Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13673
.pdf
размерам поперечного сечения 8 выходного отверстия подающего канала. Для этой цели выходное отверстие
может быть увеличено или уменьшено по желанию, например, способом, указанным на рис. 1, с помощью
диска 25 90, который крепится с помощью элементов моста к продольно перемещаемому регулировочному
кольцу или подобному устройству.
Форма и поперечное сечение сопла подачи порошка 7 выполнены таким образом, что порошок не может
вытекать из сопла до тех пор, пока частичный вакуум в контейнере 3 не опустится ниже определенного
значения.
Однако, если давление превышает это значение, из подающего сопла 7 будет вытекать количество порошка,
соответствующее этому значению и времени его действия. Таким образом, изменяя создаваемый частичный
вакуум, можно влиять на интенсивность потока порошка 105, вытекающего из подающего сопла 7.
Для изменения частичного вакуума в контейнере 3 предусмотрено одно или несколько отверстий 8, которые
могут периодически закрываться и открываться, сообщаются с внешней атмосферой или с источником газа и
управляются заслонками, направляющими или подобными устройствами.
На рис. 3 показано устройство для регулирования давления ji5, которое особенно подходит для операций
предварительного заполнения и добавления.
В отверстии 8 расположены две трубки 9 и , которые герметично вставляются друг в друга, и одна из которых,
на чертеже внешняя 9, закреплена на контейнере 3, а другая 10 может перемещаться вверх и вниз с помощью
рычага 11, проходящего через кулачок 12 125 под действием пружины сжатия. 13. В каждой трубке имеются
пары прорезей или отверстий 14a, 14b и 15a, 15b соответствующего размера, которые, будучи попарно
выровнены друг с другом 13& 369M4o 369,450, обеспечивают соединение между внутренней частью
контейнера и внешней атмосферой или газом. Количество порошка, подаваемого через подающее сопло 7,
зависит от размера щелей и от времени, в течение которого щели открыты. По этой причине для
предварительной заправки предусмотрены большие порты 14a, 14b, а для добавления — малые порты 15a,
15b.
Прерывистая подача порошка может осуществляться либо через большое количество небольших пар
отверстий 15a, 15b, которые последовательно задействуются во время движения внутренней трубки 10 вниз,
либо, как показано на чертеже, предусмотрена только одна пара отверстий, которая обеспечивает
дополнительную постепенную подачу посредством постукивающего движения кулачка 12. Для этой цели
также можно использовать пару отверстий, предназначенных для предварительного заполнения, если время
открытия или ход открытия достаточно короткие. Как правило, предпочтительнее использовать относительно
большие проемы с короткими периодами открытия.
Настройка устройства под другие предварительные заполнения и дополнительные количества может
осуществляться различными способами, например, путем изменения частичного вакуума посредством
регулирования всасывающего насоса, путем изменения формы и скорости вращения управляющего кулачка
12 или, предпочтительно, путем увеличения или уменьшения размера входных отверстий 14a и 15a.
Последний метод, помимо своей дешевизны и простоты, обладает еще одним преимуществом:
предварительное заполнение и последующее постепенное добавление можно регулировать независимо друг
от друга.
Для этого можно использовать, например, одну или несколько регулируемых трубок 16, 17, которые могут
поворачиваться или перемещаться в продольном направлении относительно внешних трубок 9 и которые
также снабжены отверстиями (рис. 4), и с помощью которых эффективные отверстия 14a вспомогательные
15a могут регулироваться даже во время работы устройства чрезвычайно простым способом (рис. 4 и 5).
Для предотвращения высыпания порошка из контейнера 3 в случае неисправности всасывающего насоса или
всасывающей трубы, а также в состоянии покоя устройства, предусмотрено устройство, которое в
соответствующих случаях закрывает сопло подачи порошка 7.
Один из возможных вариантов такой конструкции схематически показан на рис. 1.
В воздухе или газе предусмотрен всасывающий патрубок 4 и обратный клапан 19, который с помощью
расположенного снаружи рычага 20 приводит в действие посредством штока 21a, закрывая заслонку 22.
Запорная заслонка 22 открывается путем поворота обратного клапана 19 под действием всасываемого потока
воздуха и закрывается, например, грузом 23', закрепленным на тяге 21.
Разумеется, существуют и другие возможные способы реализации идеи, лежащей в основе изобретения. 70
Таким образом, например, на рис. 2 показано устройство, в котором порошок подается не под действием силы
тяжести, а всасывается за счет частичного вакуума в контейнере 3 из емкости для хранения 75, которая
вращается для надлежащего распределения порошка. Различные детали имеют те же порядковые номера,
что и в предыдущем примере.
Порошок всасывается с помощью 80-го всасывающего патрубка 1 из емкости для хранения 2 в контейнер 3,
часть которого, расположенная между воздухо- или газоотводным соплом 4 и порошкоотводным патрубком 1,
также имеет большое поперечное сечение 85 для поддержания скорости потока воздуха или газа на таком
низком уровне, чтобы всасываемый порошок опускался вниз, не достигая воздухо- или газоотводного сопла 4,
и не соприкасался с ситом 6, предназначенным для предотвращения прохождения порошковой пыли.
Порошок собирается в бункерообразной части контейнера 3, которая сужается к низу и непосредственно
примыкает к трубе для всасывания порошка 1, и в которой предусмотрены один или несколько
фиксированных или регулируемых элементов 18 для поддержки порошка, которые предпочтительно
выполнены в виде сит, позволяющих пропускать воздух или газ. которые снимают прямое давление
порохового сопла ijO 7 с порохового боеприпаса, поступающего из магазина.
Для поддержания постоянного уровня порошка в контейнере 3 в всасывающей трубе 1 предусмотрена
заслонка 24 или аналогичная ей, которая 105 при соответствующем управлении закрывает всасывающую
трубу 1 s0, предотвращая дальнейшую подачу порошка.
Контейнер 3 содержит наполнители примерно для двух операций взвешивания. В описанных выше примерах
количество порошка, подлежащего отделению, зависит от степени частичного вакуума в контейнере во время
подачи порошка и от времени, в течение которого он действует. В рассматриваемом примере количество
подаваемого порошка полностью не зависит от степени частичного вакуума, существующего в контейнере во
время подачи порошка, и от времени его действия, так что загрузочная машина и устройство могут работать с
любой желаемой скоростью вращения. Такое расположение особенно выгодно, когда необходимо разделить
лишь небольшие количества порошка.
В этой модифицированной форме изобретения контейнер для подачи порошка также является мерным
контейнером, на входной и выходной сторонах которого попеременно создается частичный вакуум C30
369,450.
Как показано на рисунках 6-8, контейнер для подачи порошка, который теперь является мерным контейнером
26, имеет как на входном отверстии 27, так и на выходном отверстии 28 резкое уменьшение поперечного
сечения 29 и 30 соответственно. Перед каждым из двух сужений, рассматриваемых в направлении потока
порошка, расположены камеры 31 и 32 соответственно, в которых создается частичный вакуум, и которые
находятся над мерным контейнером 26 и над каналом подачи порошка 33, от которого они перекрываются,
чтобы обеспечить прохождение воздуха, например, через сито или фильтр 34.
Каждая вакуумная камера снабжена в подходящем месте, предпочтительно как показано на чертежах, на
верхней стенке одним или несколькими регулируемыми отверстиями 35 или 36, через которые она может
быть соединена с всасывающей трубой 37.
Отверстия 35 и 36 открываются и закрываются попеременно заслонками или 8 клапанами 38, 39, которые
могут приводиться в действие кулачками 40 или аналогичными механизмами.
Когда вакуумная камера 31 сообщается с всасывающей трубой 37 путем открытия клапана 38, при этом
клапан 39 остается закрытым, воздух или газ, всасываемый через часть 34а сита, будет создавать в сужении
29 очень сильный поток воздуха, который препятствует попаданию порошка в мерный контейнер 26 (рис. 6).
Затем, закрывая и открывая клапаны 38, 39, вакуумная камера 32 на выходном конце 28 измерительного
контейнера 26 соединяется с всасывающей трубой 37, и вакуумная камера 31 закрывается. Порошок, ранее
находившийся на входе 27 мерного контейнера 26, затем перетечет в последний и будет удерживаться за
счет всасывающего действия камеры 32 на выходе 28 мерного контейнера 26.
Опыт показывает, что передняя сторона перекрытого таким образом порохового канала имеет столь же
четкую форму, как и при механическом перекрытии, например, с помощью золотникового клапана, заслонки
или подобного устройства, но без недостатков последнего, а именно отсутствия трения поверхностей,
контактирующих с порохом.
После заполнения мерного контейнера 26 порошком, поступающим через канал подачи порошка 33, клапан 38
открывается, а клапан 39 закрывается. Затем количество порошка вытечет из мерного контейнера 26, после
чего последний будет снова заполнен описанным способом.
Для обеспечения быстрого и легкого вытекания порошка из мерного контейнера 26 между вакуумными
камерами 31 и 32 предусмотрено воздушное отверстие 42, которое постоянно сообщается с атмосферой
через один или несколько зазоров 41 и от которого мерный контейнер 26 также отделен фильтром 34. Таким
образом, последний, как видно из рисунка, образует от начала камеры 31 до конца камеры 32 верхнюю стенку
мерного контейнера 26 и канала подачи порошка 33.
При поступлении порошка в мерный контейнер 26 частицы порошка, сначала падающие вниз, могут,
благодаря своему импульсу, возникающему при падении под действием силы тяжести, при определенных
обстоятельствах выйти из сопла подачи порошка 43 мерного контейнера 26. Для предотвращения этого перед
подающим соплом 43 предусмотрена перфорированная заслонка 44, которая, однако, удерживает подающее
сопло 43 закрытым только до тех пор, пока в нем не накопится небольшое количество порошка, который затем
действует как упругий амортизатор для падающего порошка (рис.). 8).
Однако управление подачей порошка с помощью заслонки 44, которое само по себе является очевидным
методом, привело бы к появлению поверхностей трения 95, контактирующих с порошком при его высыпании,
что является главной особенностью изобретения.
Вместимость мерного контейнера 26, как обычно в подобных приборах, равна количеству подаваемого
порошка. Для точной регулировки вместимости предусмотрены соответствующие регулировочные средства,
например, некруглый диск 45.
Поворотом которого можно изменять вместимость мерного контейнера 26 (105) на чрезвычайно малые
величины.
Для постепенного отмеривания количества порошка, добавляемого из магазина, согласно фиг. 9 и 10 110, в
подходящем месте заправочного устройства, предпочтительно на его задней стороне, предусмотрено
неподвижное кольцо 46, внутренняя часть которого находится в непосредственном сообщении с
всасывающей трубой 37. Сито или фильтр 47, расположенный на диске 48, предназначен для вращения
вокруг кольца 46.
Магазин 49 для порошка, который должен постепенно добавляться, расположен под углом к ситу 47 в том
месте, где ячейки сетки все еще поднимаются в направлении вращения. Таким образом, порох свободно
извлекается из магазина 49, что позволяет избежать трения поверхностей, контактирующих с порохом.
Магазин 49 соответствующим образом 125 закреплен на шарнире 501 таким образом, что, опираясь под
действием силы тяжести своим нижним краем 51, упруго прилегающим к ситу 47, он предотвращает выход
пороха из магазина 49 в направлении, противоположном направлению диска 62, из-за чего две части не будут
соединены между собой. Зубчатое колесо 61 может приводиться в движение любым подходящим способом,
например, с помощью зубчатой рейки 65, перемещающейся вверх и вниз. 70 На фиг. 12 и 13 также показана
конструктивная форма изобретения, в которой количество отделяемого порошка не зависит от времени и от
степени вакуума, существующего в контейнере. Порошок 75 особенно подходит для использования в случаях,
когда необходимо отделить относительно мелкозернистые виды порошка.
В случае с такими порошками возникает определенная трудность в их отделении путем отсасывания воздуха,
причина которой заключается в том, что из-за плотной упаковки они пропускают лишь небольшое количество
воздуха.
При разделении таких порошков с помощью описанных выше устройств над количеством порошка образуется
значительный вакуум, несмотря на открытое выходное сопло, что приводит к образованию вихрей в верхнем
слое мелкодисперсного порошка и затягиванию таким образом завихренных количеств в сопло подачи
порошка. Путем создания устройства, показанного на рисунках.
12 Этот недостаток преодолевается с помощью измерительной камеры, расположенной 95 под сужением
контейнера для подачи порошка, которая также снабжена в месте ее соединения с контейнером для подачи
порошка сужением и расширяется вниз. Измерительная камера 100, которая закрыта с нижней стороны во
время этой части операции, заполняется за счет повышения давления в контейнере для подачи порошка, в то
время как при открытии измерительной камеры порошок, находящийся в контейнере для подачи порошка,
благодаря вакууму, создаваемому в контейнере, который в данном случае меньше, чем в описанных выше
устройствах, удерживается в сужении, в то время как порошок в измерительной камере опускается вниз.
Небольшое количество порошка добавляется после предварительного заполнения любым из уже описанных
способов. На фиг. 12 и 13 3 снова изображен контейнер для подачи порошка, который, как описано выше,
имеет значительное сужение 67 в сопле 7 для подачи порошка.
В данной конструктивной форме изобретения 120 под ним расположена измерительная камера 66, которая в
месте соединения с контейнером для подачи порошка также имеет сужение 67, расширяющееся вниз. На
выходе из измерительной камеры 125 находится заслонка 68.
На контейнере 3, как уже было описано, установлен газовый или воздушный всасывающий патрубок 4,
который соединен с всасывающим насосом (не показан) и в котором находится клапан 130, перемещающий
сито.
Кольцо 46 срезается с противоположной стороны нижнего края 01 магазина 49 до самой высокой точки 52
окружности кольца по всей ширине сита.
Благодаря вакууму, создаваемому внутри кольца 46, порошок отсасывается из магазина 49, образуя тонкий
слой на сите 4710, и перемещается с помощью вращения последнего до самой высокой точки 52 окружности
кольца. Поскольку кольцо 46 срезается только до этой точки, всасывание, действующее на сито 47,
прекращается в этом месте. Порошок, который необходимо добавить, медленно стекает с сита или фильтра
47 в кожух 54 и скользит по подающему желобу 55 к весам, после чего, после того как чаша весов опустится,
он известным образом перетекает в емкость для сбора, расположенную под весами.
Внутри сита или фильтра 47 фланец 56 диска 48, к которому крепится сито 47, имеет множество ячеистых
перфораций 57 для прохождения всасываемого воздуха, твердые элементы 58 между которыми значительно
ограничивают всасывающее действие кольца 46 за пределами вырезанной части 53.
Для регулирования количества медленно добавляемого материала до различных значений сито 47 частично
закрывается, например, путем смещения защитного кольца 59, которое крепится к диску 48, например, с
помощью установочного винта.
Диск 48, установленный в кронштейне 60, приводится в движение любым подходящим способом, например,
зубчатым колесом 61.
Поскольку порошок, который необходимо добавлять медленно, добавляется только после завершения
предварительного заполнения, диск 48, а вместе с ним и сито или фильтр 47, вращаются только в течение
этого периода, то есть с перерывами.
Это может быть достигнуто различными способами, предпочтительный способ j15 показан на рис. 11, который
позволяет обеспечить плавное и бесшумное соединение при переноске диска 48, что крайне желательно,
учитывая, что шкала совмещена с устройством.
Механизм связи показан на рис.
11 состоит из соединительного диска 62, который установлен таким образом, чтобы вращаться вокруг
зубчатого колеса 61, и который жестко соединен с диском 48, поддерживающим сито 47. Соединительный
диск 62 имеет известные срезы в одном или нескольких местах в виде кулачковых поверхностей, так что
ролики или шарики 64, расположенные в углублениях 63, заклиниваются в одном направлении вращения
между соединительным диском 62 и кольцом зубьев 61a, соединяя таким образом две части вместе, в то
время как в противоположном направлении вращения зубчатого колеса 61 они 66 располагаются так низко в
углублениях 63 соединительного диска 3e;9450' 369450 --,. X 69 предназначен для подачи атмосферного
воздуха или газа и, следовательно, для сброса вакуума в контейнере.
Когда клапан 69 закрыт для атмосферы или газа, всасывающий насос создает в контейнере для подачи
порошка 3 вакуум, который предотвращает приток порошка в измерительную камеру 66 (рис. 12).
После закрытия заслонки CS клапан 69 открывается, вакуум внутри контейнера 3 сбрасывается, и порошок
проходит через сужение 67 в измерительную камеру 66 (рис.
i5 13).
При нажатии на клапан 69 в контейнере 3 устанавливается вакуум, после чего, после открытия заслонки 68,
количество порошка, содержащееся в мерном стакане 66, высыпается. Благодаря использованию заслонки в
качестве закрывающего механизма, несмотря на механическое закрытие, исключается трение поверхностей,
контактирующих с порошком, как это происходит, например, в случае золотниковых клапанов, что уже было
указано в описании изобретения. Содержимое мерной камеры 66, как обычно, соответствует количеству
подаваемого порошка и может быть изменено любым подходящим способом, например, путем замены
мерной камеры на камеру другого размера.
Несмотря на отсутствие сит, порошок не может быть втянут в вакуумный насос, поскольку, как уже
говорилось, часть контейнера, расположенная между газовым или воздушным всасывающим соплом 4 и
соплом 7 для подачи порошка, имеет большее поперечное сечение, чтобы снизить скорость потока воздуха
или газа до такой степени, что порошок не может быть поднят к воздушному или газовому всасывающему
соплу 4.
Из-за мелкозернистой структуры порошка в нем легко могут образовываться полости, поскольку порошок не
скользит вниз достаточно легко, и эти полости не заполняются самостоятельно, что негативно сказывается на
работе устройства. Образование таких полостей предотвращается с помощью механических средств, которые
придают порошку движение, например, ударами о внешнюю стенку контейнера или пороховой трубки,
встряхиванием и тому подобным.
Представленная на чертеже система перемешивания особенно удобна благодаря своей дешевизне и
простоте. Он располагается полностью внутри контейнера 3 или подающего канала, что надежно
предотвращает образование полостей.
(S5 Устройство, показанное на чертежах, состоит из вертикального вала 70, который на определенных
расстояниях снабжен мешалками 71. Последние, в частности, предусмотрены в воронкообразных частях,
таких как, например, контейнер для порошка 703 ddcitainer 3, бункер 72 и тому подобное, поскольку опасность
образования полостей наиболее велика именно в этих местах.
Само собой разумеется, что перемешивание возможно только при закрытой заслонке 68, T5, поскольку в
противном случае порошок может высыпаться из-за перемешивания, несмотря на вакуум в контейнере 3.
Вал 70 может приводиться в движение любым подходящим способом, например, с помощью зубчатого колеса
73 с кулачковым механизмом 80, которое зацепляется с зубчатым колесом 74, установленным на валу 70.
Конечно, существуют и другие возможные способы реализации идеи, лежащей в основе изобретения, помимо
описанных выше, но во всех них крайне важно, чтобы контейнер для порошка, находящийся под действием
VAEL'UIIII, доставлял количество порошка, необходимое для заполнения гильзы, только при увеличении
количества GOPTESSUI'E.
—Учитывая, что мы подробно описали и установили природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369451.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369451&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369451A
[]
_ ' 3 As ':-'-- -I- ';_ r
.: C /__I
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 29 апреля 1931 г. № 12667/31.
Фотография слева: 2 июня 1931 года.
Заявка принята: 24 марта 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области чистящих и полирующих устройств, особенно применимых для маникюра.
Я, Маргарита Эдит Бентли, подданная Великобритании, проживающая в Нью-Барн-Хаус, Лонгфилд, Кент,
настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям полировальных и чистящих устройств и преследует
своей главной целью обеспечение определенных улучшений в полировальных и/или чистящих устройствах,
описанных в моей параллельно рассматриваемой патентной заявке № 10.
33,539130 (Серийный номер 368,361).
Согласно настоящему изобретению, на каждом конце чистящей и/или полирующей ленты предусмотрены
средства, позволяющие устанавливать ее на изогнутую или выпуклую несущую конструкцию.
Существует несколько способов крепления чистящей и/или полирующей ленты, которая, как описано в моей
параллельно рассматриваемой патентной заявке, может быть изготовлена из замши, наждачной ткани или
подобного материала в зависимости от конкретного применения устройства, к арочному держателю, и
некоторые из них будут описаны далее, при этом следует понимать, что приведенные ниже описания
являются лишь примерами, а не исчерпывающим перечнем.
Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, я отказываюсь от пазов на концах держателя и
использую просто полоску упругой стали или подобного материала.
Для крепления ручки можно пробить отверстия в полосе, или же ручка может быть установлена любым другим
способом. Концы полоски слегка загнуты вниз. Концы ремешка в такой форме снабжены зажимами,
имеющими U-образную форму.
Одна из сторон U-образной скобы загнута внутрь, и конец ленты зажимается между этой загнутой частью и
одной из сторон U-образного зажима. Между этой загнутой частью и другой ветвью U-образного зажима
остается зазор. При использовании зажим сворачивается в конце ленты до тех пор, пока лента,
начинающаяся в зажатой части зажима, полностью не обернется вокруг внешней поверхности зажима. На
обоих концах ленты внутри зажима, между прямым стержнем и полировальной лентой, остаются промежутки,
в которые подпружинены концы держателя, изогнутого для облегчения этого входа. Благодаря тому, что конец
держателя ремня растягивается, ремень остается натянутым, а поскольку конец держателя ремня упирается
в металл зажима, исключается возможность повреждения ремня держателем. Участки ленты wbicb,
расположенные вокруг концов зажимов, позволят использовать устройство для доступа к труднодоступным
углам или щелям.
Хотя настоящее изобретение в большей степени предназначено для использования в качестве маникюрного
приспособления, очевидно, что описанные выше формы могут быть использованы и для других целей,
указанных в моей параллельно рассматриваемой патентной заявке. Нет.
33,539130.
Дата: 29 апреля 1931 года.
GEE & Co., патентные поверенные, Стейпл-Хаус, Чансери-Лейн, 51 и 52, Лондон, W.C.2, агенты заявителя, 65.
7ai.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области чистящих и полирующих устройств, особенно применимых для маникюра.
Я, Маргарита Эдит Бентли, подданная Великобритании, проживающая в Нью-Барн-Хаус, Лонгфилд, Кент,
настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и установлены в следующих утверждениях.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям в устройствах для полировки и очистки типа 80,
включающих изогнутый держатель между концами дуги J 369,451, на концах которого удерживается
полировальная или чистящая лента под натяжением, и имеет своей главной целью обеспечение
усовершенствованного способа крепления ленты.
Согласно настоящему изобретению, держатель имеет гладкие концы, а концы ленты, которые могут быть
изготовлены из полирующего материала, такого как замша, или чистящего материала, такого как гранатовая
бумага или ткань CO, снабжены зажимами, которые предназначены для сворачивания ленты и в которые
концы держателя могут вставляться, как описано ниже.
1
i Предпочтительно, натяжение ленты обеспечивается за счет упругости держателя, который может быть
изготовлен из гладкой полосы упругой стали или подобного материала.
Для того чтобы данное изобретение было более понятным и легко осуществимым, я перейду к его описанию
со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в качестве примера, а не ограничения, иллюстрируют
предпочтительный вариант осуществления данного изобретения, причем на рисунке 1 показан вид устройства
целиком, а на рисунке 2 — план используемого в нем носителя.
На рисунке 3 представлен увеличенный фрагментарный вид одного конца устройства, показанного на рисунке
1, а на рисунках 4, 5 и 6 показаны иллюстративные виды, демонстрирующие способы крепления ленты к
держателю или носителю.
Обращаясь теперь к чертежам, держатель или носитель представляет собой полосу из простой упругой стали
или аналогичного материала.
Выступы a' могут быть пробиты в полосе ai для установки ручки a2, или ручка может быть предусмотрена
любым другим способом. Концы полосок слегка загнуты вниз, как показано на рисунке а'. Концы ремешка b
снабжены зажимами c, имеющими U-образную форму. Одна из ветвей c' U-образной скобы загнута внутрь, как
показано на рисунке 2, а конец ленты b зажат между этой загнутой частью c2 и одной из ветвей c' U-образного
зажима (см. рисунки 3–6). «Между этой перевернутой частью cj и другой конечностью 1c' U-образного зажима
остается зазор d.» При использовании зажим i c сворачивается в конце ленты b, как показано на рисунках 4–6,
до тех пор, пока лента b6, которая начинается в зажатой части c', cn зажима a, полностью не обхватит
внешнюю сторону зажима (см. рисунки 3 и 6): На обоих концах ленты b оставлены зазоры d, и в эти зазоры
вставлены концы a' держателя, который изогнут для облегчения этого входа. Тенденция держателя a
расходиться после своих концов поддерживает ленту c в натянутом состоянии, и поскольку конец a'
держателя a a опирается на металл зажима c (рисунок 3), нет возможности повредить ленту b держателем a.
Те участки ленты, которые расположены вокруг концов зажимов c, позволят использовать устройство 70 для
доступа к небольшим углам или щелям.
Ремешок может быть изготовлен из замши, наждачной ткани или подобного материала в соответствии с
конкретным назначением устройства, и если ремешок изготовлен из замши, он может быть укреплен лентой
или тесьмой и пришит способом, описанным и заявленным в моей заявке на патент № 80 3269/32 от 7 ноября
1930 г. (серийный номер 368855).
Хотя данное изобретение предназначено в первую очередь для использования в качестве инструмента для
полировки маникюрных принадлежностей, очевидно, что оно также применимо в качестве чистящего
устройства, например, если заменить полировальную ленту лентой из наждачной ткани, устройство может
использоваться в качестве чистящего инструмента для очистки головок клюшек для гольфа или подобных им.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты