Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13680
.pdf
составляет от 1790 до 180 градусов Цельсия при давлении 3 миллиметра ртутного столба.
Заменив октодеканол тетрадеканолом, получают винилтетрадециловый эфир с температурой кипения от 1400
до 1450 градусов Цельсия при 4 миллиметрах ртутного столба, а из цетилового спирта, который может быть
получен омылением сперматозоидного масла, получают винилцетиловый эфир с температурой кипения от
1600 до 165 градусов Цельсия при 4 миллиметрах ртутного столба. Аналогичным образом винилолеиловый
эфир, имеющий температуру кипения от 1700 до 1750 градусов Цельсия при 2 миллиметрах ртутного столба,
может быть получен из олеилового спирта, который получают путем восстановления метиловых эфиров
олеиновой кислоты с помощью металлического натрия.
Спирты с молекулярной массой, превышающей массу октодеканола, например монтанол, получаемый
каталитическим восстановлением кислот неочищенного или отбеленного монтанового воска, могут быть
аналогичным образом превращены в соответствующие виниловые эфиры.
Аналогичным образом диэтиленгликоль дивиниловый эфир (GII, = CH-0-0,114-0C0H4-O-CH=CH2), имеющий
температуру кипения от 100 до 1100 градусов Цельсия при 18 миллиметрах ртутного столба, может быть
получен из диэтиленгликоля, а триэтиленгликоль дивиниловый эфир, имеющий температуру кипения от 1200
до 1260 градусов Цельсия при 18 миллиметрах ртутного столба, может быть получен из триэтиленгликоля.
ПРИМЕР 16.
500 Часть рицинолеиновой кислоты растворяют в 500 частях нормального бутанола; к раствору добавляют
около 107 частей гидроксида калия, таким образом нейтрализуя кислоту, после чего в растворе растворяют 15
частей гидроксида калия. Затем всю смесь нагревают до кипения, чтобы удалить воду, образовавшуюся в
результате нейтрализации. Смесь паров воды и бутанола, которая отгоняется, конденсируется, в результате
чего образуются два жидких слоя: верхний слой бутанола непрерывно возвращается в перегонный сосуд, а
нижний слой, состоящий из воды, содержащей небольшое количество растворенного в ней бутанола,
отводится. Нагревание продолжается до тех пор, пока дистиллят не станет свободным от воды. Затем
безводный раствор помещают в автоклав, где смесь ацетилена и азота в объемном соотношении 2:1
прессуют под давлением 60°C до 15 атмосфер. Затем автоклав нагревают до 1500 градусов Цельсия, и
реакционную смесь перемешивают при этой температуре, непрерывно пополняя израсходованную часть
ацетилена свежим ацетиленом до тех пор, пока ацетилен перестанет поглощаться.
Таким образом, получается смесь винилбутилового эфира и калиевой соли винилового эфира
рицинолеиновой кислоты. Винилбутиловый эфир удаляют путем перегонки или экстракции органическими
растворителями, такими как этиловый эфир, в результате чего получают калиевую соль винилового эфира
рицинолеиновой кислоты в чистом виде. Свободную кислоту можно получить из калиевой соли путем ее
разложения с помощью минеральных кислот.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369298.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369298&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369298A
[]
-r= -=77r=:z ")
----- m: - 'd i k lo - 1_ j_ _ -- -rI// (, -171 -i7- rg/.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: декабрь. 24, 1930. № 38,895/30.
Слева полностью: сентябрь. 71, 7937.
Сообщение принято: 24 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процесса обжига керамических изделий.
Я, Бернард Мурн, из поместья Грейндж, Иллинойс, Сток-он-Трент, графство Стаффордшир, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что суть данного изобретения заключается в следующем: при обжиге
керамических изделий, в частности английского костяного фарфора, изделие поддерживается прокаленным
кремнем в виде порошка, который является материалом, устойчивым к высоким температурам и не
оказывающим вредного воздействия на изделие. К сожалению, кремнеземная пыль, которой невозможно
избежать на рабочем месте, может нанести вред здоровью рабочих.
-.5 Согласно данному изобретению, в качестве заменителя прокаленного кремня для рассматриваемой цели
используется материал, состоящий преимущественно из фосфата кальция, особенно из прокаленной кости.
Такой материал обладает необходимой устойчивостью при высоких температурах и не оказывает вредного
воздействия на изделие.
В частности, прокаленная кость может использоваться в крупнозернистом виде, менее склонном к
образованию пыли, чем молотый кремень, а любая образующаяся пыль менее вредна для рабочих, чем
кремнеземная пыль. Предпочтение отдается кальцинированной кости, полученной из костей, обработанных
для удаления содержащегося в них жира.
Дата: 24 декабря 1930 года.
ABEL & IMRAY, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование процесса обжига керамических изделий.
Я, Бернард Мур, проживающий по адресу: Грейндж, Дрейкотт, Сток-он-Трент, графство Стаффордшир,
подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
При обжиге керамических изделий, особенно английского костяного фарфора, в качестве основы
используется прокаленный кремень в виде порошка. Этот материал устойчив к высоким температурам и, как
правило, считается не оказывающим вредного воздействия на изделие.
К сожалению, кремнеземная пыль, которой невозможно избежать при работе, может нанести вред рабочим, а
в последнее время некоторые дефекты обожженных изделий связывают с кислотными свойствами кремня.
Данное изобретение относится к способу обжига керамических изделий, в частности английского костяного
фарфора, в котором изделия поддерживаются в подставках с помощью прокаленной кости, предпочтительно
смешанной примерно с 25 процентами.
:1; от его веса прокаленного оксида алюминия. Этот материал обладает необходимой стабильностью при
высоких температурах и не оказывает вредного воздействия на изделия. Его можно использовать в
крупнозернистой форме, он менее склонен к образованию пыли, чем молотый кремень, и любая
образующаяся пыль менее вредна для рабочих, чем кремнеземная пыль. Предпочтение отдается
кальцинированной кости, полученной из костей, обработанных для удаления содержащегося в них жира.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369299.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369299&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369299A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 24, 7930. № 383937/30.
Слева полностью: сентябрь. 24, 1931.
Завершено: 24 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
-36, 92 99 369,299 Устройство для непрерывной термообработки сигнальных проводников.
Мы, Уиллоуби Стэтэм Смит, из 13-го Энчама, Ньютон-Попплфорд, Девон.
графство и Катберт Виктор lxNxEa Гар.Не=Т из Вудхолла, Вудхолл Райз, Севенокс, Кент, оба британские
подданные, настоящим заявляют, что сущность данного изобретения заключается в следующем: данное
изобретение относится к аппарату для непрерывной термообработки постоянно нагруженных сигнальных
проводников с целью развития магнитных свойств слоя или слоев нагрузочного материала.
В известном способе термообработки проводника Rrarup непрерывным процессом проводник наматывается с
подающего барабана через трубчатую печь на намоточный барабан. Для большего удобства управления
предпочтительно использовать печь электрического резистивного типа, но могут использоваться и другие
формы нагрева, такие как мазут или газ. При попадании в печь проводник сначала проходит через горячую
зону, где нагревается до необходимой температуры, а затем проходит через охлаждающую трубку.
Предпочтительно, чтобы воздух в трубе печи вытеснялся инертным газом.
Данный метод термообработки имеет ряд недостатков, среди которых можно отметить: (1) механическое
повреждение обрабатываемого проводника в результате прямого контакта с трубой печи; (2) накопление в
трубе печи сажистых веществ, образующихся в результате разложения в горячей зоне масла, смазки или
других углеродистых материалов, попадающих в печь с загруженным проводником. Такие сажистые
материалы могут не только засорить трубу печи, но и вступать в реакцию при высокой температуре печи,
например, с магнитным материалом на проводнике, в результате чего магнитные свойства последнего
ухудшаются, (3) ускоренный износ трубы печи в результате постоянного прохождения по ней тела с
зазубренной поверхностью.
Согласно настоящему изобретению, проводник, проволока или подобный обрабатываемый материал
поддерживается во время его прохождения через печь конвейерным элементом, таким как металлическая
лента, которая перемещается через печь с той же скоростью, что и проводник.
Лента может наматываться и сматываться на барабаны, расположенные на каждом конце печи, при этом
лента соприкасается с нижней стороной проводника 60 непосредственно перед тем, как попасть в горловину
печи.
Предпочтительно, перед тем как конвейерная лента соприкоснется с проводником, ей придают сегментную
или изогнутую (в поперечном сечении) форму, в которой располагается проводник. Для этой цели ленту
можно пропускать через рифленый валик, при этом валик аналогичной формы прижимает ленту к канавке,
придавая ей необходимую форму.
После отделения от проводника на выходе из печи лента может быть пропущена через утолщающие ролики
для облегчения операции намотки. Эти 75 роликов, которые могут иметь продольные канавки, служат для
намотки ленты и надежно соединены с тягой для проводника. Важно, чтобы линейные скорости проводника и
конвейерной ленты были одинаковыми, чтобы исключить их относительное перемещение при прохождении
через печь.
Для конвейерного элемента была выбрана подходящая медная лента 85 из -a' и толщиной 0,004 дюйма.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что перед попаданием в печь поверхность медной
ленты окисляется, например, путем ковки в печи. При высокой температуре печи оксид меди реагирует с
любыми химически восстановительными веществами, образующимися в результате разложения масла,
смазки или других углеродсодержащих веществ, связанных с проводником, окисляя их, например, до
диоксида углерода и воды, в то время как сам он восстанавливается до металлической меди.
В некоторых случаях для дополнительной защиты или по любой другой причине при прохождении ленты
через печь могут использоваться две или более конвейерных лент.
- Печь для термообработки типа f0.
выше упомянуто (см., например, 7-,; 1 n, -) \ --- 1.' c L=. В соответствии с патентом № 2639223 (U z 369,299)
осуществляется генерация нагруженных проводников, а канал 10 содержит более одной печной трубки,
проходящей через печь, и может иметь любую желаемую форму и площадь поперечного сечения, что
позволяет разместить несколько проводников.
Обрабатывается одновременно, при этом для каждого этапа предусмотрена конвейерная лента или ленты.
Дата: 24 декабря 1930 г.
трубка. CARPMAELS & RANSFORD. Изобретение не ограничивается агентами заявителей, узкими трубками
круглого сечения, такими как – 24, Southampton Buildings, Лондон, которые обычно используются для
термообработки – W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Аппарат для непрерывной термообработки сигнальных проводников.
Мы, Уиллоуби Стэтрэм Смит из Бенчамса, Ньютон-Попплфорд, графство Девоншир, и Катиберт Виктор Генри
Гарнерт из Вудхолла, Вудхолл-Райз, Севеноукс, графство Кент, оба являющиеся подданными
Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно
быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям аппарата для непрерывной термической обработки
сигнальных проводников и, в частности, к постоянно нагруженному подводному сигнальному проводнику,
который подвергается термической обработке с целью развития магнитных свойств слоя или слоев
нагружающего материала.
В известном способе термообработки проводника Крарупа непрерывным процессом проводник наматывается
с подающего барабана через трубчатую или другую печь на намоточный барабан. Для большего удобства
управления предпочтительно использовать печь электрического резистивного типа, но могут использоваться
и другие формы нагрева, такие как мазут или газ. При попадании в печь проводник А0 сначала проходит через
горячую зону, где нагревается до необходимой температуры, а затем проходит через охлаждающую трубку.
Предпочтительно, чтобы воздух в трубе печи вытеснялся инертным газом.
Этот метод термообработки имеет ряд недостатков, среди которых можно упомянуть: (1) механическое
повреждение обрабатываемого проводника М5О в результате прямого контакта с трубой печи; (2) накопление
в трубе печи сажистых веществ, образующихся в результате разложения в горячей зоне масла, смазки или
других углеродсодержащих материалов, попадающих в печь с загруженным проводником. Подобные сажевые
отложения могут не только засорить трубу печи, но и...
(3) реакция при высокой температуре печи, например, с магнитным материалом на проводнике, в результате
чего магнитные свойства последнего ухудшаются; (3) ускоренный износ трубки печи в результате
непрерывного прохождения по ней тела с зазубренной поверхностью.
Согласно настоящему изобретению, обрабатываемый проводник поддерживается при его прохождении через
печь конвейерным элементом, состоящим из металлической ленты, предпочтительно медной, которая имеет
вогнутое или дугообразное сечение для приема проводника и перемещается через печь с той же скоростью,
что и проводник.
- Конвейерный элемент или лента могут наматываться на барабаны, расположенные на каждом конце печи,
при этом лента соприкасается с нижней стороной проводника 80 непосредственно перед тем, как попасть в
отверстие печи.
Предпочтительно используется плоская лента, которая перед контактом с проводником пропускается через
формовочное устройство 85, придающее ей вогнутую форму или другую подходящую форму, чтобы она в
основном соответствовала поперечной кривизне проводника. Лента может быть сформирована путем
пропускания ее через рифленый валик, при этом валик аналогичной формы прижимает ленту к канавке,
придавая ей желаемую форму.
После выхода проводника и ленты из печи последняя отделяется от проводника, когда ее предпочтительно
пропускают через устройство для намотки ленты, чтобы облегчить ее намотку на приемный барабан.
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых:
На рисунке 1 показана печь для непрерывной термообработки проводника, на которой изображены
намоточные барабаны для одного конвейера 105; рисунки 2 и 3 представляют собой детальные изображения
в большем масштабе.
На рисунках 4 и 5 представлены подробные изображения конструкции, в которой используются три конвейера.
На чертежах А обозначает печь 5 в целом, а В — нагревательную трубу, через которую проходит проводник С
от источника питания к натяжным барабанам, которые не показаны. D — водяная рубашка, E —
нагревательные резисторы.
Согласно изобретению, проводник С при прохождении через трубу печи В поддерживается металлической
лентой I, которая может быть изготовлена из меди или другого подходящего металла, способного
выдерживать температуру I, до которой нагревается печь для отжига проводника.
Было установлено, что подходящей является медная лента шириной 1 дюйм и толщиной 0,004 дюйма.
Лента 1 наматывается с подающего барабана 2 через трубу печи B на намоточный барабан 3, образуя таким
образом опору, на которой располагается проводник при прохождении через печь.
Лента конвейера 1 проходит между парой формовочных роликов 4 (см. рисунки 2 и 3), чтобы придать ленте
желобчатую форму (в разрезе) для размещения проводника.
После отделения от проводника на выходе из печи лента может быть пропущена через выравнивающие
ролики 5 для облегчения операции намотки.
Эти ролики, которые могут иметь продольные канавки, служат для натяжения ленты и находятся в приводном
соединении, как будет объяснено ниже на примере ролика 6 для проводника.
Важно, чтобы линейные скорости проводника и конвейерной ленты были одинаковыми, чтобы исключить их
относительное перемещение при прохождении через печь. Это осуществляется следующим образом:
проводник проходит вокруг тягового устройства 6 с определенной скоростью, затем к намоточному барабану,
и, приводимые в движение от тягового устройства посредством муфты с передаточным отношением 1:1,
обозначенной цифрой 61, тяговые ролики 5, с помощью которых лента снимается. Таким образом, станет
очевидно, что при любом единичном перемещении проводника лента также должна переместиться на
единичное расстояние.
В некоторых случаях для дополнительной защиты или по любой другой причине, по мере прохождения через
печь, к проводнику могут быть приложены две или более конвейерные ленты.
На рисунках 4 и 5 показана система с тремя лентами, дополнительные ленты обозначены цифрами 7 и 8. Две
ленты 7 и 8 проходят через пару формовочных валиков 9 и 10, после чего изогнутые ленты проходят через
направляющие валики 11. Каждый направляющий ролик имеет направляющую поверхность 12, форму
которой адаптирована для обезьяны.
Печь для термообработки типа L, упомянутого выше (см., например, описание патента № 263,92-3), обычно
содержит более одной печной трубки 7M, чтобы можно было одновременно обрабатывать несколько
проводников, в этом случае для каждой трубки предусмотрена конвейерная лента или ленты.
Изобретение не ограничивается узкими трубками круглого сечения (как показано на чертежах), которые
обычно используются для термообработки нагруженных проводников, и канал через печь может иметь любую
желаемую форму и площадь поперечного сечения.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что перед попаданием в печь поверхность медной
ленты окисляется, например, путем нагрева на воздухе. При высокой температуре 85°C в печи оксид меди
реагирует с любыми химически восстановительными веществами, образующимися в результате разложения
масла, смазки или других углеродсодержащих веществ, связанных с проводником, окисляя их, например, до
диоксида углерода и воды, в то время как сам оксид восстанавливается до металлической меди.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369300.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369300&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369300A
[]
Am =; me= \\/ r
U Ac -1 L = L=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 29, 1930. Нет, 38,982/ 30.
Слева полностью: сентябрь. 15, 7931.
Завершено: 24 марта 1932 г.
i- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ,
Усовершенствованный стандарт для использования в прачечной.
Я, Джеймс НикиТон Тимпани, проживающий по адресу: Бо-стрит, 38, Ливерпуль, Великобритания, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: Данное изобретение относится к
усовершенствованиям в конструкции подставки для белья, включающей платформу для поддержки
стиральной ванны и придающей жесткость подставке, при этом подставка также снабжена отжимной
машиной, которая установлена на верхней части подставки таким образом, что при необходимости ее можно
поднять в вертикальное положение, а когда она не нужна, отжимную машину можно сложить. Настоящее
изобретение относится к цельной настольной конструкции для позиционирования отжимной машины на
подставке и средствам для ее поддержки, позволяющим переворачивать машину, когда она не требуется.
Согласно данному изобретению, подставка включает в себя боковые вертикальные элементы, имеющие
опорную платформу, на которой может быть размещена ванна для мытья посуды, причем вертикальные
элементы в верхней части имеют поперечные боковые направляющие, предназначенные для поддержки
цельной столешницы. Эти боковые ограждения могут быть разделены поперечной перекладиной. Между
боковыми направляющими шарнирно закреплена доска или панель, на которой расположена отжимная
машина. В перевернутом положении она опирается на поперечную направляющую, а сверху отжимная
машина устанавливается в удобном для использования положении с тазом для стирки, расположенным на
базовой платформе. Когда панель или устройство не используются, их поворачивают вокруг своих осей до тех
пор, пока под них не окажется отжимающее устройство. В нерабочем состоянии верхняя часть подставки
может быть покрыта цельной столешницей, под которой могут располагаться направляющие с пазами,
соединяющимися с закругленными краями боковых направляющих; эти направляющие, опираясь на верхнюю
часть направляющих, надежно удерживают столешницу в нужном положении, предотвращая ее боковое
смещение. Когда необходимо использовать отжимное устройство, столешница сдвигается назад вдоль
боковых направляющих и опускается в задней части подставки, после чего доска или панель с отжимным
устройством переворачивается, чтобы привести отжимное устройство в рабочее положение.
Для обеспечения возможности перемещения столешницы описанным способом, подходящее соединение
столешницы с подставкой может быть достигнуто путем установки на задней части подставки звеньев или
удлиненных колец, которые входят в зацепление со стержнями или подобными элементами, расположенными
под столешницей. Эти стержни закреплены с обоих концов на столешнице и имеют такую длину, что когда
столешница находится в подвешенном состоянии на задней части подставки, она свисает на звеньях, а когда
ее необходимо переместить в положение, закрывающее столешницу подставки, стержни или подобные
элементы скользят через кольца, позволяя легко поднять столешницу с задней части подставки и ее
направляющие, расположенные на боковых рельсах, и переместить их вперед в нужное положение. Обратное
движение для отсоединения столешницы осуществляется простым нажатием на столешницу назад.
Для фиксации столешницы на боковых направляющих, а также для фиксации доски или панели с
отжимающим устройством в рабочем и нерабочем положениях могут быть предусмотрены фиксирующие
средства.
Благодаря описанной конструкции достигается значительное преимущество по сравнению с известным типом
подставки для отжимательной машины, где отжимательная машина размещается на одной панели, шарнирно
соединенной с неподвижной панелью; при опущенной отжимательной машине обе панели образуют ровную
поверхность стола. В такой конструкции имеется стык по всей поверхности столешницы, что является
недостатком, но согласно настоящему изобретению столешница может быть изготовлена из цельного куска.
Дата: 24 декабря 1930 года.
А. Дж. Дэвис, патентный поверенный, Мурфилдс, 24, Ливерпуль.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная подставка для стирки белья.
Я, Джеймис Кричтон Тимпани, проживающий по адресу: 38, Бо-стрит, Ливерпуль, Великобритания, настоящим
заявляю в следующем: характер данного изобретения и способ его применения. Данное изобретение
относится к усовершенствованиям. [Цена 11-]
1.
-1 т ''1.7_ -,C: ' 1.
2
369,300 В данном типе подставки для стирки белья предусмотрена платформа для поддержки стиральной
ванны и придания жесткости подставке, а также отжимное устройство, которое установлено на верхней части
подставки таким образом, что при необходимости его можно поднять в вертикальное положение, а когда оно
не требуется, отжимное устройство можно сложить, чтобы оно не мешало.
Изобретение относится, в частности, к такому типу подставки для белья, включающей боковые элементы,
между которыми панель или аналогичная опора, несущая отжимную машину, шарнирно закреплена таким
образом, что последнюю можно перевернуть, чтобы отжимная машина оказалась под ней, когда она не
требуется, или повернуть вокруг своей оси, чтобы привести машину в рабочее положение, и цельную
столешницу, шарнирно соединенную с подставкой таким образом, что ее можно перемещать в положение,
закрывающее верхнюю часть подставки, скользя по боковым звеньям, когда отжимная машина перевернута,
или скользить в нижнее положение, освобождая верхнюю часть подставки, чтобы позволить поднять
отжимную машину в рабочее положение.
В данном изобретении цельная столешница имеет нижнюю поверхность, снабженную с каждой стороны
стержнем, закрепленным квадратным образом между парой концевых блоков, причем эти стержни скользят по
звеньям или удлиненным кольцам, шарнирно закрепленным на подставке; также имеется пара блоков на
верхней поверхности подставки, по одному с каждой стороны ближе к передней части.
Указанные торцевые блоки на переднем крае нижней поверхности стола предназначены для установки
поверх и вплотную к указанным опорным блокам столешницы, когда стол находится в горизонтальном
положении, и в этом случае опорные блоки входят в зацепление между стержнями столешницы.
Устройство, соответствующее данному изобретению, изображено на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1
показан вид сбоку подставки с перевернутой отжимной машиной и горизонтально расположенной цельной
столешницей.
На рис. 2 представлен фрагментарный вид с торца рис. 1, при этом положение столешницы в нерабочем
состоянии показано пунктирными линиями.
На рис. 3 представлен план хижины, изображенной на рис. 1, с изображением столешницы в нижнем
положении.
На рис. 4 представлен фрагментарный вид с торца, показывающий положение фиксирующего кронштейна на
боковой направляющей. Рис. 5 представляет собой фрагментарный вид, аналогичный рис. 2, но
показывающий отжимную машину, установленную в рабочее положение, и столешницу, опущенную в задней
части подставки.
Подставка состоит из боковых вертикальных элементов 1, имеющих опорную платформу 2, на которой может
быть размещена ванна для мытья посуды 3, при этом седельные элементы 1 имеют верхние поперечные
направляющие 4. Боковые стороны разделены стержнем 5, который также служит шарниром для картона или
панели 6, расположенной между боковыми направляющими, и к одной из сторон которой крепится отжимная
машина Т любой известной конструкции. Таким образом, панели 6 могут быть перевернуты в положение,
показанное на фиг. 1, 2 и 3, при этом отжимная машина 7 70 будет находиться снизу, или же их можно
повернуть вокруг своего поворотного стержня 5, чтобы поднять отжимную машину 7 в рабочее положение,
показанное на фиг. 5. В этом положении панель 6 опирается на угловой кронштейн S на направляющей 75,
при этом поворотная защелка 9 на лицевой стороне панели, обращенной к отжимной машине, может
поворачиваться, а язычок 9a защелки входит в паз 10 в угловых кронштейнах 8. Этот фиксатор или запорный
механизм 8Q надежно удерживает отжимную машину в рабочем положении. При желании может быть
предусмотрен аналогичный опорный и фиксирующий механизм для удержания панели 6 в перевернутом
положении отжимающего устройства.
85 Панель 6 может поворачиваться относительно стержня 5 путем образования открытого паза вдоль края
панели 6 для размещения стержня 5, после чего к панели привинчиваются угловые зажимы 11 для удержания
ее в поворотном зацеплении примерно на 90 градусов относительно стержня. Когда отжимное устройство
используется в положении, показанном на рис. 5, сточная вода с роликов стекает в емкость 3, вес которой,
таким образом, придает жесткость подставке для отжима. Когда отжимное устройство не требуется, его
опускают в положение, показанное на рис. 2, а верхнюю часть подставки затем закрывают цельной
столешницей 12, но когда отжимное устройство необходимо использовать, верхнюю часть сдвигают назад, и
она свисает сзади, как показано на рис. 2.
Для перемещения верхней части 12 описанным способом задняя часть подставки снабжена звеньями 13 или
удлиненными кольцами, шарнирно закрепленными в точке 14, которые входят в зацепление со стержнями 15,
установленными под столешницей. Эти стержни закреплены с каждого конца в блоках 16 к столу. Длина
стержней такова, что когда столешница опирается на заднюю часть подставки, она висит на звеньях 13, а
когда ее необходимо переместить в положение, закрывающее столешницу, стержни 15 скользят через звенья
13, позволяя легко поднять столешницу 115 с задней части подставки, а ее блоки 16 установить на боковые
направляющие 4 и переместить вдоль них вперед в нужное положение. Обратное движение для
отсоединения столешницы осуществляется простым нажатием 120) столешницы назад.
Блоки -17 установлены в передней части боковых направляющих 4 на таком расстоянии друг от друга, что они
входят в зацепление между стержнями 15, когда стол 12 установлен на боковых направляющих 4, как
показано на рис. 2. При этом блоки 17 предотвращают боковое перемещение в передней части стола, а Ilinks
13 предотвращают боковое перемещение в задней части. При перемещении столешницы 12 из зависимого
положения в положение покрытия или наоборот, звенья 13 поворачиваются вокруг своих шарниров 14.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369301.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369301&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369301A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): сентябрь. 29, 1930.
369,301 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь.
1,
1931. № 110/31.
Завершено: 24 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве сульфоновых кислот, особенно пригодных для использования в
качестве смачивающих, эмульгирующих, диспергирующих, пептизирующих и очищающих агентов, или
относящиеся к ним.
Мы, компания DEUTSCHE HYDRIERWERKE AKTiENGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с немецким законодательством, расположенное по адресу: Кантштрассе 163,
Берлин-Шарлоттенбург, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в производстве сульфоновых кислот, особенно
пригодных для использования в качестве смачивающих, эмульгирующих, диспергирующих, пептизирующих и
очищающих агентов.
Было установлено, что исключительные смачивающие, эмульгирующие, диспергирующие, пептизирующие и
очищающие агенты получают путем обработки при повышенной температуре сложных эфиров минеральных
кислот или их солей, например, сложных эфиров галогеноводородных кислот или солей сложных эфиров
серной кислоты гидроциклических спиртов, содержащих не менее 6 атомов углерода и первичную спиртовую
группу, которые могут быть получены из гидроциклических карбоновых кислот, например, нафтеновых кислот
или их сложных эфиров, путем восстановления, нейтральными солями сернистой кислоты, такими как,
например, сульфит натрия, калия или аммония, предпочтительно в присутствии нейтрального разбавителя, с
давлением или без него, при этом в некоторых случаях целесообразно добавлять в реакционную смесь
ускорители реакции, например, йодиды щелочных металлов.
Уже известно, что алкилгалогениды и соли алкилсерной кислоты могут быть превращены с помощью
щелочных сульфитов в алкилсульфоновые кислоты.
Однако никоим образом нельзя было сделать вывод о том, что вышеуказанная конверсия будет происходить
также в гидроциклическом ряду с необходимой скоростью и достаточным охватом, чтобы стать основой
Соседние файлы в папке патенты