Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13674
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369412.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369412&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369412A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 26 апреля 1930 года. 369,41 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 30 мая 1931 года. № 9632 3Il.
Завершено: 24 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс нейтрализации кислотности в маслах.
Я, Чарльз Лоуренс Стокс, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий в здании Торговой палаты,
Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию процесса рафинирования масел, в котором может
быть нейтрализована кислотность масел.
Основная цель изобретения — предложить способ нейтрализации i5, при котором обработанное кислотой
масло контактирует со щелочным соединением со стабильной структурой в присутствии воды, способным
образовывать водорастворимые соли кислоты в масле.
Дополнительной целью изобретения является контакт нефтепродукта, такого как бензин, дистиллят,
полученный под давлением, керосин, смазочное масло или тому подобное, обработанного кислотой,
например, серной кислотой, соляной кислотой и/или подобными веществами, со щелочным минералом, в
результате чего на поверхности минерала образуются водорастворимые сульфаты, хлориды или подобные
вещества, которые затем удаляются путем промывания минерала водой.
При переработке масел, таких как нефтепродукты и масла животного или растительного происхождения, для
удаления некоторых нежелательных компонентов обычно проводят обработку масла кислотой с
перемешиванием, в результате чего нежелательные компоненты соединяются с кислотой и удаляются из нее
в виде так называемого «шлама». Этот шлам, будучи тяжелее масла, оседает под действием силы тяжести и
может быть удален из масла.
Однако при такой кислотной обработке кислота и продукты кислотной реакции очень мелкодисперсно
распределяются, в результате чего после удаления осадка из масла некоторые частицы кислоты настолько
диспергированы, что делают масло кислым. Более того, многие из кислотных продуктов растворимы в
углеводородном масле. Такую кислоту лучше всего определить, встряхивая известное количество
рассматриваемого масла с известным количеством дистиллированной воды или другой подходящей
жидкости, не смешивающейся с маслом. Затем вода или другой подходящий кислотный растворитель
отделяется от масла, и его кислотность определяется соответствующими методами.
Я предпочитаю выражать эту кислотность в терминах концентрации ионов водорода с помощью хорошо
известной шкалы pH, подробную информацию о которой можно найти в любом стандартном справочном
издании, таком как работа У. М.
Кларк, «Определение ионов водорода». Как известно, значение pH, равное 7, соответствует нейтральности,
относительная кислотность обозначается значениями, меньшими 7, а относительная щелочность —
значениями, большими 7.
Иными словами, pHI, равный 4, указывает на кислую среду, pH, равный 7, — на нейтральность, а pH, равный
9, — на щелочность. Значение pH можно определить электрометрическим методом или с помощью
индикаторов. Поэтому для достижения наилучших результатов эффект нейтрализации должен быть близок к
7 по шкале, указанной выше (75).
Ранее предложенный обычный щелочной нейтрализатор представляет собой раствор каустической соды,
который при добавлении к обработанному кислотой маслу после удаления осадка способен снизить pH масла
примерно до 7. После удаления щелочного осадка масло необходимо промыть водой и, возможно,
профильтровать через глину.
Однако использование каустической соды или других щелочных растворов сопряжено с трудностями, которые
теперь преодолеваются благодаря данному изобретению, а также позволяет осуществлять желаемое
нейтрализующее действие простым, быстрым и весьма экономичным способом.
Например, использование каустической соды обычно требует выполнения следующей процедуры:
(1)
Предварительная промывка кислотного раствора водой. 95 (2) Промывка раствором каустической соды.
(3)
Мыть водой.
На каждом этапе этой обработки происходит определенная степень эмульгирования, 10O, и его отделение,
особенно в оборудовании непрерывного действия, представляет собой сложную проблему.
Нередко содержание влаги или щелочи в суспензии с отстоявшимся маслом или дистиллятом достигает
одного процента, и это необходимо удалять путем испарения или другими столь же сложными методами.
Когда в промытом маслом для нагревательных приборов остается остаточная влага, и прибегают к
испарению, соли и другие примеси в водном растворе откладываются в нагревательном оборудовании в виде
осадка, а часто и в виде трудновыводимой накипи. Иными словами, мой процесс исключает необходимость
использования избытка воды и, следовательно, эмульсий, а также позволяет избежать вышеупомянутых
трудностей.
Поскольку точно определить количество кислоты, подлежащей нейтрализации, обычно невозможно, для
обеспечения полного удаления всей кислоты из масла обычно используется избыток щелочи. Для этого
требуются большие количества едкого натрия, и, например, для эффективной нейтрализации дистиллята с
содержанием бериллия приблизительно 440 Be, плотностью 1000-1300 мг кислоты на литр в пересчете на
112SO4, требуется приблизительно 0,5 фунта едкого натрия на баррель дистиллята. Исходя из цены в 3
цента за фунт, себестоимость сырья на баррель дистиллята составит 1,5 цента.
При использовании моего процесса и, например, брусита или едкого магнезита, прокаленного в атмосфере
магнезита, стоимость материалов для нейтрализации этого же дистиллята составит приблизительно 0,4 цента
за баррель.
Данное изобретение обеспечивает желаемую нейтрализацию и устранение описанных выше недостатков
следующим образом: с помощью оксида или гидроксида магния, встречающихся в природе в чистом виде или
производимых искусственно, которые нерастворимы в воде и способны реагировать во влажном состоянии с
кислотами, образуя водорастворимые соединения.
В данной работе представлены результаты, выраженные в единицах pH, для нейтрализации обработанного
кислотой нефтяного дистиллята, содержащего приблизительно 0,1% остаточной кислотности в пересчете на 1
МЕ2SO4. Это демонстрирует относительную эффективность нескольких классов минералов, используемых
для этой цели.
pE; Брусит M-gO.HE20 '6 до -6,9 o Обожженный магнезит MgO 4,6 Обожженный магнезит MgO 6,5 В целом,
хотя перечисленные выше материалы дают неплохие результаты, условия эксплуатации таковы, что
материал должен быть практически нерастворимым в воде и образовывать кислотное реакционное
соединение, которое относительно хорошо растворимо в воде. Вероятно, брусит наиболее предпочтителен
для использования в моем процессе, поскольку он встречается в сравнительно больших количествах в
природе и имеет прочную физическую структуру, особенно в присутствии воды, образует хорошо
растворимые в воде соли при контакте с кислотой и продуктами кислотной реакции, и его поверхность затем
может быть легко очищена от продуктов реакции, что позволяет получить свежие поверхности для
дальнейшего контакта.
Следует также отметить, что, например, при использовании бицита, образующаяся растворимая соль, в
данном случае сульфат магния, кристаллизуется с 7 молекулами кристаллизационной воды, чего достаточно
для удаления из системы таких следов ионизирующего вещества, которые могут потребоваться для
активации исходного сырья.
В качестве иллюстрации применения изобретения прилагаемая технологическая схема и чертежи показывают
режим работы, при котором осуществляется нейтрализация кислотного масла 80 и промывка брусита для
непрерывной работы.
В резервуаре 10 находится масло, например, дистиллят, полученный под давлением, которое подается в
мешалку 11, где масло обрабатывается, скажем, десятью фунтами на бочку концентрированной серной
кислоты, подаваемой по трубе 12.
После периода перемешивания осадок оставляют отстаиваться и отводят через трубу 13, при этом
остаточная кислотность масла составляет 1200 частей на миллион.
В той или иной степени, его можно пропустить через фильтр 14 типа, например, показанного в патенте США
№ 1 739 898, Гард и др., или через другие фильтрующие материалы, такие как диатомитовая земля, глина и
тому подобное, или путем центрифугирования. Такая фильтрация не является необходимой, но снизит
кислотность масла и тем самым повысит эффективность 10 этапа нейтрализации.
Затем масло готово к перекачиванию в первый из множества нейтрализующих резервуаров Jo и 16 по трубе
17, которые заполнены до заданной глубины 105 бруситом или эквивалентным материалом.
через съемную крышку, люки (не показаны) или любым другим известным способом.
Каждый из резервуаров 15 и 16 снабжен усеченно-коническим дном, на котором размещена сетка 11-18,
сливной трубой 19 для нейтрализованного масла, переливной трубой 20 для солей в растворе, верхней
мелкоячеистой сеткой 21 из металла или ткани для удержания мелких частиц, воздушной трубой 22 для
удаления мелких частиц 115 с сетки 21 и паровой или водяной трубой 23 под нижней сеткой 18.
Брусит сначала измельчают в куски диаметром примерно полдюйма, а затем, после помещения в резервуары,
увлажняют водой или паром, подаваемым через трубу 23. Кислотное масло теперь подается по трубе 17 в
нижнюю часть резервуара 15 (резервуар 16 вырезан из системы) и просачивается вверх через промежутки
между трубами, вступая таким образом в тесный и продолжительный контакт с ними.
369,412 369,412 В результате процесса деколонизации кислота и продукты кислотной реакции контактируют с
содержимым резервуара 1P5, что приводит к более тесному контакту частиц кислоты с бруситом. Аналогично,
при последующей промывке самые мелкие частицы легче растворяются и могут быть удалены из резервуара
без засорения.
После исчерпания реакционной способности брусита в резервуаре 15, которое может быть определено по
состоянию проб, взятых из сливного крана 24, клапаны 2,5 и 26 будут закрыты, а клапаны 27 и 28 открыты, что
позволит поддерживать непрерывный поток кислотного дистиллята через резервуар 16.
Клапан 29 в напорной трубе 20 резервуара 15 открывается, и горячая вода или пар и вода подаются в
резервуар 15 через трубу 23, в результате чего сульфаты, сульфоновые или другие кислотные соединения, а
также любые смолистые или липкие соединения, адсорбированные на поверхности брусита, растворяются
или удаляются с него, при этом скорость потока воды регулируется таким образом, чтобы удалять те частицы
брусита, которые слишком малы для эффективной фильтрации. Одновременно с этим, поток воздуха, воды
или пара, проходящий через трубу 22, освободит сито 21 от любых мелких частиц, которые затем будут
удалены потоком воды.
Подача воды продолжается до тех пор, пока не будет подготовлена совершенно новая реактивная
поверхность брусита для дальнейшего использования, после чего брусит в резервуаре 16 истощается, для
обеспечения непрерывной работы. Затем через трубу 20 можно подавать пар или воздух для удаления
избытка воды через трубу 23.
Разумеется, очевидно, что может быть использовано любое количество танков.
Система может работать при сверхвысоких температурах и давлениях, или при их комбинации. Это
желательно при нейтрализации обработанных кислотой смазочных масел и т. д., где вязкость холодного
раствора препятствует эффективному просачиванию.
Данный процесс применим к маслам, обладающим кислотной реакцией, и в этом отношении не
ограничивается нейтрализацией минеральных масел, содержащих неорганические кислоты, такие как серная
или соляная кислоты, и тому подобные, но эффективен для нейтрализации органических кислот, таких как
сульфоновые кислоты, гидрохлориды и тому подобные, а также свободных жирных кислот или органических
кислот из растительных или животных масел, при этом соединения магния, участвующие в реакции,
удаляются горячей водой, паром или другим подходящим растворителем.
Для эффективного проведения реакции путем увлажнения брусита или другого аналогичного материала
требуется относительно небольшое количество воды, что может быть обусловлено необходимостью
ионизации кислот.
Образовавшейся в результате реакции кристаллизационной воды обычно достаточно для удаления этой воды
из готового продукта, но иногда нейтрализованный продукт, проходящий по линии 19, может быть
отфильтрован через глину, фуллерову землю, диатомитовую землю или тому подобное, чтобы полностью
осветлить и удалить любые следы влаги из обработанного масла.
Брусит или другой эквивалентный материал 75 может быть использован до полного истощения, и это часто
желательно сделать, или в значительной степени, до пополнения резервуаров 15 и 16.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369413.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369413&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369413A
[]
ПАТЕНТ PEI-C-AT - -
Патентная спецификация. Дата подачи заявки: 30 марта 1931 г. № 9654/31 Пластина кулачка слева: Декабрь.
7, 1937.
Завершено. Принято: Муах 24, 7932.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
V, ---c '_.3", 3699413 Усовершенствования стенок печей с воздушным охлаждением или относящиеся к ним.
Мы, компания MORGAN CRUCIBLE COMPANY, LIMITED, британская компания, расположенная по адресу:
Battersea Works, Church Road, Battersea, London, S.W. 11, и компания MORGAN CRUCIBLE COMPANY,
LIMITED, британская компания, также расположенная по этому адресу, настоящим заявляем, что данное
изобретение относится к усовершенствованиям стенок печей с воздушным охлаждением.
Согласно данному изобретению, предлагается полая стенка печи, построенная из кирпичей, имеющих одно
или несколько углублений, образованных по меньшей мере на одной ее поверхности, причем каждое
углубление окружено фланцем, и стенка состоит из внутренней и внешней панелей, построенных таким
образом, что кирпичи в одной панели расположены относительно кирпичей в другой панели, так что
углубления в них направлены друг к другу и образуют извилистый канал или каналы для потока газового
потока или потоков между двумя панелями.
В подходящем варианте для реализации изобретения кирпичи внутренней и внешней панелей имеют
практически квадратную конфигурацию в вертикальной плоскости, и каждый кирпич снабжен на одной из
своих граней двумя аналогичными продолговатыми углублениями, образованными выступающим фланцем,
расположенным по краю указанной грани кирпича.
поперечный фланец, простирающийся от одного бокового фланца кирпича до противоположного бокового
фланца. Внутренняя панель, составляющая рабочую поверхность стенки печи, построена из кирпичей,
сформированных, как описано выше, с углублениями, направленными в сторону от рабочей поверхности
стенки, и с выравниванием швов между кирпичами последовательных рядов. Внешняя панель стены
возводится аналогичным образом, при этом углубления в кирпичах направлены в сторону углублений
внутренней панели, а ее выступы соприкасаются с выступами кирпичей, образующих указанную внутреннюю
панель.
I. Ряды кирпичей двух панелей расположены на соответствующих уровнях, но кирпичи внешней панели
смещены в рядах на расстояние примерно в полкирпича по отношению к кирпичам в рядах внутренней
панели.
При описанном способе конструкция стенка печи разделена на ряд горизонтальных извилистых проходов,
образованных между двумя панелями, причем каждый проход образован соответствующими углублениями в
кирпичах обеих панелей. Конфигурация горизонтального участка каждого из проходов такова, что углубление
в кирпиче одной панели, например, внешней панели, соединяет расположенные рядом фланцы двух соседних
кирпичей в другой, или внутренней, панели, так что газ может выходить из одного конца углубления в кирпиче
внутренней панели в соответствующее соединительное углубление во внешней панели и через него, а затем
в следующее соседнее углубление во внутренней панели и так далее. Смещение кирпичей, образующих
внешнюю панель, относительно кирпичей внутренней панели обеспечивает вертикальный канал на каждом
конце стены, который сообщается с соответствующим концом каждого из горизонтальных извилистых
каналов, образованных в стене, и указанные вертикальные каналы могут удобно образовывать входные и
выходные дымоходы для газов, которые должны проходить через пустотелую стену.
При желании, в любых удобных местах между кирпичами, образующими внешнюю панель 85, могут быть
сформированы другие вертикальные дымоходные каналы.
В одном из вариантов описанной выше конструкции кирпичи могут быть выполнены только с одним
углублением, соответствующим одному из углублений в описанном выше кирпиче 90, при этом размер
кирпича будет вдвое меньше размера последнего. В данном случае ряды кирпичей в двух панелях
расположены аналогично описанному выше способу, при этом противоположные углубления в
соответствующих рядах двух панелей смещены относительно друг друга, образуя описанные выше окольные
проходы.
Следует понимать, что стена может быть построена таким образом, что извилистые проходы расположены
вертикально, а не горизонтально, как описано выше.
В другом варианте конструкция стенки печи состоит из комбинации 5 описанных выше кирпичей, в которых
образованы два углубления, которые можно назвать «двойным кирпичом», и кирпичей с одним углублением,
соответствующим половине двойного кирпича, которые будут называться «целым кирпичом». В этой
конструкции внутренняя панель в основном состоит из двойных кирпичей, углубления в которых расположены
вертикально, а швы между кирпичами соседних рядов разорваны таким образом, что вертикально
расположенные углубления во внутренней панели выровнены по вертикали. Внешняя стена построена из
цельных кирпичей, углубления в которых расположены горизонтально, а швы между кирпичами соседних
рядов прерываются на расстояние, соответствующее половине цельного кирпича. Целые кирпичи первого
ряда внешней панели располагаются напротив нижних половин соответствующих двойных кирпичей
внутренней панели и соприкасаются с ними, а следующий ряд целых кирпичей внешней панели
располагается таким образом, чтобы перекрывать верхние половины расположенных рядом углублений
соседних кирпичей в первом ряду внутренней панели.
Третий ряд кирпичей внешней панели уложен аналогично первому ряду, четвертый ряд — аналогично
второму и так далее. При таком расположении становится очевидно, что на чередующихся концах смежных
рядов внешней панели образуется пространство, размер которого соответствует половине целого кирпича.
Вертикальный дымоход образован во внешней обшивке или кожухе стенки печи, примыкающем к указанным
отверстиям на каждом конце стенки печи, и эти дымоходы представляют собой входные и выходные каналы
для газов, проходящих через каналы, образованные в стенке. При такой конструкции в стенке печи
предусмотрен ряд извилистых проходов, каждый из которых образован одним рядом двойных кирпичей во
внутренней панели и двумя рядами целых кирпичей во внешней панели; входные и выходные отверстия для
прохода образованы вышеупомянутыми пространствами на противоположных концах рядов целых кирпичей.
Охлаждающий газ поступает в пространство с одного конца прохода, проходит вниз по первому вертикально
расположенному углублению во внутренней панели, затем горизонтально через углубление в первом кирпиче
соответствующего нижнего ряда внешней панели, вверх через следующее соседнее углубление во
внутренней панели, горизонтально через первое углубление соответствующего верхнего ряда внешней
панели, вниз через следующее соседнее углубление во внутренней панели, затем в горизонтальное
углубление в следующем соседнем кирпиче указанного нижнего ряда внешней панели и так далее.
Таким образом, можно заметить, что при такой конструкции каждый из извилистых каналов, предназначенных
для потока газов, изгибается как в вертикальном, так и во флюоризальном направлении, образуя по существу
спиральный канал.
При желании некоторые из целых кирпичей центральной части внешней панели 70 могут быть расположены
вертикально таким образом, чтобы углубления в них, вместе с углублениями в кирпичах внутренней панели,
образовывали вертикальные проходы, которые сообщаются с описанными выше горизонтальными
проходами. Такая конструкция позволяет газам течь с обоих концов стены и оттуда вверх через указанные
вертикальные каналы к выходному дымоходу.
В качестве дальнейшего усовершенствования, стенка печи выполнена из внутренних и внешних панелей,
каждая из которых состоит из целых кирпичей с одним углублением, как описано выше, и определенного
количества половинных кирпичей, которые вдвое меньше целых кирпичей и имеют углубление, образованное
на одной из их граней, окруженное выступающим фланцем, расположенным по краям половинного кирпича. В
данной конструкции внешняя панель под углом 90 градусов, если смотреть на нее со стороны полой
поверхности, выполнена следующим образом: укладывается ряд горизонтально расположенных целых
кирпичей, а на левом конце первого ряда укладывается ряд вертикально расположенных кирпичей с
углублениями, расположенными вертикально. В пределах угла, образованного указанными горизонтальными
и вертикальными рядами, укладываются еще два аналогичных ряда, причем конец вертикального ряда j0o
завершается описанными выше половинными кирпичами. Эта процедура повторяется до тех пор, пока панель
не будет завершена, и в верхнем правом углу панели не останется угловое пространство, которое
соответствует одному вертикально расположенному кирпичу справа и одному горизонтально расположенному
кирпичу слева от него в верхней части панели.
С левой стороны панели, в области ильо, предусмотрено вертикальное пространство для дымохода, ширина
которого соответствует одному вертикально расположенному кирпичу. Внутренняя панель строится
следующим образом: если смотреть в направлении углублений во внешней панели, то есть, скажем, в
направлении рабочей зоны внутренней панели, то в нижнем левом углу, один над другим, располагаются два
горизонтально расположенных сплошных кирпича, так что левые половины кирпичей перекрывают
пространство дымохода, предусмотренное во внешней стене. Затем один вертикально расположенный
цельный кирпич укладывается справа от указанных двух кирпичей, а горизонтально расположенный цельный
кирпич и половинный кирпич располагаются вплотную друг к другу над тремя ранее уложенными кирпичами
так, что цельный кирпич перекрывает вертикально расположенный под ним кирпич. Затем горизонтальные и
вертикальные ряды сплошного кирпича укладываются поверх 30 расположенных проходов способом,
описанным выше, в то время как третья часть стены снабжена проходами, расположенными
преимущественно горизонтально, как описано выше.
70 Могут быть предусмотрены средства для скрепления кирпичей каждой панели, а также средства для
соединения двух панелей в любой необходимой точке, а также, при желании, с внешней обшивкой или
корпусом стенки печи.
Для обеспечения надежного сцепления кирпичей каждой панели, по верхнему, нижнему и боковым сторонам
каждого кирпича предусмотрены кольцевые пазы, чтобы цемент 80, используемый для строительства стен,
мог проникать в эти пазы и, затвердевая, скреплять кирпичи между собой.
В качестве альтернативы, в некоторых конструкциях каждый кирпич может быть снабжен ребром 85 на двух
смежных сторонах и соответствующими канавками на двух других сторонах.
В такой конструкции ребра одного кирпича входят в пазы в соседних кирпичах. 90 Для соединения двух
панелей при необходимости может быть предусмотрен ряд соединительных кирпичей, которые укладываются
встык друг с другом, обеспечивая таким образом надежное соединение двух панелей. 95 связующих кирпичей
также могут быть расположены таким образом, чтобы выступать за пределы внешней панели и заходить во
внешнюю обшивку или облицовку стенки печи, чтобы соединить стенку с облицовкой. 100 В качестве
альтернативы, некоторые кирпичи внутренней панели могут быть снабжены выступом, имеющим на конце
выступ, который предназначен для вставки в соответствующее углубление, образованное в кирпиче 105
внешней панели, которая также встроена во внешнюю подложку или кожух стенки печи, так что этот выступ
образует связь между двумя панелями, а также между ними и указанной внешней подложкой или кожухом.
Кроме того, каждый кирпич может быть снабжен с верхней и нижней сторон двумя углублениями и каналом,
идущим от каждого углубления к лицевой стороне кирпича, снабженной углублением. Канавки кирпичей одной
панели расположены таким образом, чтобы совпадать с канавками кирпичей другой панели, а также с
канавками кирпича или кирпичей, расположенных выше, так что в углубления и канавки можно залить цемент,
который после затвердевания образует связь между двумя панелями.
В качестве дополнительного средства для скрепления панелей кирпичи одной панели i25 могут быть
снабжены выступающим кольцевым ребром, имеющим внутреннюю конфигурацию, соответствующую
углублению в нем; посередине каждой из более длинных сторон кольцевого ребра образуется выемка, каждая
из которых представляет собой угол, образованный описанной выше конструкцией, так что целый кирпич в
каждом горизонтальном ряду перекрывает ряд под ним на величину, соответствующую половине кирпича, а
перекрывающаяся часть ex5-проходит по верхнему краю соответствующего вертикально расположенного
ряда.
Половинки кирпичей укладываются в нижней части вертикальных рядов там, где это необходимо для
завершения рядов, а верхний правый угол внутренней панели завершается половинкой кирпича. При такой
конструкции газ поступает в описанный выше вертикальный дымоход с левой стороны внешней панели, затем
в углубление внутренней панели, расположенной напротив, и оттуда попеременно протекает через
углубления во внешней и внутренней панелях по пути, волнообразно изгибающемуся в двух плоскостях вокруг
средней линии потока, расположенной под углом примерно 45° к горизонтали и простирающейся от нижнего
левого угла стены до верхнего правого угла или в направлении, практически параллельном ему. Удобнее
всего организовать выведение газов из описанного выше углового пространства, образованного во внешней
панели. При желании в наружной обшивке или кожухе стенки печи могут быть сформированы другие
дымоходные каналы для соединения выходных отверстий каналов, расположенных по обе стороны от
диагонали стенки, которая проходит от левого нижнего угла до правого верхнего угла, описанного выше.
Следует понимать, что в данной конструкции газы могут быть расположены таким образом, чтобы двигаться в
противоположном описанному направлению, или же в любом направлении, практически параллельном другой
диагонали стенки.
Следует понимать, что различные конструкции стенок печи, описанные выше, могут быть модифицированы
или комбинированы в соответствии с требованиями. В некоторых типах печей можно приблизительно
определить положение изотермических линий печи и, комбинируя различные конструкции стенок, описанные
выше, обеспечить прохождение максимального количества газовых потоков под прямым углом к
изотермическим линиям в точках наибольшей интенсивности нагрева в печи. Например, в случае топочной
камеры котла его боковые стенки могут быть выполнены в трех секциях, в первой из которых, примыкающей к
самой горячей части топки, воздушные потоки организованы таким образом, чтобы они протекали практически
параллельно диагонали этой части стенки, так что как можно больше потоков пересекают изотермические
линии, соответствующие самым высоким температурам в топке. Вторая часть топочной стенки снабжена
рядом практически вертикально расположенных выемок шириной, достаточной для размещения боковых
фланцев двух соседних кирпичей в другой панели.
Кирпичи другой панели имеют углубление, соответствующее вышеупомянутому кольцевому ребру. Такое
расположение позволяет кирпичам передней и задней панелей сцепляться друг с другом независимо от того,
уложены ли они продольно или под прямым углом друг к другу, и значительно повышает устойчивость стенок
печи.
Благодаря описанной усовершенствованной конструкции стенок печи, можно заметить, что в стенках,
построенных из кирпичей чрезвычайно простой конструкции, могут быть образованы многочисленные
извилистые каналы, что позволяет добиться гораздо более точного контроля направления движения газа.
Кирпичи внутренней панели могут быть изготовлены из высокоогнеупорного материала, предпочтительно с
высокой теплопроводностью, например, карбида кремния, в то время как кирпичи внешней панели могут быть
изготовлены из обычного огнеупорного кирпича, что позволяет значительно снизить себестоимость
производства. Следует отметить, что более эффективное охлаждение стенок печи достигается, (а) поскольку
фланцы на кирпичах могут быть тоньше, чем использовались ранее, что обеспечивает большее воздушное
пространство в каналах, (б) особенно там, где охлаждающему газу придается спиральное движение, и
создается меньший эффект «пузырьков». Охлаждающие элементы многократно устанавливаются под
прямым углом к внутренней стенке печи, перемещаясь из углубления во внешней панели в углубление во
внутренней панели, что также существенно способствует достижению охлаждающего эффекта.
Также будет замечено, что охлаждающий газ протекает через швы, образованные между соседними
кирпичами на стыке их соприкасающихся фланцев, и, таким образом, вся глубина кирпича и фланца
находится между потоком газа и внутренней частью печи во всех стыках внутренней стенки.
Дата: 30 марта 1931 года.
Компания G. F. REDFERN & Co., представляет интересы заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или относящиеся к стенкам печей с воздушным охлаждением.
Мы, компания TBB MORGAE CRUCIBLE, Limited, британская компания, расположенная по адресу: Battersea
Works, Church Road, Battersea, London, S.W. 11, и Джон Уолк, подданный Великобритании, проживающий по
тому же адресу, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям стенок печей с воздушным охлаждением.
Согласно данному изобретению, предлагается полая стенка печи, построенная из кирпичей, имеющих одно
или несколько углублений, образованных по меньшей мере на одной ее поверхности, причем каждое
углубление окружено фланцем, и стенка состоит из внутренней и внешней панелей, построенных таким
образом, что кирпичи в одной панели расположены относительно кирпичей в другой панели, так что
углубления в них направлены друг к другу и образуют извилистый канал или каналы для потока газового
потока или потоков между двумя панелями.
Следует понимать, что выражение «стенка печи», как оно использовалось в предыдущем абзаце и в
прилагаемом документе, относится к следующему.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369414.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369414&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369414A
[]
ПАТЕНТ СПЕУФИАИК
Дата подачи заявки: 37 марта 7931 г. № 9777/31.
тд! i 4 v LG94 ' 4.
Заявка принята: 24 марта 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ipov-irenients in or relating to Reproducturing as0 Surlace Markings of Wood and other MateriaL (A Communication
from OxionD VARNIsii CORPOIRATION, a Corporation of the State of Michigan, United States of America, of Empire
Building, Detroit, Michigan, United States of America. Я, Уильям Джон Теннант. Подданные Великобритании,
проживающие по адресу: Хаттон Гарден, Лондон, Восточная Англия, 111/1122, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является разработка процесса имитации высококачественной древесины и
других естественных текстур на металлических или других твердых поверхностях, который позволит более
точно воспроизвести тональные эффекты исходного рисунка древесины.
Более конкретная цель — разработка процесса, позволяющего точно имитировать текстуру ореха с
наростами и тому подобное, то есть древесины, имеющей более или менее выраженный подтон между
полутонами и т. д.
окраски линий зерна и базового или основного цвета.
Уникальность этого процесса заключается в том, что помимо обычного переноса рисунка с гравюрной
пластины, на которой воспроизведены практически все естественные линии текстуры, используется
дополнительный перенос с другой гравюрной пластины, на которой воспроизведена лишь часть
естественного рисунка текстуры.
При подготовке зернистой пластины, которая воплощает в себе практически весь естественный рисунок,
может быть использован ряд этапов, в основном соответствующих процессу, описанному в британском
патенте № 169515. Например, сначала воспроизводимый рисунок фотографируют в негативе, затем
изготавливают позитивную пластину или пленку, и на ее основе получают углеродный резист. Затем
углеродный резист используется для формирования травленой печатной пластины; более темные участки
рисунка, то есть линии зерен, воспроизводятся на пластине в виде полостей различной глубины, образуя так
называемую глубокую печатную пластину.
На одном из этапов фотопечати полости могут быть разделены на более мелкие полости с помощью
трафарета. Затем пластина покрывается пигментом желаемого цвета, после чего она очищается от всех
полостей, и изображение переносится, предпочтительно с помощью переводного ролика, на панель,
подлежащую обработке.
Используя гравюрную пластину, изготовленную описанным выше способом, и нанося на нее рисунок (60)
поверх подходящего базового цвета, например, на металлическую панель, а также соответствующим образом
обрабатывая перенесенный рисунок для смешивания более слабых оттенков текстуры с базовым цветом,
можно добиться сравнительно точного воспроизведения оригинальной древесины. В процессе обработки
целые тона, полутона и т. д. выявляются благодаря тому, что некоторые углубления на гравюрной пластине
менее глубокие, чем другие. Однако этот процесс не подходит для воспроизведения таких пород древесины,
как орех с наростами или капами, поскольку эти породы имеют слабые оттенки цвета, находящегося между
цветом волокон и основным цветом, 75 которые, несмотря на тщательное смешивание вручную, невозможно
выявить.
Для получения подтонов предлагается использовать вторую гравюрную пластину, которая будет
обозначаться как пластина для подтонов № 80. Данная тонирующая пластина может быть изготовлена,
например, двумя методами, в основном схожими, но каждый из которых имеет вариации, соответствующие
воспроизводимому сюжету.
Например, пластина для подтона может быть изготовлена, начиная с фактической фотографии той части
изображения, на которой виден подтон; или же она может быть изготовлена по нарисованному от руки
образцу той части изображения, на которой присутствует подтон.
Соседние файлы в папке патенты