Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13694
.pdf
осадок отфильтровывают, промывают водой и сушат. 105 Продукт выщелачивают, как описано в приведенных
выше примерах, а затем измельчают и наносят на гранулы оксида железа или кусочки неглазурованного
фарфора, используя соединения кальция или магния 110 в качестве клеящих веществ. Полученная таким
образом контактная масса помещается в подходящий конвертер, и через него пропускают смесь аммиака и
воздуха, содержащую 5-7% аммиака по объему, при температуре 600-800 °C, получая оксиды азота с
хорошим выходом (115%).
Контактирующие массы, содержащие ванадий, например, когда в их состав входит ванадит или сульфат
ванадила, хорошо подходят для окисления аммиака 120, содержащего примеси, такие как серные, фенольные
и тому подобные вещества, как, например, в случае аммиака, получаемого в качестве побочного продукта при
перегонке каменноугольной смолы или аналогичных смол. Примеси окисляются до безвредных продуктов.
Контактная масса может использоваться в качестве составной контактной массы, при этом очистка и
окисление аммиака могут происходить одновременно. При необходимости 130 форм свежеосажденного
гидроксида растворяют в 2N растворе гидроксида калия для образования соответствующего алюмината
калия.
(4) 18 Части нитрата тория, содержащие 12 моль воды, растворяют в 100 частях воды.
(5) 25 Части нитрата меди, содержащие 3 моля воды, растворяют в 100 частях воды.
Свежеосажденный оксид железа добавляют к смеси растворов плюмбита и алюмината, после чего добавляют
смешанные растворы нитрата тория и нитрата меди. Полученный продукт реакции тщательно прессуют и
сушат при температуре 0,90°C, а затем измельчают на фрагменты. Данный продукт представляет собой
некремнеземное ионообменное вещество, содержащее алюминий, свинец, торий и медь в необмениваемой
форме, а также оксид железа в качестве разбавителя.
Продукт подвергается выщелачиванию разбавленной минеральной кислотой или несколько более сильной
органической кислотой, например, 10%-ной уксусной кислотой, способом, описанным в Примере 1, до тех пор,
пока не будет удалена часть или вся обмениваемая щелочь. После этого контактную массу промывают, сушат
и заполняют конвертер, через который пропускают смесь аммиака и воздуха, содержащую 7-9% аммиака по
объему, при температуре 600-800 °C, получая при этом хороший выход оксидов азота 3а. Выщелоченное
вещество, полученное методом ионного обмена и содержащее оксид железа, может рассматриваться как в
качестве связующего вещества, так и в качестве стабилизатора, повышающего каталитическую активность
оксида железа.
Другие модифицированные контактные массы могут быть получены с использованием различных растворов
компонентов, например, растворы алюмината и плюмбита могут быть частично или полностью заменены
соответствующими количествами других металлатов, таких как, например, хромиты. Аналогичным образом,
растворы солей тория и меди могут быть частично или полностью заменены растворами, содержащими одну
или несколько солей марганца, циркония, никеля, кобальта, хрома, церия, титана или кадмия.
Другие модифицированные контактные массы могут быть получены путем изменения пропорций 5)
компонентов растворов, но при изменении пропорций следует соблюдать осторожность, чтобы после
завершения реакции основные обменные вещества оставались сильно щелочными по отношению к лакмусу и
предпочтительно нейтральными или щелочными по отношению к фенолфталеину.
Компоненты, используемые при формировании несилициозных тел обмена оснований, могут быть
каталитически активными или активирующими, либо обладать свойствами стабилизаторов (6). Во всех
случаях контактная масса может, однако, использоваться в качестве контактной массы для очистки аммиака,
поскольку при поддержании более низкой температуры, например, 400-450 °C, та же контактная масса или те,
которые описаны в начале настоящего документа или в Примере 4, могут использоваться для второй стадии,
на которой аммиак окисляется до оксидов азота, причем эта реакция, конечно, происходит при более высоких
температурах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342203.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342203&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342203A
[]
1" z-- 1; wS '. a m fr ' t_ N
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 27 марта 7929 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 24 марта 1930 г., Полное рассмотрение: 29 января
1931 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Задняя бабка токарного станка.
Я, Карл Ф'ириеми)С(1 Бирилл, из № 68.
Я, гражданин Германии, проживающий по адресу: Нордобейльхаузенштрассе, Штеркраде, Рейнланд,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к хвостовой части токарного станка, задний центр которой может
регулироваться в зависимости от изменения длины обрабатываемой детали.
При частом вращении происходят изменения длины заготовки из-за нагрева, связанного с удалением стружки,
и из-за возникающих напряжений.
Поскольку существует тенденция получать всегда оптимальную толщину стружки с помощью высокопрочных
инструментальных сталей, изменения длины еще больше увеличиваются. Они вызывают небольшие или
незначительные силы, которые должны восприниматься центром задней бабки и планшайбой, и проявляются
в виде повышенной нагрузки на приводной шпиндель, регулировке задней бабки и увеличении потребляемой
мощности. Это приводит к деформации самой работы, особенно длительной, что неблагоприятно сказывается
на точности выполнения.
В частности, центральная часть разрушается очень быстро из-за возросшего трения.
Даже шарикоподшипниковые задние центры не могут устранить последнее упомянутое неудобство.
как показывает опыт.
Для токарных станков малого размера было предложено устранить это неудобство путем размещения
пружины за задним центром. Однако пружина не подходит для тяжелых работ, когда, например, возникает
осевое давление в 4 тонны и более. Если пружина действительно способна выдерживать такое давление, это
приводит к недопустимому повышению давления.
Также было предложено сконструировать заднюю центральную часть в виде поршня, воздействующего на
боковые стороны b1, и перемещать его с помощью гидравлического давления. Однако возможность внесения
изменений в объем произведения отсутствует.
Другое предложение заключается в том, чтобы поддерживать задний вход с помощью гидравлического
противовеса, к которому подключен манометр. Центр управления должен перемещаться вперед или назад
оператором в зависимости от показаний манометра. [Цена 1/-] Однако негативные последствия изменений
длины в процессе работы уже проявились до того, как обслуживающий персонал отрегулировал осевое
давление.
Уже существует комбинированное решение, объединяющее заднюю бабку 60 и опору для инструмента, при
котором опора одновременно является держателем заднего центра задней бабки. Центр, предназначенный
для удержания заготовки и обеспечения возможности регулировки опоры инструмента относительно самого
инструмента, может смещаться относительно заднего центра на расстояние, равное длине, которую
инструмент должен достичь на заготовке. Смещение центра осуществляется за счет давления жидкости,
действующего на центр 7i 0, так что центр перемещается вперед по мере оттягивания опоры инструмента
назад, в то время как он оказывает постоянное давление на заготовку и возвращается назад по мере
перемещения опоры инструмента.
Такая конструкция позволяет обрабатывать заготовку на длине, равной длине перемещения опоры
инструмента. Однако проточка заготовки по всей ее длине невозможна. Кроме того, отсутствует защита от
выпадения, а также преимущество сочетания механических и гидравлических подразделений функций
хвостового буксирующего устройства.
Согласно изобретению, в задней бабке токарного станка, в которой предусмотрена гидравлическая подушка
85 для центра, и в которой жидкость, образующая гидравлическую подушку, может деформироваться и
возвращаться в исходное положение без существенного изменения давления, подвижный задний центр
внутри задней бабки разделен на две части, одна часть механически соединена известным способом с
задней, единственной вращающейся частью задней бабки, тогда как вторая часть неподвижного центра,
несущая центр, выступает 95 подобно поршню в камеру, заполненную жидкостью, посредством которой, при
создании давления жидкости после механического введения центра в центрирующее отверстие заготовки,
центр вдавливается в центрирующее отверстие заготовки, и к этой камере соединена щель, обеспечивающая
автоматическую деформацию и возвращение центра в исходное положение.
средний в соответствии с изменениями 10) длины работы.
342,203 № 93341/30.
Согласно изобретению, гидравлически приводимый в действие задний центр соединен с известным
подающим устройством для заднего центра, имеющим определенную свободу действий, которая не должна
превышать глубину, на которую центр входит в заготовку. Таким образом, обеспечивается защита на случай
отказа или снижения гидравлического давления, поскольку задний центр, несущий центр тяжести, не может
быть отодвинут дальше в случае падения давления, чем позволяют зазоры, и центр тяжести, таким образом,
продолжает работать.
Задняя бабка может быть сконструирована таким образом, что задняя центральная часть разделена, а
переднее отделенное пространство образует цилиндр Дрессюра для той части задней центральной части,
которая несет центр, в то время как задняя часть служит для размещения средств механической подачи.
Разделение задней центральной части корпуса может быть осуществлено с помощью сальникового
уплотнения, через которое проходит поршнеобразный выступ передней задней центральной части к
механически управляемой задней задней центральной части. Передняя и задняя центральная часть
соединены с механически управляемой задней центральной частью поперечной балкой, обладающей
определенной свободой движения.
Конструкция задней бабки согласно изобретению может быть такой, что пинцет, несущий центр, расположен в
заднем центре, выполненном в виде нажимного цилиндра, причем задняя часть этого заднего центра
выполнена в виде винтового шпинделя, так что задний центр, образующий нажимной цилиндр, может
перемещаться с помощью нелинейного перемещения.
В данном случае повышение давления осуществляется с помощью вытеснителя, предназначенного для
введения в цилиндр высокого давления. Часть цилиндра высокого давления, выполненная в виде винтового
шпинделя, предпочтительно является полой и служит для прохождения рабочего шпинделя вытеснителя,
осуществляющего увеличение предварительного зазора. Между вытеснителем и приводящим его шпинделем
вставлена пружина, благодаря чему вытеснитель сам по себе упруг и может возвращаться в исходное
положение по длине! изменения в работе. Последний упомянутый тип конструкции специально адаптирован
для токарных станков среднего размера.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует 11 вариантов осуществления изобретения.
На фиг. 1 представлен продольный разрез задней бабки, изготовленной в соответствии с изобретением.
На рисунке 1 на фиг. 9 2 показан хвостовой буш, частично расположенный в поперечном направлении на
отрезках A-B.
На рис. а показан увеличенный фрагмент рис. 2, клапаны также имеют поперечный разрез, а соединение с
манометром и с регулятором давления показано на других точках элемента регулирования давления 13. На
рис. 3 показан продольный разрез второй конструкции задней бабки.
На показанной на фиг. 1a1(2) конструкции задняя центральная часть разделена на переднюю часть 1, в
которой находится центральная часть 4, и на заднюю часть 2. Задний центральный корпус 3 также
соответствующим образом разделен, так что в нем сформирована камера 7 для размещения жидкости под
давлением, 75 которая воздействует на заднюю центральную часть 1.
Задняя часть заднего центра входит в зацепление со шпинделем 5, имеющим маховик 6, предназначенный
для механической подачи или введения центра в центральное отверстие заготовки. Передняя часть 1 заднего
центра выполнена в виде поршня, а соответствующая часть корпуса — в виде цилиндра давления. Таким
образом, плунжер имеет все удлинения 8, аналогичные поршневому штоку 85, который проходит через
сальниковую коробку 9, разделяя задний центральный корпус на две части, к задней части 2 заднего центра и
входит в зацепление с соответствующим отверстием этого корпуса. Обе задние центральные части под углом
90 градусов соединены клиновидным штифтом 10. При этом удлинитель 8 имеет зазор 14, который не совсем
такой широкий, как расстояние, на которое центр входит в зацепление с обрабатываемой деталью. К камере
давления 95 подключен манометр 7, который используется для контроля давления. Ручной насос 11,
выполненный в показанной конструкции, служит для создания давления, при этом в насосной трубе 12
установлен регулирующий клапан давления 1 "100" известного типа.
Как показано на рис. 2а, регулирующий клапан давления 1-3 состоит из двух напорных клапанов, один из
которых соединен 105 с напорным трубопроводом и подачей напорной жидкости в напорную камеру 7, тогда
как другой напорный клапан 311 срабатывает при повышении давления в камере 7, поскольку рабочая часть
нагревается, обеспечивая, таким образом, выход жидкого боджана. 29 обозначает обратный клапан, который
во время механической подачи соединяет цепь давления с резервуаром выравнивания времени насоса 115,
однако в остальном он находится в положении, в котором соединяет регулирующий клапан с насосом.
Работа новой задней бабки осуществляется следующим образом: 120 После того, как центр механически
введен в отверстие заготовки вращением маховика 6, жидкость подается в камеру 7 с помощью пульпы.
Насос cbao)er.7, вместо 125 Minlg, получающего жидкость из насоса 11, может быть подключен к любому
насосу высокого давления или другому насосу высокого давления для токарного станка. Впускной коллектор
сжимается под действием давления ISQ <<<CHAR-SET=51>>> A42,203. Выравнивание может быть
достигнуто обратным вращением маховика 25.
В случае сокращения объема работ, шпиль 22 возвращает центр в его прежнее положение. 70 Необходимое
давление, создаваемое центром, рассчитывается или определяется эмпирическим путем. В случае падения
давления, которое показывает манометр, исходное давление может быть немедленно восстановлено. 75
Теперь, когда подробно описана и установлена природа моего изобретения и то, каким образом оно
предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342204.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342204&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342204A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
«Дата проведения 57-й конвенции (США): 26 марта 1929 года». 342 2204 Дата подачи заявления (в
Соединенном Королевстве): 24 марта 1930 года. № 9365/30.
Завершено: Янв. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к проекторным лампам или связанные с ними.
Мы, IDALL & CONNOLLY INC., корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, по адресу: улица Ван Дам, 24, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, правопреемники Таодора Холла, гражданина Соединенных Штатов Америки, по адресу: улица Ван
Дам, 24, город и штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к проекторам, специально разработанным для освещения всей сцены или ее
небольшой части в театрах или общественных залах. В частности, изобретение относится к средству
изменения формы и размера проецируемого луча.
Согласно изобретению, предлагается проекционная лампа, имеющая затвор для изменения размера
проецируемого луча, включающий множество пар прямоугольных подвижных телескопических направляющих
с перекрывающимися отверстиями, и средства для управления оптической системой лампы с целью
изменения рассеивания луча, причем элементы каждой пары направляющих приспособлены для
перемещения в противоположных направлениях с помощью указанных средств управления. Диафрагменный
затвор может также использоваться в сочетании с скользящим затвором, при этом предусмотрены средства
для регулировки обоих затворов с относительной скоростью для формирования небольшого круглого пятна
или большого прямоугольного луча.
Для полного понимания изобретения, оно будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, на
которых: Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез передней части предпочтительной формы
усовершенствованной проекционной лампы согласно изобретению, показывающий механизмы затвора и
средства управления ими; Рисунок 2 представляет собой вид спереди прямоугольного затвора; Рисунок 3
представляет собой деталь, показывающую только горизонтально перемещаемые элементы; Рисунок 4
представляет собой вид спереди прямоугольного затвора, показывающий, как он используется с
диафрагменным затвором для создания небольшого прожектора; Рисунок 5 представляет собой аналогичный
вид, показывающий оба затвора в полностью открытом состоянии.
Рисунок 6 представляет собой схематический боковой вид лампы проектора, показывающий соединительные
элементы между затворами 60 и другими частями оптической системы; рисунок 7 показывает вид, на котором
затворы расположены таким образом, чтобы направлять на сцену прямоугольное, а не квадратное пятно
света; рисунок 8 представляет собой деталь, показывающую регулировочные ручки для прямоугольного
затвора.
Обращаясь сначала к рисункам 1 и 6, корпус лампы проектора обозначен пунктирными линиями под номером
1 на рисунке 1, а механизм лампы 70 на нем не показан, но в общих чертах изображен под номером 2 на
рисунке 6. Как и в нашей предыдущей спецификации № 1.
304,274 Мы предпочитаем регулировать положение конденсорных линз 3 относительно источника света 4 (75)
для изменения рассеивания луча и обеспечиваем средства соединения указанных регулировочных средств с
затворами. Как показано на рисунке, эта регулировка осуществляется с помощью рукоятки 5 на валу 6,
который ввинчен в каретку 7, поддерживающую конденсорную линзу. Указанный вал может приводить в
движение второй вал 8 через шестерни 10. Вал 8 может использоваться для регулировки как диафрагменного
затвора I, так и сдвижного затвора S.
Для этой цели шестерня 118 зацепляется с зубчатой рейкой 111, которая, в свою очередь, зацепляется с
зубчатым сектором 40, который приводит в движение червячный вал 41 через шестерню 42. Для управления
другой затворной рамой вал S также показан в варианте 9 с шестерней 44, которая входит в зацепление с
зубчатой рейкой 12. Указанная шестерня показана закрепленной на втулке 441, навинченной на вал S, и
снабженной на своем внешнем конце рифленой ручкой 46 для извлечения шестерни 44 из зацепления с
зубчатой рейкой 12 для цели, описанной ниже. Указанный стержень также снабжен зубьями 13,
расположенными рядом с его верхним концом, зацепляющимся с шестерней 14 на втором валу 100 15.
Указанный вал показан полым, и через него проходит внутренний вал 16. Как правило, указанные валы
вращаются вместе, как будет объяснено ниже, так что при повороте рукоятки 5 оба вала 15 и 16 вращаются
одновременно, и это движение используется для управления прямоугольной затворной рамой. Для этой цели
мы показали, что к втулке 15 прикреплен рычаг 17, который соединен посредством звена 18 со вторым
рычагом 19, который может быть выполнен в виде двойного кривошипного механизма или Т-образного
рычага, шарнирно закрепленного в точке 20.
По обеим сторонам указанного шарнира рычаг скользящим образом соединен со штифтами 21-22,
закрепленными на направляющих 23-24, так что при повороте рычага 19 направляющие перемещаются в
противоположных направлениях. Каждая направляющая снабжена практически квадратным отверстием 260,
так что при фиксации отверстий, как показано на рисунке 3, образуется большое квадратное отверстие, но при
закрытии затворов отверстие в этом случае сужается, образуя вертикальный прямоугольный паз.
Аналогичным образом, к валу 16 прикреплен рычаг 27, соединенный звеном 28 с аналогичным Т-образным
рычагом 29, шарнирно закрепленным в точке 80. Указанный рычаг, как и рычаг 19, закреплен с
противоположных концов на двух направляющих 31-32, регулируемых по вертикали в общей раме 321, в
которой эти направляющие расположены. Там так и будет.
Таким образом, следует отметить, что если два вала 20 и вращаются одинаково, то образуется квадратное
отверстие с переменным профилем, центр которого всегда находится в одной и той же точке, а именно, в
центре балки.
Однако мы предусмотрели средства для раздельной регулировки валов 15 и 16 с целью изменения формы
отверстия, как указано выше. С этой целью мы снабжаем вал 16 рифленой головкой 33, а также зубчатой
шестерней 34.
К втулке 15 крепится рычаг 35, имеющий выступающую из него головку 36, в которую ввинчен винт 37. Когда
установочный винт не входит в зацепление с зубьями шестерни 34, вал 10 может вращаться через гайку 33, а
втулка 15 может вращаться независимо, взявшись за рукоятку 36. Таким образом, благодаря этой настройке
можно обеспечить любое желаемое изменение формы прямоугольного пятна. Однако, если требуется
квадратное пятно переменного размера или необходимо отрегулировать два комплекта направляющих таким
образом, чтобы получить прямоугольное пятно переменного размера без изменения формы, установочный
винт 37 завинчивается в зацепление с зубьями и шестерней 34, так что оба вала вращаются одновременно.
На валу 16 показана указательная стрелка 50, считываемая с циферблата 51 на валу 15, которая отображает
относительное положение двух валов и определяет форму отверстия в затворе (Рисунок 8).
60- Прямоугольный затвор может использоваться как отдельно, так и в сочетании с существующим типом
ирисового затвора.
При таком способе работы мы предпочитаем регулировать передаточное отношение таким образом, чтобы
диафрагменный затвор открывался быстрее. В результате на сцене образуется круглое световое пятно, если
проектор настроен на очень яркий луч, например, при наведении прожектора всего на одного или двух
человек на сцене (см. рис. 4). 70 Однако по мере открытия затворов диафрагма открывается быстрее, так что
когда полный луч света направляется на сцену, она имеет квадратное или прямоугольное сечение (рис. 5).
Таким образом, достигается равномерное освещение, и в то же время предотвращается попадание света на
верхнюю и нижнюю части сцены, что предотвращает появление нежелательных световых полос. Однако, если
необходимо использовать квадратное пятно по всему диапазону лампы, это можно сделать, изменив
относительное положение двух телескопических затворов, отсоединив шестерню 44 и зубчатую рейку 12,
вытянув ручку 46, отрегулировав диафрагму, а затем снова включив шестерню 85 так, чтобы отверстие в
квадратном затворе попадало внутрь или было ограничено наименьшим отверстием диафрагмы.
В данной работе мы описали принцип действия и работу изобретения, а также устройство, которое, по
нашему мнению, представляет собой наилучшее его воплощение, однако мы хотели бы, чтобы было понятно,
что показанное устройство является лишь иллюстративным примером 95, и что изобретение может быть
реализовано и другими способами. Кроме того, хотя он разработан для использования различных функций и
элементов в описанных комбинациях и соотношениях, некоторые из них могут быть изменены 10j, а другие
опущены без ущерба для более общих результатов, изложенных выше, и изобретение распространяется на
такое использование.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342205.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342205&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342205A
[]
ПАТЕНТ S1PEAI1IC1'1'ION
Дата подачи заявления: 24 марта 1930 года. Нет, 9367/30.
Завершено: Янв. 29, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-Ii'aa-poviaei in Taptig Mackine.
Мы, Хорас Медбери Итон, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: 42, v a ier
isoad, Swamnpscott, Essex, AlassaC <ts, pluaited States of America, и 5.:1. Компания S-i \cG AACHINE
COMPANY, a COrjliation, or.iassachusetts, United States Oi imerica, расположенная по адресу: 130, Eastern
Avenue, uer, ac'c;resaid, do are hereby declare 01 t ills illnrenltion and ill what 10. l.! bllie "uc is Lo be periormed, to t
Dai' ijieL aiui described and ascertained all b.,- the ioilowino statementl.li jilvetiidoa reiates to a machine for p essC"
cjaied sheet material such as adhesinely coated tape into glue contact with a sheet or sheet article sucil as part of a
shoe upper, and it includes a pair of presser rolls with a guide to apply the coated material to the bite of the rolls and a
Support for a roll of this iaterial arranged to allows the run of its to ilave frictional engagement with a significant
peripheral portion of the one of the rolls before pass to the guide and thus to the bite of the rolls.
В соответствии с данным изобретением могут быть предусмотрены средства, позволяющие легко разрезать
или разделять секции ленты при ее использовании для разделения листовых изделий, а также могут быть
предложены различные приспособления для направления листовых изделий или их легкого вращения
относительно валков, если это необходимо, и для обеспечения надлежащей подачи ленты к зажиму валков
при любых условиях. На прилагаемых чертежах: фиг. 1 — вид спереди машины с отломанными частями; фиг.
2 и 1 — разрезы по линиям 2-2 и 2-3 соответственно на фиг. 1; фиг. 4 — вид с торца части машины со снятым
маховиком; фиг. 5 — вид сзади одного конца машины со снятым маховиком; фиг. 6 — вид сверху части
направляющего устройства ленты и связанных с ним частей; фиг. 7 — вид сверху одной из направляющих
лент; фиг. 8 — разрез по линии 8-8 на фиг. 7; 342,205 Рис. 9i — вид снизу направляющей, показанной на рис.
1.
7; 55 Рис. 10 представляет собой вид сбоку на конец головки, несущей прижимной ролик, пружину прижимного
механизма, которая предпочтительно используется для усиления задних швов; рис. 11 представляет собой
вид сверху направляющей, которая может быть использована при усилении участков задних швов ткани; рис.
12 представляет собой разрез по линии 12-12 рис. 11; рис. 13 представляет собой вид, аналогичный рис. 11,
но показывающий предпочтительную форму направляющей для участков задних швов кожаной обуви; рис. 14
представляет собой разрез по линии 14-14 рис. 11. 13; Рис. 13 представляет собой вид сбоку части 70
машины, показывающий ее расположение при использовании пружины прижимного механизма, показанной на
рис. 00; рис. 16 представляет собой детальный вид сбоку, показывающий способ усиления заднего шва ткани
75; рис. 17 представляет собой детальный разрез, показывающий расположение пружины прижимного
механизма относительно листового материала и части направляющей; рис. 18 представляет собой детальный
вид сбоку машины, показывающий ее с направляющей, изображенной на рис. 11; рис. 19 представляет собой
вид сбоку машины; рис. 20 и 21 представляют собой виды, частично в разрезе и частично в проекции,
показывающие средства резки и направляющие инструменты в выбранных положениях:
На фиг. 22 показан разрез, демонстрирующий способ использования направляющей для кромки листового
материала на этом станке; а на фиг. 23 показан поперечный разрез, демонстрирующий взаимосвязь этой
направляющей с валами и кромкой листового материала, подвергающейся армированию.
Обращаясь к рис. 1, машина описанного здесь типа может быть снабжена полым основанием 1 и верхней
полой головкой 2, которые соединены на своих концах поворотным соединением 3 (рис. 4).
Выступ 150 основания, направленный вверх, скользит в зацеплении с парой направляющих поверхностей 1.31
на головке, предотвращая горизонтальное перемещение между головкой и основанием, но допуская
вертикальное перемещение вокруг шарнира 3 (рис. 4). На основании расположен главный вал 37, на котором
закреплены комбинированный маховик 38 с рифленой частью 3U для зацепления с любым подходящим
приводным механизмом, вращающим различные части машины. Головка 2 поддерживает верхний прижимной
вал 14, а основание 1 поддерживает нижний прижимной вал 17; предусмотрен привод для вращения валов 14
и 15 с практически одинаковой периферийной скоростью в ответ на вращение главного вала 37.
Для этой цели (рис. 4) шестерня 38a на валу 37 может зацепляться с зубцом 39, который закреплен на втором
зубце 30, зацепляющемся с шестерней 41 на нижнем валу 42, который проходит через основание машины и
несет задний 43 механизм с шестерней 44 на коротком валу 44n, последний несет нижний прижимной ролик
15 (рис. 19). Шестерня А1 также входит в зацепление с шестерней 45, которая приводит в движение шестерни
43 и 19, причем последняя закреплена на валу 51, проходящем через головку 2 станка. Вал 51 на конце
головки, примыкающей к прессу 10ll 14, несет шестерню 52, которая зацепляется с шестерней 53,
установленной на коротком валу S3ti, к которому прикреплен вал 14. Поршень 3 расположен практически в
плоскости зубчатой передачи на конце машины, примыкающем к маховику 38, так что небольшое поворотное
движение головки относительно основания 1 не оказывает существенного влияния на зацепление шестерен.
Пружина сжатия 120 расположена внутри полого основания 1, при этом ее верхний конец входит в зацепление
с опорной поверхностью 121, а нижний конец входит в зацепление с гайкой 122, которая навинчена на
вертикальный стержень 12'3. Последняя проходит вверх через выступ 124 в верхней части головки 2 и несет
маховик 125, который расположен на верхнем конце выступа. К стержню 123 под выступом 124 крепится
воротник 126. Удлинитель 127 гайки 122 надежно входит в зацепление с неподвижным стержнем 128 в
основании, предотвращая вращение гайки.
Соответственно, маховик 125 может быть отрегулирован для изменения степени сжатия пружины 120,
поскольку последняя мягко прижимает головку 2 вниз к основанию 1, так что верхний прижимной ролик 14
мягко прижимается к нижнему ролику 15. Шайба или кольцо 132 на нижнем конце стержня 123 входит в
зацепление с одним концом коромысла 133, которое шарнирно установлено на валу 131 в основании и
шарнирно соединено с верхним концом вертикально перемещаемого управляющего звена 134; последнее
может быть соединено с любой подходящей педалью управления, так что движение звена 134 вниз
перемещает стержень 123 и гайку 122 вверх, сжимая пружину 120 и воздействуя через кольцо 126 на подъем
нити 2 и ролика 14 от основания 1 и ролика 15, тем самым обеспечивая быстрое извлечение листовых
материалов, зажатых между роликами. 70 Машина такого типа специально приспособлена для использования
ленты, покрытой постоянно липким клеем, которая наматывается в рулон 12, вращающийся и установленный
на верхнем конце 75-го стандартного 13-го.
В процессе нормальной работы машины участок ленты 11 может простираться от рулона 12 до холостого
ролика 16, ось которого расположена практически в той же горизонтальной плоскости, что и ось 8n нижнего
прижимного ролика 15, установленного на кронштейне G, закрепленном на конце основания 1 (рис.). 19).
Лента, идущая от холостого ролика 16, имеет непокрытую поверхность, соприкасающуюся со значительной
периферийной частью нижнего прижимного ролика 15, и далее переходит в соприкосновение с намоточным
роликом 1Ag, установленным на поворотном рычаге 18; торсионная пружина 9 в основании стремится мягко
поворачивать рычаг 18, отталкивая ролик 17 от прижимного ролика 15, а упор 13 ограничивает это движение
рычага 18 и ролика 17. От рулона 17 лента 95 может, как правило, снова выходить в зацепление с
периферийной поверхностью рулона 15 и оттуда доходить до соответствующего направляющего устройства
для ленты, которое может быть установлено на пластине 70, шарнирно закрепленной на валу 44a,
поддерживающем рулон 15.
Как показано на фиг. 20 и 21, эта пластина 70 имеет фиксатор 90, который шарнирно установлен на
практически горизонтальном штифте 90a и имеет зубчатый край 105, часть 91 которого прижимается
пружиной 192 к периферии рулона 15, таким образом, обычно эффективно удерживая ленту в зацеплении с
рулоном и предотвращая ее обратное движение при прохождении к направляющим элементам ленты.
Используемое устройство для направления ленты может варьироваться в зависимости от типа работы,
выполняемой машиной 115, и, соответственно, по меньшей мере часть такого устройства может быть легко
отсоединяемой или взаимозаменяемой с другими соответствующими частями, которые могут быть
адаптированы для приема лент различной ширины или могут быть более подходящими для различных видов
работ.
Предпочтительно, чтобы опора направляющей ленты 71 была шарнирно установлена на штифте 90a, а также
чтобы она была направлена к ролику 15 bv пружине 192.
и имеет выступающий элемент, обеспечивающий 125 палец 72 (рис. 6), через который лента может проходить
в направляющий паз 80 в подходящей съемной направляющей для ленты. Например, как показано на рис. 7.
На рисунках S и 9 направляющая 77 может иметь свой конец, примыкающий к зацеплению роликов i30;
342,205 1) образующая паз или канал 80 для ленты и может иметь выступающие направляющие фланцы 79,
взаимодействующие с боковыми сторонами нижнего ролика 15.
Противоположный конец элемента 77 может быть снабжен открытым пазом 88 и отверстиями 851 с каждой
стороны паза, причем последние могут входить в зацепление со штифтами 85, установленными на элементе
71, а паз 88 образует резьбовую втулку 87, на которую может быть закреплена зажимная гайка 89. Таким
образом, очевидно, что ослабление гайки 89 позволяет повторно разъединить отверстия 85i от штифтов 85 и
снять направляющую 7, чтобы ее можно было заменить другой направляющей, которая является
взаимозаменяемой с ней.
Поворотная пластина 70 предпочтительно перемещается во время работы режущего инструмента таким
образом, чтобы направляющие инструменты затем отводились из нормального положения, прилегающего к
захвату валков. С этой целью предусмотрено устройство для извлечения направляющих элементов и
последующего управления режущим инструментом. Последний представляет собой нож 99, который
предпочтительно может иметь зазубренное лезвие 99a и поддерживается держателем ножа 97', скользящим
образом установленным в держателе 96, закрепленном на пластине 6. В углублении в держателе 97
находится пружина 103, которая входит в зацепление со штифтом 104, закрепленным на пластине 6,
благодаря чему держатель и резец надежно удерживаются в отведенном положении. Нижний режущий блок
7Sa и верхний режущий блок 78 расположены рядом с ножом 99 для защиты его от случайного зацепления с
лентой при втягивании ножа. На конце держателя 97 расположен ударник 101, который может быть выполнен
в виде винта с головкой, регулируемо удерживаемого на месте стопорной гайкой 102. На торце поворотной
пластины 70 находится упор 92, шарнирно соединенный с ней штифтом 100 и пружиной 93, которая входит в
зацепление с фланцем 74 (обычно удерживающим упор в зацеплении с упором 94 на пластине 70).
Когда пластина 70 поворачивается вокруг вала 44a в положение, показанное на рис. 21, конец зажима 92
входит в зацепление с головкой ударного элемента 101, вызывая движение держателя ножа 97 и сжатие
пружины 103, в результате чего нож 99 зацепляется за движущуюся ленту и перерезает ее. Процесс
разрезания или разрыва происходит частично за счет движения ленты, при этом часть ленты, которая
разрезается, прочно удерживается рулонами, а основной участок ленты удерживается на месте
направляющими механизмами и защелкой 90, которые отводятся от захвата рулонами за счет качательного
движения пластины 70. Для осуществления этого перемещения пластины 70 и выдвижения режущего
инструмента 99, соответствующий сектор 105 входит в зацепление с зубчатой частью 106 пластины, 66 сектор
105 установлен на качающемся валу 107, который несет выступающий рычаг 108, шарнирно зацепляющийся с
верхним концом звена 109, которое соединено с любой подходящей педалью управления и возвратной
пружиной, не показанными на рисунке.
Соседние файлы в папке патенты