Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13685
.pdf
до тех пор, пока цвет суспензии не изменится с оранжевого на чисто желтый, что обычно происходит через
несколько часов. Затем всю смесь охлаждают, а продукт реакции, выделяющийся в виде тонких желтых
иголок, фильтруют под вакуумом, при необходимости промывают водой или спиртом и высушивают. Он очень
плохо растворяется во всех органических растворителях, кристаллизуется в виде желтых иголок при
концентрации нитробензола от 400 до 500 частей, растворяется в концентрированной серной кислоте,
придавая оливково-желтый цвет, и окрашивает растительное волокно.
Краска, полученная из коричневого щелочного гидросульфитного раствора, обладает насыщенными, чистыми
зеленовато-желтыми оттенками с очень хорошей стойкостью, особенно с превосходной стойкостью к
кипячению и отслаиванию, что контрастирует с оранжевыми красителями исходного материала, которые
довольно устойчивы к хлору.
Реакцию также можно проводить в присутствии нитробензола или другого органического разбавителя.
Красители, дающие желто-зеленый и светло-желтый оттенки, получают с помощью парахлорбензоилхлорида
и метаметоксибензоилхлорида соответственно.
Полученные в недостаточно чистом виде продукты реакции могут быть очищены в виде водных паст
раствором гипохлорита натрия.
ПРИМЕР 2.
Части продукта бромирования исходного материала, использованного в Примере 1 (полученного обработкой
бромом в хлорсульфоновой кислоте), суспендируют в 300 частях бензоилхлорида и кипятят при
перемешивании до тех пор, пока суспензия не приобретет чисто желтый цвет. Затем всю смесь охлаждают и
обрабатывают способом, описанным в примере L1. Полученный продукт реакции, содержащий бром, образует
желтые иголки, растворяющиеся в ^R R9 ' _.. Р 70.
751-ен. %-.
в концентрированной серной кислоте, придающей оливковый оттенок, и красит хлопок из коричневого
раствора, придавая ему желтые оттенки с очень хорошей стойкостью.
Краситель, дающий желтый цвет при окрашивании, получают аналогичным образом путем воздействия
бензоилхлорида на полимеризованный 1-бром-2-амино-3-цианантрахинон (получаемый нагреванием
1-бром-2-амино-3-цианантрахинона, полученного бромированием 2-амино-3-цианантрахинона в водной
суспензии, в хинолиле с солями меди(I) согласно спецификации № 309193).
Дата: 28 августа 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C.2,
Агенты.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве ценных производных полимеризованных цианоантрахиноновых
соединений.
Мы, компания I. G. FARBWNINDUSTRIE AKTIENGESELLS CHAFT, расположенная во Франкиорт-на-Майне,
Германия, акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию или модификации процесса, описанного и заявленного
в спецификации №.
309,193 Согласно этому методу, новые соединения антрахинонового ряда получают нагреванием
2-амино-3-цианантрахинона или продукта его замещения до повышенной температуры в нейтральном
растворителе. Согласно модификации этого процесса, описанной и заявленной в спецификации № 309454,
эти новые соединения получают путем нагревания 2-амино-3-галогенантрахинона или продукта его
замещения до повышенной температуры в нейтральном растворителе с цианидом меди(I). Анализ новых
продуктов позволяет предположить, что они представляют собой полимеризованные аминоцианантрахиноны.
Реакцию можно проводить в присутствии или отсутствии разбавителей, а также реагентов для
взаимодействия с кислотами. Для целей настоящего изобретения могут быть использованы нейтральные
ароматические растворители с высокой температурой кипения, например, нитробензол, трихлорбензол,
нафталин и тому подобные. В качестве ацилирующих агентов могут использоваться галогениды и ангидриды
органических кислот, например, галогениды и ангидриды алифатических кислот, таких как уксусная и
пропионовая кислоты, или ароматических кислот, таких как бензойные кислоты, например, бензоилхлорид,
или производные нафтойной и фталевой кислот. Продукты реакции обычно получают в очень хорошем
состоянии и в кристаллической форме. При желании их можно очистить обычными методами, такими как
кристаллизация, сублимация, экстракция с помощью органических растворителей; очистка путем обработки
сульфатами или окислителями, например, гипохлоритом натрия. 65 Приведенные ниже примеры
дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на практике, однако
изобретение не ограничивается этими примерами.
Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1.
7.50 Части продукта полимеризации 2-амино-3-цианантрахинона (получаемого, как описано в Примере 1
Спецификации № 309193) нагревают до кипения в 3250 частях бензоилхлорида при перемешивании до тех
пор, пока цвет суспензии не изменится с оранжевого на чисто желтый, что обычно происходит через
несколько часов. Затем всю смесь охлаждают до 80°C, а продукт реакции, выделяющийся в виде тонких
желтых иголок, отфильтровывают под вакуумом, при необходимости промывают водой или спиртом и
высушивают.
Он очень плохо растворяется во всех органических растворителях, кристаллизуется в 400-500 частях
нитробензола в виде желтых иголок, растворяется в концентрированной серной кислоте, придавая
оливково-желтый оттенок, и окрашивает растительное волокно из коричневого щелочного гидросульфитного
раствора в мощные, чистые зеленовато-желтые оттенки с очень хорошей стойкостью, особенно с отличной
стойкостью к кипячению и отслаиванию, которые, в отличие от оранжевых красителей исходного материала,
довольно устойчивы к хлору.
Реакцию также можно проводить в присутствии нитробензола или другого органического разбавителя. 100
Красители, дающие лимонно-желтый и зелено-желтый оттенки, получают с помощью
парахлорбензоилхлорида и метаметоксибензоилхлорида соответственно.
Полученные в результате реакции продукты j05 в недостаточно чистом виде могут быть очищены в виде
водных паст с помощью раствора гипохлорита натрия.
- ПРИМЕР 2.
Части полимеризованного 1-бром-2-амино-3-цианантрахинона (полученного путем нагревания
1-бром-2-амино-3-цианантрахинона, полученного бромированием 2-амино-3-цианантрахинона в водной
суспензии в хинолине с солями меди(I) согласно Спецификации № 309193) суспендируют в 300 частях
бензоилхлорида и кипятят при перемешивании до тех пор, пока суспензия не приобретет чисто желтый цвет.
Затем всё это охлаждают и обрабатывают способом, описанным в Примере 1. Полученный продукт реакции,
содержащий бром, образует желтые игольчатые кристаллы, растворяется в концентрированной серной
кислоте, придавая оливковый оттенок, и окрашивает хлопок из коричневого куба в желтые оттенки с очень
хорошей стойкостью.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369239.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369239&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369239A
[]
- '--1,C -. p '-
6L 11 j Li-Jx if,i , -> ---'f- E.
11f jtall i ' СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (США): 12 сентября 7929 г. Дата подачи заявки на программу UM 2 (в
Соединенном Королевстве): сентябрь. 11, 1930. № 27,2031 30.
Принято к публикации: 71 марта 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования устройств, предназначенных для регулирования натяжения бумаги, текстильных тканей
или других гибких материалов во время намотки или размотки, или относящиеся к ним.
Мы, компания BETHLHEHm1 STEEL COMPANY, являемся корпорацией, созданной в соответствии с
действующим законодательством! Штат Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, Бетлехем,
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, правообладатели Генри Уильяма Ниха xN, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Ист Маркет Стрит, 113, Бетлехем, Пенсильвания,
Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляют, что характер данного изобретения и способ его
осуществления должны быть подробно описаны и установлены следующим заявлением.
15f Настоящее изобретение относится к устройствам для регулирования натяжения бумаги, текстильных
тканей или любого другого гибкого материала во время намотки или размотки.
Согласно изобретению, механизм для регулирования натяжения материала, наматываемого на барабан или
разматываемого с него, включает вращающийся элемент, имеющий цилиндрическую опорную поверхность,
контактирующую с гибким фрикционным элементом, и средства для изменения крутящего момента,
создаваемого фрикционным элементом, в зависимости от изменения натяжения материала,
характеризующийся тем, что произведение минимального коэффициента трения и угла обмотки 30
фрикционного элемента. Si достаточно велик, чтобы крутящий момент, создаваемый указанным элементом,
был практически независим от изменений коэффициента трения, и чтобы к элементу прикладывалась сила в
направлении, противоположном направлению вращения опорной поверхности, причем эта сила
контролируется элементом, который.
Движение происходит в соответствии с изменением диаметра валка на барабане, так что натяжение
материала A0 остается постоянным, несмотря на изменения коэффициента трения и изменения диаметра
валка.
Наилучшее понимание принципов изобретения, вероятно, можно получить, сначала рассмотрев ряд
показательных примеров их применения. Акко. Y4ingly reference is m4.to teiaeop igx dralvigs -Fig. 1 hs 'a
lourttindal ele.vatio.ot themehanIs -whlre- applied 4n uni Fig. 2 is an end elevation of the same device; Fig. 3 is a plan
view of a winding mechanism; 55 Fig. 4 is an elevation of the same; Fig. 5 is a plan view of the flexible friction device
which is used in this form of mechanism; Fig. 6 is a cross sectional view of the 60 drum and clutch mechanism used in
the winding device, taken on the line 6-6 of Fig. 7,; Fig. 7 is a cross section of the same, taken on the line 7-7 of Fig. 6;
65 Fig. 8 is a cross section of the same, partly in elevation taken on the line 8-8 of Fig. 6; На рис. 9 представлено
поперечное сечение того же объекта, выполненное по линии 9-9 на рис. 6. 70, На фиг. 1 и 2 изображено
устройство для поддержания практически постоянного натяжения обрабатываемого материала, будь то
текстиль, бумага или другой материал аналогичного гибкого характера, во время работы 75.
разматывания. Здесь материал вытягивается из валка 11 в направлении, указанном стрелкой a, при этом
вращению валка противодействует тормозящее действие гибкого фрикционного устройства 12, которое
фрикционно взаимодействует с внешней поверхностью барабана 13, установленного таким образом, чтобы
вращаться вместе с сердечником 14 во время размотки материала на нем. Тормозное действие устройства 12
зависит от давления, которое оно оказывает на барабан 13. Это давление, в свою очередь, зависит от силы,
приложенной к одному концу устройства 12, касательно барабана 13. Эта сила создается пружиной натяжения
16, соединенной посредством шарнирного соединения с этим концом фрикционного устройства 1.2.
Предусмотрены средства для автоматического снижения давления устройства 12 на барабан 13 по мере
уменьшения диаметра валка материала, что позволяет поддерживать постоянное натяжение материала при
его выходе из валка. Эти средства включают в себя ведомый элемент, ролик 17, находящийся в постоянном
взаимодействии с роликом водной поверхности, соединенным посредством соединения с концом Эша, а
также концом 12. Реклама. Она "роль материала". Tiiin- lo iShwsSz ian, vj -,.- nwt flovenlnt X 539 Mce W5p - --- - -
4 L. ']1 369 239.
ролик 17, посредством которого осуществляется соединение с гибким фрикционным устройством 12,
позволяет осуществлять круговое перемещение рычага фрикционного устройства 12 с помощью шарнира,
установленного на другом конце. 431 Этот рычаг поворачивается на конце 4311, в результате чего натяжение
пружины 16 приходится на часть 44 рамы. Поворотный J-образный рычаг уменьшен, и, следовательно,
тормозное действие на одном конце до промежуточной точки 48 устройства 12 7 ослаблено. Рычаг 43
является звеном 45. Пружина натяжения 16. Данный вариант осуществления изобретения будет описан далее
подробно. Пружина натяжения 16 крепится одним концом к внешнему концу звена 4.5, а другим концом к
элементу, вращательно установленному в раме 19 46, которая скользит по валу 20, сердечник 14 которого
несет градуированный сегмент 47, установленный на 75-м рулоне материала 11, является продолжением
рамы. С помощью установочного винта, закрепленного на этом валу, барабан 13, имеющий элемент 49 46,
может быть установлен на любой желаемой винтовой опорной поверхности 22. Wiap- позиция сегмента 47.
Зацепление этой подшипниковой поверхности происходит следующим образом. Теперь предположим, что
имеет место система фрикционных лент j5, показанная на рис. 2. Ткань или другое обозначенное 80-е
устройство, обеспечивающее гибкое трение. Этот гибкий материал «тянется или вытягивается». Гибкое
фрикционное устройство включает в себя два элемента из рулона в направлении, перпендикулярном рулону.
Негибкие элементы 23 расширяются, расположенные на расстоянии друг от друга и обозначенные стрелками.
a. для разматывания этого материала.
параллельное расположение на большем расстоянии. Сила натяжения материала для его разматывания
составляет около барабана 13 и гибкой ленты 24, чему противодействует тормозящее действие трения 85
между лентами 23 и в расположенном на расстоянии параллельном устройстве 12 на барабане. Естественно,
это связано с тем, что радиус вращения рулона материала вокруг барабана 13 практически полностью
уменьшается. Эти ленты b7caands corn- по мере разматывания имеют тенденцию увеличивать цену гибких
стальных лент 23' и 241 pro- на материале, покидающем рулон. В случае использования поверхностей 2-5 и
26 соответственно, существующий механизм этого процесса имеет тенденцию к увеличению зацепления с
натяжением при уменьшении радиуса круговой опорной поверхности. Компенсация осуществляется за счет
общих и поверхностных участков лент 2-3, которые уменьшают тормозное действие самих себя на концах и
соединяются в гибкое фрикционное устройство 12 на барабане 13'l, обозначенном на 27, образуя петли 28 и
29. Это необходимо для того, чтобы натяжение материала 95e 9a, полученного в петлях 28, на концах валов,
отходящих от валов, оставалось постоянным.
30, и в петлях 29, с другой стороны. Для создания этого уменьшения тормозного усилия на концах лент 23 -
это концы Tod 31 действия фрикционного устройства 12 o-i drtim 13, закрепленного для звена 33.
Предусмотрено средство, реагирующее на hla'>rBand 24 снабжен петлями 34 и диаметром рулона
нитрициального волокна до 100 на своих концах, аналогично петлям автоматически изменять натяжение на
-,.rnt лентах 23, петля 34 шарнирно охватывает 16, прикрепленный к одному концу гибкого промежуточного
участка стержня 30 и петлевого устройства. Эта пружина 16 оказывает вращательное усилие на один конец
устройства 12, которое является частью соединительного механизма, создавая давление трения 105,
соединяющего фрикционное устройство 12 с ведомым устройством на вращающемся барабане 13 с роликом
17. Давление постепенно уменьшается по силе. Таким образом, очевидно, что гибкая пружина от конца,
соединенного с фрикционным устройством, простирается от места его крепления вдоль лент до другого
конца, при этом давление гибкого фрикционного устройства 10 в основном на конце, соединенном с звеном
131, через ленты 23, в основном наименьшее на конце, соединенном с звеном 37.
Очевидно, что, изменяя натяжение средней части стержня 30 относительно ленты 24, которая соединяется с
пружиной 16, можно изменять силу, которая стремится почти к полному обороту вокруг барабана зацепления
гибкого фрикционного элемента de501 13, заканчиваясь его соединением с тисками и барабаном 13, и тем
самым соединением 1us, связанным с тормозным действием ролика толкателя. По мере уменьшения
диаметра 17-го рулона материала, звено 37 поворачивается на конце 38, чтобы вращать вал 17 39,
закрепленный на валу 40, который вращательно перемещается внутрь к сердечнику 14 в ответ на 120,
установленный в раме. Также работает за счет действия пружины натяжения 42. Что касается вала 40, то
рычаг 41, несущий следующие элементы, приводит в движение вал 40 и нижний ролик 17, шарнирно
установленный на нем. Благодаря этому кривошип 39 перемещает звено 37 на внешний конец рычага, как
показано на рис. 41. Натяжение позволяет осуществлять круговое перемещение пружины 42, которая
прикреплена к одному концу фрикционного устройства 12. Это движение 421 к t-i ftame vor ffiatehed at 'ils-
device 12, конечно же, сопровождается a i oth e'r -eni to - arm 41":1 Of Tever 41.
'Tbl' -s wing -to the left, as viewe.d in Fig. 2, of si -: 17 Ii':'s- p re ssing'. - 1.e eW f follower 'r..oll.ver 43 th a consequent
t re du ction of FilA -123. ;7 ИК, и. X' p essa in t t ke oof te ensip on 1 spring 6 which res1s-its, - a, redl&ier' le 'lh+icn ' '
on the 63, at' A 6n end w'drupifa, l Tssen-in th e bralfdn 1 - --zc- -369,239 action. appropriate fposition a indxed in this
IIn Fig. 2 the location of certain of the position by means of the set screw 49; followelements are presented in plate
lines ing which adjustment of tension on the for the purpose of indicate the relation- material will be automatically
maintained ship of parts in what will be called the constant, as has been indicated. 70) " zero-position ". Под
«нулевым положением» подразумевается, возможно, наиболее важный аспект изобретения. Теперь
необходимо указать, что такое состояние или взаимосвязь частей, когда вращение катка равно нулю.
Хотя диаметр механизма. В процессе размотки описанного выше материала, в зависимости от приближения
ролика 17 к фрикционному устройству (пунктирная линия, положение 17'; звено 37, соединенное с одним
концом устройства 12, приближается к нему), оно функционирует и работает таким образом, что практически
не зависит от изменений коэффициентов трения фрикционных материалов 80 соответственно; и пружины 16,
используемой в тормозном механизме.
позиция 16'. Конечно, не может быть никакого «нулевого положения» по той причине, что ведомый ролик 17
никогда не может достичь фактического центра ролика, поскольку его сердечник изменяется незначительно,
но фактическое значение не является постоянным. Многочисленные исследования продемонстрировали, что
коэффициент трения материала не является постоянным или одним из 85.
14 Очевидно, что это значительный диаметр. В целом, это величина, которая сильно изменяется в процессе
эксплуатации; размеры деталей таковы, что натяжение пружины 16 значительно меняется за относительно
короткие промежутки времени. В нулевом положении оно никогда не будет равно нулю. Тем не менее,
несмотря на другие вариации, другими словами, коэффициент трения пружины 1 будет просто
коэффициентом трения, сопротивлением крутящему моменту, создаваемым тормозной конструкцией,
полностью снимается, но без люфта. Таким образом, описанное выше устройство, на практике, является
теоретическим конечным положением. Это будет касаться конкретных целей, независимо от таких
переменных, очевидно, что во всех других положениях это так.
Натяжение пружины 16 будет приблизительно равно... Для обеспечения этого важного свойства важны
определенные факторы, пропорциональные диаметру рулона. Во-первых, обратите внимание на материал. В
результате, фрикционное устройство 12 является гибким в том смысле, что при условиях эксплуатации оно
будет легко прилегать к опорной поверхности барабана 13, и, следовательно, натяжение барабана 13 будет
зависеть от момента вращения сердечника 12. Можно сказать, что гибкое фрикционное устройство,
удерживающее материал, покидающий рулон, постоянно взаимодействует с барабаном. 13.
Перемещая элемент 46 вдоль сегмента Next, обратите внимание, что один конец фрикционного элемента 12
соединен с относительно неподвижным элементом, а другой конец — со средством, которое оказывает
тангенциальную силу на устройство 12 для придания ему желаемого натяжения. Прибор 12 соединен с
относительно неподвижным пружинным элементом 16, и таким образом, элементу 46 можно придать
желаемое натяжение. Элемент 47 представляет собой сегмент цилиндра, заставляющий такое устройство
прижиматься к барабану, центр которого находится в точке 481, в то время как точка 13 при уменьшении
давления будет занята точкой 48, когда она будет смещаться с этого конца. Конечно, в этом случае детали
находятся в «нулевом положении». Следует также отметить, что, поскольку один конец соединен с
относительно неподвижным элементом, движение пружины 16, то есть конца, прикрепленного к элементу 46,
возможно в пределах давления фрикционного устройства. Дуга окружности, проходящая через шарнир 12, не
учитывается. Обратите внимание также на 43 дюйма рычага 43, центр которого находится в точке, что очень
важно, так как касательная 115 481.
Очевидно, что при таком соотношении сила, приложенная к одному концу устройства 12, состоит из частей, и
движение элемента 46 вдоль него, направленное против сегмента 47, не меняет того факта, что движение
барабана 13 во время работы пружины 16 просто теряет свое натяжение на нулевой точке.
положение a3, и это не меняет того факта, что при вышеуказанных условиях тормозная пружина оказывает
силу, пропорциональную диаметру барабана 13, который приблизительно изменяется по мере изменения
диаметра рулона материала; однако произведение тангенциальной силы, приложенной к этому движению
вдоль сегмента, не изменяет постоянную сопротивления. Следовательно, натяжение материала может
изменяться в пределах (это основа естественной системы довольно широких пределов). Хайнир решил, что
ipnon logariihms.. — это коэффициент трения 125; — конкретное натяжение. iired ie материала облицовки, и a
— это материал, который движется, rbm-.thee'roll, inein- anele of wrap of device 12 expressed in -5 het 4L isn eved
alog-s.egipen't 47 to tli&e radians1, то есть угол зацепления r 4 39,2-39 устройства 12 с опорной поверхностью
Q&drum 13.
Из этого следует, что единственное влияние изменений коэффициента трения на тормозной момент
заключается в величине ita. Теперь предположим, что минимальный коэффициент трения равен 0,35, хотя
коэффициент может изменяться в довольно широком диапазоне выше этого минимума, и предположим, что
угол обхвата устройства 12 равен показанному на рис. 1 и 2. Очевидно, что величина le очень мала, и
множитель [1-a>) будет, очевидно, лишь немного меньше единицы. Следовательно, этот фактор может
оказать незначительное влияние на тормозной момент.
Чем больше коэффициент трения, тем меньше значение F и тем ближе приближение к единице —
коэффициента 290 (1-e. «Поэтому очевидно, что независимо от того, насколько велико изменение
коэффициента трения по сравнению с заданным минимальным значением, величина крутящего момента
изменится незначительно».
— Очевидно, мы не хотим ограничиваться каким-либо минимальным коэффициентом трения. Важно то, что
при использовании тормозного механизма, спроектированного и работающего, как описано выше,
произведение ua должно иметь достаточно большое значение, чтобы сделать -1 пренебрежимо малым в
любом конкретном случае, то есть пренебрежимо малым для практических нужд любого конкретного случая.
Вероятно, нет необходимости уточнять, что для нужд конкретной ситуации не существует ограничений по
минимальному коэффициенту трения, поскольку можно использовать больший угол обхвата.
Однако для достижения этого результата крайне важно, чтобы пружина 16 или эквивалентное средство
приложения силы были соединены с фрикционным устройством 12 таким образом, чтобы оказывать
тангенциальную силу, противодействующую относительному движению барабана 13 во время
проскальзывания. Если при размотке материала для вращения барабана 13 в направлении, показанном на
рис. 2, соединения с концами устройства 12 поменять местами, результаты будут совершенно иными. Вместо
того чтобы изменения коэффициента трения практически не оказывали никакого влияния, такие изменения,
напротив, значительно усиливали бы воздействие на крутящий момент. Пружина или эквивалентное средство
приложения силы должны быть расположены таким образом, чтобы оказывать тангенциальное воздействие
на систему фрикционных лент в направлении, противоположном направлению движения барабана.
Вторая иллюстрация -инвертирования- в -Пятидесяти. С 3 по 9.! Rsive, is- w winder. Это включает в себя
сердечник обмотки W, закрепленный на валу 51 или являющийся его неотъемлемой частью; приводной
барабан 52, вращательно установленный на валу 51, и гибкое фрикционное устройство 5. Я, фрикционно
взаимодействующий с внутренней поверхностью барабана 52 и оперативно соединенный с валом -1 65 для
передачи крутящего момента от барабана tfso, и механизм регулирования крутящего момента 54, имеющий
часть, взаимодействующую с обрабатываемой деталью на катушке, которая может перемещаться наружу по
мере увеличения обрабатываемой детали на катушке, и части 70, реагирующие на такое движение наружу,
активно изменяют зацепление гибкого фрикционного устройства с барабаном; 52 для автоматического
регулирования крутящих моментов, передаваемых на вал, и для поддержания практически постоянного
натяжения детали во время намотки.
Вал 51 установлен с возможностью вращения в опорах 55. Барабан 52 вращается и косится на валу 51.
Снаружи он снабжен шкивом 56 и имеет внутреннюю полость, обеспечивающую цилиндрическую опорную
поверхность 57, которая должна контактировать с фрикционными элементами гибкого фрикционного
устройства 53. 5 Это гибкое фрикционное устройство состоит из расположенных на некотором расстоянии
друг от друга параллельных ремней 58 и промежуточного ремня 59, параллельного другим ремням и
расположенного на некотором расстоянии от них. Эти ремни по конструкции практически идентичны.
Конструкция состоит из гибких цилиндрически изогнутых стальных лент 60, снабженных фрикционными
накладками 61 для сцепления с поверхностью подшипника 57.
К валу 51 крепится ступица 70, снабженная удлинителем 71 с одной стороны и противовесом 72 с
противоположной стороны.
Удлинитель ступицы 71 имеет две боковые опоры 74, в которых шарнирно закреплен вал 75, несущий рычаг
коромысла 7G.
Этот рычаг состоит из параллельных рычагов 77 и рычага 78, расположенного под углом к рычагам 77.
Параллельные рычаги 77 расположены на некотором расстоянии друг от друга, и внешний конец каждого из
них входит в гнездо в башмаке 79 105, который закреплен на концевой части каждого из ремней 58.
Удлинитель 71 также имеет штифт 80, который входит на его внешнем конце в отверстие концевой части 81
ремня 59. Оставшиеся концевые участки ремней 58 и 59 соединены друг с другом посредством перемычки 82.
Таким образом, ремни гибкого фрикционного устройства 53 входят в зацепление с внутренней
цилиндрической опорной поверхностью барабана 52, ремни 58, как показано на фиг. 6, от соединения с
рычагами 77 вращаются против часовой стрелки, почти на полный оборот, до моста 82; затем ремень 59,
простирающийся в том же угловом направлении, почти на полный оборот, соединяется с пружиной 83 одним
концом с штифтом 4, закрепленным на рычаге 7, и на других частях.
Как видно, основными факторами, определяющими максимальное натяжение, оказываемое на материал во
время намотки, являются радиус рулона материала и момент сцепления 0,70 между барабаном 52 и
фрикционным элементом 53. При заданном радиусе должно быть очевидно определенное натяжение
материала, которое нельзя превышать без проскальзывания сцепления. Однако в случае 75, при отсутствии
компенсационного механизма, изменяющийся радиус рулона материала также вызовет соответствующее
изменение максимального натяжения материала. С увеличением радиуса 80 соответственно уменьшалось бы
и натяжение, необходимое для пробуксовки сцепления. Но это дает возможность для эффективного принятия
компенсационных мер. 85 Момент срабатывания фрикционного устройства 53 изменяется в зависимости от
давления, с которым это устройство прижимается к внутренней опорной поверхности 57 барабана 52, и это
давление, конечно же, зависит от силы 90, приложенной к концу фрикционного устройства 53 с помощью
кривошипного рычага 76.
Сила, которую оказывает рычаг 76, зависит от радиуса рулона материала. По мере увеличения радиуса валка
материала 95, рычаг 96 перемещается наружу, вращая вал 94 и создавая крутящий момент на пружине 99,
который, в свою очередь, оказывает крутящий момент на вал 101, заставляя рычаг 103 давить вниз на стол
105 100 через промежуточный ролик 104 и тем самым оказывать давление на стержень 92 через
промежуточный ролик 107.
Отличительной особенностью этого намоточного устройства, как и описанного ранее механизма размотки,
является его практическая независимость от изменений коэффициента трения. Здесь также крайне важно,
чтобы сила, приложенная к одному из элементов фрикционного устройства, была направлена в
противоположную сторону относительному движению барабана во время проскальзывания. Как показано
стрелкой d на рис. 6, барабан 52 вращается по часовой стрелке, приводя в движение вал 51 и сердечник 50 в
том же направлении. При проскальзывании li5 движение барабана 52 относительно устройства 53 происходит
в направлении стрелки d. Также очевидно, что сила, приложенная к концу устройства 53 рычагом 76,
направлена в противоположную сторону относительному перемещению барабана 52.
Хотя описанное устройство будет поддерживать практически постоянное натяжение материала во время
намотки, независимо от изменения радиуса рулона 125 материала, предусмотрены средства, позволяющие
обеспечить любое желаемое натяжение. Как ясно показано на рис. 3 и 4, рычаг 103 не давит непосредственно
на стол 105. Между роликом 104 и концом L30, расположенным на выступающей внутрь части 841
промежуточной ленты, находится ролик 104.
На кронштейне 85, закрепленном на ступице 70, расположен рычаг коромысла 86. Рычаг 87 проходит через
пазы 88 и 89 ступицы 70 и вала 51 соответственно и входит в зацепление через свой крюк 90, штифт 91,
прикрепленный к концу стержня 92 в углублении 511 вала 51. Другой рычаг 93 кривошипного механизма 86
имеет загнутый конец 86', который входит в зацепление с загнутым концом 78' рычага 78 кривошипного
механизма 76. Стержень -92 прижимается к одному рычагу коромысла 86, другой рычаг которого тянет рычаг
78 коромысла 76 и тем самым заставляет другие рычаги 77 оказывать усилие на гибкое фрикционное
устройство 53, прижимая его ремни к внутренней поверхности барабана 52. Сила, которую создает стержень
92, изменяется в зависимости от количества материала на катушке, и, следовательно, сила, с которой гибкое
фрикционное устройство взаимодействует с барабаном 52, изменяется в зависимости от, т. е. от количества
работы катушки. Далее будет описан механизм, посредством которого стержень 92 приводится в действие
для достижения этой цели.
Вал 94, вращательно установленный в опорах 95, несет закрепленный на нем рычаг 96, на внешнем конце
которого вращательно установлен ролик 97, предназначенный для легкого контакта с обрабатываемой
деталью, наматываемой на сердечник 50.
На одном конце вала 94 находится неподвижный диск 98, который прикреплен к одному концу торсионной
пружины 99. Другой конец этой пружины прикреплен к диску 100, закрепленному на одном конце вала 101,
который вращательно установлен в опорах 102. Рычаг 103, закрепленный на валу 101 и вращающийся вместе
с ним, прижимается под действием пружины 99 к ролику 104, установленному на регулировочном стержне
110. Ролик 104 расположен между рычагом 10(3) и столом 105, который поворачивается к опорам 106. К столу
105 прикреплен выступающий вверх рычаг 107, верхний конец которого снабжен болтом 108, в головке
которого имеется углубление 109, предназначенное для приема наружного конца стержня 92.
Этот стержень входит в углубление 511 вала 51, его внутренний конец взаимодействует с рычагом 87
колокола крана 86, как было описано ранее.
Регулировочный стержень 1'10 установлен таким образом, чтобы проскальзывать в элементе 113, к которому
прикреплена шкала 112, напротив которой в регулировочном стержне 110 установлен индикатор 111.
Стержень 110 может быть зафиксирован в любом желаемом положении с помощью установочного винта 114.
Принцип работы этого устройства будет очевиден. Предположим, что выполняется условие, указанное на
рисунках 3 и 6.
Ткань или другой гибкий материал наматывается на сердечник 50. Очевидно, это происходит благодаря
сцеплению вала 51, интегрированного с сердечником 50, с приводным барабаном 52 посредством
фрикционного устройства 53. Соответствующий элемент U9S,239 fd,369.239 шарнирно установлен на конце
стержня 110, который скользит в отверстии в элементе 113, закрепленном на раме. Bv толкает или тянет
стержень 110 в нужное положение.
Вал 104 может быть изменен, а рычаг 103, соответственно, изменен для изменения давления, оказываемого
на стол 105, и, следовательно, очевидным образом, давление на конце фрикционного устройства может быть
изменено для обеспечения желаемого натяжения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369240.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369240&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369240A
[]
'', -"-,)1 _
PEi,-,;.,S'li,,s.. PEATE NT AE, CIFICAó TION Мы, LONZA ELEETItIZITiTSWEsn1E. UTND CHEMIscInE FABRIKEN
AXTIENGESELLSCHAFT, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством
Швейцарии, расположенное по адресу: Эшенфорштадт, 17, Базель, Швейцария.
Настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Были предприняты различные попытки создания смешанных удобрений, которые можно было бы распылять,
путем включения солей калия или солей аммония в состав нитрофосфатов {5 то есть смесей, содержащих
фосфаты и нитрат кальция, полученных, например, путем обработки фосфорита азотной кислотой. Основная
идея заключалась в том, чтобы сделать гигроскопичный нитрат кальция, или большую его часть, безвредным
путем двойного разложения с подходящим соединением, особенно с сульфатом, таким как сульфат аммония
или сульфат калия, в результате чего нитрат кальция превращается в гипс. Можно показать, что
гигроскопичны не только обычные нитрофосфаты, богатые водой, но и их смеси с солями калия и аммония,
содержащие нитрат кальция, практически без изменений.
Было даже доказано, что влияние вышеупомянутых дополнительных веществ, таких как, например, нитрат
калия или нитрат аммония, на снижение температуры разжижения настолько значительно, что
нитрофосфаты, содержащие большое количество воды, которые при комнатной температуре сохраняют
твердую консистенцию, после добавления указанных солей калия или аммония приобретают жидкую или
кашицеобразную консистенцию даже при указанной температуре или при несколько более высокой
температуре. Например, нитрофосфат, содержащий четыре молекулы воды на каждую молекулу нитрата
кальция, который размягчается при температуре от 350 до 400 °C после добавления 6% нитрата аммония,
полностью разжижается даже при 250 °C.
Аналогичный нитрофосфат после добавления 5% хлорида калия становится жидким при температуре от 200
до 250 °C; [Цена 1 1-1 369,240 № 27,776/ 30.
Аналогичный нитрофосфат, после добавления 1% нитрата калия, также разжижается при температуре от 20
до 30 °C.
Данное изобретение относится к производству удобрений путем сочетания нитрофосфатов с нитратом
аммония или нитратом калия и позволяет получать продукты, лишенные вышеуказанного недостатка
благодаря соблюдению определенных пропорций нитрата кальция, воды и нитрата аммония или нитрата
калия, а также способу сочетания этих ингредиентов. Согласно изобретению, нитрат аммония или нитрат
калия либо присутствует во время реакции между фосфатом кальция и азотной кислотой, либо добавляется в
реакционную массу до ее затвердевания, в каждом случае в пропорции, достаточной для обеспечения по
меньшей мере одной молекулы на каждые пять молекул нитрата кальция в конечном продукте, и
производство осуществляется в таких условиях (например, как предписано в Спецификации 75).
№ 294,117) что нитрат кальция, содержащийся в конечном продукте, содержит максимум 2-3 молекулы
кристаллизационной воды. Продукты, полученные в соответствии с данным изобретением, как правило,
имеют температуру размягчения, которая не существенно ниже, а во многих случаях даже значительно выше,
чем у соответствующего нитрофосфата, не содержащего нитрата калия или нитрата аммония; во всех
случаях их температура размягчения 85 такова, что их можно хранить и рассеивать без затруднений.
Например, путем соединения нитрофосфата, содержащего менее 2-3 молекул воды на каждую молекулу
нитрата кальция и имеющего температуру размягчения около 500 °C, с нитратом калия указанным выше
способом, температуру размягчения можно повысить до 80-85 °C, а при использовании аналогичного
количества нитрата аммония — даже до 1050 °C. Кальций, соответствующий нитрату кальция, в этом случае
полностью растворим в воде, а микроскопическое и химическое исследование показывает, что в обоих
продуктах почти весь нитрат кальция находится в виде двойного соединения, содержащего... Дата Конвенции
(Германия): октябрь. 14, 7929.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 17, 7930.
Завершено: 17 марта 1932 г.
ПОЛНОЕ СПЕЦИФИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.
Соседние файлы в папке патенты