Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13694
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342200.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342200&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342200A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 342 200
Дата подачи заявления: 21 марта 1930 года. № 9125/30.
Фотография слева: 6 июня 1930 года.
Завершено: Янв. 29, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пароотводчиков или связанные с ними.
Я, Э. К. ЛАССЕН, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Де Вер Гарденс, 31, Лондон, Уэст 8,
настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится
к паровым ловушкам, включающим корпус с входными и выходными отверстиями для пара и коническую
камеру, содержащую пробку, снабженную рядом кольцевых канавок, и перемещающуюся продольно внутри
корпуса с помощью резьбового шпинделя, управляемого снаружи корпуса.
Согласно данному изобретению, между входным отверстием для пара и более узким концом конической
камеры расположен фильтр, который предпочтительно приспособлен для легкого отсоединения или снятия.
Предпочтительно, чтобы входное и выходное отверстия для пара располагались на противоположных
сторонах корпуса в значительной степени соосно друг с другом, и чтобы был предусмотрен сливной кран или
пробка, через которые жидкость или другие частицы, отделенные от пара фильтром, могли быть слиты или
выдуты.
Фильтр может быть выполнен в виде перфорированной трубки, окруженной сетчатой оболочкой, и
предпочтительно сконструирован таким образом, чтобы жидкость или частицы, отделенные от пара
фильтром, могли выдуваться через сливной кран, не попадая в коническую камеру.
Ниже приведено описание предпочтительной конструкции согласно настоящему изобретению, примененной к
пароотводчику данного типа.
Корпус или обтекатель ловушки, предпочтительно изготовленный из кованой стали, имеет внутри коническую
камеру, предназначенную для размещения конической пробки, имеющей ряд кольцевых канавок и
снабженной на своем более широком конце уменьшенным штоком, который может свободно скользить в
осевом отверстии, образованном во внутреннем конце винтового рабочего шпинделя. Выходное отверстие
45T для пара предусмотрено в корпусе вблизи более широкого конца конической камеры. Напротив выходного
отверстия, в осевой плоскости относительно него, образован входной патрубок для пара, открывающийся в
предварительную камеру, образованную на одной стороне корпуса и сообщающуюся через промежуточную
камеру в нижней части корпуса с более узким концом конической камеры.
Вдоль всей предварительной камеры расположен фильтр в виде перфорированной трубки, окруженной
сетчатой оболочкой из меди или другого подходящего материала. Фильтр сконструирован таким образом, что
пар, поступающий через входное отверстие, должен пройти через него, прежде чем попасть в промежуточную
и коническую камеры. В верхней части корпуса предварительной камеры, в ее корпусе, предусмотрено
отверстие с внутренней резьбой, в которое можно ввинчивать фильтр 65, что позволяет легко вставлять и
извлекать фильтр. В основании предварительной камеры расположен сливной кран или пробка.
Любой пар, поступающий через входное отверстие 70, проходит через фильтр в промежуточную камеру, а
оттуда в более узкий конец конического корпуса, приподнимая таким образом рифленую пробку, и поступает к
выходному отверстию в его верхнем конце. Промежуточная камера в нижней части конической камеры при
желании может быть снабжена сливным краном для облегчения удаления любой жидкости или «шлама»,
которые могут скапливаться в ней в результате конденсации пара после его прохождения через фильтр или
жидкости, прошедшей через фильтр вместе с паром. Сливной кран расположен в основании предварительной
камеры таким образом, что при открытии крана 85 и подаче пара через входное отверстие жидкость или
другие частицы, отделенные фильтром, выбрасываются, не попадая в более узкий конец конической камеры.
Дата: 21 марта 1930 года.
KILB1TRN. & STRODE, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся пароотводчиков или связанные с ними.
И. Эрик Лассен, британский субъект, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким
образом оно должно быть выполнено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к пароотводчикам, включающим корпус с входным и выходным отверстиями
для пара и коническую камеру, содержащую пробку, снабженную рядом кольцевых канавок и
перемещающуюся продольно внутри корпуса 10 с помощью резьбового шпинделя, управляемого снаружи
корпуса.
В соответствии с этим предложением, вертикально расположенный фильтр, который предпочтительно можно
легко снять или удалить, предназначен для установки между входным отверстием для пара и более узким
концом конической трубки таким образом, чтобы пар проходил вниз через фильтрующую трубку в коническую
камеру. Предпочтительно, чтобы входное и выходное отверстия для пара располагались на противоположных
сторонах корпуса в значительной степени совпадая друг с другом, и чтобы был предусмотрен сливной кран
или пробка, через которые жидкость или другие частицы, отделенные от пара фильтром, могли быть слиты
или выдуты.
Фильтр может быть выполнен в виде перфорированной трубки, окруженной сетчатой оболочкой, и
предпочтительно сконструирован таким образом, чтобы жидкость или частицы, отделенные от пара
фильтром, могли выдуваться через сливной кран, не попадая в коническую камеру.
Конструкция ловушки Олле согласно данному изобретению показана на прилагаемом вертикальном разрезе.
Корпус или кожух ловушки А, который предпочтительно изготовлен из кованой стали, имеет внутри
коническую камеру А, предназначенную для размещения сплошной конической пробки В, имеющей ряд
кольцевых канавок В1 и снабженной на верхнем или более широком конце уменьшенным стержнем, который
может свободно скользить в осевом отверстии, образованном во внутреннем конце резьбового рабочего
шпинделя.
В корпусе, вблизи более широкого конца конической камеры, предусмотрено выходное отверстие D, через
которое вода обычно проходит только при закрытой рифленой пробке, но это отверстие также позволяет
проходить пару, если пробка частично открыта с помощью резьбового шпинделя A. Рифленая пробка
действует как обратный клапан известным образом. В корпусе, расположенном напротив входного отверстия
и соосно с ним, находится входное отверстие для пара B, открывающееся в предварительную камеру F,
образованную на одной стороне корпуса A и сообщающуюся через промежуточную камеру G в нижней части
корпуса с более узким концом конической камеры A. Фильтр E, проходящий от одного конца до другого в
предварительной камере F, выполнен в виде перфорированной трубки, окруженной сетчатой оболочкой H из
меди или другого подходящего материала. Конструкция фильтра такова, что пар, поступающий на вход EN,
должен пройти через фильтр, прежде чем попасть в промежуточную камеру G или коническую камеру A.
Верхний конец предварительной камеры F имеет внутреннюю резьбу, а фильтрующая трубка H снабжена
резьбовой головкой, так что фильтр можно легко вставлять или извлекать. Вблизи основания
предварительной камеры F находится выходное отверстие F, к которому можно подсоединить шланг или кран.
80 Любой пар, поступающий через входное отверстие E, проходит через фильтр H, HI' в промежуточную
камеру G, а оттуда в узкий конец конического корпуса A1, приподнимая таким образом рифленую пробку B, и
течет к выходному отверстию D на его верхнем конце. Промежуточная камера G в нижней части конической
камеры может, при желании, быть снабжена сливным краном для облегчения удаления любой жидкости или
осадка G CC, которые могут скапливаться в ней в результате конденсации пара после его прохождения через
фильтр или жидкости, прошедшей через фильтр вместе с паром. Выходное отверстие F', ведущее к сливному
крану 95, расположено в основании предварительной камеры F таким образом, что после закрытия пробки B,
при открытии крана и подаче пара через входное отверстие E, жидкость или другие частицы, отделенные
фильтром 1.0 H, выбрасываются через выходное отверстие F'.
Установка перфорированных фильтров, сеток и тому подобного, трубчатых и других, на пути пара,
поступающего в пароотводчики, является, конечно же, хорошо известным решением, и никаких утверждений о
существовании подобного устройства в целом не делается.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342201.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342201&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342201A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
_. -- --- _ 1____.. А _. _Дата проведения Конвенции LiS (Германия: март), 79Z9. Дата подачи заявки на C'-,Q,K
(в Соединенном Королевстве): 22 марта 7930 г. Ne. 9189 30.
Заявка принята: январь. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Вертикальный водотрубный котел для утилизации тепла, в частности водяного газа.
Мы, компания DA2PFKESSBLFABnRniK Vormals Arthur Rodlierg Aktiengesellschaft, Дармштадт (Гессен),
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
вертикальному водотрубному котлу объемом 1,0 л для утилизации тепла, в частности, водяного газа,
имеющего верхний и нижний барабаны, соединенные пучком водотрубок, которые нагреваются прохождением
через них горячих газов.
В соответствии с представленными усовершенствованиями, пучок водопроводных труб расположен
цилиндрически и практически полностью заполняет пространство, ограниченное полым корпусом, который
также имеет цилиндрическую форму и служит каналом для отходящих газов. Благодаря такой конструкции,
котел, использующий отработанное тепло, способен выдерживать высокое давление, возникающее при
взрывах внутри корпуса.
Изобретение проиллюстрировано на примере рисунка, в котором:
Рисунок 1 представляет собой продольный разрез вдоль линии I-I на рисунке 2.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии II-TI рисунка 1. Рисунок 3 представляет собой
поперечное сечение по линии IT-ITT рисунка 1.
Котел состоит из верхнего барабана a и нижнего барабана b, которые оба расположены горизонтально и
соединены прямыми водотрубными трубами f, которые, однако, изогнуты для соединения с цилиндрическими
поверхностями. Them. tbkes ore cltstered il the fornmm of a cylindrical bundle of tubes. Путь циркуляции тепла
регулируется вертикальными вентиляционными перегородками l и v2. Уплотнение e, несущее барабан IRP,
крепится к раме g, которая также окружает цилиндрический полый корпус i, максимально плотно закрывающий
водяные трубки f. Обсадная труба опускается на фундамент k, к которому она прочно прикреплена: обсадная
труба поддерживается за счет средней поперечной стенки 7i). Нижняя часть (rinm i b lancl) имеет входное
отверстие в нижнем конце и выходное отверстие в верхнем конце ol и o2 соответственно для прохождения
отходящих газов. Цилиндрический корпус снабжен отверстиями px и p2 и изготовлен обычным способом из
термостойких и изоляционных материалов.
Корпус закрывается крышкой, в которой предусмотрены заслонки, служащие защитой от возможного взрыва,
который может произойти в пучке труб; эти заслонки называются взрывными клапанами.
Горячие газы поступают в корпус цилиндра через отверстие ol и циркулируют вверх по первому тяговому
каналу Al, затем вниз по второму тяговому каналу A2 и, наконец, вверх через третий тяговый канал A3,
который отводит газы через выходное отверстие o. Подача топлива в котел осуществляется из питательной
камеры, образованной разделительной перегородкой в верхнем барабане.
Циркуляция воды происходит из подающей камеры a' вниз по водопроводным трубам в тяговом канале A3,
где происходит предварительный нагрев, и из барабана b по группе труб в первом и втором каналах A, 1A2.
Вода находится в непрерывной циркуляции и испаряется.
Цилиндрический полый корпус также заключает в себе пароперегреватель qu, расположенный под самим
котлом (обозначен пунктирной линией на рис. 1), при этом нагрев пароперегревателя 85 вместе с котлом
возможен внутри одного цилиндра без потерь тепла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342202.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342202&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342202A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 22 марта 1929 года.
342,202 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 22 марта 1930 года. № 9223 /30o Завершено.
Принято: Янв. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Каталитическое окисление аммиака.
Мы, компания TiH SELDEN COMPANY, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, расположенная по адресу: Маккартни-стрит, город Питтсбург, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки (правопреемники ALpEIONS OTTO JAEGER, проживающего по
адресу: Норт-Грандвью-авеню, 9, Крафтон, округ Аллегейни, штат Пенсильвания, Соединенные Штаты
Америки, гражданин Германской Республики), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к каталитическому окислению аммиака до оксидов азота.
В прошлом аммиак окисляли до оксидов азота при повышенных температурах с помощью воздуха или других
окисляющих газов в присутствии контактных масс, обычно платиновой сетки. Настоящее изобретение
относится к каталитическому окислению аммиака в присутствии нового класса контактных масс. В настоящем
изобретении в качестве контактных масс используются продукты кислотного выщелачивания тел,
обменивающихся основаниями, будь то цеолиты или некремнеземистые вещества. Образующиеся в
результате кислотного выщелачивания основные обменные вещества могут представлять собой обычные
двухкомпонентные цеолиты, то есть продукты реакции силиката с одним или несколькими
металлосодержащими соединениями или одной или несколькими солями металлов, или же это могут быть
многокомпонентные цеолиты, являющиеся продуктами реакции по меньшей мере одного силиката, по
меньшей мере одного металлосодержащего соединения и по меньшей мере одной соли, основным радикалом
которой является металл, способный встраиваться в не обмениваемое ядро цеолита.
Невыщелоченные многокомпонентные цеолиты, разбавленные или неразбавленные, описаны в нашем
предыдущем патенте № 279466, поданном 19 октября 1927 года. Некремнеземистые ионообменные
соединения описаны в нашем предыдущем патенте № 281307 от 24 ноября 1926 года.
Образующиеся в результате обмена основаниями вещества или их производные, полученные путем введения
других оснований посредством обмена основаниями или путем взаимодействия вещества, полученного в
результате обмена основаниями, с соединением, содержащим анион, способный реагировать с ним с
образованием солеподобного вещества, будут в целом называться пермутогенными веществами.
Каталитически активные компоненты могут быть связаны с пермутогенетическими телами, в разбавленном
или неразбавленном виде, в пяти основных формах: (1) Они могут быть физически смешаны или
импрегнированы в пермутогенетическое тело.
(2)
Они могут быть физически, однородно включены в пермутогенные тела до того, как последние полностью
сформируются, 65 действуя в качестве каталитически активных разбавителей или разбавителей,
пропитанных каталитически активными веществами.
(3)
Они могут быть химически связаны в пермутогенетическом теле в непереходной форме, то есть могут
составлять часть непереходного ядра пермутогенетического тела.
(4)
Они могут быть химически связаны в обмениваемой форме либо во время, либо после образования
пермутогенного тела.
(5)
Они могут быть химически связаны с пермутогенетическим телом в виде каталитически активных анионов,
которые прореагировали с телом, участвующим в обмене оснований, образуя солевоподобное тело.
Очевидно, конечно, что одни и те же или различные каталитически активные компоненты могут
присутствовать в нескольких из вышеописанных форм, и преимуществом настоящего изобретения 85
является то, что каталитически активные вещества могут быть введены в самых разнообразных формах, что
предоставляет химику-каталитически активному веществу широкий выбор.
Хотя четыре из методов сочетания каталитически активных веществ могут быть реализованы как с
неразбавленными, так и с разбавленными пермутогенетическими телами, мы обнаружили, что для
каталитического окисления аммиака разбавленные пермутогенетические тела обладают многими
преимуществами, особенно в тех случаях, когда разбавители имеют физическую природу, позволяющую
оказывать желаемое влияние на каталитическую активность контактных масс, например, когда разбавители,
благодаря высокой пористости, капиллярности или поверхностной энергии, могут рассматриваться как
физические катализаторы или активаторы.
Описанные выше пермутогенные тела обрабатывают разбавленными кислотами, минеральными или
органическими, и этот процесс выщелачивания удаляет часть или все присутствующие обменные основания,
обычно щелочные, или, если процесс продолжается, удаляется также часть основной части ядра
пермутогенного тела. Таким образом, благодаря желаемой физической структуре выщелоченных
пермутогенных тел и широким пределам гомогенного разбавления каталитически активных молекул,
достигаются контактные массы замечательной эффективности, что обеспечивает однородность и плавность
действия, имеющие большое значение.
Еще одним важным преимуществом контактных масс, содержащих выщелоченные пермутогенные тела,
является их исключительная устойчивость к высоким температурам, особенно когда большая часть или вся
обмениваемая щелочь выщелочена. Поскольку окисление аммиака требует очень высоких температур, эта
характеристика контактных масс, описанных в настоящем изобретении, имеет большое практическое
значение.
Выщелачивание пермутогенных тел превращает обмениваемую щелочь в соединения щелочеобразующих
металлов, которые выступают в качестве стабилизаторов реакции. В зависимости от степени выщелачивания
эти стабилизаторы могут быть нещелочными, слабощелочными или сильнощелочными.
Помимо наличия стабилизаторов, которые важны в связи со многими контактными массами, используемыми в
настоящем изобретении, было установлено, что действие стабилизаторов и общая эффективность
контактных масс во многих случаях могут быть значительно увеличены или улучшены за счет ассоциации с
ними или химической комбинации в них элементов, радикалов или групп, которые являются каталитически
активными, но не обладают специфической каталитической активностью для окисления оксидов азота. Таким
образом, например, следует отметить, что реакция включает образование и отщепление воды. По этой
причине во многих композициях контактной массы, предлагаемых в соответствии с настоящим изобретением,
желательно включать катализаторы или каталитические компоненты, которые не являются специфическими
катализаторами окисления аммиака до оксидов азота, но могут способствовать дегидратации. В других
случаях могут использоваться различные неспецифические катализаторы, которые также имеют важное
значение. Таким образом, например, при окислении аммиака из каменноугольной смолы необходимо выжечь
присутствующие органические примеси, и хотя некоторые каталитические компоненты, являющиеся
окислителями аммиака до оксидов азота, также способствуют селективному каталитическому сгоранию
органических примесей, в других контактных массах могут быть включены компоненты, способствующие
селективному каталитическому сгоранию органических примесей или их превращению в безвредные
соединения или легко отделяемые от конечного продукта, причем эти компоненты могут не являться
специфическими катализаторами окисления аммиака до оксидов азота, по крайней мере, при используемых
температурах реакции.
В этой связи следует отметить, что эффективность 75 различных каталитических компонентов будет
варьироваться в зависимости от температуры, при которой происходит реакция, и что при одной температуре
компонент может быть специфическим катализатором, тогда как при другой температуре, 80 часто более
низкой температуре реакции, конкретный компонент может перестать быть специфическим катализатором. В
данном описании эти неспецифические катализаторы будут обозначаться как «стабилизирующие
промоторы», и это выражение не подразумевает иного значения. Таким образом, понятие стабилизирующих
промоторов не предназначено для определения отдельных химических соединений или групп, а носит
относительный характер и относится к действию каталитических групп в условиях протекающей реакции.
Использование выражения «стабилизатор-промотор» ни в коем случае не следует понимать как ограничение
изобретения конкретной теорией действия этих неспецифических катализаторов, и фактически в некоторых
случаях стабилизаторы-промоторы могут присутствовать там, где стабилизаторы отсутствуют.
Огромное разнообразие химических групп, которые могут быть объединены в выщелоченных пермутогенных
телах или с ними, позволяет выбирать стабилизирующие промоторы, а также специфические катализаторы, и
обеспечивает их связывание с контактными массами в чрезвычайно однородной и каталитически
эффективной форме.
Формирование базовых обменных тел, разумеется, осуществляется обычным способом, например, согласно
описанию, приведенному в пункте 110 наших предыдущих патентов. Патентуемость настоящего изобретения
не зависит от какого-либо конкретного способа формирования базового обменного тела. 115 Хотя, как было
указано выше, настоящее изобретение включает процессы окисления аммиака, в которых используются как
разбавленные, так и неразбавленные выщелоченные пермутогенные тела, в большинстве случаев
предпочтительнее использовать разбавленные выщелоченные пермутогенные тела в контактных массах для
осуществления настоящего изобретения. Желательно, хотя и не обязательно, чтобы разбавители были
однородно включены в выщелоченные пермутогенные тела до их образования или, по крайней мере, до того,
как выщелоченное пермутогенное тело затвердеет после образования. Много разбавителей, инертных,
стабилизирующих, 130 242 202 металлов: медь, серебро, золото, висмут, бериллий, цинк, кадмий, бор,
алюминий, титан, цирконий, олово, свинец, торий, ниобий, сурьма, тантал, хром, молибден, 70 вольфрам,
уран, ванадий, марганец, железо, никель, кобальт, платина, палладий.
Соединения этих элементов могут вводиться по отдельности или в смесях в любых желаемых пропорциях и
могут представлять собой простые или комплексные ионы.
Следует понимать, что некоторые элементы на определенных стадиях окисления могут вводиться либо в
виде металлатов, либо в виде солей металлов. Другие вещества могут быть введены только в одной форме, а
третьи — на стадии окисления, отличной от желаемой в конечном электронном материале, полученном
методом обмена оснований, или в виде комплексных соединений. К сложным ионогенам 85 относятся аммиак,
синильная кислота, щавелевая кислота, муравьиная кислота, винная кислота, лимонная кислота, глицерин и
тому подобные.
Многие из металлов являются специфическими катализаторами окисления аммиака, другие —
стабилизаторами, а третьи — промоторами стабилизаторов. Статус элемента как катализатора или
стабилизатора может варьироваться в зависимости от конкретных условий реакции и природы
контактирующей массы. 95 Примерами компонентов, образующих относительно кислую часть ядра
выщелоченных пермутогенных тел, являются силикаты щелочных металлов, растворимые в щелочах, и соли
щелочных металлов с кислотами, такими как соли бора, фосфора, азота и др.
Обмениваемые основания выщелоченных пермутогенных тел могут быть замещены путем обмена оснований,
и элементы, которые могут быть введены по отдельности или в смеси 105 путем обмена оснований,
следующие: медь, серебро, золото, аммоний, бериллий, кальций, марганец, цинк, стронций, кадмий, барий,
свинец, алюминий, титан, цирконий, олово, 110 сурьма, торий, ванадий, таллий, висмут, хром, уран, марганец,
железо, кобальт, никель, палладий, платина и церий.
Введенные обмениваемые основания могут быть специфическими катализаторами, стабилизаторами или
промоторами стабилизаторов. Они могут вводиться в виде простых или сложных ионов и могут усиливать
каталитическую активность конечной контактной массы, улучшать ее физическую прочность или и то, и
другое.
Выщелоченные пермутогенные тела могут также быть покрыты в виде пленок на массивных
гранулах-носителях или могут быть пропитаны ими. Массивные носители могут быть инертными,
активирующими или сами выступать в качестве катализаторов.
Настоящее изобретение может быть реализовано в виде единой каталитической реакции, а именно, могут
быть использованы 130 активирующих, каталитически активных или обладающих стабилизирующим
промоторным действием веществ.
Кратко перечислим некоторые разбавители: порошкообразные ионообменные смолы, природные или
искусственные порошки горных пород, камней, туфов, трасса, лавы и подобных вулканических продуктов,
которые часто обладают высокой пористостью, глауконит, измельченная шлаковая вата, цементы, песок,
измельченная керамика, фуллерова земля, тальк, стеклянный порошок, пемзовая мука, асбест, графит,
активированный уголь, кварцевая мука, различные измельченные минералы, богатые кварцем,
металлические порошки и порошки металлических сплавов, соли кислородно-металлических кислот, таких как
вольфраматы, ванадаты, хроматы, уранаты, марганцы, цераты, молибдаты и т. д., особенно соли меди,
железа, серебра или тория, силикаты, такие как силикат меди, силикат железа, силикат никеля, силикат
кобальта, силикат алюминия, силикат титана, силикат циркония, минералы или руды, особенно те, которые
богат медью, железом и т. д. Мелкодисперсные разбавители обладают большими преимуществами, особенно
когда средний размер частиц составляет менее 60 микрон, поскольку в этом случае разбавители обладают
высокой поверхностной энергией, что увеличивает абсорбционную и адсорбционную способность
контактирующей массы, скорость диффузии и пористость.
Эти мелкодисперсные разбавители можно рассматривать как физические катализаторы или активаторы.
Разбавители или неразбавленные ферменты, полученные методом обмена оснований, или их производные,
кремнеземные или некремнеземные, могут быть мелкодисперсно разделены и использованы в качестве части
или всех разбавителей выщелоченных пермутогенных тел, используемых в контактных массах согласно
настоящему изобретению.
Хотя изобретение никоим образом не ограничивается каким-либо конкретным методом введения
разбавителей, предпочтительно их вводят одним из девяти методов, описанных в связи с цеолитами в нашей
предыдущей заявке № 286708, поданной 28 января 1928 года.
Ядро или не подлежащая обмену часть молекул выщелоченных пермутогенных тел может рассматриваться
как содержащая два типа оксидов, а именно, относительно основные оксиды металлов, обычно амфотерные,
и относительно кислые оксиды, такие как SiO2 и некоторые другие оксиды со схожими свойствами, которые
могут замещать часть или весь SiO2. Ядро ведет себя как единый кислотный радикал и не может быть
расщеплено обычными химическими методами без серьезных последствий, но целесообразно рассматривать
две части ядра как основную и кислотную, помня, конечно, что ядро ведет себя как единая группа.
Металлические компоненты, способные образовывать основную часть ядра, представляют собой соли или
металлоты следующих соединений: 342,202 окисление аммиака до оксидов азота, и в случае использования
чистого аммиака, например, аммиака, каталитически синтезированного из его элементов, это будет обычная
реакция.
Однако преимуществом настоящего изобретения является возможность использования эффективных
композитных контактных масс, а также окисление нечистого аммиака с одновременным селективным
превращением примесей в легко отделяемые или не вызывающие нареканий продукты. Таким образом,
например, аммиак, получаемый в качестве побочного продукта при перегонке угля, древесины и других
продуктов, обычно загрязнен значительным количеством органических примесей или примесей, содержащих
серу, как неорганическую, например, сероводород, так и органическую. Довольно часто такой побочный
продукт, аммиак, содержит значительное количество фенолов. При пропускании такого загрязненного
аммиака через подходящую контактную массу, содержащую выщелоченное пермутогенное тело,
органические и другие примеси окисляются до легко отделяемых или безвредных продуктов, а аммиак
одновременно окисляется до оксидов азота. Естественно, реакция может быть абсолютно одновременной, а
может и нет, и есть основания полагать, что в случае составных контактных масс селективное окисление
примесей происходит до окисления аммиака.
В некоторых модификациях настоящего изобретения также желательно размещать катализатор в зонах,
например, таким образом, чтобы газы сначала контактировали с контактными массами, способствующими
селективному окислению примесей, а затем с контактной массой, обеспечивающей окисление аммиака до
оксидов азота. Эти зоны могут быть разделенными или смежными.
Настоящее изобретение не касается конкретной температуры, и могут быть использованы температурные
диапазоны, которые применялись с другими контактными массами и которые обычно составляют от 500 до
500 °C, при этом оптимальная температура, конечно же, будет зависеть от точных характеристик
используемой контактной массы. Пропорции реагирующих ингредиентов также могут варьироваться, и
реакция может проводиться при атмосферном давлении или при давлении выше или ниже атмосферного. В
следующих конкретных примерах будут более подробно описаны несколько типичных процессов,
подпадающих под действие настоящего изобретения, при этом следует понимать, что изобретение не
ограничивается ими.
ПРИМЕР 1.
Были подготовлены следующие три раствора:
1. 24 Частицы SiO2 в 330 B6. Раствор натриевого жидкого стекла разбавляют 6-7 объемами воды.
2. Из соответствующего раствора нитрата алюминия, содержащего 5 частей Al2O3, получают 5%-ный раствор
алюмината натрия. 70 3. 50 Части нитрата железа(III) с 9 молями воды растворяют в воде, образуя 10%-ный
раствор.
К раствору 1 добавляют части смеси редкоземельных элементов, монацитового песка или отходов
монацитового песка, а затем при интенсивном перемешивании вливают раствор алюмината. Затем к этой
смеси добавляют достаточное количество раствора нитрата железа(III), чтобы сохранить слабую щелочность
по отношению к фенолфталеину; добавление следует проводить при интенсивном перемешивании.
Полученный желатинообразный осадок представляет собой трехкомпонентный цеолит, содержащий
алюминий и железо в необменной форме, а также редкоземельные элементы 85, внедренные в качестве
разбавителей. Гель отделяют от маточного раствора путем прессования, тщательно промывают водой, сушат
при температуре предпочтительно ниже 100 °C, а осадок разламывают на кусочки. 90 Разбавленный раствор
соляной или серной кислоты концентрацией от 1/2 до 2% подается капельным методом на фрагменты
цеолита до тех пор, пока практически вся обмениваемая основа не будет удалена. Затем фрагменты
промывают водой, сушат и загружают в конвертер, после чего через контактную массу пропускают смесь
аммиака и воздуха, содержащую 5-15% аммиака, при температуре 650-850 °C, получая при этом хороший
выход оксидов азота.
ПРИМЕР 2.
Вместо трехкомпонентного цеолита, описанного в Примере 1, можно получить двухкомпонентный цеолит,
используя соответствующие количества раствора нитрата алюминия вместо раствора алюмината натрия.
Раствор нитрата алюминия смешивают с раствором нитрата железа таким образом, чтобы на каждую часть
оксида алюминия приходилась одна часть нитрата железа. Количество добавляемого раствора нитрата
железа(III)/нитрата алюминия может быть немного меньше, чем в Примере 1, поскольку нитрат алюминия
является кислотным, а не щелочным. Выщелачивание контактной массы производится тем же способом, что
описан выше.
ПРИМЕР 3.
(1) 50 Части свежеосажденного оксида железа получают добавлением 5-6% 120% аммиака к 10-15% раствору
нитрата железа(II) при температуре 40-50 °C до тех пор, пока реакция не станет аммиачной.
Мелкодисперсный оксид железа промывают дистиллированной водой для удаления нитрата аммония и сушат
при температуре ниже 100 °C.
(2) 24 Частицы диоксида свинца в форме плюмбита натрия растворяют в воде, образуя 5%-ный раствор.
(3) 5 Частицы оксида алюминия в 130 342,202 связаны в не обмениваемом ядре комплексной молекулы
обмена оснований в форме, в которой их эффективность для катализа очень высока.
В этом примере разбавляющие вещества 70 внедряются в основание, а обменные вещества образуются
предпочтительным методом, то есть in situ, но неразбавленные обменные вещества основания также могут
эффективно использоваться для окисления аммиака. Однако для экономичного производства контактных
масс целесообразно вводить в них разбавители. Особенно предпочтительными разбавителями являются те,
которые содержат оксиды металлов железосодержащей группы с добавлением или без добавления меньших
количеств оксидов редкоземельных металлов. Правильный выбор компонентов, используемых при
формировании контактных масс, позволяет получить продукты, обладающие очень высокой устойчивостью к
высоким температурам, встречающимся в ходе реакции.
ПРИМЕР 4.
(1) Готовят 10%-ный раствор алюмината натрия, содержащий 20 частей Al2O. 90 (2) 10 частей основного
карбоната меди растворяют в 5%-ном растворе аммиака для образования соответствующего
медно-аммониевого соединения.
(3) Готовят 10%-ный раствор, содержащий смесь нитратов хрома и железа, в котором соотношение CrO3 к
Fe2O3 составляет приблизительно 1 к 5.
Растворы алюмината и медьаммония смешивают, затем добавляют раствор (3) до тех пор, пока маточный
раствор продукта реакции не останется слегка щелочным по отношению к фенолфталеину. Полученный
Соседние файлы в папке патенты