Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13685
.pdf
восстановленного железа.
После того, как смесь оксидов вместе с восстановителем W медленно прошла через реторты 1.5 и
содержание оксида железа было таким образом уменьшено до нуля, масса прессуется в трубки 21,
расположенные вне печи и закрепленные на концах каждой реторты. Эти трубки могут быть снабжены
съемными средствами подачи 22 для жидкого углеводорода или другим веществом для поддержания
восстановительной атмосферы во время транспортировки трубки к сосуду, в котором восстановленное
железо должно быть удалено из оксида алюминия. Открытый конец трубки тщательно закрывается крышкой
или подобным устройством во время транспортировки, которая должна проходить с минимальными потерями
времени; Подающая труба 8a; труба 23 для той же цели может быть расположена на конце реторты вне печи,
и при желании ее также можно использовать для отвода газов, выделяющихся в 15. 85 Совершенно очевидно,
что обман возможен! Соедините реторты или соединенные с ними трубки, причем последние могут быть
снабжены охлаждающей системой, непосредственно с сосудом для кислоты 24!
при условии, что предотвращается контакт водяного пара или воздуха с горячей массой и, следовательно,
повторное окисление. Охлаждение массы на пути из ретортов или из печи в сосуд с кислотой 24 может
осуществляться с помощью двухстенной охлаждающей трубы 25, а рекуперированное тепло может быть
использовано при необходимости для предварительного нагрева питательной воды для парогенераторов или
подобных устройств. Из охлажденной трубы 25 масса 10 спрессовывается в вертикальный соединительный
элемент, который заканчивается над входным отверстием 26 кислотного сосуда 24.
Клапан 27 используется для подачи заданных порций массы в контейнер W05 26, который также снабжен
клапаном 28, с помощью которого определенная порция массы быстро вводится в сам контейнер. Поскольку
масса при помещении в контейнер 26 хорошо охлаждается, нет риска существенного окисления
содержащегося в ней железа до того, как масса будет полностью погружена в кислоту и, таким образом,
удалена от воздействия воздуха. 115 От сосуда с кислотой отходит труба 29, по которой выделяющийся
водород может поступать в газосборник или подобное устройство. Или же контейнер 24 может быть снабжен
газовым колоколом, под которым водород образуется непосредственно. Этот газ может быть впоследствии
использован для восстановления оксида железа в сыром клавулановом сырье, как указано выше.
Метод также может быть осуществлен прерывистым способом, так что раствор хлорида испаряется и
прокаливается досуха путем распыления и атомизации раствора под давлением в башню или шахту,
нагретую до 4000 °C, имеющую нейтральную или восстановительную атмосферу. 13 (3) Процесс по п. 1 или
65 2, в котором примесь углерода находится в виде веществ, которые при нагревании оставляют в качестве
остатка практически только углерод, таких как углеводы, например, сахар, глюкоза, крахмал, древесный сахар
и тому подобное.
(4) Способ по п. 1-3, включающий получение насыщенного или пересыщенного раствора соли алюминия,
содержащей железо и другие соли, не содержащего диоксида кремния, путем обработки сырья кислотой,
добавления растворимого углевода к указанному раствору, выпаривания и прокаливания указанного
раствора, тем самым регенерируя кислоту и образуя плотную смесь оксида алюминия, углерода и оксидов
железа или других примесей, нагревания указанной смеси до восстановления железа или подобных примесей
и превращения оксида алюминия в нерастворимый, обработки массы кислотой для удаления железа или
подобных примесей, фильтрации указанной массы для сохранения оксида алюминия с примесью углерода
или без нее и удаления следов железа путем многократного нагревания указанной массы до пониженной
температуры и растворения в кислоте.
(5) Способ по п. 1-4, в котором углерод добавляется в виде кислого сахарного раствора, полученного
обработкой древесины, целлюлозы, крахмала или подобных материалов кислотой, например, соляной
кислотой, либо при растворении оксида алюминия из сырья, либо впоследствии.
(6) Способ по п. 4, в котором присутствующие и образующиеся при растворении исходного материала в
кислоте щелочные соли кристаллизуются до смешивания раствора с углеродом.
(7) Способ осуществления процесса согласно п. 1-6, который 105 состоит в распылении или распределении
насыщенного или пересыщенного раствора хлорида, содержащего примесь углерода, в сильно нагретой
башне или шахте на нагретой поверхности в виде тонкого покрытия с помощью сопла, или погружении
указанной поверхности в жидкость, расположенную на дне шахты, преобразовании указанного слоя в
высушенный продукт, соскабливании указанного слоя и последующем непосредственном введении его в
шахту или в реторту, где он дополнительно нагревается для восстановления оксида железа до железа, и
транспортировке массы через зону охлаждения непосредственно в кислоту в отсутствие воздуха, (8) Способ
согласно п. 7, в котором масса выщелачивается кислотой, а выделяющийся водород собирается.
(9) Способ по п. 7 в 125, при котором полученная при испарении оксидная смесь принудительно,
предпочтительно без охлаждения, помещается в трубчатые или подобные реторты, имеющие сферическую
форму, и подвергается сильному сжатию. Полученная оксидная смесь собирается и в отсутствие воздуха
подается в восстановительный аппарат, в котором содержание оксида железа в ней восстанавливается
молекулярным углеродом, присутствующим в массе.
После восстановления масса транспортируется в систему охлаждения в отсутствие воздуха, а затем в сосуд с
кислотой, в котором железо растворяется и, таким образом, отделяется от оксида алюминия, что может
происходить в той же реторте, что и восстановление. Этот оксид алюминия, содержащий избыток углерода,
подвергается повторному восстановлению с последующим выщелачиванием для дальнейшего удаления
железа. Этот шаг повторяется. Температура восстановления поддерживается на максимально высоком
уровне, чтобы скорость восстановления была как можно выше, и, следовательно, эффективность всей
установки могла достичь максимума.
В некоторых случаях бериллий присутствует в сырой глине, и очевидно, что в этом случае приготовленный
продукт будет состоять из Al2O, а также оксида бериллия и углерода. Полученный таким образом алюминий
сплавляется с бериллием и приобретает весьма желательные свойства, которые значительно повышают его
коммерческую ценность.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, представляет собой (1) процесс получения чистого оксида алюминия из материалов,
содержащих алюминий, железо, кальций и другие вещества, который заключается в том, чтобы подвергнуть
указанные материалы воздействию восстановителей, таких как газы или углерод, при температуре,
достаточно высокой для того, чтобы сделать оксид алюминия нерастворимым, но ниже точки плавления
указанного материала, удалить восстановленное железо и другие примеси с помощью кислоты или газа и
повторять указанные этапы попеременно до тех пор, пока остаток не будет представлять собой оксид
алюминия с углеродом или без него.
(2)
Способ получения чистого оксида алюминия из материалов, содержащих алюминий, железо, кальций и другие
вещества, заключающийся в смешивании мелкоизмельченной, не содержащей кремнезема, оксидной смеси
указанных веществ с достаточным количеством чистого углерода для целей восстановления, нагревании
материала до температуры, достаточно высокой для того, чтобы алюминий стал нерастворимым, но ниже его
точки плавления, удалении железа и других веществ из оксида алюминия и попеременном и многократном
нагревании этой остаточной массы без дальнейшего добавления углерода и удалении из нее железа.
369,2441 369,244 нагревается снаружи для понижения температуры.
(10) Способ производства оксида алюминия для электролиза при производстве алюминия согласно пункту 4
или 5, в котором избыток углерода добавляется к раствору соли алюминия таким образом, что полученный
продукт будет состоять из чистого оксида алюминия и углерода.
(11) Процесс получения чистого оксида алюминия из материалов, содержащих алюминий, железо, кальций
или другие вещества, который заключается в обжиге сырья с одновременным восстановлением содержания
оксида железа либо с помощью углерода, либо в присутствии восстанавливающих газов, таких как водород,
генераторный газ или тому подобное, удалении железа и FeO, полученного таким образом, обработке
материала кислым раствором для отделения его от присутствующего диоксида кремния, добавлении к
указанному раствору растворимого вещества, содержащего углерод, выпаривании раствора, прокаливании
остатка для придания ему нерастворимости, выщелачивании остатка кислотой и, наконец, восстановлении и
выщелачивании остатка один или несколько раз для отделения чистого оксида алюминия и нерастворимого
углерода.
(12) Продукция, произведенная в соответствии с описанными выше процессами и включающая чистый оксид
алюминия, чистый оксид алюминия, смешанный с чистым углеродом, чистый оксид алюминия, смешанный с
бериллиевой кислотой, с добавлением или без добавления углерода.
(13) Способы и методы производства чистого оксида алюминия из сырья, содержащего примеси железа,
кальция и других примесей, в основном описанные и проиллюстрированные выше.
Датировано 11 ноября 1930 года.
Фрэнк Уотсон, Хазлитт Хаус, 43146, Саутгемптон Билдингс.
Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
Редхилл. Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369245.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369245&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369245A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь. 18, 1929.
369, 245 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве)! Ноябрь. 13, 1930. № 34,163/30.
Технические условия полностью выполнены! 14 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся упругих опор для вибрирующих деталей.
Я, Руг Комптон Лорд, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Вест-Пятая улица,
361, Эри, и Пенн-Билдинг, 36, Эри, Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Периодические вибрации в работающем оборудовании создают неприятный шум и вызывают неприятные
ощущения. Довольно заметна едва заметная вибрация. Для гашения таких вибраций необходимо обеспечить
ограниченную свободу перемещения аппарата, подверженного этим вибрациям. Трудность, с которой
сталкиваются при работе со многими устройствами, подверженными не только вибрациям, возникающим в
процессе эксплуатации, но и ударам и нагрузкам, заключается в обеспечении устройству или их креплению
достаточной устойчивости, чтобы компенсировать нагрузку и условия эксплуатации, подверженные таким
внешним ударам, без существенного снижения свободы, необходимой для демпфирующего эффекта. Я ранее
раскрыл в описании
Патент № 297315 описывает крепление, предназначенное для гашения вибраций, а также для резкого
увеличения сопротивления движению за пределы диапазона вибрации. При определенных условиях
желательно ограничивать не только избыточное движение в противоположных направлениях, но и в
направлениях, перпендикулярных этим противоположным направлениям. Таким образом, настоящее
изобретение предназначено для обеспечения необходимой очень малой свободы движений, позволяющей
компенсировать вибрации, и для резкого увеличения сопротивления движению, превышающему этот уровень,
в различных направлениях.
В соответствии с настоящим изобретением, виброгаситель включает в себя опорный элемент,
поддерживающий элемент, один из которых подвергается периодическим колебаниям, и упругое средство
между элементами, обеспечивающее сравнительно небольшое сопротивление перемещению между
элементами в ограниченном диапазоне колебаний в различных направлениях, поперечно друг другу, причем
указанное средство имеет высокую скорость увеличения сопротивления по сравнению со скоростью
увеличения диапазона колебаний, тем самым ограничивая относительное перемещение элементов в
указанных направлениях за пределы диапазона колебаний. 55 Один из указанных элементов имеет
кольцевую форму, а другой элемент расположен внутри кольцевого элемента, причем упругое средство
включает в себя резиновую стенку между поддерживаемым и опорным элементами, 60 и воспринимает
нагрузку под действием сдвига и достигает упора в различных направлениях, поперечном друг другу, что
приводит к резкому увеличению сопротивления за пределами ограниченного диапазона. 65 Резиновое
соединение, воплощающее данное изобретение, включает в себя наружный кольцевой элемент, центральный
элемент и резиновую стенку между указанными элементами, причем указанная стенка имеет наклонный конец
или концы, а наружный элемент выступает на 70 градусов в осевом направлении за указанный конец или
концы.
Осевое удлинение резиновой стенки приспособлено для взаимодействия с заглушкой или подобным
элементом с целью обеспечения резкого изменения сопротивления. 75 Другие особенности и детали
изобретения станут ясны из следующего описания и пунктов формулы изобретения.
Предпочтительный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых 80 чертежах следующим
образом: на фиг. 1 показан вид сверху автомобильной рамы и установленного в ней двигателя, на фиг. 2 —
сечение по линии 2-2 на фиг. 1, на фиг. 3 — сечение по линии 3-3 на фиг. 1, на фиг. 4 — сечение по линии 4-4
на фиг. 3, на фиг. 5 — увеличенный вид в сечении 90 одного из монтажных соединений, на фиг. 6 —
увеличенный вид отдельного узла.
1
обозначает автомобильную раму, 2 установленный в ней двигатель внутреннего сгорания, 95 3 переднюю
поперечную балку рамы и 4 промежуточную балку. Это может быть обычное и стандартное толкование.
Рычаги 5 отходят от задней части двигателя и имеют раздвоенные концы 100, заканчивающиеся
цилиндрическими зажимными стенками 6, которые заканчиваются выступами 7, через которые проходят
болты 8 для перемещения стенок в зажимное положение.
Упругий монтажный узел включает в себя 105 оболочку 9, которая зажимается стенкой /1 Fi i 1 z 1 i 11 ii 1i -i 1 i
6, резиновой стенкой 10 и внутренним полым штифтом 11. Резина крепится за счет зацепления с внутренней
поверхностью оболочки 9 и внешней поверхностью штифта 11 и предпочтительно закрепляется на них путем
поверхностного склеивания, которое также предпочтительно осуществляется во время вулканизации.
В процессе вулканизации, при котором используется тепло, резина при охлаждении сжимается и
подвергается радиальному натяжению между оболочкой 9 и штифтом 11. Предпочтительно, чтобы эти
элементы располагались вертикально, и, следовательно, нагрузка воспринимается за счет сдвига и
растяжения резины. Это придает резине желаемые вибро- и амортизационные свойства.
Один из таких крепежных элементов расположен в каждой вилке рычага 5, а болт 12 проходит через
отверстия 13 во фланцах боковой стороны рамы 1. Этот болт проходит через втулки 11 с каждого конца и
имеет головку болта 12a и гайку 12b. Этот болт удерживает крепления на месте и скрепляет всю конструкцию.
Между фланцами боковой рамы I расположена распорная деталь 14, которая противодействует усилию,
возникающему из-за зажимного действия болта.
Торцевые поверхности резины спроектированы с учетом нагрузки и требуемой резкости остановки любых
движений за пределами диапазона вибрации. Нижний конец имеет поверхность 15, которая изначально слегка
наклонена назад относительно штифта или втулки, в то время как верхняя поверхность 16 изначально
наклонена в противоположном направлении. Заглушки 17 расположены на болте 12 и зажаты на
противоположных концах втулки 11. Заглушки имеют торцевые поверхности 17а, предназначенные для
соприкосновения с резиновыми поверхностями 15 и 16. Когда вес двигателя воздействует на крепление, он
компенсирует часть наклона 15 и создает больший наклон лицевой стороны 16. В конечном итоге необходимо
добиться практически одинакового соотношения между поверхностями 15 и 16 и поверхностями 17а заглушек
17. Если сравнительно большее перемещение не вызывает возражений, то наклон граней и 16 в их конечном
положении, как показано на рис. 5, может быть довольно выраженным, но обычно наклон был бы таким, что в
положении, показанном на рис.
5, Между поверхностями 17a и резиновыми поверхностями 15 и 16 будет фактический первоначальный
контакт, при этом резина будет находиться практически в нейтральном положении с точки зрения сжатия в
этих точках контакта, и в этих условиях резина будет находиться в нужном положении, и любое
незначительное движение приведет к дальнейшему сжатию и, таким образом, остановке движения; резина в
нейтральном положении будет лишь незначительно, если вообще будет, препятствовать свободному
действию по поглощению вибрации.
Скорость, с которой осуществляется остановка или гашение осевого движения, также в значительной степени
определяется сравнительным диаметром заглушек 17 и внутренним диаметром оболочки 9. Диаметр этих
заглушек обычно очень близок к диаметру корпуса 9. Как видно, в обычном диапазоне вибраций нагрузка
фактически воспринимается резиной на сдвиг и растяжение, причем расстояние между стенкой 9 и втулкой 11
составляет 75°, но при любом движении за этот предел поверхность пробки 17, непосредственно
соприкасающаяся с резиной, прилегающей к оболочке, фактически уменьшает это расстояние до расстояния,
по существу, равного расстоянию между периферией пробки и оболочкой, так что происходит очень резкое и
выраженное увеличение сопротивления.
Во многих установках также желательно гасить или ограничивать поперечное перемещение. В
автомобильном двигателе практически отсутствуют колебания вперед и назад, и балансировку
возвратно-поступательных частей двигателя можно выполнить в пределах довольно точных значений. Однако
вращающиеся детали затрудняют поддержание постоянного равновесия двигателя, и, как следствие,
возникает вибрация не только вертикально, но и поперечно. В настоящем изобретении 95 эта боковая
тенденция к вибрации двигателя компенсируется натяжением резины между внутренней и внешней
сторонами крепления двигателя и отчасти сдвигом на передней и задней сторонах крепления или соединения,
но если стенка из резины сделана достаточно мягкой, чтобы действительно поглощать вибрации двигателя,
она может стать настолько мягкой, что допустит слишком большое движение при накоплении сил вибрации. В
настоящем изобретении это дополнительное сопротивление достигается за счет создания сравнительно
тонкой резиновой стенки 18 вдоль оболочки 9, образующей продолжение основного корпуса 110 из резины.
Края вилок 17 расположены очень близко друг к другу; фактически, если необходимо ограничить движение в
очень узких пределах, они могут фактически соприкасаться, но при этом резина стенки 115 остается
практически в нейтральном положении, чтобы не нарушать свободное колебательное движение. Однако
толщина стенки такова, что при малейшем движении в любом направлении оно немедленно останавливается
из-за сжатия резины, образующей это продолжение. Такое расширение желательно и в другом отношении,
поскольку при чрезмерном продольном перемещении деформация, передаваемая от внешней периферии
поверхности 17a на поверхность 125 15 или 16, в значительной степени локализуется в отношении связи
между резиной и оболочкой. Удлинение 18 отводит конец этого соединения от локализованного напряжения и,
следовательно, усиливает любой из предшествующих пунктов формулы изобретения 130 369,245, в котором
резиновый элемент между указанными элементами закреплен на поверхностях указанных элементов путем
поверхностного склеивания и находится под начальным натяжением.
70 6. Демпфер согласно любому из вышеперечисленных пунктов, в котором поддерживаемый элемент
подвешен посредством резинового крепления к поддерживающему элементу. 75 7. Демпфер согласно
любому из вышеперечисленных пунктов, в котором резиновый элемент расположен между указанными
элементами и закреплен между ними, воспринимает нагрузку на сдвиг и обеспечивает небольшое увеличение
сопротивления движению в ограниченном диапазоне вибраций по вертикали и поперечным направлениям или
в различных поперечных направлениях.
8. Резиновое соединение, включающее наружный кольцевой элемент 85, центральный элемент и резиновую
стенку между элементами, закрепленную к ним поверхностным приклеиванием, причем указанная стенка
имеет осевое продолжение вдоль одного из элементов, например, наружного элемента 90, и предназначена
для взаимодействия с заглушкой или подобным элементом с целью обеспечения резкого изменения
сопротивления.
9. Резиновый наконечник согласно п. 8, в котором на другом элементе 95 предусмотрено средство,
обладающее свободным поперечным перемещением первоначально относительно указанного удлинителя и
взаимодействующее с указанным осевым удлинителем для ограничения поперечного перемещения.
10. Резиновое соединение по п. 100 8 или 9, в котором резиновая стенка имеет осевое продолжение на
каждом конце вдоль внутренней поверхности наружного элемента.
11. Резиновое соединение, включающее наружный кольцевой элемент, центральный элемент и резиновую
стенку 105 между указанными элементами, причем указанная стенка имеет наклонный конец или концы, а
наружный элемент выступает в осевом направлении за указанный конец или концы.
12. Резиновое соединение по п. 8 110-11, в котором резина крепится к наружному и внутреннему элементам
путем поверхностного склеивания в процессе вулканизации и находится под начальным натяжением.
13. Резиновое соединение по п. 11 115 или 12, в котором наружный элемент выступает за наклонный конец и
снабжен резиновой стенкой по внутренней периферии.
14. Виброгаситель, по существу соответствующий описанному выше принципу со ссылкой на прилагаемые
чертежи и предназначенный для указанной цели.
Датировано 13 ноября 1930 года.
Для Х. К. Лорда, Уайт, Лангнер, Стивенс, Парри и Роллинсон, дипломированные патентные поверенные, 5-9,
Quality Court, Чансери-лейн, Лондон, W.C. 2, и по адресу: Джон-стрит, 17, Нью-Йорк, США.
Это намного лучше, чем если бы этот штамм находился на краю раковины.
Аналогичное крепление используется и спереди.
Рама двигателя снабжена рычагами 19, имеющими зажимные втулки 20, снабженные зажимными болтами
21а; они зажимают крепление 21, аналогичное описанному ранее в связи с задней опорой двигателя. Болт 22
проходит через кронштейн 23, закрепленный на поперечной балке 3, и через втулку крепления, и снабжен
гайкой 24 на своем верхнем конце. Крепление снабжено заглушками 17, которые зажимаются на месте болтом
22.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369246.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369246&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369246A
[]
(.---,.',,_
о' - У
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Генеральная электротехническая компания, расположенная по адресу: Magnet House, Kingsway, London,
W.C.2, британская компания, и Анрион Эдгари Роу, из компании Fraser & Chalmers Engineering Works, Erith,
Kent, британский подданный, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
данное изобретение относится к поршневым двигателям, одной из целей которого является создание
усовершенствованной формы двигателя, ход поршня и скорость возвратно-поступательного движения
которого могут легко изменяться.
Такой двигатель может, например, использоваться для привода вибростолов, применяемых в
металлургических процессах, или, в качестве другого примера, может использоваться для встряхивания
фильтрующих элементов газоочистных устройств, в которых фильтруемый газ пропускается через пористый
фильтровальный мешок или ткань.
Поршневой двигатель в соответствии с настоящим изобретением включает в себя силовой цилиндр,
предназначенный для приема жидкости под давлением, и поршень, работающий в цилиндре и соединенный с
перемещаемым объектом; подача рабочей жидкости в цилиндр регулируется клапаном, привод которого
контролируется демпфером или аналогичным устройством и зависит от положения поршня в цилиндре. При
такой конструкции указанный регулирующий клапан может закрываться, когда поршень приближается к концу
своего хода, и открываться снова только по истечении заданного времени, зависящего от положения
демпфера. Приведение в действие регулирующего клапана может осуществляться посредством
вспомогательного клапана, который срабатывает, когда рабочий поршень достигает заданной точки своего
хода, и изменяет подачу рабочей жидкости в цилиндр или эквивалентное устройство для обеспечения
соответствующего срабатывания регулирующего клапана; удобно, что срабатывание вспомогательного
клапана может осуществляться для подачи рабочей жидкости и самого демпфера, тем самым обеспечивая
срабатывание регулирующего клапана.
В одном из вариантов конструкции в соответствии с изобретением двигатель включает в себя силовой
цилиндр, предназначенный для подачи сжатого воздуха (Price 11-1 369, 246). В цилиндре работает поршень,
поршневой шток 55, который соединен с объектом, который необходимо перемещать
возвратно-поступательно или вибрировать. Сжатый воздух подается к одной стороне поршня под
управлением регулирующего клапана, который также контролирует соединение цилиндра с выпускным
отверстием и соединен с поршнем демпфера.
Регулирующий клапан состоит из цилиндрического штока, который скользит в соответствующем седле: в
своем нормальном (нижнем) положении шток выдвинут из седла, и сжатый воздух может свободно проходить
через отверстие в седле, но когда клапан поднимается, шток входит в седло и перекрывает подачу сжатого
воздуха. Под цилиндрическим штоком расположена головка клапана, которая, когда клапан находится в
нижнем положении, опирается на седло и перекрывает соединение с выпускным отверстием, а под головкой
клапана предусмотрена цилиндрическая часть, которая входит в соответствующую цилиндрическую часть
седла клапана; эта часть служит для быстрого открытия или закрытия выпускного отверстия при
срабатывании клапана.
В том же блоке, где расположен этот регулирующий клапан, находится вспомогательный клапан, который
обычно остается в своем положении, но в поднятом состоянии подает воздух в нижнюю часть цилиндра
демпфера, поднимая поршень в демпфере, а вместе с ним и регулирующий клапан, который таким образом
перекрывает подачу сжатого воздуха к силовому цилиндру и открывает выпускное соединение последнего,
как описано выше. 90 Вспомогательный клапан управляется штоком клапана, на верхнем конце которого
расположены две регулируемые гайки или втулки, между которыми находится ударный элемент, свободно
скользящий по штоку клапана. Этот ударный элемент 9 установлен на главном штоке поршня, так что, когда
поршень под действием приложенного давления воздуха достигает заданной точки своего хода, ударный
элемент упирается в гайку или кольцо 00 на штоке клапана, поднимает клапан и заставляет поршень
демпфера поднять регулирующий клапан, перекрывая подачу воздуха в силовой цилиндр. Будет видно, что
путем регулировки положения гаек, Дата применения: декабрь.
8, 7930. № 37,010/30, Полный левый: авг. 13, 1931.
Завершено: 8 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поршневых двигателей.
Точка соприкосновения ударного элемента и, следовательно, ход силового поршня могут быть изменены.
Теперь силовой поршень может быть возвращен в исходное положение под действием силы тяжести, или же
регулирующий клапан может быть сконструирован таким образом, чтобы при его поднятии подавался сжатый
воздух в другой конец силового цилиндра. Однако регулирующий клапан медленно возвращается в исходное
положение под управлением демпфера, и следующий ход силового поршня соответственно задерживается до
тех пор, пока регулирующий клапан не вернется в исходное положение и не откроет соединение подачи.
Для изменения скорости вращения двигателя скорость релаксации демпфера регулируется; например, для
регулирования степени утечки может быть предусмотрен регулируемый игольчатый клапан. Аналогичным
образом, в выпускном отверстии рабочего поршня может быть предусмотрен клапан для регулирования
скорости возврата рабочего поршня в начало его хода.
Этот двигатель особенно удобен для привода вибрационного механизма для очистки фильтровальных
мешков или фильтровальных тканей газоочистных установок, поскольку, как видно, можно регулировать как
скорость, так и интенсивность встряхивания (эти преимущества, конечно, также имеются при использовании
двигателя для привода концентрирующих столов или других вибрационных столов), но двигатель также
обладает большими преимуществами простоты управления при использовании в газоочистных установках.
На таких установках принято делить оборудование на секции, каждая из которых содержит множество
фильтрующих блоков, так что одна секция может очищаться, в то время как остальные продолжают работу.
При существующей конструкции для каждой секции может быть предусмотрен один двигатель, и достаточно
установить запорный клапан для регулирования подачи воздуха к каждому двигателю. Когда фильтры
необходимо встряхнуть, клапан открывается, двигатель автоматически запускается и продолжает работать до
тех пор, пока клапан не будет закрыт. Например, для удобства предусмотрен вал, который медленно
вращается двигателем и соответствующей зубчатой передачей; на этом валу находится одно зубчатое
колесо, зуб которого периодически зацепляется с зубьями второго зубчатого колеса, которое приводит в
движение вал, несущий ряд кулачков или толкателей. Каждый толкатель предназначен для управления
запорным клапаном, который представляет собой двухклапанный механизм с двумя головками, имеющими
противоположные поверхности. В своем нормальном положении верхняя головка находится на своем седле,
таким образом, 60 перекрывает трубу подачи сжатого воздуха, а давление воздуха удерживает клапан
прижатым к седлу.
Шток клапана состоит из двух частей, которые могут скользить одна по другой, а между этими двумя частями
расположена пружина сжатия. Когда толкатель входит в зацепление со штоком клапана, он поднимает одну
часть штока и сжимает пружину до тех пор, пока давление не станет больше, чем давление, создаваемое
сжатым воздухом, действующим на верхнюю часть головки клапана. Затем верхняя головка под действием
пружины отрывается от своего седла, а нижняя головка падает на свое седло, тем самым перекрывая канал
между стопорным клапаном 75 и двигателем, который до этого был открыт для атмосферы. Затем сжатый
воздух проходит через верхнюю часть уплотнения к указанному трубопроводу, а оттуда к двигателю.
Валы и двигатель, предназначенные для управления работой запорных клапанов, предпочтительно также
используются для управления главными клапанами газоочистной установки обычным способом.
Как видно, предлагаемая конструкция обеспечивает очень простой и легко регулируемый способ управления
процессом встряхивания мешка, а также имеет преимущество в том, что позволяет регулировать или
встряхивать любую часть устройства независимо от остальной части.
Датировано 8 декабря 1930 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поршневых двигателей.
Мы, компания General Electric Company Limited, расположенная по адресу Magnet House, Kingsway, London,
W.C.2, британская компания, и Арвур Эдгар Роу из компании Fraser & Chalmers Engineering Works, Erith, Kent,
британский подданный, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к поршневым двигателям, включающим силовой цилиндр,
приспособленный для приема жидкости под давлением, поршень, работающий в цилиндре и соединенный с
перемещаемым объектом, и клапан, управляемый демпфером или эквивалентным устройством, для
регулирования подачи рабочей жидкости под давлением в цилиндр, причем указанный регулирующий клапан
приводится в действие независимо от положения поршня в цилиндре.
Одной из целей изобретения является создание усовершенствованной формы двигателя, у которого можно
легко изменять частоту хода поршня и скорость возвратно-поступательного движения.
Такой двигатель может, например, использоваться для привода вибростолов, применяемых в
металлургических процессах, или, в качестве другого примера, может использоваться для встряхивания
фильтрующих элементов газоочистных устройств, в которых фильтруемый газ пропускается через пористый
фильтровальный мешок или ткань.
В поршневом двигателе указанного типа, согласно настоящему изобретению, предусмотрены средства для
изменения скорости выхода отработанной жидкости из силового цилиндра с целью регулирования скорости
перемещения поршня. Указанное средство может включать регулируемый игольчатый клапан,
расположенный на выпускном отверстии силового цилиндра.
Срабатывание вспомогательного клапана может привести к подаче рабочей жидкости в цилиндр или его
эквивалент для осуществления соответствующего привода регулирующего клапана, при этом
вспомогательный клапан может приводиться в действие посредством привода, управляемого силовым
поршнем и зацепляющего рабочий элемент вспомогательного клапана, когда силовой поршень достигает
заданной регулируемой точки своего хода. Удобно, что работа вспомогательного клапана может
осуществляться таким образом, чтобы обеспечить подачу рабочей жидкости под давлением непосредственно
в демпфер, тем самым приводя в действие регулирующий клапан.
Теперь силовой поршень может быть возвращен в исходное положение под действием силы тяжести, или же
регулирующий клапан может быть сконструирован таким образом, чтобы при его поднятии подавался сжатый
воздух в другой конец силового цилиндра. Однако регулирующий клапан медленно возвращается в исходное
положение под управлением демпфера, и следующий ход силового поршня соответственно задерживается до
тех пор, пока регулирующий клапан не вернется в исходное положение и не откроет подачу электроэнергии.
Для изменения скорости вращения двигателя скорость релаксации демпфера регулируется; например, для
регулирования скорости утечки может быть предусмотрен регулируемый игольчатый клапан.
Этот двигатель особенно удобен для привода вибрационного механизма для очистки фильтровальных
мешков или фильтровальных тканей газоочистных установок, поскольку, как видно, можно регулировать как
скорость, так и интенсивность встряхивания (эти преимущества, конечно, также имеются при использовании
двигателя для привода концентрирующих столов или других вибрационных столов), а также двигатель
обладает большими преимуществами — простотой управления — при использовании в газоочистных
установках. На таких установках принято делить их на секции, каждая из которых содержит множество
фильтрующих устройств, так что одна секция может очищаться, в то время как остальные продолжают
работу.
При существующей конструкции для каждой секции может быть предусмотрен один двигатель, и 70
достаточно установить запорный клапан для регулирования подачи воздуха к каждому двигателю; когда
фильтры необходимо встряхнуть, клапан открывается, двигатель автоматически запускается и продолжает
работать до 75.
Клапан закрыт.
Далее будет описано устройство, соответствующее изобретению, на примере со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором показано применение двигателя для встряхивания фильтровальных мешков на
газоочистной установке. На рисунке 1 показано общее расположение соответствующих частей установки, на
рисунке 2 показан клапанный механизм, регулирующий 5 характеристик (длину хода, частоту и т. д.)
возвратно-поступательного движения поршня двигателя, а на рисунке 3 показан регулирующий клапан,
предназначенный для осуществления пускового давления Pg и остановки двигателя.
В газоочистном устройстве, показанном на рисунке 1, фильтровальные мешки 1 разделены на группы (на
рисунке 1 показана только одна группа), каждая из которых может независимо от других групп получать
очищаемый газ p5; для этой цели предусмотрены газорегулирующие клапаны, такие как 2 и 3. Мешки 1
шарнирно подвешены звеньями 4 к поперечной балке 5, 1n0, которая шарнирно соединена в точке 6 со
стержнем 7, соединенным с поршнем 8 вибрационного двигателя. Поршень S работает в цилиндре 9 и имеет
хвостовую штангу 10, на которой установлена поперечина 11, которая также скользит по направляющей
штанге Iry 12, удерживая ее в правильном направлении.
Соседние файлы в папке патенты