Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13662
.pdf
сопротивления. 90 Более простой способ изменения коэффициента мощности достигается путем введения
фиксированного сопротивления подходящего значения в одну из ветвей обмотки возбуждения, по которой не
протекает полный ток возбуждения. Затем можно отрегулировать 95-контактный регулятор щеток таким
образом, чтобы ток в этой фазе был равен нулю. Когда щетки находятся в этом положении, достигается
максимальный ток возбуждения. Колеблющийся регулятор щеток также можно отрегулировать таким образом,
чтобы ток в одной из других ветвей обмотки возбуждения был равен нулю.
В этих условиях полный ток возбуждения будет протекать по плечу, имеющему фиксированное
сопротивление. Следовательно, он будет уменьшен в зависимости от значения фиксированного
сопротивления. Любое значение тока возбуждения между этими двумя положениями может быть получено
путем перемещения щетки-защелки между двумя положениями, полученными описанным выше способом.
Таким образом, путем соответствующего подбора фиксированного сопротивления любое необходимое
изменение коэффициента мощности может быть получено простым перемещением щеточного качающегося
механизма.
На рисунке (2) показан двигатель с постоянным фиксированным сопротивлением 11, подключенным к одной
из ветвей обмотки возбуждения 9. По одному из выводов 7 протекает полный ток возбуждения, в то время как
выводы S и 9 соединены параллельно и распределяют ток возбуждения, причем распределение зависит от
положения щеток 4, 5 и 6.
Между положением, когда ток в 8-й ветви равен нулю, и положением, когда ток в 9-й ветви равен нулю, может
быть внесено любое изменение. В первом случае фиксированное сопротивление полностью эффективно, а во
втором — неэффективно. Таким образом, значение тока возбуждения может быть отрегулировано в пределах
этих двух значений, и, следовательно, коэффициент мощности двигателя. Преимущество метода 2E
заключается в том, что он не только исключает необходимость внешних креплений, требуемых при
использовании регулируемого сопротивления, но и обеспечивает гораздо более точную регулировку. Это
эквивалентно переменному сопротивлению с бесконечным числом G точек остановки.
В дополнение к схемам, показанным на чертежах, эти методы пуска и регулирования тока возбуждения также
применимы к двигателям, в которых оба конца 35 фаз вторичной обмотки соединены с щетками,
опирающимися на коммутатор.
Они также применимы к машинам любого из вышеперечисленных типов, используемым в качестве
генераторов.
Дата: 19 декабря 1930 года.
Джон Грей, Crown Hlouse, Олдвикли, Лондон, W.C. 2, представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в синхронных асинхронных динамо-электрических машинах.
Мы, компания BxiTisT-THomSON-HOuSTON CoMnp4NY LniiTmn, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, и Уильям Джонс Гиббс,
проживающий по адресу: Grosvenor Read, Rugby, 44, графство Уорик, британский подданный, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам переменного тока, имеющим коммутаторную обмотку, индуктивно
связанную с первичной обмоткой, и как индуктивно связанную, так и проводяще соединенную со вторичной
обмоткой, причем все три обмотки имеют небольшое количество полюсов.
Известно, что такую машину оснащают реверсивным переключателем в соединениях между вторичной
обмоткой и многофазным щеточным редуктором, чтобы ее можно было запускать и разгонять как
компенсированный асинхронный двигатель, и чтобы при приближении к синхронизму фазовое вращение ЭДС,
подаваемых во вторичную обмотку, было обращено относительно ЭДС в коммутаторной обмотке.
Вращение ЭДС, индуцированных во вторичной обмотке, такое же, как и вращение ЭДС в обмотке
коиммутатора, поскольку обе индуцируются одним и тем же магнитным потоком, sc. При изменении
направления вращения инжектированные и индуцированные ЭДС во вторичной обмотке вращаются в
противоположных направлениях. При таком изменении направления вращения машина перейдет в
синхронизм 7 и будет работать как синхронный двигатель, при этом коэффициент мощности будет
регулироваться изменением постоянного тока, подаваемого на вторичную обмотку.
Мы обнаружили, что если машина типа 8j сконструирована с достаточно низким отношением
магнитодвижущей силы коммутаторной обмотки к магнитодвижущей силе вторичной обмотки, ее можно
запускать и разгонять как нескомпенсированный асинхронный двигатель, при этом фаза вращения вторичной
обмотки 85 уже изменена на противоположную. Затем система перейдет в режим синхронизма без
дальнейших переключений. Однако, если магнитодвижущая сила обмотки коммутатора превышает примерно
10% от магнитодвижущей силы вторичной обмотки, машина не достигнет синхронизма, а будет медленно
двигаться с меньшей скоростью.
В соответствии с изобретением, мы предлагаем машину описанного типа с коммутаторной обмоткой,
имеющей достаточно низкое сопротивление 21. МДС по сравнению с МДС вторичной обмотки, чтобы она
ускорилась до синхронизма, как описано, и мы подключаем вторичную обмотку 10(0) постоянно к
многофазному редуктору так, чтобы фазовое вращение ЭДС, вводимых в нее, было противоположным
фазовому вращению ЭДС, индуцированных в ней.
Точное критическое значение МДС 105 нельзя указать в общем виде, поскольку оно будет варьироваться в
зависимости от нескольких факторов. Изменение в 1-36,a38 достигается путем введения фиксированного
сопротивления подходящего значения в одну из ножек обмотки возбуждения, которая не обязательно
пропускает полный ток возбуждения. Затем можно отрегулировать положение щетки таким образом, чтобы
ток в этой ветви был равен нулю. Когда щетки находятся в этом положении, достигается максимальный ток
возбуждения. Колеблющийся регулятор также можно отрегулировать таким образом, чтобы ток в одной из
других ветвей обмотки возбуждения был равен нулю. В этом случае полный ток возбуждения будет проходить
по ветви, имеющей сопротивление, и, следовательно, он будет уменьшен в зависимости от значения
фиксированного сопротивления. Любое значение тока возбуждения между этими двумя значениями может
быть получено путем перемещения щеточного регулятора между двумя положениями, полученными, как
описано выше. Таким образом, путем соответствующего подбора фиксированного сопротивления любое
необходимое изменение коэффициента мощности может быть получено простым перемещением щеточного
регулятора.
На рисунке (2) показан двигатель с постоянным фиксированным сопротивлением 11, подключенным к одной
из ветвей обмотки возбуждения 9. Одна из ножек 7 пропускает полный ток возбуждения, в то время как ножки
8 и 9 соединены параллельно и распределяют ток возбуждения, причем распределение зависит от положения
щеток 4, 5 и 6.
Между положением, когда ток в цепи 8 равен нулю, и положением, когда ток в цепи 9 равен нулю, может быть
произведено любое изменение. В первом случае фиксированное сопротивление 100 полностью эффективно,
а во втором — неэффективно. Таким образом, величину тока возбуждения можно регулировать в пределах
этих двух значений, а следовательно, и коэффициент мощности двигателя. Преимущество этого метода
заключается в том, что он не только исключает необходимость внешних креплений, требуемых при
использовании регулируемого сопротивления, но и обеспечивает гораздо более точную регулировку. Это
эквивалентно переменному сопротивлению с бесконечным числом шагов.
В дополнение к схемам, показанным на чертежах, эти методы пуска и регулирования тока возбуждения также
применимы к двигателям, в которых оба конца 115 фаз вторичной обмотки соединены со щетками,
воздействующими на коммутатор.
Они также применимы к машинам любого из вышеперечисленных типов, используемым в качестве
генераторов, которые автоматически войдут в синхронизм, и к машинам, коэффициент мощности которых
затем может регулироваться изменением поля, как описано выше.
Теперь, подробно описав и...
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369639.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369639&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369639A
[]
П К| ЛАаА Х С ИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ PAfElNTT
Дата подачи заявки: декабрь. 23, 1930. № 38,759/30, Полный вариант: 19 августа 1931 г., ó1 ^ OПолный
вариант принят: 23 марта 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
369,639 Усовершенствования, касающиеся ниппелей или заглушек, используемых в системах смазки.
Мы, Роберт Артур Чалмерс, подданный Великобритании, и компания TEcALE.MIT LIMITED, должным образом
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по адресу:
Грейт-Уэст-Роуд, Брентфорд, Мидлсекс, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий
характер:
Данное изобретение относится к ниппелям или пробкам, используемым в системах смазки, в которых
применяется пистолет для смазки, имеющий сопло, которое крепится к ниппелям и образует с ними
герметичное соединение за счет давления, оказываемого на пистолет.
Ввиду специфического расположения смазываемой детали часто возникает необходимость расположить ось
входного патрубка штуцера под углом к штоку или корпусу штуцера. В настоящее время такой угловой
ниппель изготавливается либо из двух частей: одна состоит из входного отверстия, а другая — из штока,
которые впоследствии скрепляются вместе, либо, наоборот, входное отверстие выполнено заодно со штоком.
В последнем случае, изготовление полного ниппеля возможно только путем предварительной обработки
штока, последующего снятия ниппеля со станка, его повторной установки и последующей обработки входного
патрубка под углом к штоку или корпусу. Оба метода изготовления ниппеля с угловым входным патрубком
невыгодны с точки зрения стоимости.
Целью настоящего изобретения является значительное снижение стоимости и упрощение изготовления
угловых ниппелей, и для этой цели, согласно изобретению, шток и входной патрубок сначала
изготавливаются цельными и соосными, а затем, путем простой операции изгиба, входной патрубок 40
поворачивается под углом к оси штока.
Шток и входной патрубок предпочтительно изготавливаются из цельного куска прутка шестигранного сечения,
и после сверления отверстий и завинчивания под углом 45° ниппель отделяется от прутка.
Датировано 22 декабря 1930 года.
Для заявителей: Стэнли, Попплвелл и Фрэнсис, дипломированные патентные поверенные, Джессел Чемберс,
88/90, Чансери Лейн, Лондон, W.C. 2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся ниппелей или заглушек, используемых в системах смазки.
Мы, Роберт Артур Чалмерс, подданный Великобритании, и компания TEOALEMIT LIMITED, должным образом
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, обе расположенные по адресу:
Грейт-Уэст-Роуд, Брентфорд, Мидлсекс, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении: «Настоящее изобретение
относится к ниппелям или пробкам для использования в системах смазки, где используется пистолет для
смазки, имеющий сопло, которое прикладывается к ниппелям и образует с ними герметичное соединение за
счет давления, оказываемого на пистолет».
[P-'ice 11-1 Ввиду особого расположения смазываемой детали часто возникает необходимость расположить
ось входного патрубка ниппеля под углом к штоку или корпусу ниппеля. В настоящее время такой угловой
ниппель изготавливается либо из двух частей, одна из которых состоит из входного патрубка под углом 70
градусов, а другая — из штока, которые впоследствии скрепляются вместе, либо, наоборот, входной патрубок
выполнен цельным с штоком. В последнем случае, полный ниппель можно изготовить только путем
предварительной обработки штока, а затем снятия ниппеля со станка, его повторной установки и
последующей обработки входного патрубка под углом к штоку или корпусу. Оба метода изготовления ниппеля
с угловатым входным патрубком невыгодны с точки зрения стоимости.
Целью настоящего изобретения является значительное снижение стоимости и упрощение изготовления
угловых ниппелей. С этой целью, согласно изобретению, стержень и входной патрубок сначала
изготавливаются цельными и соосными, а затем, путем простой операции изгиба, входной патрубок
поворачивается под углом к оси стержня.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показаны три конструктивных варианта изобретения, на
которых:
На фиг. 1 показан вид спереди ниппеля с входным ответвлением, повернутым под прямым углом к стержню;
на фиг. 2 показан вид сверху, соответствующий фиг. 1; на фиг. 3 показан вид спереди ниппеля с входным
ответвлением, повернутым под углом 35° к оси стержня; и на фиг. 4 показан вид спереди ниппеля с входным
ответвлением, повернутым под углом 65° к оси стержня.
Итак, обращаясь к чертежам: ниппель, показанный на фиг. 1 и 2, состоит из штока 1, который привинчен
снаружи, и входного патрубка 2, загнутого под прямым углом к штоку. Ниппель, показанный на рис. 3 и 4,
аналогичен ниппелю, показанному на рис. 1 и 2, но отличается от него тем, что стержень не имеет резьбы, а
выполнен в гладком виде.
Приложить усилие к отверстию в подшипнике или другой детали, к которой крепится ниппель.
Кроме того, входной патрубок штуцера на рис. 3 повернут под углом.
350 к стержню, в то время как на рис. 4 он повернут под углом 650°.
При изготовлении каждого из трех упомянутых выше ниппелей 45 шток и входной патрубок выполнены из
цельного куска прутка, и после того, как ниппель просверлен, а в случае ниппеля, показанного на фиг. 1 и 2,
после того, как шток был привинчен, ниппель отделяется от прутка. Затем впускной патрубок поворачивается
под углом к штоку с помощью гибочного устройства.
Теперь, подробно описав, и 55.
Выяснив характер нашего указанного намерения и то, каким образом оно должно быть исполнено, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369640.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369640&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369640A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Q-RQ i:/In n X Дата приложения: дек. 23, 1930. № 38,779 /30. -3 Полный левый: окт. 20, 7937, Заявка принята:
23 марта 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства металлических отливок.
Мы, Ричард Уильям Бейли, проживающий по адресу: Грейндж-авеню, 20, Хейл, графство Честер, подданный
короля Великобритании, и компания ASSOCIATED ELBECTRICAL INDUSTRIES LIMITED, проживающая по
адресу: Краун-Хаус, Олдвич, город Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем, что данное
изобретение имеет следующий характер:
Изобретение относится к производству металлических отливок, и в частности, хотя и не исключительно, к
производству слитков стали.
В описании, поданном вместе с заявкой № 24523 от 15 августа 1930 года.
(Серийный номер 360 980) Ричарда Уильяма Бейли предусматривает меры по предотвращению...
Устранение определенных дефектов в отливочных слитках путем введения в форму на желаемом этапе
процесса литья подходящего низкоплавкого металла или сплава.
Согласно настоящему изобретению, подобных дефектов, или некоторых из них, удается избежать путем
введения в форму низкоплавкого металла или сплава до заливки отливаемого металла.
При осуществлении изобретения некоторое количество легкоплавкого металла, например, свинца, в случае
изготовления стальных слитков или отливок, вводится в форму и ему дают затвердеть перед заливкой
слиткового металла, или же он может быть помещен в форму в виде твердого вещества подходящей формы,
например, диска, пластины или кольца. Твердый плавкий металл покрывается пластиной, образующей
ложное дно формы, и теплоемкость и сопротивление потоку тепла которой таковы, что слиток может быть
полностью или частично залит до того, как плавкий металл начнет разжижаться. Пластина может быть
изготовлена из любого подходящего материала, например, чугуна, стали, или из двух или более материалов,
например, чугуна, облицованного с одной или обеих сторон огнеупорным материалом с низкой
теплопроводностью, таким как асбестовый лист. По мере разжижения плавкого металла он будет
подниматься вверх в образовавшееся пространство между слитком и формой за счет сжатия слитка при
охлаждении и/или расширения формы под воздействием тепла.
При необходимости сопротивление потоку тепла от плавкого металла к основанию формы и/или нижней части
стенки формы может быть увеличено, чтобы большая часть тепла, отдаваемого нижней частью слитка, была
доступна для плавления плавкого металла. [Цена 1/-] Уровень, до которого плавкий металл поднимается в
форме, можно регулировать, изменяя количество первоначально вводимого плавкого металла до тех пор,
пока его количество не станет достаточным для всплывания слитка.
Скорость разжижения плавкого металла определяет скорость повышения его уровня в форме.
Следовательно, степень охлаждения в нижней части слитка становится более интенсивной, чем в верхней
части слитка. Это постепенное охлаждение может варьироваться путем изменения конструкции формы,
например, увеличения толщины стенки в нижней части формы (Qt 75), или путем искусственного охлаждения
формы, например, путем перемещения воздуха над поверхностью формы в направлении снизу вверх.
При работе со слитками или отливками малого и среднего размера риск образования трещин, то есть
дефектов углов слитков многоугольной или квадратной формы, может быть незначительным или
отсутствовать, и в таких случаях изобретение используется главным образом для контроля охлаждения
слитка таким образом, чтобы оно происходило в направлении снизу вверх. В случае слитков больших
размеров, где существует риск образования трещин во внешней зоне 90, необходимо противодействовать
разрывному действию металла, который остается жидким внутри затвердевшей внешней оболочки во время
литья, путем создания давления жидкости в пространстве между поверхностью 95 слитка и формой, как
описано в упомянутой выше спецификации заявки.
При применении настоящего изобретения в этих целях описанная выше пластина или фальшдно 100 может
иметь любую удобную форму. Например, это может быть простая пластина или диск, или же она может иметь
вогнутую или чашеобразную форму и изготовлена с относительно небольшим термическим сопротивлением и
теплоемкостью, настолько малым, что плавкий металл под ней будет...
369,640 «Раствор разжижается вскоре после начала заливки и при этом поднимается между слитком и
формой, когда свободная поверхность отлитого металла поднимается в форме лишь на небольшое
расстояние». Постепенное охлаждение слитка, интенсивность которого уменьшается от дна формы к верху,
также может быть усилено или облегчено, как описано выше.
Постепенное охлаждение может быть достигнуто путем изменения количества плавкого металла в форме, что
может быть сделано либо путем изменения количества первоначально введенного металла, как описано
выше, либо путем выпуска регулируемого количества плавкого металла из формы по мере необходимости
через отверстие, которое обычно закрыто, например, с помощью винтовой пробки или другого подходящего
устройства.
В некоторых случаях желательно предусмотреть двухэтапное плавление легкоплавкого металла, и в одном из
способов это делается следующим образом: определенное количество легкоплавкого металла помещают на
дно формы и накрывают пластиной, а затем дополнительное количество легкоплавкого металла вводят
поверх пластины и накрывают второй пластиной. Теплоемкость и тепловое сопротивление второй пластины
сделаны низкими, тогда как у первой пластины они значительно выше. При отливке слитка плавкий металл
между первой и второй пластинами быстро становится жидким и поднимается в пространстве,
образовавшемся между внешней поверхностью слитка и формой, и плавает до завершения отливки в течение
достаточного времени, чтобы внешняя часть слитка затвердела и смогла удерживать свою жидкую
внутреннюю часть без риска повреждения. Затем достаточное количество плавкого металла может стекать из
формы через соответствующее регулируемое сливное отверстие до тех пор, пока слиток не опустится и не
будет поддерживаться нижней плитой.
Затем отверстие для выпуска плавкого металла закрывается, и благодаря термическому сопротивлению
первой или нижней пластины плавкий металл под ней медленно расплавляется. Затем расплавленный
металл снова поднимется между слитком и формой, и на заключительных стадиях затвердевания слитка
может быть достигнуто его охлаждение снизу вверх.
В некоторых случаях может потребоваться предусмотреть средства для предотвращения всплывания нижней
пластины при расплавлении первой порции плавкого металла. Это может быть достигнуто путем создания
выступов или углублений в дне формы, под которые помещается плита.
Если предусмотрено более одной пластины или фальшдна, то указанные пластины и/или расположенные под
ними тела из плавкого металла могут быть изготовлены из разных металлов или иметь разные удельные
теплоемкости, теплопроводность и температуры плавления.
Датировано 20 декабря 1930 года.
Ф. В. Ле Талл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся производства металлических отливок.
Мы, Ричард Уильям Бейли, проживающий по адресу: Грейндж-авеню, 20, Хейл, графство Честер, подданный
короля Великобритании, и компания Associated Electric Industrys Ltd, проживающая по адресу: Краун-Хаус,
Олдвич, Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству металлических отливок и, в частности, хотя и не
исключительно, к производству слитков литой стали. В описании, поданном вместе с заявкой № 24523 от 15
августа 1930 г. (серийный номер 360980) Ричардом Уильямом Бейли, предусмотрено предотвращение
определенных дефектов при литье слитков путем введения в форму на желаемом этапе процесса литья
подходящего низкоплавкого металла или сплава. Согласно настоящему изобретению, аналогичные дефекты,
или некоторые из них, предотвращаются путем введения низкоплавкого металла или сплава в форму до
заливки отливаемого металла. 95 При осуществлении изобретения в форму вводят некоторое количество
легкоплавкого металла, например, свинца, в случае изготовления стальных слитков или отливок, и дают ему
затвердеть до заливки слиткового металла, или же его могут поместить в форму в виде твердого вещества
подходящей формы, например, диска, пластины или кольца. Твердый плавкий металл покрывается
пластиной, которая образует ложное дно формы, и теплоемкость и сопротивление потоку тепла которой
таковы, что слиток может быть полностью или частично залит до того, как плавкий металл начнет
разжижаться.
Пластина -Jo может быть изготовлена любой подходящей формы. Например, это может быть простая
пластина или диск, или же она может иметь вогнутую или чашеобразную форму и быть изготовлена с
относительно небольшим термическим сопротивлением и теплоемкостью, так что плавкий металл под ней
расплавится вскоре после начала заливки и поднимется между слитком и формой, когда свободная
поверхность отлитого металла поднимется в форме лишь на небольшое расстояние. Постепенное
охлаждение слитка при температуре 75°C, интенсивность которого уменьшается от дна формы к верху, также
может быть усилено или облегчено, как описано выше.
Постепенное охлаждение может быть достигнуто путем изменения уровня плавкого металла в форме, что
может быть сделано либо путем изменения количества первоначально введенного металла, как описано
выше, либо путем выпуска регулируемого количества плавкого металла из формы по мере необходимости
через отверстие, которое обычно закрыто, например, резьбовой пробкой или другим подходящим
устройством.
В некоторых случаях желательно предусмотреть возможность плавления легкоплавкого металла в два этапа,
и в одном из способов это делается следующим образом: определенное количество легкоплавкого металла
помещают на дно формы и накрывают плитой, а затем дополнительное количество легкоплавкого металла
вводят поверх плиты и накрывают второй плитой. Теплоемкость и тепловое сопротивление второй пластины
сделаны низкими, тогда как у первой пластины они значительно выше. Когда слиток отливается, плавкий
металл между первой и второй пластинами быстро становится жидким и поднимается в пространстве,
образованном между внешней поверхностью слитка и формой, и плавает до завершения отливки и в течение
достаточного времени, чтобы внешняя часть слитка затвердела и смогла удерживать свою жидкую
внутреннюю часть без риска. Затем достаточное количество плавкого металла может стекать из формы через
соответствующее регулируемое сливное отверстие до тех пор, пока слиток не опустится и не будет
поддерживаться нижней плитой.
Затем отверстие для выпуска плавкого металла 115 закрывается, и благодаря термическому сопротивлению
первой или нижней пластины плавкий металл под ней медленно расплавляется. Затем расплавленный
металл снова поднимется между слитком и формой, и в процессе заключительных стадий затвердевания
слитка может быть достигнуто его охлаждение снизу вверх. В некоторых случаях может потребоваться
предусмотреть средства для предотвращения всплывания нижней плиты при расплавлении первой порции
плавкого металла. Это может быть достигнуто путем создания выступов или углублений в дне формы,
например, из чугуна, стали или из двух или более материалов, таких как чугун, облицованный с одной или
обеих сторон огнеупорным материалом с низкой теплопроводностью, например, асбестовым листом. По мере
разжижения плавкого металла он будет подниматься вверх в пространство, образованное между слитком и
формой (1) за счет сжатия слитка при охлаждении и/или расширения формы из-за нагрева.
При необходимости сопротивление потоку тепла от плавкого металла к основанию формы и/или нижней части
стенки формы может быть высоким, чтобы большая часть тепла, отдаваемого нижней частью слитка,
использовалась для плавления плавкого металла. Это можно сделать, поместив между плавким металлом и
формой материал с низкой теплопроводностью, или же нижнюю часть формы можно облицовать материалом
с низкой теплопроводностью, например, асбестовой пленкой или покрытием из огнеупорной глины. Уровень,
до которого плавкий металл поднимается в форме, можно регулировать, изменяя количество плавкого
металла, первоначально вводимого в форму, до тех пор, пока его количество не станет достаточным для
всплывания слитка.
Скорость разжижения плавкого металла определяет скорость подъема его уровня в форме и, следовательно,
степень интенсивности охлаждения в нижней части слитка по сравнению с верхней частью. Это поэтапное
охлаждение:
Изменить параметры можно, например, изменив конструкцию формы, увеличив толщину стенки в нижней
части формы, или путем искусственного охлаждения формы, например, путем обдува поверхности формы
воздухом снизу вверх.
При работе со слитками или отливками малого и среднего размера риск образования трещин, то есть
дефектов углов слитков многоугольной или квадратной формы, может быть незначительным или
отсутствовать, и в таких случаях изобретение используется главным образом для контроля охлаждения
слитка таким образом, чтобы оно происходило снизу вверх. В случае слитков больших размеров, где
существует риск образования трещин во внешней зоне, необходимо противодействовать разрывному
действию металла, который остается жидким внутри затвердевшей внешней оболочки во время литья, путем
создания давления жидкости в пространстве между поверхностью слитка и формой, как описано в указанной
выше спецификации заявки.
При применении настоящего изобретения в этих целях описанная выше пластина или фальшдно может быть
любого удобного типа 369,640 369,640, под которым размещается пластина.
Если предусмотрено более одной пластины или фальшдна, то указанные пластины и/или расположенные под
ними тела из плавкого металла могут быть изготовлены из разных металлов или иметь разную удельную
теплоемкость, теплопроводность и температуру плавления.
Прилагаемый чертеж содержит три вертикальных разреза, несколько грамматически некорректных,
иллюстрирующих формы для слитков с расположенными внутри них пластинами из низкоплавкого металла в
соответствии с изобретением.
На фиг. 1 корпус формы обозначен цифрой 1, а на фиг. 2 изображена пластина из металла с низкой
температурой плавления, например, свинца в случае стальных слитков, покрытая пластиной 3, образующей
ложное дно к насыпи.
На рис. 2 низкоплавкий металл представлен двумя частями, а именно: пластиной 4, покоящейся в полости 2Q
в дне формы, и кольцом 5, расположенным на несколько более высоком уровне и опирающимся на выступ,
образованный вблизи дна формы. Детали 4 и 5 могут быть изготовлены из одного и того же металла с низкой
температурой плавления или из разных металлов, и обе покрыты пластиной 6 подходящей формы в
поперечном сечении, образующей ложное дно.
На этом рисунке показано, что нижняя часть корпуса формы 1 толще, чем ? Вопрос (Q) вверху.
На фиг. 3 показаны две пластины из низкоплавкого металла 7 и 8, расположенные в нижней части формы и
разделенные пластиной из другого материала 9 с подходящей теплоемкостью и теплопроводностью, а
верхняя пластина 8 покрыта пластиной 10, также обладающей подходящей теплоемкостью и
теплопроводностью, которая может отличаться от теплоемкости пластины 9, и которая образует ложное дно
формы.
В корпусе 1 предусмотрено отверстие 11, сообщающееся с внутренней частью формы и предназначенное для
закрытия пробкой 12, которая может ввинчиваться и вывинчиваться из соответствующей части корпуса 13,
позволяя расплавленному низкоплавкому металлу выходить из формы при необходимости.
На рис. 3 также показан выступ 14, ввинченный в корпус формы и предназначенный для предотвращения
подъема пластины 9 в форме после расплавления низкоплавкого металла 8.
Хотя в описанных выше методах осуществления изобретения использовался низкоплавкий металл,
первоначально расположенный у основания формы, что, как правило, предпочтительно и выгодно,
изобретение не ограничивается этим местом, поскольку, при желании, один или несколько кусков
низкоплавкого металла могут быть расположены на разных уровнях или на верхней части отливки. При
плавлении металла под действием тепла, передаваемого от отливки, он самотеком затекает в зазор,
образованный между отливкой и формой, при этом предусмотрены соответствующие средства для подачи
низкоплавкого металла в указанный зазор.
После подробного описания и выяснения природы нашего изобретения и способа его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы утверждаем, является 1. Процесс изготовления металлических отливок, при котором
металл с низкой температурой плавления 75° по отношению к отливаемому металлу проникает в зазор,
образованный между затвердевшей частью отливки и формой, вследствие сжатия отливки и/или расширения
80° формы, не сливаясь с отливкой, характеризуется тем, что указанный металл с низкой температурой
плавления вводится в форму до заливки отливки. 85 2. При производстве металлических отливок по п. 1
низкоплавкий металл вводится в форму в виде твердого вещества, например, в виде диска, пластины или
кольца, до операции заливки.
3. При производстве металлических отливок по п. 2', твердый низкоплавкий металл помещают в форму и
покрывают ее пластиной, которая образует ложное дно формы, при этом теплоемкость и сопротивление
потоку тепла указанной пластины таковы, что отливку можно полностью или частично залить до того, как
низкоплавкий низкоплавкий металл начнет разжижаться.
4. При производстве металлических отливок в соответствии с пунктом 3, введение множества твердых кусков
низкоплавкого металла в форму на 105 различных уровнях перед заливкой.
5. При производстве металлических отливок в форму вводят множество кусков твердого металла с низкой
температурой плавления вблизи дна формы, причем указанные куски разделены пластинами, обладающими
подходящей теплоемкостью и теплопроводностью для указанной цели.
6. При производстве металлических отливок по п. 5, форма 115 снабжена средствами, предотвращающими
всплывание пластины под верхней деталью из низкоплавкого металла при расплавлении указанной верхней
детали из металла.
7: При производстве металлических отливок 120 введение в форму до операции заливки металла или
металлов с низкой температурой плавления любым из способов, описанных здесь.
— Дата: 20 октября. 193;1.
Ф. В. Лн Талл, дипломированный патентный поверенный, Норфолк-стрит, Стрэнд, 2, Лондон, У. К.
Представитель заявителей.
Редхилл: Printel for His Majesty's Stationery Office, by Love & Malcomson, Ltd.-1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369641.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369641&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369641A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: декабрь. 23,1930. № 35,618/31.
(Выделено из № 367 095.) ) Полный левый конец: 17 марта 7931 г.
Полностью принято: 23 марта, 7932, ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся фотокомплектов 'ilmh'.
Мы, Герберт Чарльз Ричард, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Magna Works, London
Road, Bedford, Bedfordshire, Герберт Уильям Винсент Сторр, гражданин Великобритании, проживающий по
адресу: 26, The Square, Ilford, Essex, и компания ILEORD LiMITED, британская компания, проживающая по
адресу: Ilford, Essex, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение представляет собой усовершенствование или относится к упаковкам фотопленки, включающим
плоский прямоугольный футляр для хранения пленок и перегородку, разделяющую футляр на передний отсек
для экспозиции и задний светонепроницаемый отсек. В пленочных упаковках этого типа передняя стенка
корпуса снабжена отверстием, далее именуемым окном, через которое можно экспонировать пленки из
переднего отсека; и отдельные пленки можно поочередно переносить из переднего отсека в задний отсек
корпуса вокруг нижнего края перегородки с помощью язычков, прикрепленных к пленкам и выступающих из
отверстия в заднем отсеке.
Соседние файлы в папке патенты