Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13731
.pdf
Винтовая пластина, описанная выше, может быть приклепана или иным образом собрана с литым или
прессованным металлическим корпусом пробки, который включает в себя закрывающий отверстие диск и
гайкообразную головку. Или же корпусная часть композитной пробки из листового металла и чугуна может
быть собрана с винтовой пластиной путем литья, в этом случае центр пластины может быть выполнен с
продолговатым или подобным отверстием и уложен в формы, имеющие такую форму, что при заливке
металла в указанные формы закрывающий диск и гайкообразная головка формируются над пластиной, в то
время как часть металла протекает через отверстие в пластине в нижележащую матрицу, которая создает
заклепочное соединение между указанной пластиной и литой частью композитной пробки.
В тех случаях, когда корпус заглушки крепится к винтовой пластине с помощью заклепок, предпочтительно
предусмотреть на нижней стороне корпуса 35 плоский или аналогичный выступ, который входит в
соответствующее отверстие в пластине, для снятия определенных сдвиговых напряжений с крепежных
заклепок и предварительного предотвращения относительного вращательного движения между собранными
деталями.
Дата: 27 ноября 1930 года.
Артур Садлер, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо-стрит, 44, Бирмингем, представитель
заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к пробкам или запорным устройствам, а также к
электрическим распределительным коробкам и аналогичным коробкам или розеткам.
Я, Дж. Омин А. Шор Ти Крэбтри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: «Эндвуд»,
Литтл-Астон-Парк, Саттон-Колдфилд, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Мое изобретение
относится к винтовым или завинчивающимся крышкам для электрических кабельных соединительных коробок
и аналогичных коробок или емкостей, которые снабжены одним или несколькими отверстиями для заполнения
коробки битумом, а затем герметизации путем вставки пробок или других заглушек в отверстия. В случае
кабельных соединительных коробок они обычно изготавливаются из двух отливок, а именно: корпуса и
крышки, в которой образовано или образованы заправочное отверстие или отверстия, и после того, как
кабели соединены в корпусе коробки, крышка устанавливается и закрепляется, после чего расплавленный
битум заливается через отверстие или отверстия, которые, наконец, закрываются пробкой.
Заглушки или пробки, являющиеся предметом настоящего изобретения, специально предназначены для
закрытия отверстий корпусов, как описано в описании моей заявки на патент № 35783 (серийный номер
368265) от 1930 года, и в соответствии с указанным изобретением пробка или заглушка включает в себя
элемент из листового металла, ввинчивающийся в коробчатый винт, и литую или штампованную
металлическую головку, которая соединена с указанным винтовым элементом или установлена на нем, и
позволяет ввинчивать и вывинчивать всю пробку из коробчатого отверстия с помощью гаечного ключа или
аналогичного инструмента.
Согласно изобретению, описанному в моей спецификации № 35783 от 1930 г., 85 (серийный номер 368265), я
предлагаю, с использованием подходящих формовочных моделей, для изготовления вокруг или внутри
каждого отверстия или проема а крышки соединительной коробки или аналогичной отливки цельной и 90
практически полной однооборотной b винта с малым шагом, как показано в разрезе и плане на рисунках 1 и 2
прилагаемого чертежа. Резьбовое соединение расположено концентрично к проему 95 и таким образом
относительно толщины отливки, что его нижняя сторона представляет собой спиральную поверхность вокруг
проема и внутри указанной отливки, образуя анкерное соединение для ввинчиваемой 100 пробки. Однако две
головки резьбового соединения в отливке разделены зазором c, перпендикулярным или наклонным к
плоскости проема, что не только упрощает формовочные модели 105, но и обеспечивает литник или вход
между двумя концами Литейная резьба позволяет резьбе 6 зацепляться с нижней поверхностью литейной
резьбы и отсоединяться от нее при ввинчивании указанной пробки в отверстие или из него.
На рисунке 3 показана заглушка, ввинченная в положение, при котором она закрывает отверстие a за счет
зацепления f круглой закрывающей части корпуса указанной заглушки с углублением a', расположенным над
резьбовым соединением.
Небольшой шаг литой резьбы или винтовой формы позволяет использовать в заглушке тонкий диск с
винтовым профилем, который легко изготавливается методом штамповки из листового металла, и шаг резьбы
которого соответствует шагу указанной литой резьбы.
Согласно изобретению, заглушка, пригодная для закрытия отверстия, окруженного литой резьбой, как описано
выше, выполнена из листовой металлической пластины с винтами и корпуса, который может служить крышкой
для внешней стороны отверстия, и включает в себя гайкообразную головку, позволяющую закрепить заглушку
в нужном положении и извлечь ее с помощью гаечного ключа.
На рисунке 4 показана заглушка, изготовленная в соответствии с одним из вариантов применения этой части
моего замысла, в виде сбоку, а на рисунках a и 6 отдельно показана ее часть с винтовой пластиной в
перспективе и в плане снизу.
В данной конструкции винтовая пластина d изготавливается из металлической заготовки или штампа
соответствующей формы, имеющего радиальный паз или прорезь, идущую от одного края к центру, что
позволяет придать указанной заготовке форму пластины путем прессования, профиль которой представляет
собой практически один полный оборот винта с тем же шагом, что и соответствующая резьба в отливке, в
которой будет использоваться пробка. Такое профилирование заготовки соответствующим образом
располагает металл по обе стороны радиального паза, образуя передний и задний концы винтовой пластины,
которая предназначена для зацепления посредством затвора или зазора между концами резьбы отливки под
профилированной внутренней поверхностью указанной резьбы, что позволяет закрыть отверстие отливки
пробкой, как показано на рисунке 3.
Винтовая пластина, описанная выше, может быть прикреплена винтами, заклепками или иным способом к
корпусу литой или прессованной металлической пробки, который включает в себя запорную деталь, отверстие
или закрывающий отверстие диск и головку в форме гайки. В примере, показанном на рисунке 4, пластина
крепится к корпусу винтами. В качестве альтернативы, O'y композитной пробки из листового металла и чугуна
может быть прикреплена к винтовой пластине методом литья, в этом случае центр пластины может быть
выполнен с продолговатым или другим некруглым отверстием (как показано на рисунках 7 и 8 и обозначено f)
и уложен в формы таким образом, что при заливке металла в указанные формы закрывающий диск и головка
гайки формируются над пластиной, в то время как часть металла протекает через отверстие пластины в
нижележащую матрицу, которая образует заклепочное соединение (см. раздел «Рисунок 7») между указанной
пластиной и литой частью композитной пробки.
В показанной на рисунке 9 заготовке литая и листовая металлические детали соединены заклепками,
заклепки также используются в конструкции, показанной на рисунке, где элемент корпуса c имеет такую
форму, что его можно изготовить либо методом литья, либо из листового металла.
В заглушке, изображенной на рисунке 11, корпус снабжен овальным или другим некруглым штифтом g,
который проходит через соответствующее отверстие в 90 g винтовой пластине и фиксируется шплинтом h.
В тех случаях, когда корпус заглушки крепится к винтовой пластине с помощью заклепок, предпочтительно
обеспечить нижнюю сторону указанного корпуса плоским или иным некруглым выступом, который входит в
соответствующее отверстие в пластине, для снятия определенных сдвиговых напряжений с крепежных
заклепок и предотвращения относительного вращательного движения между собранными деталями.
Подробно описав и определив природу моего изобретения 105 и способ его осуществления, я заявляю, что то,
что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368392A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции о патентах и таможенных пошлинах США (PATENTI-ISL 137 ECIFICATION
Convention): 9 сентября 1929 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 5 сентября 71930 г., № 301/32.
(Выделено из № 366,928. Полная спецификация принята: 7 марта 1932 г.)
Усовершенствования, относящиеся к токарным станкам или аналогичным станкам.
Мы, корпорация Jo HN S BARNES, должным образом организованная и существующая в соответствии с
законами штата Делавэр, Соединенных Штатов Америки, по адресу: 301, South Water Street, Rockford, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Наше
изобретение относится к усовершенствованиям токарных станков или аналогичных машин.
В соответствии с одним из аспектов настоящего изобретения, наш усовершенствованный токарный станок
или аналогичный станок имеет вращающуюся опору, колебательную каретку, перемещающуюся поперечно
оси вращающейся опоры, направляющий элемент, вдоль которого перемещается указанная каретка и
который может качаться для осуществления колебательного движения указанной каретки и для точного
направления указанной каретки, а также силовые средства для приведения в действие указанного
качающегося элемента. В соответствии с другим аспектом изобретение включает токарный станок или
аналогичный станок, имеющий вращающуюся опору, колебательную каретку, перемещающуюся поперечно
оси вращающейся опоры, качающийся направляющий элемент для осуществления колебательного движения
указанной каретки и для точного направления указанной каретки, а также силовые средства для приведения в
действие указанного качающегося направляющего элемента для его перемещения в плоскости, практически
параллельной указанной оси.
Настоящее изобретение также предусматривает токарный станок или аналогичную машину, имеющую
вращающуюся опору, расположенную практически горизонтально качающуюся опорную балку, способную
перемещаться в продольном направлении, каретку, установленную на указанной балке, средства для качания
указанной каретки и балки с целью поворота каретки к оси вращающейся опоры, и гидравлический механизм
для осуществления продольного перемещения каретки и балки.
Одной из целей нашего изобретения является создание токарного станка или аналогичной машины, имеющей
сравнительно небольшое количество деталей, которая могла бы эффективно и с одинаковой
эффективностью эксплуатироваться как неквалифицированными, так и квалифицированными рабочими.
Один из вариантов осуществления нашего изобретения включает переднюю инструментальную каретку,
поддерживаемую цилиндрическим стержнем, который может перемещаться в продольном направлении для
осуществления перемещения каретки 55 вдоль заготовки и колебательно для осуществления перемещения
инструмента к заготовке и от нее. Предусмотрена также задняя инструментальная каретка, предназначенная
для поддержки инструмента, причем указанная каретка может перемещаться 60 к заготовке и от нее.
Шпиндель станка может вращаться против часовой стрелки, если смотреть со стороны опоры заготовки.
Вышеизложенные и другие особенности будут рассмотрены далее, а предпочтительный вариант
осуществления изобретения будет описан со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 представляет собой вид спереди машины, описанной в настоящем изобретении, при этом каретка
инструмента показана в предельном положении; Рисунок 2 представляет собой вертикальный поперечный
разрез, выполненный приблизительно вдоль линии 4-4 на Рисунке 1; и Рисунок 3 представляет собой
вертикальный продольный разрез машины, выполненный приблизительно вдоль линии 6-G на Рисунке 2.
Станок, показанный на чертеже 80, включает в себя переднюю бабку, обозначенную в целом цифрой 30,
которая включает в себя корпус или раму 32, образованную в верхней части основной рамы 34. Эта основная
рама 34 опирается на подходящее основание 36. Шпиндель 38 установлен с возможностью вращения на
одном конце внутри подшипника скольжения 40, а противоположный рабочий конец шпинделя установлен
внутри конического подшипника 42, 90 (рис. 3). Внутренняя поверхность этого подшипника 42 имеет
коническую форму для размещения соответствующей конической поверхности шпинделя 38, и предусмотрен
установочный винт 44 для фиксации указанного подшипника от вращения внутри корпуса 95. Наружный конец
шпинделя имеет фланец, образующий лицевую пластину 46. Шпиндель снабжен отверстием с коническими
стенками 48, и подходящая регулировочная гайка 50 служит для регулировки положения подшипника 42
относительно шпинделя. Подшипник скольжения снабжен шариковыми подшипниками. которые скреплены
вместе и помещены под начальную нагрузку. Эти подшипники имеют цилиндрическую конструкцию,
позволяющую как радиальному воздействию пламени, так и осевой нагрузке, и эти подшипники имеют
нерегулируемый тип. Благодаря наличию на стержне 114 подходящего антифрикционного подшипника и
болтов 116, этот стержень 114 может быть правильно выровнен и вращаться внутри подшипников 118 и
между его передним и задним концами 120, причем указанные подшипники расположены в главном стержне
34, как показано на рисунке 3. Конец стержня i O посредством пары переключателей 114 соединен с поршнем
122, который 75 -уши с главным приводным валом -возвратно перемещается внутри цилиндра 124. Он
опирается на главную раму 34. Следует понимать, что указанный поршень представляет собой заднюю бабку,
которую мы обозначили в целом цифрой 62. Эта задняя бабка в правом конце цилиндрической камеры t 5
включает в себя корпус или тубус 64 и перемещается вправо, когда масло 80 возвратно перемещается внутри
указанного корпуса, в который вводится возвратно-поступательно масло. На рисунке показана втулка 66,
которая несет центральную деталь 3. Осевое перемещение стержня 114 68. Эта центральная деталь 68
установлена в обоих концах внутри подшипников скольжения 70 и 72, которые имитируют вышеупомянутое
крайнее переднее продольное положение 85. Внутренние подшипники шпинделя 40 показаны на рисунке.
Рисунок 1. Конец центральной части 68 рамы 112 поддерживает подшипниковый блок 74, который, как
показано на рисунках 1 и 2, установлен в центральном соединении с шариком 76 с помощью винта 130.
Нижний конец этого блока размещен внутри резьбовой пробки, на которой установлен ролик 132. Этот ролик
90 78. Подшипники 70 и 72 служат для удержания центральной части в идеальном положении, а шарик 76
обеспечивает очень эффективное средство для снятия упорного напряжения, которое может возникнуть,
когда центральная часть приводится в рабочее состояние с помощью поршня 136, и этот поршневой шток
соединен с заготовкой. Резьбовой конец с поршнем 138, который расположен вертикально, Поршневой шток
80 установлен внутри возвратно-поступательного механизма цилиндра 140. Для управления
возвратно-поступательным движением поршня 10 (соединенного с поршнем 82, который является
возвратно-поступательным механизмом цилиндра 140) могут быть предусмотрены соответствующие
средства. Предварительно нарезанная резьба на штоке 80 позволяет управлять механизмом, описанным в
нашем совместном заявлении №.
Втулка 66 и эти детали служат для 26,617130 (серийный номер 366,928) - i 05 облегчает установку
центрального верхнего перемещения направляющей планки -134 вращающейся внутри втулки. Это
ограничено регулировочным винтом 142, эффективно зажимающим втулку 66 в различных положениях
продольной регулировки, который крепится к кронштейну 144. Поперечная направляющая 146 установлена на
верхней части рамы 112, и движение 110 -поворотно закреплено на задней стороне корпуса 64 скользит к
опоре и от нее. Задняя сторона корпуса 64 разделена, работа выполняется с помощью подходящего винта
148, который образует резьбовое соединение с рамой 112, рисунок 2. io 66. Движение рукоятки 88 может быть
внутренним концом Направляющая 146 поддерживает комплект ii 5, также служит для управления клапанным
механизмом, способным удерживать инструментальный держатель -150, указанный инструментальный
держатель обозначен в целом цифрой 90 и имеет подходящие средства для зажима - Этот клапанный
механизм 90 и связанный с ним инструмент 152 установлены на нем. Он будет обозначен гидравлической
цепью, не являющейся частью настоящего изобретения, и поэтому будет: 152 предназначен для удаления
заготовки, когда заготовка вращается по часовой стрелке, но полное описание этого будет приведено на
рисунке 2. Это направление вращения противоположно тому, которое испытывают заготовки на шпинделях в
обычных типах машин. Теперь мы опишем характеристики передней каретки, которые мы обозначили в целом
цифрой 90. Этот клапанный механизм 90 и связанный с ним инструмент 152 установлены на нем.
Гидравлическая схема не является частью настоящего изобретения, и поэтому будет: 120 не описан в
настоящей заявке. 120 не будет описан в настоящей заявке, но полное описание будет приведено на рисунке
2. Это направление вращения найдено в нашей совместной заявке 26,617130 (серийный номер 366,928).
Теперь мы опишем характеристики передней каретки, которую мы обозначили в целом цифрой 90: каретка
110 и ее будет отмечено число 110. Эта каретка включает в себя основание или раму 112, которая
зажимается на заготовке и поддерживается горизонтально расположенным основанием, и любая стружка,
образующаяся в результате взаимодействия режущего инструмента 152 с заготовкой, не будет соприкасаться
ни с одним из механизмов управления кареткой. Другими словами, направляющая планка 134 и связанные с
ней части полностью защищены под рамой 112. Движение поршня 138 вверх вызывает поворот передней
каретки вправо (рис. 2) вокруг оси планки 114, чтобы установить инструмент 152 в рабочее зацепление с
заготовкой, при этом определяется предел его поворота.
Положением регулировочного винта 142, относительно которого перемещается планка 134, можно
регулировать положение этого винта 142 таким образом, чтобы при достижении кареткой предела своего
качательного движения инструмент 152 был правильно расположен для выполнения реза по поверхности
заготовки, или, если инструмент 152 должен использоваться для выполнения поперечного реза, винт 142
можно регулировать для определения конца или глубины поперечного реза. После того, как инструмент
установлен для выполнения реза по поверхности заготовки, планка 114 может перемещаться в продольном
направлении любым подходящим способом, например, гидравлическим поршнем 122, так что инструмент 152
перемещается вдоль заготовки. После того, как инструмент достигнет положения, показанного на рисунках 1 и
3, поршень 138 опускается, чтобы извлечь инструмент из рабочего контакта с заготовкой, и планка 114
возвращается к нему.
Исходное положение. На чертежах показана планка 134 с верхней поверхностью 154, расположенной в
горизонтальной плоскости. Однако планка может быть наклонена, если необходимо вырезать конус в
заготовке. Поверхность 154 планки может быть сконфигурирована различными способами, чтобы инструмент
152 мог адаптироваться к изменениям периферийного контура заготовки. Таким образом, в некоторых случаях
может быть целесообразно снабдить планку 134 углово расположенными участками поверхности для
обеспечения желаемого поперечного перемещения инструмента во время его продольного перемещения.
Винт 148 обеспечивает удобное средство для точной регулировки ползуна 146 вдоль рамы 112, а
установочный винт 156 взаимодействует с зажимными винтами 158 для правильного позиционирования
инструмента в держателе 150. Поршни 122 и 138 функционально соединены с масляным насосом, который
может приводиться в движение от того же приводного двигателя, который приводит в действие приводной
вал, соединенный со шпинделем, поддерживающим заготовку.
Мы также предлагаем заднюю инструментальную каретку, которую мы обозначили в общем виде цифрой 160
на рисунке 2. Эта каретка включает в себя направляющую 162, которая скользит по направляющей раме 164,
установленной на основной раме 34. Эта направляющая рама 164 регулируемо установлена на основной
раме и включает в себя цилиндр 166, в котором размещен поршень 168, соединенный с поршневым штоком
170. Внешний конец поршневого штока 170 имеет резьбу и закреплен на нижнем конце рычага 172, который
отходит от внешнего конца направляющей 162 и закреплен на нем. Таким образом, возвратно-поступательное
движение поршня 168 вызовет возвратно-поступательное движение направляющей 162 по направлению к
заготовке и от нее. На направляющей 162 установлен держатель инструмента 174, в котором размещается
режущий инструмент 75 176, который предназначен для фиксации в нужном положении с помощью
соответствующих винтов 178.
Благодаря описанному способу установки задней каретки обеспечивается очень жесткая опора для
инструмента 176. Как уже указывалось, вращение заготовки, как показано на рисунке 2, происходит по
часовой стрелке, и, следовательно, давление, испытываемое инструментом 176 во время его работы с
заготовкой, направлено вниз. Это давление вниз эффективно компенсируется жестко закрепленным
держателем инструмента, направляющей и зажимом. Инструмент 176 используется для выполнения
торцевого реза поперек заготовки, в отличие от обычного периферийного реза, для которого используется
инструмент 152.
Из приведенного выше описания становится очевидно, что наш усовершенствованный токарный станок имеет
чрезвычайно простую, но прочную конструкцию, и количество его рабочих частей значительно меньше по
сравнению с обычными автоматическими токарными станками или аналогичными машинами. Вращая
заготовку в направлении, противоположном обычному направлению вращения, мы смогли разработать
переднюю и заднюю каретки, которые обеспечивают жесткую фиксацию режущего инструмента.
Для координации или синхронизации движения передней или колебательной каретки и движения задней или
возвратно-поступательной каретки может быть предусмотрен соответствующий механизм 105 для получения
любой желаемой или заранее определенной последовательности операций 110. Простая конструкция
поворотной направляющей планки 134 представляет собой уникальное и простое устройство для управления
положением инструмента передней каретки во время его продольного перемещения вдоль заготовки. На
чертежах 115 направляющая планка 134 показана в своей простейшей форме, а именно с плоской верхней
поверхностью, и планка показана в горизонтальном положении, благодаря чему инструмент направляется по
прямой траектории от одного конца заготовки к другому. Однако эта направляющая планка может быть
наклонена таким образом, чтобы инструмент резал вдоль конической поверхности, или контур поверхности
направляющей планки может быть изменен таким образом, чтобы указанный инструмент 25 следовал вдоль
неровного контура поверхности заготовки. Для выполнения различных операций резки могут использоваться
различные типы режущих инструментов, и следует понимать, что наше изобретение не ограничивается 130
использованием конкретных типов показанных инструментов (чертежи).
Обращается также внимание на то, что регулируемый винт 130, закрепленный на нижней стороне передней
каретки, позволяет регулировать положение инструмента на каретке относительно заготовки, не изменяя при
этом степень его выступа. Иными словами, если бы потребовалось переместить инструмент относительно его
крепления к заготовке, он бы неизбежно выступал за внутреннюю поверхность каретки, и, следовательно,
восходящая сила, которой подвергается инструмент при резке заготовки, не была бы компенсирована с той
же эффективностью горизонтальной планкой 114.
Однако, благодаря тому, что инструмент выступает лишь немного за внутреннюю поверхность каретки,
восходящее усилие направлено практически радиально относительно направляющей планки 114. Следует
также отметить, что направляющая планка 134 может быть отрегулирована с учетом изменения размера
обрабатываемой детали. То есть, во многих случаях необходимо точить отливки или поковки, которые имеют
определенный уклон, что требует небольшого среза на одном конце и более глубокого среза на другом конце.
Эта планка 134 может быть регулируемо расположена для обеспечения таких условий. Следует отметить, что
гидравлический механизм для осуществления возвратно-поступательного движения планки 114 расположен
соосно с указанной планкой, и такая конструкция позволяет планке колебаться без изменения положения
приводного механизма. Другими словами, во время колебания планки поршень 122 колеблется внутри своего
цилиндра, части которого соосны с планкой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой: 1. Токарный станок или аналогичный станок, имеющий
вращающуюся опору, колебательную каретку, перемещающуюся поперечно оси вращающейся опоры,
направляющий элемент, по которому перемещается каретка и который может качаться для осуществления
колебательного движения каретки и для точного направления каретки, и силовое устройство для приведения
в действие указанного качающегося элемента.
2
Токарный станок или аналогичный станок, имеющий вращающуюся опору, качающуюся каретку,
перемещающуюся поперечно оси вращающейся опоры, качающийся направляющий элемент для
осуществления качательного движения указанной каретки и для точного направления указанной каретки, а
также средства для приведения в действие качающегося направляющего элемента для его перемещения в
плоскости, практически параллельной указанной оси.
3
Машина по п. 1 или 2, в которой поворотный направляющий элемент является единственным направляющим
средством, обеспечивающим колебательное движение каретки на 70 градусов.
4
Машина в соответствии с п. 1 или 2, в которой указанный поворотный направляющий элемент установлен
шарнирно и входит в зацепление с колебательной кареткой, при этом предусмотрены соответствующие
приспособления; 5 перемещение указанного элемента вокруг его точки поворота для осуществления
перемещения каретки к оси вращающейся опоры и от нее.
Машина согласно п. 1 или 2, 80, регулирующее средство для регулируемого позиционирования и/или
ограничения движения указанного поворотного направляющего элемента.
6
Машина согласно одному из вышеперечисленных пунктов, в которой указанный поворотный направляющий
элемент 85 обеспечивает направляющую или опору для элемента следования, поддерживаемого под боковой
частью указанной каретки.
7
Машина согласно любому из 90 предшествующих пунктов, имеющая гидравлический механизм для колебания
указанного поворотного направляющего элемента с целью осуществления колебания указанной каретки.
8
Машина, соответствующая любому из 95 предшествующих пунктов формулы изобретения, имеющая
гидравлические средства для осуществления продольного перемещения колебательной каретки
относительно оси вращающейся опоры.
9
Токарный станок или аналогичный станок, имеющий 100 вращающуюся опору, расположенную практически
горизонтально качающуюся опорную балку, способную перемещаться в продольном направлении, каретку,
установленную на указанной балке, средства для качания указанной каретки и балки с целью поворота
каретки к оси вращающейся опоры, и гидравлический механизм для осуществления продольного
перемещения каретки и балки.
Машина по п. 9, т 10, имеющая гидравлический механизм для осуществления колебаний указанной каретки и
стержня с целью поворота указанной каретки в направлении оси вращающейся опоры.
11
Машина, соответствующая пункту 7 или 1 L 5 10, в которой указанный гидравлический механизм включает в
себя вертикально перемещаемый поршень для вызывания колебаний указанной каретки.
12
Машина M 3 по любому из предшествующих пунктов, в которой колебательная каретка 120 и связанный с ней
рабочий механизм расположены таким образом, что колебательное движение указанной каретки не зависит
от ее продольного движения. Машина L 25 13 по пункту 9, 10 или 11, в которой гидравлический механизм для
осуществления продольного возвратно-поступательного движения указанного стержня включает поршень и
цилиндр, расположенные аксиально относительно 130 5368:392 предшествующих пунктов, имеющие вторую
каретку, расположенную противоположно относительно указанной колебательной каретки и
возвратно-поступательную или скользящую поперечно оси вращающейся опоры.
19 Машина M согласно п. 18, имеющая средства для осуществления вращения заготовки, поддерживаемой
вращающейся опорой, в таком направлении, чтобы оказывать давление вверх на инструмент,
поддерживаемый M, осциллирующей кареткой, и вниз на инструмент, поддерживаемый
возвратно-поступательной или скользящей кареткой.
Машина по п. 18 или 19, имеющая средства для координации или синхронизации движения колебательной
каретки и возвратно-поступательной или скользящей каретки.
21 Токарный станок или аналогичная машина, детали которой сконструированы и приспособлены для работы
в основном так, как описано здесь 5 со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 5 января 1932 года.
От имени заявителей: LLOYD WISE & Co, 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W C, дипломированные
патентные поверенные.
к указанному стержню, благодаря чему колебания указанного стержня могут осуществляться без нарушения
механизма его окончательного перемещения.
14
M Iachine согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором ось поворотной опоры указанной
каретки расположена таким образом, чтобы инструмент, поддерживаемый указанной кареткой, был виден
сверху во время операции резки.
l Машина согласно любому из вышеприведенных пунктов, в которой инструмент в рабочем положении
приспособлен для поддержки кареткой, расположенной выше и приблизительно в вертикальной плоскости
поворотной опоры указанной каретки.
16
согласно любому из вышеприведенных пунктов, в котором ось поворотной опоры указанной каретки
расположена достаточно ниже оси вращательной опоры, чтобы обеспечить поперечное перемещение
инструмента, поддерживаемого кареткой, по траектории, которая является практически горизонтальной.
17
i. Машина согласно любому из вышеприведенных пунктов, в которой опорная часть инструмента
колебательной каретки регулируется поперечно относительно оси вращательной опоры.
18
В соответствии с правилами Редхилла: напечатано для 11-го издания компанией Maiesty's Stationery Office,
издательством Love & Malcomson, Ltd - 1932 год.
3685392
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368393A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 22 апреля 1931 г. № 30,967/30. Заявка принята: 10 марта 1932 г., ПОЛНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся патронов для дробовиков.
Я, Питер Белл, гражданин Великобритании, проживающий в Дирмуле, Килвиннинг, Эйршир, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к патронам для спортивных дробовых ружей и имеет своей целью создание
усовершенствованной конструкции, разработанной таким образом, чтобы значительно снизить давление газа
и эффект взрыва, а также обеспечить правильное движущее движение в момент полного сгорания вблизи
конца патронника и по всей длине затвора ружья.
Уже известно, что патрон снабжен закрывающим элементом небольшой толщины, закрепленным на открытом
конце гильзы с помощью клея или сжатия.
Также уже известно, что герметизацию гильзы можно осуществить путем обжима стенки гильзы внутрь на
пыже и покрытия обжатой стенки и внешней поверхности пыжа водонепроницаемым материалом.
Также уже известно о варианте, предусматривающем затвор патрона, включающий картонный диск и
металлический диск, удерживаемый на месте продольными рельефными ребрами, образованными в стенке
затвора у его горловины; водонепроницаемость обеспечивается покрытием дисков и горловины гильзы
шеллаком или подобным веществом.
В патроне, изготовленном в соответствии с данным изобретением, предусмотрен дополнительный пыж из
пробки или подобного материала, соединенный по периметру с внутренней стенкой гильзы с помощью
клеевого раствора, при этом поверх этого пыжа помещается картонная пластина, к которой край гильзы
прижимается с помощью конического инструмента для обеспечения герметизации.
На прилагаемом чертеже, иллюстрирующем патрон в соответствии с изобретением, фиг. 1 представляет
собой вид сбоку, фиг.
2
На рисунке 3 показан разрез и вид инструмента для герметизации выпускного конца гильзы патрона.
Обращаясь к рисунку, a обозначает гильзу, внутри которой, между основанием b и внешней картонной
подложкой K, размещается пороховой или движущий заряд A, пороховая подложка B, части C, D, E
центрально расположенного пыжа, нижняя картонная подложка F, заряд дроби G и верхняя картонная
подложка II из пробки или подобного материала, расположенная между дробью G и подложкой K.
Пыльник HE, выпущенный сверху, соединен по периметру с внутренней стенкой гильзы с помощью клеевого
раствора таким образом, что во время начального сгорания заряда A после его воспламенения дробь G на
мгновение блокируется от движения вперед.
Глубина пыжа может быть уменьшена или увеличена в зависимости от проводимой проверки.
Пыльник I{ обработан по периферии клеевым раствором, так же как и внутренняя стенка гильзы a со стороны
выстрела, так что, когда пыж H находится в нужном положении, клей на периферии пыжа H прилипает к клею
на внутренней стенке гильзы 75. Таким образом, пыж I{ соединен с гильзой a и на мгновение служит
сдерживающим фактором для движущей силы дроби. Картон K имеет меньший диаметр, чем гильза a.
Операция герметизации выполняется с помощью конического герметизирующего инструмента L, который
входит в зацепление с выходным краем корпуса, обеспечивая его надежное соединение с картой K. Верхняя
стенка корпуса при этом практически заподлицо с картой K (на рис. 2 показан картридж до операции
герметизации).
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368394.txt ===
Соседние файлы в папке патенты