Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13674
.pdf
В случае, если рисунок нарисован вручную, предпочтительнее сначала наложить на исходный рисунок
подходящий прозрачный лист материала, например, целлулоида, и обвести контур более темных участков,
особенно там, где оттенки просвечивают сквозь более темные линии текстуры. Трассировка может быть
выполнена с помощью аэрографа, работающего по принципу распылителя, при этом любой желаемый цвет
распыляется на лист целлюлозы, создавая приблизительный аналог позитивной фотопленки с изображением
рисунка или его частей.
Этот целлулоидный лист теперь помещается в контакт с обычным листом углеродного резиста (105 l 369,414),
и лист подвергается воздействию света через пленку. Таким образом, углеродный резист будет подвергнут
световой обработке, за исключением тех мест, где изображен рисунок. Резист также подвергается
воздействию света через подходящий экран, например, экран Рембрандта, имеющий непрозрачные блоки,
разделенные прозрачными тонкими линиями. В результате рисунок разбивается на квадраты. Затем резист
используется для травления пластины либо в прямом, либо в рулонном виде. Предпочтительно использовать
лишь легкое травление, поскольку базовый цвет всегда бледный, и поэтому желательно перенести на панель
или подобную основу для имитации текстуры лишь небольшое количество цвета, соответствующего базовому
цвету.
При выборе цвета или пигмента для печати с помощью подложки, как и практически во всех процессах
воспроизведения рисунка на древесине, следует учитывать цвет грунта, которым предварительно
покрывается панель. Изображение свиньи, перенесенное с помощью тонирующей пластины, естественным
образом сольется с основным цветом, и основной цвет будет просвечивать сквозь него, создавая таким
образом сочетание цвета основного цвета и тонирующей пластины, что должно точно передавать основной
цвет на исходном рисунке. В этом процессе используется более светлый основной цвет, чем обычно
применяется для имитации текстуры дерева с переносом одного слоя древесины. После нанесения базового
цвета, например, с помощью промежуточного валика для переноса рисунка, другие базовые цвета могут быть
нанесены вручную, используя исходный рисунок в качестве эталона и ориентируясь на базовый цвет при
правильном размещении дополнительных базовых цветов.
Эти цвета различаются в зависимости от образца древесины; например, у ореха с верху и из ствола могут
быть едва заметные оттенки зеленого, красного или серого. Эти цвета можно наносить точечными
движениями и растушевывать. На данном этапе необязательно наносить специальные подтонирующие цвета,
поскольку их можно нанести после того, как второй или основной трансфер текстуры будет напечатан поверх
трансфера подтона.
Для достижения так называемой глубины цвета предпочтительнее использовать первый описанный выше
способ обработки специальных подтонирующих оттенков.
Процесс получения пластины для подтона может быть изменен: вместо ручного обводки оригинального
рисунка может быть сделана фотография, предпочтительно с короткой выдержкой, при этом, возможно, будут
закрашены те участки оригинального рисунка, где подтон не виден глазу. С этой фотографии изготавливается
позитивная фотопластинка или пленка, затем из позитива создается углеродный резист, который также может
быть экспонирован через сетку, и резист используется для изготовления подтонирующей пластины.
Для изготовления пластины для подтона, как описано выше, могут использоваться различные устройства,
чтобы обеспечить фактическое несовпадение на 70 градусов между переносом подтона и переносом
изображения с полным зерном древесины. Однако следует понимать, что наличие такого несовпадения не
является обязательным, поскольку подтонирование отчетливо видно, когда два оттиска точно совмещены.
Фактическое несовпадение достигается в любом случае, когда для изготовления печатного элемента 80 при
первом переносе используется синтетический рисунок. Это, конечно, при условии, что синтетический образец
производится коммерчески целесообразным способом, а не чрезвычайно искусным художником, пытающимся
скопировать каждую деталь образца 85-го года. При изготовлении печатного элемента с помощью обычных
фотографических этапов и травления, один из фотографических экземпляров может оказаться не в фокусе,
что приведет к размытому изображению, которое, в свою очередь, автоматически вызовет несовпадение,
независимо от того, как один оттиск расположен на другом.
Очевидно, что можно изготовить и напечатать на печатной форме 9x5 более одной подтонирующей пластины,
но обычно, поскольку преобладает только один подтон, это не требуется. Непреобладающие оттенки, как уже
говорилось, можно добавлять практически на любом этапе процесса, хотя предпочтительнее это делать
после переноса рисунка с оттенками на основной цвет.
На прилагаемом чертеже, рис. 1 представляет собой увеличенный поперечный разрез зернистой панели; рис.
2 представляет собой увеличенный схематический план части такой зернистой панели, изготовленной с
использованием наброска рисунка полных тонов образца 110 в качестве первого шага при изготовлении
подложки, а рис. 3 представляет собой аналогичный план, показывающий (опять же схематически) результат
использования реальной фотографии в качестве первого шага при изготовлении подложки 11j.
На рис. 1 1 обозначает основу панели, 2 — покрытие грунтовочным цветом, а 3 — пигмент, нанесенный
первым или подтонирующим переносом. Следует отметить, что в случае с iQ этот пигмент выглядит как
разрозненные блоки из-за нарушения рисунка, как показано на упомянутом выше скриншоте. Первый слой
может быть покрыт или не покрыт фиксирующим слоем лака или морилки, например, 425, как в пункте 4, что в
значительной степени зависит от того, оправдано ли такое покрытие в зависимости от того, для каких целей в
конечном итоге будет использоваться панель.
Финальный перенос, представленный в виде более тяжелых несвязанных блоков 5, теперь напечатан на 130
r.
369-414 — перенос листа, который затем покрывается защитным лаком или полиролью, после чего его
зачищают и полируют для получения желаемого блеска.
Следует отметить, что разрозненные блоки пигмента (как на отметке 3, так и на отметке 5) имеют различную
глубину и площадь поперечного сечения.
Это естественный результат травления пластины через резист, как было описано ранее. Следует также
отметить, что блоки под номером 5 частично не совмещены с блоками под номером 3, что позволяет видеть
оттенок подтона под номером 3 наряду с основной окраской под номером 5, а также сквозь более или менее
прозрачную окраску под номером 5.
На рис. 2 в принципе показано, как будет выглядеть перенос подтона при просмотре сквозь и рядом с более
темными и более близко расположенными линиями текстуры, соответствующими полному тону. На рис. 2
перенос подтона 3a распространяется практически по всей зоне близко расположенных линий текстуры 5a,
как это происходит, когда пластина подтона изготавливается путем предварительного переноса полного
тонового рисунка на прозрачный лист целлулоида, как описано выше.
Зоны переноса линии текстуры, где она перекрывает перенос подтона и, следовательно, приобретает
большую интенсивность цвета, обозначены на рисунке 5b. Иллюстраций, выполненных вручную, без
специальной раскраски.
На рис. 3 в принципе показан способ, которым будут выглядеть подтонированные участки 3a относительно
участков 5a, если обе печатные формы изготовлены практически одинаковым способом, то есть на основе
фотографии, и если оба переноса напечатаны с точной совмещенной съемкой. Здесь будет видно, что в
некоторых зонах наблюдается фактическое несовпадение, что естественным образом является следствием
использования эластичных переводных валиков и отдельной обработки переводных изображений, например,
кистью, для смягчения резких контуров.
Из вышеизложенного легко понять, что полученная панель будет более точной имитацией внешнего вида
оригинала как по тону, так и по глубине, независимо от предложенных в процессе изменений.
Подробно описав и определив природу моего изобретения, а также способ его осуществления, о чем мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369415.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369415&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369415A
[]
J: =t= A no/-srUS Lr 2
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): 1 апреля 7930 г. 3699415 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 31 марта 1931 г., № 9779/137. Заявка принята: 24 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства углерода.
Мы, компания Tims GENERAL CARBONALPHA, корпорация, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Делавэр, США, по адресу: Уилмингтон, штат Делавэр, США, а также по адресу: 182,
rue de la Loi, Брюссель, Бельгия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известен процесс производства углерода из сложных сырьевых материалов, содержащих углерод, таких
как уголь, бурый уголь, древесина.
В этом процессе, например, используется газогенератор для получения газа, богатого монооксидом углерода,
который подвергается катализу. Монооксид углерода разлагается на углерод и углекислый газ в соответствии
с реакцией 2CO = CO + C, а образовавшийся углекислый газ подается в газогенератор через слой
углеродсодержащего топлива (например, кокса) при высокой температуре для превращения в монооксид
углерода, который снова используется в каталитической реакции. Таким образом, образуется замкнутая цепь.
Поскольку реакция C + CO = 2CO является эндотермической, газообразующее вещество охлаждается, и
поэтому его необходимо нагревать. С этой целью в газогенераторе прекращается операция восстановления
углекислого газа (CO2), и в этот генератор подается воздух. Это период усиления ветра, в отличие от
предшествующего периода снижения.
Для производства углерода описанным выше способом необходима установка, подобная той, что показана,
например, на рисунке 1 прилагаемого чертежа, и которая включает в себя газогенератор 1, пылеуловитель 2,
газгольдер 3, компрессор 4 с байпасным регулятором 4', промывочные устройства 5, каталитический аппарат
6, сепаратор 7, редукционный клапан 8, газгольдер 9 и вентилятор 10. Стрелка 11 указывает направление
циркуляции газов по контуру, который в дальнейшем будет называться «реакционным контуром».
-Углекислый газ, подлежащий восстановлению, поступает в газогенератор через клапан 12 и выходит через
клапан 15, или же поступает через клапан 13 и выходит через клапан 14.
[Цена 1i-I Воздух подается в генератор 55 через клапан 16 с помощью вентилятора 17, а отработанный воздух
выходит через клапан 15 и клапан 18, при этом клапаны 12, 13, 14 и еще один клапан 19 закрыты во время
продувки.
Компрессор 4 может работать непрерывно, поскольку газ, хранящийся в газгольдере 3, обеспечивает
непрерывность работы газогенератора в течение всего периода его продувки.
Установка такого типа включает в себя, следовательно, 65 определенный объем CO2, CO и других газов,
которые циркулируют в замкнутом контуре, последовательно поступая в газогенератор 1, где газ поглощает
углерод (одновременно удаляя примеси), и 70 в катализатор 6, где он отдает углерод; однако после катализа
может оставаться определенная доля CO, не диссоциировавшего.
Согласно реакции -CO2 +C = 2CO75 в генераторе и 2CO = C + C2 в катализаторе, не должно быть
необходимости в каком-либо другом газе, кроме того, который циркулирует в замкнутом контуре.
На практике полностью избежать потерь, возникающих из-за утечек, промывки дренажных систем, сбора
углерода и зазоров, необходимых для предотвращения накопления в контуре бесполезных газов, таких как
азот, невозможно; поэтому необходимо восполнить этот недостаток.
Целью настоящего изобретения является восполнение дефицита CO2 для компенсации этого недостатка. 90
Изобретение относится, в частности, к способу каталитического получения углерода, характеризующемуся
сочетанием реакционной цепи рекуперации тепла и цепи производства и регенерации угольной кислоты, с
использованием 95% воздуха, образующегося в процессе продувки. Данная схема рекуперации тепла и
производства и регенерации угольной кислоты далее будет обозначаться просто как «схема рекуперации».
Согласно одному из способов осуществления этого процесса, количество углекислого газа, содержащегося в
воздухе, образующемся в период продувки, увеличивается, затем весь этот углекислый газ удаляется из
воздуха, рекуперируется и вводится в качестве дополнения в реактор.
2
36,1 основной газовый контур перед производителем.
Согласно одному из вариантов этого усовершенствованного процесса, воздух сжигается с целью
преобразования содержащегося в нем монооксида углерода (CO) в углекислый газ (002).
Газы, образующиеся в результате этого сгорания, переходят, например, в щелочной раствор, такой как
аммиак или карбонат калия, который удерживает угольную кислоту в виде карбонизированного раствора
(карбоната или бикарбоната), при этом другие газы отделяются.
Полученный газированный раствор разлагается, в результате чего, с одной стороны, образуется угольная
кислота, а с другой — щелочное вещество.
Тепло, необходимое для разложения этого газированного раствора, с успехом может быть получено из тепла
газов, выделяемых производителем, или из тепла сгорания воздуха, например, в котле-утилизаторе.
1 Естественно, методы удаления угольной кислоты могут быть модифицированы; в частности, газ,
образующийся при сгорании оксида углерода, может быть сжат, а CO2 растворен в воде для его отделения.
В одном из вариантов общего процесса согласно изобретению за каждым периодом (восстановление и
продувка) следует промежуточный период, в течение которого углекислый газ, полученный, как указано выше,
используется для нейтрализации, очистки и направления в рекуперационный контур непригодных газов из
этого источника.
Под термином «нейтрализация» здесь понимается удаление газов, которые могут вызвать взрывы, а под
термином «очистка» — удаление азота, который может разбавить газ, содержащий CO.
Вместо нейтрализации и очистки путем подачи углекислого газа в генератор, тот же результат может быть
достигнут путем подачи пара в этот генератор; газы, образующиеся в результате этой операции, могут быть
направлены в рекуперационный контур.
Изобретение в общем виде распространяется на вышеуказанный усовершенствованный процесс, независимо
от конкретного способа осуществления процесса производства углерода путем диссоциации монооксида
углерода, начиная с углеродсодержащего топлива, обработанного в генераторе. Изобретение также
распространяется на описанный процесс независимо от выбранной установки для осуществления
усовершенствованного процесса. Одна из возможных форм такой установки схематически показана Савой,
например, на рисунке 2 сопроводительного чертежа, X, чтобы дать очень наглядное объяснение одного из
способов осуществления процесса.
Данная установка включает в себя реактивную цепь, состоящую из элементов с 2 по 10, как описано на
рисунке 1.
В соответствии с изобретением, котел-утилизатор тепла и контур производства углекислого газа объединены
следующим образом с описанным выше реакционным контуром. -75 Газ из периодов воздушного обдува и
промежуточных периодов, выходящий из генератора, поступает в печь 30 через горелку 31, которая может
получать воздух от вентилятора 17, - посредством трубы 25, клапан 80 33, позволяющий регулировать этот
воздух.
На выходе из печи 30 газ проходит через котел-утилизатор 32, который служит для обеспечения всей или
части 85 движущей силы для установки, насосов, компрессора и т. д., а также для обеспечения нагрева
различного оборудования.
Газ выходит под углом 43° и может быть направлен под углом 90° путем управления клапанами 21 и 18 в
реакционный контур или в контур рекуперации. В период восстановления (когда клапаны 21 и 12 или 13 и 14
или 15 открыты, а клапаны 16, 33 и 18 закрыты) газ проходит через печь, не сгорая, поскольку клапан 33
закрыт, и отдает свое тепло при 32, переходя в реакционный контур 2-3-5-6 и т. д.
В течение периода продувки (когда клапаны 12, 13, 14 и 21 закрыты, а клапаны 16, 15, 18 и 33 открыты)
образующийся воздух сгорает в горелке 31 105 из-за воздуха, подаваемого через открытый клапан 33.
Углекислый газ (CO), содержащийся в воздухе, таким образом, превращается в углекислый газ (CO2). Затем
газ поступает в пылеуловитель 10, а затем в промывочную машину 34, содержащую щелочной раствор,
например, аммиачный раствор; углекислый газ CO2, таким образом, превращается в карбонат или
бикарбонат, а другие газы, в частности азот, отводятся по трубе 35 через открытый клапан.
Газированный раствор обрабатывается в дистилляционном аппарате 36, нагреваемом, например, паром от
котла-утилизатора 32. Образовавшийся таким образом углекислый газ хранится в газгольдере 37 для
компенсации потерь в реакционной цепи или для любых других целей; регенерированный щелочной раствор
125 используется для промывки 002.
Образовавшийся в печи CO2 также может быть удален и регенерирован путем промывки под давлением, а
затем подан в газгольдер 37. Газохранилище 37 может быть соединено с газохранилищем 9 посредством
трубы 22. Клапан 38r, управляющий данной связью, может автоматически регулироваться крышкой
газгольдера 9, при этом клапан 38 открывается в случае недостатка газа в газгольдере 9.
Углекислый газ, поступающий из газгольдера 37, также может использоваться для нейтрализации и очистки
генератора 1 в периоды восстановления и продувки; с этой целью открывается клапан 39 в трубе 22а после
закрытия клапана 40, сообщающегося с газгольдером, и клапана 38. Газообразный нейтрализующий ток
проходит через вентилятор 10, клапаны 12 и 15 (или 13 и 14) и поступает в рекуперационный контур 30, 32 и т.
д.
Таким образом, между каждым периодом (восстановление и продувка) существует промежуточный период, в
течение которого газы из производителя направляются в рекуперационный контур, где эти газы снова
используются для производства углекислого газа. Таким образом, эта операция нейтрализации позволяет
избежать любого риска взрыва, вызванного быстрым сгоранием монооксида углерода, остающегося после
катализа при переходе от периода восстановления к периоду продувки и наоборот.
Газы, образующиеся в промежуточный период, могут обрабатываться в контуре рекуперации таким же
образом, как и газы, образующиеся в период продувки, как описано ранее.
Также возможна нейтрализация и очистка путем подачи пара под решетку генератора 1. Этот пар,
вырабатываемый, например, котлом-утилизатором 32 установки, подается в парогенератор через трубу 23
при открытии предусмотренного в ней клапана 24 (при закрытых клапанах 12, 13 и 14), а образующиеся газы
проходят через клапан 15 в контур рекуперации.
В заключение, согласно изобретению, получен способ, позволяющий, в частности, простым способом
использовать газы, образующиеся в период продувки WS, и применять их для компенсации потерь замкнутого
каталитического реакционного контура, используя обычный режим работы газогенератора прерывистого
действия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Процесс производства углерода путем диссоциации монооксида углерода,
начиная с углеродсодержащего топлива, обработанного в газогенераторе, характеризующийся сочетанием с
реакционной цепью цепи рекуперации тепла, а также производства и рекуперации углекислого газа с
использованием воздуха, образующегося в процессе продувки, причем этот углекислый газ подается в
качестве добавки к основному газообразному потоку перед газогенератором.
2. Способ по п. 1, зарядка которого осуществляется путем увеличения содержания углекислого газа,
содержащегося в воздухе, перед его регенерацией и введением в качестве 80%-ной добавки в основной
газовый поток.
3.
Способ по п. 2, характеризующийся сжиганием воздуха с образованием монооксида углерода (CO) и
превращением его в углекислый газ (002).
4.
Процесс согласно одному из пунктов 1-3, характеризующийся тем, что газообразный воздух проходит через
щелочной раствор, например, аммиак, который удерживает углекислоту в состоянии ее газированного
раствора, при этом другие газы отделяются, а полученный газированный раствор разлагается с регенерацией
углекислотного газа, с одной стороны, и основного раствора, с другой.
5.
Способ по п. 4, характеризующийся тем, что тепло, необходимое для разложения карбонизированного
раствора, получают путем рекуперации тепла газов газогенератора или от сжигания воздуха.
6.
Способ по одному из пунктов 1-3, характеризующийся удалением углекислого газа путем пропускания воздуха
под давлением в воду, что обеспечивает растворение углекислого газа и позволяет его рекуперировать.
7.
Процесс согласно любому из 110 пунктов 1-6, характеризующийся тем, что за каждым периодом
(восстановлением или продувкой) следует промежуточный период, который заключается в направлении в
контур рекуперации непригодных газов из газогенератора путем введения рекуперированного углекислого
газа.
8.
Процесс согласно одному из пунктов 1-6, характеризующийся тем, что за каждым периодом (снижение или
продувка) следует промежуточный период Q20, который заключается в перемещении непригодных газов из
газогенератора в контур рекуперации путем подачи пара в газогенератор. i25 9.
Процесс по п. 8, характеризующийся тем, что газы, образующиеся в промежуточные периоды,
обрабатываются в соответствии с любым из п. 1–6.
Дата: 31 марта 1931 года.
] =.
--869;,415 HASELTIXE,' LAKE.& Co., -28, -Souathamnpton -Buildings, -London, England, и 19-25, - West 44th
Street, New York, -U.S.A.,- 'Агенты заявителей.
Rldbill;:p:ritea foi Th&iMaiesty's Stationery Office,-by Love z&Malcomson, Ltd.-IM.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369416.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369416&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369416A
[]
АВ /
9x n C--
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заявки: Апилили 1, 7931, № 9810/31.
Это дюна 27, 1931 г., № 18592i31.
Слева полностью: Январь.
1,
1932.
Полностью принято: Алайх 24, 7932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 9810, 1М31 г. н.э.
Улучшение или улучшение качества машин для обжига тканей.
1, Джеймс Бейли, из компании RemPire Works, расположенной по адресу: Lowcvate 1 Road, Slaithlwaite,
недалеко от города Йоркшир, графство Йоркшир, подданное Великобритании, настоящим заявляет, что
характер данного изобретения следующий: данное изобретение относится к машинам для обработки паром,
типа которых ткань наматывается на полый перфорированный валик, через который продувается пар, при
этом подача пара затем прекращается, а воздух втягивается через ткань с помощью соответствующего
насоса.
Перфорации на валике обычно окружены выступающими внутрь ниппелями, чтобы предотвратить попадание
конденсированной воды на ткань, и должны быть предусмотрены средства для отвода конденсированной
воды по мере ее образования, чтобы она не переливалась через внутренние концы ниппелей.
До настоящего времени используемые паровые ролики имели относительно небольшой диаметр, что с
практической точки зрения создавало множество недостатков. Например, для того чтобы намотать обычный
ленгот на отпаривающий валик, потребовалось некоторое время, и количество оборотов или нахлестов ткани
оказалось значительным, из-за чего пару (или воздуху) потребовалось неоправданно много времени.
Целью настоящего изобретения является создание парового валика, диаметр которого может быть
значительно больше, чем у существующих в настоящее время, что позволит ускорить процесс пропаривания.
Согласно изобретению, я закрепляю на одном конце ролика крышку или отливку, выполненную таким
образом, чтобы обеспечить внутренний кольцевой желоб подходящего большего диаметра, чем ролик, и в
этом желобе я образую ряд расположенных по окружности выступов, которые открыты с каждого из концов и
снабжены центральной разделительной стенкой, так что ряд открытых карманов образуется независимо от
направления вращения ролика. Плотная вода, которая скапливается в нижней части ролика, стекает или
отводится в кольцевой желоб диаметром 5° и, по мере вращения ролика, поднимается вверх через карманы.
Крышка или отливка, в которой сформирован желобчатый желоб, имеет выступающий наружу выступ
соответствующего диаметра и внутреннего отверстия, и этот выступ входит в неподвижный корпус,
расположенный в осевом положении относительно ролика; для предотвращения утечек предусмотрена
герметичная сальниковая прокладка.
Например, через корпус ролика проходит паропровод, внутри которого подсоединена паропроводная труба,
проходящая через отверстие втулки ролика к внутренней части ролика. 65 Вдоль патрубка для подачи пара,
параллельно паропроводу, проходит водоотводящая труба, расположенная практически соосно с роликом и
идущая перпендикулярно до точки, выровненной с кольцевым желобом, где она содержит и открывает доступ
в приемный поддон соответствующей формы. Этот поддон имеет открытый верх и простирается поперечно по
внутренней поверхности ролика, так что вода 75, собираемая ковшами в желобе во время вращения ролика,
когда ковши достигают определенной высоты, вытекает из них и собирается поддоном, который, разумеется,
закреплен неподвижно. Отверстие 80 в нижней части водоотводной трубы, ближе к внешнему концу трубы,
соединено с дренажным отверстием в нижней части корпуса. Отверстие в корпусе соединено с насосом
соответствующей формы.
Таким образом, я предлагаю устройство, в котором паровой валик может иметь любой желаемый диаметр, а
кольцевой желоб с карманами, расположенный на конце валка, удаляет образующуюся конденсированную
воду и подает ее в неподвижный поддон. Впускная и выпускная трубы паропровода проходят через отверстие
в ступице ролика, диаметр которого составляет 95°, образуя канал, через который воздух может откачиваться
насосом, соединенным с неподвижным подшипником, в котором установлена ступица ролика и который несет
в себе впускную и выпускную трубы паропровода.
Вместо того чтобы патрубок отвода воды крепился к штуцеру подачи пара, он может крепиться
непосредственно к корпусу.
Наличие двусторонних карманов в кольцевом канале, в который поступает конденсат, позволяет собранной
воде направляться в разные стороны вращения ролика.
Датировано 31-м днем арх. 19-го.
BAP.R0O &. ЛЕКИ А -Х.
Station Street Buildiios I-IlHuddeisfield,
Агенты Aivlicant.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
N7'o. 18,592, А.). 1931.
Улучшение, относящееся к: машинам для производства тканей.
1, Дж. Рис Бейли из компании Empire Works, расположенной по адресу: Eowlgate Road, Slaithwaite, недалеко
от Илуддерсфилда, в графстве Йоркшир, являющийся подданным Великобритании, настоящим заявляет, что
данное изобретение имеет следующую природу: изобретение относится к машинам для отпаривания тканей,
конструкция которых предусматривает использование отпаривающих валиков большого диаметра, которые,
следовательно, будут относительно тяжелыми.
В результате дополнительного веса ролика, если не будут приняты соответствующие меры, может произойти
утечка через верхнюю сторону набивки в сальнике, через который проходит ступица ролика на том конце, куда
поступает пар.
Целью настоящего изобретения является создание простых и легко регулируемых средств, позволяющих
снять нагрузку с сальникового уплотнения и отрегулировать ось ролика таким образом, чтобы выступающая
часть идеально точно вращалась внутри уплотнения.
Согласно предложенному мною изобретению, под концом ролика, на котором расположен сальник, или, если
необходимо, на обоих концах, располагается кронштейн с соответствующей опорой, размещенный под
центральной линией ролика и имеющий два горизонтальных, или предпочтительно горизонтальных, паза,
выступающих с противоположных сторон от центральной линии.
В указанных пазах расположены шпиндели двух роликов, предпочтительно установленных на
шарикоподшипниках, верхние поверхности которых предназначены для соприкосновения с нижней
поверхностью парового ролика, по одному с каждой стороны от продольной центральной линии. Шпиндели
каждой пары опорных роликов входят в зацепление с выступами соответствующих шпинделей, один из
которых имеет правую, а другой — левую резьбу, и эти шпиндели соединены подходящей гайкой.
При соответствующем вращении гайки два опорных ролика могут перемещаться внутрь вдоль своих пазов, а
при давлении шпинделей или блоков, в которых установлены концы шпинделей, на нижние стороны пазов
паровой ролик может быть слегка приподнят до необходимой степени, чтобы снять с него вес сальниковой
набивки и обеспечить точное центрирование его выступа в набивке.
Регулируемая опора парового ролика описанным способом предотвращает чрезмерный износ нижней части
наполнителя X, в результате чего исключается тенденция к протечкам через верхнюю часть наполнителя, и,
следовательно, срок службы наполнителя увеличивается.
Датировано 26 июня 1931 года.
Баррон и Левин.
Здания на Стейшн-стрит, Ладдерсфилд.
Представители заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
— Усовершенствование машин для отпаривания тканей или относящееся к ним.
Я, Джеймс Бейли, из компании Empire Works, расположенной по адресу: Howgate Road. Слейтуэйт,
проживающий недалеко от Хаддерсфилда в графстве Йоркшир, являющийся подданным Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к машинам для отпаривания тканей, в которых ткань наматывается на полый
перфорированный валик, через который проходит пар.
с противоположных сторон его центральной линии.
В этих пазах расположены шпиндели двух роликов, верхние поверхности которых предназначены для
соприкосновения с нижней поверхностью парового ролика, по одному 70° с каждой стороны от продольной
центральной линии. Шпиндели роликов соединены с обоих концов элементами регулируемой длины,
укорачивая которые позволяют свести ролики вместе и таким образом поднять паровой ролик № 75.
На прилагаемом чертеже фиг. 1 представляет собой поперечный разрез торца парового ролика в
соответствии с оттиском; фиг. 2 — это вид с внутренней стороны фиг. 1, то есть вид в направлении стрелки А
на указанном чертеже.
На чертеже буквой А обозначен перфорированный паровой валик, а обычные внутренние ниппели 8C не
показаны, поскольку они не являются частью изобретения.
Этот ролик имеет значительно больший диаметр, чем это было принято ранее, и, согласно изобретению, на
одном конце ролика закреплена крышка или отливка, выполненная в виде кольцевого желоба, диаметр
которого значительно превышает диаметр ролика. В этом желобе образовано в данном случае шесть, 5
расположенных по окружности карманов da, открытых с каждого конца и снабженных центральными
разделительными стенками dt, так что ряд открытых карманов представлен независимо от направления
вращения ролика 100. Конденсированная вода, скапливающаяся в нижней части ролика, стекает в кольцевой
желоб и, по мере вращения ролика, поднимается вверх через углубления. 105 Крышка или отливка b имеет
выступающий наружу полый выступ b1, который входит в неподвижный корпус e, расположенный в осевом
положении относительно ролика (a), при этом для предотвращения утечек предусмотрен соответствующий
сальник /i. j1j Через стенку корпуса проходит фитинг паропровода, к которому внутри корпуса подсоединена
паропровод gi, проходящий через отверстие выступа ii' к внутренней части ролика jj5 (!.
На фитинге g, параллельно паропроводу gi, проходит водоотводящая труба h, расположенная практически
соосно с роликом a 120 и простирающаяся внутрь до точки, выровненной с кольцевым желобом c, где она
несет и открывается в приемный поддон i, имеющий открытый верх и простирающийся поперечно по
внутренней поверхности ролика 125, как показано на фиг. 2, так что вода, собираемая карманами или
емкостями в желобе во время вращения ролика, когда карманы достигают определенной высоты, вытекает из
карманов и собирается продуваемым воздухом 130, после чего подача пара прекращается, и воздух
забирается через ткань соответствующим насосом.
Перфорации в валике обычно окружены выступающими внутрь ниппелями, чтобы предотвратить попадание
конденсата на ткань, и должны быть предусмотрены средства для удаления сконденсированной воды,
поскольку она сформирована таким образом, чтобы не переливалась через внутренние концы ниппелей.
До настоящего времени использовались паровые ролики относительно небольшого диаметра, что с
практической точки зрения представляло собой множество недостатков. Например, для того чтобы кусок
ткани обычной длины попал на отпаривающий валик или сошёл с него, потребовалось некоторое время, и
количество витков или нахлёстов ткани при этом оказалось значительным, из-за чего прохождение пара (или
Соседние файлы в папке патенты