Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13711
.pdf
dbrnus проводника после воздействия скребка 36.
Волокнистый проводник, продолжая свой путь вверх, подается между парой противоположно расположенных
полировальных пластин 41 и 42 устройства для уплотнения и полировки поверхности 43. Пластины 41 и 42
установлены на скользящей опоре в раме 44 для поперечного перемещения относительно проводника,
направляемые в своих движениях штоками 45 и 46 соответственно, расположенными в отверстиях 47 и 48,
предусмотренных в раме 44. Соединительные элементы 49 и 50, закрепленные на каждом штоке 45 и 40 и
отходящие от них, соответственно закреплены на плунжерах 51 и 52, которые установлены со скольжением
для поперечного перемещения относительно проводника и оси рамы 44 в отверстиях, предусмотренных в
раме. Рама 44 крепится к шпинделю 37 для вращения вместе с ним. Быстрое вращение шпинделя 37
вызывает центробежную силу 70, действующую на плунжеры 51 и 52, заставляя их перемещаться наружу, что
приводит к тому, что звенья 49 и 50 радиально притягивают пластины 41 и 42 внутрь и к покрытому
проводнику с достаточной силой, чтобы тщательно 15 уплотнить волокнистое покрытие вокруг проводника и
сгладить и отполировать его поверхность.
Покрытый проводник теперь имеет вид, показанный на рис. 5 (63) и рис. 8, причем покрытие, обозначенное на
рис. 53 80, состоит из компактной, в значительной степени однородной массы переплетенных волокон,
внутренние волокна которых находятся во взаимодействии с проводником 23 и расположены практически
параллельно ему, а внешние волокна в целом 85 расположены по окружности относительно него, и в этой
массе прочно вплетена армирующая нить или волокно, расположенное практически параллельно проводнику
между параллельными внутренними 90 и расположенными по окружности внешними волокнами.
Нить 16 в готовом изделии продолжает служить армирующим элементом для изоляции полностью покрытого
проводника 95. Являясь по существу неотъемлемой частью оболочки, нить или волокно, благодаря своей
неповрежденной структуре, сопротивляется непреднамеренному и случайному смещению или отрыву
оболочки от провода или проводника, и, поскольку она проходит по всей длине оболочки, она укрепляет ее,
защищая от линейных напряжений, стремящихся разорвать ее или отделить от проводника.
Предпочтительно, чтобы нить 105 составляла сравнительно небольшую часть покрытия. В данном примере,
рис.
На рисунках 63 и 8 показана нить 16, волокнистое покрытие и проводник 23, практически пропорциональные
нити № SO, диаметр которой составляет приблизительно 0,0011 дюйма, толщина готового покрытия — 0,004
дюйма, а диаметр проволоки или проводника — 0,32 дюйма. Эти размеры успешно применялись мной при
производстве промышленной проволоки. Было установлено, что благоприятные результаты могут быть
получены при использовании в качестве армирующего материала одножильной, слегка скрученной
хлопчатобумажной нити № 80, однако следует понимать, что в этом отношении могут быть внесены
изменения, и что указанные выше размеры и пропорции могут быть значительно изменены без отступления от
изобретения, хотя изобретение особенно применимо к изоляции проводов меньшего диаметра, чем № 14 B &
S.
Благодаря нашему изобретению, усовершенствованный изолированный проводник, описанный выше, может
быть изготовлен в несколько раз быстрее, чем это когда-либо ранее удавалось при производстве
аналогичного проводника. 368,752 Очевидно, это важный результат, поскольку достигается относительно
значительное снижение производственных затрат, а также улучшена конструкция покрытого проводника. На
рис. 9 показано относительное положение проводника 64 и двух армированных нитью полос 65 и 66 в момент
их первого контакта с проводником 64, несколько впереди ползунка 27, при этом полосы предпочтительно
расположены практически касательно проводника и находятся рядом с противоположными сторонами от него.
Внешний вид покрытого проводника на последующих этапах нанесения на него защитного материала показан
на рис. 9 в точке 68, после того как покрытый проводник прошел через скребок 27, в точке 69, после того как он
прошел через скребок 36, и в точке 70, после того как он прошел через устройство для полировки поверхности
43. Применение двух или более тонких волокон увеличивает толщину изоляции, благодаря чему
изолированный проводник становится пригодным для использования в условиях, когда требуется более
толстая изоляция для обеспечения большей механической или диэлектрической защиты проводника.
Новые характеристики и детали устройства, раскрытые и описанные выше, являются частью предмета и
заявлены в нашей заявке № 36651/30 (серийный номер).
367,943).
Хотя мы показали и описали предпочтительный вариант осуществления нашего изобретения и
предпочтительный пример способа изготовления продукта, изобретение не ограничивается всеми
показанными деталями, но допускает модификации и вариации в рамках сущности изобретения и в рамках
объема прилагаемых пунктов формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Изолированный проводник, включающий сердечник, вокруг которого
продольно расположена вытянутая масса волокнистого изоляционного материала, поперечно обернутая или
сложенная и тщательно уплотненная в практически однородное покрытие, причем указанная волокнистая
масса имеет встроенную в нее армирующую нить, которая проходит через нее вдоль одной стороны
указанного сердечника.
2.
Изолирующий проводник по п. 1, в котором армирующая нить натянута и практически параллельна
указанному сердечнику.
-6: 3.
Изолированный проводник, включающий в себя сердечник, имеющий на нем тщательно уплотненную и
практически однородную массу волокнистого изоляционного материала, в котором волокна, прилегающие к
проводнику, расположены в целом параллельно ему, а волокна, прилегающие к внешней поверхности
изоляционного покрытия, расположены в основном по окружности, и армирующую нить, расположенную в
основном между параллельно расположенными волокнами и волокнами, расположенными по окружности.
4.
Изолированный проводник, включающий сердечник, вдоль которого расположена продольно вытянутая масса
волокнистого изоляционного материала, а боковые края этой массы поперечно обернуты или сложены,
причем указанная масса тщательно уплотнена в существенное однородное покрытие, и 85 имеет встроенную
в нее армирующую нить между ее краями, которая проходит вдоль одной стороны указанного сердечника,
практически параллельно ей, по всей длине массы материала 90 на нем.
Способ изоляции проводника или подобного изделия, включающий заключение нитевидного элемента в
нескрученную ленту волокнистого изоляционного материала, волокна которого расположены в основном
параллельно ему, обертывание армированной ленты вокруг проводника так, чтобы нитевидный элемент и
волокна, прилегающие к проводнику, были расположены в основном параллельно ему, расположение
внешних волокон в основном параллельно ему и последующее сжатие всей массы волокон в практически
однородное тело.
6.
Способ изоляции проводника 105 или подобного ему согласно п. 5, включающий обмотку армированной нитью
проводника, покрытого клеем, при сохранении натяжения нитевидного элемента и его параллельности
соединительному проводнику.
110 7. Изолированный проводник, имеющий сердечник и включающий в себя изоляционную оболочку,
образованную из единого нескрученного тела или ленты переплетенных волокон, причем указанное тело
имеет внутреннее армирование нитями, простирающееся на 115 параллельно сердечнику под внешней
поверхностью указанной оболочки.
8.
Обмоточный провод, включающий в себя, в сочетании с тонким металлическим проводником, текстильную
нить, прилегающую к периферии проводника 120, и оболочку для указанного проводника, состоящую из одной
нескрученной нити из абестовых волокон, окружающей указанную нить.
9.
Обмоточный провод согласно п. 8, в котором нить накала встроена в точку 125, расположенную между
внутренней и внешней поверхностями оболочки.
10.
Изолированный проводник согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором армирующая нить
расположена на некотором расстоянии от периферии указанного сердечника и полностью окружена и
внедрена в указанную массу волокон.
11.
Изолированный проводник согласно любому из предшествующих пунктов 1-4 или 7-9, в котором диаметр
нитевидного тела не превышает половины толщины указанного покрытия.
12.
Способ нанесения изоляционного покрытия на электрический проводник, включающий в себя встраивание
нити в основном продольно в полоску волокон, расположенных в основном параллельно полоске, покрытие
поверхности проводника клеем, приведение полоски в прилегающее и практически параллельное положение
относительно проводника, а также складывание полоски вокруг проводника в основном по окружности и
сжатие, пропитку и разглаживание.
1М. Способ изготовления изолированного электрического проводника, включающий приведение
армированной филаментом ленты из волокон в частичное параллельное положение относительно
покрываемого провода и нанесение ее на провод быстрым движением.
14.
Способ изготовления изолированного электрического проводника, включающий перемещение проволоки в
одном направлении, предпочтительно приблизительно в вертикальном направлении, перемещение плоской
полоски волокон с армирующей проволокой в том же направлении и в непосредственной близости от
проволоки и с общей параллельностью ей, а также нанесение полоски на проволоку.
15.
Способ изготовления изолированного электрического проводника согласно п. 14, который обеспечивает
поддержание натяжения нити в ленте во время операции.
16.
Способ нанесения изоляционного покрытия на электрический проводник согласно п. 13 или 14, включающий
постепенное приведение ленточной пленки в контакт с покрытым клеем проводом таким образом, чтобы в
поперечном направлении пленка касалась провода и выступала за его пределы с противоположных сторон, и
протирание контактирующей части пленки о провод высокоскоростным круговым движением.
17.
Изолированный электрический проводник, конструкция которого в основном соответствует описанной выше,
со ссылкой на прилагаемые чертежи и для указанной цели.
18.
Способ изготовления изолированного электрического проводника, изготовленного из серы, как описано выше.
Датировано 4 декабря 1930 года.
Для компании ROCKBESTOS PRODUCTS CORPORATION, White, Langner, Stevens, Parry & Rollinson,
дипломированный патентный поверенный, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C.2 и по адресу: 17,
John Street, Нью-Йорк, США.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
368,752
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368753A
[]
4 _ Контроль качества
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
368,753 Дата подачи заявки, декабрь. 5,1930. № 36682/30.
__1g W V Полный левый: 5 сентября 7931 г.
Завершено: 7 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с литьем. Металлические коробки, в частности коробки, предназначенные для
размещения механизмов электрических выключателей.
Джон Эшвонт Крэбтри, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эндвуд, Литтл-Астон-Парк,
Саттон-Колдфилд, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующий характер:
Мое изобретение относится к литым металлическим коробкам, и в частности к чугунным коробкам,
предназначенным для размещения механизма электрического выключателя, в которых необходимо сделать
отверстия в одной или нескольких стенках коробки, которые служат подшипниками для шарнирных частей
механизма и/или для размещения болтов или аналогичных монтажных приспособлений.
В чугунных коробках такого типа необходимо отверстие для подшипника скольжения и/или узла крепления!
После отливки в корпусе необходимо просверлить отверстия, что включает в себя дорогостоящие операции
по изготовлению шаблонов и механической обработке, где точность имеет решающее значение.
В соответствии с моим настоящим изобретением, я предлагаю снизить производственные затраты, изготовив
коробку, в которой отверстия для подшипников скольжения точно расположены, но встроены в литой корпус
коробки.
отдельно изготовленная пластина или пластины, в которых предварительно просверлены необходимые
отверстия. Я также предлагаю собирать или закреплять такие пластины в указанном корпусе во время его
отливки.
В одном из вариантов применения моего изобретения — коробка, пригодная для хранения устройства с
защелкой.
Переключатель, в котором пружинный тумблерный механизм размещен между кронштейном и боковой
стенкой корпуса, как описано в Техническом описании моей заявки.
Патентное свидетельство № 36402 от 193 года (серийный номер 368338). Предлагаю изготовить листовой
металл или аналогичную пластину для встраивания в боковую стенку коробки и произвести следующие
работы:
или пробить в этой пластине все отверстия, необходимые для того, чтобы они служили подшипниками для
шарнирных элементов рычажного механизма и для размещения болтов L или аналогичных, используемых при
сборке кронштейна указанного механизма со стороной коробки 1.
Эта пластина встраивается в литой корпус коробки в процессе литья таким образом, что она обрамляется или
вставляется в боковую стенку коробки со всеми отверстиями в их правильных местах. Для этого
перфорированная пластина укладывается в литейную форму коробки таким образом, что после того, как
форма будет утрамбована и извлечена, пластина остается на своем требуемом месте в форме и становится
неотъемлемой частью боковой стенки коробки после завершения отливки.
- Для обеспечения надежного соединения или сцепления пластины с отливкой, края пластины, вдавленные в
литой металл, могут быть проделаны отверстиями или зазорами, которые заполняются чугуном в процессе
производства коробки.
В тех случаях, когда требуется изготавливать коробки или корпуса с отверстиями для подшипников и/или
сборочными отверстиями с обеих сторон, можно использовать две предварительно перфорированные
листовые чугунные или аналогичные пластины, по одной с каждой стороны отливки, описанным выше
способом. Аналогичный метод может быть применен и к изготовлению литых коробок, в которых дно
представляет собой пластину с отверстиями для размещения сборочных приспособлений, опор и тому
подобного.
р), датировано 4 декабря 1930 года.
Артур Садлер, дипломированный патентный поверенный, 44, Ватерлоо-стрит, Бирмингем, представитель
заявителя.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.
Усовершенствования, относящиеся к металлическим коробкам Qest, в частности к коробкам,
приспособленным для размещения электрических выключателей. Механизм.
Я, Йоган Асеволт Крэбти, заявляю о характере данного изобретения, являющегося британским подданным
компании «Эйдвудпод», Литл-Хилл, и о том, каким образом оно должно быть изготовлено, что будет подробно
описано по цене 1/1 и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к металлическим коробкам, и в частности к коробкам или корпусам,
предназначенным для размещения механизмов электрических выключателей, где может потребоваться
создание в одной или нескольких стенках коробки отверстий, которые будут служить подшипниками для
шарнирно-сочлененных частей механизма и/или для размещения болтов или аналогичных монтажных
приспособлений.
В тех случаях, когда коробки такого типа изготавливаются полностью методом литья, необходимые отверстия
для подшипников и/или сборочные отверстия обычно приходится сверлить после отливки, что влечет за собой
дорогостоящие операции по изготовлению шаблонов и механической обработке для обеспечения точного
расположения указанных отверстий.
В соответствии с моим настоящим изобретением, я предлагаю изготовить методом литья комбинированный
литой металлический и листовой металлический короб, включающий литой корпус и один или несколько
пластинчатых элементов, которые постоянно прикреплены к указанному корпусу в процессе его литья. В тех
случаях, когда пластинчатый элемент указанного корпуса должен поддерживать или нести переключатель или
подобный механизм, или корпус для такого механизма, указанная пластина, до ее изготовления в отливке,
перфорируется или пробивается необходимыми отверстиями для размещения шпинделей, цапф, крепежных
болтов или других частей механизма и/или его корпуса.
Мое изобретение особенно применимо к корпусам для размещения мгновенного выключателя, в котором
пружинно-рычажный механизм расположен между корпусной пластиной и боковой стенкой корпуса, как
описано в технической документации моего изобретения.
В заявке на патент № 36402 E от 1930 г. (серийный номер 368338) и при изготовлении такой коробки я
предлагаю изготовить листовую железную или аналогичную пластину для варианта e в боковой стенке
коробки и просверлить или пробить в этой пластине все необходимые отверстия, чтобы они служили
подшипниками для опорных элементов 1 рычажного механизма и для размещения болтов или подобных
элементов, используемых при сборке кронштейна-пластины указанного механизма со боковой стенкой
коробки.
После сверления или пробивки необходимых отверстий в этой пластине, она воплощается или прочно и
жестко собирается с литым коробчатым корпусом во время отливки последнего таким образом, чтобы
пластина была обрамлена, вставлена или инкрустирована в боковую или торцевую часть корпуса со всеми
своими отверстиями в их правильном расположении. Для этого перфорированная пластина укладывается в
литейную форму корпуса таким образом, что после того, как указанная форма будет установлена и форма
извлечена из формы, пластина остается на своем требуемом месте в указанной форме и становится
неотъемлемой частью корпуса после завершения отливки.
Для обеспечения надежного соединения или сцепления пластины с отливкой, края пластины, которые
погружены в литой металл, могут быть проделаны отверстиями или зазорами, которые заполняются чугуном в
процессе изготовления коробки.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показана комбинированная распределительная коробка 75,
включающая или состоящая из литого корпуса и одной встроенной пластины, поддерживающей механизм,
изготовленная в соответствии с применением моего изобретения. 80 На этом чертеже на рисунке 1
представлен план всей коробки целиком, на рисунке 2 — ее разрез в сторону опорной пластины механизма, а
на рисунке 3 пластина показана отдельно в проекции и в разрезе.
На изображенном рисунке a — это элемент корпуса, включающий две стороны, дно и один конец конструкции,
изготовленный из цельного куска методом литья, а b — это вставная опорная пластина механизма, в которой
просверлены или пробиты все необходимые отверстия (например, b', b', b', b'), обеспечивающие зазор (b') для
шпинделя, управляющего переключателем, подшипников для шарнирных элементов механизма
переключателя и места для болтов или аналогичных элементов, необходимых для крепления указанного
механизма и/или его корпуса к указанной пластине. Отверстия или прорези 100 делаются в пластине до того,
как она будет собрана с литым элементом коробки или станет его неотъемлемой частью (описанным ранее
способом), и после такой сборки указанная пластина представляет собой практически цельный конец,
завершающий конструкцию коробки.
Как показано на рисунках 2 и 3, края 66, b', b8 пластины, которые вставлены в литой элемент, пробиты или
имеют зазоры или выемки, которые заполняются литым металлом во время процесса литья и обеспечивают
соединение или склеивание указанной пластины с указанным литым элементом. H5 Настоящее изобретение
также может быть применено к коммутационным коробкам, в которых шарнир и стопорные штифты
пружинного механизма удерживаются исключительно стенкой коробки, как описано в Спецификации 120 моей
заявки на патент №.
767 от 1931 г.; (Серийный номер 368936) штифты крепятся к пластинчатой части составного ящика, в которой
проделаны отверстия для размещения штифтов i2M перед их установкой в литейную форму.
В тех случаях, когда требуется изготовление коробок или корпусов с отверстиями для подшипников
скольжения и сборки с обеих сторон или с обоих торцов, могут быть использованы две предварительно
перфорированные листовые железные или аналогичные пластины (1:O 368,753 :368r753), по одной с каждой
стороны, описанным выше способом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368754.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368754A
[]
Объявление
Я'6,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Франция): декабрь. 5, 1929. 3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 5, 1930.. № 36,711 30.
Завершено: 7 марта, T932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования механических устройств для сложного определения чисел или других показаний.
Я, Дженнаро ДиНи, проживающий по адресу: авеню Жамбет, 4, Париж, Франция, гражданин Французской
Республики, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к механическому устройству, позволяющему получать последовательность
цифр, чисел или других обозначений случайным образом путем разматывания заданного количества полос с
обозначениями, причем эти числа, цифры или другие обозначения формируются в различных комбинациях и
предназначены для записи на кинопленку, которая впоследствии может проецироваться на экраны для
использования в лотереях.
Кинематические пленки, на которых записаны эти последовательности чисел, полученные с помощью
аппарата, могут в любой момент во время проекции быть зафиксированы таким образом, чтобы на экране
появилось число (фигура), которое может быть не выбрано и не задано заранее.
Устройство обладает следующими характеристиками:
1.
Каждая из непрерывных полос, на которых напечатаны цифры или другие обозначения, приводится в
движение барабаном с шестнадцатью штифтами, вращаемым пружиной. Они направляются таким образом,
чтобы проходить перед лампой, которая, благодаря прозрачности полос, подсвечивает цифры, образованные
напечатанными на движущихся полосах числами, которые будут записаны на проецируемую кинопленку.
9. Каждый из приводных барабанов, упомянутых в пункте 1, снабжен спусковым механизмом, который при
каждом срабатывании позволяет барабану повернуться на четверть оборота (угловое смещение,
вызывающее продольное смещение ленты на длину, равную высоте каждого индикаторного подшипникового
элемента).
3.
Работа каждого из спусковых механизмов контролируется постоянно вращающимся кулачковым колесом,
которое снабжено соответствующим количеством подъемов, причем это число различно для каждого из
приводных барабанов.
4.
Ряд кулачков на общем валу, управляемых вручную, позволяет последовательно приводить в состояние
покоя или освобождать спусковые элементы каждого из барабанов.
5.
Перед аппаратом, то есть перед лентами, будет установлена маскирующая рамка таким образом, чтобы
скрыть всю механическую часть последнего и позволить видеть только те части лент, которые должны быть
записаны на пленку.
Размер отверстия в рамке, позволяющего видеть подсвеченные 65 полос, может варьироваться в
зависимости от количества параллельных полос, которые необходимо отобразить для достижения желаемого
количества индикации.
На прилагаемых чертежах: Рисунок 1 представляет собой схематический вид сбоку устройства,
сконструированного в соответствии с изобретением, показывающий способ разматывания различных лент.
На рисунке 2 представлен вид спереди того же устройства 75.
На рисунке 3 схематически показаны различные механизмы, которые управляют движением лент, а также
остановкой или запуском каждой из них.
80 В конструкции, показанной на чертеже (рисунки 1, 2 и 3), аппарат включает четыре непрерывные ленты 1,
2, 3, 4. Каждая из этих полос содержит ряд цифр, следующих за g5 по порядку или иным образом, и может
повторяться любое заранее определенное количество раз.
Эти цифры могут быть светлыми на темном фоне или темными на светлом фоне.
Каждый из оркестров играет под аккомпанемент двух барабанов: 5 и 6 для первого оркестра, 5 и 7 для
второго, 8 и 9 для третьего, 8 и 10 для четвертого, а также под аккомпанемент пин-барабана: 11 для первого
оркестра, 12 для второго, 13 для третьего и 14 для четвертого.
Между гладкими барабанами 6, 7, 9 и штифтовыми барабанами 11, 12, 13 и 14 расположена осветительная
лампа 15, на передней поверхности которой находится полупрозрачная пластина 16, которая может быть,
например, изготовлена из полированного стекла, и перед которой проходят полосы 1, 2, 3 и 4, освещаемые
прозрачностью. Лампа 17 предназначена для освещения пластины 16.
Как показано на чертеже, гладкие барабаны 6, 7, 9 и 10, а также барабаны 11, 12, 13 и 14 смещены в
вертикальном направлении таким образом, что ленты 1, 2, 3 и 4 движутся бок о бок в одной плоскости, так что
оси различных барабанов могут свободно проходить по всей ширине прозрачной пластины, не встречая
препятствий со стороны соседних барабанов.
Пластина 16 частично сделана непрозрачной любым подходящим способом таким образом, чтобы содержать
полупрозрачные участки, образующие столько отсеков, сколько полос, и каждый из этих отсеков будет иметь
глубину, равную глубине, занимаемой выбранным числом элементов полос с цифрой или другим
обозначением, например, каждый полупрозрачный участок будет иметь глубину, равную, скажем, пятикратной
глубине элемента полосы с цифрой или другим обозначением. Затем перед устройством устанавливается
рамка, которая маскирует те части полупрозрачных элементов, которые необходимо скрыть, и отображает
только те части полос, которые должны быть записаны на пленку. На чертежах эта рама схематически
обозначена параллельными линиями 18 (Рисунок 302).
Ось каждого из барабанов 11, 12, 13 и 14 жестко связана с указанным барабаном и постоянно стремится
вращаться под действием пружин, расположенных соответственно в коробках 19, 20, 21 и 22. Кроме того,
барабаны 11, 12, 13 и 14 снабжены штифтами, которые входят в отверстия в лентах.
На рис. 3 показано устройство спуска для штифтовых барабанов.
Каждый из штифтовых барабанов снабжен поперечной перекладиной 23, концы которой могут упираться в
один или другой из анкерных концов 24, шарнирно закрепленных на штифтах 295.
-На анкерах 24 шарнирно установлены звенья 26 с шагом 7:5, которые также шарнирно соединены с концами
рычагов 27, предназначенных для вращения вокруг осей 28. Рычаги 27 выступают за пределы своих осей
вращения 28, а их нижние концы расположены на одном уровне. На них установлены выступы 29, которые
обычно крепятся к ним и располагаются напротив колес 30, снабженных выступами.
Положение осей 28 на рычагах j5 27 таково, что расстояние, разделяющее эти оси вращения от выступов 29,
будет равно расстоянию, разделяющему оси 28 от звеньев 26.
Колеса 30, снабженные выступами, установлены на одном и том же валу, с которым они жестко соединены, и
этот вал несет, например, шкив 31, который постоянно вращается с помощью двигателя 32, причем
направление вращения колес 30 соответствует стрелке f.
Число колес 30 равно числу штифтовых барабанов 11, 12, 13 и 14, но они несут разное количество выступов:
одно из этих колес, например, имеет восемь выступов, второе — девять, третье — десять, а четвертое —
одиннадцать, так что скорость размотки лент варьируется от одного колеса к другому.
В результате вращения вала, на котором закреплены колеса 30 75, один из выступов проходит справа от
выступа 29, толкая этот выступ назад и, следовательно, заставляя соответствующий рычаг 27 колебаться.
Это колебание, передаваемое через звено 26, 80 передается на соответствующий анкер 24, и штифтовой
барабан под действием своей управляющей пружины совершает четверть оборота. Таким образом, лента,
приводимая в движение барабаном, перемещается в продольном направлении на величину, равную величине
перемещения элемента, обозначенного цифрой.
Положение каждой из лент на её штифтовом барабане было соответствующим образом отрегулировано, так
что, когда поперечная планка 23 9S останавливается, перед отверстием рамки 18 будет располагаться цифра,
и таким образом все цифры, которые нанесены на все ленты, наматываемые прерывисто, будут видны
последовательно и с разной скоростью.
Перед нижним концом рычага 27 установлен вал 33, жестко соединенный с кулачками 34, форма которых
такова, что при нажатии на концы рычагов последние, вращаясь вокруг своих осей 28, освобождают свой
выступ 29 от соответствующего колеса 30. В этом случае следует понимать, что по мере дальнейшего
вращения колеса 30 105 привод устройства, управляющего спусковым механизмом рассматриваемого
барабана, прекращается. Кулачки 34 имеют разные размеры в зависимости от расстояния, разделяющего
точку их действия на рычаге от точки его шарнирного соединения, и они смещены под углом таким образом,
что их действие на рычаги происходит не одновременно, а последовательно.
Рукоятка 35, управляемая вручную, позволяет вращать вал 33 и последовательно запускать или
останавливать все или часть механизмов спускового механизма штифтовых барабанов i120.
Принцип работы аппарата для обработки почвы следующий:
После того, как лампа, необходимая для освещения прозрачной пленкой, зажжена 125, а кулачки 34
установлены таким образом, что все спусковые механизмы заблокированы, колеса 30 приводятся в движение
с помощью двигателя 32, а затем, воздействуя на рукоятку 35, рычаги управления анкерами 24 130 368 754
368 754 последовательно освобождаются; это освобождение может осуществляться медленно или быстро и с
любым ритмом. Следовательно, первое число, которое подсвечивается на полосах в момент приведения в
движение последней полосы, является абсолютно произвольным, и его величину невозможно определить
заранее. Освобождение рычагов 10, управляющих спусковым механизмом, перемещает выступы 29 напротив
колес 30, и ленты разматываются перед прозрачной пластиной прерывистым образом и с разной скоростью.
Если затем перед описанным выше рабочим механическим устройством поместить кинематографический
аппарат, то последовательность чисел, которая появляется на полосах, будет записана на одной пленке.
Если во время показа этого фильма необходимо вывести выигрышный номер, показ фильма в зале может
быть остановлен любым способом. Эта остановка приводит к тому, что на экране фиксируется число, которое
невозможно определить или выбрать заранее.
Совершенно очевидно, что описанный выше способ осуществления изобретения, проиллюстрированный на
чертеже, приведен лишь в качестве примера, и что в него могут быть внесены изменения, не выходящие за
рамки изобретения.
Таким образом, гладкие или штифтовые барабаны, вместо того чтобы располагаться в шахматном порядке,
могут быть размещены на общих осях, а различные барабаны могут приводиться в движение путем передачи
последовательных угловых перемещений промежуточного вала либо с помощью шестерен, либо с помощью
Соседние файлы в папке патенты