Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13703
.pdf
последовательности 39. После замыкания реле последовательности 39, барабан управления 17 может быть
снова приведен в положение «с», чтобы восстановить цепь питания реле прерывания 58 и, как описано выше,
осуществить работу пневматического двигателя 16 и барабана последовательности 15 для замыкания
выключателя ускорения двигателя (не показан).
1
i g i 1 1 4 i1 368,905 Схемы работы двигателей, возникающие при замыкании различных ускоряющих
переключателей, не были прослеживаны, поскольку эти схемы будут очевидны специалистам в данной
области.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленное нами изобретение является таковым.
1. Система управления электродвигателями транспортных средств, включающая в себя, в комбинации,
множество ускоряющих переключателей, барабан управления последовательностью для управления работой
ускоряющих переключателей, средства, включающие реле пошагового срабатывания барабана управления
последовательностью, и реле ограничения тока, реагирующее на токи двигателя, для управления пошаговым
движением барабана управления последовательностью и взаимодействующее с указанным реле управления
последовательностью для остановки барабана управления последовательностью в заданных положениях и
предотвращения его чрезмерного перемещения, а также средства для осуществления пошагового движения
барабана управления последовательностью независимо от указанного реле ограничения тока, тем самым
приводя в действие ускоряющие переключатели и подавая на двигатель заданный ток.
2.
Система управления по п. 1, в которой реле подавления импульсов, взаимодействующее с указанным реле
последовательности, осуществляет работу барабана последовательности для замыкания ускоряющих
переключателей независимо от указанного реле ограничения тока.
3.
Система управления, как в п. 2, в которой реле последовательности расположено таким образом, чтобы
взаимодействовать с реле фиксации для обеспечения пошагового движения барабана последовательности
на 410 градусов.
4.
Система управления, как указано в любом из предшествующих пунктов, в которой средства для приведения в
действие барабана последовательности включают пневматический двигатель, работа которого инициируется
управляющим барабаном.
45 5.
Система управления, как и в любом из предшествующих пунктов, в которой реле ограничения тока и реле
последовательности взаимодействуют, обеспечивая пошаговое движение барабана последовательности.
6.
Система управления согласно п. 3, в которой взаимодействие реле последовательности с реле прерывания
контролируется управляющим барабаном.
5 7. Система управления, как в любом из пунктов 2–6, в которой реле последовательности расположено таким
образом, чтобы ограничивать перемещение барабана последовательности одним шагом при каждом
включении реле прерывания, тем самым обеспечивая 60 ручное управление работой переключателей
ускорения, позволяющее подавать любое заданное напряжение на двигатели транспортного средства.
8.
Система управления, как указано в любом из 65 предшествующих пунктов, в которой работа
последовательного барабана инициируется управляющим барабаном.
9.
Система управления двигателями транспортных средств, по существу соответствующая описанной выше
схеме 70 со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 13 января 1931 года.
Г. РЭЙМОНД ШЕПЕРД, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, W.C.2,
представитель заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcamso, Ltd., 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_368906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=368906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB368906A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 13, 1931, № 1164/31. 368,906 Полная спецификация слева: ноябрь. 12, 1931;
Технические условия полностью выполнены! 17 марта 1932 года.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе гидрирования жирных кислот и в оборудовании для этого.
Мы, компания TECHNICAL RESEARCi WoRWS LIITED, британская корпорация, и Эрнест Джозеф Лаш,
подданный Великобритании, оба проживающие по адресу: Милнер-стрит, 4, Лондон, SW 3, настоящим
заявляем, что природа данного изобретения заключается в следующем: хорошо известно, что гидрирование
жирных кислот, таких как олеиновая кислота, происходит в присутствии никелевого катализатора. Однако на
практике выясняется, что жирные кислоты отравляют катализатор, что делает гидрогенизацию дорогостоящей
и, как правило, неэкономичной.
Мы установили, что это отравление никелевого катализатора не зависит от чистоты жирных кислот.
Например, жирные кислоты, полученные путем расщепления нейтрального масла с помощью реактива
Твитчелла, гидрировали с фиксированным количеством катализатора в непрерывном процессе, и
фиксировали количество жирных кислот, все еще содержащих реактив Твитчелла, необходимое для
отравления катализатора.
Параллельный эксперимент с дважды дистиллированными жирными кислотами показал, что катализатор был
отравлен тем же количеством чистых жирных кислот.
Теперь мы обнаружили, что отравление катализатора можно предотвратить, проводя гидрирование в паровой
фазе и обеспечивая, с помощью соответствующих мер предварительного нагрева, отсутствие конденсации на
поверхности катализатора. Чтобы избежать нежелательных побочных реакций, важно использовать
полностью никелевый катализатор, например, описанный в патенте № 203218, а не катализатор на носителе.
Использование чистого никелевого катализатора при температурах до 2850 °C позволяет получать
стеариновую кислоту из олеиновой кислоты, например, с йодным числом более одного процента.
Ввиду конденсации жирных кислот во вспомогательном оборудовании предпочтительно, чтобы его различные
части были изготовлены из алюминия или алюминиевого сплава, хотя медь также может успешно
использоваться при условии полного исключения доступа воздуха. Аппарат, в котором можно получить
практически чистую стеариновую кислоту из олеиновой кислоты, состоит из испарителя, содержащего
олеиновую кислоту, и роторного насоса из алюминиевого сплава для циркуляции водорода через испаритель;
водород и пары жирной кислоты проходят через нагретую каталитическую камеру, а затем через
охлаждающий змеевик, поддерживаемый при температуре 80-100 °C.
чтобы предотвратить затвердевание стеариновой кислоты, и поместить ее в приемник. Избыток водорода с
помощью насоса циркулирует из ресивера обратно в испаритель. Таким образом, процесс является
непрерывным.
Дата: 13 января 1931 года.
W. H. BECK & Co., дипломированные патентные поверенные, Морли-Хаус, 26/28, Холборн-Виадук, Лондон,
E.C. 1.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе гидрирования жирных кислот и в оборудовании для этого.
Компания LIMITED, британская корпорация, и Эрнест Джозеф Лаш, подданный Великобритании, оба
проживающие по адресу: Милнер-стрит, 4, Лондон, юго-запад 3, настоящим заявляют, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Хорошо известно, что гидрирование жирных кислот, таких как олеиновая кислота, происходит в присутствии
никелевого катализатора.
Однако на практике установлено, что жирные кислоты отравляют катализатор, делая гидрирование
дорогостоящим и, как правило, неэкономичным. Мы обнаружили, что это отравление никелевого катализатора
не зависит от чистоты жирных кислот. Например, жирные кислоты, полученные путем расщепления
нейтрального масла с помощью реактива Твитчелла, гидрировали с фиксированным количеством
катализатора в непрерывном процессе, и было отмечено количество жирных кислот, все еще содержащих
реактив Твитчелла, необходимое для отравления катализатора.
Параллельный эксперимент с дважды дистиллированными жирными кислотами показал, что катализатор был
отравлен тем же количеством чистых жирных кислот.
Теперь мы обнаружили, что отравление катализатора можно предотвратить, проводя гидрирование в паровой
фазе и обеспечивая, с помощью соответствующих мер предварительного нагрева, отсутствие конденсации на
поверхности катализатора. Чтобы избежать нежелательных побочных реакций, важно использовать
полностью никелевый катализатор, например, описанный в патенте № 203218, а не катализатор на носителе.
Использование катализатора из чистого никеля при температурах до 2850 °C позволяет получать
стеариновую кислоту из олеиновой кислоты, например, с йодным числом более одного процента.
Ввиду конденсации жирных кислот во вспомогательном оборудовании предпочтительно, чтобы его различные
части были изготовлены из алюминия или алюминиевого сплава, хотя медь также может успешно
использоваться при условии полного исключения доступа воздуха.
Аппарат, в котором можно получить практически чистую стеариновую кислоту из олеиновой кислоты, состоит
из испарителя, содержащего олеиновую кислоту, роторного насоса из алюминиевого сплава для циркуляции
водорода W5 через испаритель; водород и пары жирной кислоты проходят через нагретую каталитическую
камеру, а затем через охлаждающую спираль, поддерживаемую при температуре 80-100 °C.
для предотвращения затвердевания стеариновой кислоты и ее попадания в приемник. Избыток водорода с
помощью насоса циркулирует из ресивера обратно в испаритель. Таким образом, процесс является
непрерывным.
В случаях, когда гидрируемый материал не является чистым, а примеси летучи, эти примеси можно удалить
заранее известным способом, например, путем нагревания до 180-200 °C и продувки инертным газом, таким
как диоксид углерода, азот, водород или пар. В качестве альтернативы, гидрированная стеариновая кислота,
выходящая из каталитической камеры в смеси с избытком водорода и летучими примесями, может быть
подвергнута фракционной конденсации, при этом первая камера, в которую подаются пары, поддерживается
при температуре, изменяющейся в пределах 180-200 °C в зависимости от летучести примесей.
Типичный пример аппарата для выполнения описанного выше процесса показан на прилагаемом чертеже,
где: Рисунок 1 — вид спереди, Рисунок 2 — вид сбоку, если смотреть справа от Рисунка 1.
На рисунке 3 представлен вид с торца, аналогичный виду слева на рисунке 1.
— Рисунок 4 — план, а рисунки 5 и 6 — деталь удобной формы изоляции для поддержания надлежащей
температуры циркуляционного водородного трубопровода.
Аналогичные рекомендательные письма относятся к одинаковым частям на всех рисунках чертежа.:7a
Обращаясь теперь к чертежу, I представляет собой резервуар для хранения, из которого олеиновая кислота,
подлежащая гидрированию, подается в аппарат, при этом поток регулируется клапаном 2, а содержимое
резервуара нагревается 80 с помощью парового змеевика 14.
Из резервуара I видно, что обрабатываемый материал подается по трубе 15 в испаритель II, который внутри
снабжен перегородками 85 пластинами 16, а снаружи – соответствующими карманами для термометров 17.
В показанном устройстве предполагается, что нагрев испарителя осуществляется газовыми горелками 3,
которые получают газ из основного трубопровода 4 через клапан 5, при этом нижняя часть испарителя II
заключена в металлический корпус 18, образующий камеру сгорания, из которой выводится воздухозаборник
или дымоход 19.
Олеиновая кислота испаряется в испарителе II и выходит через трубу 6 в реакционный сосуд или
каталитическую камеру III, которая снабжена паровой рубашкой для поддержания в ней соответствующей
температуры.
На противоположном конце реакционного сосуда III предусмотрен сборный карман 7, так что гидрированный
материал 105 поступает в охлаждающую спираль 20, откуда он подается в приемник IV, откуда он отводится с
помощью трубы 9.
Приёмник IV снабжен смотровым стеклом 110 10 и паровым змеевиком 11 для поддержания
гидрогенизированного продукта при подходящей температуре во избежание его затвердевания.
Следует отметить, что в верхней части приемника IV установлен продувочный клапан 21. 115 Аналогичным
образом, к верхней части приемника IV прикреплена трубка 22, которая обеспечивает сообщение с
внутренней частью приемника IV и насосом V.
С другой стороны насоса V имеется продолжение циркуляционного трубопровода 22, и посредством
ответвлений устанавливается связь между испарителем II и/или реакционным сосудом III. 125 23 — это
водородный трубопровод, и посредством управления различными клапанами, показанными на чертеже,
можно установить цепи, описанные в связи с вышеописанным процессом. 130 3,68,906 2. Удаление летучих
примесей из ненасыщенных жирных кислот, подлежащих гидрогенизации, как...
Соседние файлы в папке патенты