Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13686
.pdf
корпуса и вращающегося относительно ведущего вала, и получающих жидкость 5a снаружи вращающегося
корпуса для прохождения через зубчатые передачи к выходному отверстию, причем множество зубчатых
передач соединены с ведомым валом, а жидкость под давлением, создаваемым центробежным действием
вращающегося корпуса, проходит через множество зубчатых передач и воздействует на них, замедляя их
движение, чтобы постепенно придать зубчатой передаче более эффективное воздействие на ведомый вал и,
таким образом, увеличить его скорость, пока она не достигнет скорости, приблизительно равной скорости
ведущего вала. После этого, при прекращении или уменьшении подачи жидкости, центробежное действие
корпуса заставит одну часть каждой шестерни переместиться, чтобы заблокировать зубчатую передачу с
ведомым валом и обеспечить вращение ведомого вала с той же скоростью, что и ведущий вал.
Мое изобретение станет более понятным из следующего описания, дополненного прилагаемыми чертежами
на рисунке 70, на котором: Рисунок 1 представляет собой боковой разрез, а Рисунок 2 — вид спереди
вращающегося корпуса, содержащего три моих усовершенствованных зубчатых механизма. 7 На рисунке 3
представлен увеличенный фрагмент одного из зубчатых механизмов, на котором видна часть вращающегося
корпуса.
На рисунке 4 представлен вид сверху на вращающийся корпус. 80 Рисунок 5 представляет собой план, а
рисунок 6 — разрез по линиям a, a, рисунка 5, показывающий "тело 'r.
На рисунке 7 представлен план, а на рисунке 8 — разрез по линиям b, b, рисунка 7, показывающий «верхнюю
пластину».
На рисунке 9 представлен план, а на рисунках 10 и 11 — разрезы по линиям G, c и d, d, показывающие
«нижнюю пластину».
Рисунок 12 представляет собой вид снизу, рисунок 13 90 — вид сбоку, а рисунок 14 — вид сверху «турбинного
колеса».
На рисунке 15 представлен поперечный разрез клапана регулирования подачи жидкости.
На рисунке 16 показан вид сбоку, а на рисунке 17 — план, демонстрирующий вращающийся корпус,
расположенный внутри неподвижного корпуса, снабженного резервуаром для жидкости, подаваемой в
редуктор. Неподвижный корпус частично разрезан и сломан, но такой неподвижный корпус может быть
соединен с двигателем или приводным механизмом или быть отдельным.
Каждое из зубчатых устройств выполнено в форме чашки, далее именуемой «корпусом» 20, основание
которого снабжено центральным углублением 21 и противоположными углублениями 22, 22, а также другими
углублениями в виде отверстий 23, 23, ведущих к противоположным углублениям 24, 24, и имеет трубчатое
продолжение от дна 20a, причем продолжение U0 имеет отверстие 26 с одной стороны. Внутри удлинителя
25, поддерживаемого шариковыми и упорными подшипниками 27, находится короткий вал 28, вращающийся
внутри него и в корпусе 20, причем этот вал 28 несет коническую шестерню 29, расположенную в удлинителе
25, а в отверстии 26 вал 28 проходит через отверстие в корпусе и почти до крышки 30, при этом вал
удерживается внутри удлинителя винтовой крышкой 25a, которая закрывает его дно.
В центральном углублении 21 корпуса 20 расположена зубчатая шестерня 31, окружающая и соединенная
шлицами с валом 28, а в противоположных углублениях 22, 22 расположены другие зубчатые шестерни 32,
32, далее называемые насосными колесами, каждая из которых свободно вращается вокруг подшипниковых
штифтов 32a, 32a, расположенных в нижней части 20a корпуса 20 и находящихся в зацеплении с валовой
шестерней 31, при этом нижняя часть 20a корпуса 20 снабжена отверстиями 33, 33, сообщающимися с
зубьями каждой шестерни 32, 32, причем эти отверстия 33, 33 (см. рисунки 5 и 6) соединяются с отверстием
3M' в вращающемся выступе 35' и сообщаются с его внешней стороной. Опорные штифты 32a, 32a, несущие
насосные колеса 32, 32, установлены в подшипниковых отверстиях 20b, 20b в нижней части 20a корпуса 20, а
также в подшипниковых отверстиях двух пластин 36, 37, расположенных внутри и опирающихся на основание
20a корпуса 20 и закрепленных на нем винтами; нижняя пластина 36 снабжена отверстиями 36a, 36a,
сообщающимися с углублениями 24, 94 в основании корпуса 20, а также ведущими к круглому углублению 36b
в нижней пластине 36.
- На одной стороне пластины, ведущей к периферии пластины с той же стороны, что и углубления 36b,
предусмотрены углубления 36c (см. рисунки 9, 10 и 11), в то время как верхняя пластина 37 также снабжена
круглым углублением 37a, совпадающим с углублением 36b в нижней пластине 36, и эта углубленная часть
37a снабжена наклонными отверстиями 37b, выходящими наружу пластины. По краю пластины 37
расположены углубления 37c, совпадающие с углублениями 36c; эти углубления 36c и 37c вместе образуют
порты и ведут через отверстия 38 в корпусе 20 в круглую камеру 35a внутри облегчающего элемента 35. В
углублениях 37c, выходящих наружу пластины, предусмотрены прорези 37d.
На верхней пластине 37 расположено турбинное колесо 39, имеющее плоское дно 39a с внешней стенкой 39b
и внутренний шток 39c с отверстием, с помощью которого оно может быть соединено шлицами с валом 28,
при этом турбинное колесо 39 скользит по шлицевому валу 28. Нижняя сторона нижней части турбинного
колеса 39 снабжена кругом углублений 39d, основания которых заканчиваются в стенке 39e, причем эти
углубления 39d совпадают с наклонными отверстиями 37b верхней пластины 37, а также с отверстиями 37d,
ведущими к портам, образованным углублениями 36c, 37c в пластинах 36, 37, причем углубление 35a в
корпусе 35 ведет к периферии турбинного колеса 39 через наклонные отверстия 40 в корпусе 20. Колесо 39
имеет стенку 39b, выполненную под углом с внутренней стороны 39f и имеющую наклонный верхний край, а
также углубления 39g, каждое из которых имеет стенку 39h по периметру.
Вокруг внешней стороны подшипника вала 70 штока 39c турбины 39 расположено кольцо из шариков 41,
которое несет пластину 42, выполняющую функцию шарикоподшипника.
- Верхняя внешняя кромка корпуса 75 имеет резьбу 20c для установки крышки 30, которая к ней
привинчивается. Крышка 30 снабжена наклонной кольцевой стенкой 43, соответствующей наклонной стенке
39f на турбинном колесе 3980, расположенной внутри нее и также взаимодействующей с винтовыми
пружинами 44, расположенными в углублениях, образованных вокруг шарикоподшипниковой пластины 42, для
нормального прижима элементов друг к другу на дне корпуса 2085. Крышка 30 снабжена центральным
отверстием 30a, а стенка 43 снабжена отверстиями 43a для выхода жидкости, а также зубчатым ободом 45,
обычно взаимодействующим с червяком 46, расположенным сбоку вращающегося корпуса 35, для вращения
крышки 30 и определения давления пружин 44 на элементы внутри корпуса 20.
Коническая шестерня 29 на валу 28 находится в зацеплении с конической или корончатой шестерней 47 на 95
трансмиссионном валу 48, установленном в соответствующих подшипниках во вращающемся корпусе 35.
f-Скажем, три таких шестерни вставлены в отверстия 35d во вращающемся корпусе или лопастном колесе 35,
приводимом в движение через соответствующий механизм от первичного двигателя, при этом крышка 30
находится ниже периферии вращающегося корпуса 35, причем каждая шестерня расположена на равном
расстоянии друг от друга.
На внешней стороне вращающегося корпуса 35 105 имеются периферийные канавки 35b, стенки которых
расположены в направлении вращения, благодаря чему жидкость, выходящая из отверстия 30a в крышке 30,
разделяется на тонкие струи, и вращающийся корпус 35 легко перемещается через любую жидкость в
неподвижном корпусе 49, а жидкость, выходящая из крышки, не препятствует его правильной работе. На
стороне привода корпуса 35 имеется круглая угловая канавка 35c, сообщающаяся с отверстиями 34.
- Неподвижный корпус окружает маховик и снабжен удлинителем 50, на котором расположен резервуар для
жидкости 51. Этот резервуар сообщается трубой 52 с соплом 53, расположенным рядом с круглой угловой
канавкой 35c в его нижней части, а также сообщается каналом 54 с отверстием 55, расположенным 125 в
стенке неподвижного корпуса и открывающимся в некоторые или все периферийные канавки 35b
вращающегося корпуса 35.
Удлинитель 50 неподвижного корпуса 49 входит в зацепление посредством соответствующего сальника с i30
369,214 cesses 39g турбинного колеса 39 и оказывает дополнительное тормозящее действие. Для
обеспечения усиленного рабочего контакта с корончатым колесом 47 и дальнейшего увеличения скорости
вращения вала трансмиссии 48, жидкость 710 затем поступает в крышку 30 через отверстия 43a,
просверленные в кольцевой стенке 43 крышки, и отводится через центральное отверстие 30a. Действие
жидкости, проходящей между турбинным колесом 39 и кольцевой стенкой 75 43, предотвращает зацепление
турбинного колеса 39 с крышкой из-за центробежного действия при работе на любой скорости ниже высшей
передачи. Однако, когда необходимо использовать высшую передачу, подача жидкости прекращается или
уменьшается через клапан 56, приводимый в действие вручную или ногой. В этом случае центробежное
действие вращающегося корпуса перемещает турбинное колесо 39 против действия пружин 44, чтобы его
наклонная 85-я стенка 39f зацепилась с кольцевой стенкой 43 на крышке 30, предотвращая таким образом
вращение конической шестерни 29 и, следовательно, передачу положительного привода на вал трансмиссии
48.
90 Путем регулировки крышки 30 через червячный механизм 46 определяется натяжение пружин на турбине и
других смежных механизмах; чем больше натяжение пружин 44, тем больше замедление 95 турбины 39, что
обеспечивает большую гидравлическую мощность при работе с большими нагрузками.
Я могу предусмотреть отверстия вокруг и рядом с резьбовой частью корпуса 100 для выпуска жидкости, так
что такие отверстия могут быть закрыты для повышения давления или открыты для снижения давления,
позволяя части жидкости проходить через них, а также через крышку. Центробежное действие корпуса 35
собирает жидкость, которая оседает на дне неподвижного корпуса 49, и переносит ее к отверстию 55 для
передачи в резервуар 51 и обеспечения надлежащего снабжения резервуара 110 и минимального количества
жидкости в неподвижном корпусе для обеспечения эффективной работы редуктора.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369215.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369215&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369215A
[]
> '.. >- <
v/ t2Z
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 14, 1929. 3699 215 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): - декабрь. 15,1 930. № 37,775/30, Полный текст принят к публикации 15 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс гидролиза ацетата целлюлозы.
Мы, компания KODAx LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Кингсуэй, Лондон, W.C. 2,
являемся правопреемниками Гарри Ла Брэнтона Джии, гражданина Соединенных Штатов Америки,
проживающего по адресу: Кодак Парк, Рочестер, округ Монро, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки,
Сирила Джерома Стауда, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Кодак Парк,
Рочестер, округ Монро, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, и Чарльза Стерлинга, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Норфолк-стрит, 271, Спрингфилд, округ Хэмпден,
штат Нью-Йорк.
Компания M5, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Триацетат целлюлозы, получаемый обычными способами, например, обработкой целлюлозного материала в
растворе уксусного ангидрида и уксусной кислоты, содержащем катализатор, получают в волокнистой форме,
если в ацетиляционной ванне присутствует достаточное количество нерастворителя триацетата целлюлозы,
а в отсутствие такого нерастворителя получают триацетат целлюлозы, растворимый в растворе.
Растворимый триацетат обычно гидролизуют, просто разрушая водой ангидрид, который не прореагировал с
целлюлозой, используя гидролитический катализатор и выдерживая массу до получения ацетонрастворимого
продукта. Однако гидролиз волокнистого ацетата целлюлозы, а также осажденного триацетата целлюлозы,
который во многих случаях отделяется от ацетилирующей ванны до начала гидролиза, обычно проводится в
растворе ацетата целлюлозы в растворителе, таком как уксусная кислота, которая растворяет как триацетат
целлюлозы, так и растворимый в ацетоне ацетат целлюлозы, образующийся в результате реакции гидролиза,
а также катализаторы гидролиза, которые могут присутствовать.
Специалисты в этой области неоднократно пытались заменить обычно используемую уксусную кислоту
другими растворителями, но ни одна из этих попыток не имела коммерческого значения.
В связи с ограниченной доступностью уксусной кислоты, сейчас как никогда важно использовать подходящий
метод гидролиза, который позволит уменьшить количество уксусной кислоты, используемой в гидролизной
ванне.
Целью настоящего изобретения является разработка способа получения ацетата целлюлозы, растворимого в
ацетоне, путем гидролиза волокнистого или осажденного триацетата целлюлозы в присутствии
этиленхлорида. Ещё одной целью является проведение деацетилирования триацетата целлюлозы в ванне, в
которой часть уксусной кислоты заменена этиленхлоридом.
Изобретение основано на наблюдении, что смесь этиленхлорида 70 и органической кислоты,
предпочтительно уксусной кислоты, является хорошим растворителем для триацетата целлюлозы, а также
для ацетата целлюлозы, полученного гидролизом, хотя сам по себе этиленхлорид не является растворителем
ни одного из типов ацетата. Использование этой смеси растворителей в гидролизной ванне позволяет
получить ацетат целлюлозы превосходного качества с точки зрения вязкости, гибкости и прочности; кроме
того, такое использование значительно снижает стоимость гидролиза ацетата целлюлозы. Хлорид этилена
может составлять 75 процентов или более от смеси уксусной кислоты и хлорида этилена, присутствующей в
гидролизной ванне. С другой стороны, его содержание должно составлять не менее 25 процентов от общего
количества уксусной кислоты. Хотя, как указано выше, сам по себе этиленхлорид не является растворителем
для триацетата целлюлозы или гидролизованного ацетата целлюлозы, он становится растворителем для всех
ацетатов целлюлозы вплоть до предела растворимости в ацетоне, когда в нем растворяется всего 25
процентов или даже меньше уксусной кислоты или другой низшей алифатической органической кислоты.
Смесь растворителей также служит растворителем для необходимых для проведения этой реакции
компонентов, участвующих в гидролизе, таких как вода или спирт, а также обычная минеральная кислота или
другой тип катализатора. Гидролиз предпочтительно проводить при температуре приблизительно 50 °C.
И через период от 18 до 24 часов будет обнаружено, что триацетат целлюлозы гидролизовался до
растворимости в 105% ацетоне. Весь раствор может быть имН, 369,215 погружен или, предпочтительно,
экструдирован в горячую осаждающую среду, такую как вода, которая поддерживается при температуре
значительно выше точки кипения этиленхлорида.
Этенилхлорид мгновенно выделяется из растворенного вещества и может быть извлечен с помощью
соответствующих средств сбора и конденсации для дальнейшего использования, в то время как ацетат
целлюлозы осаждается в виде легкой фибры, которую можно легко и эффективно промыть и высушить.
Следующий пример иллюстрирует изобретение, причем весовые части составляют: 88 частей триацетата
целлюлозы, либо осажденного ацетата целлюлозы, полученного в ацетиляционной ванне с растворителем,
либо триацетата целлюлозы, полученного в волокнистой форме, растворенного в ванне, содержащей 234
части ледяной уксусной кислоты, 312 частей этиленхлорида, 26 частей воды, 23 части моногидрата кислого
сульфата натрия, 0,9 части кремниевой кислоты и 2,7 части фосфорной кислоты (95-процентной
концентрации).
Триацетат целлюлозы быстро растворяется, и после выдерживания раствора в подходящей закрытой емкости
при температуре приблизительно 50°C в течение 18-22 часов, после осаждения в горячей воде, тщательной
промывки и сушки, образуется ацетат целлюлозы превосходного качества, растворимый в ацетоне. Хлорид
этилена, разумеется, будет «испаряться» или париться при помещении гидротермической ванны,
содержащей его, в горячую воду, а образующиеся таким образом пары могут быть собраны, сконденсированы
и разделены известным способом.
В пропорциях этиленхлорида и ледяной уксусной кислоты могут быть внесены различные изменения, при
условии, что соотношение этиленхлорида к ледяной уксусной кислоте не превышает 41:1, а также в
пропорции или типах гидролизатов или катализаторов, используемых в гидролизной ванне Ho, или, если на то
пошло, в степени деацетилирования ацетата целлюлозы, полученного в результате гидролиза, без
отступления от данного изобретения и без ущерба для каких-либо его преимуществ. 55 Мы не заявляем
ничего из того, что заявлено в Спецификации № 337,366 или в нашей Спецификации № 3.56,012.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. В процессе производства ацетата целлюлозы этап, включающий 65 гидролиз
волокнистого или осажденного триацетата целлюлозы в присутствии смеси растворителей, органической
кислоты и этиленхлорида.
2.
Процесс, включающий этап 70, указанный в пункте 1, в котором уксусная кислота является органической
кислотой, а в качестве катализатора используется минеральная кислота.
3.
Процесс, включающий стадию, указанную в п. 1, в котором уксусная кислота 7i представляет собой
органическую кислоту, минеральный кислотный катализатор и воду, и когда получен растворимый в ацетоне
продукт, гидролизованный продукт осаждается в горячей воде. - 80 4.
Процесс, включающий стадию, указанную в пункте 1, в котором уксусная кислота является органической
кислотой, этиленхлорид составляет не менее 26 процентов от присутствующей уксусной кислоты,
используются минеральный кислотный катализатор и вода, а образующийся растворимый в ацетоне продукт
осаждается в горячей осаждающей среде.
5.
Процесс гидролиза триацетата целлюлозы, в основном, описанный в примере 90, приведенном здесь.
Дата изготовления этой глиняной пластины – 16 декабря 1930 года.
ABEL & IIRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W.C. 2, агенты заявителей.
QRedhill: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369216.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369216&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369216A
[]
[Третье издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 15, 1930. № 37783/30.
,,, Сент. 15, 1931, № 25,887/31.
369,216 Осталась одна полная спецификация: сентябрь. 15,X1931.
Полная спецификация принята: 15 марта 1932 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 37783, 1930 г. н.э.
Усовершенствования в производстве этилового спирта из этилена или связанные с ним.
Мы, Джордж Фределик Хотсли, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания,
проживающая по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон, настоящим
заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к производству
спирта путем каталитической гидратации этилена и, в частности, к новым катализаторам для его
использования.
Уже предлагалось получать этиловый спирт путем нагревания этилена и воды под давлением и в присутствии
неорганических солей, обладающих сродством к этилену, например, хлорида ртути. Также было предложено
получать этиловый спирт путем обработки этилена паром при повышенной температуре и под давлением в
присутствии дегидратирующего катализатора, например, диоксида тория или фосфорной кислоты,
нанесенных на древесный уголь. Кроме того, было предложено получать спирты путем соединения одного
или нескольких металлов с водой в парообразном состоянии при температуре не менее 1000 °C в присутствии
металла платиновой группы, золота, серебра, меди, железа, кобальта, никеля, хрома, тантала, ванадия,
вольфрама, молибдена или марганца, или их солей или соединений.
Согласно настоящему изобретению, при каталитической гидратации этилена с образованием спирта
используется катализатор, состоящий из соединения или содержащих соединение или соединения бериллия,
цинка или кадмия. К числу соединений, пригодных для этой цели, мы относим, в частности, водорастворимые
соли, водные растворы которых являются слабокислыми, например, кислые фосфаты. Новые катализаторы
при желании могут использоваться в сочетании с известными катализаторами и/или в сочетании с носителями
или материалами инертной природы, например, пемзой или асбестом.
При практическом применении изобретения реакция может проводиться как в жидкой, так и в паровой фазе,
при обычном или повышенном давлении, предпочтительно при температуре 100-8000 °C.
Таким образом, при работе в жидкой фазе газообразный этилен может быть сжат, например, до атмосфер и
приведен в контакт, например, в противоточной насадочной колонне, с водным раствором каталитической
соли, к которой добавляется достаточное количество соответствующей кислоты для предотвращения
гидролиза соли, при температуре 60°C от 100 до 8300°C. При работе в паровой фазе предпочтительно
использовать большой избыток этилена по отношению к водяному пару, при этом газообразные продукты
реакции охлаждаются для отделения водного раствора образовавшегося спирта, а избыток этилена
циркулирует.
ПРИМЕР 1.
Катализатор был приготовлен путем нагревания одного химического эквивалента оксида кадмия 70 с двумя
химическими эквивалентами фосфорной кислоты в водном растворе, при этом смесь выпаривали досуха при
температуре около 1300 °C, а полученный продукт измельчали в мелкие гранулы. Более 75% полученного
таким образом катализатора было пропущено через смесь трех объемов этилена и одного объема пара при
обычном давлении и температуре 200°C, при этом время контакта газов с катализатором составляло 0,8
минуты. Газообразные продукты охлаждали до обычной температуры, а водный конденсат собирали. Этот
конденсат содержал 3,6% этилового спирта по весу, что соответствует степени превращения этилена в 0,5%.
Активность вышеуказанного катализатора можно в некоторой степени повысить путем длительного
нагревания в закрытом сосуде 90 при температуре 1300 °C перед использованием в процессе.
- - - ПРИМЕР -2.
Использовался тот же катализатор, что и в Примере 1, и через него пропускали смесь равных объемов
этилена и пара при обычном давлении wIs при температуре 1,00 °C и времени контакта 0,4 минуты. Была
достигнута конверсия этилена в 1 процент.
Дата: 15 декабря 1930 года. Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W. 1, адвокат
заявителей.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
№ 25887, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в производстве этилового спирта из этилена или связанные с ним.
— Мы, Джордж Фредерик Хелонс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Нортон Холл, Зе
Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания IMPERIAL CHEMICAL INDUSTRIES LIMITED, британская
компания, проживающая по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный Лондон,
настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к
усовершенствованию или модификации изобретения, описанного в нашей параллельно рассматриваемой
заявке № 37783/30. Согласно указанной заявке, при каталитической гидратации этилена с образованием
спирта используется катализатор, состоящий из соединения или соединений бериллия, цинка или кадмия,
особенно кислых фосфатов этих металлов. С использованием этих катализаторов реакцию можно проводить
как в жидкой, так и в паровой фазе, при обычном или повышенном давлении, при этом температура реакции
предпочтительно составляет 100-3000 °C.
Теперь мы обнаружили, что вместо бериллия, цинка или кадмия с хорошими результатами можно
использовать соединения алюминия, олова или свинца, особенно фосфаты этих металлов. Следующие
примеры иллюстрируют активность катализаторов настоящего изобретения при использовании при обычном
давлении. При повышенном давлении.
Сидераб V обеспечивает более высокий выход спирта.
- ПРИМЕР 1.
Смесь равных объемов этилена и пара пропускали через катализатор, состоящий из фосфата свинца, при
обычном давлении и температуре 200 °C, при этом время контакта газов с катализатором составляло 6
секунд. Газообразные продукты охлаждали, а конденсат собирали. J. Он содержал 0,53% по весу этилового
спирта, что соответствует степени превращения исходного этилена в 0,2%. - ПРИМЕР 2.
Используя ту же исходную газовую смесь и те же условия реакции, что и в Примере 1, но с катализатором,
состоящим из фосфата алюминия вместо фосфата свинца, был получен конденсат, содержащий 0,19%
этилового спирта, что соответствует степени превращения исходного этилена в 0,07%.
Пример 3.
Используя ту же исходную газовую смесь и те же условия реакции, что и в Примере 1, но с катализатором,
состоящим из фосфата олова вместо фосфата свинца, был получен конденсат, содержащий 0,44% этилового
спирта, что соответствует степени превращения исходного этилена в 0,18%.
Дата: 1 сентября 1931 года.
Э. А. Бинген, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западный район 1, - адвокат - заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к производству этилового спирта из этилена.
Мы, Джордж Фредерик Форслер, Грин, Нортон-он-Тис, графство Дарем, британский подданный, проживающий
по адресу Нортон-Холл, Миллбанк, Лондон, Юго-Западная Ирландия, и компания Imperial Chemical House,
Миллбанк, Лондон, Юго-Западная Ирландия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству этилового спирта путем каталитической гидратации этилена, и
в частности к новым катализаторам для его использования.
Уже предлагалось получать этиловый спирт путем нагревания этилена и воды под давлением и в присутствии
неорганических солей, обладающих сродством к этилену, например, хлорида мермуровой кислоты. Также
было предложено получать этиловый спирт путем обработки этилена паром при повышенной температуре и
под давлением в присутствии дегидратирующего катализатора, например, диоксида тория или фосфорной
кислоты, нанесенных на древесный уголь. Кроме того, было предложено получать спирты путем соединения
одного или нескольких этилена с водой в парообразном состоянии при температуре не менее 1000 °C и в
присутствии металла платиновой группы, золота, серебра, меди, железа, кобальта, никеля, хрома, тантала,
ванадия, вольфрама, молибдена или марганца, или их солей или соединений.
Согласно настоящему изобретению, при каталитической гидратации этилена с образованием этилового
спирта используется катализатор, состоящий из фосфата кадмия, бериллия, цинка, алюминия, олова или
свинца или содержащий их. Что касается фосфата кадмия, было установлено, что особенно активный
катализатор получают путем нагревания CdO и P2O в молекулярном соотношении примерно 1:0,9. Если
молекулярная доля P20 падает ниже 0,725, активность катализатора снижается. При желании новые
катализаторы могут использоваться в сочетании с известными катализаторами и/или в сочетании с
носителями или материалами инертной природы, например, пемзой или асбестом.
Катализаторы не отравляются серой, и хотя их активность имеет тенденцию снижаться при высоком
парциальном давлении пара, их можно повторно активировать, временно снизив давление пара, сохраняя при
этом условия реакции.
При практическом применении изобретения реакция может проводиться как в жидкой, так и в паровой фазе,
при обычном или повышенном давлении, предпочтительно при температуре 100–300 °C.
Таким образом, при работе в жидкой фазе газообразный олефин может быть сжат, например, до атмосфер и
приведен в контакт, например, в противоточной насадочной колонне, с водным раствором каталитической
соли, к которой добавляется достаточное количество соответствующей кислоты для предотвращения
гидролиза соли, при температуре 100-300 °C. При работе в фазе Япура предпочтительно использовать
большой избыток олефина по отношению к водяному пару, при этом газообразные продукты реакции
охлаждаются для отделения водного раствора образующегося спирта, а избыток этилена циркулирует.
ПРИМЕР 1.
Катализатор был приготовлен путем нагревания одной молекулярной доли оксида кадмия с двумя
молекулярными долями фосфорной кислоты в водном растворе, при этом смесь выпаривали досуха при
температуре около 1300 °C.
Изготовить из воздуховода мелкие гранулы. На полученный таким образом катализатор пропускали смесь из
трех объемов этилена и одного объема пара при обычном давлении и температуре 2000 °C, при этом время
контакта газов с катализатором составляло 0,6 минуты. Газообразные продукты охлаждали до обычной
температуры, а водный конденсат собирали.
Содержание этого конденсата составляло 3,6 процента.
по весу этилового спирта, что соответствует степени превращения этилена в 0,5 процента.
Активность описанного выше катализатора можно в некоторой степени повысить путем длительного
нагревания в закрытом сосуде при температуре 130 °C перед использованием в процессе.
v SQ ПРИМЕР 2.
Смесь этилена и пара под общим давлением 100 атмосфер, при парциальном давлении пара 30 атмосфер и
парциальном давлении этилена 70 атмосфер, пропускали через катализатор, приготовленный как в примере
1, но с использованием 1,4-кратной молекулярной доли фосфорной кислоты вместо двух. Катализатор
поддерживался при температуре 2900 °C, а время воздействия газов составляло около 1 минуты. Вес
продукции составлял 243 г.
в час этилового спирта и 1,0 г этилового эфира в час. Выход спирта на единицу израсходованного этилена
составил 90 115 процентов, а степень превращения этилена за один проход — 3,36%. 6.9 В час также
образовывался маслянистый продукт, являющийся результатом полимеризации части этилена. 120 В
приведенной ниже таблице показана относительная эффективность различных катализаторов, входящих в
данное изобретение. В каждом случае исходная реакционная среда состояла из равных объемов этилена и
пара, давление составляло 125 атмосфер, температура — 2000 °C, а время контакта — 6 секунд.
3649,216 Катализаторы: фосфат кадмия, фосфат алюминия + 25% фосфата кадмия, фосфат свинца, фосфат
цинка, фосфат алюминия, фосфат олова. В промышленной практике для получения большего выхода
продукции используются более высокие давления, но результаты, полученные при атмосферном давлении,
позволяют качественно оценить эффективность различных катализаторов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369217.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369217&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369217A
[]
1 / А; б 'р
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: Doec. 15, 1930. № 37,785/30.
Слева полностью: 14 мая. 931.
369,217 Заявка принята: 15 марта 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный сетчатый электрод для электронно-разрядных ламп.
Мы, компания STANDARD TELEPHONES AND CABLES, LIMITED, британская компания, Лесли Реберт
Бедфорд, Дуглас Гордон Ковени и Эник Оуэн Смит, все британские подданные, и все проживающие по
адресу: Columbia House, Aldwych, London, W.C. 2, Англия, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованной сетчатой структуре для
трубок электронного разряда.
Это применимо, в частности, но не исключительно, к тому типу катодных ламп с косвенным нагревом, в
которых зазор между сеткой и катодом очень мал, например, порядка нескольких тысячных дюйма.
Основная цель изобретения — создание эффективного сетчатого электрода.
Способен работать при сравнительно низкой температуре, несмотря на относительно интенсивный нагрев в
вышеуказанных условиях. Таким образом, излучение сетки снижается практически до нуля Гс. Существующие
на сегодняшний день структуры, работающие в таких условиях, обязательно должны были быть достаточно
прочными, а апертуры, возможно, были несколько больше, чем было бы желательно для наиболее
эффективного контроля потока электронов. Еще одной целью изобретения является создание сетки,
способной выдерживать вышеуказанные условия, сохраняя при этом чрезвычайно тонкую структуру, то есть
при заданном коэффициенте усиления тонкая структура сетки уменьшает эффект «дыр» по сравнению с
известными сухими структурами.
Согласно настоящему изобретению, решетчатая конструкция для электронно-разрядных трубок включает
пару пластинчатых охлаждающих ребер, контактирующих с множеством проводников решетки, свободной
длиной которых приблизительно равна окружности решетчатой части, или соединенных ими, и изогнутых
таким образом, чтобы образовать трубчатую решетчатую конструкцию.
Еще одна особенность изобретения заключается в способе изготовления сетчатого электрода для
электронно-разрядных трубок путем соединения пары охлаждающих ребер множеством практически
параллельных проводов, длина которых практически равна окружности желаемой сетки, и изгибания проводов
для образования трубчатой сетки.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
На фиг. 1, 2, 3, 4, 5 и 6 представлена предпочтительная форма решетки и способ ее изготовления, на фиг. 7
показана заготовка, из которой в модификации изобретения сформирована пара охлаждающих пластин, на
Соседние файлы в папке патенты