Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13678
.pdf
которым заготовка разрезается. Полосы, на которые разделена бумага, пронумерованы от 1 до 7. Заготовка
разделена на две секции «а» и «б», причем обе секции являются цельными в полосах 5-5' и разрезаны между
полосами 1, 2, 3, 4, 6 и 7 и соответствующими полосами б 4, 11, 2', 3', 41, 6' и 7'.
Чистый лист бумаги складывается по пунктирным линиям, а полоска 7 приклеивается к полоске 3. Когда
полоса 7 приклеивается к продольной полосе 3, полоса 6 оказывается в горизонтальной плоскости,
параллельной плоскости нижней части 4. Полоска 51 складывается вдоль пунктирной линии 21 до тех пор,
пока полоски 5 и 5' не окажутся друг напротив друга, а два противоположных края полосок f склеиваются или
соединяются вместе в самом конце, надежно скрепляя таким образом две секции.
Полоска 6 разделена на ряд заслонок от S до 14 включительно. Поперечные стенки, разделяющие
внутреннюю часть коробки на несколько ячеек, образуются путем складывания клапанов под прямым углом к
плоскости бумаги вдоль пунктирных линий 15. Клапан 14 сложен по линии 80 16, а клапан 8 — по линии 17.
Клапаны 8, 11, 12 и 14 имеют выступ 19, который входит в соответствующие прорези 20, когда клапаны
отложены, тем самым удерживая их на месте и придавая картонной коробке жесткость. Торцевая стенка 85 5
имеет два выступающих вверх выступа 26, по одному в каждой из точек, где замки 25 должны проходить под
треугольными углами, вокруг которых складываются клапаны 9 и 12. Назначение этих выступов 1 — облегчить
закрытие коробки, при этом выступ 26 служит направляющей для замка 25.
как показано на рис. 4. Высота клапанов 10–14 немного превышает высоту стенки 5, в результате чего, когда
клапаны сложены, нижний конец клапана вынужденно подгибается и слегка изгибается, как показано на рис. 4
под номером 30. Таким образом, клапаны, в сложенном состоянии, дополнительно удерживаются на месте за
счет трения между согнутой частью 30 и дном коробки.
Вся коробка показана на рис. 3 Дополнительный материал может быть разделен на две составляющие
369,350 _1 1 -- --- -'. e' P4P.0 'i's (3Q1 картонные коробки "a" и "b" путем введения ножа между продольными
стенками 5 и 5' и разрезания этих стенок по линии 21, а также на противоположном конце стенок, где они
склеены.
Собранную картонную коробку со стенками 6 и 61 в горизонтальном положении можно сложить для
транспортировки, открыв верхние части 2 и 2' до тех пор, пока верхние части не окажутся в одной плоскости с
соответствующими продольными стенками 3 и 3', и соединив эти две плоскости путем складывания стенок 4-6
и 41-6d, dbvi, при этом стенки 5-5' соединяются:
Это частично показано на рис. 5. Разумеется, непонятно, что картонная коробка дополнительно складывается
из положения, показанного на рис. 5, до тех пор, пока стенки 2 и 2' не сойдутся вместе, при этом стенка 6
будет прислонена к стенке 3, а стенка 6' — к стенке 31.
Обращаясь теперь к рис. 6, 7 и 8, демонстрирующим модифицированную форму конструкции, заготовка, из
которой изготавливается картонная коробка, разделена на ряд секций 41–47 и 41–471, которые
соответственно идентичны полосам 1–7 и 1–71 ранее описанной картонной коробки. Сборка картонной
коробки на этапе, показанном на рис. 7, идентична той, что показана на рис. 2. Для завершения сборки
картонной коробки секции «a» и «» сгибаются до тех пор, пока продольные стенки 45 и 45 не окажутся
вплотную друг к другу, при этом стенка 50 будет представлять собой одну из поперечных стенок, скрепляющих
две секции. Край 52 клапана 51, являющийся неотъемлемой частью секции 43, затем приклеивается к стене
43', чтобы скрепить другой конец двух коробок.
Поперечные стенки 50 и 51 не соединены со стенками 45-45', поэтому картонная коробка, показанная на рис.
8, может обрушиться так же, как и картонная коробка, показанная на рис. 3. «При складывании картонной
коробки, когда стенки 43 и 43» сближаются, поперечные стенки 50 и 51 изгибаются наружу в своих
соответствующих центрах. Чтобы разделить картонную коробку, показанную на рис. 8, на две составные
части, достаточно разрезать только поперечные стенки и 51, поскольку эти стенки являются единственным
средством, удерживающим две секции вместе.
h5 Хотя на рис. 2 и 7 клапаны с 8 по 14 показаны в сложенном виде, разумеется, это сделано исключительно в
иллюстративных целях. В процессе сборки картонных коробок эти клапаны не складываются до тех пор, пока
стенки 5 и 5' не будут скреплены вместе или пока часть 52 не будет приклеена к продольной полосе 43.
Коробка собрана, сложена и отправлена, при этом клапаны с 8 по 14 не загнуты.
Эти клапаны складываются вниз, когда яйца нужно положить в картонную коробку.
В соответствии с требованиями патентного законодательства я описал здесь некоторые предпочтительные
варианты осуществления моего изобретения. Однако следует понимать, что приведенные примеры носят
исключительно иллюстративный характер, и я не хочу ограничиваться только показанной конструкцией. 75
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369351A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): февраль. 24, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 21, 1931.
Завершено: 24 марта 1932 г.
(Спецификация COMIPLE'rTE.)
Способ пиролиза пропилена.
Мы, компания NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP DE BATAAMSCHE PETROLEUM MAATSCHAPrTJ,
расположенная по адресу: 50, Carel van Bylandtlaan, Гаага, Голландия, юридическое лицо,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Голландии (правопреемники HERBERT PETER
AUGUSTUS GROLL, компании Shell Development Company, Эмеривилл, Калифорния, Соединенные Штаты
Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к пиролизу пропилена и представляет собой способ получения ацетилена и
ароматических углеводородов, в частности бензола, путем пирогенетического разложения пропилена или
пропиленсодержащих газов. Было проведено много исследований пирогенетических реакций углеводородов в
целом, и было установлено, что эти реакции в большинстве случаев очень сложны и трудно контролируемы, и
приводят к образованию смеси множества продуктов. Насколько известно, по конкретной реакции, к которой
относится данное изобретение, а именно по пиролизу пропилена, проведено мало исследований. До
настоящего времени в продуктах реакции не было обнаружено бензола или ацетилена.
Согласно данному изобретению, было установлено, что при нагревании пропилена в условиях, указанных
ниже, можно получить очень хороший ассортимент бензола и высших ароматических углеводородов в
практически чистом виде.
При изменении условий основным продуктом является ацетиллен. Кроме того, было установлено, что эта
реакция является одной из немногих пирогенных реакций с простым и определенным механизмом, который
легко контролируется, и что пропилен — единственный олефин, который дает бензол в приемлемом
количестве; ни этилен, ни бутилен не дают удовлетворительного выхода.
Процесс, описанный в изобретении, заключается в нагревании пропилена или газа, содержащего не менее
20% пропилена, до температуры от 7000 до 900 °C, предпочтительно около 8000 °C, предпочтительно путем
пропускания его через трубку, в которой поддерживается эта температура. Более того, [Цена 18.] давление не
требуется, и достаточно очень короткого времени реакции. Было установлено, что при температуре ниже 7000
°C реакция протекает слишком медленно, а при температуре выше 900 °C – нет.
Процесс разложения заходит слишком далеко, и образуется слишком много углерода. Для получения
наилучшего выхода бензола предпочтительно использовать температуру около 8000 °C. В данном процессе
газ, как правило, проходит через зону реакции примерно за 30 секунд.
Однако, в зависимости от конструкции установки и состава исходного газа, может использоваться время
реакции от 5 секунд до, скажем, 3 минут. Кроме того, было установлено, что при некотором понижении
температуры и увеличении скорости газа, проходящего через нагревательную трубку 70, образуется больше
ацетилена. Использование пылесоса дает тот же эффект, то есть...
увеличивает выход ацетилена.
Было установлено, что этот процесс не может быть удовлетворительно использован с этиленом. 75 При
пропускании этилена через нагревательную трубку при температуре 8000 °C разложения не происходит; при
более высоких температурах этилен в основном расщепляется на углерод и водород; образуется некоторое
количество метана и небольшое количество ацетилена, по-видимому, в результате побочной реакции, но
очень мало бензола и высших ароматических соединений. Бутилен также нельзя использовать, поскольку с
этим углеводородом реакцию невозможно контролировать: бутилен расщепляется слишком многими
способами, и лишь случайно образуется небольшое количество бензола. Только в случае с пропиленом было
установлено, что реакцию можно в определенной степени контролировать и получать удовлетворительный
выход бензола.
В соответствии с настоящим изобретением нет необходимости использовать чистый пропилен в процессе,
поскольку присутствие других газов оказывает очень незначительное влияние на механизм 95 реакции. На
практике нижний предел содержания пропилена в подаваемом газе будет определяться стоимостью нагрева
всего объема газа. Тот факт, что очистка пропилена на 100% не требуется для процесса, описанного в
изобретении, является большим преимуществом, поскольку позволяет использовать газовые смеси,
содержащие не менее 20% пропилена. Было установлено, что газовые смеси, производимые 105
нефтекрекинговыми установками, так называемые 369,351 № 5515/31.
Крекированные газы являются очень подходящим исходным материалом, поскольку при получении с
помощью определенных процессов крекинга они имеют относительно высокое содержание пропилена. Таким
образом, например, ниже приведен анализ газа, полученного на крекинг-установке Дуббса: кислород 4,2%,
метан 9,0%, этилен 1,4%, этан 12,0%, пропилен 26,6%, пропан 11,7%, бутилены 13,0%, бутан 9,1%, амилены
8,2% и пентан 4,8%. При необходимости крекинг-газы могут быть разделены на фракции. В соответствии с
изобретением крайне желательно удалить из этих газов сероводород и другие соединения серы, поскольку
сероводород и другие соединения серы, как правило, приводят к появлению соединений серы в продуктах.
Нагревательные трубки не должны быть изготовлены из материала, способствующего образованию углерода.
Общеизвестно, что чистые металлы группы железа, такие как железо и никель, выступают в качестве
катализаторов образования углерода из углеводородов.
В качестве стальных сплавов подходят такие материалы, как хромоникелевые сплавы, а также кварцевые
трубки. При желании трубки можно уплотнить для обеспечения равномерного распределения тепла. При
используемой температуре реакция протекает достаточно быстро, и катализатор не требуется.
Следующие примеры иллюстрируют, как может быть реализован процесс изобретения 1. Газовая смесь,
состоящая из 80% пропилена и 20% пропана, пропускается через кварцевую трубку с внутренним диаметром
22 мм и нагревается до 8000 °C; расход составляет 5-6 литров в час. Трубка нагревается на протяжении 200
мм и заполняется крупным измельченным кремнеземом. Производится три цикла работы, каждый
продолжительностью шесть часов, общий объем переработанного газа составляет 90 литров.
В состав продукта входят 51 грамм смолы и 133 литра газа. Фракционирование показало, что смола содержит
46% бензола с небольшими примесями толуола и ксилола; 18% нафталина и 36% высших ароматических
соединений, таких как антрацен, фенантрен и тому подобные. Отходящий газ содержит лишь 1% по объему
неизмененного пропилена; 57% метана и 20% водорода; остальное составляет 20% этилена, образованного в
результате крекинга пропана, присутствующего в исходном газе, и 2% ацетилена. Эти результаты
показывают, что около 40% пропилена по весу превратилось в смолу, почти половина которой составляет
бензол.
Произведено очень мало ацетилена, в то время как 28% пропилена превратилось в метан и было потеряно.
Объем отходящих газов увеличился на 150% по сравнению с объемом входящих газов, а объем метана
несколько превысил объем пропилена во входящих газах; это включает в себя некоторое количество метана,
образовавшегося из пропана. Таким образом, можно предположить, что одна молекула пропилена образует
одну молекулу метана, оставляя одну молекулу ацетилена в исходном состоянии. Дальнейшие факты, такие
как то, что ацетилен при нагревании сам по себе дает гораздо меньше бензола, чем согласно настоящему
процессу, но расщепляется в основном на углерод и водород, и что отходящий газ в описанных выше
экспериментах практически не содержит ацетилена, тогда как снижение температуры и увеличение скорости
потока приводят к образованию несколько большего количества ацетилена и меньшего количества бензола,
позволяют сделать вывод, что именно образующийся ацетилен полимеризуется и обеспечивает
замечательный выход бензола. Если это так, то реакция протекает следующим образом: (1)
CGH6-CH4+HC=CH (2) 3C0H2,-C6H6 или для более сложных ароматических соединений, таких как нафталин,
(3) 5C2H2,->C0H, +H2 90 2.
Пропилен пропускают под давлением 150 мм ртутного столба через стальную трубу (коррозионностойкая
сталь, содержащая 0,15% углерода). 16.5-19.5% хром и 7-10% никеля), нагретые до 95 8000 °C. Объем
нагретой трубки составляет 100 мкл, а скорость газа — 6,5 литров в час при атмосферном давлении.
Отходящий газ содержит 9,3% ацетилена, 60% неизмененного пропилена, 8,2% водорода и 22,5% метана.
Образуется лишь небольшое количество смолы.
Отходящие газы можно использовать повторно в этом процессе.
В результате процесса всегда присутствуют как ацетилен, так и бензол, но, как уже упоминалось ранее,
реакцию можно контролировать таким образом, чтобы основным продуктом был либо ацетилен, либо бензол,
наряду с высшими ароматическими соединениями. Смола 110 содержит, помимо бензола, почти
исключительно полициклические кольцевые соединения без алифатической боковой цепи. Повышение
температуры процесса и/или времени реакции позволяет значительно увеличить производство нафталина, но
при этом вызывает гораздо большее коксование. Толуол и ксилол образуются лишь в небольших количествах
в результате побочных реакций, которые невозможно контролировать. 120 Высшие ароматические
соединения, такие как антрацен и фенантрен, являются ценными побочными продуктами, и большим
преимуществом процесса является то, что они производятся в относительно чистом виде и могут быть легко
отделены путем дистилляции. При получении из каменноугольной смолы обычным способом они содержат
соединения серы и азота, что затрудняет их очистку.
369,351 369,351 Нам известны номера технических спецификаций.
291,137 и 309,199 и не претендуют ни на что из описанного или заявленного в нем.
Нам также известно о спецификации №.
336,234 и не претендовать ни на что из заявленного в нем.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты