, например, цепью P',
передаваемой на ролик со стороны входа. Ролики P' и P' предпочтительно имеют резиновое покрытие 95. Это
движение приводит к перемещению трансферной бумаги T по барабану для ткани в тот момент или моменты,
когда нагреватель или нагреватели H находятся над тканью, и происходит перенос без чрезмерных рывков
трансферной ленты.
Принцип работы приводного механизма машины в основном соответствует описанному ниже.
От подходящего источника энергии, такого как ремень N, приводится в движение вал N', скажем, нижнего
ролика i 05 A', при этом между ними расположен муфтовый элемент N', управляемый с обеих сторон машины
с помощью рукояток N' и N.
От шкива или аналогичного элемента N' на валу ролика A' привод, как показано на фиг. 110 2 (N'), приводит в
движение барабан D, а вал барабана несет зубчатое колесо E, зацепляющееся с соответствующей зубчатой
передачей колес E', E', E', E4, и E', которые передают движение роликам P' и P', описанным ранее. Шестерня
115 E' на валу барабана приводит в движение то, что мы называем кулачковым колесом C', благодаря чему
рычаг C' приводится в действие, как описано ранее.
Вал барабана D также несет упомянутое ранее цепное колесо ID. Верхний или отводной барабан 120 или
аналогичный A приводится в движение от нижнего ролика подходящим ремнем N' (рис. 1), который может
быть открытым или перекрещенным в зависимости от направления движения ткани. Нагревательный барабан
El и цепное колесо D4 установлены на подходящем поворотном элементе или рычаге L, который несет
регулировочное винтовое устройство Lo', конец которого предназначен для зацепления с подходящей частью
рамы машины 130 4 3 ff 8,4 05, чтобы предотвратить слишком сильное опускание рычага. Носик L2 этого
рычага входит в зацепление с верхним концом стержня P, который соединен со стержнем торможения NE, все
это расположено таким образом, что когда машина находится в состоянии покоя, стержень R перемещается
вверх и поднимает рычаг и нагревательный барабан над передающей или аналогичной лентой, но когда
машина работает, нагревательный барабан остается в правильном рабочем положении. Привод
нагревательного барабана, как описано выше, позволяет барабану двигаться вверх без нарушения работы
привода. Ролик Устройство T', на котором размещена переводная лента, снабжено тормозным приводом от
барабана H' посредством ленты, ремня или подобного устройства, как показано на фиг. 1 в точке T2. Это
устройство предназначено для предотвращения чрезмерного разматывания рулона ленты.
Для того чтобы работу нагревательного элемента H прижимного механизма на ленте можно было изменять по
желанию, вал колеса C5 может быть снабжен кулачком соответствующей формы, например, C0 (фиг. 3),
который предназначен для зацепления с чашей или подобным элементом Rl, установленным на штоке iR, и в
зависимости от формы кулачка C' будет зависеть количество подъемов, передаваемых на поворотный рычаг
L, на котором установлен нагревательный элемент.
Будут предусмотрены средства для ручного перемещения барабана с тканью, такие как маховик W на его
валу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368406.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368406&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368406A
[]
(( р 1, 1
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА / Дата подачи заявки: 11 декабря 1930 г. № 37417 30.
Слева полностью: 9 июня 931 г.
Завершено: 10 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подъемно-опускных устройств для подъема, опускания и транспортировки
грузов.
Мы, компания EMERSON WALKER, LIMITED, британская компания, и Гарри Уокер Исткотт, подданный
Великобритании, оба из Данстона, Гейтсхед, графство Дарем, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующую природу: Данное изобретение относится к подъемно-спусковым механизмам для подъема,
опускания и буксировки, и особенно применимо к судовым лебедкам, шпилям и лебедкам, снабженным
подъемниками якорных тросов, концами тросов, подъемными барабанами или колесами и тому подобным,
которые должны свободно вращаться на своих валах, но могут приводиться в движение, когда это
необходимо, либо напрямую, либо косвенно от валов. Обычно для обеспечения необходимого привода
устанавливается какая-либо форма фрикционной или надежной муфты, и, если установлена надежная муфта,
она подвержена чрезмерным ударам и риску повреждения в момент включения, что может привести к потере
времени в критический момент.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной муфты для устройств указанного
типа.
Согласно нашему изобретению, мы используем винтовую муфту прямого захвата, обеспечивая тем самым
полуавтоматическое средство для выполнения вышеупомянутых условий, при этом указанная винтовая
муфта взаимодействует со скользящим элементом надежной муфты, предназначенной для блокировки с
приводным барабаном, колесом или подобным устройством намоточного и разматывающего механизма,
чтобы приложить осевое давление к указанному скользящему элементу и обеспечить его надежное
автоматическое зацепление с соответствующим элементом в правильном относительном положении, при
этом расцепление также является автоматическим и надежным.
Скользящий элемент сцепления может приводиться в действие непосредственно винтовым сцеплением,
будучи жестко установленным на внутренней резьбовой втулке на винтовой резьбовой части ведущего вала.
Когда сцепление выключено, втулка и элемент сцепления вращаются вместе с ведущим валом, но, если
элемент сцепления и втулка слегка удерживаются рукоятками, предусмотренными на них, пока вал вращается
в направлении подъема, втулка перемещается вдоль резьбы, увлекая за собой элемент сцепления, пока
последний не войдет в зацепление со своим дополнительным элементом сцепления, и ведомый барабан или
колесо надежно соединяется с ведущим валом. Чтобы выключить сцепление 55 и обеспечить свободное
вращение барабана или колеса под управлением обычного ленточного тормоза для опускания, вращение
ведущего вала изменяется на противоположное, и резьбовая втулка и скользящий элемент сцепления 60
автоматически выключаются и отходят от дополнительного элемента сцепления. Для опускания с помощью
электропривода сцепление включается, как описано выше, в то время как барабан или колесо удерживается
ленточным тормозом 65, а поворотный распорный элемент поворачивается в положение относительно вала,
чтобы предотвратить обратное движение. втулки, после чего вал вращается в направлении опускания, при
этом дистанционный элемент воспринимает осевую нагрузку 70 на втулку. Муфта отключается и включается
немедленно, как только дистанционный элемент отводится от вала. Дистанционный элемент включает в себя
опущенный рычаг с полуворотником, шарнирно соединенный с подшипниками 75, расположенными рядом с
приводным валом, причем указанный рычаг приспособлен для поворота вверх вокруг указанного шарнира так,
чтобы его полуворотник охватывал вал и располагался между втулкой и соседним подшипником 80. Теперь
видно, что благодаря нашему изобретению мы обеспечиваем простой полуавтоматический способ включения
и выключения муфты, благодаря которому снижается вероятность повреждения зацепляемых частей и
обеспечивается больший запас прочности 85 и более длительный срок службы.
Датировано 11 декабря 1930 года.
MEWB II TRN, ELLIS & Co, дипломированные патентные поверенные, 70/72, Чансери-лейн, Лондон, W C 2 и 3,
здания Святого Николая, Ньюкасл-на-Тайне.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся подъемно-опускного оборудования для подъема, опускания и
транспортировки грузов.
Мы, компания EMERSON WALKER, LIMITED, британский подданный, обе британские компании, и HARRY
WALKER Dunston, Gateshead, в графстве Дарем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к подъемно-спусковым механизмам для подъема, опускания и буксировки, и
особенно применимо к судовым лебедкам, шпилям и лебедкам, снабженным подъемниками якорных тросов,
концами тросов, подъемными барабанами или колесами и тому подобным, которые должны свободно
вращаться на своих валах, но могут приводиться в движение, при необходимости, непосредственно или
косвенно этими валами. Обычно для обеспечения необходимого привода устанавливается какая-либо форма
фрикционной или надежной муфты, и, если установлена надежная муфта, она подвержена чрезмерным
ударам и риску повреждения в момент зацепления, что может привести к потере времени в критический
момент. Однако было предложено использовать гайку, взаимодействующую со скользящим элементом
кулачковой муфты, предназначенной для зацепления с приводным барабаном, колесом или подобным
устройством подъемно-спускового механизма, причем указанная гайка перемещает указанный скользящий
элемент муфты таким образом, чтобы она зацеплялась и разъединялась со своим соответствующим
элементом муфты. В одном из предыдущих вариантов гайка снабжена рукоятками, ограничена в осевом
перемещении и установлена на резьбовой втулке невращающийся элемент положительной муфты; в другом
предыдущем варианте гайка с рукояткой -35 установлена на резьбовой части приводного вала и соединена с
элементом положительной муфты с помощью зубцов.
Согласно нашему изобретению, мы предлагаем гайку с рукояткой, установленную на резьбовой части
приводного вала, при этом указанная гайка несет на себе надежные винтовые муфты, которые автоматически
входят в зацепление с соответствующими муфтами на ведомом барабане, колесе или подобном элементе
аппарата, а разъединение также происходит автоматически.
Мы более подробно опишем наше изобретение со ссылкой на прилагаемые чертежи, где на фиг. 1
представлен разрез 5; вид с высоты одного конца двойной лебедки, оснащенной одной конструкцией муфты в
соответствии с ней, а на фиг. 2 — разрез по линии X-X на этих чертежах.
Соседние файлы в папке патенты