Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13731
.pdf
центральной линии протектора колеса. 90. Практически поперечно расположенное колесо.
Цепи предпочтительно располагаются таким образом, чтобы соединять концы существенно длинных цепей и
последние цепи, которые могут несколько расходиться в определенном направлении. Теперь, когда мы
подробно описали землю, установили природу наших упомянутых изобретательно расположенных цепей и то,
каким образом они должны быть выполнены, мы заявляем, что то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368399.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368399&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368399A
[]
ПАТЕ НД Т 7 Си Т р Н3
Полная версия слева: 10 сентября 1931 г., Полная версия принята: fklarch 10 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к бритвенным лезвиям и лезвиям.
Мы, Фредерик Джо Х.Н. Ланкастер, подданный короля Великобритании, проживающий по адресу: Сноу-Хилл,
Бирмингем, графство Уорик, и Альберт Эдвард Чарльз, подданный короля Великобритании, проживающий по
адресу: Сэндвелл-Парк, Вест-Бромвич, графство Стаффордшир, настоящим заявляем, что суть данного
изобретения заключается в следующем:
Данное изобретение относится к бритвам и лезвиям для бритв и особенно применимо к безопасным бритвам,
но не ограничивается ими. Целью изобретения является предоставление средств, позволяющих улучшить
режущие свойства лезвий бритв и повысить их долговечность.
Согласно данному изобретению, лезвие бритвы помещается под воздействие магнитного поля. Установлено,
что лезвие бритвы, обработанное таким образом, улучшается.
Удобно, что лезвие может намагничиваться под действием магнитного поля, исходящего от конструкции
бритвы или элементов, расположенных рядом. Например, в безопасной бритве намагничиваться может
верхняя пластина и/или пластина гребенки или защитный кожух.
Согласно одному из способов практического применения данного изобретения, верхняя часть или зажимная
пластина безопасной бритвы намагничивается любым подходящим способом таким образом, что она
перемещает лезвие бритвы под воздействием магнитного поля.
Зажимная пластина, разумеется, будет изготовлена из магнитного материала.
При желании, гребенчатую пластину или защитный кожух бритвы Tle также можно намагнитить, и для этого
потребуется изготовить их из магнитного материала.
Полюса намагниченной корончатой пластины и/или конусной или защитной пластины могут располагаться на
концах, или, в качестве альтернативы, на передней и задней сторонах этой мембраны или мембраны 3, по
желанию.
Для концентрации магнитного потока на краях лезвия могут быть приняты меры, которые могут быть
достигнуты путем формирования корончатой пластины, гребенки или защитной пластины, или обеих, в
зависимости от случая, с углублением соответствующей ширины, простирающимся от одного конца пластины
до другого, так чтобы вдоль каждого края пластины были сформированы полюсные наконечники, благодаря
чему магнитный поток концентрируется вдоль края лезвия. При желании указанное углубление может
простираться от задней части пластины к передней, а не от одного конца до другого. Также углубление может
быть заполнено немагнитным материалом.
Вместо того чтобы делать гребень или защитную пластину выпуклыми, как это обычно делается в безопасных
бритвах типа Gillette, гребень или защитная пластина могут быть сделаны вогнутыми и снабжены вдоль их
продольных краев полюсными наконечниками, которые могут быть соединены между собой любым
подходящим способом, а пространство между этими полюсами может быть заполнено любым подходящим
немагнитным материалом, при этом верхняя поверхность этого немагнитного материала и полюсов может
иметь выпуклость, в основном соответствующую выпуклости зажимной или корончатой пластины.
В некоторых случаях коронка или зажимная пластина могут иметь большую вогнутость, чем обычно, и эта
вогнутость может быть заполнена немагнитным материалом, чтобы создать видимость обычной вогнутости,
однако заполняющий материал не доходит до краев зажимной пластины, оставляя магнитные полюса вдоль
этих краев.
Следует понимать, что в способ практического применения данного изобретения могут быть внесены
различные модификации, не выходящие за рамки самого изобретения.
Датировано 9 декабря 1930 года.
Фопрестер, Кетли и Ко, дипломированные патентные поверенные, Центральный дом, Нью-стрит, 75,
Бирмингем, и Тессел Чемберс, Чансери Лейн, 88/90, Лондон, W C 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к Raszors и tazojr Bi 1 ades.
Мы, ФРЕДЕРИК ДЖОН ЛАНКАСТЕР, проживающий по адресу: 101, Сноу-Хилл, Бирмингем, подданный короля
Великобритании, графство Уорикшир, и АЛЬБЕРТ ЭДВАРД Л. 2. ЧАРЛЬЗ, подданный короля Великобритании,
проживающий по адресу: 11, Сэндвелл-Парк, Уэст-Бромвич, графство Стаффордшир, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем.
заявление:-
Данное изобретение относится к бритвам и лезвиям для бритв и особенно применимо к безопасным бритвам,
в которых лезвие приспособлено для зажима между верхней пластиной и защитной пластиной или гребенкой,
и целью изобретения является улучшение качества бритв.
Существуют средства, позволяющие улучшить режущие свойства лезвий бритвы и повысить их
долговечность.
В бритвах такого типа ранее предлагалось намагничивать лезвие с помощью намагниченной гребенчатой
пластины, при этом магнитные полюса находились вне контакта с лезвием в его рабочем положении, чтобы
обеспечить воздушный зазор между этими полюсами и краями лезвия.
Также было предложено предусмотреть намагниченную зажимную или защитную пластину, или же
намагниченную часть внутри или на рукоятке для облегчения обращения с лезвием.
Согласно данному изобретению, мы предлагаем бритву указанного типа, в которой одна или обе указанные
пластины намагничены и имеют выступающие из них полюса, причем эти полюса предназначены для контакта
с лезвием, когда последнее зафиксировано в нужном положении, а оставшиеся намагниченные части не
контактируют с лезвием для указанной цели.
В соответствии с еще одним аспектом данного изобретения, в бритве указанного типа мы предлагаем
сочетание двух материалов в защитной пластине и/или в верхней пластине, причем один из указанных
материалов является немагнитным, а другой — магнитным и намагниченным с целью придания или
сохранения магнетизма лезвию.
В соответствии с еще одной особенностью, указанные полюса приспособлены для контакта с указанным
лезвием вдоль или рядом с продольными и/или поперечными кромками лезвия.
Согласно еще одному дополнительному варианту, пластина между указанными полюсами или вокруг них
выполнена или снабжена элементом из немагнитного материала.
В случае безопасной бритвы, лезвие которой зажимается между верхней пластиной и защитной пластиной
или гребенкой, одна или обе эти пластины могут быть намагничены и иметь полюса вдоль продольных
кромок, предназначенные для прохождения вдоль режущих кромок лезвия и/или вдоль поперечных кромок.
Для того чтобы наше изобретение было максимально понятно и его было легче внедрить на практике, мы
прилагаем к настоящему документу два листа чертежей, иллюстрирующих его, где: 7 d Рисунок 1 показывает
перспективный вид одной из форм бритвы согласно данному изобретению.
На рисунке 2 показан боковой разрез того же здания под углом 75 градусов. На рисунке 3 показан торцевой
разрез.
На рисунке 4 показан вид сверху альтернативного варианта корончатой пластины.
На рисунке 5 показан разрез торца 80°.
На рисунке B показан перевернутый вид сверху еще одной альтернативной корончатой пластины.
Рисунок 7 представляет собой боковой разрез, рисунок B — торцевой разрез.
На рисунке 9 показан вид сбоку в I-образном сечении альтернативной модификации.
На рисунке 10 представлен перспективный вид гребенчатой пластины согласно настоящему изобретению №
90.
На рисунке 11 представлен торцевой разрез дальнейшей модификации.
Рисунок 12 представляет собой вид сверху гребенчатой пластины, показанной на рисунке 11 95. Рисунок 13
представляет собой вид сверху еще одной гребенчатой пластины.
Рисунок 14 представляет собой фрагмент, расположенный по линии 14-14 рисунка 13.
Рисунок 15 представляет собой фрагмент по линии 15-1-5 i 00 рисунка 13.
На рисунке 16 представлен вид сверху альтернативной формы гребенчатой пластины.
Рисунок 17 представляет собой отрезок по линии 1 17 рисунка 16 105. Рисунок 18 представляет собой отрезок
по линии 18-18 рисунка 16.
В конструкции, изображенной на рисунках 1–3, бритва относится к типу, в котором лезвие 1 имеет гибкую
конструкцию 1 ii и предназначено для зажима между коронкой или зажимной пластиной 2 и защитной
пластиной или гребенкой 3, причем эти части зажимаются вместе с помощью рукоятки 4, входящей в
резьбовой штифт, установленный на коронке 115 и проходящий через отверстия в лезвии и защитной
пластине. В этой конструкции согласно нашему изобретению коронка 2 намагничена таким образом, что
лезвие, когда оно зажимается в положении 120, подвергается магнитному воздействию этой пластины, и,
кроме того, пластина имеет вдоль своих поперечных кромок полюса 5 и 6, которые проходят поперек лезвия и
локализуют магнитное воздействие, так что обеспечивается непрерывный путь для магнитного потока, когда
лезвие зажимается в положении, этот путь включает коронку, один из полюсов, лезвие и другой из полюсов
430 368,399 368,399 Нижняя поверхность стержня, то есть поверхность, контактирующая с лезвием, изогнута
таким образом, что лезвие занимает изогнутое положение, обычное для бритв этого типа.
Полюса 5 и 6 выступают над оставшейся нижней поверхностью корончатой пластины, образуя полость в
центре 7, в которой отлит или закреплен элемент Ma 8 из немагнитного материала. Этот материал может
быть отлит вокруг обычных крепежных штифтов, но в показанной конструкции этот элемент закреплен в
углублении направляющими штифтами 9 и 10 и центральным штифтом 11, на который рукоятка 4
предназначена для привинчивания, соединяющего различные части бритвы. Все эти штифты снабжены
укороченными частями 12, которые проходят через отверстия в элементе 81 и пластине 2, а концы этих
стержней приклепаны, как показано на рисунке 13, в скошенные углубления в них.
В альтернативной конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, полюса, вместо того чтобы быть
сформированными поперек верхней пластины, формируются вдоль тех кромок, которые предназначены для
контакта с прилегающими режущими кромками лезвия, и эти полюса 14 и 15 формируются аналогично
полюсам в предыдущей конструкции путем вырезания углубления или выемки f.i в верхней пластине и
закрепления в ней элемента 17 из немагнитного материала kv посредством шпилек 9 и 10 и резьбовой
шпильки 11.
В данной конструкции полюса расположены в непосредственной близости от режущих кромок лезвия, и
магнитное воздействие концентрируется на этих режущих кромках.
В альтернативной конструкции, показанной на рисунках 6–8, корончатая пластина выполнена с выступами
вдоль всех четырех краев путем выдалбливания всей центральной части корончатой пластины, как показано
на рисунке 18, и формования или закрепления в ней элемента 19 из немагнитного материала. Края
корончатой пластины, прилегающие к отверстию 18, имеют наклон, как показано на рисунке 20, так что при
установке элемента 19 в нужное положение предотвращается его боковое смещение из отверстия.
В данной конструкции штифты 9 и 10, а также резьбовая шпилька 11 отливаются в элемент 19 во время его
X-образного формования, а концы этих штифтов, закрепленных в элементе 19, расширены или имеют
конические выступы 21, благодаря чему они надежно удерживаются в нужном положении.
В этой конструкции стержни вдоль поперечных кромок и элемент 19 имеют такую форму с нижней стороны,
что лезвие, будучи зафиксированным в нужном положении, принимает обычное изогнутое положение.
Либо два продольных, либо два поперечных края (но не оба одновременно) магнитной части могут выступать
таким образом, чтобы образовывать полюсные наконечники, в этом случае немагнитный материал будет
выровнен с поверхностями таких полюсных наконечников 70 и покроет другую пару краев qf.
В альтернативной конструкции, показанной на рисунках 9 и 10, бритва снабжена модифицированной формой
гребенчатой пластины, которая намагничена 75, в то время как верхняя пластина может быть намагничена
или не намагничена по желанию.
На корончатой пластине 22 расположены штифты 9, 10 и 11, как описано в связи с модификацией, показанной
на рисунках 1–5, а гребенчатая пластина, предназначенная для зажима на корончатой пластине рукояткой 4,
включает в себя практически плоскую основную часть 23, имеющую выступающие выступы 24 вдоль
поперечных кромок, 85 эти выступы изогнуты в соответствии с кривизной нижней стороны корончатой
пластины и для зажима лезвия в желаемом положении.
Продольные кромки пластины гребенки 90 могут быть выполнены с зубцами 25, как это обычно бывает у
бритв этого типа, или же такие зубцы могут быть опущены. В пластине предусмотрены отверстия 26, 27 и 28
для прохождения штифтов 9, 11 и 10 соответственно.
Пластина намагничена любым подходящим способом, а выступы 24 приспособлены для образования
полюсов, посредством которых магнетизм передается на лезвие 100. В этой конструкции корончатая пластина
может, при желании, быть изготовлена из магнитного материала и может быть намагничена, или же эта
корончатая пластина может быть изготовлена из немагнитного материала и иметь обычную конструкцию 105,
при этом магнитная цепь замыкается через гребенчатую пластину, лезвие и полюса 24.
В альтернативной конструкции, показанной на рисунках 11 и 12, гребенчатая пластина 10 выполнена таким
образом, что магнитные полюса, контактирующие с лезвием, расположены вдоль продольных кромок, так что
эффект аналогичен эффекту, полученному в модификации, показанной на рисунках 4, 5 и 5.
В данной конструкции корончатая пластина 22 аналогична той, что показана на рисунках 9 и 10, но
гребенчатая пластина снабжена углублением 120 29, проходящим вдоль всей длины пластины, как показано
на рисунке 12. В этом центральном углублении может быть сформирован или закреплен (или может
отсутствовать) элемент 30 из немагнитного материала; этот элемент 125, если он используется, формуется
или устанавливается на место таким образом, чтобы во время обычного использования бритвы он
удерживался в нем.
В данной конструкции полюса 31 проходят вдоль продольных кромок, то есть вдоль кромки 130, снабженной
зубьями 25, а кривизна лезвия обеспечивается соответствующим изгибом верхней поверхности немагнитного
элемента 30.
-5 В альтернативном варианте, показанном на рисунках 13–15, гребенчатая пластина 32 включает в себя
элемент из немагнитного материала, отформованный или иным образом сформированный до желаемой
формы, при этом магнитный элемент 33o установлен в элементе 32 во время его формования таким образом,
что выступы 34 на концах этой пластины проходят сквозь и над поверхностью элемента 32, как показано на
рисунках 14 и 15.
i 5 Пластина 3:3 намагничена и функционирует аналогично гребенчатым пластинам, описанным ранее, а
выступы 34 предназначены для образования полюсов этой намагниченной пластины и входят в зацепление
по всей ширине лезвия, функционируя так, как было описано в отношении некоторых из вышеупомянутых
конструкций.
Выступы 34 изогнуты на поверхности, предназначенной для контакта с лезвием, как показано на рисунке 15
под номером 35, так что, хотя пластина 32 плоская и не контактирует с лезвием, последнее изгибается,
принимая форму корончатой пластины под давлением, приложенным через выступы 34.
За исключением выступов 34, пластина 33 полностью заключена в элемент 32, а продольные кромки этого
элемента могут быть соответствующим образом изогнуты, как показано на рисунке 36, чтобы выполнять
функцию зубьев 25.
В альтернативном варианте, показанном на рисунках 16–18, гребенчатая пластина включает в себя элемент
37 из немагнитного материала, который проходит по всей ширине бритвы, как и немагнитный элемент 32 в
ранее описанной конструкции, но в этой конструкции магнитная пластина, вместо того чтобы быть
установленной внутри немагнитного элемента, проходит под этим элементом и сбоку от него, как показано на
рисунках 17 и 18. Эта магнитная пластина 38 может быть изготовлена из плоского листа путем прессования
или может быть изготовлена любым подходящим способом и является уже, чем элемент 37, но проходит по
всей его длине.
Пластина 38 установлена в углублении 39, образованном вдоль элемента 37, и эта пластина простирается
вдоль углублений 40, образованных на краю элемента 37, и поверх пластины, как показано на рисунке 17 под
номером 41.
Участки 41 пластины предназначены для образования опор вместо выступов 34, и эти участки 41 имеют
изогнутую форму, как показано на рисунке 18.
Во всех конструкциях, показанных на рисунках 11–18, отверстия 26, 27 и 28 для прохождения штифтов 9, 10 и
11 выполнены в немагнитном и магнитном элементах. Вместо формирования гребенчатой пластины, как
показано на рисунках 13–18, полюса могут быть сформированы в любой из этих конструкций вдоль
продольных кромок пластины или вдоль этих продольных кромок, а также полюса вдоль поперечных кромок.
Благодаря намагничиванию лезвия с помощью коронки и/или гребенчатой пластины бритву можно
использовать с любым лезвием, поскольку магнитный эффект передается на лезвие, когда оно
зафиксировано в нужном положении, а воздействие полюсов вдоль продольных и/или поперечных краев
концентрирует магнитный поток на краях лезвия, обеспечивая улучшенную конструкцию. Немагнитный
материал, описанный в связи с этими конструкциями, может включать синтетическую смолу или любой другой
подходящий формовочный материал, или же может быть альтернативно вулканизированной или другой
резиной.
В качестве альтернативы для коронки или гребенки может использоваться любой другой материал, при
условии, что он имеет немагнитную природу.
В конструкциях, показанных на рисунках 90, 9, 10, 13–15 и 16–18, для крепления лопастей могут быть
предусмотрены дополнительные элементы или выступы, помимо тех, которые предусмотрены полюсными
наконечниками, и в этом случае они будут изготовлены из немагнитного материала.
Следует понимать, что в способ практического применения данного изобретения могут быть внесены
различные изменения, не выходящие за рамки изобретения.
Например, магнитная часть бритвы может быть полностью покрыта изоляционным материалом, так что
лезвие будет воздействовать на магнит, но не коснется его.
Описав и установив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
110
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368400.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368400&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368400A
[]
1 11 '_J t Dj ii C, X À_f'X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 10 декабря 1929 г. 36 400 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
70 декабря 7930 г. № 37240/30 Полностью принято: 10 марта 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в центрирующем зажиме.
Мы, компания Ti-rn TEXTILE-FINISHIING MACHINERY COMPANY, корпорация, должным образом учрежденная
в соответствии с законами штата Род-Айленд, Соединенных Штатов Америки, и расположенная и
осуществляющая свою деятельность по адресу: 85, Exchange Place, город и округ Провиденс, штат
Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованной конструкции зажима для натяжной машины, имеющей
неподвижные и подвижные губки для захвата заготовки, а также к элементу управления подвижной губки,
включающему в себя щуп или щупы для захвата поверхности ткани.
Целью изобретения является создание улучшенного клипа указанного выше характера.
Изобретение представляет собой зажим для цепи натяжной машины указанного типа, характеризующийся
тем, что управляющий элемент имеет ламинированную конструкцию.
На прилагаемых рисунках:
Рисунок 1 представляет собой боковой разрез, показывающий, что управляющий элемент имеет резко
отсеченный свободный конец, готовый упасть, когда товар отводится от поверхности А, контактирующей с
тканью; Рисунок 2 показывает, что управляющий элемент отсоединился от товара, позволяя поворотной
челюсти опуститься и надежно захватить ткань; Рисунок 3 представляет собой вид сверху нашего
усовершенствованного зажима для ткани, показывающий расположенные на расстоянии друг от друга
опорные рычаги с отверстием в них и установленный в этих рычагах механизм управления; Рисунок 4
представляет собой перспективный вид управляющего элемента с удлиненной трубкой подшипника
поворотного штифта внутри; Рисунок 5 представляет собой разрез управляющего элемента через эту трубку
подшипника.
Целесообразно предусмотреть для управляющего элемента значительно удлиненный поворотный
подшипник, чтобы уменьшить боковое колебание и сжатие управляющего элемента под действием
перемещаемой ткани T Price I 1-l, на которой он опирается; для достижения этой цели мы предусмотрели
удлиненный трубчатый подшипник 55, через который штифт подшипника проходит в боковые рычаги; также
целесообразно, особенно при воздействии более тонких тканей, использовать несколько расположенных на
расстоянии друг от друга щупов 60 на управляющем элементе, чтобы распределить вес и предотвратить
вдавливание этих более тонких тканей в пазы нижней губки под щупами при их прохождении; Ниже приведено
подробное описание настоящего варианта осуществления моего изобретения, демонстрирующее
предпочтительные способы достижения каждого из этих выгодных результатов: 70. Со ссылкой на чертежи, 10
обозначает корпус зажима для натяжителя, который обычным способом соединен с цепью натяжителя с
помощью заклепок, проходящих через отверстие 8 и имеющих закаленные 75 втулки 9 внутри. Передняя
часть этого корпуса имеет форму, обеспечивающую неподвижную губку 11 с твердой латунной поверхностной
пластиной 34, и пара широко расставленных рычагов 12 выступает из задней части корпуса, чтобы
расположить эту неподвижную губку 11. Свободно выступающие концевые части рычагов имеют отверстия
для приема поворотного штифта 13, на котором качающаяся губка 14 шарнирно закреплена через свои
расположенные на расстоянии друг от друга проушины 15. Эта губка 14 85 снабжена парой выдвинутых назад
рычагов 16, между которыми установлен ролик 17. Качающееся действие Зажим 14 управляется элементом
управления или щупом 18, который снабжен удлиненным трубчатым подшипником 19 (см. рисунки 4 и 5),
расположенным между рычагами подшипника 12, где он шарнирно закреплен с помощью поворотного штифта
20. Этот элемент управления 95 имеет L-образную форму с рычагом 21, на нижнем крае которого имеется
поверхность 22, контактирующая с тканью или предметом, и которая имеет гладкую поверхность,
позволяющую ей скользить и поддерживаться поверхностью изделия или ткани 23. Конец 24 этой
подшипниковой поверхности имеет очень резкое образование.
Выступ 32 для приема щупа расположен внутри от края зажима на большем расстоянии, чем 05, что является
обычным для зажимов этого типа, и, следовательно, на управляющем элементе будет скапливаться меньше
масла или ворса.
На задней части рамы зажима имеется отверстие 31, расположенное таким образом, чтобы обеспечить
большую свободу движения управляющего элемента и предотвратить его удары и износ при обратном
движении во время работы. Кроме того, это отверстие уменьшает вес зажима и обеспечивает возможность
доступа к рабочим частям для очистки и тому подобного.
При изготовлении элемента управления зажимом или щупа 1 S мы штампуем его из множества различных
деталей из тонкого листового материала i 5, причем все детали имеют одинаковую форму, а затем собираем
их, проталкивая подшипник 19 через отверстия 33, которые пробиты в каждой из деталей, образуя таким
образом многослойную конструкцию.
Зацепляющаяся поверхность подшипниковой трубки 19 и отверстия 33 имеет шероховатую или
гофрированную структуру для лучшего удержания собранных деталей. Благодаря такой конструкции мы
можем сделать край щупа достаточно гладким, чтобы избежать дорогостоящих операций механической
обработки.
Наша усовершенствованная конструкция зажима очень прочная и долговечная, а эффективность его работы
значительно повышена по сравнению со старым типом зажима.
Приведенное выше описание относится исключительно к изображенной конструкции, однако мы хотим, чтобы
было понятно, что мы оставляем за собой право вносить любые механические изменения, которым может
подвергаться устройство, при этом изобретение определяется и ограничивается только условиями
прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368401.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368401&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368401A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия, многие): 20 мая 1930 г. 368,4 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 70 декабря 1930 г. № 37,254/0.
(Дополнение к патенту № 3 '29,200: от 17 июня 7929 г.) Полностью принято: 10 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшение методов извлечения оксидов азота из кситрозилхлорида.
Мы, компания KALI FORSCHUNGS ANSTALT G.M B H, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: Schonebergerstrasse, 5, Berlin, S W 11, Germany, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного и
заявленного в нашей предыдущей спецификации №.
329,200, датировано 17 июня 1929 года.
Согласно указанной ранее спецификации, отходящие газы, образующиеся при производстве нитратов калия и
других нитратов в результате реакций, в которых хлориды обрабатывались азотной кислотой или закисью
азота в водном растворе, обрабатывались для удаления большей части хлора, а оставшийся нитрозилхлорид
разлагался с образованием оксидов азота, которые затем возвращались в реакционную жидкость.
Хлор отделяли от нитрозилхлорида в отходящих газах различными способами, например, пропуская газы
через хлорид железа(III), при этом хлор улетучивался в таком виде, а нитрозилхлорид образовывал
аддитивное соединение FeCl.
NOC 1, который впоследствии нагревали для повторного выделения нитрозилхлорида.
После удаления хлора из нитрозилхлорида происходило его разложение с образованием оксидов азота, и для
достижения этого результата были предложены, среди прочих, следующие методы, а именно: пропускание
газа над железным ломом при обычных температурах и пропускание газа над металлическим железом при
повышенной температуре.
В первом из этих методов, согласно реакции Fe + 4NOC 1 = Fe Cl, NOO 1 + 3 NO :, часть поданного азота была
вновь извлечена, при этом последняя четверть оксида азота и весь хлор были сохранены в соединении с
железом в виде двойного соединения Fe Cl, NOC 1. Это двойное соединение затем было обработано
термическим разложением для использования P Frice 11-i связанного азота.
Однако такое разложение на практике сопряжено с трудностями, поскольку двойное соединение плавится при
сравнительно низкой температуре, тогда как для обеспечения полного разложения необходимо несколько
превысить температуру около 3000 °C.
Процесс согласно настоящему изобретению представляет собой упрощение процесса согласно предыдущему
описанию, поскольку в нем удаляется как весь свободный хлор, так и хлор азотсодержащих соединений из
отходящих газов, образующихся при производстве нитратов калия и других нитратов, с полным извлечением
оксидов азота за одну рабочую операцию. Если отходящие газы, содержащие нитрозилхлорид в смеси с
хлором и оксидами азота, пропускать через раскаленное железо, то весь хлор связывается, и выделяется
оксид азота, не содержащий хлора, или смесь оксида азота и диоксида азота, не содержащая хлора, которая
может быть повторно введена в производственный процесс. Реакция протекает плавно при 3000 °C без
каких-либо потерь.
Вместо металлического железа можно использовать нитрат железа(III), при этом реакция протекает в
соответствии со следующим уравнением: 80 Fe(NO) + 3 NO → 1 = FeCl + 6 NO.
Необходимое для достижения температуры реакции количество тепла может быть введено вместе с
реакционными газами. Кроме того, реакционные газы могут быть доведены до требуемой температуры за счет
тепла, выделяющегося при сгорании аммиака.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368402.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368402&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368402A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 'Дек. 72, Т 929, 368,402'. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 10
декабря 1930 г. № 37,255/31.
Полностью принято: 70 марта, 7932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, относящиеся к зданиям или помещениям, в акустических целях.
Мы, компания ELECTRICAL RESEARCH PRODUCTS INC, расположенная по адресу: 10, Бродвей, Нью-Йорк,
штат Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, корпорация, организованная в соответствии с законами
штата Делавэр, Соединенные Штаты Америки, правопреемники Вальтера Арча и Р. Макнейра, проживающего
по адресу: 376, Проспект-стрит, Ист-Орандж, округ Эссекс, Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки,
гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления должны быть подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к акустически обработанным помещениям, таким как аудитории и студии
звукозаписи, воспроизведения звука и вещания.
В прошлом акустические студии и подобные им помещения облицовывались или покрывались
звукопоглощающим материалом для изменения их акустических свойств. В одном из конкретных примеров
акустического покрытия для интерьеров зрительных залов, предназначенного для поглощения звука или
предотвращения вибрации, покрытие включало внутренний слой из материала с высокой звукопоглощающей
способностью и внешний слой с менее эффективной звукопоглощающей способностью, чем внутренний слой.
В некоторых случаях облицовка или покрытие были выполнены таким образом, чтобы свести период
реверберации к минимуму, насколько это практически возможно.
В других случаях облицовка или покрытие были сделаны таким образом, чтобы период реверберации
оставался постоянным для чистых тонов всех частот в пределах слышимого диапазона.
Период реверберации можно определить как время, необходимое для уменьшения или затухания уровня
слышимости чистого тона до шестидесяти децибел. Уровень слышимости чистого тона — это уровень
мощности в децибелах, превышающий минимальный уровень слышимой мощности для тона
рассматриваемой частоты.
Известно, что для любого материала поглощение мощности не является постоянным для чистых тонов
разных частот. Например, некоторые материалы поглощают высокие частоты.
тонов в большей степени, чем низких.
Некоторые другие материалы поглощают все тона практически одинаково. Для любого материала можно
построить кривую, на которой поглощение мощности 55 отображается по оси ординат в зависимости от
Соседние файлы в папке патенты