Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13704
.pdf
tlhese solvents have been has been has been used, for example according to tillle specification.
№ 333,904.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что при выделении чистых жирных кислот из указанных
продуктов окисления целесообразно действовать следующим образом: после омыления продукта окисления,
предпочтительно после удаления той части неомыляемых компонентов, которая отделяется от мыльного
раствора без дальнейшей обработки, неомыляемые компоненты продукта окисления, растворенные или
эмульгированные в мыльных растворах, экстрагируются с помощью таких углеводородов с высокой
молекулярной массой (т.е. содержащих не менее 10 атомов углерода), особенно жидкого или
линизированного парафина, которые служили исходными материалами при окислении и могут быть
подвергнуты окислению и окислены в жирные кислоты в смеси с неомыляемыми компонентами,
растворенными в них после экстракции.
! Углеводороды с высокой молекулярной массой, особенно парафиновые воски, сжиженные при нагревании,
парафиновое масло, средние масла из минеральных масел или аналогичные фракции, полученные в
результате деструктивного гидрирования масел или смол, являются подходящими исходными материалами
для окисления! Обладает определенной растворяющей способностью по отношению к неомыляемым
компонентам и может быть легко отделена от мыльного раствора. Поскольку та часть неомыляемых
компонентов, которую невозможно отделить механически, состоит в основном из неокисленных и
неполностью окисленных парафинов, не следовало ожидать, что их можно будет отделить от омыляемых
компонентов продукта окисления с помощью неокисленных углеводородов, даже несмотря на то, что
известно, что природные жиры и масла или смеси нафтеновых кислот с минеральным маслом могут быть
омылены из неокисляемых компонентов после омыления путем встряхивания с твердым парафином при
нагревании.
Согласно настоящему изобретению, плитка css, в отличие от обычного экстракционного метода с
использованием растворителей с низкой температурой кипения, имеет значительные практические
преимущества, поскольку последние должны быть освобождены от испарения растворенных в них веществ
путем испарения во время экстракции в соответствии с настоящим изобретением.
"vsporaion не требуется." Таким образом, ни их потребление не связано с испарением, ни потери lvnoraiio не
связаны с испарением;,.aie pl,,t e beea"ise tile lumie,(ure Of no sapoi'"V1e coil ti;,t.; and addeIl paraofhi vs ax tailed l
v the; e''ac'in -.may be dire tly emplo ec for the o-ido'ion again.
Сам жидкий мыльный раствор или его повторное использование, возможное после тщательной обработки,
может быть обработан указанными углеводородами, содержащими по меньшей мере 5 атомов углерода, для
осуществления стабилизации оставшихся в нем недоступного компонента. В процессе экстракции особенно
выгодно использовать повышенные температуры или работать с солью при температуре выше точки кипения,
в зависимости от температуры плавления экстрагирующих агентов, которая может составлять от 500 до,
скажем, 1100 градусов Цельсия, а также работать поэтапно по обычному противоточному принципу.
Приведенные ниже примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано
на практике, однако изобретение ji5 не ограничивается этими примерами.
ПРИМЕР 1.
Килограммы твердого парафина (с температурой плавления 520 градусов Цельсия и удельной плотностью
0,77 ат. ст.) окисляются в перемешивающем автоклаве обычным способом при 70 градусах Цельсия оксидами
азота под давлением 5 атмосфер до тех пор, пока продукт реакции не будет иметь удельную плотность 0,88
при 125 градусах Цельсия и содержание 80% жирных кислот и 20% неомыляемых веществ. Продукт
окисления с числом омыления 240 подвергается омылению в закрытом сосуде при температуре 2000 13°C.
-368,869 4 - '368,869 градусов Цельсия с помощью 120 килограммов 20-процентного водного раствора соды,
разбавленного 220 литрами воды.
После омыления примерно половина неомыляемых компонентов, состоящих в основном из парафина,
отделяется в виде верхнего слоя и удаляется. Оставшийся мыльный раствор перемешивают при температуре
около 1000 градусов Цельсия три раза, добавляя каждый раз по 20 0510 граммов парафина. Перемешивание
при каждой операции продолжается в течение часа, после чего все оставляют на некоторое время. Парафин
вместе с растворенными в нем неомыляемыми компонентами образует надосадочный, легко отделяемый
слой и аккуратно отводится в сосуд для окисления.
Жирные кислоты, выпадающие в осадок при подкислении мыльного раствора, содержат лишь 2% по весу
неомыляемых компонентов.
ПРИМЕР 2.
Продукт окисления мягкого парафинового воска (температура плавления 420 градусов Цельсия), полученного
путем окисления указанного воска оксидами азота при температуре 600 градусов Цельсия и давлении 4
атмосферы, имеющего число омыления 270 и содержание неомыляемых компонентов 1-5%, подвергается
омылению, разбавляется водой, и мыльный раствор отделяется от надосадочной жидкости, не
подвергавшейся воздействию исходного материала, как описано в Примере 1. В результате мыльный раствор
содержит около S процентов (относительно жирных кислот, содержащихся в нем в виде мыла) неомыляемых
компонентов, растворенных или гомогенно эмульгированных в мыльном растворе. Раствор перекачивается в
верхнюю часть экстракционной башни А0, заполненной камнями-наполнителями диаметром от 5 до 25
миллиметров, через которую в противотоке А5 проходит тот же парафин, который использовался в качестве
исходного материала для окисления, после его нагрева до 900 градусов Цельсия.
В нижней части башни непрерывно отводится мыльный раствор, содержащий от 3 до 4 процентов
неомыляемых компонентов, рассчитанных относительно жирных кислот, содержащихся в мыле; жидкий
парафин, обогащенный кислородсодержащими неомыляемыми продуктами окисления, непрерывно отводится
в верхней части башни.
:55 ExAmprLn 3.
Дистиллят, богатый парафином и полученный путем деструктивного гидрирования нефти из американского
Среднего континента, окисляется любым известным способом с помощью азотной кислоты, в результате чего
образуется продукт окисления, состоящий из 65 процентов омыляемых компонентов и 35 процентов
неомыляемых компонентов. После омыления продукта окисления 20-процентным водным раствором
каустической соды 65 300 частей мыльного раствора, содержащего части продукта окисления, разбавляют
300 частями воды, отделяют от надосадочных углеводородов, а затем дважды перемешивают с 50 частями
каждого из 70 частей указанного дистиллята в течение 2 часов при температуре около 1000 градусов Цельсия,
после чего смеси дают отстояться. Дистиллят, обогащенный неусваиваемыми компонентами (продуктами
окисления, растворенными в мыльном растворе), оседает в виде надосадочного слоя, отделяется и
возвращается в процесс окисления. Жирные кислоты, осажденные кислотным раствором, в очищенном
мыльном растворе содержат 6 процентов неразлагаемых жирных кислот по сравнению с исходными 35
процентами. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368871.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368871&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368871A
[]
-)__1 1. ;
1
_ - - ', h ' S _ '1,1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
20, 1930. - № 38 398/30o 36 0Полностью слева:. Сентябрь. 21, 7931.
Принято к публикации: 17 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бурового оборудования для нефтяных скважин.
Мы, компания ANGLO-PERSIAN OIL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу Britannic House, Finsbury
Circus, London, E.C. 2, британская акционерная корпорация, и LESLIE Du-NC.AN ScoTr, C/o Midland Bank,
Bexhill-on-Sea, Sussex, британское гражданство, делаем следующее.
Настоящим заявляю о характере данного изобретения.
должно выглядеть следующим образом:
Данное изобретение относится к буровому оборудованию для нефтяных скважин на месторождениях, где
нефть находится под высоким давлением.
Одной из целей изобретения является обеспечение перемещения или извлечения кабеля или инструмента
без существенной утечки масла или газа.
Изобретение относится, в частности, к способу и устройству, описанным в предшествующем патенте №
30:,,9Th7, в отношении которых целью изобретения является, в целом, упрощение средств, используемых для
поддержания эффективного соединения вокруг кабеля или инструмента.
В соответствии с изобретением, так называемый полированный стержень или трубка, через которую проходит
кабель или инструмент, снабжена окружающей оболочкой, в которую в таких условиях вдавливается вязкая
жидкость, способная проходить через небольшие отверстия, расположенные через определенные интервалы
в полированном стержне или трубке, благодаря чему значительная часть кабеля или инструмента
заполняется вязкой жидкостью.
Изобретение включает в себя признаки, описанные ниже.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов конструкции, верхняя часть полированного
стержня или трубки, например, снабжена окружающей концентрической трубкой, между которой и частью
полированного стержня или трубки предусмотрено замкнутое кольцевое пространство, а в середине или
другом положении на концентрической трубке через гибкую трубу осуществляется боковое соединение с
насосом высокого давления, через который в замкнутое кольцевое пространство может подаваться вязкая
жидкость, которая проходит внутрь через небольшие отверстия, расположенные через определенные
интервалы в части полированного стержня или трубки, таким образом, служа уплотнением для кабеля или
инструмента. Указанная гибкая труба, расположенная рядом с полированным стержнем в оболочке, может
быть снабжена клапаном, с помощью которого можно регулировать набивку в соответствии с условиями
работы.
Следует понимать, что более чем одна секция полированного стержня может быть снабжена оболочкой,
внутри которой может поддерживаться герметичность наполнителя, или что вся длина полированного
стержня может быть снабжена такой оболочкой.
В тех случаях, когда верхняя часть полированного стержня имеет оболочку, описанную в пункте 65, ее
верхний конец может быть установлен в нижнюю часть головки или оболочки полированного стержня, причем
верхняя часть полированного стержня для этой цели выступает за верхнюю часть оболочки. Основная часть
полированного стержня или трубки диаметром 70 мм и окружающая концентрическая трубка могут быть в
остальном практически идентичны, и эти части могут быть соединены на верхнем конце таким способом, как
приваренный воротник, а на нижнем конце диаметром 75 мм — таким способом, как муфта с гладким участком
полированного стержня, при этом верхняя часть муфты имеет внутреннюю и внешнюю резьбу,
соответственно, соединяясь с внешней резьбой на нижнем конце полированного стержня и внутренней
резьбой на нижнем конце окружающей трубки, а соединение окончательно сваривается.
Оболочечная часть полированного прутка может, например, иметь длину три фута при общей длине от десяти
до пятнадцати футов полированного прутка, и в ней могут быть предусмотрены отверстия диаметром 4
дюйма, удобно просверленные парами в диаметрально противоположных положениях, но это не накладывает
никаких ограничений на фактические указанные размеры.
Консистенция вязкой жидкости-наполнителя может определяться в зависимости от преобладающего
давления, а ее состав или пропорции могут варьироваться в зависимости от свойств масла.
Дата: 19 декабря 1930 года.
-2:T, 1EDWARD EVANS & Co., Chancery Lane, London, -W. C. 2, агенты заявителей.
8,871 ЯПОНИЯ fl-4-_- \\ :21 - A- 'I, 368,871 -- ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся бурового оборудования для нефтяных скважин.
Мы, компания AxGLo-PEnSLAN OIL COMPANY LIMITED, расположенная по адресу: Britannic House, Finsbury
Circus, London, E.G. 2, британская акционерная корпорация, и Лесли Давкн (ScoTrT), CGO Midland Bank,
Bexhill-on-Sea, Sussex, британское гражданство, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к буровому оборудованию нефтяных скважин на месторождениях, где нефть
находится под высоким давлением.
Одной из целей изобретения является обеспечение перемещения или извлечения каната без существенной
утечки нефти или газа.
Изобретение относится, в частности, к устройству и приспособлению, описанным в предыдущем патенте №
303937, в отношении которых изобретение в целом преследует цель упростить средства, используемые для
поддержания эффективного соединения вокруг кабеля.
Согласно изобретению, так называемый полированный стержень или трубка, через которую проходит кабель,
снабжена окружающей оболочкой, в которую в таких условиях вдавливается вязкая жидкость, способная
проходить через небольшие отверстия, расположенные через определенные интервалы в полированном
стержне или трубке, благодаря чему значительная часть кабеля заполняется вязкой жидкостью.
Изобретение включает в себя описанные ниже особенности. Изобретение проиллюстрировано в качестве
примера на прилагаемом чертеже, на котором в проекции (в разрезе) частично показан полированный
стержень, приспособленный в соответствии с изобретением для обеспечения эффективного соединения
вокруг кабеля.
При реализации изобретения в соответствии с одним из вариантов конструкции, верхняя секция 7
полированного стержня или трубки a может, например, быть снабжена опоясывающей концентрической
трубкой b, между которой и секцией полированного стержня или трубки a предусмотрено замкнутое кольцевое
пространство c, а в средней или другой позиции на концентрической трубке b осуществляется боковое
соединение через гибкую трубу d с насосом высокого давления, с помощью которого вязкая жидкость может
подаваться в замкнутое кольцевое пространство c под высоким давлением, превышающим давление в
скважине, при этом вязкая жидкость проходит внутрь через небольшие отверстия, расположенные через
определенные интервалы в трубке. участок полированного стержня или трубки А, служащий таким образом
набивкой для кабеля.
Гибкая труба, предпочтительно расположенная в положении 60 рядом с полированным стержнем в оболочке,
может быть снабжена клапаном c, с помощью которого можно регулировать вязкость набивки в зависимости
от условий работы. Следует понимать, что более чем один участок a полированного стержня может быть
снабжен кольцевым пространством или оболочкой c, внутри которой может поддерживаться вязкость
жидкости, или что вся длина полированного стержня может быть снабжена такой оболочкой.
Если верхняя часть а) полированного стержня имеет оболочку, как описано выше, ее верхний конец может
быть установлен в нижнюю часть головки или оболочки f полированного стержня, при этом верхняя часть
полированного стержня для этой цели выступает за верхнюю часть оболочки. Основная часть a
полированного стержня или трубки и закругленная концентрическая трубка b могут быть в остальном
практически идентичны, и эти части могут быть соединены на верхнем конце таким способом, как
приваренный воротник q, а на нижнем конце таким способом, как муфта ht, с гладким участком полированного
стержня i, причем верхняя часть муфты It имеет внутреннюю и внешнюю резьбу, которая соответственно
входит в зацепление с внешней резьбой на нижнем конце полированного стержня a и внутренней резьбой на
нижнем конце закругленной трубки b, и соединение окончательно сваривается.
Например, секция полированного прутка в оболочке может иметь длину три 95 футов при общей длине от
десяти до пятнадцати футов полированного прутка и отверстия диаметром 1 дюйм.
Они могут быть удобно установлены парами с просверленными отверстиями в диаметрально
противоположных положениях, но это не ограничивает фактические указанные размеры.
Консистенция вязкой жидкости, используемой в качестве наполнителя, может определяться в зависимости от
существующих условий, а ее состав или пропорции могут быть в 105%-ной степени зависят от характера
масла.
Состав вязкой жидкости, которая, как было установлено, лучше всего подходит для условий Персии,
следующий: 110 клавий на 1000 фунтов.
Желтое мыло 2924 1 фунт.
Вода 85 галлонов. (Приблизительно...) Эти объемы составляют 150 галлонов вязкой жидкости. В противном
случае можно использовать любую другую вязкую жидкую набивку 115 2. Буровой аппарат для нефтяных
скважин, включающий в себя полированный стержень или трубу в оболочке, 20 центральная часть которой
снабжена отверстиями через определенные интервалы, и средства для подачи вязкой жидкости под
давлением в кольцевое пространство полированного стержня или трубы в оболочке и через отверстия в ее
центральной части, для целей, описанных выше, и в основном так, как описано выше.
3.
Буровая установка для нефтяных скважин, сконструированная в основном так, как описано выше, и для
целей, указанных выше, со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 21 сентября 1931 года.
Эдвард Эванс и Ко., Чансери Лейн, 27, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
при условии, что смесь не осядет и что жидкость будет тяжелее нефти в скважине.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявляем следующее:
1. В буровом оборудовании для нефтяных скважин способ заполнения так называемого полированного
стержня или трубки, включающий использование оболочки вокруг полированного стержня или трубки, в
которую вязкая жидкость вдавливается под давлением, благодаря которому она выталкивается в
центральное отверстие полированного стержня или трубки для заполнения кабеля, проходящего через нее,
по существу, как описано выше.
3ledhil: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
r::1. - I= 368,-87.1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368872.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368872&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368872A
[]
р
1
--- JJ-,-:c -1, ' 11---%- P - -1 i ---1, ' ' I,-)'11j't, 1, j L:-j
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь.
22, 1930. № 38480/С.
Слева полностью: сентябрь. 4, 1931.
Заявка принята: 17 марта 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
03
8,87,2 Усовершенствованная система привода или передачи мощности для горнодобывающей техники.
Я, Александр Малкольм Ричи, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Комели Банк,
Нью-Мейнс, Ланаркшир, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение представляет собой усовершенствованную систему привода или передачи мощности для
горнодобывающих машин, таких как, например, конвейеры, ленточные, вибрационные и цепные скреперы,
угледобывающие машины и тому подобное.
Подобные машины часто приводятся в движение электродвигателями, встроенными в их конструкцию, однако
существуют обстоятельства, при которых это вызывает серьезные возражения, и во многих случаях их
использование запрещено законом в местах, где из угольного забоя свободно выделяется огневая влага.
В целом, на сегодняшний день единственной альтернативой машинам с прямым электрическим приводом
являются машины с прямым приводом от сжатого воздуха.
Кроме того, такие двигатели, будучи встроенными в машину и работающими от сжатого воздуха, включают в
себя дорогостоящие и сложные редукторы; их использование также нецелесообразно по экономическим
причинам, связанным с производством сжатого воздуха.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной системы привода или передачи
мощности для указанных целей, с помощью которой электродвигатели без дорогостоящих редукторов могут
использоваться для решения вышеупомянутых особых задач.
Согласно моему изобретению, горнодобывающие машины приводятся в движение электродвигателем через
бесконечный гибкий привод и средства, встроенные в привод таким образом, что эффективная длина
привода, то есть расстояние между двигателем и машиной, может легко регулироваться в относительно
широких пределах, необходимых для компенсации изменения положения машины, в то время как двигатель
остается неподвижным.
Следовательно, можно разместить электродвигатель в любой фиксированной точке, куда поступает
приточный вентиляционный воздух, и по мере продвижения забоя машину можно обрабатывать или
перемещать по мере необходимости, не изменяя местоположение электроприводного блока, поскольку
средства регулировки позволяют это делать в широких пределах.
Мое изобретение также заключается во встраивании в привод шкива (Price 11-), через который проходит
гибкий привод. Указанный шкив установлен на каретке 55, регулируемо закрепленной на направляющих.
Изменяя положение каретки, можно регулировать эффективную длину привода в соответствии с изменением
положения машины и необходимым натяжением, передаваемым на гибкий привод.
В соответствии с одним из вариантов реализации моего изобретения, электродвигатель через
соответствующий редуктор приводит в движение шкив, который передает свою мощность 65 через
бесконечный гибкий привод на шкив машины. Последний может располагаться вблизи забоя, в то время как
двигатель может быть размещен в любом подходящем месте, удаленном от забоя и в месте подачи
приточного вентиляционного воздуха.
В любом подходящем месте располагается каретка, регулируемо закрепленная на рельсах, что позволяет
легко регулировать и впоследствии фиксировать ее положение. 75 Указанная каретка имеет неподвижный
шкив, вокруг которого проходит бесконечный привод.
Следовательно, хотя электродвигатель может быть зафиксирован в заранее определенной точке,
приводимая в движение им машина может работать в непосредственной близости от угольного забоя, и по
мере продвижения работ машину можно перемещать, не изменяя местоположение электродвигателя, при
этом указанная каретка может перемещаться и регулироваться в соответствии с эффективной длиной
привода и поддерживать необходимое натяжение.
Если возникает необходимость удлинить бесконечный привод, это делается путем вставки в него отрезка
веревки или подобного материала, а затем регулировки каретки для обеспечения необходимого натяжения
привода.
Каретка может быть установлена на рельсах в выработке, удобной для разработки угольного забоя, и в этом
случае для гибкого привода предусмотрены соответствующие направляющие шкивы. Такие шкивы могут
крепиться к рычагам, установленным на опорах с возможностью поворота и вертикальной регулировки.
Усовершенствованная система передачи мощности i00 может использоваться для привода нескольких
конвейеров в тандеме через один приводной блок, то есть через ведомый шкив, общий для всех конвейеров.
Дата: 20 декабря 1930 года.
368,872 W. R. M. THOMSON & Co., дипломированные патентные поверенные, 96, Бьюкенен-стрит, Глазго,
агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная система привода или передачи мощности для горнодобывающей техники.
Я, Аллендир Малкольм Ричти, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Комели Банк,
Нью-Мейнс, Ланаркшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя усовершенствованную систему привода или передачи мощности для
горнодобывающих машин, таких как, например, конвейеры, ленточные, вибрационные и цепные скребковые
машины, угледобывающие машины и тому подобное.
Целью моего изобретения является создание усовершенствованной системы привода или передачи
мощности, в которой двигатель, расположенный на некотором расстоянии от машины, приводит последнюю в
движение через гибкий привод, при этом предусмотрены средства для регулировки привода в соответствии с
изменением положения машины без перемещения двигателя.
Согласно моему изобретению, горнодобывающие машины, такие как, например, конвейеры, ленточные
вибрационные и цепные скреперы, угледобывающие машины и тому подобное, приводятся в движение
электродвигателем, расположенным отдельно от машины, гибким приводом, посредством которого мощность
передается от двигателя к машине, и шкивом, установленным на каретке, регулируемо закрепленной на
рельсах, причем такой бесконечный привод проходит вокруг указанного шкива. Конструкция такова, что путем
изменения положения каретки можно регулировать эффективную длину привода в соответствии с
изменением положения машины и необходимым натяжением, передаваемым на гибкий привод, в то время как
двигатель остается неподвижным и удаленным от машины.
Следовательно, становится возможным разместить электродвигатель в любой фиксированной точке, куда
поступает приточный вентиляционный воздух, и по мере продвижения заготовок машину можно обрабатывать
или перемещать по мере необходимости, не изменяя местоположение электроприводного блока, перемещая
каретку по ее направляющим, а затем закрепляя ее в соответствии с изменением положения машины и для
создания необходимого натяжения гибкого привода.
На прилагаемых двух листах чертежей в качестве примера схематически изображены два предпочтительных
варианта осуществления моего изобретения.
На рисунке 1 представлен схематический вид части выработки в угольной шахте, демонстрирующий
вибрационный конвейер, приводимый в движение в соответствии с моим изобретением.
На рисунке 2 представлен вид, аналогичный рисунку 11, но демонстрирующий ленточный конвейер и
модифицированную форму системы передачи энергии.
Одинаковые буквенные обозначения на обоих рисунках указывают на одинаковые или соответствующие
детали.
На чертежах: а обозначает забой, б — конвейер, в — электродвигатель, г — гибкий привод, д — шкив,
установленный на каретке, е — регулируемо закрепленной на рельсах.
Конвейер b расположен вблизи забоя a, а двигатель c расположен в любом подходящем месте, удаленном от
забоя и предназначенном для подачи вентиляционного воздуха.
На чертежах двигатель показан во впускном воздухозаборном канале h, а обратный воздухозаборный канал
75 обозначен буквой i.
Двигатель c приводит в движение через редуктор C' шкив j, вокруг которого проходит гибкий привод и
посредством которого он вращается.
На рисунке 1, где рельсы g расположены под прямым углом 80° к угольному забою, гибкий привод d проходит
от шкива j вокруг шкива e, затем вокруг направляющего шкива It к шкиву 1 на виброситообразном конвейере b.
От шкива 1 гибкий привод 85 проходит вокруг второго направляющего шкива, расположенного ниже шкива k, а
затем возвращается к шкиву 3.
Шкив 1 приводит в движение вибрационный конвейер b через любой подходящий промежуточный узел. В то
время как электродвигатель c может быть закреплен в любой безопасной заранее определенной точке,
приводимый им конвейер может работать в непосредственной близости от угольного забоя, и по мере
продолжения работ конвейер может перемещаться без изменения местоположения электродвигателя, при
этом указанная каретка f регулируется на направляющих g и закрепляется в соответствии с эффективной
длиной привода, а J00i поддерживает необходимую степень натяжения гибкого привода d.
Если возникает необходимость удлинить бесконечный привод J, это делается путем вставки в него отрезка
веревки или подобного материала, а затем повторной регулировки каретки f на рельсах для обеспечения
необходимого натяжения привода.
368,872 Рельсы g могут располагаться в выработке, удобной для разработки угольного забоя, при этом для
гибкого привода предусмотрены соответствующие направляющие шкивы.
В схеме, показанной на рисунке 2, рельсы g расположены в выработке r, движущейся параллельно угольному
забою.
Гибкий привод проходит от шкива j через направляющий шкив wt в конце пути, затем вокруг шкива e, обратно
через второй направляющий шкив n в конце пути, затем через третий направляющий шкив o и оттуда к шкиву
p конвейера, который на рисунке 2 показан как ленточный конвейер.
Затем гибкий привод передается на дополнительный направляющий шкив, расположенный между шкивом I6\r
o, а затем обратно на шкив j.
В данной конструкции электродвигатель также может оставаться в неподвижном положении, а конвейер b
перемещаться по мере необходимости в соответствии с забоем, при этом каретка I со шкивом e регулируется
на своих направляющих, а затем закрепляется для обеспечения такого перемещения и поддержания
необходимого натяжения гибкого привода.
Направляющие шкивы могут крепиться к рычагам, установленным на опорах с возможностью поворота и
вертикальной регулировки.
Усовершенствованная система передачи мощности может использоваться для привода нескольких
конвейеров в тандеме через один приводной блок, то есть через ведомый шкив, общий для всех, а также для
привода машин для транспортировки угля и других горнодобывающих машин.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368873.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368873&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368873A
[]
ри
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА w K Дата подачи заявки: 22 декабря 1930 г. № 38595/30, Полный текст принят к
публикации: 17 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в. Печатные устройства.
3698873 Мы, компания ADDRESSOGRAPH, расположенная по адресу: 901, West Van Buren Street, Chicago,
Illinois, United States of America, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата Делавэр,
Соединенные Штаты Америки, и Джеймс Арчибальд Бейли, проживающий по адресу: 1437, Rthode Island
Avenue, N.W., Washington, D.C., United States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к печатным устройствам, предназначенным для использования с адресной
машиной для нанесения печатных оттисков и хранящимся в лотках или ящиках в соответствии с выбранной
системой классификации.
Целью изобретения является создание облегченного печатного устройства, включающего раму с отверстием
и печатную пластину в этом отверстии, а также взаимозацепляющиеся выступы на раме и пластине, причем
углы выступов на раме перекрывают углы выступов на пластине, и рама также имеет средства для удержания
пластины в нужном положении.
Соседние файлы в папке патенты