Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13678
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369332A
[]
6ZZN-- r- -
-S. 5\ PATEN1P4 Дата подачи заявки: 5 февраля 1931 г. Нет, 3617/31.
(Дополнение к платежу № 343737 от февраля.) 75, 1 930. ) Полный текст слева: Ноябрь. 5, 1931 Полное
принятие: 24 марта 1932 г., Спецификация ISOTINTJ.
поветрелайг перекачать Cott10s.
EDL-, Cir C171iiLS PrecoX, 10, FT j oaliche, Suissex, British, осмелиться на природу этого. inlion 10 b a S
Follow10sus ivi enion sonimprovement-ent inl c'CO touy Application N-,o. 5070530.
ela o. 34'3,73 7). Оно состоит в том, чтобы заменить перфорацию малого конца отверстием в конусообразной
трубке Holiow. (Конец smnali, вы закрылись.) BY this n t'e..u ie liquido m forced tbrough the perforattion, throw'-,
thfe jet against, thec opposi .. si&" withii --the tuble thus more effectiveu ally bieal iji the force hofore 1.5 finalliv being-
expelled.
Дата: 4 февраля 1.921.
Ф.к. ПлиАко-кл.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Iovsero 1ating to SYjPI1oii 0 tk3 T FnEDERICK CHARCLES Pr.ACOCK -10, itcnworI oad, H eSusesex, British, do are
hereby deca)jare the nature of this. ineatdllondinl what anner the same is to be performed, to,speciallydescribe and
ascertain in and by the f ol. following statement, do hereby deca)jare the nature of this. ineatdllondinl what anner the
same is to be performed, to,speciallydescribe and ascertain in and by the f ol. following statement
Изобретение ii--S представляет собой усовершенствование изобретения Pient Ho.iit 3,7o. и заключается в
замене небольшого отверстия, сделанного на конце конусообразной трубки, другим отверстием того же
размера, выполненным в стенке или боковой поверхности конуса.
Изобретение описывается ниже со ссылкой на прилагаемый поперечный разрез: Для осуществления
изобретения конусообразный элемент (в форме 100 г) вставляется в отверстие (в форме 100 г) и
удерживается на месте с помощью резиновой трубки (в форме 100 г) в качестве наполнителя, при этом
небольшое отверстие (в форме 100 г) располагается в боковой стенке конуса.
Описав и установив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369333A
[]
Мы, КАРЛ ХАММ и КЁРТ БЕЙРОДТ,
Граждане Германии и инженеры, проживающие по адресам: 118-30, 155-я улица, Ямайка, Нью-Йорк, и 530,
Риверсайд Драйв, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, соответственно, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе применения мази, которые будут подробно описаны и
установлены в данном документе.
-o следующее утверждение:
Настоящее изобретение относится к электростанциям непрерывного сгорания, и в частности к
усовершенствованному способу преобразования энергии непрерывного сгорания топлива в механическую
энергию, а также к новому устройству для осуществления усовершенствованного способа, причем описанные
здесь устройство и способ особенно подходят для обеспечения движущей силы транспортного оборудования.
В рамках данного изобретения предполагается использование энергетических установок, сконструированных
и работающих по новой схеме, в которой топливо непрерывно сжигается для выработки пара для турбины, а
продукты сгорания после выработки пара далее используются газовой турбиной. В описанном здесь способе
работы масляная горелка может использоваться для распыления и сжигания сырой нефти в камере под
давлением, превышающим атмосферное. Тепло, отводимое от продуктов сгорания при прохождении через
котел, достаточно охлаждает их для практического использования в газовой турбине, устраняя тем самым
трудности, которые ранее возникали с деталями турбины, подвергавшимися воздействию продуктов сгорания
высоких температур. Одной из целей изобретения O является создание и эксплуатация усовершенствованной
электростанции описанного типа, использующей топливосжигательные установки, котлы, газовые и паровые
турбины и конденсаторы в новой комбинации, благодаря чему указанная электростанция становится
пригодной для обеспечения движущей силы транспортных средств, самолетов, дирижаблей и тому подобного.
Другой целью изобретения является создание усовершенствованного способа преобразования энергии
непрерывного сгорания топлива в механическую энергию, который легко получить путем сгорания топлива и
1Price 1 1 36 69, 3 Z3 3 No. 3703/31.
Преобразование полученной энергии осуществляется в пределах, наиболее практичных и эффективных для
использования блоками, составляющими электростанцию.
Одной из особенностей изобретения является отбор пара, то есть забор пара из ступени паровой турбины 60,
находящейся в сравнительно высоком давлении, и использование этого отбираемого пара для привода
устройств, обеспечивающих подачу указанной воды в котел. Работа паровой турбины с системой отбора
воздуха повышает внутренний КПД и позволяет уменьшить размеры охлаждающего конденсаторного
оборудования на 65%, поскольку это оборудование должно быть достаточно большим только для обработки
пара, проходящего из паровой турбины. До недавнего времени огромный вес оборудования, использующего
паровую установку, и особенно тех, которые включают конденсатор, не рассматривался в качестве источника
энергии для самолетов.
Ещё одной целью изобретения является создание практичной, усовершенствованной пароконденсатной
силовой установки, приспособленной для использования в качестве двигателя самолёта.
Еще одной целью изобретения является создание усовершенствованной энергетической установки
описанного типа, включающей простое и оригинальное расположение деталей, образующих компактный,
относительно легкий аппарат, работающий с минимальным вниманием и практически не требующий
квалифицированного или экспертного надзора, снижающий вибрационные напряжения до минимума, легко
устанавливаемый в виде единой конструкции, относительно недорогой в изготовлении и установке, а также
практичный и эффективный в эксплуатации.
Другие цели данного изобретения частично станут очевидными, а частично будут указаны ниже.
Таким образом, изобретение состоит в 95 особенностях конструкции, сочетаниях элементов и расположении
частей, которые будут проиллюстрированы в конструкциях, описанных ниже, и область применения которых
будет 100 указана в следующих пунктах формулы изобретения.
На прилагаемых чертежах, на которых показаны различные возможные иллюстративные варианты
осуществления данного изобретения, фиг. 1 представляет собой схематическое изображение, показывающее
общую компоновку силовых блоков. Дата Конвенции (США): февраль. 27, 7930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 5,1931.
Завершено: 24 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
- Улучшение показателей работы электростанций.
n n-n 'C- ,' -, 11 t7 - ---1 1 -- PATEIVIL, znjt-jvjn--,jLr--LCATION 2 -3--,31 X3 взаимосвязаны для осуществления
метода, воплощающего изобретение.
Рис. 2 представляет собой план, частично схематический, показывающий несколько энергоблоков,
расположенных в осевом положении относительно установки сжигания топлива, котла и взаимосвязанных
блоков, предназначенных для отработки усовершенствованного метода. — Рис. 3 представляет собой
поперечный разрез, показывающий новое компактное расположение частей вращающегося аппарата блоков,
концентрично расположенных вокруг установки сжигания топлива и котла, и демонстрирующий внутреннюю
конструкцию указанных блоков.
- На рис. 4 показан вид с торца, как видно по линиям 4 на рис. 3.
На рисунках 5, 6, 7 и 8 представлены поперечные сечения, выполненные по линиям 5-5, 6-6, 7-7 и 8-8
соответственно на рисунке 3, а на рисунке 9 — подробное поперечное сечение, показывающее средства для
поддержки внутренней трубки подачи питательной воды внутри внешней паровой трубки, а также конструкцию
форсунки для распыления питательной воды на внутреннюю поверхность внешней трубки.
Новая силовая установка, воплощающая это изобретение, которая будет подробно описана далее, включает
в себя в сочетании газовую турбину и паровую турбину с отбором или отбором пара, причем данная установка
сконструирована таким образом, чтобы образовывать эффективную силовую установку для самолетов,
автомобилей и других целей, где требуется исключительно легкий первичный двигатель. Основной принцип
работы усовершенствованной электростанции заключается в следующем:
Снижение температуры газов, используемых в качестве среды для преобразования тепловой энергии в
механическую в газовой турбине, достигается путем отвода определенного количества тепла на единицу
объема газа в камере сгорания и преобразования этого тепла с помощью парового котла и паровой турбины
отводного типа в доступную механическую энергию. Снижение температуры газов имеет важное значение для
эффективной и практичной работы газовой турбины, поскольку материалы, из которых изготовлены ее
детали, не способны должным образом выдерживать чрезмерно высокую начальную температуру газов в
камере сгорания. Используемый здесь метод снижения температуры продуктов сгорания для работы газовой
турбины отличается от обычных методов, применяемых в настоящее время в данной области техники,
поскольку до настоящего времени снижение температуры достигалось путем подачи избытка воздуха, пара
или воды в камеру сгорания.
При обычном способе снижения температуры газовая турбина работает с очень низким тепловым КПД, тогда
как электростанция, описанная в настоящем изобретении, которая не требует избытка воздуха, серы или
воды, позволяет уменьшить размеры или вес аппарата и при этом эффективно работать.
Использование турбины с отбором пара значительно снижает вес конденсатора, необходимого для
конденсации пара, который отводится от турбины на одной из ступеней высокого давления. Извлеченный пар
используется для работы инжектора, подающего сконденсированную воду обратно в котел.
Усовершенствованная силовая установка может быть приспособлена для сжигания сырой нефти в камере
сгорания, расположенной внутри спиральнотрубного котла пластинчатого или мгновенного типа. Газовая
турбина получает газы из котла, а турбина Steani соединена с котлом. Воздушный компрессор турбинного
типа подает воздух в камеру сгорания 85, а форсунка получает пар, отбираемый от паровой турбины для
подачи сконденсированной воды, проходящей из конденсатора. Энергия, вырабатываемая турбинами, может
передаваться на пропеллер через зубчатую передачу 9C0. Следует понимать, что на энергоблоках
электростанции могут быть предусмотрены механизмы автоматического регулирования подачи пара, воздуха,
масла и воды в соответствии со стандартными, хорошо известными принципами конструкции. 95 Теперь
обратимся к чертежу, на фиг. 1 показана усовершенствованная компоновка взаимосвязанных энергоблоков
электростанции, в которой может быть реализован новый способ преобразования энергии непрерывного
сгорания топлива в механическую энергию, воплощающий данное изобретение.
Представленные здесь энергоблоки 10 включают в себя подходящий генератор давления жидкости,
например, паровой котел 11, типа «мигающий» или «плитный», а также многоступенчатую турбину, имеющую
ступень высокого давления 12 и ступень низкого давления 13. Конденсатор 14, отводящий отработанный пар
из 13-й ступени турбины нижнего давления, расположен рядом с турбиной 12. Конденсированная вода Ri0 из
конденсатора 14 подается обратно в котел 11 через инжектор 15, который приводится в действие паром,
подаваемым из ступени высокого давления 12.
Для обогрева котла можно использовать жидкое топливо, например, сырую нефть, которое подается из
удобного источника 16 к подходящей горелке 17 любой традиционной марки.
Частично охлажденные продукты сгорания i20, выходящие из котла, проходят через газовую турбину 18,
которая дополняет имеющуюся мощность или механическую энергию, вырабатываемую паровыми
турбинными секциями 12 и 13, при этом вырабатываемая мощность j25 используется через соответствующую
передачу 19. К вращающимся частям агрегатов подсоединен воздуходувка или компрессор 20, который
подает воздух к масляной горелке 17 и к камере сгорания j3 (показана на рис. 3) внутри котла.
369,333 3 На рис. 2 показана, частично схематическая, практическая компоновка энергоблоков 10,
включающая электропривод 21, соединенный с горелочным оборудованием. На рисунке показан редуктор,
обозначенный цифрой 22, соединяющий силовую передачу 19 с авиационным пропеллером 23.
Обращаясь теперь к рис. 3–9 включительно, показано новое компактное комбинированное устройство 110,
сконструированное для воплощения изобретения. Указанное устройство 110 имеет вращающиеся части
узлов, концентрически расположенные вокруг камеры сгорания топлива 24 и котла 11, которые образуют
внутреннюю статорную конструкцию j5 для показанного оборудования. Указанная конструкция статора
заключена в горизонтально расположенный цилиндрический корпус 25, плоские и круглые торцы которого 25a
и 25b аксиально опираются на расположенные на некотором расстоянии друг от друга и выровненные
неподвижные валы 26 и 27 соответственно. На внешней поверхности цилиндра 25 закреплена кольцевая
оболочка 261, на одном конце которой радиально наружу выступают неподвижные лопатки 18a
газотурбинного агрегата 18; на средней части этой оболочки радиально наружу выступают неподвижные
лопатки 12a и 13a ступеней 12 и 13 паровой турбины высокого и низкого давления.
соответственно; а на другом конце указанной оболочки 261 расположены радиально выступающие наружу
неподвижные лопатки 20a воздушного компрессора 20. Канал 25c между корпусом 25 и оболочкой 261
образует проход для воздушных, паровых и водяных трубопроводов, расположенных описанным ниже
способом.
Видно, что внешняя роторная конструкция образует корпус, окружающий статорную конструкцию
усовершенствованного аппарата сгорания 110, причем указанный корпус включает в себя горизонтально
расположенный цилиндрический кожух 28, поддерживаемый с противоположных концов дисковыми
пластинами 29 и 30. Корпус 28 расположен концентрично относительно кольцевого корпуса 26' и содержит
рабочие колеса или лопатки газовой турбины, паровой турбины высокого и низкого давления и воздуходувки
18b, 12b, 13b и 20b соответственно, которые дополняют указанные неподвижные лопатки 18a, 12a, 13a и 20a
соответственно.
Диски 29 и 30 установлены для вращения корпусов снарядов 28 на валах 26 и 27 соответственно,
посредством соответствующих подшипников, которые предпочтительно являются антифрикционными, такими
как шариковые подшипники 31 и 32 соответственно. Вал 26 жестко закреплен на стойке 33, а вал 27 закреплен
внутри втулки 30a, выступающей аксиально наружу от диска 30. Втулка 30а может быть установлена на
подходящем неподвижном основании (№).
(показано) через подшипник, предпочтительно антифрикционного типа, например, шариковый подшипник 34.
Топливная камера сгорания 24, которая частично проходит вдоль оси конструкции статора, имеет один конец
24а, соединенный с оборудованием масляной горелки через канал, который образован в валу 26, как показано
на фиг. 3 и 4.
На противоположном конце 24b указанной камеры имеется сужающая перегородка 35.
Вокруг камеры 24 и по всей длине конструкции статора 75 расположены плотно намотанные концентрически
расположенные комплекты котловых труб 36, на расстоянии друг от друга образующие сообщающиеся
каналы или дымоходы 37 между каждым комплектом труб. Между концом 24b камеры и перегородкой 25d
также предусмотрена группа 8Q плотно намотанных котловых труб 38. Указанные трубки 38 соединяются с
трубками 36 и служат в качестве перегревателя для пара, образующегося в трубках 36. Каналы 85a 37, через
которые проходят газы сгорания из камеры 24, проходят через трубу пароперегревателя 38 и вдоль статора
между группами трубок 36, как показано стрелками на рис. 3. Указанные каналы 37 заканчиваются входами 39
на соплах 40 газовой турбины для подачи продуктов сгорания, поступающих в газовую турбину 18, при этом
указанные газы после прохождения через 95 лопаток турбины 18a и 18b отводятся через выходные отверстия
41. Таким образом, непрерывно сгоревшее топливо в камере 24 обеспечивает теплоноситель для труб
пароперегревателя 38 и труб котла 36, 100, а продукты сгорания, проходящие через указанные трубы после
значительного понижения температуры, подаются к лопаткам турбины 18a и 18b для выработки
электроэнергии.
Котел 11, включающий трубы 36, 105 и 38, относится к типу с мгновенным испарением или нагревательной
пластиной и может быть сконструирован, как показано на фиг.
3, 8 и 9. Трубы котла 36 состоят из наружной спирально намотанной трубы 36a и перфорированной
внутренней спирально намотанной трубы 36b, проходящей по центру указанной трубы 36a. Внутренние трубы
36b поддерживаются внутри труб 36a в практически концентрическом положении любым подходящим
способом, например, с помощью расположенных на некотором расстоянии друг от друга 145 опор 36c,
которые сделаны немного меньше внутреннего диаметра труб 36a для облегчения сборки или снятия труб
36b.
Концы труб 36b заглушены заглушкой 120 на конце 36d, примыкающем к перегородке 25e, изнутри от торца
корпуса 25a, как показано на рис. 3. Другие концы труб 36b каждого комплекта трубок 36 могут быть
соединены между собой коллектором 42, который через трубу 43 сообщается с трубопроводом подачи воды
44, проходящим через канал 25c между корпусом 25 и оболочкой 26'. Это соединение коллектора
расположено в пространстве 25f между перегородкой 25d (369, 333) и торцом корпуса 25b, как это наглядно
показано на рис. 3 и 6.
Вода, подаваемая через внутреннюю трубу 3Gb, проходит через расположенные на некотором расстоянии
друг от друга перфорации 36e, предусмотренные во внутренней трубе 36b, причем эти перфорации
предпочтительно имеют тангенциальную направленность (см. рис. 9) для распыления воды на внутреннюю
нагретую поверхность окружающих наружных труб 36a. Таким образом, подаваемая вода будет мгновенно
превращаться в пар, который будет проходить через трубы 36a в коллектор 45 и через трубу 46 во входные
концы 3Sa перегретых труб 38.
С выходных концов 38b перегретых труб 38 пар проходит по трубе 47 в паропровод 48, расположенный в
канале 25c. Трубопровод 48 сообщается с соплами 49 на входах 12-й ступени турбины высокого давления (см.
рис. 3 и 8). После воздействия на лопатки 12а и 12б пар проходит через выходное отверстие 50, и,
следовательно, часть пара поступает во входное отверстие 51 турбины низкого давления 13. Сальник 52 с
кольцевым уплотнением выступает из корпуса ротора 28 и разделяет паровую турбину на турбину высокого и
низкого давления. Пар, выходящий из выходного отверстия 53 паровой турбины, поступает в выхлопной
трубопровод 54 и проходит через канал 55, образованный в валу 26, к конденсатору 14.
Трубопровод для отбора пара соединен с выходным концом 50 паровой турбины высокого давления 12.
Указанный трубопровод 56 через канал 57, проходящий через вал 26, соединяется с инжектором 15.
Пар, отбираемый из турбины высокого давления, используется инжектором для подачи сконденсированной
воды, поступающей из конденсатора 14, в котел 11 хорошо известным способом.
Воздуходувка или воздушный компрессор 20 имеет входные отверстия 29a, выполненные в торцевых
пластинах ротора 29. Сжатый воздух проходит через выходное отверстие 58 в канал 59, а затем через трубу
59а по каналу 60 поступает в камеру сгорания 24.
Еще один канал 61 проходит через вал 26 (-50) для подачи воздуха к масляной горелке 17 для испарения
жидкого топлива, распыляемого через канал 1Ta в камеру сгорания 24.
Возможно ли предусмотреть подходящий подшипник 63 с кольцевым уплотнением, выступающий из корпуса
ротора? 28 для отделения паровой турбины 12 от воздушного компрессора 20. Для разделения паровой
турбины 13 и газовой турбины 1S может также быть предусмотрен кольцевой сальниковый подшипник 64.
Следует отметить, что турбины расположены относительно друг друга таким образом, что выходное
отверстие 53 паровой турбины 13 примыкает к выходному отверстию 41 газовой турбины 18, таким образом,
кольцевой сальниковый подшипник 64 подвергается воздействию минимального давления. Аналогичным
образом, сальниковый подшипник 63 входа пара высокого давления расположен рядом с выходным концом 58
воздушного компрессора, так что сальниковый подшипник 63 подвергается минимальной разнице давлений.
Для открытия внутренней части аппарата в атмосферу могут быть предусмотрены подходящие клапаны U2
любой формы, которые открыты в неподвижном состоянии и закрыты при вращении.
Принцип работы аппарата 110 теперь станет понятен. Сырая нефть поступает в горелку 17 из удобно
расположенного источника, соответствующего точке 10, показанной на рис. 1 и 2. Указанное масло может
быть подготовлено для эффективного сгорания путем смешивания его с воздухом, подаваемым через канал
61. Масло распыляется в камеру сгорания 24 и сгорает при температуре 85°C.
давление воздуха, подаваемого через канал 60 от компрессора 20. Газы сгорания, выходящие из камеры 24,
проходят через пароперегреватель и дымоходы 37 между трубами котла 36 в направлении 9Q, указанном
стрелками на рис. 3.
Пароперегреватель и котел отводят тепло от указанных газов, в результате чего температура последних
снижается примерно с 18000 °C.
примерно до 1100 °C. Хотя гораздо больше 9! Трудности возникают при создании газовых турбин, способных
удовлетворительно выдерживать работу с газами при температурах 18000 °C и 11000 °C.
Как и в представленном здесь устройстве, подобные трудности можно практически устранить. 100 Сгоревшие
газы при пониженной температуре проходят рядом с соплом турбины и через лопатки 18а и 181, преобразуя
большую часть тепловой энергии газов в доступную механическую энергию, необходимую для вращения
ротора. Температура газов, выходящих из турбинных выходов 41, будет снижена примерно до 2000 °C.
Пар, образующийся в трубах котла 11 и 36, перегревается в трубах 38 и поступает в ступень высокого
давления 12, а затем через нее – на выход 50. Пар поступает на вход 51 в ступень низкого давления турбины,
проходит через ступень низкого давления 13 к выходу 53. Перед тем как пар поступает в ступень низкого
давления, около 80% поступающего пара отводится в трубопровод 56, через канал 57 в валу 26 к инжектору
15.
Если котел работает при давлении 800 фунтов.
Давление на квадратный дюйм, при котором пар, отбираемый из турбины, составит около 200 фунтов.
давление на квадратный дюйм. Этот отводимый пар А расширяется в инжекторе 15, чтобы вытеснить
конденсационную воду обратно в котел.
Отработанный пар проходит от выходного отверстия 53 турбины нижней ступени через канал 54 и проход 55 в
валу 26 к конденсатору 14'. Указанный конденсатор 369,333 может иметь относительно небольшие размеры,
поскольку в данной конфигурации ему необходимо отводить лишь около 20% генерируемого пара, а
остальная часть отводится, как описано выше, и возвращается в котел через инжектор 1,5. Энергия,
извлекаемая из пара, передается ротору и вместе с энергией, вырабатываемой газовой турбиной, становится
доступной. через удлинительную втулку 30а, которая соединяется с пропеллером 23 через трансмиссию 19 и
шестерни 22. Предполагается, что описанная здесь электростанция будет работать таким образом, чтобы
газовая турбина 1 обычно обеспечивала не менее 40% от общей вырабатываемой электроэнергии.
Подача воздуха осуществляется компрессором 20 тарбинного типа, имеющим входное отверстие 29a и
выходные отверстия через каналы GO и 61 в камеру сгорания 24 и масляную горелку 1, соответственно, как
было описано выше, при этом давление воздуха в камере сгорания 21 предпочтительно определяется таким
образом, чтобы соответствовать нескольким атмосферным сферам.
Теперь станет ясно, что существуют устройства, в которых достигаются различные цели данного изобретения
и которые хорошо приспособлены к условиям практического применения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369334A
[]
- --a \ -r--5 -
И -Л. _. Jd z
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 11, 1930. № 4004 / 31.
76 97 Q3 3699334 (Выделено из заявки № 30452/30 (№ 364130)).
Дата подачи заявки: октябрь. 18, 1930. № 4005131.
(Выделено из заявки № 31228/30 (№ 364130)) Дата подачи заявки: октябрь. 78, 7930, № 4006/31.
(Выделено из заявки № 31229/30).
Остался один полный комплект: февраль. 9, 7931.
Завершено: 24 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 4004, 1931 г.
Усовершенствования в обработке текстильных тканей или связанные с ней.
Я, Альфред Уильям Беннис, из компании Edward Bennis and Company Limited, инженеры, из Литтл-Илултона,
Болтон, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение
имеет следующий характер:
Настоящее изобретение относится к обработке, например, к кондиционированию текстильных тканей, либо
непосредственно в готовом изделии перед пошивом одежды или предметов гардероба, либо после пошива
таких изделий, либо до, между или после отделочных процессов, и, в частности, к подаче увлажненного
воздуха для обработки текстильных материалов в аппарате, в котором изделия проходят через камеру с
любой заданной скоростью, и во время их прохождения через такую камеру ткани или изделия подвергаются
кондиционированию или иному процессу обработки и непрерывно перемещаются с заданной скоростью с
момента их поступления в камеру до момента выхода из нее, без прикосновения руками.
Может использоваться несколько камер, при этом обработка товаров осуществляется в каждой камере в
соответствии с требованиями, а перемещение из одной камеры в другую при необходимости осуществляется
с помощью механических средств, что позволяет избежать потерь времени на подъем, упаковку, хранение и
тому подобное до полного завершения обработки товаров.
Устройство может быть сконструировано таким образом, что одна камера может использоваться для
нескольких процессов, например, одна и та же камера может использоваться для кондиционирования, а после
регулировки элементов управления — для сушки ткани или изделий.
Камера может представлять собой резервуар из любого подходящего материала или быть облицована
подходящим материалом. [Цена 1/-]
Предпочтительно, перемещение товаров через камеру осуществляется с помощью пары 45 бесконечных лент
или кутов, достаточно широких, чтобы вместить самый широкий обрабатываемый материал.
Поскольку временной фактор имеет большое значение, предпочтительно использовать привод с
регулируемой скоростью для перемещения указанных 50 полос, причем желательно, чтобы он был способен к
бесконечно малым изменениям скорости.
Ленты могут быть изготовлены из любого подходящего материала, например, из решетчатой ткани или любой
металлической сетки, которая не повредит обрабатываемую ткань и не будет подвержена коррозии.
Обрабатываемые материалы подаются в камеру между одной парой прижимных валков и выводятся из
цепного конвейера через другую пару прижимных валков, при этом материалы тем временем перемещаются
внутри камеры между лентами либо вперед и назад, либо вверх и вниз.
На входе и выходе из камеры могут быть предусмотрены гибкие резиновые или аналогичные элементы или
заслонки, свободные концы которых выступают в направлении движения прилегающих к ним лент.
В остальном камера предпочтительно закрыта, за исключением указанного входа и выхода, но может быть
предусмотрен дымоход или воздуховод для отвода избыточного газа или пара. 75 Для облегчения пропитки
изделий жидкостью, которой они обрабатываются, предпочтительно предусмотреть один или несколько
всасывающих коробов вдоль или рядом с путем движения лент и изделий.
Всасывающие коробки могут быть расположены ---, re i;; E7 LASW A -., a ,,, 0, .3 369,338 внутри камеры и
предпочтительно простираться поперечно по ней так, чтобы одна из граней, которая может быть полностью
открытой или перфорированной, находилась близко к проходящему потоку ! группа. Один или оба конца
всасывающего устройства Lox могут быть соединены с вытяжным вентилятором, так что создается разница
давлений, вызывающая немедленный поток кондиционирующей или другой жидкости из резервуара через
ленты и материал, расположенный между ними, в всасывающий короб. От торца или торцов всасывающего
короба к вытяжному вентилятору проложены воздуховоды, и при желании вытяжной вентилятор может быть
прикреплен болтами непосредственно к внешней стороне камеры, в этом случае всасывающий короб может
проходить через боковую стенку камеры непосредственно к входному отверстию вытяжного вентилятора.
Для выравнивания силы всасывания, действующей на всю поверхность указанной всасывающей камеры,
предпочтительно использовать диафрагму, проходящую поперечно по внутренней поверхности всасывающей
камеры между указанной поверхностью и отверстием для вентилятора, причем такая диафрагма должна быть
изготовлена из материала с относительно плотной сеткой, чтобы обеспечить достаточное сопротивление для
равномерного распределения силы всасывания по всей поверхности указанной камеры.
При желании внутри камеры, сконструированной и расположенной аналогично указанным всасывающим
камерам, может быть предусмотрена одна или несколько напорных камер, причем предпочтительно пары
камер, одна для всасывания, а другая для создания давления, располагаются рядом друг с другом по
противоположным сторонам лент таким образом, чтобы жидкость проходила из напорной камеры
непосредственно через ленты и обрабатываемый материал во всасывающую камеру.
При желании можно установить промежуточный насос, общий для указанных всасывающего и напорного
блоков, снаружи камеры, но это, конечно, нецелесообразно в случае осушающих жидкостей.
Могут быть предусмотрены средства для изменения степени всасывания вытяжного вентилятора, а также
соответствующие клапаны для регулирования подачи пара, воздуха или другой жидкости в камеру высокого
давления.
При желании, разумеется, напорные камеры могут использоваться независимо от всасывающих камер или
без них, в этом случае жидкость, пройдя через материал, будет подаваться в камеру.
Z5 При использовании как всасывающих, так и напорных камер, их можно сгруппировать таким образом,
чтобы небольшое пространство между ними образовало камеру, которая будет открыта только с торцов для
прохождения материала и лент, а внешняя камера будет иметь отдельные всасывающие и напорные камеры.
Затем указанные выше резиновые или другие заслонки устанавливаются на концах C5 всасывающего и
напорного корпусов соответственно.
Клапаны, регулирующие подачу пара, воздуха или другой жидкости в камеру или напорные камеры, могут
управляться автоматически термостатом или регулятором влажности, как локальным, так и дистанционным,
или любым другим известным способом.
Усовершенствованный аппарат и процесс обработки трикотажных и текстильных тканей, одежды и тому
подобного может использоваться в качестве устройства непрерывной подачи или как часть отделочных
прессов или подобных устройств. При обработке трубчатых тканей я предпочитаю оснащать аппарат
расширяющимся растягивающим устройством для растягивания трубчатой ткани перед ее подачей в аппарат,
цель которого – увеличить ширину конечного изделия и предотвратить усадку в результате обработки в
аппарате до ширины, не соответствующей наилучшим требованиям 85 для процесса прессования. Подобное
растяжение, как известно, хорошо изучено.
Паровая струя подается в трубу, предпочтительно с раструбом на входном конце воздухоподающей трубы
или воздуховода, которая на выходе может быть соединена с упомянутым выше напорным коробом.
Предпочтительно предусмотреть несколько воздухозаборных труб, каждая из которых имеет паровое сопло,
направленное вдоль оси в центр раструба.
Для регулирования выхода пара из форсунок могут быть предусмотрены такие средства, как клапаны, так что,
помимо регулирования пара и подаваемого воздуха, некоторые из форсунок могут быть перекрыты, что
позволит смешивать увлажненный воздух и обычный воздух в желаемой пропорции на выходном конце
указанных труб, например, в указанном герметичном коробе.
Было установлено, что при использовании напорного ящика i3 совместно с всасывающим ящиком, как уже
было описано, вакуум во всасывающем ящике достаточен для снижения давления в напорном ящике до
уровня ниже атмосферного, так что воздух может беспрепятственно поступать через указанные
воздухоподающие трубы.
Наиболее важным преимуществом настоящего изобретения является возможность получения действительно
увлажненного воздуха, в отличие от тумана, который вызывает неравномерное увлажнение материала.
Для дальнейшего регулирования уровня влажности подаваемого воздуха (12Q) предпочтительно
предусмотреть дверцу, заслонку или жалюзи на каждом раструбе, чтобы можно было по желанию изменять
скорость притока обычного воздуха или даже полностью его перекрывать. 125 Группы или, при желании, все
паровые форсунки могут регулироваться общим управлением, и аналогично, при желании, группы или все
указанные раструбные створки могут управляться общим управлением. 130 f , --. -z,.4 -.nA" ции камеры,
дренажные отверстия предусмотрены между верхней поверхностью указанных 55 дугообразных частей и
водяной баней. В этой водяной бане проходит возвращающийся увлажненный поток, который может
воздействовать на воздуходувки.
Кроме того, при желании на входе в воздуходувки можно добавлять дополнительные жидкости 6G или
мелкодисперсные твердые вещества для смешивания с увлажненным воздухом.
a) Если обрабатываемые товары не занимают все поперечное сечение 65.
В зависимости от ширины перемещающихся сетчатых полос, под нижней полосой или над верхней полосой
может быть предусмотрена проволочная сетка, или же может быть предусмотрена пара сеток: одна под
полосами, другая над ними. При наличии такой пары экранов они образуют ограничительные стенки зоны,
внутри которой происходит резкое падение давления, позволяющее незаметной влаге оседать на товарах,
проходящих между сетчатыми лентами, или пропитывать их.
Опять же, чуть ниже выходного отверстия камеры, т.е. на всасывающей или верхней части, может быть
предусмотрен желоб 80, который представляет собой паровую или подобную трубу, проходящую вдоль
камеры, с расходящимися наружу и наклонными стенками, предпочтительно расположенными на этом желобе
для улавливания любой влаги, которая может выделяться 85.
предположено смесью непосредственно перед выходом из камеры. В силу температуры самой трубы,
возникающей из-за прохождения через нее пара или горячего газа.
Любая влага, попавшая на внешнюю сторону желоба, немедленно испаряется, в то время как желоб отводит
любую воду или жидкость, капающую на него, которая не испаряется под воздействием температуры желоба.
Соседние файлы в папке патенты