Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13685
.pdf
Усовершенствованная технология производства бертилизаторов.
369,240 легкорастворимый нитрат калия или аммония, который, по-видимому, соответствует следующему
эмпирическому составу: 5Ca(INTO,>J.IO H12O. Mei 0, ki, где Me=Ii или (IS4).
Однако вполне возможно, что в результате этой процедуры образуются и другие двойные соли. Кроме того,
данный процесс обладает еще одним преимуществом: указанные нитрофосфаты, содержащие соли калия
или аммония, затвердевают гораздо быстрее, чем аналогичные продукты без добавления указанных солей,
что в отношении времени насыщения обработанного фосфорита является значительным экономическим
преимуществом.
Для повышения содержания азота в нитрофосфатах, помимо солей калия и аммония, можно также добавлять
ограниченное количество нитрата натрия; однако в этом случае следует соблюдать осторожность, поскольку
слишком большое количество этой соли значительно снижает температуру размягчения конечного продукта.
Добавление нитрата натрия в количестве, например, около 1-2 процентов, является целесообразным.
В отличие от известных удобрений, получаемых путем действия нитрофлосфатов на основе сульфата калия
или аммония, продукты данного изобретения содержат кальций полностью или, по крайней мере, в
значительной степени, в виде соединений, растворимых в воде или лимонной кислоте. Это имеет особое
значение, учитывая ценные удобрительные свойства таких соединений кальция.
В результате модификации изобретения, вместо добавления нитрата калия или аммония, как предписано
выше, можно добавлять такие соли калия или аммония, которые способны образовывать нитрат калия или
аммония путем двойного разложения с частью нитрата кальция; однако в этом случае количество
добавляемой соли должно быть ограничено примерно половиной количества, эквивалентного нитрату
кальция, чтобы большая часть последнего оставалась неразложившейся.
Следует понимать, что для осуществления изобретения могут использоваться смеси солей калия и аммония.
Кроме того, к продуктам, полученным предписанным способом, могут быть добавлены другие вещества,
выступающие в качестве удобрений или стимуляторов, такие как соли магния.
Соотношение фосфорной кислоты, азота и калия может варьироваться в широких пределах при условии, что
конечный продукт содержит воду и соль калия и/или аммония в пределах, указанных ранее.
Качество конечного продукта не зависит от способа приготовления, при условии, что аммонийная или
калиевая соль соединяется с нитрофосфатом до того, как последний затвердеет. Например, фосфорит может
быть обработан в соответствии с процессом, описанным в Спецификации № 1.
294,117 с азотной кислотой, имеющей концентрацию 65-Th процентов. ana in su! lh 7'0 пропорция, при которой
получается продукт, содержащий менее 2-3 молекул воды на каждую молекулу нитрата кальция, при этом
соль калия или аммония добавляется одновременно с обработкой или на последующем этапе до
затвердевания реакционной массы; или можно начать с нитрофосфатов, богатых водой, даже водных
растворов, которые соответствующим образом концентрированы и высушены, 80 при условии, что для
нитрата кальция, содержащегося в конечном продукте, доступно только 2-3 молекулы кристаллизационной
воды.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 85:
1)
100
Килограммы марокканского фосфорита обрабатываются 98 килограммами азотной кислоты концентрацией
72,6%. После завершения реакции, когда образуется нитрофосфат W, относительно бедный водой в
указанном ранее смысле, к теплой пластичной массе добавляют 9 килограммов нитрата аммония. Целлюлоза
начинает частично затвердевать даже при температуре 95 700 °C, а при дальнейшем охлаждении быстро
затвердевает, превращаясь в твердую, рыхлую массу, в результате чего получается продукт, который очень
легко рассыпается.
2)
100
100 килограммов марокканского фосфорита смешивают с 66 килограммами нитрата калия, и полученную
смесь обрабатывают 98 килограммами азотной кислоты концентрацией 72,6%. В качестве конечного продукта
получается плотная масса, которая быстро затвердевает; она хрупкая 105 и очень легко рассеивается.
Продукт содержит 9,5 процента. Н, 12 процентов. P,0 и 11,4 процента. К,0.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369241.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369241&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369241A
[]
.-.
1.
/ --
4 b cii) UI,) IJ U /.ii -I--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
369,241 Дата подачи заявки: октябрь. 10, 1930. № 30,374/ 30.
Фотография слева: 26 июня 1931 года.
-, l'' Полное принятие: 70 марта 1932 г.
- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве железобетонных блоков, плит, слябов и других профильных изделий
или относящиеся к ним.
Я, отец Ансис Бенри, проживающий по адресу Веллингтон-Хаус, Стрэнд, Вестминстер, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к производству армированных блоков, плит, слябов и других формованных тел или
изделий, и его целью является производство армированных тел или изделий, имеющих ячеистую структуру и,
следовательно, значительно меньший вес, чем обычные сплошные армированные тела аналогичного
размера или объема.
Для этой цели изготавливается армированный блок, плита или другое фигурное изделие (далее обычно
именуемое «изделие») путем соединения армирующего материала относительно твердого и прочного
характера с композитным базовым материалом, включающим, например, смесь соответствующим образом
измельченного или крупнодисперсного материала, например, сильно обожженной глины или подобного
материала, или измельченного волокнистого материала, например, асбеста или асбестоцемента, или
растительного волокна, или их смеси, или смеси обожженной глины или подобного материала и волокнистого
материала, и связующего вещества, например, портландцемента или другого цемента в мелкодисперсной
форме, с которым композитный базовый материал добавляется до его смачивания, материал, который будет
способствовать образованию газа внутри него и придавать ему ячеистую или вспененную структуру. Для этой
цели к портландцементу можно добавить небольшое количество металла, например алюминия или
металлического сплава, в мелкодисперсном состоянии, или мелкодисперсный металл или металлический
сплав и химический агент, например, гипосульфит натрия (обычный гипосульфит натрия), который в
присутствии воды будет взаимодействовать с другими присутствующими веществами или некоторыми из них
и выделять газ, который придаст массе композитной базовой смеси более или менее ячеистую структуру.
Цемент и газообразующий материал можно смешать вместе и добавить воду, чтобы обеспечить образование
газа в смеси в некоторой степени до того, как эта смесь будет смешана с остальной частью основного
материала. В любом случае, если используется обожженная глина, предпочтительно использовать глину ---S.
обжигается при температуре, скажем, порядка 1000 °C или выше, в результате чего материал в большей или
меньшей степени витрифицируется и становится в большей или меньшей степени ячеистым.
Различные используемые компоненты тщательно перемешиваются для образования массы влажной, тягучей
или мучнистой консистенции, с которой соединяется армирующий материал, и вся смесь оставляется на
некоторое время, предпочтительно в нагретом состоянии, чтобы произошло образование газа и придало
ячеистую структуру композитному базовому материалу.
Армирующий материал может быть различных видов, форм и расположения относительно композитного
материала, в зависимости от природы армирующего тела, которое необходимо изготовить.
Например, он может иметь форму каркаса или скелета из металла, например, железа или стали, состоящего
из элементов, расположенных таким образом, чтобы между ними образовывалось 15 прямоугольных или
иных по форме пространств или ячеек, а композитный материал во влажном или тестообразном состоянии
заполняется в ячейки или в ячейки и вокруг армирующих элементов, которыми образованы 80 ячеек, так
чтобы удерживаться на месте, и вся конструкция оставляется в покое, предпочтительно в нагретом состоянии,
чтобы обеспечить образование газа внутри композитного материала. Такая рама или каркас могут состоять из
ряда параллельных металлических полос или пластин, имеющих через равные промежутки по длине
поперечные прорези, частично проходящие по всей их ширине, с которыми соединены 90 подобных, но
перевернутых полос или пластин с прорезями, расположенных поперечно им таким образом, чтобы
образовать ряд прямоугольных ячеек.
Или же армирующий материал может быть изготовлен из искусственного камня или подобного материала,
более твердого, прочного и плотного, чем тот, которым будет обладать указанный композитный материал
после того, как он станет ячеистым, сухим и твердым. Усиливающий каркас или скелет может быть собран в
различные другие формы, соответствующие изготавливаемому изделию, а его элементы могут быть
сплошными, полыми или перфорированными, прямыми или волнистыми по длине и иметь различную форму в
поперечном сечении, например, прямоугольную. f -11 rl 13.
большой, угловатый или круглый. С помощью таких армирующих каркасов или скелетов и композитного
материала, содержащего газообразующий материал, можно легко изготавливать блоки, пластины и плиты,
обеспечивая тем самым генерацию газа и придание композитному материалу ячеистой структуры.
Такие армированные блоки, плиты или слябы могут использоваться для различных целей, например, при
строительстве стен, дверей, потолков и крыш зданий различного типа, и могут быть возведены на месте для
этих целей, или при строительстве печей, плавильных печей или других сооружений, где требуются
сравнительно легкие и огнестойкие тела или поверхности.
Или же армирующий материал, будь то металл или другой материал указанного типа, может быть выполнен в
виде стержня, столба, бруска или опоры, полой или нет, любой желаемой формы в поперечном сечении, на
внешнюю поверхность которой наносится композитный материал, содержащий газообразующий материал и
находящийся в мягком влажном тестообразном состоянии, любой желаемой толщины, при этом происходит
образование газа в композитном материале, что придает ему ячеистую структуру.
Такой армированный корпус может использоваться для различных целей, как в виде цельного изделия, так и в
составе какого-либо необходимого изделия, либо может быть разрезан на подходящие по длине части в
соответствии с требованиями. В некоторых случаях армирующим материалом может служить железная или
стальная проволока. Если армирующий материал не имеет собственной формы проволоки, то вокруг него
может быть намотана проволока или он может быть иным образом прикреплен к нему в качестве
дополнительного средства армирования.
Когда в качестве армирующего материала используется железо или сталь, они частично окисляются при
контакте с влажным или тестообразным композитным материалом, и образующийся оксид железа в некоторой
степени проникает в указанный композитный материал, стремясь затвердить и укрепить его, что позволяет
использовать меньшее количество армирующего материала. В некоторых случаях армирующим материалом
могут служить тонкие листы или полосы железа или стали.
Если этого позволяют свойства армирующего материала, и для облегчения образования более
крупнозернистой или ячеистой структуры, чем это было бы возможно в противном случае, а также для
придания материалу большей твердости, чем он был бы в противном случае, то комбинированный
композитный материал, находящийся во влажном или тестообразном состоянии, и армирующий материал G
могут быть подвергнуты следующей обработке. Сначала его помещают в камеру, предпочтительно
нагреваемую, где с помощью отводных средств создается частичный вакуум в течение достаточного времени,
чтобы обеспечить свободное образование и выделение газа в композитном материале, а также образование в
нем крупных ячеек и затвердевание в условиях, благоприятных для придания прочности стенкам ячеек и их
массе. 70 Затем в камеру подается воздух под обычным атмосферным давлением или под более высоким и
контролируемым давлением, который может циркулировать в течение подходящего времени для
высушивания полученного клеточного материала до желаемой степени.
Затем из камеры и находящегося в ней армированного корпуса максимально удаляется воздух, после чего в
камеру под нормальным атмосферным давлением или под более высоким и контролируемым давлением
подается жидкая среда, которая проникает в клеточный материал и воздействует на стенки клеток таким
образом, что они затвердевают и, возможно, снижают продуктивность всей массы, не уменьшая при этом ее
крупноячеистую структуру. Такое воздействие может продолжаться в течение необходимого времени,
например, 24 или 48 часов или более.
Для такого упрочнения ячеистого материала можно использовать раствор D-силикофторида магния или
раствор щелочного силиката, например, силиката натрия. Затем из камеры и упрочненного армированного
тела удаляют избыток жидкой среды, и последнему дают высохнуть, это может происходить в камере или,
после удаления из нее, на открытом воздухе. Благодаря генерации газа в вакууме требуется меньшее
количество алюминия или металлического сплава, поэтому в готовом изделии будет меньше оксидов такого
металла или металлического сплава, которые могут быть источником слабости.
В состав композитного базового материала изначально может быть добавлен любой желаемый краситель для
придания готовому армированному корпусу или изделию любого желаемого цвета. Кроме того, усиленный
корпус или изделие может быть покрыт любым желаемым материалом, например, краской, лаком или эмалью
различных видов, а в некоторых случаях — древесным шпоном, кожей, текстильной тканью и так далее, для
придания ему желаемого внешнего вида или отделки.
Дата: 10 октября 1930 года.
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.hC. 2, дипломированные
патентные поверенные.
369,2;11 369,241 3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве железобетонных блоков, плит, слябов и других профильных изделий
или относящиеся к ним.
Я, Артрунн Фрэнсис Берри, из Веллингтона. Дом, Стрэнд, в городе Вестминстер, подданный Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в производстве армированных блоков, плит, слябов и других фигурных изделий,
имеющих ячеистую структуру и, следовательно, меньший вес, чем обычные сплошные армированные
изделия аналогичного размера или объема.
Ранее предлагалось производить блоки, кирпичи, плиты и тому подобное, обладающие высокой твердостью и
прочностью, а также внутренней клеточной структурой, путем тщательного смешивания основного материала,
например, обожженной глины или аналогичного материала в измельченном или дробленом состоянии,
портландцемента или подобного цемента, и материала, такого как металл или металлический сплав в
мелкодисперсном состоянии, который в присутствии добавленной к смеси воды образует жидкую, влажную,
тестообразную или мучнистую массу, которая будет взаимодействовать с другими присутствующими
веществами или некоторыми из них, выделяя газ, и формования смеси в кирпичи, блоки, плиты и тому
подобное желаемой формы и размеров, причем кирпичи, блоки и тому подобное, предназначенные для
использования в строительстве дорог и тому подобного, имеют в своих верхних поверхностях вкрапления
твердого материала, например, кусков гранита или щебня, для укрепления такой поверхности.
Также было предложено производить блоки или плиты с пористым сердечником, образованным путем заливки
в форму смеси гипса, содержащей карбонат кальция, и слегка подкисленной воды, так что при разложении
карбоната образуются газовые пузырьки, которые вызывают набухание смеси, ее ячеистость и образование
сердечника плиты. Завершающим этапом является нанесение облицовки, между которой и сердечником
может быть введено армирование металлом, при этом выделяющийся газ, благодаря своей природе, не
имеет тенденции выходить через ячейки в сердечнике. Также было предложено создать постоянные
площадки с твердым покрытием или игровые поля из смеси портландцемента и вещества или веществ, таких
как гашеная известь.
и порошкообразный алюминий, цинк или магний, так что при смешивании с водой в пластичную массу 60
происходит реакция и выделяется газ, в результате чего образуется ячеистая или пористая масса, причем
указанный цемент смешивают с песком или другим наполнителем перед добавлением воды. В
подготовленный материал (65 единиц) могут быть уложены металлические арматурные стержни или ткань, и
до или после подъема и затвердевания он должен быть покрыт водостойким цементом. Также было
предложено изготавливать пористую композицию из гипса путем добавления к частично обезвоженному гипсу
и веществу, например, карбонату, разбавленной кислоты, которая будет реагировать с карбонатом с
образованием газа, при этом смесь будет одновременно поглощать воду, поскольку кислота воздействует на
добавленное вещество, так что затвердевание вещества будет происходить одновременно с выделением
газа.
Полученное таким образом пористое соединение может быть покрыто тонким слоем композиции из песка,
воды и портландцемента или другого водонепроницаемого материала. Кроме того, из пористого материала
можно изготавливать плиты, в том числе с арматурными элементами, такими как стальные стержни 85-го
класса, перфорированная сетка, проволочная сетка или другая армирующая нить.
Целью настоящего изобретения является создание армированного ячеистого блока, пластины, плиты или
аналогичного по форме изделия, имеющего ячеистую структуру, в котором средства, используемые для
армирования ячеистой структуры, объединены таким образом, чтобы обеспечивать его более надежную
поддержку, чем это было сделано ранее. 95 Для этой цели изготавливается армированный блок, плита, брус
или аналогичное по форме изделие, например, кирпич (далее для краткости иногда именуемые «изделием»),
путем соединения армирующего материала JO0 относительно твердого и прочного характера с композитным
базовым материалом, включающим, например, смесь соответствующим образом измельченного или
крупнодисперсного материала, например, сильно обожженной глины или 105.
например, асбест или асбестоцемент, или их смесь, или смесь обожженной глины или подобного материала и
волокнистого материала, а также связующее вещество, например, портландцемент или другой цемент,
которым наполнен композитный базовый материал до его смачивания, материал, который будет действовать
в присутствии жидкости, например, воды, для образования газа внутри композитного базового материала и
придания ему ячеистой или вспененной структуры, причем указанный композитный материал с
газообразующим материалом наносится в жидком, мягком, влажном, тестообразном или мучнистом состоянии
на армирующий материал, образуя из него блок, пластину, плиту или аналогичное по форме тело, в котором
находится армирующий материал. Материал располагается таким образом, чтобы охватывать, проходить
сквозь или и то, и другое — по всей толщине, длине и ширине указанного тела, при этом композитный
материал с газообразующим материалом и армирующим материалом оставляют в покое, предпочтительно в
нагретом состоянии, чтобы газообразующий материал мог генерировать газ внутри и по всей массе
композитного материала и придавать ему ячеистую структуру.
Для получения газа можно использовать небольшое количество металла, например алюминия или
металлического сплава, в мелкодисперсном состоянии, или мелкодисперсный металл или металлический
сплав и химическое вещество, например, гипохлорит натрия (обычный гипохлорит натрия), которое в
присутствии воды будет взаимодействовать с другими присутствующими веществами или некоторыми из них
и производить газ, который будет придавать массе основной смеси а.
более или менее клеточная структура. Цемент и газообразующий материал можно смешать вместе и
добавить воду, чтобы обеспечить образование газа в смеси в некоторой степени, прежде чем эта смесь будет
смешана с остальной частью основного материала. В любом случае, при использовании обожженной глины
предпочтительно обжигать ее при температуре, скажем, порядка 10000 °C или выше, так чтобы она в той или
иной степени витрифицировалась и приобрела в той или иной степени ячеистую структуру. Упомянутый
асбестоцемент представляет собой смесь асбеста и портландцемента или другого цемента, обычно
используемого при производстве так называемых асбестоцементных изделий.
Армирующий материал может быть различных видов и форм и располагаться различными способами вокруг,
сквозь или одновременно вокруг и сквозь основной материал в соответствии с описанным способом, согласно
природе изготавливаемого армированного изделия. Некоторые примеры будут описаны далее со ссылкой на
прилагаемые иллюстративные чертежи, где на фиг. 1 показан план, а на фиг. 2 — торцевой вид одной из
конструкций из армированного ячеистого блока, плиты или пластины в соответствии с изобретением.
На рисунках 3 и 4 показаны виды некоторых арматурных элементов конструкции. На рис. 5 представлен план,
демонстрирующий модифицированную конструкцию блока, плиты или опоры. На фиг. 6 в вертикальном
разрезе показана другая форма армированного тела в соответствии с изобретением.
Например, армированное тело может, как показано на фиг. 1 и 2, иметь форму прямоугольной рамы или
каркаса из металла, например, железа или стали, состоящего из элементов a и b, расположенных под прямым
углом друг к другу, образуя между ними ряд прямоугольных пространств или ячеек, а композитный материал c
во влажном, или мокром, или порошкообразном, состоянии заполняется в ячейки или в ячейки и вокруг
армирующих элементов, которыми образованы ячейки, так чтобы удерживаться на месте, и все это
оставляется в покое, предпочтительно в теплом состоянии, чтобы обеспечить образование газа внутри
композитного материала. Каркас или рама могут состоять из ряда параллельных металлических полос или
пластин, имеющих через равные промежутки по длине поперечные прорези, частично пересекающие их
ширину (рис. 1 и 4), и с 90, которые соединены между собой, аналогичными, но перевернутыми полосами или
пластинами с прорезями, расположенными поперечно им таким образом, чтобы образовать ряд
прямоугольных ячеек.
Или, как показано на рис. 5, армирующий материал может быть изготовлен из отрезков искусственного камня,
асбестового цемента, затвердевшей или обожженной глины или другого неморозостойкого материала, более
твердого, прочного и плотного, чем указанный композитный материал c, когда он станет ячеистым и высохнет
и затвердеет.
Если армирующая рама или каркас расположены таким образом, чтобы опираться на дно емкости, то
помещенный в нее композитный базовый материал может находиться в более или менее жидком состоянии.
Усиливающая рама, каркас или тому подобное могут в каждом случае быть собраны в соответствии с
различными другими формами, подходящими для изготавливаемого изделия, а их элементы могут быть
сплошными или полыми, прямыми или волнистыми по направлению их длины и иметь различную форму в
поперечном сечении, например, прямоугольное, угловатое или круглое.
Элементы армирующего каркаса или скелета могут быть перфорированы, иметь углубления или быть
обработаны различными способами, например, шлифованием, если они состоят из волокнистого материала,
такого как асбестоцемент, или могут быть снабжены выступами или зубцами, чтобы обеспечить прочное
прикрепление или сцепление композитного материала с ними.
Армированные блоки или другие фигурные элементы могут, при желании, быть покрыты менее пористым
материалом, например, цементом или штукатуркой, или же это покрытие может быть нанесено после того, как
блоки будут помещены в конструкцию, и для облегчения их использования. Посредством армирования
каркасов или скелетов, подобных описанным, с более грубой клеточной структурой по всей массе, чем это
было бы в других случаях, композитный материал, содержащий газообразующий агент, блоки, плиты и другие
формы, может быть легко построен, а затем, чтобы сделать материал тверже, чем он был бы в противном
случае, основной материал, содержащий газообразующий агент или агенты, придающие клеточную структуру
в жидком, влажном или тестообразном состоянии, и армирующий материал может быть подвергнут
следующим воздействиям. Армирующий материал может в некоторых случаях подвергаться армирующей
обработке.
Сначала его заключают в оболочку, которая предпочтительно может быть выполнена в виде нагретого блока,
нагретого прямоугольного или другого по форме контейнера, чтобы предотвратить потерю начального тепла,
или кирпичеобразного контейнера, открытого только сверху, и образованного, например, из затвердевшей или
обожженной глины или подобного материала, в который композит свободно проникает по всей массе.
Материал помещают в жидкость или влажную среду, или в тестообразное состояние, и позволяют
формировать и выделять газ внутри него, предпочтительно в теплом состоянии, чтобы обеспечить
равномерное распределение газа по всей массе. Воздух, предпочтительно теплый, под массой материала.
Контейнер может находиться под обычным атмосферным давлением или под контролируемым давлением,
изготовлен из аналогичного материала и может быть установлен на место до начала образования газа,
который может циркулировать через него в течение подходящего времени для просушки после образования
газа.
На рис. 6 показан желаемый размер, крупноячеистая структура демонстрирует один из примеров такого рода,
в котором полученный материал. Затем воздух максимально отводится из полой прямоугольной кирпичной
камеры А2, а армирующий контейнер выполнен из затвердевшего материала, после чего в камеру подается
армирующий материал под нормальным атмосферным давлением, или под более высоким контролируемым
давлением, в одном из условий, предусмотренных для соединения ячеистого материала и его действия в
контейнере. После этого в камеру подается армирующий материал, в который композитный материал
помещается под нормальное атмосферное давление, или под более высоким контролируемым давлением, в
одном из условий, предусмотренных для соединения ячеистого материала и его действия в аналогичном
направлении на стенках ячеек. Таким образом, для их упрочнения и уменьшения пористости всей массы,
могут быть изготовлены легкие кирпичи или блоки, без уменьшения крупноячеистых пористых
железобетонных блоков, кирпичей, плит или других их характеристик. Такое действие, если оно продолжается
в течение любого необходимого времени, например, 24 или 48 часов, или для различных целей, например, в
более сложных случаях.
Для упрочнения ячеистой конструкции стен, полов, потолков и других материалов может использоваться
раствор магниево-силикатных кровель различных типов зданий, а также фторид или раствор щелочного
силиката, приготовленный на месте для этих целей, или, например, силикат натрия, для строительства печей,
топок или других сооружений. Избыток жидкой среды – это другие конструкции, где впоследствии
сравнительно удаляется из камеры, а легкие и огнеупорные тела или поверхности представляют собой
закаленное армированное тело и требуемый. После высыхания оно может находиться в камере или, после
удаления из нее, в наружном воздухе. Когда армирующий материал – железо или сталь, он частично
окисляется. Благодаря генерации газа e5 при контакте с тестообразным композитом в условиях частичного
вакуума требуется меньшее количество композитного материала (120%) и образующегося в результате
сплава железа, алюминия или металла, поэтому оксид будет проникать в указанный композит, что приведет к
уменьшению количества оксида такого металлического материала и его склонности к затвердению и
упрочнению, тем самым уменьшая источник слабости в готовом армирующем материале.
В некоторых воздуховодах. В 125 случаях описанные выше формы обработки армирующего материала могут
быть предметом отдельной заявки в виде тонких листов или полос железа в рамках патентной заявки №
365154.
или сталь, как в примере, показанном на рис. 1-4 включительно, композитный базовый материал может быть
использован в качестве добавки. При первоначальном выборе армирующего тела, для получения готового
армирующего тела или изделия желаемого цвета. Также! '91e1 усиленный кузов или изделия могут быть
покрыты, обтянуты или обработаны ампифегнидом! любой желаемый материал, например, краска, лак или
покрытие различных видов, а в некоторых случаях дерево, шпон, кожа, текстильная ткань и так далее, для
придания любого желаемого внешнего покрытия или отделки. Теперь, когда я подробно описал и выяснил
природу моего вышеупомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть выполнено, я заявляю,
что то, на что я претендую, это:
1. Изготовление армированных блоков, плит, слябов и других подобных по форме изделий, имеющих
ячеистую структуру, путем сочетания армирующего материала относительно твердого и прочного характера с
композитным базовым материалом, включающим, например, смесь соответствующим образом измельченного
или крупнодисперсного материала, например, сильно обожженной глины, или волокнистого материала,
например, асбеста, или асбестоцемента, или их смеси, или смеси обожженной глины или подобного
материала и волокнистого материала, и связующего вещества, например, портландцемента или другого
цемента, в который включен композитный базовый материал, материал, который будет действовать в
присутствии жидкости, например, воды, для образования газа внутри композитного материала и придания ему
ячеистой или вспененной структуры, причем указанный композитный материал с газообразующим
материалом наносится в жидком или мягком влажном состоянии; или влажное, тестообразное или мучнистое
состояние армирующего материала, так чтобы из него образовался блок, пластина, плита или аналогичное по
форме тело, в котором армирующий материал расположен таким образом, чтобы охватывать или проходить
сквозь, или и то, и другое, практически по всей толщине, длине и ширине указанного тела, при этом
композитный материал с газообразующим материалом и армирующим материалом оставляют отдыхать,
предпочтительно в теплом состоянии, чтобы газообразующий материал мог генерировать газ внутри и по всей
массе композитного материала и придавать ему ячеистую структуру.
2.
В изделии из армированных тел, имеющих ячеистую структуру согласно предыдущему пункту формулы
изобретения, в качестве армирующего материала используется железо или сталь.
3.
При изготовлении армированных ячеистых тел, имеющих ячеистую структуру согласно п. 1, в качестве
армирующего материала используется искусственный камень, асбестоцемент или подобный материал, более
твердый и прочный, чем композитный базовый материал, когда он стал ячеистым и высох и затвердел.
4. При изготовлении армированных тел, имеющих ячеистую структуру, согласно пункту 1, или пунктам 1 и 2,
или пунктам 1 и 3, используется армирующий материал в виде каркаса или скелета, элементы которого
расположены таким образом, чтобы образовывать пространства или ячейки, в которые помещается
композитный базовый материал с газом в качестве генерирующего материала в виде жидкости, мягкой
влажной, влажной или двумерной или мучнистой массы, заполняющей такие пространства или ячейки, а
также, возможно, окружающей элементы каркаса или скелета, в качестве подготовки к генерации газа в
указанном композитном базовом материале.
5:
Ih: «изготовление армированных тел», имеющих ячеистую структуру, согласно п. 1, или п. 1 и 2, или п. 1 и 3, с
использованием армирующего материала в виде полого прямоугольного или иного по форме блока или
кирпича, открытого сверху, в который помещается композитный базовый материал с газообразующим
веществом в виде жидкости, мягкой влажной массы, влажной массы, теста или мучнистой массы,
заполняющей полость блока или кирпича для подготовки к образованию газа в указанном базовом материале.
95 6. При изготовлении армированных тел, имеющих ячеистую структуру, согласно любому из
предшествующих пунктов, заключая объединенный армирующий материал и массу композитного базового
материала, содержащего газообразующий материал, и находящегося в горячем, жидком, влажном,
тестообразном или мучнистом состоянии внутри нагретого закрытого пространства или камеры, в которой
создается частичный вакуум во время образования газа в базовом материале, так чтобы обеспечить
придание такому материалу грубой и прочно сформированной ячеистой структуры по всей его массе, после
чего высушивая полученное таким образом ячеистое тело, например, путем подачи воздуха в камеру,
последующего удаления воздуха из камеры и ячеистого тела в максимально возможной степени, затем
подачи в камеру жидкой среды, которая будет пропитывать ячеистое тело и действовать таким образом,
чтобы упрочнить стенки ячеек в нем и уменьшить пористость всей массы, после чего удаляя избыток жидкой
среды из камеры и затвердевшего армированного тела и давая последнему высохнуть.
7.
А) армированное ячеистое тело, изготовленное в соответствии с любым из вышеперечисленных пунктов, в
котором ячеистый базовый материал представляет собой смесь сильно обожженной глины или подобного
материала и портландцемента или другого цемента.
8.
Армированный ячеистый материал, изготовленный в соответствии с любым из предшествующих пунктов 130,
369,241, 369,241, 1–6 включительно, в котором ячеистый базовый материал представляет собой смесь
измельченного волокнистого материала, такого как асбест или асбестоцемент, или их смесь с
портландцементом или другим цементом.
9.
Армированный ячеистый материал, изготовленный в соответствии с любым из предшествующих пунктов I–6
включительно, в котором ячеистый базовый материал представляет собой смесь сильно обожженной глины,
волокнистого материала, такого как асбест или асбестоцемент, или их смеси, и портландцемента или другого
цемента.
10.
Усиленные клеточные структуры, изготовленные в основном так, как описано выше со ссылкой на примеры,
показанные на рис. 1–4 и на рис. 5 прилагаемых чертежей, и произведенные любым из способов, изложенных
здесь.
11.
Усиленные клеточные структуры, изготовленные в основном так, как описано выше со ссылкой на рис. 6
прилагаемых чертежей, и произведенные любым из способов, изложенных здесь.
Датировано 26-м днем месяца Тюнь, 1931 года.
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W.C. 2, дипломированные
патентные поверенные.
31edhill: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369242A
[]
ERVE CQP
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 8, 1930, Нет, 33,703130.
Полный левый угол: август. 6, 7931.
Завершено; 8 марта 1932 г.
Соседние файлы в папке патенты