Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13657
.pdf
После обработки, как описано в Примере 105 1, получается продукт, обладающий свойствами, аналогичными
свойствам продукта, полученного согласно Примеру 2.
ПРИМЕР 6.
Части очищенной гуттаперчи обрабатываются способом, описанным в Примере 3. Полученный продукт
бесцветен и растворим в этаноле, ацетоне, этилацетате или бутилацетате, хлороформе, бензоле и
хлорбензоле. Он отличается от продукта, полученного согласно Примеру 3 (115), главным образом более
высокой температурой размягчения.
ПРИМЕР 7.
Части твердого, резиноподобного продукта полимеризации бутадиена, который нельзя перегнать без
разложения, обрабатываются способом, описанным в Примере 3. Получают 140 частей белого
порошкообразного вещества, содержащего 20 на 125 процентов кислорода. Он растворим в ацетоне,
метаноле, этилацетате или бутилацетате, а также в хлороформе или хлорбензоле и размягчается при
температуре около 80 градусов Цельсия. 130 369,716 Дж. Й. и Г. В. ДЖОНС(ОН), 47,; Линкольнс Инн Филдс,
Лондон, W.C.2,
Агенты.
Дата: 6 февраля 1931 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве и изготовлении продуктов переработки резины.
Я, Джеймс Йейт Джохиксон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Линкольнс-Инн-Филдс, 47,
графство Лондон, джентльмен, настоящим заявляю о характере данного изобретения (которое было
сообщено мне из-за границы компанией I. G. Farbenindustrie Aktienge.sellschaft, Франкфурт-на-Майне,
Германия, акционерным обществом, организованным в соответствии с немецким законодательством) и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известно, что при воздействии на растворы каучука бензойной пероксидазой можно получить белый
продукт превращения, содержащий кислород, который непригоден для важнейших промышленных целей
из-за своей нерастворимости в большинстве органических растворителей.
Зарубежные корреспонденты обнаружили, что ценные в промышленности продукты переработки каучука
получают путем обработки каучука алифатными перкислотами при температуре от -20 до 450 градусов
Цельсия. Получаются чистые белые порошкообразные или волокнистые вещества, которые при достаточно
длительном воздействии пероксикислот растворимы или способны набухать во всех обычных органических
растворителях, таких как алифатические, ароматические, циклоалифатические и гидроароматические
углеводороды и их галогенпроизводные, например, в лигроине, бензоле, толуоле, ксилоле, моно-, ди- и
трихлорбензоле, тетрагидронафталине, хлороформе и четыреххлористом углероде, в жидких алифатических
спиртах, таких как метанол и этанол, в кетонах, таких как ацетон и циклогексанон, и в ледяной уксусной
кислоте, но нерастворимы в этиловом эфире и воде, при этом практически полностью избегается любая
деградация молекулы каучука. Полученные растворы обладают высокой вязкостью; при нагревании продукты
становятся пластичными и способны нагреваться без разложения до высоких температур, например, до 1700
градусов Цельсия, а также формуться в изделия под давлением.
Согласно анализу, вероятно, что продукты превращения содержат спиртовые гидроксильные группы, которые
частично ацилированы кислотами, соответствующими 55 используемым пер-кислотам. Ацильные радикалы
могут быть удалены путем омыления с помощью щелочи или кислоты, при этом получаются соответствующие
многоатомные вещества. 60 Термин «каучук» подразумевает не только различные виды индийского каучука,
встречающиеся в торговле, такие как []. каучук арa, крепированный каучук, копченые листы и тому подобное,
но также включает натуральные или синтетические каучукоподобные материалы, такие как балата, гуттаперча
и каучукоподобные продукты полимеризации, полученные путем полимеризации диенов, например,
бутадиена. 70 В качестве подходящих алифатических пероксикислот, в частности, следует использовать те,
которые содержат до 4 атомов углерода, например, пермуравьиную кислоту, перуксусную кислоту,
перпропионовую кислоту, а также моно- и дихлор- и -бромперуксусную и перпропионовую кислоты. В качестве
пероксикислот может использоваться от 20 до 400 процентов, обычно от 100 до 200 процентов по весу
каучука, то есть, как правило, на каждую двойную связь каучука будет использоваться 1 молекулярная доля
пероксикислоты, но для ускорения реакции может быть использовано и большее количество пероксикислот, а
при получении не полностью преобразованных продуктов будет использовано менее 1 молекулярной доли.
Вместо пероксикислот можно использовать смеси, которые ведут себя как пероксикислоты, с тем же
результатом. Так, например, вместо пер-кислот можно использовать смесь алифатической карбоновой
кислоты и водорастворимого пер-соединения; таким образом, вместо пер-уксусной кислоты можно
использовать смесь уксусного ангидрида и перекиси водорода, или смесь уксусной кислоты и 95
неорганических пер-соединений, таких как персерная кислота, перфосфорная кислота и тому подобное, при
этом использование безводных реагентов не является обязательным.
Таким образом, например, 100-процентная перекись водорода может быть использована в смеси с
алифатическими кислотами, содержащими воду, при необходимости в присутствии агента, способствующего
этерификации, такого как серная кислота, фосфорная кислота или фторид натрия.
a369,716; Резина может быть обработана пероксикислотами в чистом виде или в растворе в инертных
органических растворителях, таких как жидкие углеводороды и их галогенпроизводные, например, в
хлороформе, тетрахлорметане, бензоле, толуоле, ксилоле, монохлорбензоле, товарном дихлорбензоле
(смесь изомеров), товарном трихлорбензоле (смесь изомеров) и трихлорэтане, или в водной суспензии.
Поскольку превращение происходит даже при температуре ниже нуля градусов Цельсия, обычно достаточно
дать реакционной смеси постоять некоторое время при комнатной температуре.
Однако продолжительность реакции сокращается за счет использования умеренно повышенных температур,
например, до 450 градусов Цельсия, тогда как при температуре 500 градусов Цельсия и выше получаются
продукты, не имеющие коммерческой ценности, вследствие деградации каучука. Если для получения
твердого каучука используется обработка его мелких частиц, например, раствором пероксиуксусной кислоты в
ледяной уксусной кислоте, реакцию можно остановить после сильного набухания каучука или после его
растворения.
Продукты переработки, получаемые в результате обработки в растворе или суспензии, отличаются от
исходных материалов тем, что они значительно лучше растворяются в органических растворителях, таких как
этиловый спирт или ацетон, или способны к набуханию под их воздействием, и дают растворы, обычно
имеющие более низкую вязкость, чем растворы каучука, которые могут использоваться в качестве
лакокрасочных композиций или для получения пленок, распылением или заливкой, искусственных нитей,
полученных методами сухого или мокрого прядения и аналогичными процессами для производства
искусственных масс.
Они могут использоваться как отдельно, так и в смеси с другими обычными пленкообразующими
компонентами лаков и эмалей, например, смолами, карбоксилатами целлюлозы, такими как
ацетилцеллюлоза, или эфирами целлюлозы или нитроцеллюлозой, для приготовления покрытий или
пропиток, которые отличаются хорошей водостойкостью и хорошим блеском, а также в качестве клеев при
производстве наждачной бумаги или ленты и подобных абразивных материалов.
Все конверсионные продукты, включая те, которые получены путем обработки набуханием, при нагревании
становятся пластичными и могут использоваться в качестве заменителей целлулоида, гуттаперчи, шеллака, а
также для приготовления масс, напоминающих линолеум и искусственную кожу, и могут быть сформированы
путем прессования, выдувания или литья под давлением.
Полученные твердые изделия могут быть обработаны путем полировки, шлифовки, токарной обработки,
сверления, резки или придания формы. В силу своей чрезвычайно низкой электропроводности они также
подходят для изоляционных целей, например, вместо гуттаперчи.
Пластичность и твердость продуктов конверсии могут быть скорректированы для любых целей путем
добавления размягчающих агентов, таких как арилфосфаты или фталевые эфиры, неорганических и
органических наполнителей, например, сульфата бария, асбеста или пробковой муки, природных и
искусственных смол, таких как копалы или искусственные смолы, приготовленные из стирола, или нескольких
из этих агентов.
Многоатомные соединения, полученные из продуктов конверсии путем омыления ацилированных
гидроксильных групп, могут быть использованы для получения 80 дополнительных продуктов конверсии
каучука, например, путем конденсации с альдегидом, в результате чего получаются более твердые, но
нерастворимые продукты.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют, как данное изобретение может быть реализовано на
практике, но изобретение не ограничивается этими примерами. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР 1. 90 частей индийского каучука растворяют в 1500 частях хлороформа и смешивают с раствором
пероксиуксусной кислоты, приготовленным из 120 частей 30-процентного водного раствора перекиси
водорода и 540 частей 95% уксусного ангидрида с помощью 6 частей серной кислоты. После перемешивания
в течение двух дней при комнатной температуре, например, около 15 градусов Цельсия, полученный
бесцветный, сравнительно вязкий раствор промывают водой, чтобы удалить кислоту. После обработки паром
остается бледно-желтый, прочный, но эластичный продукт, содержащий около 18 процентов кислорода.
При проведении реакции при температуре 45°C (105°C) она завершается примерно через 8 часов, однако
полученный порошкообразный продукт не может быть использован для прессования или литья под
давлением искусственных изделий.
ПРИМЕР 2. 110 частей индийского каучука, растворенных в 1500 частях хлороформа, обрабатывают, как
описано в Примере 1, 800 частями 15-процентного раствора пероксиуксусной кислоты в ледяной уксусной
кислоте (приготовленного, например, из бороуксусного ангидрида согласно «Berichte der Deutsch.
Хим. Gesellschaft», 1912, Том 45.
(стр. 1845). Получено 150 частей белого легкого порошка, содержащего от 22 до 28 на 190 процентов
кислорода. Указанный продукт сначала превращается в пластик в кипящей воде.
ПРИМЕР 3.
Части мелко нарезанного сырого индийского каучука (крепа) помещают в 1850 частей 10-процентного
раствора пероксиуксусной кислоты в ледяной уксусной кислоте. Температура не поднимается выше 30
градусов Цельсия за счет охлаждения. После 130 369 716 Пример 3. Получено 140 частей белого
порошкообразного вещества, содержащего 20 процентов кислорода. Он растворим в ацетоне, метаноле,
этилацетате или бутилацетате, а также в хлороформе или хлорбензоле и размягчается при температуре
около 800 градусов Цельсия.
ПРИМЕР 8.
Части «напыленной» резины, полученной путем распыления резинового латекса в потоке горячего воздуха,
вводят в 2100 частей 10-процентного раствора пероксиуксусной кислоты в ледяной уксусной кислоте, при
этом температура поддерживается ниже 100 градусов Цельсия за счет внешнего охлаждения. Через 2-3 часа
каучук растворяется, и вся смесь обрабатывается, как описано в Примере 3, в результате чего получается
хлопьевидный материал, нерастворимый в низших алифатических спиртах и в ацетоне, который может быть
использован для литья под давлением или инжекционного формования и позволяет получать
высококачественные формованные изделия.
48 за несколько часов резина растворилась. При необходимости после фильтрации полученный раствор
затем разливают в объем, в 5-10 раз превышающий необходимый.
количество воды, при котором образуется эмульсия, которая подвергается флокуляции при добавлении
электролитов (например, нитрата аммония) или других коагулирующих агентов, таких как ацетат натрия.
После фильтрации и промывки осадок высушивают. Получается около 140 частей белоснежного, очень
мелкого и рыхлого порошка, содержащего от 20 до 23 процентов кислорода. Он растворим в метаноле,
этаноле, ацетоне, этилацетате, хлороформе, бензоле, толуоле и хлорбензоле, но нерастворим в воде и
этиловом эфире. В горячей воде он становится пластичным:
ПРИМЕР 4.
100 Части крепированной резины в виде стружки вводятся в 800 частей 15-процентного раствора
пероксиуксусной кислоты в ледяной уксусной кислоте, как описано в Примере 2. Если оставить всю смесь на
24-48 часов при температуре 0 градусов Цельсия и постоянно помешивать, резина набухнет. Затем набухший
продукт очищают от раствора путем прессования и от кислоты промывают водой до тех пор, пока кусочки
твердого продукта не перестанут содержать кислоту. Затем изделие высушивают и могут подвергать
непосредственной формовке под давлением при температуре 1100 градусов Цельсия, в результате чего
получают полупрозрачные светлые искусственные массы.
ПРИМЕР 5.
Частицы резины, растворенные в 1500 частях хлороформа, перемешивают при 50 градусах Цельсия с 900
частями 15-процентного раствора перпропионовой кислоты в пропионовой кислоте до образования
сравнительно вязкого раствора.
После обработки, как описано в Примере 1, получается продукт, обладающий свойствами, аналогичными
свойствам продукта, полученного согласно Примеру 2.
ПРИМЕР 6.
Части очищенной гуттаперчи обрабатываются способом, описанным в Примере 3. Полученный продукт
бесцветен и растворим в этаноле, ацетоне, этилацетате или бутилацетате, хлороформе, бензоле и
хлорбензоле. Он отличается от продукта, полученного согласно Примеру 3, главным образом более высокой
температурой размягчения.
ПРИМЕР 7.
Части твердого, резиноподобного продукта полимеризации бутадиена, который нельзя перегнать без
разложения, обрабатывают способом, описанным в ПРИМЕРЕ 9. К 100 частям продукта, полученного
согласно Примеру 1, набухшего в 500 частях этилового спирта, добавляют 85 частей воды и 500 частей
этилового спирта, содержащего 5 частей едкого калия. Смесь кипятят с обратным холодильником в течение
примерно 3-4 часов.
Полученный омыленный продукт обладает теми же физическими свойствами, что и исходный продукт, но
содержание кислорода в нем на 95% выше, и он легче затвердевает при обработке, например,
формальдегидом.
Внимательно изложив и уточнив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено для 100
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369717.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369717&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369717A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 7, 1931. № 3934/37.
Полный левый угол: октябрь. 19, 7931.
Заявка принята: 31 марта 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
369,717 Усовершенствования, относящиеся к мартеновским печам или связанные с ними.
W5,Ye, THnL WELLMAN SMITH OWVEN E2NGINEERING CORPORATION LIMITED, компания,
зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и H1ENRY WILLIAM SOWARD,
подданный короля Великобритании, оба из Victoria Station House, Victoria Street, в городе Вестминстер,
настоящим заявляют, что характер изобретения заключается в следующем: печь, в которой стенки печи могут
быть полностью защищены футеровкой из огнеупорного материала, причем указанная футеровка может
иметь максимальную толщину на уровне шлаковой линии печи.
Настоящее изобретение включает в себя мартеновскую печь, задняя и/или передняя стенки которой
наклонены вверх и наружу и образуют кривую таким образом, что на линии шлака футеровка из огнеупорного
материала nAssible с.1,.. > ' EIJRATTUJ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ бо. 369,717.
Страница 1, строка 53, fcr " или " читать " на " ПАТЕНТ OF1ICB, 18 июня 1932 г.
В других местах, и именно в этой точке, футеровка разрушается во время работы печи. Толщина горна и
футеровки может быть увеличена в районе шлаковой линии, но только за счет ограничения площади горна.
Предметом настоящего изобретения является компания THE WELLMAN SMITH OWEN ENGI-NEERIN. G
CORPORATION LTD., дата выпуска: tay or 1U.
К. Дж. Баркер, секретарь; Его Величество Генри Уильям Соуард.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к мартеновским печам или связанные с ними.
Мы, компания WELLM-4-N SmiTi Ow1EN ENGINEERI9G C6CORPiiATIoi LIM1ITE, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Великобритании, и Хенрис Уильям Соуард, подданный короля
Великобритании, оба проживающие по адресу: Victoria Station House, Victoria Street, Сити Вестминстер,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно может быть реализовано, в
частности, описанном и установленном в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к мартеновским печам. мартеновские печи обычно строятся с вертикально
расположенными или наклонными передней и задней стенками 1 --.-; ]:,:z a A _; '--.a:,, '.',a ' -',= 1 j"t!!:'i --4 r 1t Z
w J- 'GLL x - ' ----27J \C-c2 ZcmJ L1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: февраль. 7, 1931. № 3934/31.
Полный левый угол: октябрь. 19, 1931.
369,717 Завершено: 31 марта 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к мартеновским печам или связанные с ними.
Мы, компания «Уэллман Смит Оуэн Инженер Корпорейшн Лиммит», зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Генри Уильям Соуд, подданный короля Великобритании, оба
проживающие по адресу: Виктория Стейшн Хаус, Виктория-стрит, Вестминстер, настоящим заявляем, что
данное изобретение относится к мартеновским печам. мартеновские печи обычно имеют вертикально
расположенные или наклонные переднюю и заднюю стенки, а дно печи футеровается огнеупорными
материалами в рыхлом виде. При такой конструкции невозможно защитить стены, не ограничивая площадь
очага, и, следовательно, они быстро разрушаются.
29 Для преодоления этих трудностей была предложена конструкция, в которой передняя и задняя стенки,
начиная с точки «ниже линии шлака», наклонены наружу, так что они будут удерживать футеровку из
гранулированного огнеупорного материала по всей своей протяженности и образовывать продолжение пода
благодаря нормальному углу естественного откоса материала. Однако в такой конструкции толщина пода и
футеровки из огнеупорного материала на уровне шлаковой линии меньше, чем в других местах, и именно в
этом месте футеровка разрушается во время работы печи. Толщина горна и футеровки может быть увеличена
в районе шлаковой линии, но только за счет ограничения площади горна.
Целью настоящего изобретения является печь, в которой стенки печи могут быть полностью защищены
футеровкой из огнеупорного материала, причем указанная футеровка может иметь максимальную толщину на
уровне шлаковой линии печи.
Настоящее изобретение включает в себя мартеновскую печь, задняя и передняя стенки которой наклонены
вверх и наружу и образуют кривую, так что в области шлаковой линии футеровка из огнеупорного материала
может быть максимально толстой, не ограничивая площадь пода. 50 Предпочтительно, чтобы толщина
футеровки на линии шлака была больше толщины футеровки, стенок или пода.
При строительстве печи дно пода, а также передняя и задняя стенки возводятся из кирпича обычным
способом, но таким образом, чтобы стенки были изогнуты вверх и наружу от основания. Кирпичи могут быть
уложены ступенчато, чтобы получить эту кривую. Затем кирпичная кладка облицовывается огнеупорным
материалом, таким как доломит, который может доходить до верха стен. Облицовка стен выполняется из
рыхлого материала обычным способом (65 градусов), который обжигается до твердого состояния. Кривая
кирпичной кладки и футеровки расположена таким образом, что достигается большая толщина футеровки в
области шлаковой линии без ограничения площади пода. 70 Датировано 6 февраля 1931 года.
Инженерная корпорация Веллман Смит Оуэн (WELLMAN SMITH OWEN ENGINEERING CORPORATION LTD.)
К. Дж. Баркер, секретарь Генри Уильям Соуард.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к мартеновским печам или связанные с ними.
Мы, компания «Уэллман Смит Оуэн Инженер Корпорейшн Лиммит», зарегистрированная в соответствии с
законодательством Великобритании, и Генрис Уильямс Оуэн, подданный короля Великобритании, оба
проживающие по адресу: Виктория, Стейшн Хаус, Виктория-стрит, Вестминстер, настоящим заявляем, что
характер [Цена 11-] данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены
в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к мартеновским печам. мартеновские печи обычно строятся с вертикально
расположенными или наклонными передними и задними стенками, а дно печи облицовывается огнеупорными
материалами в рыхлом виде. При такой конструкции невозможно полностью защитить стенки, не ограничивая
площадь пода определенной площадью в плане, покрываемой каркасом печи, и, следовательно, они быстро
разрушаются.
Для преодоления этих трудностей была предложена конструкция, в которой передняя и задняя стены,
начиная от точки ниже шлаковой линии, наклонены вверх и наружу, так что они будут удерживать футеровку
из рыхлого гранулированного материала по всей своей протяженности, причем указанный материал образует
продолжение пода благодаря нормальному углу естественного откоса материала. Однако в такой конструкции
толщина огнеупорного материала, составляющего футеровку пода на уровне шлаковой линии или вблизи нее,
может быть меньше, чем в других точках, и именно в этой точке футеровка разрушается во время работы
печи. Толщину футеровки пода в шлакопропускном сооружении можно увеличить только путем ограничения
площади пода.
Целью настоящего изобретения является печь, в которой стенки печи могут быть полностью защищены
футеровкой из огнеупорного материала, и в которой указанная футеровка может иметь увеличенную толщину
в области шлаковой линии печи для определенной площади в плане, покрываемой каркасом печи.
Настоящее изобретение включает в себя мартеновскую печь, задняя и/или передняя стенка которой
наклонена вверх и наружу и образует кривую, так что на линии шлака толщина футеровки из огнеупорного
материала при угле естественного откоса может быть увеличена без ограничения площади пода для
заданной площади в плане, покрываемой каркасом печи.
Предпочтительно, чтобы толщина футеровки на линии шлака была больше толщины футеровки стенок и
толщины в середине горна.
Один из вариантов мартеновской печи согласно настоящему изобретению будет описан далее со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором показан поперечный разрез.
1
1 — это дно очага, а 2 и 3 — передняя и задняя стены, построенные из кирпича обычным способом, но таким
образом, что задняя стена 3 изогнута наружу и вверх от основания. Кирпичи, из которых Эйб построил здание
в ступенчатом порядке, образовали эту кривую. Затем кирпичная кладка облицовывается огнеупорным
материалом 5, таким как доломит, который может доходить до верха стен. В печи 65, изображенной на
чертеже, огнеупорный материал доходит до верхней части задней стенки 3, но не до верхней части передней
стенки 2. Облицовка 5 стен выполнена из рыхлого материала обычным способом, так что «угол поверхности
— это угол естественного откоса материала, а кривизна» задней стены 3 такова, что облицовка будет
простираться до ее верха. Ворс полностью сгорел. Кривая кирпичной кладки 1 расположена таким образом,
что достигается большая толщина футеровки на линии шлака, чем прежде, без ограничения площади закалки
для конкретной области в плане, покрываемой каркасом печи.
Следует отметить, что толщина футеровки на линии шлака 6 больше, чем толщина футеровки выше этой
линии или в середине пода 85 в точке 4.
Печь может быть сконструирована таким образом, что передняя стенка 2 также наклонена вверх и наружу,
образуя кривую, подобную кривой задней стенки. 9 Подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369718.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369718&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369718A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования процессов извлечения материалов из эмульсий или дисперсий.
Я, Адаге Нинор, гражданин Дании, проживающий по адресу: ул. Э. Стрэндвейен, 16, Копенгаген, Дания,
настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к способу извлечения
масла или жиров из эмульсий, дисперсий или подобных веществ с помощью одного или нескольких
центробежных сепараторов.
Известно множество способов получения эмульсий или дисперсий путем кипячения и/или иной обработки
материалов животного или растительного происхождения, содержащих масло, образующее дисперсную фазу,
и раствор белка, клея или илеина в воде, образующий дисперсионную среду; кроме того, присутствует
определенное количество волокнистых и других крупных частиц.
Примерами являются дисперсии, полученные при экстракции китового масла или обработке околоплодника.
Настоящее изобретение особенно применимо к эмульсиям или дисперсиям этого типа, но его сфера
применения не ограничивается только обработкой таких эмульсий.
Например, этот метод может быть применен для сопоставления получения сливок из молока или масла из
сыворотки, имеющих схожий состав, с упомянутыми выше дисперсиями. При желании этот процесс может
быть также применен к простым дисперсиям масла и воды.
Ранее было предложено множество способов извлечения масла из эмульсий или дисперсий с помощью
фильтров, отстойников и центробежных сепараторов, как по отдельности, так и в комбинации, однако
встречаются две трудности. Во-первых, часть или всё масло присутствует в виде мельчайших шариков,
образующих коллоидный раствор, и его трудно извлечь только путём отстаивания или центрифугирования.
Во-вторых, клей, белок или подобное вещество, растворенное в воде, при определенных обстоятельствах
имеет тенденцию связывать частицы масла и, таким образом, препятствовать разделению масла.
На протяжении многих лет такая практика применялась с целью преодоления этих трудностей.
Было установлено, что нагревание дисперсии до и во время разделения способствует отделению масла от
воды, а также предотвращает коагуляцию клея или подобного вещества, поддерживая температуру выше
соответствующих критических температур коагуляции.
Однако непрерывный нагрев, особенно в больших объемах, имеет недостаток, заключающийся в том, что
масло разлагается как из-за прямого воздействия тепла, так и из-за наличия воды.
Было обнаружено, что растворенные вещества, такие как белки и тому подобное, не склонны к коагуляции в
результате простого понижения температуры, а в этом случае для коагуляции необходимы очень низкие
температуры и часто высокие концентрации.
С другой стороны, даже при сравнительно малых центрах змеевиков и высокой температуре коагуляция будет
происходить, когда значение pll дисперсии находится в определенных пределах, но когда оно выходит за эти
пределы, коагуляции не будет.
В предложенных до настоящего времени процессах важность значения pH не была в полной мере осознана.
Белки коагулируют при определенных изоэлектрических точках, и такая коагуляция либо связывает частицы
масла, либо способствует их разделению, в зависимости от основных или кислотных свойств коагулирующего
материала. Однако при проведении известных процессов важность работы при правильном значении pH не
была должным образом оценена, и, как правило, изменения и разложения происходят бесконтрольно и,
помимо этого, оказывают пагубное воздействие на качество и ценность.
Масло вызывает изменение значения pH дисперсии.
Вкратце можно сказать, что значение p11 влияет как на желатинизацию растворенных веществ, так и на
агломерацию дисперсной фазы.
Целью настоящего изобретения является создание процесса, в котором недостатки, связанные с нагревом,
сведены к минимуму, а вязкость жидкости низка, то есть ниже 7 в начале процесса и поддерживается
практически постоянной на протяжении всего процесса.
В процессе, описанном в изобретении, жидкость, из которой необходимо извлечь масло и которая может быть
получена любым известным способом, подкисляется и пропускается через сито, которое задерживает
волокнистые и подобные им крупные частицы, а также очищается и предотвращается засорение потоком
жидкости или другими механическими средствами. Закисление может быть достигнуто путем продувки
жидкости топливными газами или другими кислотными газами.
Затем жидкость непрерывно пропускается через один или несколько известных отстойников для осветления,
а также через один или несколько проточных нагревателей, которые нагревают лишь относительно
небольшое количество жидкости за раз. Проточный нагреватель представляет собой нагреватель, в котором
температура жидкости, проходящей через устройство непрерывным потоком, повышается с помощью газовых
горелок или других средств; примером проточного нагревателя является бытовой водонагреватель.
Ключевой особенностью нагрева потоком жидкости является нагрев самого потока, в отличие от нагрева
практически неподвижной массы жидкости, как это происходит в обычном котле.
В данном случае жидкость, проходящая через проточные нагреватели, предпочтительно нагревается до
температуры, максимально близкой к точке кипения воды. Затем жидкость поступает в камеру агломерации,
которая вмещает лишь такое количество жидкости, которое может быть быстро и целесообразно обработано
непрерывно вращающимся центробежным сепаратором, в который она впоследствии проходит, и благодаря
этому происходит замедление потока на достаточно долгое время, чтобы диссоциировать компоненты
эмульсии.
Жидкость не удерживается в объеме и не нагревается в течение какого-либо периода времени, а непрерывно
и быстро протекает через аппарат, и, следовательно, значение p11 жидкости остается практически
постоянным на протяжении всего процесса.
Если первоначальное значение p11 жидкости не находится в пределах, необходимых для обеспечения
эффективного разделения, его корректируют, зная, что оно останется практически постоянным на протяжении
всего процесса.
Кроме того, если жидкость накапливается в больших объемах в течение длительного времени, произойдут
изменения значения p11, и потребуется корректировка для обеспечения экономически целесообразного
производства нефти. Этого можно добиться добавлением кислот или кислотообразующих веществ, чтобы
обеспечить значение p:EI менее 7. Как правило, наиболее выгодным будет значение от 3 до 5. Однако
зачастую, например, на борту китобойных судов, объем жидкости настолько велик, что использовать кислоту
невозможно. В таких случаях газообразные продукты сгорания топлива могут с большим преимуществом
пропускаться через жидкость под давлением.
Поток жидкости слегка замедляется при ее попадании в агломерационный фильтр, что позволяет масляным
шарикам слипаться и, следовательно, облегчает их разделение центрифугированием.
Средства могут быть предусмотрены либо в камере для агломерации, либо в сепараторе.
чаша для существенного содействия агломерации описанным ниже способом.
В качестве примера, процесс, соответствующий изобретению, дополнительно описывается со ссылкой на
устройство, схематически изображенное на прилагаемом чертеже.
Жидкость выводится из котла, нагреваемого сепараторного резервуара или пресса 1 и пропускается через
сито 2, снабженное неподвижной или вращающейся проволочной сеткой S, так что волокнистые и другие
крупные частицы задерживаются, а очищенная жидкость проходит через него. Осадок, скапливающийся на
дне фильтра 2, может быть возвращен в пресс 1 с помощью конвейеров 3.
Процеженная жидкость поступает в накопительный резервуар 4, где происходит декантация.
Ввиду важности непрерывной работы процесса и вредного воздействия медленного нагрева, жидкость не
нагревается, пока находится в фильтре 2 или сборном резервуаре 4.
Жидкость проходит из накопительного резервуара 4 через проточные нагреватели 5, 5a, через которые она
непрерывно протекает и которые вмещают всего несколько галлонов жидкости.
Отделенные или декантированные фракции, поступающие из сепараторов 7 и 7а, могут, вместе с жировыми
фракциями, которые накапливаются на поверхности накопительного резервуара 4, проходить через
проточный нагреватель 5п.
Из проточных нагревателей жидкость поступала в агломерационные резервуары 6, 6а, 6п. В каждом
резервуаре содержится ровно столько жидкости, сколько сепараторы 7, 7a, 7p, в которые она затем проходит,
могут обработать за несколько минут. Вследствие нагрева и незначительного замедления потока масляные
шарики будут стремиться разделяться и агломерироваться в более крупные массы, и в резервуарах 6, 6a, 6p
могут быть предусмотрены средства для ускорения этого процесса. Например, могут быть предусмотрены
средства охлаждения, или резервуары могут быть снабжены пластинами с различным электрическим
потенциалом, между которыми проходит жидкость. Это имеет важное значение для любого класса масел или
жиров.
Центробежные сепараторы 7 7a, 7n разделяют компоненты жидкости, и часть отделенного масла при желании
может быть возвращена в резервуары 6, 6a, 6p для дальнейшего образования агломераций частиц масла в
них, а также для очистки масла путем повторного разделения.
Скопившийся осадок может быть возвращен конвейером 9 в пресс 1 и стать частью прессованного осадка.
Очевидно, что из накопительного резервуара 4 можно заряжать любое количество нагревателей,
агломерационных емкостей и сепараторов, хотя следует помнить, что никогда не должно быть необходимости
поддерживать в нем большой объем жидкости в состоянии покоя в течение длительного времени.
Три сепаратора, показанные на чертеже, соединены таким образом, что часть жидкости, более богатой
маслом, которая поднимается к поверхности резервуара 4, обрабатывается нагревателем 5p, резервуаром 6p
и сепаратором 7p. Часть, менее богатая маслом, обрабатывается нагревателями 5, баками 6, 6a и
сепараторами 7, 7a, а извлеченное оттуда масло может транспортироваться по трубам 10, 10a к нагревателю
5p, а затем через бак 6p и сепаратор 7p. Благодаря такому способу получается более очищенное масло, чем
при прямом центрифугировании жидкости.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, на
что я претендую, является 1. Способ извлечения масел или жиров из эмульсии или дисперсии, обработанной
для получения кислотной реакции, с помощью одного или нескольких центробежных сепараторов, при
котором жидкость сначала пропускается через сито, задерживающее крупные частицы, затем подвергается
частичному разделению в декантировочном резервуаре, после чего пропускается через проточные
нагреватели в камеру агломерации и, наконец, пропускается через центробежный сепаратор, при этом
значение pH жидкости поддерживается ниже 7 на протяжении всего процесса.
2.
Соседние файлы в папке патенты