Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13664
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369592.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369592&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369592A
[]
--l -2 <>'77'=-)---? Д, 7,7 =
11 Вил. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА (Дата заключения соглашения в Соединенных Штатах: Deo. 16, 1929. 369
3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 12, 1930. Нет, 37,524/ 30.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 14 марта 1932 г.
Улучшения в тонировании кинематографических фильмов, адаптированных для воспроизведения звука.
Мы, компания KODAS LIMITED, британская компания, расположенная по адресу: Iiingsway, Лондон, W.C. 2,
правопреемники Альберта Абердина Янга, гражданина Соединенных Штатов Америки, проживающего по
адресу: Kodak Park, Рочестер, округ Монро, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующих заявлениях.
Данное изобретение относится к фотопленке для воспроизведения кинофильмов со звуковым
сопровождением и способу ее изготовления.
В настоящее время принято тонировать кинопленку для создания приятных эффектов при проекции, однако
многие из обычно используемых оттенков мешают воспроизведению звука с записи, на которой хранится
пленка.
Поэтому было предложено тонировать только области изображения на пленке, оставляя при этом звуковую
часть пленки неокрашенной. Однако материал, используемый для тонирования пленки, воздействует на
основу пленки, вызывая ее усадку. Эта трудность проявляется при просушке пленки после проявки, поскольку
она придает ей сильный отслоение. Такая пленка также имеет тенденцию деформироваться во время
проекции, поскольку усадка более выражена в тонированной части, чем в нетонированной.
В соответствии с настоящим изобретением, окрашенная часть подложки обрабатывается материалом,
помимо красителя, который воздействует на подложку таким образом, чтобы компенсировать усадку,
вызванную растворителем красителя.
Для более ясного понимания изобретения приводится прилагаемый чертеж, на котором изображена полоса
кинопленки 1, имеющая тонированные области экспозиции изображения 2 и нетонированную область записи
звука 3. Обычный краситель для областей экспозиции 2, наносимый на сторону пленки, контактирующую с
подложкой, воздействует на поверхность подложки и проникает в нее на такое расстояние, что не
растворяется обычными химическими веществами, используемыми при обработке пленки. Поскольку этот
вентиляционный слой solPrTico 1-I воздействует на ту часть подложки, к которой он приложен, и,
следовательно, сжимает эту часть пленки, в то время как незакрашенная часть 3, содержащая звукозапись,
остается неповрежденной, это вызывает неравномерное сжатие после проявления и придает пленке сильную
скручивание. Усадка основы также приводит к ее деформации во время проекции, поскольку эта усадка
преимущественно наблюдается в тонированной части пленки.
Изобретение заключается в предотвращении этой усадки путем окрашивания той части пленочной подложки,
где требуется окрашивание, красителем, растворенным в растворителе для подложки и нерастворителе для
подложки; растворитель способствует проникновению красителя в подложку, а нерастворитель замедляет
испарение растворителя, так что молекулярная структура подложки имеет достаточно времени во время
сушки, чтобы вернуться в исходное состояние, благодаря чему между окрашенными и неокрашенными
участками не возникает натяжения, и подложка высыхает без деформации.
Изобретение не ограничивается каким-либо конкретным растворителем или нерастворителем, но следующие
списки растворителей и нерастворителей включают в себя множество тех, которые оказались эффективными:
Растворители.
Ацетон, метиленхлорид, метилэтилкетон, этилформиат, метилформиат, этилацетат, метилацетат, эфир.
НЕРАСТВОРИТЕЛИ.
Этиловый спирт Метиловый спирт Изопропиловый спирт Бензин Бензиловый спирт Петролейный эфир
Бутиловый спирт или нафта Фенилэтиловый спирт Бензол Фенилпропиловый спирт Толуол Хлороформ
Ксилол Четыреххлористый углерод Вода Вышеупомянутые нерастворители дают определенные полезные
результаты при использовании в сочетании с красителем или растворителями основы пленки, поскольку они
контролируют испарение и снижают агрессивность растворителей красителя, используемых для пропитки
пленки красителем, и предотвращают слишком глубокое воздействие на основу.
Следующие пластификаторы могут быть добавлены или не добавлены к описанному выше растворителю для
красителя и основы пленки.
Бензилацетат I Бутилацетат $-хлорэтилацетат Этиленгликольдиацетат Целлозольвацетат Бутилцеллозольв
io Метилцеллозольв B3бутилпропионат Этиллактат n-бутиллактат Метиллактат j5 Этилоксалат Диамилфталат
Дибутилфталат Указанные пластификаторы, используемые по отдельности или иногда в комбинации с
другими, эффективны для предотвращения усадки, поскольку они остаются на подложке после высыхания и
воздействуют на нее таким образом, чтобы компенсировать усадку, вызванную растворителем красителя.
Некоторые из этих пластификаторов в сочетании с некоторыми из упомянутых выше летучих растворителей и
нерастворителей дают весьма желательные результаты.
Хотя ацетат целлюлозы и нитрат целлюлозы обычно не называют пластификаторами, при добавлении в
вышеупомянутый раствор они действуют как таковые.
Упомянутые выше три различные группы материалов, доказавшие свою эффективность в использовании,
являются типичными представителями многих других материалов, обладающих схожими характеристиками и
подходящих для этой цели.
В качестве примера использования нерастворителя с летучим растворителем и пластификатором,
применимыми к пленке, содержащей ацетат целлюлозы, были объединены следующие материалы:
Метиловый спирт (нерастворитель) 20 процентов.
Ацетон (летучий растворитель) 75 процентов.
Нитроцеллюлоза или ацетат целлюлозы (пластификатор) — 5 процентов.
Если в приведенной выше формуле этиловый спирт заменить метиловым спиртом, это позволит получить
нитроцеллюлозную пленку.
В качестве еще одного примера сочетания этих материалов для использования с пленкой из нитрата
целлюлозы приводится следующее:
Ацетон (летучий растворитель от 5 до 10 процентов).
XIметиловый спирт (нерастворитель) от 70 до процентов.
Диэтилфталат Трикрезилфосфат Трифенилфосфат Циклогексаноловый спирт Диацетоновый спирт
Тетрагидрофурфуриловый спирт Этилоксибутират Ацетат целлюлозы Нитрат целлюлозы Камфора
Мезитилоксид Монохлорнафталин Моноацетин Триацетин Триацетин (пластификатор) от 25 до 15 процентов.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369593.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369593&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369593A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь. 26, 1929. а и..
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 12, 1930, № 37,554/30.
____ Полная версия принята к публикации: 74 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области извлечения глинозема из алюминистого кремнеземистого материала или
связанные с этим процессами.
Мы, компания TiE ELECTRIC SMELTING & ALnMvINUMr0 COPANY, корпорация, зарегистрированная в
соответствии с законами штата Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 7016 Euclid Avenue,
Cleveland, Ohio, United States of America, правопреемники Альфреда Уильяма Шайдта, гражданина
Соединенных Штатов Америки, проживающего по адресу: Sewaren, County of Middlesex, New Jersey, United
States of America, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к извлечению глинозема из глиноземистого кремнеземистого материала.
Целью изобретения является извлечение оксида алюминия из таких алюминистых кремнеземистых
материалов путем получения алюмината натрия, в реакции которого молекулярное соотношение алюмината
щелочного металла к образующемуся дикальцийсиликату составляет примерно один к одному, или такое
соотношение, при котором алюминат натрия может образовываться в более высоких пропорциях по
отношению к дикальцийсиликату.
Еще одной целью изобретения является получение алюмината натрия из таких алюминистых
кремнеземистых материалов посредством реакции, которую можно легко контролировать добавлением
высокоалюминиевого материала, такого как боксит, для обеспечения желаемого выше соотношения
алюмината натрия к дикальцийсиликату.
В заявке № 37 555130 описан способ извлечения глинозема из угольной продукции, заключающийся в
формировании шихты из приблизительно одной части угольной продукции с полутора-двумя-двумя частями
кальциевого продукта, способного реагировать с угольной продукцией с образованием дикальцийсиликата, и
половиной-одной частью кальцинированной соды, спекании смеси и растворении полученного алюмината
натрия из спека.
Согласно изобретению, предлагается способ обработки алюмосодержащего кремнеземистого материала,
включающий формирование шихты в печи путем смешивания материала в соответствующих пропорциях,
необходимых для этого, с добавлением материала, состоящего преимущественно из оксида алюминия, с
продуктом кальция, таким как карбонат кальция и карбонат щелочного металла, для получения спека, в
котором молекулярная доля алюмината щелочного металла равна или превышает молекулярную долю
дикальцийсиликата.
При проведении этой реакции на таких 60 алюминистых кремнеземистых материалах, когда соотношение
образующегося алюмината натрия к дикальцийсиликату составляет порядка один к одному и выше, реакция
протекает таким образом, что способствует более высокому выходу 65 алюмината натрия за счет меньшего
количества присутствующих нерастворимых компонентов, из которых извлекается алюминат натрия. Кроме
того, при таком соотношении порядка 1 к 1 и выше реакция может протекать быстрее, и будет меньше
дикальцийсиликата, который необходимо промывать и обрабатывать, что сделает процесс более
экономичным и эффективным, с меньшим количеством отходов и с меньшим количеством обрабатываемого
материала, чем в предшествующих разработках.
Было установлено, что очень хорошим сырьем являются зола, шлак или клинкер, получаемые при сжигании
угля, например, при производстве электроэнергии, отходы угольных шахт, отвалы угольных шахт и тому
подобное, хотя очевидно, что можно использовать и другие алюминиевые кремнеземистые материалы с
добавлением высокоалюминиевого материала, такого как боксит, кремнеземистый или железистый, для
получения преимуществ этого процесса.
В более ранних процессах этого типа, где карбонат кальция и карбонат щелочных металлов использовались в
сочетании с глиноземистым кремнеземом для получения...
информация об алюминате натрия, специальном электронном материале.
Основное внимание уделялось соотношению извести и кремнезема, а также соотношению оксида алюминия и
оксида щелочного металла в получаемых спеках, однако важность соотношения между алюминатом
щелочного металла и дикальцийсиликатом, образующимися в таких спеках, не была оценена должным
образом. В ходе настоящего процесса было установлено, что это последнее соотношение имеет большое
значение, как с точки зрения а.
С химической и коммерческой точки зрения, производство алюмината натрия экономичным и эффективным
способом, а также из 105 материалов, таких как зола, и из других 593 материалов, которые до сих пор обычно
считались исключительно отходами.
При осуществлении изобретения изготавливается плотная смесь из мелко измельченного глиноземистого или
кремнеземистого материала, содержащего оксид алюминия, вместе с карбонатом кальция, который может
использоваться либо в виде мелко измельченного известняка, либо в виде отходов производства карбоната
кальция (шлама от производства каустической соды); боксита, более дешевых сортов которого, таких как
кремнеземистый боксит или другой высокоглиноземистый материал; и карбоната щелочного металла, такого
как кальцинированная сода. Эта смесь готовится в таких пропорциях, что после спекания предпочтительно на
каждую молекулу SiO приходится одна молекула CaO, а на каждую целую и четверть молекулы Na2O — одна
молекула Al2O, и, кроме того, на каждую молекулу дикальцийсиликата приходится не менее одной молекулы
алюмината щелочного металла.
Вышеуказанную смесь материалов можно получить путем измельчения их вместе в соответствующих
пропорциях, как указано выше, или путем смешивания предварительно измельченных материалов.
Измельчение может проводиться как с сухими материалами, так и с водой с образованием осадка.
Тщательно перемешанный и измельченный материал затем подвергают спеканию при определенной
температуре в подходящей печи, например, во вращающейся печи, а полученный спек измельчают и
выщелачивают водой или разбавленным щелочным раствором, что растворяет алюминат щелочного
металла, оставляя нерастворимый дикальцийсиликат. Затем алюминат щелочного металла может быть
подвергнут обработке для образования оксида алюминия известными методами. Разумеется, очевидно, что
если в шихту для печи используются отходы угольной промышленности, такие как отвалы угольных шахт и
тому подобное, которые не были сожжены, то углеродсодержащее вещество в этом материале легко сгорит в
процессе плавки.
Сравнение реакций обработки полевого шпата, лейцита и каолина по известным процессам, а также
обработки тех же материалов по изобретению, приведено в уравнениях ниже:
Для полевого шпата лейцита и каолина хорошо известны следующие реакции:
(1)
А]02. Na2O. 6SiO2(полевой шпат) + 12CaCO3 = ITa20. A120, + 6(CaO)2. SiO2 + 12CO0 (2) Al,O,.
Na2O.4SiO2(лейцит) + 8CaCO3 = Na2O. Al2O +4(CaO)2. SiO2 + 8CO2 (3) A1203.2SiO2.2H20 (Каолин) + 4CaCO
+ Na2CO, =Na20. A120, + 2(CaO)2. SiO + 5CO + 21HO Следующие реакции происходят на тех же
материалах, а также на угольной золе, с применением изобретения:
(4) Аль20. Na20.6SiO2(Feldpar)+5Al20. (Боксит) + 12GaCO + 5NaCO = 6NaO. A120, + 6(CaO). SiO2 +
17CO2 (5) A120,. Na2O.4SiO2(лейцит) + 3Al2O (ауксит) + 8CaCO3 + 3Na2CO3 = 4Na2O. A120, + 4(CaO)2. SiO2
+ 110002 (6) Al202.2SiO2.2H,0(Каолин) +Al20,(Боксит) +4CaCO, +2Na2.0, =2Na20. A120, + - - 2(CaO)2. SiO2 +
6CO2 + 2112O (7) Al2O2·2SiO2(угольная зола) + Al2O2(боксит) + 4CaCO3 + 2Na2O2 = 2Na2O. A120,+ 2(0a0)2.
SiO2 + 6CO2 Следует отметить, что в уравнениях 1, 2 и 3, которые являются типичными для
предшествующего уровня техники, соотношение между молекулами алюмината натрия и молекулами
дикальцийсиликата варьируется от 1:2 до 1:6. Влияние этих соотношений заключается в уменьшении
количества растворимого алюмината натрия в получаемом спеке, а поскольку алюминат натрия в настоящее
время является наиболее ценным продуктом реакций, до сих пор производство оксида алюминия из этих
других материалов в промышленных масштабах оказалось нерентабельным.
Также следует отметить, что в уравнениях 4, 5, 6 и 7, демонстрирующих типичные формулы реакций,
объясняющие описанный здесь новый процесс, соотношение между молекулами алюмината натрия и
молекулами дикальций-85-силиката составляет 1:1.
Было установлено, что при молекулярном соотношении алюмината натрия и дикальцийсиликата 1:1 и выше,
обжиг спеченного материала происходит легче, поскольку диапазон спекания несколько шире, и нет
необходимости так точно контролировать температуру печи.
Когда указанное выше молекулярное соотношение значительно меньше 1:1, а температурный диапазон
между спеканием и плавлением составляет 369 593 при соотношении 4 молекул алюмината щелочного
металла к 1 молекуле дикальцийсиликата, можно обеспечить относительно большое количество
растворимого алюмината натрия.
Например, можно обеспечить растворение 70–80% по весу спеченного материала или клинкера,
поступающего из вращающейся печи, в виде алюмината натрия, и до 91% от общего содержания оксида
алюминия в исходной шихте печи может быть извлечено в виде очищенного оксида алюминия, если
соотношение алюмината натрия к дикальцийсиликату I превышает один к одному.
Как правило, более высокое извлечение алюмината натрия, а следовательно, и глинозема, может быть
достигнуто, если соотношение между алюминатом натрия и дикальцийсиликатом в процессе его получения
увеличивается с одного к одному до двух к трем или более к одному. Однако это соотношение не может быть
бесконечно увеличено в ходе коммерческой эксплуатации завода из-за экономических факторов, поскольку
для его увеличения необходимо использовать больше бокситов и больше кальцинированной соды, и,
следовательно, возникает баланс условий, при котором стоимость сырья плюс стоимость переработки
уравновешиваются со стоимостью полученного глинозема.
Таким образом, будет видно, что при проведении процесса 95 к глиноземистому кремнеземному материалу
можно добавить необходимое количество боксита, карбоната щелочного металла и карбоната кальция, чтобы
извлечь максимальное количество алюмината натрия из заданной загрузки с минимальным количеством
дикальцийсиликата.
Дикальцийсиликат может использоваться в качестве удобрения или в качестве сырья для производства
портландцемента. В последнем случае (105) достаточно взять остаток дикальцийсиликата после извлечения
алюмината натрия и смешать его с более алюминитым материалом и известняком в соответствующих
пропорциях для получения подходящей шихты, а затем спекать шихту в печи, например, вращающейся печи,
для получения стандартного портландцементного клинкера.
Как видно, данный процесс легко контролируется для получения желаемого выхода алюмината натрия и
дикальцийсиликата, если это станет более желательным, и, следовательно, процесс может быть
контролируемым для получения максимально благоприятного результата для любого заданного исходного
сырья. Например, любой заданный сырьевой материал из алюминиево-кремнеземного сырья, исходя из его
стоимости и химических характеристик, может быть обработан в соответствии с технологическим процессом с
добавлением боксита, анодной соды, ASN-125 и известкового соединения для получения наиболее
эффективного результата. Также будет видно, что при проведении процесса состав шихты может
поддерживаться однородным за счет достаточно малых, но достаточно точных колебаний, что значительно
затрудняет правильное спекание шихты, поскольку даже незначительные изменения температуры пламени
или печи приведут к перегреву материала, делая его пластичным или даже жидким, так что он прилипнет к
футеровке печи и создаст трудности. Кроме того, испарение щелочи из этих зарядов происходит более
интенсивно из-за меньшего количества присутствующей щелочи.
Таким образом, становится очевидно, что сложнее обеспечить желаемые надлежащие условия спекания и
сохранить всю щелочь для использования в сочетании с алюминием с образованием щелочного алюмината,
поскольку материал обычно недожигается или пережигается, что приводит к снижению выхода и
эффективности. Когда соотношение алюмината натрия к дикальцийсиликату составляет примерно 1:1 или
выше, шихту можно легко и быстро спекать во вращающейся печи с меньшей склонностью к плавлению.
Кроме того, незначительные изменения пламени и температуры не вызывают перегрева или недогорания
шихты, и уменьшается склонность шихты к прилипанию к футеровке печи.
Использование данного процесса повышает степень извлечения алюмината натрия при выщелачивании,
отчасти благодаря тенденции реакции протекать слева направо из-за соотношения материалов, что
позволяет получить алюминат натрия из большего количества присутствующего оксида алюминия, а также
потому, что при выщелачивании требуется меньшее количество нерастворимого остатка для обработки и
промывки с целью получения растворимого алюмината натрия. Оба фактора способствуют повышению
эффективности процесса. Значительное сокращение количества материала, необходимого для производства
определенного количества глинозема, также является большим преимуществом.
Одним из факторов, обуславливающих тенденцию реакций в уравнениях с 4 по 7 к протеканию вправо,
является то, что реакция между CaO и SiO происходит в основном в твердой фазе между соседними
частицами твердого вещества, в то время как реакция между NaCO и AlO происходит в жидкой фазе,
NaCO, плавя и растворяя AlO. Расплавленный NaCO также способствует образованию
дикальцийсиликата, поскольку он достаточно жидкий при температуре печи и облегчает реакцию SiO и
GaO, сближая их, а также тот факт, что содержание NaXO значительно выше, чем обычно, способствует
завершению реакции.
Аналогичные рассуждения справедливы и для более высоких соотношений алюмината натрия к
дикальцийсиликату в процессе, и было установлено, что обработка алюминистого материала в процессе
получения соотношений 369,593 8-69,59-3 позволяет регулировать пропорции ингредиентов для достижения
наиболее эффективного результата и поддержания равномерного соотношения компонентов. Равномерный
состав шихты имеет большое экономическое преимущество, заключающееся в стандартизации времени и
температуры плавки, а также других условий эксплуатации, важных при работе на больших производственных
мощностях, что позволяет обеспечить равномерное производство и получение продукции однородного
качества.
Таким образом, когда установлено, что определенный состав шихты наилучшим образом работает с
конкретным используемым сырьем, этот стандартный состав может поддерживаться в процессе. При
использовании высокоглиноземистого сырья, такого как глина, зола и т. д., возможно получение спека,
содержащего от 400% до 80% растворимого алюмината натрия, путем соответствующего
пропорционирования шихты с указанными ингредиентами, и получение нерастворимого остатка, состоящего в
основном из дикальцийсиликата, составляющего от 60% до 20% соответственно от спека.
Также будет показано, что оксид алюминия удовлетворительной степени чистоты может быть легко извлечен
хорошо известными способами из раствора алюмината натрия, полученного в результате процесса,
описанного в изобретении.
Кроме того, следует понимать, что конкретные раскрытые соединения и описанная процедура представлены в
целях пояснения и иллюстрации, и что могут быть использованы различные эквиваленты, а также могут быть
внесены модификации в указанную процедуру без выхода за рамки изобретения, изложенного в прилагаемых
пунктах формулы изобретения.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это: - 1. Процесс обработки глиноземистого оксида алюминия, включающего в себя
загрузку печи путем смешивания материала в соответствующих пропорциях (при необходимости, с
добавлением материала, состоящего преимущественно из оксида алюминия) с кальциевым продуктом, таким
как карбонат кальция и карбонат щелочного металла, для получения спека, в котором молекулярная доля
алюмината щелочного металла равна 55 или превышает молекулярную долю дикальцийсиликата.
2.
Процесс обработки алюминистого материала, состоящего преимущественно из алюмосиликата, с целью
получения практически однородного количества алюмината натрия и дикальцийсиликата в желаемых
пропорциях одного вещества к другому, который включает в себя формирование шихты из указанного
материала с бокситом, карбонатом кальция и кальцинированной содой, спекание шихты и извлечение
алюмината натрия, при этом пропорции указанного материала, а также боксита, кальцинированной соды и
карбоната кальция должны быть такими, чтобы получить спеченный продукт, содержащий не менее одной
молекулы алюмината натрия на каждую молекулу дикальцийсиликата.
3.
Способ согласно любому из вышеперечисленных пунктов, включающий смешивание спеченного материала,
из которого был извлечен алюминат щелочного металла, с более алюминистым материалом и карбонатом
кальция в надлежащей пропорции для образования портландцемента, - и спекание указанной смеси.
80 4. Процесс обработки глиноземистого кремнеземистого материала, по существу, как описано выше, для
указанной цели.
Датировано 12 декабря 1930 года.
Для компании THE ELECTRIC SMELTING & ALUMINIUM CO.
Уайт, Лангнер, Стивенс, Парри и Роллинсон, дипломированные патентные поверенные, 5-n, Квейл-Корт,
Чансери-Лейн, Лондон W.C.2, и по адресу: Джон-стрит, 17, Нью-Йорк, США.
Редхилл: Напечатано для канцелярских товаров Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd, 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369594.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369594&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369594A
[]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области доильного оборудования и связанные с ним разработки.
Мы, Эуген Равен-Розен-Баум, Гут Равен-Хорст, Почта Линдов/Марк, Германия, и Альфред Домшайт, Ютербог,
Циннаер Форштадт 36, Германия, оба немецкого гражданства, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к вакуумному доильному аппарату, включающему охлаждающее
устройство, предназначенное для съемного крепления к емкости для сбора молока доильного аппарата, и
средства для пропускания охлаждающей жидкости через охлаждающее устройство.
Известно подобное устройство, в котором охлаждающее устройство расположено над емкостью для приема
молока внутри корпуса, который закреплен на верхней части емкости.
Согласно настоящему изобретению, охлаждающее устройство вставляется внутрь емкости для приема
молока, а между корпусом емкости и ее крышкой устанавливается компенсирующий воротник с целью
создания дополнительного пространства для потока молока, компенсирующего пространство, занимаемое
вставкой охлаждающего устройства, так что после извлечения охлаждающего устройства молоко опустится
до уровня, обычно наблюдаемого в емкостях для молока.
Преимущество такой конструкции заключается в том, что она занимает гораздо меньше места, чем
устройство, в котором охлаждающее устройство расположено над контейнером.
Охлаждающее устройство крепится либо к герметичной крышке емкости для приема молока, либо к
поддерживающему воротнику, герметично вставленному между емкостью для приема молока и ее крышкой.
Компенсационный воротник вставляется герметично между крышкой и контейнером или между
поддерживающим воротником и контейнером для компенсации объема молока, вытесняемого охлаждающим
устройством, так что молоко, отбираемое от коровы, может подниматься выше края молочного контейнера,
когда охлаждающее устройство вставлено в пространство, ограниченное компенсационным воротником, и
опускаться до уровня, обычного для приемных контейнеров, после извлечения охлаждающего устройства из
приемного контейнера, который может быть закрыт крышкой для транспортировки или перекачивания молока.
Благодаря размещению на конце компенсационного кольца выступов соответствующей формы становится
возможным использование молочных сосудов различного размера и формы в качестве приемных емкостей.
Предпочтительно размещать его над охлаждающим устройством.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны два варианта осуществления изобретения, на
которых: на фиг. 1 в разрезе показано готовое к использованию устройство в соответствии с изобретением,
включающее охлаждающее устройство, установленное на крышке, и компенсирующее кольцо, вставленное
между крышкой и приемным контейнером.
На рис. 2 показан вид сбоку, частично в разрезе, схемы, изображенной на рис.
1
рассматривается под прямым углом к рис. 1.
На фиг. 3 в разрезе показана модифицированная конструкция, готовая к использованию, включающая
охлаждающее устройство, закрепленное на опорном кольце соответствующей формы, и компенсационное
кольцо.
На фиг. 1 и 2 чертежа 1 обозначает емкость для приема молока, 2 — крышку, 3 — компенсационный воротник,
герметично вставленный между крышкой и емкостью, позволяющий молоку достигать желаемого уровня в
емкости, как описано выше, 4 — охлаждающее устройство, соединенное с крышкой и открытое снизу, так что
молоко будет подниматься в него при помещении в емкость, 5 — дугообразную ручку емкости 1, которая также
служит закрывающим устройством, как станет ясно из дальнейшего, 6 — трубку для подачи молока на
крышке, ведущую к крану 7, 8 — вакуумную трубку, 9 — уплотнительное кольцо на крышке 2 для герметичного
закрытия с помощью компенсационного воротника 3; 10 и 11 представляют собой входные и выходные трубки
для охлаждающей среды, привинченные или закрепленные к крышке и сообщающиеся с охлаждающим
устройством 4 и поддерживающие его; охлаждающая среда подается в охлаждающую рубашку через
продолжения 13 и 12 труб 10 и 11, которые проходят внутри охлаждающего устройства 4; 14 — это внешняя
охлаждающая оболочка, предпочтительно изготовленная из гофрированного листового металла; 15 — это
пластина для распределения молока, расположенная над охладителем и снабженная снизу ситовым
устройством 16, из которого молоко проходит через сито 17 и над охлаждающим устройством 4; 18 — это
уплотнение на компенсационном воротнике 3 для герметичного закрытия емкости для приема молока; 19 —
это штифты на компенсационном воротнике 3, которые входят в зацепление с дугообразной ручкой 5 для
герметичного соединения компенсационного воротника с емкостью 1; 20 представляют собой крючки для
плотного соединения компенсационного кольца 3 с крышкой 2, причем эти крючки захватывают трубки 6 или 8
соответственно; 21 — это смотровое стекло на компенсационном кольце, позволяющее отслеживать
наполнение емкости и наблюдать за поступающим молоком.
В конструкции, показанной на фиг. 3, система охлаждения размещена на отдельном опорном воротнике 22,
герметично вставленном между крышкой 2 и компенсационным воротником 3, причем герметичность между
воротником 22 и компенсационным воротником 3 обеспечивается сальником 23.
Трубки 10 и 11, подающие охлаждающую среду, выведены наружу горизонтально и поддерживают таким
образом охлаждающее устройство в опорном воротнике 22. Такая конструкция практична, когда, как
упоминалось выше, устройство необходимо адаптировать к существующим молочным сосудам
определенного размера и формы, поскольку компенсирующий воротник 3 может быть снабжен удлинителем,
соответствующим по размеру и форме размерам и форме сосудов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем: 1. В данной работе в основном описывается вакуумный доильный аппарат, включающий
охлаждающее устройство, предназначенное для съемного крепления к емкости для приема молока доильного
аппарата, и средства для пропуска охлаждающей жидкости через охлаждающее устройство,
характеризующийся тем, что охлаждающее устройство вставляется внутрь емкости для приема молока, а
между корпусом емкости и ее крышкой вставляется компенсирующее кольцо с целью обеспечения
дополнительного пространства для потока молока, компенсирующего пространство, занимаемое вставкой
охлаждающего устройства, так что молоко опускается до уровня, обычного для емкостей для молока, после
извлечения охлаждающего устройства.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369595.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369595&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369595A
[]
--Л- ',! -А, --;,, ? "> т - с,, -:
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 12, 1930, № 37,590/30.
a369,595 Стел. Т: Полный комплект слева: должным образом 9, 1931.
Завершено: 14 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении индикаторов скорости вращения или связанные с ними.
Я, Сидни Джордж Браун, член Королевского общества, инженер-электрик, проживающий по адресу:
Вестерн-авеню, Норт-Актон, Западный 3, графство Мидлсекс, подданный короля Великобритании, настоящим
заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное изобретение относится к индикаторам
скорости вращения и имеет своей основной целью обеспечить возможность отображения скорости вращения
вращающегося тела на индикаторе, расположенном на расстоянии от тела, без необходимости
использования гибкого приводного вала или подобного устройства между ними.
Согласно изобретению, движения элемента, реагирующего на изменения скорости указанного тела,
преобразуются в импульсы, которые передаются на двигатель, приводящий в действие индикатор.
Импульсы могут быть электрическими и передаваться по соответствующим проводникам на шаговый
двигатель, приводящий в действие индикатор. В одном из удобных вариантов исполнения чувствительный
элемент установлен на валу, который приспособлен для соединения с вращающимся телом, например, с
коленчатым валом двигателя внутреннего сгорания, посредством сцепления. Реагирующий элемент может
представлять собой грузы, установленные на рычагах, шарнирно закрепленных на валу и прижимаемых к
валу пружиной. Грузы соединены посредством звеньев с втулкой, скользящей аксиально по валу, но
вращающейся вместе с ним, причем втулка снабжена дисками на каждом конце. Третий диск, установленный
на шпинделе, расположенном поперечно вышеупомянутому валу, входит в пространство между двумя
дисками, причем диаметр третьего диска лишь немного меньше, чем расстояние между внутренними
Соседние файлы в папке патенты