Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13685
.pdf
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составе антикоррозионных покрытий или относящиеся к ним.
Я, Уилфред Уильям Гуровес, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (как мне сообщил из-за границы И. Г. Гуровес).
I. areniindustrie Aktiengesellschaft, акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством
Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, и имеющее следующую структуру: Согласно
данному изобретению, превосходная защита от ржавчины достигается за счет использования битумных
эмульсий, не содержащих мыла и щелочей, для покрытия металлических деталей, подлежащих защите. В
состав антикоррозионных средств, изготовленных из битума, могут быть включены дополнительные агенты,
такие как красители или пигменты, особенно на основе свинца, железа или хрома, или отрицательные, то есть
антикоррозионные, катализаторы, такие как борная кислота, фосфорная кислота, бензойная кислота или соли
этих кислот.
Эти антикоррозионные средства содержат около 50 процентов воды вместо органических растворителей,
которые ранее использовались в антикоррозионных средствах, таких как бензол, тяжелый бензол и скипидар;
поэтому они значительно дешевле, негорючи и не выделяют вредных для здоровья паров при использовании
в закрытых помещениях.
Нельзя было ожидать, что использование битумных эмульсий обеспечит антикоррозионный эффект;
следовало опасаться обратного, а именно, что вода, содержащаяся в антикоррозионном средстве, будет
способствовать усилению образования ржавчины. Однако эта вода не образует ржавчину и даже вызывает
очень тесное соединение добавленных пигментов с железом, благодаря чему образование ржавчины
становится невозможным. Вода быстро испаряется через битумное покрытие; с другой стороны, покрытие
препятствует доступу воздуха. Наиболее благоприятный результат, вероятно, в значительной степени
зависит от исключения доступа воздуха.
Следующий пример иллюстрирует изобретение. Железные строительные леса, которые должны быть
впервые покрыты антикоррозионным покрытием, максимально очищаются от ржавчины с помощью
пескоструйного аппарата или обработки проволочными щетками, а затем дважды покрываются следующим
красным антикоррозионным составом, причем второй слой наносится через два дня после первого: 55 частей
по весу битумной дисперсии 50-процентной прочности, приготовленной, например, из 25 частей нефтяного
битума, размягчающегося при 200–800 °C по испытанию Крдиайера-Сарнова, 25 частей нефтяного битума,
размягчающегося при 50–600 °C (по тому же испытанию), 5 частей мелкоизмельченного бурого угля, хорошо
растворимого в щелочах, и 45 частей воды, смешанных с 15 частями красного оксида железа.
Вместо этого оксида железа можно использовать красный свинец, зеленый хром или коричневый оксид
железа. Аналогичным образом, от добавления пигмента можно отказаться, или вместо цветных пигментов
можно добавить белые пигменты, такие как свинцовый белила, которые придают шерсти серый оттенок. Для
того чтобы покрытие затвердело должным образом, можно добавить льняное масло или аналогичное
вещество, либо небольшие количества растворителя. Последний вариант, например, применяется при
использовании особо твердых видов битума.
Вместо нефтяной смолы с аналогичным успехом можно использовать каменноугольную смолу,
приготовленную смолу (смесь антраценового масла и смолы), бурую каменноугольную смолу,
каменноугольную смолу и тому подобное, всегда в виде эмульсии водных растворов, не содержащей мыла,
веществ, обладающих мыльным действием, и щелочей.
Датировано 8 ноября 1930 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в составе антикоррозионных покрытий или относящиеся к нему.
Я, Уильям Гроувс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Саутгемптон-Билдингс, 30, Лондон,
W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения (полученного от меня из-за границы И. Г.
Гроувсом).
Компания Farbenindulstrie Aktiengesellschaft, акционерное общество типа A2, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, и порядок ее
осуществления должен быть подробно описан и установлен в следующем заявлении:
Согласно данному изобретению, металлические детали превосходно защищены от ржавчины путем покрытия
их препаратом, полученным путем включения известного антикоррозионного пигмента в битумную дисперсию,
приготовленную с помощью нерастворимой гуминовой или лигновой кислоты, или с помощью нерастворимой
соли любой из этих кислот. Такие антикоррозионные пигменты представляют собой соединения металлов,
обладающие антикоррозионными свойствами, которые подходят в качестве пигментов, в частности,
соединения тяжелых металлов, такие как пигменты свинца, железа или хрома, или нерастворимые бораты
металлов, или фосфаты металлов.
Эти антикоррозионные эмульсии содержат около процента воды вместо органических растворителей,
которые ранее использовались в антикоррозионных средствах, таких как бензин, лимонад, тяжелый бензол,
нафта и тому подобное. Поэтому они значительно дешевле, негорючи и не выделяют вредных для здоровья
паров при использовании в закрытых помещениях.
По сравнению с эмульсиями, изготовленными с помощью мыла, щелочей или глины, эмульсии, используемые
при приготовлении лакокрасочных композиций согласно настоящему изобретению, обладают тем
преимуществом, что благодаря отсутствию связывающих воду веществ, вода, содержащаяся в эмульсии,
может полностью испаряться через образующееся битумное покрытие. После испарения воды металл
полностью защищен от дальнейшего воздействия влаги и воздуха.
Лигновую кислоту, необходимую для производства битумных дисперсий, можно получить, например, путем
воздействия галогеноводорода на древесину при повышенной температуре, экстракции щелочью и осаждения
фильтрата кислотой. Это описано в издании Berichte d.d. Хим. Ges., Vol. 56, page 902.
Как гуминовая, так и лигновая кислоты являются продуктами распада растительных остатков с высокой
молекулярной массой, образующими водные гуминовые эмульсии, способные смешиваться с минеральными
веществами без расслоения. Аналогичный эффект достигается нерастворимыми солями этих кислот.
Следующий пример иллюстрирует изобретение:
-60 А. Железные строительные леса, которые впервые должны быть покрыты антикоррозийным покрытием,
максимально очищаются от ржавчины с помощью пескоструйного аппарата или обработки проволочными
щетками, а затем дважды покрываются следующим красным антикоррозийным составом, причем второе
покрытие наносится через два дня после первого:
В состав битумной дисперсии с 50-процентной прочностью входят, например, 50 частей по весу нефтяной
смолы, размягчающейся при 200–80 °C по методу Кримера-Сарнова, 5 частей мелкоизмельченного бурого
угля, богатого гуминовой кислотой, и 14 частей воды, смешанных с 14 частями красного оксида железа. 75
Вместо этого оксида железа можно использовать красный свинец, хром, зеленый или коричневый оксид
железа. Вместо цветных пигментов могут быть добавлены белые пигменты, такие как свинцовый белизна,
которые придают шерсти серый оттенок.
Для последующего затвердевания покрытия можно добавить льняное масло, лак или лике. При
использовании особо твердых разновидностей битума 85 может быть добавлено небольшое количество
растворителя.
Вместо нефтяной смолы с аналогичным успехом можно использовать каменноугольную смолу,
приготовленную смолу (смесь антраценового масла и смолы), бурую каменноугольную смолу и тому
подобное.
Битумные дисперсии, приготовленные с использованием гуминовой кислоты или нерастворимой соли
гуминовой кислоты, уже известны и нашли применение в производстве дорожных покрытий; такие дисперсии
могут содержать гипс для улучшения их схватывающих свойств. Однако гипс не обладает антикоррозионными
свойствами, и следует понимать, что он не входит в понятие «антикоррозионный пигмент WOO»,
используемое здесь.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369243A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 70, 1930. № 33,845/30.
Полный левый угол: август. 14, 1931, Завершено: 10 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и связанные с ним устройства: Doughi Woulding, ian&ding-up и подобные
им машины.
Мы, компания BAKER PLIxS, LnIT'ED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Willesden Works, Hythe Rload, London, N.W. 10, и Лоуренс
Сеймиор Хейбер и Джон Эдвард Пойнтокс, оба британские подданные, оба из компании AVestwood Works,
I'teiborough, в графстве Нортгемптоншир, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер: данное изобретение относится к машинам для формования, перекладывания или придания формы
заготовкам теста, поступающим из делителя перед их передачей в расстоечную камеру, или для повторного
придания формы или формования заготовкам при их передаче из одной расстоечной камеры в другую.
Изобретение относится к машинам, в которых раскатываются кусочки теста! между подвижными элементами
цилиндрической или иной формы, или между вращающимся конусом, цилиндром или столом и неподвижным
желобом или другим элементом.
В этих машинах рабочие элементы имеют гладкие поверхности, или, если они снабжены отдельными
канавками или зубьями, то они лишь предназначены для обеспечения шероховатости, необходимой для
увеличения сцепления при вращении. Было установлено, что эти гладкие или шероховатые поверхности в
процессе эксплуатации страдают от дефекта, заключающегося в склонности к залипанию или размазыванию
теста, что приводит к разрыву или вырыванию кусочков, в результате чего они либо портятся, либо плохо
склеиваются в процессе раскатывания. Для устранения этого недостатка пришлось прибегнуть к постоянному
посыпанию мукой.
Целью изобретения является устранение этого недостатка и постоянного сопутствующего припыления путем
обеспечения поверхности для рабочих элементов, природа которой исключает прилипание кусочков теста, —
цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить существенно уменьшенную площадь поверхности,
приспособленной для контакта с тестом и его формования, и обеспечить разнесенные линии или точки
контакта, одновременно обеспечивая доступ воздуха к поверхности теста во время обработки.
[Цена 11-] Изобретение заключается в придании формовочным поверхностям (неподвижным и/или
подвижным) 50 прерывистой, сетчатой или ажурной формы. Такие поверхности могут представлять собой
открытую проволочную сетку, сеть или решетку.
При реализации изобретения 55 в одном удобном способе, применяемом к устройству для подачи теста,
имеющему конический стол и спиральный желоб, который принимает заготовки теста из делителя, желоб
может быть снабжен удлинением клетки или подставкой для приема заготовок теста, поверхность которой
представляет собой квадратную проволочную сетку открытого типа. Спиральный желоб на части или по всей
своей длине может быть облицован аналогичной ажурной сеткой, которая может располагаться на некотором
расстоянии от поверхности желоба или прилегать к ней.
В качестве альтернативы облицованному желобу обычный желоб может быть заменен рамой или каркасом,
занимающим часть или всю его длину, поверхность которого выполнена в виде ажурной квадратной или
другой проволочной сетки, которая расширяется, образуя опору для приема заготовок теста от валика или
конвейера, подающего заготовки от делителя.
При желании конический стол может быть также снабжен сетчатым покрытием или же может быть выполнен
полым с сетчатой или решетчатой поверхностью.
Клеточная или полая форма поверхности обеспечивает более свободный доступ воздуха, но очевидно, что в
случае облицованных элементов воздух имеет доступ к поверхности теста в пространствах между ребрами
или проволоками.
В тех случаях, когда для обработки теста используются цилиндрические элементы, они могут иметь сетчатую
или беличью форму, быть либо полыми, либо служить облицовкой для барабана или цилиндра.
Дата: 10 ноября 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
369,243) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области формования теста, подающих устройств и аналогичных машин.
Мы, компания BAKIER PsnnIx-s, Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, расположенная по адресу: Willesden Works, Rythe Road, Willesden, London, N.W. 10, Лоуренс
Сеймтур и Джон Эдвард Пойнт, оба подданные Великобритании, оба из компании Westwood Works,
Peteilboroigh, графство Нортгемптоншир, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обработки (например, формования, разравнивания или
придания формы) заготовок из теста, поступающих из делителя перед их перемещением в расстоечную
камеру, или для повторного придания формы или формования заготовок при их перемещении из одной
расстоечной камеры в другую.
Изобретение относится, в частности, к машинам, в которых заготовки теста прокатываются между
движущимися элементами цилиндрической или иной формы, или между вращающимся конусом, цилиндром
или столом и неподвижным желобом или другим элементом.
В машинах для работы с тестом рабочие элементы имеют гладкие поверхности или, если они снабжены, —
отдельные неглубокие канавки или зубцы, которые предназначены лишь для обеспечения шероховатости,
улучшающей сцепление при вращении. Было установлено, что эти гладкие или шероховатые поверхности в
процессе эксплуатации страдают от дефекта, заключающегося в склонности к застреванию или
размазыванию теста, что приводит к разрыву или вырыванию кусочков, в результате чего они либо портятся,
либо неплотно запечатываются в процессе прокатки. Для устранения этого недостатка пришлось прибегнуть к
постоянному посыпанию мукой.
Целью изобретения является устранение этого недостатка и постоянного сопутствующего припыления путем
обеспечения поверхности для рабочих элементов, природа которой исключает чрезмерное слипание кусочков
теста. Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить существенно уменьшенную площадь поверхности,
приспособленной для контакта с тестом и его формования, и обеспечить разнесенные линии или точки
контакта, одновременно обеспечивая доступ воздуха к поверхности теста во время обработки.
Было предложено создать устройство для замешивания теста, включающее нижнюю доску для замешивания,
имеющую полость на верхней поверхности, в которой чаша из проволочной сетки или эквивалентного
перфорированного эластичного материала расположена так, чтобы она не выступала за дно полости,
верхнюю доску для замешивания, имеющую в ней отверстие, и диафрагму из проволочной сетки или
эквивалентного перфорированного эластичного материала, прикрепленную к доске и расположенную над
отверстием, причем конструкция такова, что эластичная чаша и диафрагма деформируются и изгибаются под
воздействием напряжений 65, возникающих во время замешивания.
Согласно настоящему изобретению, в машинах для формования, подаче и подобных машинах для обработки
теста после замешивания предусмотрен элемент контактной поверхности для теста, предназначенный для
обработки теста, представляющий собой жесткую открытую сетчатую поверхность, фактическая площадь
которой, предназначенная для контакта с тестом, значительно меньше площади поверхности самого
элемента.
Изобретение также включает в себя тестоформовочную машину, имеющую относительно неподвижные
поверхности, между которыми обрабатываются заготовки теста, причем одна или обе поверхности
сформированы в соответствии с предыдущим абзацем.
Машина для формования теста может включать в себя вращающийся конический стол и относительно
неподвижный спиральный желоб, между которыми обрабатываются заготовки теста, при этом приемный
конец желоба включает в себя люльку, состоящую из открытой рамы и жесткой проволочной сетчатой
поверхности, закрепленной на ней.
На прилагаемых чертежах: 9 Рисунки 1 и 2 представляют собой, соответственно, вид спереди и план
конической формовочной машины или устройства для подачи заготовки, имеющего усовершенствованную
конструкцию желоба или люльки в соответствии с изобретением. 95 На рисунках 3, 4 и 5 представлены
детальные виды, демонстрирующие предпочтительную форму люльки и ее прерывистую поверхность.
При реализации изобретения в соответствии с одним удобным способом i0, применяемым к устройству для
подачи теста, имеющему конический стол 10 и спиральный желоб 11, который принимает кусочки теста из
делителя, желоб снабжен удлинителем клетки или подставкой для приема кусочков теста 10i. Данная люлька,
согласно предпочтительной конструкции, выполнена в виде каркаса 13, на который установлен и прикреплен
удобным способом жесткий сетчатый каркас 14. Каркас закреплен на кронштейне 15, установленном на стойке
или кожухе 16.
В качестве альтернативы открытой раме используется материал, площадь поверхности которого меньше
площади элемента. 30 2. Машина для формования теста, имеющая относительно подвижные поверхности,
между которыми обрабатываются заготовки теста, причем поверхность (или поверхности) имеет (или имеют)
жесткую открытую сетчатую структуру, причем фактическая площадь поверхности, предназначенной для
контакта с тестом, существенно меньше поверхностной площади поверхности.
3. Машина для формования теста, включающая вращающийся конический стол и относительно неподвижный
спиральный желоб, между которыми обрабатываются заготовки теста, причем приемный конец желоба
включает в себя люльку, состоящую из открытой рамы 45 и жесткой проволочной сетчатой поверхности,
закрепленной на ней.
4. Усовершенствованная машина для формования теста, в основном, описана со ссылкой на прилагаемые
чертежи. 50 5. Лоток или желоб для тестоформовочной машины, имеющий жесткую сетчатую поверхность, как
описано со ссылкой на чертежи.
Дата: 11 августа 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Описанная выше чаша или желоб, как правило, имеет нижнюю часть, которая может быть облицована
жесткой ажурной сеткой или решеткой, расположенной на некотором расстоянии от поверхности желоба или
примыкающей к ней.
При желании конический стол 10 может быть также снабжен жестким сетчатым покрытием или может быть
выполнен полым с поверхностью из сетки или решетки.
Клеточная или полая форма элемента обеспечивает более свободный доступ воздуха, но очевидно, что в
случае элементов с проволочной сеткой внутри воздух имеет доступ к поверхности теста в пространствах
между ребрами или проволоками.
fl3! Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что
мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369244A
[]
P E SPECIFI4C7 IJAT 9 9 iON (C CLC
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 11 ноября 7929 г., 7A. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
ноябрь. 11, 7930. № 33970/30, Принято: 11 марта 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве глинозема или связанные с ним.
Мы, AxZEL SIGoRD i BURMAN из Худдинге, Швеция, и IVAN RrxNN.R-.
Компания FELT из Дьюрсхольма, Швеция, являющаяся субъектом шведского права, настоящим заявляет о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству глинозема.
Для производства алюминия требуемой как технической, так и коммерческой чистоты крайне важно, чтобы
используемый в электролитическом процессе оксид алюминия был, в частности, свободен от, например,
железа, кремнезема, кальция и щелочей. До настоящего времени возникали большие трудности с удалением,
особенно железа, которое всегда в той или иной степени присутствует в сырье, содержащем алюминий, таком
как глины, бокситы и тому подобное, которые обычно используются для этой цели, и был предложен ряд
методов разделения алюминия и железа друг от друга. Эти ранее применявшиеся двумерные методы, как
правило, недостаточны, сложны или потребляют большое количество энергии, а иногда требуют очень
дорогостоящего оборудования, поэтому производство чистого оксида алюминия дешевым способом с
помощью таких методов невозможно.
Целью изобретения является разработка нового, простого и надежного метода и устройства для отделения
железа от оксида алюминия при использовании подходящего сырья.
3 Еще одной целью изобретения является получение основного продукта (Al2O), пригодного для
электролитического производства алюминия, позволяющего снизить расход электродов и, следовательно,
уменьшить количество примесей в конечном продукте при использовании электродов, не состоящих из
химически чистого углерода.
Известен ранее существовавший способ получения оксида алюминия из сульфата алюминия, который
включает нагревание нечистого сульфата алюминия в присутствии восстанавливающих газов, жидких или
твердых углеводородов или других восстановителей до температуры, близкой к темно-красному тепловому
нагреву, так что полученный оксид алюминия остается в форме, растворимой в кислоте, после чего железо
растворяется в разбавленных кислотах или удаляется в виде летучих хлоридов железа.
В описании нашей параллельно рассматриваемой заявки № 55 (серийный номер 358 000) описан и заявлен
способ отделения железа от глинозема при использовании, например, таких сырьевых материалов, как глина,
боксит и тому подобное, который включает 60 этапов: обжига глины, выщелачивания обожженной массы
кислотой с образованием солей алюминия и железа, приготовления раствора указанных солей, смешанных с
органическим водорастворимым углеродсодержащим веществом 65, таким как углевод, выпаривания
раствора досуха, нагревания пористой углеродсодержащей массы до красного цвета в восстановительной
атмосфере и удаления железа и/или других примесей путем обработки 70 кислотой или газом.
Процесс, описанный в спецификации вышеупомянутой заявки, а именно молекулярное смешивание углерода
со смесью оксидов, в значительной степени облегчает восстановление оксида железа(III) (Fe2O3), поскольку
углерод и оксиды, так сказать, молекулярно расположены рядом друг с другом, так что восстановительные
газы, которые могут быть либо введены, либо непосредственно генерированы кислородом оксида при
неполном сгорании углерода, благодаря пористой структуре массы могут легко и полностью проникать во всю
сильно нагретую массу. То, что это действие действительно происходит, было доказано в ходе обширных
лабораторных экспериментов, которые также практически подтвердили, что чистый оксид алюминия может
быть получен из глины, содержащей большое количество железа. 90 Иногда может случиться так, что после
завершения стадии восстановления остается определенное количество железа, которое не удаляется путем
выщелачивания или аналогичного процесса удаления железа, и целью данного изобретения является
разработка процесса, обеспечивающего полное удаление железа.
Согласно настоящему изобретению, чистый оксид алюминия получают из материалов, содержащих
алюминий, железо, кальций и 100 других веществ, подвергая указанные материалы действию
восстановителей, таких как газы или углерод, при температуре, достаточно высокой для того, чтобы сделать
оксид алюминия нерастворимым, но ниже точки плавления материала, при этом удаление MCE до 244 6-b " "
4 восстановленного железа и других примесей происходит с помощью новой кислоты. Концентрацию кислоты
или газа и повторение травления кислоты следует увеличивать, как указано, на этапах восстановления и
удаления железа, насколько это возможно, путем поочередного добавления газообразного водорода до тех
пор, пока остаток не будет представлять собой хлорную кислоту во время растворения оксида алюминия с
углеродом или без него. Восстанавливающие газы, такие как водород, предотвращают образование
углекислого газа в растворе. В качестве восстанавливающих газов можно использовать разбавленный оксид
углерода. Среди различных видов углерода, которые могут быть использованы вместо углерода или в
дополнение к углероду, распространены глина, боксит, а также так называемая глиняная глина. Если в
промытой глине остается избыток углерода.
7.5 Оксид алюминия снизит потребление. Последняя глина содержит, помимо электродов, большое
количество кремнезема, что также следует учитывать при электролитическом процессе. Как обычно, на
каждый электрод расходуется один килограмм необходимых количеств оксида алюминия, кальция, железа и
калия. При обработке килограмма полученного алюминия глину соляной кислотой, калием (г3) важно
использовать чистый хлорид в соответствии с этим invelnlioil olm:.
Для получения дорогостоящих электродов методом кристаллизации необходимо уменьшить вредное
воздействие раствора хлорида, получаемого на электродах, на чистоту материала и удаление диоксида
кремния. Очевидно высокое содержание кислоторастворимых компонентов отходов. Углерод
предпочтительно добавляют в глину, главным образом железо, которое необходимо удалить в виде раствора
углеводов, но последующее восстановление требует применения оксидной смеси, которую необходимо
восстановить. Необходимо использовать большое количество кислоты, тщательно и аккуратно измельчая ее
в присутствии жидкости, иначе ее следует получать дешево. Когда содержание железа вместе с углеродом,
необходимым для производства, особенно велико, например, при восстановлении, когда углерод находится в
красном бексите и вышеупомянутой форме сахара, сосновой сажи, черной сажи и глины, желательно удалить
часть крахмала, коллоидного графита или тому подобного. Доля железа достигается добавлением углерода к
сырью.
При условии, что эти вещества не содержат глины, так что углерод в процессе обжарки восстанавливает ион
железа (Fe2O0) или восстанавливающий газ, такой как водород или оксид углерода, добавленный в виде
раствора, а введенный в виде водорода, особенно при относительно низкой температуре, восстанавливает
железо лучше, чем один только углерод. Настоящее изобретение выполнено в sue.l. После достижения
температуры плавления угля металлическое железо и Fe,O4, если такое место существует, практически вся
присутствующая свобода может быть удалена магнитным путем.
из железа можно получить. Таким образом, глина, частично очищенная от железа, -40. В процессе, описанном
в настоящем изобретении, после обработки кислотой и карбонизацией может быть получена любая глина,
содержащая гидрат кремния или подобные ему вещества, смешанные с раствором железа и алюминия или
подобных им веществ.
Обработка кремнезема обычно облегчается тем, что в качестве побочного продукта образуется значительное
количество водорода, которое затем повторно обрабатывается путем обжига глины при температуре около
700-8000 °C, что позволяет изменить ее состояние и сделать кремнезем более прозрачным. Применение
процесса облегчено тем, что значительное изменение водорода происходит в соответствии со следующими
уравнениями.
Кремнезем можно отделить путем диспергирования и растворения оставшихся компонентов глины в
подходящей кислоте, предпочтительно соляной кислоте, которая легко может быть получена в уменьшенной
массе не менее чем четырьмя молекулами водорода, которые можно собрать или использовать иным
образом. 3Fe + 6HC1 = 3FeCl0 + 3112: 4L..0 = 0e20, + 61101 + 112
На стадии растворения следует проявлять осторожность, чтобы насыщенный или пересыщенный раствор
также восстанавливался углеродом. Оксид железа(III) (Fe2O) также может быть восстановлен углеродом.
Динасыщенный раствор оксида алюминия в кислоте растворяет железо, которое также может быть удалено
другими способами, позволяющими снизить затраты на испарение, например, путем осаждения или
гидролиза, благодаря меньшему содержанию воды. Этот раствор предпочтительно использовать, если он
был удален из смеси оксида алюминия и углерода, которая была удалена противоточным методом, и, при
необходимости, под давлением в соответствии с известными процессами до 0-.; 125 в закрытых емкостях, так
что поступающий после отделения железа.
Материал обрабатывается самым сильным раствором и любой кислотой, которая испаряется. Таким образом,
согласно этому изобретению, возможно использовать его для производства в процессе реакции. Раствор
производится в субчистой глине из оксида алюминия, обладающей высоким содержанием железа. Сосуд
-1vh1le. Этап промывки плитки; содержание при смешивании с этим продуктом. X 369,24-4. Разумеется,
очевидно, что на иллюстрации показан лишь один из нескольких возможных вариантов осуществления
изобретения, который, кроме того, показан только для иллюстрации основного принципа изобретения. 70
Таким образом, изобретение в отношении аппарата не ограничивается одной комбинацией элементов,
показанных на чертеже. На иллюстрации изображен вращающийся цилиндр или испарительный барабан и
компрессор для сжатия образующейся оксидной смеси и для ее выведения из испарительного вала.
Вместо цилиндра, очевидно, можно использовать один или несколько дисков, снабженных скребковым
устройством, которые расположены на общем вращающемся валу или держателе и, например, состоят из
кремнеземного железа.
Компрессор, изображенный на чертеже, также приспособлен для использования в качестве печи, в которой
сильно сжатая масса непосредственно нагревается до температуры восстановления, а затем помещается в
трубки, по которым она может транспортироваться в сосуд, где растворимые вещества должны быть удалены
из оксида алюминия описанным выше способом. Избыток углерода, присутствующий в оксиде алюминия,
затем сжигается, если только не планируется производство оксида алюминия, содержащего углерод.
На чертеже 1 обозначен вращающийся барабан, выполненный из кислотостойкого листового металла,
например, из никелевого сплава или подобного материала, или, возможно, из железа, и поддерживаемый
валом 2, установленным в соответствующих подшипниках. Высококонцентрированный раствор, например,
раствор хлорида, который необходимо выпарить, распыляется на верхнюю часть барабана (x) по его
периферии. Барабан также может быть погружен в жидкость, подаваемую в нижнюю часть вала, так чтобы
тонкий слой жидкости прилипал к движущейся вверх поверхности барабана, который после испарения
удаляется с этой поверхности с помощью лезвия ножа. Раствор подается через удлиненный патрубок 3 из
сосуда 4, который соединен трубой 5 с той частью установки, где обожженный материал обрабатывается
кислотой для получения растворов, не содержащих диоксид кремния. По возможности барабан окружен
крышкой 6, также изготовленной из кислотостойкого материала и предназначенной для нагрева барабана.
Предусмотрено 7 горелок для газа, нефти или угольной пыли. Нагрев может осуществляться также с
помощью горючих газов.
из печи, где происходит стадия восстановления, тем самым повышая тепловую эффективность установки. 125
Температура в камере сгорания 8 регулируется таким образом, чтобы на поверхности барабана было не
менее 500-6000 °C для обеспечения достаточно быстрого испарения и прокаливания 130:
dulction — одновременное производство водорода. Если глина также содержит калий, как в случае с глиной
ансилуса, его можно использовать в качестве очень ценного удобрения.
При практическом применении метода крайне важно, чтобы после завершения восстановления, когда железо
растворяется кислотой, растворялись и все остальные примеси, такие как известь или щелочные соединения,
в то время как оксид алюминия остается нерастворенным из-за сильного нагрева, которому он подвергался.
Важным этапом всего процесса является также первичный этап – испарение хлорида при высокой
температуре.
Например, процесс может быть проведен таким образом, чтобы раствор хлорида был максимально
концентрированным или пересыщенным раствором сахара или подобных веществ.
В нем вещество распыляется в сильно нагретой башне или шахте, либо распределяется по нагретой, гладкой,
вращающейся или иным образом движущейся поверхности, образованной, например, из так называемого
нержавеющего металла, образуя покрытие, вода и кислота в котором легко испаряются. Выделяющиеся пары
кислоты собираются. В качестве альтернативы, пары кислоты могут воздействовать на древесину, образуя
кислый древесно-сахарный раствор, посредством которого происходит выщелачивание глины или подобного
сырья, или же они могут сначала воздействовать на глину или подобное вещество, образуя хлоридный
раствор, который впоследствии будет воздействовать на древесину вышеуказанным способом. Оксидный
слой вместе с углеродом соскабливается и подается в реторты или в печь, где нагревается в отсутствие
воздуха до такой температуры, что оксид железа(III) (FeO) восстанавливается, а оксид алюминия
превращается в нерастворимую форму, смешанную со свободным железом и растворимыми оксидами и,
возможно, хлоридами некоторых веществ, после чего все растворимые компоненты растворяются в кислоте.
Для удаления железа можно использовать газообразный хлор, образуя летучий хлорид железа.
Для получения оксида алюминия, максимально свободного от железа, важно, чтобы восстановленная масса
не подвергалась воздействию воздуха или водяного пара перед введением в кислоту для растворения
железа, поскольку в противном случае может произойти повторное окисление, в результате чего некоторое
количество железа останется нерастворенным.
Также важно, чтобы водород, образующийся при растворении железа, можно было легко и без больших
потерь собирать в чистом виде, без водяного пара и воздуха. Одна из установок, приспособленных для
осуществления непрерывного процесса в соответствии с настоящим изобретением, показана на прилагаемом
схематическом чертеже. 369,244:
369,244 хлоридный раствор. Продукты сгорания проходят, например, по трубопроводам 9 и используются для
концентрирования кислоты, проходящей по трубам 10, а также для других целей, таких как выпаривание
раствора хлорида, образующегося при растворении восстановленного железа, и промывка чистого оксида
алюминия.
Осадок оксидов и углерода, образовавшийся на барабане, аккуратно удаляется, как показано на рисунке 11, с
помощью острого ножа 12, который прижимается к гладкой поверхности барабана. Отфильтрованная
относительно сухая смесь стекает в вал компрессора 13, где один или несколько поршней или винтов 14
прессуют ее в трубчатые реторты 15, изготовленные из неокисляющегося материала и нагреваемые в печи 16
с помощью нескольких горелок 17 для твердого, жидкого или газообразного топлива. Если позволяет
стоимость электроэнергии, камеру печи можно также нагревать электрически, и в этом случае в
соответствующих местах камеры печи можно разместить резисторы 18. Очевидно, что реторты должны быть
снабжены выходными отверстиями для газов, выделяющихся на стадии восстановления, которые могут
состоять из CO и CO2, а возможно, и 111C, если хлориды не были полностью окислены. Выходящие газы
также могут быть направлены в барабан для создания неокисляющей атмосферы, а затем вместе с парами
кислоты, образующимися после прокаливания соли, направлены в охлаждающие устройства или аналогичные
системы для регенерации кислоты.
Также возможно пропускать регенерированную кислоту при подходящей температуре непосредственно в
емкости, содержащие сырье, для растворения хлоридов, что позволяет получить непрерывный циклический
процесс с использованием одной и той же кислоты и с минимальными затратами. Количество ретортических
труб зависит от длины барабана 1, а также от их диаметра и скорости подачи материала через камеру печи
для достижения полного восстановления содержания оксида железа. Температура поддерживается на
максимально высоком уровне, который может выдержать материал в реторте, например, 1000 или 11000 °C.
Прилипания материала к стенкам реторты не следует опасаться, учитывая его состояние. Дым из печи
выходит через дымоход 19 или иным способом, который может быть снабжен заслонкой 20 для
регулирования тяги.
Избыточное тепло газов может быть использовано для испарения первичного раствора или даже для нагрева
барабана 1, или для испарения разбавленного хлоридного раствора, образующегося при растворении
Соседние файлы в папке патенты