Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13704
.pdf
имеет углубление на уровне 1 таким образом, что одна стенка g углубления сужается к одному из внешних
краев кольца. Кольца предпочтительно изготавливаются таким образом, чтобы при установке в новые
отшлифованные цилиндры кромки h, образованные в месте соединения внешней цилиндрической
поверхности и внутренней конусообразной поверхности, затуплялись, так что по мере общего износа
изнашивается и периферия колец, в результате чего затупленные кромки h постепенно превращаются в
острые кромки (см. рис. 2).
Третье и четвертое кольца d и e серии, которые, как описано выше, образуют поглотительные кольца,
расположены таким образом, что их соскабливающие кромки направлены друг к другу, как показано на рис.
Таким образом, третье кольцо d также может действовать как кольцо сжатия. Эти два кольца расположены по
обе стороны от ряда масляных каналов i, проходящих вокруг поршня a и ведущих из углубления j стенки
поршня между двумя продувочными кольцами внутрь поршня. Таким образом, форма и расположение двух
колец обеспечивают двойное действие по продувке без уменьшения эффективного числа компрессионных
колец.
Следует понимать, что описанная и проиллюстрированная схема является лишь примером, и что может быть
использовано любое количество колец, включая более одной пары, образованной в виде колец d и e.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы утверждаем, это:
1. Устройство для отвода масла из поршней указанного типа, включающее пару или пары поршневых колец,
причем элементы каждой пары расположены в отдельных канавках и имеют острые кольцевые конические
кромки, направленные друг к другу и соприкасающиеся со стенкой цилиндра, и расположены по обе стороны
от ряда из 80 масляных каналов, ведущих внутрь поршня.
2. Устройство для удаления нефти для
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368886.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368886&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368886A
[]
ПАТЕНТНЫЙ СПЕЦВЫПУСК)
Дата подачи заявки: декабрь. 30, 1930. Нет, 39,224 /30.
Завершено. Принято: 77 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
368,886 Усовершенствования в конструкции и использовании машин для литья кинопленки.
Я, Уильям Генри Писар, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Олд Квебек-стрит, 4, Лондон.
— Настоящим я заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для получения твердых материалов в виде тонких листов путем
испарения летучего вещества из жидкости и, в частности, к таким машинам, в которых испарение происходит
с поверхности ротора барабанообразной формы.
-15 В таких машинах, как известно, жидкий материал наносится на вращающуюся цилиндрическую
поверхность барабана и регулируется по толщине и однородности с помощью распределяющих устройств,
иногда называемых дозаторами, которые регулируются на точном расстоянии от периферии барабана.
Когда требуются очень тонкие листы материала, точное соответствие поверхности ракеля и барабана
приобретает большое значение для обеспечения равномерности толщины высушенного листа материала.
Врачи обычно крепятся к неподвижной части рамы, в которой находится барабан, в то время как барабан
вращается в тщательно сконструированных подшипниках, также закрепленных относительно указанной рамы.
Однако я обнаружил, что регулярность контура цилиндрической поверхности барабана изменяется в такой
степени, что это существенно влияет на равномерность толщины наносимой пленки, из-за изменений
температуры указанного барабана, главным образом вследствие изменений степени расширения различных
частей барабана, который обычно имеет форму пары спицованных колес, поддерживающих своего рода обод
или центральную часть. Настоящее изобретение состоит главным образом в способе обеспечения
однородности толщины сплошной пленки, наносимой на барабан и удаляемой с него в барабанной машине,
который заключается в формировании истинно цилиндрической поверхности на барабане в рабочих условиях,
например, при определенной температуре, путем шлифовки изогнутой поверхности при рабочей температуре
и установки в машине; непрерывного нанесения жидкого материала на барабан из бункера или контейнера;
распределения нанесенного материала по барабану с помощью распределяющего устройства во время
вращения барабана; испарения растворителя из нанесенной пленки и удаления остаточной пленки с
барабана.
Изобретение дополнительно включает в себя устройство для получения тонколистового материала
описанным выше способом 65, которое включает в себя барабанообразный элемент, выравниваемый по
окружности при рабочей температуре, установленный на подшипниках и заключенный в практически
герметичный корпус, средства для регулирования состояния содержимого указанного корпуса в отношении
температуры и влажности, контейнер, предназначенный для нанесения жидкости, состоящей из летучего и
нелетучего вещества, на указанный барабан с регулируемой скоростью, средства для вращения указанного
барабана, средства для равномерного распределения нанесенной жидкости по цилиндрической периферии
указанного барабана, средства для сушки указанной жидкости и средства для удаления высушенной жидкости
с поверхности указанного барабана.
Изобретение также заключается в способе получения тонкопленочного материала, описание которого будет
приведено ниже. 85 — Один из способов реализации изобретения будет описан далее со ссылкой на
прилагаемые чертежи, где:
Рисунок 1 — вид спереди в частичном разрезе машины для литья барабанов; 90 - -'Рисунок 2 — вид сбоку;
Рисунок 3 — разрез; - Рисунок 4 — вид элемента барабана в частичном разрезе;, =- -. Рисунки 6 и 6
представляют собой детальное изображение механизма распространения на увеличенном изображении. ; -
--...-... На чертежах чугунное основание 1 несет раму 2, которая, в свою очередь, несет в цапфовых
подшипниках 3 барабанообразный элемент 4. Загрузочный бункер 9 установлен на U-образной раме, которая
шарнирно закреплена в точке 11 tq-thia.frame 2.
Рама 10 поддерживается с торца XemQte от шарнира рычагами 12, заканчивающимися шариковыми
роликами 413, которые скользят по 1 кОм.
л- к;:, - 1-, /--,Наш ободок барабана 4.
Более подробное описание механизма бункера будет приведено позже со ссылкой на рисунки 5 и 6.
Барабанообразный элемент 4 состоит из двух частей в форме паука или спицы 14, установленных на валу 72,
и полой части обода 15, которая разделена на отдельные отсеки поперечным ребром 5.
Каждый отсек имеет вход 10 и выход 17, как показано на рисунке 4. Т! Входное отверстие 16 соединено с
воздуховодом 18 в одном из спиц с одной стороны барабана, а выходное отверстие 17 — со спицей с другой
стороны барабана. Нагревательная или охлаждающая жидкость поступает через сальниковую трубу 8,
проходит через цапфу и вдоль полых спиц 14 к отверстиям 16, затем движется вперед и назад через каналы
19 полого обода мимо перегородок или ребер 20, как показано стрелками на рисунке 4, и, наконец, через
отверстие 17, вниз по каналу 18 в спице 14 на другой стороне барабана и отводится через сальниковую трубу
8, аналогичную той, что находится на другой стороне барабана.
Таким образом, можно поддерживать непрерывную циркуляцию нагревающей или охлаждающей жидкости по
всей поверхности обода барабана, что позволяет легко регулировать ее температуру.
В результате шлифовки в рабочих условиях с учетом температуры на барабане формируется истинно
цилиндрическая поверхность.
Барабан 4 приводится в движение с помощью двигателя 21, закрепленного на опорной плите 1, который,
посредством зубчатой передачи 22, вращает продольный вал 23.
Вал 23 снабжен червяком 2P0 24, который входит в зацепление с червячным колесом 25, прикрепленным к
барабану 4.
Ещё один червяк 26 приводит в движение червячное колесо 27, которое соединено с валом 28 с помощью
фрикционной муфты 29. Зубчатая передача Ао с колесами 6, 30, 31 передает движение вала 28 на ось
легкосъемного ролика 32, который принимает высушенный материал.
Барабан, бункер и устройство для отгонки (описание которого будет приведено позже) полностью заключены
в теплоизолированный корпус 33, снабженный входом 34 для кондиционированного воздуха и выходом 35 для
пара.
Окна 36 и 37 предназначены для наблюдения за процессом во время его выполнения, а распашные двери 38,
39, 40, 41 и 42 — для доступа к различным частям. По бокам обрамления могут быть предусмотрены и другие
окна.
Выход для высушенной пленки осуществляется через отверстие 43 в изогнутом листе 44, который, благодаря
своей кривизне, движется по дугообразной траектории, соответствующей его изгибу.
с помощью направляющих, не показанных на рисунке 3, так что корпус 33 всегда герметичен, несмотря на
изменение размера ролика и намотанной пленки.
Охлаждающие трубки 73, расположенные внутри корпуса 70 на листе 44 и по обеим сторонам листа
высушенного материала, предотвращают утечку паров растворителя из корпуса, создавая локальную область
сравнительно низкой температуры. 75 Устройство для снятия пленки с барабана или базового материала с
поверхности барабана включает в себя неподвижный резиновый ролик 46, который направляет материал к
металлическому ролику 47, регулируемо установленному в раме 48.
На раме 48 шарнирно закреплена пара стержней 49, на которых расположены еще четыре металлических
ролика 51, 52, 53 и 54 в подшипниках, регулируемых по скольжению на стержнях 49. 85 Вес стержней и
роликов разгружается роликом 55, установленным на поворотном и противовесном элементе 56, высота
которого регулируется на опоре 57, прикрепленной к удлинителю рамы 58. 90 Функция металлических роликов
51, 52, 53 и 54 заключается в отводе на раму любых накоплений статического электричества, которые в
противном случае могли бы препятствовать работе машины. 95 Бункер или подающее устройство более
подробно изображено на рисунках 5 и 6 и включает в себя U-образный элемент 10, который шарнирно
закреплен на одном конце, как показано на рисунке 11, и поддерживается вблизи другого конца 100
выступами 12, на которых расположены ролики 13, которые входят в зацепление с концами цилиндрической
поверхности барабана.
Бункер 9, имеющий форму перевернутого треугольника, как показано на рисунке 5, поддерживается 105 на
элементе 10 с помощью кронштейнов 59 и пары микрометрических винтов 60.
Передняя сторона 61 имеет шарнирное крепление сверху и может качаться на этом шарнире с помощью
гайки-бабочки 62 110 на винте 63. Отведение нижней части заслонки 61 от заднего элемента 64 бункера
приводит к образованию щелевидного отверстия в нижней части бункера и обеспечивает регулируемую
скорость потока материала 115, содержащегося в бункере.
барабан 4. На рисунке 5 отверстие еще не открыто.
Согласно рисунку 5, барабан вращается против часовой стрелки, но согласно рисункам 2 и 3 — по часовой
стрелке. Таким образом, текучий материал достигает поверхности барабана перед острым нижним краем 65
заднего элемента 125 64, а толщина растекающейся пленки зависит от радиального расстояния края 65 от
поверхности барабана.
Толщина регулируется микрометрическими винтами 60. 130 368,886 368,886 Дальнейшая регулировка угла
кромки скребка 65, а также его расстояния от поверхности барабана может быть произведена путем
изменения угла между кронштейном 66, закрепленным на задней стороне 64 бункера 9, и рычагом 67, который
шарнирно соединен в точке 11 с рамой 2 и в точке 68 на кронштейне 66.
Это достигается путем регулировки гаек 69 и 70 на винте 71, который, как показано на рисунке 5,
поворачивается на рычаге 67. После достижения необходимой регулировки гайки 69 и 70 фиксируются с
обеих сторон кронштейна 66.
В некоторых случаях на поверхность барабана может быть нанесено полное кольцевое покрытие одним
материалом, как описано выше, а на поверхность основного материала может быть нанесена сплошная
пленка другого материала, которая затем будет удалена.
Например, полное покрытие может быть выполнено из желатина для непрерывно производимой пленки из
ацетата целлюлозы или подобного материала.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
Соседние файлы в папке патенты