Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13673
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369432.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369432&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369432A
[]
, я? - --
d5 u
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 77 апреля 7937 г. № 11,481/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 24 марта 1932 г.
3699432 Усовершенствования в области испытательных приборов для измерения механических свойств
стали и других материалов, а также связанные с ними аспекты.
Я, Лесли Хейвуд Хоунсфилд, 3,
Компания Durrington Park Road, Wimbledon, London, S.W. 20, British, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к приборам для измерения механических свойств стали и других
материалов, т.е. тех свойств, которые в машиностроительной отрасли обычно называются «физическими
свойствами».
Целью данного проекта является производство портативного устройства i5 для испытания конструкционных
материалов, обладающего низкой начальной стоимостью и способного предоставлять количественную
информацию о следующих физических свойствах: предел текучести, максимальное напряжение растяжения,
предел прочности при разрыве, относительное удлинение в процентах, уменьшение площади поперечного
сечения в процентах.
Измерение изгибающих и сжимающих напряжений, а также твердости по Бринеллю без использования
громоздких и дорогостоящих образцов.
Согласно данному изобретению, концы образца удерживаются в соответствующих зажимах, матрицах,
зажимах или фиксаторах, далее именуемых зажимами, которые раздвигаются до тех пор, пока не произойдет
разрушение образца, при этом приложенная к образцу сила вызывает деформацию жесткой пружины, а
величина этой силы измеряется путем определения деформации пружины.
В устройствах такого типа, предлагаемых до сих пор в качестве индикаторного механизма, включающего
механическое увеличение отклонения пружины, существует вероятность повреждения образца при его
разрушении из-за сильных инерционных сил, возникающих при ударе при разрушении. В таких приборах было
предложено использовать жидкостной индикатор, в котором столбик жидкости может легко восстановиться в
случае разрыва. Такое устройство описано в моем предыдущем патенте № 320704.
Согласно данному изобретению, отклонение пружины измеряется с помощью оптического увеличительного
устройства таким образом, что увеличительная система полностью защищена от риска повреждения при
внезапном высвобождении работы, накопленной в натянутой пружине, в момент разрушения образца,
поскольку ни одна часть увеличительной системы, обладающая значительной инерцией, не соединена с
натянутой пружиной.
Наблюдаемая метка или указатель могут быть невесомыми, например, тонкая линия, нацарапанная на краю
пружины.
или почти невесомые, например, стрелка 60, прикрепленная к пружине, или небольшое отражающее зеркало
или призма могут быть расположены таким образом, чтобы перемещаться или вращаться при изгибе пружины
и, таким образом, отклонять луч света известным образом. 65 С помощью этого прибора для испытаний на
растяжение можно проводить испытания на сжатие или измерять твердость, используя винт или аналогичное
устройство, чтобы прижать испытываемый образец к другой стороне пружины, так что фактическую
приложенную силу можно измерить, как и прежде, по отклонению пружины в том же направлении.
При использовании станка для определения прочностных характеристик материала, образец материала
обрабатывается с помощью специальных инструментов, которые придают ему параллельную центральную
часть с расширенными концами для удержания зажимными губками. 80 Поскольку усилие, необходимое для
разрушения образца, может быть значительным, и поскольку крайне важно, чтобы это усилие увеличивалось
равномерно, желательно предусмотреть редуктор для приложения нагрузки, например, винт, приводящий в
действие рычаг.
Главная цель рычага — уменьшить силу трения, возникающую в виде толчка на резьбе винта.
Данное изобретение допускает значительные вариации в точных методах конструирования, однако
следующее подробное описание объясняет, например, один из общих методов конструирования, а также два
метода наблюдения за отклонением.
На прилагаемых рисунках, рис. Т обозначает на проекции a. вертикальный центральный разрез прибора, рис.
II представляет это в плане, часть показана на рисунке i00 !
1
IAi в горизонтальном сечении. Инжир.. На рисунке III представлен поперечный срез, расположенный
непосредственно за микроскопом. IV обозначает «поле зрения», видимое в микроскопе.
Как показано на фиг. I, II и III, прочная пластинчатая пружина 1 поддерживается на концах цилиндрическими
режущими кромками 2, опирающимися на жесткие опоры 3, которые являются частью отливки основания 4.
Тонкие пластинчатые крышки (не показаны на рисунке) удерживают пружину 1 в нужном положении, а
резиновые прокладки 5 также способствуют этому.
Два прочных стальных диска 6 и 7 скреплены между собой двумя шпильками 8, образуя скобу, окружающую
пружину 1.
Головная часть образца 9 крепится, как описано далее, к диску 7 таким образом, что при натяжении опоры 10
нагрузка немедленно прижимает диск 6 к пружине 1, при этом прогиб пружины увеличивается с увеличением
натяжения.
Ссылка на рис. На рисунке II будет показано, как прикладывается усилие к сферической головке 11, которая
передает нагрузку на основание 10 образца. При повороте рукоятки 12 винт 13 приводит к перемещению
цапфы рычага 14, как показано на рисунке справа, и поскольку точка опоры 15 закреплена на основании с
помощью звена 16, штифт 17 медленно перемещается вправо и создает усилие, воздействующее на образец.
Диск 6 удерживается от смещения от своего истинного осевого положения тонкой пластиной 26, длина и
ширина которой приблизительно равны длине и ширине пружины 1. Эта пластина 26 приклепана к диску 6 и
зажата с концов резиновыми уплотнителями 5.
Также к диску 6 приклепана вертикальная полоса 27, которая позволяет прикладывать усилие к центру
пружины 1.
К стойке 19 прикреплен резиновый буфер 28, предназначенный для поглощения удара, создаваемого диском
7 с его креплениями при разрушении образца.
К диску 7 прикреплена еще одна сферическая головка 29, на которой расположены зажимы или патрон для
захвата головки 9 образца.
Каждая челюсть для захвата образца разделена на две половины: нижняя половина 30 слабо прикреплена к
сферической головке 11 тонким штифтом 31, а верхняя половина 32 совершенно свободна. После того, как
стопорное кольцо или воротник 33 отодвинуты в сторону и верхняя половина челюсти удалена, образец 9, 10
можно легко поместить в нижние половины челюстей 30, затем верхние половины 32 можно установить на
место, и стопорный воротник 33 можно надеть на челюсти, чтобы предотвратить их раскрытие во время
приложения усилия.
6' Внутренние концы губок имеют форму, позволяющую удерживать концы образца, в то время как внешние
концы охватывают сферические головки 11 и 29; фактические контактирующие поверхности 34 выполнены
сферическими, чтобы губки могли выравниваться с осью 70 образца и, таким образом, обеспечивать
равномерное усилие без поперечной составляющей.
Для измерения прогиба пружинной балки 1 предусмотрен микроскоп 71. 75 Движение отдельной линии на
краю луча можно наблюдать с помощью микроскопа, но предпочтительнее использовать легкий пружинный
зажим 72 для удержания торца иглы 73 у центра пружинного луча 1 и расположить микроскоп так, чтобы он
мог наблюдать за движением точки. Один из удобных способов сделать это — использовать градуированную
сетку, предусмотренную в окуляре. При рассмотрении в микроскопе эффект показан на рисунке. На
градуированной шкале в окуляре четко считывается показание IV и небольшое движение острия иглы 74,
значительно увеличенное. 90 Микроскоп может свободно перемещаться в продольном направлении, то есть
параллельно направлению силы, приложенной к образцу на предметном стекле (рис. 75). Точки I и III
перемещаются до тех пор, пока острие иглы не окажется в нулевой точке, после чего на образец
прикладывается нагрузка под углом 95°.
Сделав микроскоп таким образом, чтобы расстояние между объективом и окуляром, например,
регулировалось, можно откалибровать или отрегулировать сетку в соответствии с конкретной пружиной.
После этого, при использовании, длину тубуса микроскопа можно зафиксировать, чтобы получать показания
напрямую, например, в тоннах на квадратный дюйм.
Показания окуляра также могут быть откалиброваны для получения прямых показаний в любых удобных
единицах путем регулировки расстояния между пружинными опорами, чтобы изменять эффективную длину и,
следовательно, жесткость пружины. В этом случае цилиндрические режущие кромки 2 размещены в
отдельных корпусах, состоящих из канавочных или рифленых блоков с плоскими задними стенками.
Острые кромки лежат в пазах, а 115 плоские задние части опираются на соответствующие плоские
поверхности, обработанные на опорах 3.
Расстояние между режущими кромками определяется в процессе изготовления на заводе; после этого
сверлится и нарезается резьба в 120 отверстиях, а корпуса permanently крепятся к опорам винтами.
Еще один удобный способ использования микроскопа — это установка в концевой части микроскопа
«поперечной проволоки» диаметром 125°, которая будет служить указателем в центре поля зрения на рис. IV.
На основании 4 на рис. микрометрическая "головка" установлена таким образом. I и III, что он 130 369,432
369,432 может перемещаться по микроскопу на предметном стекле, при этом микроскоп удерживается в
контакте с микрометром пружиной.
На чертежах микрометрическая головка не показана.
Порядок проведения процедуры следующий:
Перед приложением нагрузки к образцу с помощью микрометра микроскоп перемещают до тех пор, пока не
будет замечено, что изогнутый кончик иглы (рис.) IV совпадает с поперечной проволокой. Затем
прикладывается небольшая нагрузка, и снова с помощью микрометра перемещается микроскоп; при этом
показания микрометра каждый раз записываются. Если микрометрическая головка не имеет специальной
градуировки в тоннах на квадратный дюйм, то для перевода показаний микрометра в тонны на квадратный
дюйм необходимо использовать таблицу эквивалентов.
Следует отметить, что при упругом растяжении образца прогиб балки при каждом обороте рукоятки 12
остается равномерным, но когда материал начинает деформироваться, прогиб при каждом обороте рукоятки
увеличивается.
Этот эффект станет еще более очевидным, если составить график, показывающий количество оборотов
рукоятки в зависимости от напряжения в тоннах на квадратный дюйм.
Приводятся значения, при которых достигаются предел текучести, максимальное напряжение и разрушение.
Процентное удлинение и уменьшение площади поперечного сечения определяются обычным способом путем
измерения образца до и после разрушения. Рукоятка 35, показанная на рис. Функция II позволяет быстро
перевернуть винт 13 для следующего испытания.
Патроны 30 можно снять, а вместо них использовать патроны или приспособления, подходящие для
проведения испытаний на изгиб проводящих материалов. Каждый из этих гибочных патронов крепится к одной
из сферических головок.
Патрон, прикрепленный к сферической головке 11, имеет один режущий край, который опирается на центр
длинного образца со стороны, удаленной от головки 11. Образец расположен с помощью патронов таким
образом, что его длина перпендикулярна направлению силы, приложенной машиной, в то время как патрон,
прикрепленный к сферической головке 2! имеет два режущих края, расположенных на некотором расстоянии
друг от друга и обращенных к стороне образца, противоположной голове 29, причем один режущий край
находится с каждой стороны от единственного режущего края, упомянутого ранее.
Описанное расположение режущих кромок ножа воздействует на образец таким образом, что при разведении
сферических головок образец нагружается подобно балке, опирающейся на концы и нагруженной в центре.
В фиалах. На рисунках I и II в качестве примера показано, как часть прибора (5) приспособлена для измерения
твердости по Бринеллю. В выступающую часть на задней стороне диска 6 вставлен стальной шарик 61,
поперек которой прорезана прорезь или пила 62, позволяющая извлечь неисправный шарик и заменить его
новым.
Испытуемый образец удерживается на шаре с помощью большого винта 63, расположенного в основной
отливке. Затем затягивается стопорный винт 64, который прижимает кусочек мягкой меди 65 к резьбе винта
63; после этого винт 66 вращается до тех пор, пока его острие не продвинет вперед стержень 67 до
достижения заданной отметки на градуированной шкале. 8 Вращение стержня 67 предотвращается штифтом
или шпонкой 68, расположенными между стержнем и удерживающим его винтом 63.
Через несколько секунд образец извлекается, измеряется диаметр отпечатка шарика 85 или вмятины на
образце, после чего значение твердости определяется по подготовленным таблицам.
Подробное описание конструкции машины, за исключением микроскопа и 90 сопутствующих деталей, то есть
элементов, относящихся к конструкции приводного механизма, зажимов для образцов, жестких пружинных
опор и аппарата для измерения твердости, было представлено и заявлено в спецификации № 320704, и сама
по себе эта деталь не заявлена, а только в сочетании с оптическим увеличительным устройством,
составляющим основную особенность настоящего изобретения. Поскольку данное изобретение подробно
описано и установлено, а также определена природа моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369433.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369433&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369433A
[]
. ' _ -, '-- = ' dd -
--.2_;. -- -- 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 27, 1931. 369,433 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 20 апреля 1931 года. № 11706/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 24 марта 1932 г.
Усовершенствования в оборудовании для скручивания пряжи.
Мы, компания BARMER M.AS CHEINNFABRIKI AIiTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Молиренштрассе, 12-28, Вупперталь-Обербармен, Германия, зарегистрированная в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к нитенаправляющему диску для закручивания веретен, в котором за каждый
оборот веретена в пряжу вкручивается несколько витков. Подобные веретена сами по себе известны. В одном
из вариантов конструкции разматывающая бобина устанавливается горизонтально в кронштейне, а нить
пропускается через отверстие в цилиндрическом продолжении кронштейна. В конце отверстия нить проходит
через боковое отверстие в цилиндрическом удлинителе и направляется по дискообразной направляющей к
намоточной бобине. Таким образом, при переходе от разматывающей бобины к намоточной бобине нить
изгибается под тупым углом при входе и выходе из отверстия, а также при прохождении от бокового отверстия
к краю направляющей диска, и, кроме того, не поддерживается между отверстием и краем направляющей.
Таким образом, нить подвергается значительному напряжению в местах изгиба, что вызывает сильное и
неравномерное натяжение, оказывающее пагубное воздействие на скрученную нить.
Согласно изобретению, дисковая направляющая имеет чашеобразную форму с внешней кривизной,
соответствующей кривизне нитевидного баллона. Отверстие шпинделя изогнуто на его подающем конце
таким образом, чтобы образовать продолжение кривизны внешней поверхности направляющей. Таким
образом, нить проходит через полую шпиндель и над направляющей в шарик по непрерывной линии без
резких изгибов и поддерживается по всей длине своего движения от бобины до шарика. Использование
изогнутых отверстий в полых шпинделях также известно в связи с машинами различных типов. В этих
машинах нить сматывается со шпульки с помощью механизма сматывания и направляется через полый
шпиндель, из которого она выходит из диска, расположенного сбоку, удаленном от шпинделя. Этот диск имеет
вращающиеся рычаги [Цена 1' l, изогнутые в сторону от шпинделя на своих внешних концах. После выхода из
отверстия шпинделя нить проходит через отверстие в диске и далее по изогнутым концам рычагов.
Таким образом, нить лишь отклоняется от своей прямой траектории движения и, прежде чем достичь концов
отрезков, должна пройти по извилистой дороге, сначала двигаясь в одну сторону, а затем в другую.
На чертеже представлен конструктивный вариант изобретения, а на фиг. 1 показан шпиндель в проекции и
частично в разрезе.
Рис. 2 представляет собой фрагмент C-D рисунка.
1.
На веретене 1 расположены завиток 6 и вращающийся диск 5, последний имеет форму калотты,
приспособленную для намотки нити на воздушный шар.
Нить 10 известным способом поступает с катушки 3, неподвижно расположенной на держателе катушки 2,
через полый шпиндель 1 и выходит из него за вращающимся диском 5, откуда она направляется по
вращающемуся диску к намоточной катушке. Остановка движения бобины осуществляется с помощью груза 4.
Как видно из рисунка, при движении нити по вращающемуся диску к намоточной катушке перегибов не
происходит, поскольку диск адаптирован к дуге нитевоблера. Кроме того, нить оказывает давление на весь
ход до края вращающегося диска, обеспечивая его максимальную защиту и создавая мягкое натяжение нити,
а следовательно, и равномерную нить. Монтаж шпинделя осуществляется с помощью подшипникового
шпинделя 9.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369434.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369434&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369434A
[]
ПАТЕНТ
- lJ--- a l) / -1СПЕЦИФИКАЦИЯ i 1",: r i. --)Дата применения: 20 апреля 1931 г. № 11,70'9/31.
Полное принятие к публикации: 24 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Насос.
Я, HE1NrICn G;Eicx, проживающий по адресу: № 27, :oltkestrahse, Вандсбек, близ Илланибурга, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны поршневые насосы одностороннего действия, в которых поршень перемещается с помощью троса
или каната, создавая таким образом вакуум под поршнем на время его хода, и в которых между наружным
корпусом и рабочим цилиндром предусмотрено пространство. Это пространство служит в качестве
индукционной камеры во время хода поршня вниз и в качестве камеры сжатия во время хода поршня вверх. В
этих известных конструкциях всасывающий патрубок расположен только в нижней части рабочего корпуса, а
всасывающий и напорный клапаны разделены, при этом шток поршня проходит только через напорный
клапан и не соприкасается с всасывающим клапаном.
Данное изобретение относится к усовершенствованию таких насосов, и целью изобретения является
создание насоса с цилиндром двойного действия, благодаря которому насос может перекачивать большее
количество жидкости, чем это возможно с насосом, использующим цилиндр одинарного действия.
Еще одной целью изобретения является создание устройства описанного типа, в котором несколько
цилиндров двойного действия расположены один под другим; благодаря чему значительно увеличивается
количество перекачиваемой жидкости, причем это количество в два и три раза превышает количество,
которое может быть перекачано с помощью цилиндров двойного действия другой конструкции.
ция.
Дополнительной целью изобретения является создание устройства описанного типа, в котором всасывающий
и напорный клапаны расположены концентрично, а шток поршня проходит через несколько цилиндров и групп
клапанов, причем этот шток поршня несет обычные поршни насоса без клапанов и соединен и закреплен
внутри корпуса поршней.
Еще одной целью изобретения является создание устройства описанного типа, которое имеет простую и
компактную конструкцию и предназначено для установки [Цена 1,1-] 36X,434 в колодец с относительно
небольшим диаметром. 55 К другим преимуществам и особенностям относятся: благодаря двойному
действию цилиндра или цилиндров жидкость плавно поступает в напорный трубопровод, так что воздушная
камера не требуется; объем транспортируемой жидкости меньше обычного в силу сравнительно малого
диаметра рабочего цилиндра и поршня; жидкость поступает в цилиндры снаружи через ряд каналов
всасывающих клапанов, распределяя жидкость; клапаны и пространство между рабочим цилиндром и
наружным цилиндром имеют большое поперечное сечение, что обеспечивает легкий поток жидкости из
нескольких цилиндров в один. что насосная труба, внутри которой находится насосная штанга, направляется
направляющими кольцами, имеющими большие каналы, через которые может протекать жидкость,
направляющие кольца предотвращают любое изгибание насосной штанги, которая должна совершать работу
также при движении вниз, что не требуются противовесы или другие балансировочные устройства, и что
частота вращения в минуту может быть значительно выше, чем это было возможно ранее, благодаря чему
частота вращения коленчатого вала рабочей головки приводится в более выгодное соотношение с частотой
вращения современных водолазных машин.
85 Указанные выше преимущества были проверены и подтверждены на практике в самых разных условиях
эксплуатации.
Изобретение проиллюстрировано на 90 прилагаемых чертежах, являющихся частью данной заявки, на
которых:
На рис. 1 представлен вертикальный разрез через клапанный узел, а также через всасывающий и напорный
клапаны, рабочий цилиндр, наружный цилиндр и обсадную трубу скважины.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии Ah--B на рис. 1 (обратите внимание на более
крупные каналы высокого давления, обеспечивающие легкий поток жидкости из цилиндров, расположенных
ниже по скважине); на рис. 3 это вертикальное сечение одного полного цилиндра двойного действия.
На рис. 4 показано расположение нескольких цилиндров, расположенных один под другим в корпусе. Один
цилиндр двойного действия состоит из:
069,-!-,4 рабочий цилиндр а, наружный цилиндр b, два кожуха клапанов 1 и две группы клапанов,
расположенных концентрически. Одна группа клапанов состоит из: напорного клапана h с отверстиями hl и
соединительной трубой; и направляющего кольца p с отверстиями ps одного поршневого штока g;
направляющей детали X с отверстиями n1 соединительной детали ln, которая одновременно служит
направляющей деталью для поршневого штока одного цилиндра или последнего из нескольких цилиндров,
имеющих две такие соединительные детали, одна из которых соединяется с закрытым торцом k поршневого
штока a и поршня i id без клапана.
Каждая группа полукруглых клапанов направляется потоками p и h внутри корпуса клапана. Поршневой шток
направляется сверху и снизу каждой группы клапанов. Каждый корпус клапана снабжен V-образными ребрами
на внешней стороне для центрирования клапана в обсадной трубе скважины.
Шток насоса для перекачки плитки направляется в водосбросной трубе кольцами с отверстиями,
расположенными на необходимом расстоянии друг от друга на расстоянии -25° по всей длине водосбросной
трубы.
Принцип работы насоса показан на рис. 3 и выглядит следующим образом:
При движении поршня вниз поршень -i создает вакуум, который стремится втянуть перекачиваемую жидкость
через отверстия верхнего всасывающего клапана e и верхнего всасывающего клапана g в рабочий цилиндр a.
На рис.
3 Клапаны показаны в том положении, которое они занимают во время нисходящего движения 33 поршня i.
Поршень на рис. 3 достиг своего нижнего положения и находится в нижней мертвой точке, то есть теперь
должно последовать восходящее движение, после чего клапаны изменят свое положение. Как показано на
рис. 3, жидкость втягивается в направлении стрелок x через верхние каналы e и открытый клапан g в
цилиндрическое пространство a. Одновременно жидкость из пространства y под поршнем i проталкивается
через открытый нижний клапан h в пространство m и, когда это пространство заполняется, в промежуточное
пространство и поднимается в направлении стрелок z. В процессе движения поршня вниз верхний клапан h
закрывается, а нижний клапан g плотно прижимается к своему седлу.
Жидкость должна пройти через соединительное пространство n в пространство c, но поскольку пространство
mn всегда заполнено, жидкость фактически переходит непосредственно в пространство c.
На обратном ходе, то есть на ходе поршня i вверх, давление жидкости над поршнем i стремится плотно
прижать верхний всасывающий клапан ff к его седлу, открывает верхний напорный клапан i и проталкивает
жидкость через отверстия q и мимо верхнего напорного клапана h в пространство c между рабочим
цилиндром и наружным цилиндром, где в случае нескольких цилиндров, расположенных один под другим, к
потоку жидкости присоединяется жидкость, поступающая из нижних цилиндров, частично протекающая через
отверстия hc' в напорном клапане i. В случае 70, в верхнем конце одного цилиндра или в верхней части
нескольких цилиндров, жидкость поступает непосредственно в водосточную трубу d.
Тем временем верхний всасывающий клапан g остается плотно прижатым к своему седлу, причем это
действие усиливается давлением пружины r.
В случае нижней группы клапанов порядок prcces3 полностью обратный. При движении вниз поршень i
проталкивает жидкость 80 через нижний клапан давления It, а при движении вверх он втягивает жидкость
через нижний всасывающий клапан (l) в вращающийся цилиндр.
Всасывающие каналы в верхнем и нижнем корпусах клапанов имеют абсолютно одинаковый размер и
короткую длину. Всасываемая жидкость перемещается по кратчайшему пути через отверстия всасывающего
клапана к напорному клапану. Благодаря расположению корпуса клапана под углом 90 градусов, все
всасывающие отверстия расположены сбоку. Следовательно, можно установить два или более цилиндров,
расположенных друг над другом, так что количество перекачиваемой жидкости может быть значительно
увеличено без расширения скважины.
Всасывающие клапаны g подвижно (расположены вокруг соединительной трубы q напорного клапана h,
которая соединяет две полукруглые заслонки, образуя группу клапанов). Клапаны давления hA установлены
по центру корпуса клапана 1 и направляются кольцом p в верхнем и нижнем узлах. Оба клапана {] и It имеют
общую пружину давления. 10! Когда открывается всасывающий клапан g, давление на седле клапана h
увеличивается, тогда как когда открывается клапан давления lt, давление поступает на всасывающий клапан
fl. Ограничение хода 110 всасывающих и напорных клапанов каждой группы клапанов осуществляется с
помощью кольца №.
Поршневой шток o скользит через распорную трубу q, которая окружает шток и соединяет напорный клапан h
с его кольцом p. При открытии и закрытии всасывающий клапан g и напорный клапан h совершают такое же
движение, как и поднимающийся и опускающийся поршневой шток. По этой причине клапаны невозможно
сдержать. 120 Следует отметить, что направление движения как всасывающего, так и напорного клапанов
совпадает с направлением движения штока поршня, что является очевидным преимуществом. 125 Кроме
того, следует отметить, что не существует соединения, посредством которого давление жидкости,
оказываемое на напорный клапан, могло бы передаваться на какую-либо часть всасывающего клапана таким
образом, чтобы это могло привести к отрыву всасывающего клапана 130 369 434 от его седла.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369435.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369435&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369435A
[]
Th7- --' ' _ - 1
-- -- ':\ R r -,fur ___' r 7 ! СПЕЦИФИКАЦИЯ P.T.NT
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 21 апреля 1931 года. № 11,769/31. auzy I s.11,,, Авг. 8, 1931. № 22,508/31.
Союзник. Полный левый: Янв. 20, 7932.
Заявка принята: 24 марта 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 11769, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в конструкции кузовов автотранспортных средств для перевозки скота и для общего
пользования.
Мы, Джон Генри Дженнингс, подданный Великобритании, и компания J. H. JENNINGS & SON LIMITED,
британская компания, обе расположенные по адресу: Крю-роуд, Сандбах, Чешир, настоящим заявляем, что
данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к кузовам автотранспортных средств, специально приспособленным для
перевозки крупного рогатого скота. В таких кузовах требуется, чтобы внутри не было выступов или
препятствий, которые могут доставить неудобства или вызвать дискомфорт у скота, а колесные арки,
необходимые при низком телосложении кузова, рассматриваются как выступы или препятствия, которых
следует избегать. Если кузов приподнять, чтобы избежать застревания колесных арок внутри кузова, то
пандус, по которому скот входит и выходит из кузова, становится крутым и опасным.
Целью нашего настоящего изобретения является создание усовершенствованной конструкции кузова,
которая, избегая внутренних выступов и препятствий, не предполагает очень крутого пандуса. Ещё одной
целью изобретения является создание корпуса, пригодного для перевозки различных животных и грузов.
В соответствии с нашим изобретением, пол кузова в передней части выполнен достаточно высоким, чтобы
обеспечить зазор для колес автомобиля без необходимости в колесных арках, но в задней части пола
предусмотрен перепад высоты или ступенька для понижения уровня в этом месте. Пандус крепится на
шарнирах к нижнему краю ступени или выступающей части, так что у него нет чрезмерного уклона.
В транспортном средстве с коротким кузовом скот стоит головой вперед, опираясь задними ногами на
ступеньку или приподнятую часть пола (точно так же, как в коровнике или стойле). В более длинном
транспортном средстве скот стоит поперек туловища, и мы устанавливаем прочную перегородку, чтобы
отделить нижнюю часть туловища от верхней. Такая перегородка может опираться на боковые стороны
корпуса, так что её можно будет закрепить на шарнирах с обоих концов. В задней части транспортного
средства расположены еще одни ворота или перегородка, которые можно закрыть, чтобы удерживать скот на
месте, пока пандус установлен на месте.
Для перевозки овец, свиней, собак и подобных мелких животных устанавливается верхняя или средняя
платформа, опирающаяся на съемные Т-образные балки, которые во время эксплуатации крепятся скобами
или гнездами в боковых стенках транспортного средства.
Указанная верхняя или средняя палуба состоит из частей, которые, когда не требуются, могут быть сложены к
бокам транспортного средства, чтобы освободить место для скота.
Если кузов необходим для перевозки грузов, для которых плоское дно является преимуществом,
устанавливается фальшдно, чтобы нижняя часть пола сравнялась по высоте с другой частью.
Кузов оснащен съемной крышей, которую можно поднять при перевозке лошадей.
Дата выдачи: 20 апреля 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
№ 22508, 1931 г. н.э.
Усовершенствования в области автотранспортных средств, кузовов для перевозки скота и для общего
обслуживания.
Мы, JOHN HENRY JENNNINGS, британская компания с ограниченной ответственностью, обе компании,
расположенные по адресу: [Цена 1/-] A435 " fi" M69,43i, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет
следующий характер: Данное изобретение относится к кузовам автотранспортных средств, специально
приспособленным для перевозки крупного рогатого скота. В таких кузовах требуется, чтобы внутри не было
Соседние файлы в папке патенты