Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13637
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370072.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370072&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370072A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. Усовершенствования, касающиеся плавающих выходных отверстий
для отвода надосадочной жидкости.
Мы, компания WHITEHEAD & POOLE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Фред Норрис, подданный короля Великобритании и Ирландии, оба из Milltown Engineering
Works, Milltown Street, Radchffe, недалеко от Манчестера, в графстве Ланкастер, настоящим заявляем, что
суть данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к устройству для отвода
отработанной жидкости с помощью поплавка, в котором отводной трубопровод имеет поворотный механизм, а
его входной конец подвешен на поплавке.
Основная цель нашего изобретения — создание новой формы плавающего выходного отверстия,
позволяющего отводить надосадочную жидкость со скоростью, которая остается постоянной при различной
глубине или напоре.
Ещё одна цель — предоставить простой способ корректировки указанной постоянной ставки.
Плавающий выходной патрубок в соответствии с нашим изобретением имеет качающийся выходной патрубок,
входное отверстие которого с помощью поплавка удерживается частично ниже и частично выше поверхности
надлежащей жидкости на всех высотах указанной поверхности, при этом величина входного отверстия,
поддерживаемого ниже поверхности, остается постоянной.
Поплавковое устройство может включать в себя круглый поплавковый элемент или элементы, а качающийся
рычаг соединен с поплавковым элементом или элементами таким образом, что нижний край или порог
входного отверстия совпадает или находится в горизонтальном положении относительно центральной линии
поплавкового элемента или элементов, благодаря чему указанный порог поддерживается поплавковым
элементом или элементами на постоянном расстоянии ниже поверхности надосадочной жидкости на
различной высоте указанной поверхности и, следовательно, в различных угловых положениях рычага.
Поплавок может быть закреплен на рычаге таким образом, что одна сторона рычага расположена радиально
относительно поплавка, а ее верхний край совпадает с центром опоры поплавка, образуя нижний край или
порог входного отверстия, который выступает вверх в другую сторону под углом относительно указанных
сторон.
Предусмотрены средства для изменения плавучести поплавков или элементов, позволяющие изменять
степень погружения входного отверстия под поверхность надосадочной жидкости и, таким образом,
поддерживать постоянную скорость расхода.
В одном из вариантов конструкции, разработанном в соответствии с нашим изобретением, мы предусмотрели
полый отвод для образования выходного трубопровода. Внешний конец рычага имеет прямоугольное
поперечное сечение, а внутренний или нижний конец соединен с отводным трубопроводом любым
подходящим способом, который позволит рычагу свободно поворачиваться вокруг своего нижнего конца,
расположенного в точке .
соответствующее смещение ниже поверхности надосадочной жидкости.
Полый цилиндр крепится к рычагу вблизи его внешнего конца с помощью кронштейнов, расположенных на
хомуте. Полый цилиндр имеет поплавковую камеру на каждом конце и снабжен между поплавковыми
камерами отверстием, через которое рычаг выступает снаружи внутрь. Указанное отверстие выполнено
большего размера, чем плечо, и расположено таким образом по периферии, что остается ниже поверхности
надосадочной жидкости во всех угловых положениях, принимаемых плечом. В полом цилиндре между
поплавковыми камерами предусмотрено еще одно отверстие, расположенное по периферии таким образом,
что оно остается выше указанной поверхности во всех угловых положениях, принимаемых рычагом,
благодаря чему предотвращается попадание любых загрязнений с указанной поверхности в полый цилиндр и
их проникновение внутрь рычага.
Верхняя часть рычага выполнена наклонной или косой по отношению к боковым сторонам, а одна сторона
рычага радиально расположена относительно полого цилиндра и заканчивается точно на центральной линии
цилиндра. Другая, или более длинная, сторона рычага заканчивается на уровне, который остается выше
указанной центральной линии во всех угловых положениях, принимаемых рычагом.
В указанном конце предусмотрено входное отверстие, нижний край или выступ входного отверстия
расположен там, где заканчивается первая названная или более короткая сторона ламели, и, следовательно,
совпадает с центральной линией полого цилиндра. Верхний край входного отверстия расположен выше
указанной центральной линии во всех угловых положениях, принимаемых рычагом.
Каждая поплавковая камера снабжена одним или несколькими герметично закрывающимися отверстиями.
В процессе работы полый цилиндр плавает в жидкости в частично погруженном состоянии, поэтому часть
входного отверстия располагается ниже поверхности надосадочной жидкости, а другая часть — выше этой
поверхности.
Величина входного отверстия, расположенного ниже поверхности, может быть точно отрегулирована по
желанию путем введения или извлечения грузов, таких как мелкая дробь или жидкость, в поплавковые камеры
или из них через указанные отверстия.
Благодаря расположению отверстий в полом цилиндре, жидкость может поступать в цилиндр только снизу,
под поверхностью, и поэтому никакая пена не может попасть во входное отверстие. Поскольку одно из
отверстий расположено над поверхностью жидкости, та часть входного отверстия, которая находится над
поверхностью, постоянно подвергается воздействию воздуха или другого давления, существующего над
жидкостью. Следовательно, напор жидкости, вызывающий приток жидкости во входное отверстие, равен
глубине, на которую входное отверстие простирается ниже поверхности жидкости.
Вследствие положения нижнего края или порога входного отверстия относительно центра полого цилиндра и,
следовательно, камер Soat, кругового движения полого цилиндра по мере погружения поплавков вместе с
падающей поверхностью жидкости и, как следствие, углового перемещения рычага, глубина, на которую
входное отверстие выступает ниже поверхности, и, следовательно, напор остаются неизменными. Благодаря
постоянному напору на всех уровнях поверхности надосадочной жидкости, скорость потока жидкости через
входное отверстие и вниз по отводному патрубку поддерживается равномерной или постоянной на
протяжении всего процесса отвода надосадочной жидкости. Данная ставка может быть скорректирована по
желанию описанным выше способом.
Полная спецификация. Усовершенствования, касающиеся плавающих выходных отверстий для отвода
надосадочной жидкости.
Мы, компания WHITEHEAD & POOLE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, и Фред Норрис, подданный короля Великобритании и Ирландии, оба из Milltown Engineering
Works, Milltown Street, Radeliffe, недалеко от Манчестера, в графстве Ланкастер, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и установлены в
следующем заявлении: Данное изобретение относится к плавающему отводному патрубку для отвода
надосадочной жидкости, в котором отводной патрубок имеет возможность качаться, а его входной конец
подвешен с помощью поплавка.
Основная цель нашего изобретения — создание новой формы плавающего выходного отверстия,
позволяющего отводить надосадочную жидкость назад со скоростью, которая остается постоянной при
различных уровнях или напорах жидкости.
До нашего изобретения в аппарате для разделения твердых веществ от жидкостей предлагалось
предусмотреть в емкости или котле, являющихся его частью, поворотную коническую коллекторную воронку с
поплавком, которая удерживает воронку на таком уровне, чтобы поток из емкости в воронку происходил из
поверхностной жидкости в емкости.
Также в плавучих водоотводах предлагалось соединять входное отверстие с поплавком и
многосоединительной поворотной трубой таким образом, чтобы входное отверстие всегда оставалось
горизонтальным, а также предусматривать вокруг указанного отверстия воротник, выступающий над уровнем
жидкости и имеющий выемки для входа жидкости во входное отверстие.
Плавающий выходной патрубок в соответствии с нашим изобретением имеет качающийся выходной патрубок
и входное отверстие, которое перемещается под углом вокруг оси движения указанного патрубка и
приспособлено с помощью поплавка для поддержания частично ниже и частично выше поверхности
надосадочной жидкости на всех ее уровнях, при этом глубина, на которую входное отверстие простирается
ниже поверхности, остается постоянной.
Поплавковое устройство может включать в себя круглый поплавковый элемент или элементы, причем
качающийся рычаг соединен с поплавковым элементом или элементами без шарнирного соединения и имеет
входное отверстие, нижний край или порог которого совпадает или находится в горизонтальном положении
относительно горизонтальной центральной линии поплавкового элемента или элементов, благодаря чему
указанный порог поддерживается поплавковым элементом или элементами на постоянном расстоянии ниже
поверхности надосадочной жидкости при различных уровнях жидкости и, следовательно, в различных угловых
положениях рычага.
Поплавок может быть закреплен на рычаге таким образом, что одна сторона рычага расположена радиально
относительно поплавка, а ее верхний край совпадает с центром поплавка и образует нижний край или порог
входного отверстия, который может простираться вверх к другой стороне под углом относительно указанных
сторон.
Для того чтобы наше изобретение было полностью понято и его было легче внедрить на практике, мы
приложили к настоящему документу чертежи, иллюстрирующие его конструктивный пример, где на фиг. 1
представлен фрагмент боковой проекции, частично в разрезе, плавающего выходного отверстия для отвода
надосадочной жидкости.
На рисунке 2 представлен фрагментарный вид фасада, частично в разрезе, с отломанным участком.
Обращаясь к чертежам, в показанной на них конструкции мы предусмотрели полый отвод 1 для образования
выходного трубопровода. Внешний конец рычага 1 имеет прямоугольное поперечное сечение, а внутренний
или нижний конец соединен с выходным трубопроводом любым подходящим способом, который позволит
рычагу свободно поворачиваться вокруг своего нижнего конца, расположенного на подходящем расстоянии
ниже поверхности надосадочной жидкости.
Например, нижний конец рычага 1 может быть соединен с коробкой 2, которая может поворачиваться между
шарниром 3 и гнездом 4, расположенным на конце изогнутой трубы 5, причем шарнир 3 и труба 5 закреплены
на фланце 19, предназначенном для соединения с фланцем регулирующего клапана 6, который показан на
схеме и ведет к выходному трубопроводу (не показан).
Полый цилиндр 7 крепится к рычагу вблизи его внешнего конца с помощью кронштейнов 8, расположенных на
хомуте 9. Полый цилиндр 7 имеет поплавковую камеру 10 на каждом конце и снабжен между поплавковыми
камерами 10 отверстием 11, через которое рычаг 1 выступает из его внешней части во внутреннюю.
Отверстие 11 выполнено большего размера, чем сам рычаг, и расположено таким образом, что остается ниже
поверхности надосадочной жидкости во всех угловых положениях, которые обычно принимает рычаг, когда
плавающий выходной патрубок находится в рабочем состоянии. В полом цилиндре 7 между плавающими
камерами 10 предусмотрено отверстие 12, расположенное таким образом, что оно остается над указанной
поверхностью во всех угловых положениях, обычно принимаемых рычагом при работе плавающего выходного
отверстия, благодаря чему предотвращается попадание любых загрязнений с указанной поверхности в полый
цилиндр 7 и их проникновение внутрь рычага 1.
Верхняя часть 13 рычага 1 выполнена наклонной или косой относительно боковых сторон, а боковая сторона
14 рычага расположена радиально относительно полого цилиндра 7 и заканчивается точно на центральной
линии цилиндра 7. Более длинная сторона 15 рычага заканчивается на уровне, который остается выше
указанной центральной линии во всех угловых положениях6, обычно принимаемых рычагом 1, когда
плавающий выходной патрубок находится в рабочем состоянии.
В концевой части 13 предусмотрено входное отверстие 16, которое может быть регулируемым, а нижний край
или выступ входного отверстия 16 расположен там, где заканчивается более короткая сторона 14 рычага 1, и,
следовательно, совпадает с центральной линией полого цилиндра 7. Верхний край входного отверстия 16
расположен выше указанной центральной линии во всех угловых положениях, которые обычно принимает
рычаг 1, когда плавающий выходной патрубок находится в рабочем состоянии.
Каждая поплавковая камера 10 снабжена одним или несколькими отверстиями, которые могут быть
герметично закрыты, например, с помощью винтовых заглушек 17.
В процессе работы полый цилиндр 7 плавает в жидкости в частично погруженном состоянии, в результате
чего часть входного отверстия 16 располагается ниже поверхности надосадочной жидкости, а другая его часть
— выше указанной поверхности. На рисунке 1 поверхность жидкости показана, в качестве примера,
пунктирной линией 18.
Величина входного отверстия 16, расположенного ниже поверхности, может быть точно отрегулирована по
желанию путем введения или извлечения грузов, таких как мелкая дробь или жидкость, в поплавковые камеры
10 или из них через указанные отверстия.
Вследствие расположения отверстий 11 и 12 в полом цилиндре 7, жидкость может поступать в цилиндр 7
только снизу, под поверхностью, и поэтому никакая пена не может попасть во входное отверстие 16.
Поскольку отверстие 12 расположено над поверхностью жидкости, та часть входного отверстия 16, которая
находится над поверхностью, постоянно подвергается воздействию воздуха или другого давления,
создаваемого над жидкостью.
Следовательно, напор жидкости, воздействующий на входное отверстие 16, равен глубине, на которую
входное отверстие 16 простирается ниже поверхности жидкости. Вследствие расположения нижнего края или
порога входного отверстия 16 относительно центра полого цилиндра 7 и, следовательно, относительно
поплавковых камер 10, круговое движение полого цилиндра 7 по мере погружения поплавков 10 вместе с
падающей поверхностью жидкости и, следовательно, углового перемещения рычага 1 не изменяет глубину,
на которую входное отверстие 16 простирается ниже поверхности, и, следовательно, уровень воды остается
неизменным. Благодаря постоянному напору на всех высотах поверхности надосадочной жидкости, скорость
потока жидкости через входное отверстие 16 и вниз по отводному патрубку 1 поддерживается равномерной
или постоянной на протяжении всего процесса отвода надосадочной жидкости.
Данная ставка может быть скорректирована по желанию описанным выше способом.
Оставив теперь подробно описанным и установленным характер нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370073.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370073&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370073A
[]
ПАТЕНТ0 СПЕЦИРИ2ИКАТИО
Я, Август Джордж Фромут, проживающий по адресу: улицы Кинси и Хедж, Франкфорд, Филадельфия, штат
Пенсильвания, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю
о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно
описано и установлено.
в соответствии со следующим утверждением:
Данное изобретение относится к способу ткачества и, в частности, к ткачеству бархатных и гобеленовых
ковров.
В бархатных или гобеленовых коврах, изготовленных по прежней практике, каждая из ворсовых нитей основы
проходит по всей длине ковра или полосы коврового полотна и имеет значительно большую длину, чем длина
готового ковра или полосы коврового полотна, чтобы учесть ворс, образующийся при закручивании нитей в
процессе ткачества. Длина каждой продольной нити относительно готового ковра или полосы коврового
покрытия зависит, следовательно, от высоты ворса; и начальная длина каждой нити может быть от двух до
десяти раз больше длины готового ковра или полосы коврового покрытия, в результате чего, например, если
требуется ковер длиной двадцать футов, каждая из нитей основы, образующих ворс, должна быть длиной от
сорока до двухсот футов.
При окрашивании ворсовых нитей основы обычно использовали печатный барабан, окружность которого
равнялась длине каждой отдельной нити. Поэтому следует понимать, что при изготовлении, например, ковров
значительных размеров, скажем, двадцати футов в длину, и с таким ворсом, что для их производства
требуются нити основы в два-десять раз превышающие длину готового ковра, необходимы печатные
барабаны очень большого диаметра.
До настоящего времени предпринимались безуспешные попытки преодолеть многочисленные трудности и
возражения против использования печатных барабанов таких больших размеров; а практические ограничения
на размер печатного барабана ограничивали не только размеры ковров или полос ткани, которые необходимо
было ткать, но и допустимую высоту ворса.
Для преодоления этих трудностей было предложено разделить узор ткани вдоль и последовательно
переплетать части узора отдельными отрезками ворсовых нитей основы, окрашенных в соответствии с
рисунком каждой части узора. Например, для узоров типа «медальон» ряд ворсовых нитей основы (каждая
серия состоит из последовательных нитей по ширине ткани одной части узора) печатается только в центре
медальона, а затем наносится на два отдельных валика, один из которых наносится с рисунком,
напечатанным «вперед», а другой — с рисунком, напечатанным «назад». При ткачестве нити основы ворса
подаются с одного вала 75, пока другой вал не используется, для завершения одной части узора ткани, после
чего нити основы ворса подаются с другого вала, пока указанный вал не используется, для завершения другой
части узора 80 ткани. Узорчатые участки ткани, в которые входят нити основы с соответствующих валов,
следует соединять между собой, например, путем натягивания нескольких нитей, в то время как нити основы,
которые должны войти в следующий узорчатый участок ткани, удерживаются в зажиме, опирающемся на край
ткани, при этом ремизки, управляющие этими нитями, находятся в рабочем состоянии, а ремизки,
управляющие нитями, входящие в непосредственно предшествующий узорчатый участок ткани, находятся в
нерабочем состоянии.
После того, как в таких условиях будет произведено несколько проходов, в результате чего будет соткано
полотно с включенными в него ворсистыми нитями основы, концы которых удерживаются в зажиме, эти нити
основы будут отсоединены от зажима, оставляя их концы выступающими из ткани. Таким образом,
неактивные нити jgg также будут зажиматься, предпочтительно тем же зажимом, а затем отделяться от ткани,
и когда в процессе ткачества нити основы, удерживаемые в зажиме, должны быть вплетены в ткань, а нити
основы... Дата подачи заявки: dan. 16,1931. Нет, 1534/31.
Завершено. Принято: 7 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенный способ ткачества ворсистых тканей.
Если нити, вплетаемые в ткань, должны быть выведены из строя, описанная выше операция будет повторена
с нитями основы, теперь удерживаемыми в зажиме, встроенном в ткань.
При каждой смене нитей основы в процессе работы необходимо обрезать длину нитей основы, вплетаемых в
ткань, от концов этих нитей до точки их вплетения. Если не будет предусмотрено соответствие рисунка на
двухцветных нитях основы с учетом этих обрезанных участков, то будет наблюдаться несовпадение длины
последовательных участков рисунка готовой ткани.
Целью настоящего изобретения является преодоление этого возражения, что позволит обеспечить
идеальную непрерывность конструкции от начала до конца.
Настоящее изобретение включает в себя способ изготовления узорчатых ворсовых тканей, в котором узор
разделен вдоль ткани, а части узора образованы множеством рядов ворсовых нитей основы (каждый ряд
включает последовательные нити по ширине ткани одного участка узора), частично окрашенные в
соответствии с дизайном соответствующих участков узора, включающий печать группы ворсовых нитей
основы с множеством отрезков узора, разделенных друг от друга пустыми промежутками и частично
окрашенных в соответствии с узором одного из участков узора, печать второй группы ворсовых нитей основы
с множеством отрезков узора, разделенных друг от друга пустыми промежутками и частично окрашенных в
соответствии с узором следующего участка узора, и переплетение отрезков узора сначала из одной группы
ворсовых нитей основы, а затем из другой группы ворсовых нитей основы. При выполнении этого метода
незаполненные участки нитей пильварпа на концах каждой длины рисунка позволяют закрепить нити и
обрезать части при переходе от одной длины рисунка к другой, не нарушая при этом целостность рисунка.
Согласно одной из особенностей изобретения, индексные метки r55 могут быть нанесены на пустую полость
нитей основы, что значительно облегчает совмещение рисунка в раме для установки основы и обеспечивает
точное совпадение рисунка в процессе ткачества.
На прилагаемом чертеже, на фиг. 1 показан ковер, изготовленный в соответствии с данным изобретением,
поперечная срединная линия обозначает места соединения краев рисунка каждой половины длины ковра, а
горизонтальные линии обозначают номера нитей 1 и 400, а также 400 и 1 соответственно, расположенные по
разные стороны от указанной срединной линии; фиг. 2 представляет собой фрагментарный вид ткацкого
станка в боковой проекции и иллюстрирует способ удержания неиспользуемых нитей основы в нерабочем
состоянии.
На рисунке 2 9 и 10 — это ремизки, управляющие нитями основы 14 и 15; 11 — это ремизки, управляющие
нитями связующего 12, 75, а 13 — это ремизка для управления нитями наполнителя или ваты (не показана).
Далее будет подробно описан пример процедуры, воплощающей настоящее изобретение. Предположим, что
метод 8а, воплощающий данное изобретение, должен использоваться для ткачества 1-59 ковров заданного
рисунка, заданного размера и с заданной высотой ворса; и что каждый ковер должен иметь ширину ворса в
800 нитей основы. Для изготовления такого количества ковров используется печатный барабан, имеющий
окружность, равную половине длины ковра, плюс необходимый припуск на ворс, а также припуск на пустые
промежутки между каждой длиной рисунка. На этот печатный барабан наматывается 636 витков нити с
двенадцати катушек, при этом с каждой катушки подается 53 витка нити. После намотки нитей на печатный
барабан, процесс нанесения рисунка осуществляется с помощью индексной таблицы или шкалы для
получения двухцветных нитей в соответствии с рисунком, который будет получен при вплетении этих нитей в
ткань.
Расцветка нитей одинакова на каждом из нескольких витков вокруг печатного барабана. На каждом повороте
между началом и концом окрашенной части остается пустое пространство или участок, причем пустые участки
выровнены. На этом «пустом участке», предпочтительно вдоль его центральной линии, напечатан ряд точных
индексных меток, по одной для каждого поворота, чтобы облегчить регистрацию рисунка в обычной
установочной раме, как будет показано далее более наглядно, и для обеспечения точного соответствия
рисунка в процессе ткачества.
Процесс печати повторяется 400 раз для получения нитей основы, пронумерованных от 1 до 400, которых в
каждом ковре по четыре, как будет показано далее более наглядно. При желании можно использовать столько
печатных барабанов, сколько сочтет необходимым или целесообразным, например, если имеется десять
печатных барабанов, то на каждый из них можно назначить сорок операций печати; номер печатного
барабана.
1
Используется для печати нитей основы от 1 до 40, печатный барабан № 2 используется для печати нитей
основы от 41 до 80 и так далее. 130 370,073 370,073 После каждой операции печати нить снимается с
барабана двенадцатью мотками, при этом следует учитывать, что нить с каждой из двенадцати катушек, с
которых она наматывалась на печатный барабан, составляет один моток.
После каждой операции печати мотки нумеруются, с помощью бирок или иным способом, в соответствии с
номером этой операции, а затем подвергаются обычной процедуре закрепления красок, после чего их
промывают и сушат. После сушки мотки наматываются на катушки, пронумерованные в соответствии с
номерами соответствующих мотков, в результате чего получается двенадцать катушек нити № 1, двенадцать
катушек нити № 2 и так далее, представляющие собой нити основы №№ 1–400 соответственно, каждая
катушка содержит 503 соединенных полудлинных нити основы с заданным идентификатором или номером.
По причинам, которые станут более ясными позже, намотка нити на шесть катушек каждой группы начинается
с одного конца нитей, тогда как намотка нити для оставшихся шести катушек каждой такой группы
осуществляется с противоположного конца соответствующих нитей, то есть намотка шести нитей с заданным
номером или идентификатором начинается с одного конца каждой из таких катушек, а намотка оставшихся
шести нитей с соответствующим идентификатором начинается с противоположного конца каждой нити.
После намотки напечатанных нитей, как описано выше, наматываются нити на катушки 1–400 и 400–1
соответственно.
zB помещаются в обычную установочную рамку и наматываются на a! лучи расположены рядом в
соотношении 1 к 400 и 400 к 1. Эта балка может быть изготовлена из двух частей, одна из которых принимает
резьбу от 1 до 400, а другая – резьбу от 400 до 1. Точность нанесения рисунка в начале операции намотки
нитей обеспечивается выравниванием индексных меток на соответствующих нитях, и по мере продолжения
операции намотки нитей последовательные индексные метки выравниваются, причем выравнивание
выполняется оператором способом, практически таким же, как и при обычном сопоставлении рисунка с
ворсом нитей основы, 7a Ant с большей скоростью, легкостью и точностью.
На второй балке (которая также может состоять из двух частей) намотаны резьбы 1 к 400 и 400 к 1 аналогично
тому, как это описано в связи с операцией намотки первой балки. Однако для второй операции намотки на
балку выбираются катушки, на которые нити наматываются в обратном порядке, так что нити, намотанные на
такую вторую балку X, будут расположены в обратном порядке по отношению к нитям первой балки.
Два вала, на одном из которых нити намотаны в обратном порядке относительно нитей другого, помещаются в
ткацкий станок. Операция ткачества сначала выполняется относительно одной из полных длин рисунка (т. е.
длины набивной ворсовой нити основы между заготовкой и индексированными участками), которых для
каждой ворсовой нити основы пятьдесят три, при этом операция ткачества начинается, разумеется, с краевых
концов нитей и заканчивается на противоположных концах длин рисунка – концах рисунка – оставляя
прилегающие заготовочные участки нетронутыми. Во время этой первой операции ткачества бердо 10,
управляющее ворсовыми нитями основы 15 второго вала, остается нерабочим, а концы таких нитей
закреплены на 85 неподвижной части рамы ткацкого станка с помощью соответствующего зажима 17. После
завершения первой операции ткачества бердо 9, управляющее ворсовыми нитями основы 14 первого вала,
поднимается в неактивное положение, а бердо 10, управляющее ворсовыми нитями основы 15 второго вала,
опускается в активное положение, после чего нити со второго вала вводятся в ткань путем размещения
временного зажима 17 95 на поверхности ткани рядом с ее ворсом, а затем путем протягивания нескольких
нитей.
После закрепления нитей на ткани зажим 17 снимается с концов этих нитей, выступающих из поверхности
ткани, и затем прикладывается к нитям основы 14 первого вала. При наложении зажима на нити 14 корпус
зажима вводится между комплектами основных нитей 14 и 105 15, при этом первая удерживается вне
рабочего положения, а вторая — в рабочем положении, после чего зажимная планка перемещается в
зажимное положение между боковыми элементами корпуса зажима. После того, как нити 14 были таким
образом зажаты, они вместе со свободными концами нитей основы 15, выступающими из лицевой стороны
ткани, обрезаются или отсекаются вблизи поверхности ткани 145, после чего зажим поднимается и
перемещается в положение опоры, показанное на рисунке 2, чтобы закрепить нити 14 во время операции
ткачества относительно набора нитей основы 120 15. После вывода из эксплуатации нитей 14 первого вала
ткачество продолжается ворсовыми нитями основы со второго вала, при этом следует помнить, что эти нити
на втором валу расположены в обратном порядке по отношению к нитям на первом валу.
Эта операция ткачества продолжается на протяжении всей длины узора из ворсовых нитей основы 15,
которых насчитывается пятьдесят три таких длины. 130 Вторая операция ткачества начинается, разумеется, с
концов нитей, прилегающих к заготовкам, и начинается таким образом, чтобы рисунок первого тканого участка
совпадал с рисунком участка, полученного в результате второй операции ткачества, и продолжается до тех
пор, пока в ткань не будет вплетена вся длина ворсовых нитей основы 15 со второго вала. Две операции
ткачества завершают изготовление ковра, состоящего из двух составных частей, а именно нитей основы с
ворсом, которые соединяются в процессе ткачества по краям, где они сходятся. Каждый вал обеспечивал
ворсовые нити основы для половины рисунка, и таким образом два вала последовательно обеспечивали
ворсовые нити основы для одного полного рисунка или одной полной длины ковра. Очевидно, что прочность
структуры ковра обеспечивается другими нитями, вплетенными в ткань, поэтому тот факт, что нити основы,
формирующие узор, вплетены в ткань двумя отдельными отрезками, не соединенными друг с другом, ни в
коем случае не является предосудительным.
После завершения работы над ковром бердо 10, управляющее нитями 15 второго вала, поднимается в
неактивное положение, а бердо 9, управляющее нитями 14 первого вала, опускается в активное положение,
после чего нити 14 с первого вала М5 вводятся в ткань и соединяются с ней путем протягивания нескольких
нитей, как описано ранее. Зажим снимается с таких нитей 14 и прикладывается к нитям 15 второго вала, после
чего нити 15 обрезаются между зажимом и тканью и закрепляются на неподвижной части ткацкого станка, при
этом свободные концы нитей основы 14, выступающие из лицевой стороны ткани, обрезаются или отсекаются
заподлицо с поверхностью ткани. Затем выполняются описанные выше последовательные операции, в
результате которых изготавливается еще пятьдесят два ковра, итого пятьдесят три ковра за одну установку
ткацкого станка.
Из оставшихся катушек нитей для каждой конфигурации ткацкого станка Z5 можно изготовить две группы по
пятьдесят три ковра в каждой, следуя той же процедуре, что и при изготовлении первой группы из пятидесяти
трех ковров.
Хотя способ, воплощающий данное изобретение, был подробно описан на конкретном примере, следует
понимать, что изобретение не ограничивается только этим описанием.
465 В данной работе подробно описана и определена природа моего изобретения, а также то, каким образом
оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370074.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370074&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370074A
[]
dF--= u i r _3
Q I77-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 17, 1931. № 1610/31 Полный левый: октябрь. 17, 1931.
Завершено: 7 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся защелок.
Я, Сэмюэл Перси Брайан, проживающий по адресу: Ли Роуд, 45, Вулверхэмптон, графство Стаффордшир,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение относится, в частности, к защелкам, в которых засов оттягивается изнутри
двери с помощью соответствующей ручки или защелки, а снаружи — с помощью цилиндрического замка, но
применимо и к другим подобным защелкам.
Согласно основной особенности изобретения, направляющая для ручки, с помощью которой оттягивается
засов J5, имеет жесткую пластину или другую деталь с выемкой или выемками на переднем крае, причем эта
кромка предпочтительно концентрична оси направляющей для ручки, и с помощью этой выемки или одной из
таких выемок входит в зацепление с передним концом ползунка, который на своем переднем конце доступен с
передней или передней стороны корпуса защелки, благодаря чему этот ползунок, когда дверь открыта, может
быть нажат для блокировки направляющей для ручки либо в ее нормальном положении, либо в положении,
которое она принимает, удерживая засов.
Ползунок освобождается с помощью кулачковой поверхности или другой детали, перемещаемой механизмом,
управляемым ключом. Таким образом, разблокировка фиксатора ручки после заклинивания возможна только
с помощью соответствующего ключа. Таким образом, если фиксатор дверной ручки заблокирован в своем
нормальном положении, и дверь захлопывается, ее невозможно открыть с помощью ручки 35, находящейся
внутри, поэтому проникновение в помещение через отверстие в двери для доступа рукой невозможно.
Ползунок предпочтительно выполнен в виде пластины, расположенной вдоль внешней поверхности защелки
40, то есть со стороны ручки, причем передний край этого ползунка обычно находится на одном уровне или
почти на одном уровне с внешней поверхностью переднего торца корпуса. Его можно легко открыть, создав
тупик, с помощью четырех способов открывания ключа.
Ползунок может иметь один или несколько штифтов, выступающих на крышку корпуса защелки и
предназначенных для взаимодействия с указанной кулачковой поверхностью на детали, которая
поворачивается с помощью механизма, управляемого ключом, которым может быть подаватель,
управляемый ключом.
Указанная кулачковая пластина может иметь три выемки: среднюю выемку, с помощью которой толкатель
фиксируется в среднем положении, и две боковые выемки, с помощью каждой из которых толкатель
фиксируется в положении, которое он принимает при удержании защелки.
Дата: 16 января 1931 года.
Стивен Уоткинс, сын и Гроувс, дипломированные патентные поверенные, Metropolitan Chambers,
Вулверхэмптон, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся защелок.
Я, Сэмюэл Перси Брайан, проживающий по адресу: Ли Роуд, 45, Вулверхэмптон, графство Стаффордшир,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к типу защелки, в которой засов оттягивается изнутри двери с помощью
подходящей ручки или защелки, а снаружи — с помощью штифтового механизма или другого механизма,
приводимого в действие ключом, и в которой направляющая ручки блокируется с помощью средств,
доступных через стенку корпуса защелки. 75 Ранее существовали средства как для блокировки, так и для
разблокировки механизма открывания, и в некоторых случаях они управлялись с передней панели.
В соответствии с основной особенностью настоящего изобретения, предусмотрены средства, благодаря
которым после блокировки дверной ручки ее невозможно разблокировать иначе, как с помощью ключа
снаружи двери. 85 Согласно удобному варианту осуществления 370,074 изобретения, направляющая ручки
имеет жесткую пластину или другую часть, имеющую выемку или выемки на своем переднем крае, причем
такая кромка предпочтительно концентрична оси направляющей ручки, и с помощью этой выемки или одной
из таких выемок входит в зацепление с передним концом или штифтом ползунка, который на своем переднем
конце доступен с передней или передней стороны корпуса защелки, благодаря чему этот ползунок, когда
дверь открыта, может быть нажат для блокировки направляющей ручки; либо в ее нормальном положении,
либо в положении, которое она принимает, удерживая защелку. Ползунок освобождается под действием
Соседние файлы в папке патенты