Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13635
.pdf
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования трубных соединений водотрубных паровых котлов; Мы, компания THE STIrrtmNG
BOILEH ComPAiÄy LImitED, расположенная по адресу: Фаррингдон-стрит, 32-33, Лондон, Восточный Кейп, 4,
британская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения (сообщение от компании The
Babcock & Wilcox Company, расположенной по адресу: Либерти-стрит, 85, Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, 9 компания, организованная в соответствии с законами штата Нью-Джерси, Соединенные Штаты
Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к трубным соединениям водотрубных паровых котлов, и в частности к паровым
котлам типа Стирлинга, специально приспособленным для работы при высоком давлении.
Постоянно возрастающее давление, которое должны создавать паровые котлы, требует соответствующего
увеличения прочности деталей котла, таких как барабаны, трубы, трубные соединения и тому подобное, что, в
свою очередь, привело к увеличению толщины корпуса, что повлекло за собой существенное увеличение
стоимости производства.
Целью данного изобретения является создание парового котла высокого давления такой конструкции и
компоновки, которые позволяют использовать более тонкий корпус барабана при заданном давлении, чем это
было возможно до настоящего времени.
В соответствии с настоящим изобретением, трубные соединения водотрубных паровых котлов с
цилиндрическими барабанами высокого давления формируются путем снабжения труб уменьшенными
концевыми участками, расположенными радиально относительно барабанов, и снабжения барабанов
сквозными отверстиями для труб с уменьшенными наружными концами, образующими посадочные места для
уменьшенных концов труб, причем внутренние концы отверстий имеют больший диаметр, чем 1,5 диаметра
посадочных концов труб, а оси отверстий проходят радиально через барабаны.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемом чертеже, на котором фиг. 1 представляет собой
поперечный разрез котла, сконструированного в соответствии с одним из вариантов осуществления данного
изобретения. На фиг. 2 представлен частичный поперечный разрез стандартной формы седла трубки, а на
фиг. 3 — аналогичный вид, иллюстрирующий соединение седла трубки, выполненное и расположенное в
соответствии с настоящим изобретением, позволяющим использовать значительно более тонкий корпус
барабана по сравнению с формой, изображенной на фиг. 2, без ослабления каких-либо деталей.
В качестве примера выбран конкретный вариант осуществления представленного изобретения, показанный в
связи с котлом Стирлинга, установленным над соответствующей топкой и имеющим передний и задний
верхние барабаны 5 и 65 соответственно, соединенные передним и задним рядами труб 7 и 8 соответственно
с нижним барабаном 9, как это хорошо известно в данной области техники.
Было предложено с целью повышения прочности связок трубных пластин обеспечить наличие труб с концами
уменьшенного диаметра, проходящими через трубные пластины. Однако в стандартной конструкции котла
трубы 7 (рис. 2) постоянного диаметра от конца до конца соединяются с соответствующим барабаном таким
образом, что их концы полностью проходят через соответствующие отверстия для труб, образуя посадочные
места для труб в корпусе барабана и расширяясь для контакта с ним 80. Однако с увеличением
генерирующего давления возникла необходимость увеличить толщину оболочки для достижения
необходимой прочности, что привело к формированию оболочки, изображенной на рис. 2, в которой
предусмотрены зенкованные отверстия 10 для труб, позволяющие соединять стандартные трубы с
утолщенным барабаном без необходимости их полного прохождения через оболочку. В такой конструкции
потребовалось сделать расширения 11 между внутренними концами отверстий в трубках, чтобы обеспечить
необходимую прочность связок.
Для упрощения конструкции отверстий 95 в барабанах высокого давления и одновременно для возможности
использования более тонких корпусов барабанов при заданной прочности барабана, в настоящем
изобретении используются изогнутые трубки 12 с уменьшенными или обжатыми концами 100 13 меньшего
диаметра, чем нагревательные участки трубок. Уменьшенные концы входят в отверстия 14 в корпусе
барабана 1.5, и отверстия 14 снабжены участками посадочного места трубки 16 и расширенными
зенкованными участками 105 17, простирающимися внутрь от участков посадочного места трубки к
внутренней части барабана. Ось каждой части отверстия проходит через корпус барабана в радиальном
направлении, а обжатый конец каждой трубки выступает наружу, по меньшей мере, на определенное
расстояние вдоль той же осевой линии.
В такой конструкции нагревательная часть каждой трубки имеет стандартный размер, но соответствующее
посадочное место трубки имеет значительно меньший диаметр, что позволяет использовать конструкцию с
зенковкой, при которой трубка проходит лишь частично через корпус барабана.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370124.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370124&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370124A
[]
c9.i' т'лл
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (США): F b. 20, 1930. 3 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
февраль. Y19, 1931. № 5284/31.
Полная спецификация принята: 7 апреля 1932 г.
Усовершенствования, касающиеся устройств, содержащих запечатанные конверты.
Мы, британская компания «The British Tomson-House», зарегистрированная по адресу: Crown House, Aldwych,
London, W.C.2 (правопреемники Уоррена Ревера Уокера из Шорт-Хиллз, графство Эссекс, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к устройствам MS, имеющим герметичные стекловидные оболочки, таким
как электрические переключатели жидкостного типа, и в частности к ртутным переключателям, а также к
способу их изготовления.
Одной из целей изобретения является создание устройства, подобного жидкостному переключателю, которое
может быть откачано и герметизировано через входной или вводной проводник. Еще одной целью
изобретения является создание устройства, такого как датчик потока жидкости, содержащего атмосферу,
давление в которой значительно превышает атмосферное, а также разработка способа герметичного
уплотнения таких устройств.
Еще одной целью изобретения является создание выводов, имеющих большую площадь контакта с ртутью
или другой жидкостью в датчике потока жидкости, которые могут быть легко герметизированы в стекловидной
оболочке.
Согласно изобретению, металлический элемент, имеющий отверстие, герметично прикрепляется к
стекловидной оболочке, после чего отверстие герметично закрывается. Металлический элемент может иметь
форму чашки, быть герметичным по краю и иметь отверстие в основании, в которое может быть вставлен
проводник.
Предпочтительно, чтобы металлический элемент также был изготовлен из хроможелезного сплава.
Ртутные выключатели и подобные им устройства, имеющие 1,5 стекловидных оболочки, внутри которых
находится вакуум или кондиционированная атмосфера, ранее были вакуумированы, а желаемая атмосфера
подавалась в них через стекловидную трубку, которая впоследствии была герметизирована как можно ближе
к оболочке. Оставленный таким образом кончик всегда был нежелательным, поскольку значительно
увеличивал риск поломки. Кроме того, давление атмосферы внутри таких устройств ранее приходилось
ограничивать до уровня, по существу, атмосферным давлением, поскольку при герметизации размягченное
стекло не выдерживает большего внутреннего давления. Мы обнаружили, что, сделав входные отверстия
подходящими для отвода содержимого, можно откачивать воздух из этих конвертов через указанные входные
отверстия, полностью исключая обычный наконечник для герметизации стекловидным телом.
При такой конструкции допустимое давление внутри оболочки ограничено лишь механической прочностью
оболочки. Это позволяет создать переключатель, использующий относительно высокое давление газа,
благодаря чему дуга разрыва будет подавлена в течение чрезвычайно короткого промежутка времени.
В одном из способов изготовления согласно данному изобретению для обеспечения герметизации оболочки
тонкостенный трубчатый участок электрода сплющивается под механическим давлением вручную или с
помощью машины, а затем трубка закрывается путем приложения к ней сварочного тепла, при этом
предусмотрены меры для предотвращения разрыва трубки между сварным швом и оболочкой. 80 В
некоторых случаях размягчение металла под воздействием сварочного тепла используется для облегчения
выравнивания трубы.
Эти операции удобно проводить, пока трубчатая часть электрода 85 все еще соединена с системой, через
которую она была откачана и через которую подавался газ под давлением, хотя для поддержания
герметичности в течение короткого времени можно полагаться на механическое закрытие трубки 90, если
необходимо извлечь устройство из системы перед сваркой или иным способом герметично закрыть трубку.
Хотя этот метод имеет особые преимущества при использовании для герметизации выключателей с
внутренним давлением, превышающим атмосферное, он также применяется при герметизации выключателей
с меньшим внутренним давлением газа, поскольку его удобство и эффективность делают его превосходящим
другие методы, с помощью которых эти отверстия можно герметично запечатать.
Хотя можно использовать любые из ранее использовавшихся свинцовых материалов, таких как платина,
вольфрам или проволока, состоящая из двух или более металлов, мы обнаружили, что при производстве
электродов, которые закрыты трубчатыми выключателями, использование хромистого железа особенно
желательно, особенно свинца с отводами, что герметично. Все металлы, используемые для этой цели,
герметизированы вблизи конца, поэтому они в некоторой степени связаны с ртутью, особенно под
воздействием электрического тока, к которому при рабочих условиях электроды вскоре покрываются слоем
амальгамы, к которому прилипает более крупный слой ртути. Рис. 2 представляет собой продольный разрез
переключателя на рис. 1 в 7'r. Оба электрода имеют трубчатые выводы, интегрированные с ним, так что при
герметичном закрытии отверстия каждый из этих выводов может быть герметично закрыт слоем ртути. Хотя
для многих целей это желательно, в данном случае это крайне нежелательно, а в тех случаях, когда
требуется работа переключателя при небольшом перемещении переключателя, показанного на рис. 1.
Мы обнаружили альтернативный метод герметизации открытого отверстия, при котором электрод из
хроможелезного сплава может быть встроен в электрод, и способ, описанный в пункте 8, может быть
использован в таких переключателях с высокой степенью герметизации, поскольку хроможелезо в свинце,
встроенном в стекло, является успешным благодаря тому, что этот материал, имеющий значительно более
низкий коэффициент теплового расширения, не амальгамируется с ртутью.
Во время работы переключателя, в результате чего электрод всегда представляет собой поверхность, к
которой ртуть не прилипает и не прилипает. На чертежах, в частности, на рис. 1, показана стеклянная
оболочка 1 из 85% плавленого кварца или одного из известных в соответствии с зарегистрированными
товарными знаками Pyrex или Nonex, а также более мягкого стекла, предпочтительно мягкого стекла, такого
как свинцовое или известковое стекло, герметизировало их. Использование этого материала для электрода
также упрощает проблемы, возникающие при герметизации электродов в мягкие стеклянные оболочки. Ни
медь, используемая в электродах 2 и 3, ни никель-железная проволока в хромовой оболочке, известная как
железный сплав, ни другой металл, имеющий кобальтовую проволоку, ни платина, материалы, которые до сих
пор широко использовались в качестве электродов для ртутных выключателей, не всегда являются
удовлетворительными. Может использоваться с ртутью.
В некоторых случаях было признано желательным снимать медную оболочку электрода, например, из
конверта 1, стеклянные стенки которого приварены к внутренней стенке каждого конверта около 100
электродом из подходящего материала, такого как железо или никель. Платина также является одним из
таких электродов, поскольку ее использование в переключателях предпочтительно дорого, так как корпус
имеет скошенные края для облегчения герметизации при больших токах. Известно, что ртутный сплав -40
хрома и железа, заключенный в оболочку 1, которая, помимо пригодности для контакта с атмосферой
водорода, может быть герметично закрыта непосредственно. 105 предпочтительно снабжены электродом,
контактирующим с атмосферой. Электрод 2 заключен в мягкую стеклянную оболочку, что позволяет простым
способом решить проблему, связанную с отверстием 4, проходящим через него.
Поскольку нижняя часть электрода. Резьбовой Ar5, изготовленный из хромо-железного сплава, имеет слегка
трубчатую форму, например, из любого подходящего материала, обладающего коэффициентом теплового
расширения больше, чем у свинца, такого как никель, который не загрязняет стекло. Предпочтительно его
герметизируют ртутью, и он легко сваривается таким образом, чтобы любые напряжения на стекле,
ввинченном в отверстие 4, были сжимающими, например, путем герметизации (после чего стекло
предпочтительно припаивают или приваривают к внутренней стенке чашки), к электроду 2 для обеспечения
формы электрода. Между ними находится электрод этого герметичного уплотнения. Кроме того, трубчатый
вывод 5 обеспечивает удобное отверстие, через которое оболочка 1 может быть подключена к системе
откачки ртути с соответственно низкой внутренней характеристикой сопротивления и соответствующей
высокой пропускной способностью по току для любого желаемого переключателя, при этом указанный вывод
5 впоследствии приваривается вместе с некоторыми его вариациями. Для иллюстрации изобретения мы
показали один вариант осуществления, а также некоторые его модификации, в которых трубчатый вывод 5
обеспечивает удобное отверстие, через которое оболочка 1 может быть подключена к системе откачки ртути с
соответственно низкой и соответствующей высокой внутренней характеристикой сопротивления и
соответствующим высоким током для любого желаемого переключателя, при этом указанный вывод 5
впоследствии приваривается вместе с его сторонами под номером 6 для герметичного закрытия отверстия.
При использовании давления, значительно превышающего атмосферное (рис. 1 представляет собой
продольный разрез металлического терморезистора типа 1), предпочтительно применять средства, имеющие
отверстие в одном из них, например, механический газонепроницаемый зажим с сопротивлением 130 н. Такой
переключатель, как показано на рис. 1, но без вывода 5, может быть помещен в подходящую камеру, которая
затем откачивается, а позже заполняется газом, подавляющим аэрацию, например, водородом, при давлении,
несколько превышающем атмосферное. Вставив провод 51 в отверстие 4, как показано на рис. 3, сразу после
извлечения из этой камеры выключатель будет замкнут без существенного загрязнения газообразного
содержимого за счет диффузии воздуха внутрь.
Соединение между выводом 51 и электродом 2 может быть впоследствии спаяно или сварено для защиты от
возможной утечки через него.
В некоторых случаях, например, когда необходимо прерывать исключительно большие токи, может быть
целесообразно изготовить оболочку переключателя 1 из стекла, обладающего свойством выдерживать
высокие температуры и быстрые колебания температуры, например, из боросиликатного стекла или
плавленого кварца, сохраняя при этом преимущества, предлагаемые хроможелезными электродами. 90 Хотя
эти стекла имеют существенно более низкий коэффициент теплового расширения, чем хромовое железо,
последнее может быть запечатано в конверты с использованием градуированного уплотнения между
конвертом и хромовым железом 95-го класса со свинцом, при этом используются стекла с промежуточными
коэффициентами теплового расширения.
На рис. 3 показаны детали такого уплотнения, которое может использоваться в переключателях,
изображенных на любом из предыдущих рисунков iO0; различные этапы уплотнения обозначены цифрой 10.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370125.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370125&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370125A
[]
У.
1
С - - -
f \ r KIl- -- i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 20 февраля 1931 г. Нет, 5332/31 3709125 Полный левый: Ноябрь. 13, 1931.
Завершено — принято: 7 апреля 1932 г., ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматическом блоке управления подачей газа к газовым горелкам.
Мы, компания 110 WLETT & COMPANY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законами
Великобритании по адресу: 140, Холкли Хилл, Бирмингем, графство Уорик, и я, Джеймс Долфин, подданный
короля Великобритании, проживающий по адресу: «Несс», Олд Стейшн Роуд, Холмтон-ин-Арден,
вышеупомянутый, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к автоматическому устройству управления газовыми горелками и, в частности, к тому
типу устройств, которые включают в себя регулирующий клапан, который обычно может быть установлен
вручную в любое необходимое положение и который впоследствии управляется с помощью термостата с
целью поддержания температуры духовки или ее эквивалента существенно постоянной.
В частности, настоящее изобретение относится к устройствам, в которых термостат расположен поперечно
или под подходящим углом к рабочему валу клапана, причем изобретение касается механизма точной
передачи движения, создаваемого поперечным расширением термостата, на вал клапана.
В соответствии с настоящим изобретением мы предлагаем для передачи движения от термостата к штоку
клапана передающий элемент, имеющий форму клиновидного блока, то есть блока, имеющего две стороны,
наклоненные друг к другу.
Блок может работать между подходящей направляющей или упором и штоком клапана, либо между
подходящей направляющей или упором и элементом, связанным со штоком клапана.
При необходимости движение может передаваться от передающего элемента к валу клапана через второй
клиновидный блок, который может быть установлен для перемещения в направлении, параллельном оси вала
клапана.
Конструкция устройства может быть такой, что движение, передаваемое штоку клапана, всегда точно равно
движению, возникающему в результате продольного расширения термостата, или же устройство может быть
сконструировано таким образом, чтобы создавать либо большее, либо меньшее движение штока клапана
пропорционально движению, создаваемому расширением термостата.
В конструкции, в которой движение, передаваемое штоку клапана, должно быть точно равно движению,
создаваемому поперечным расширением термостата, может использоваться передающий элемент в форме
клиновидного блока, имеющего в плане один прямой угол и два угла, равных 450°.
Этот блок может быть расположен между 65 концами термостата и штоком клапана, а его гипотенуза или
наклонная сторона может входить в зацепление с неподвижным блоком или упором, установленным в
соответствующем корпусе, причем этот блок или упор имеет поверхность, наклоненную под углом 45° как к
оси штока клапана, так и к оси термостата.
В этой конструкции термостат расположен таким образом, что входит в зацепление с одной из более коротких
сторон 75 блока трансмиссии, а шток клапана, расположенный перпендикулярно термостату, входит в
зацепление с другой стороной блока трансмиссии, так что при расширении термостат толкает блок
трансмиссии 80 вдоль упора и, таким образом, вызывает перемещение штока клапана, которое в точности
равно величине расширения термостата.
Однако предпочтительнее использовать в качестве элемента передачи 85 блок, выполненный в виде
равнобедренного треугольника в плане, при этом термостат или приводимый в действие элемент
воздействует на основание треугольника, а одна наклонная сторона треугольника входит в зацепление с
наклонным упором, в то время как другая наклонная сторона треугольника входит в зацепление со вторым
треугольным блоком, который направляется таким образом, что может перемещаться только параллельно
оси штока клапана. 95 При такой конструкции, когда блок трансмиссии приводится в действие термостатом, он
скользит вдоль неподвижной опоры таким образом, что его фактическое направление движения параллельно
наклонным сторонам элемента трансмиссии 100 и неподвижной опоры. Одновременно это создает
дополнительное смещение во втором треугольном блоке, которое воздействует на вал клапана или на
связанный с ним элемент. - 05' Блок трансмиссии может быть выполнен таким образом - -,. :-, i z,!.
j - ---i- - "1 A - '-, -,;, _ что наклон двух его наклонных сторон таков, что движение, передаваемое на шток
клапана, либо точно равно, либо больше, либо меньше движения, производимого расширением термостата.
В предпочтительной конструкции основные части аппарата смонтированы внутри корпуса, в котором
предусмотрен направляющий элемент, закрепленный на нем, причем этот направляющий элемент имеет две
поверхности: одна параллельна оси термостата, а другая параллельна оси шпинделя клапана.
К направляющей прикреплен упорный блок j5, имеющий наклонную сторону для зацепления с одной из
наклонных сторон элемента трансмиссии, а та поверхность направляющей, которая параллельна оси
шпинделя клапана, служит направляющей для второго наклонного блока, который управляется основным
элементом трансмиссии.
Одна из поверхностей направляющей может быть утоплена для обеспечения зазора для носовой части
клиновидного главного элемента трансмиссии 25.
Между концом термостата и основанием наклонного элемента трансмиссии может быть установлен
уплотнительный блок или шайба. 30 Датировано 11 февраля 1931 года.
FORRESTER, KETLEY & Co., дипломированные патентные поверенные, Central House, 1.5, New Street,
Бирмингем, и Jessel Chambers, 8819.0, Chancery Lane, Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматизированном устройстве управления подачей газа к газовым горелкам.
Мы, HoWLETr & CoiRALy LIMITED, компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: Хокли Хилл, 140, Бирмингем, графство Уорик, и Джейми: ЭС Долфин, подданный
короля Великобритании, проживающий по адресу: «Несс», Олд Стейшн Роуд, Хэмптон-ин-Арден, указанные
выше, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено (пункт 4C), что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к автоматическим устройствам управления газовыми горелками и, в частности,
к тому типу устройств, которые включают в себя регулирующий клапан, который обычно может быть
установлен вручную в любое необходимое положение и который впоследствии управляется с помощью
термостата с целью поддержания температуры печи или ее эквивалента на существенно постоянном уровне.
В частности, настоящее изобретение относится к устройствам, в которых термостат расположен поперечно
или под подходящим углом к рабочему валу клапана, причем изобретение касается механизма точной
передачи движения, создаваемого поперечным расширением термостата, на вал клапана.
В этой связи ранее было предложено обеспечить передачу крутящего момента с помощью клиновидного
блока, на который воздействует термостат. Этот клиновидный блок передает движение термостата на вал
клапана через два стальных направляющих, расположенных в виде клина.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем элементы передачи движения от термостата к штоку
клапана в виде клиновидного блока или элемента, взаимодействующего с блоком, имеющим плоскую
наклонную сторону, и/или упором, имеющим плоскую наклонную сторону, расположенным под штоком
клапана.
Согласно еще одному варианту исполнения, передающий элемент включает в себя клиновидный блок или
элемент 8g, предназначенный для взаимодействия с наклонным блоком и/или наклонным упором,
расположенным под штоком клапана, причем указанный передающий элемент и блок и/или упор 85
установлены в отсеке или корпусе, отделенном от основной части корпуса, в которой расположен газовый
клапан.
Наклонный боковой блок может быть установлен для перемещения в направлении, параллельном оси
шпинделя клапана.
Конструкция устройства может быть такой, что движение, передаваемое штоку клапана, всегда точно равно
движению, возникающему в результате продольного расширения термостата, или же устройство может быть
сконструировано таким образом, чтобы создавать либо большее, либо меньшее движение штока клапана
пропорционально движению, создаваемому расширением термостата. 1X Для того чтобы наше изобретение
было ясно понято и легче воплотилось в жизнь, мы приложили к настоящему документу один лист чертежей,
иллюстрирующих его, на котором — 105 Рисунок 1 показывает поперечный разрез одного из 370,125 типов
контрольного устройства в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунке 2 показан фрагмент по линии 2-2 рисунка 1.
В конструкции, изображенной на прилагаемых чертежах, блок управления включает в себя полое тело 1,
имеющее преимущественно цилиндрическую форму и внутреннюю кольцевую стенку 2, образованную
концентрично с внешней стенкой 1, но на некотором расстоянии от нее, обеспечивая газопровод между ними.
Впускная труба 3, интегрированная с корпусом, соединяется с пространством внутри кольцевой стенки 2
посредством соединительного канала 4, а выпускная труба сообщается с проходом между внутренней и
внешней стенками.
Газопровод от входного к выходному патрубку обычно перекрывается клапаном 0 3, который устанавливается
на верхнем конце воздушной стенки 2.
В нижней части корпуса предусмотрена дополнительная полая камера 7, соединенная с основной частью 1
посредством полого соединительного патрубка 8, а ответвление 9 сообщается с полой частью 7.
Клапан 6 обычно удерживается в свободном положении на верхнем конце внутренней стенки 2 клапана с
помощью витой пружины, а его движение направляется вниз полым стержнем 11, который выполнен в виде
скользящей посадки в отверстии горловины 8.
Внутри стержня 11 установлен шток клапана 12, имеющий резьбовую часть 13, которая входит в зацепление с
внутренней резьбой на штоке 11, так что высоту штока 12 в штоке 11 4c можно регулировать, вращая шток
относительно клапана. Шпиндель 12 снабжен уплощенной частью 41 на своем верхнем конце, и эта
уплощенная часть предназначена для зацепления с вилкой 14 на ! 9e speratijlg шпиндель 15, соединенный с
ручкой управления 16 на верхней части аппарата.
Шпиндель 15 фиксируется в нужном положении с помощью крышки 17, предназначенной для привинчивания к
верхнему концу корпуса 1 с наружной резьбой и имеющей выступ 18, предназначенный для зацепления с
кольцом 19 на шпинделе 15, так что при привинчивании крышки к корпусу шпиндель 15 будет надежно и
прочно зафиксирован в нужном положении. Соединение между шпинделем и крышкой 17 обеспечивается
герметичностью с помощью сальника 20, предназначенного для ввинчивания во внутреннее резьбовое
углубление EgD в выступе 21, предусмотренном на крышке 17'.
Ручка управления 16 включает в себя внутренний металлический элемент 22, сформированный путем
прессования или любым другим подходящим способом, этот элемент крепится к шпинделю 15 с помощью
установочного винта 23 и предназначен для установки на выступ 24, расположенный на воротнике 21 крышки
17, при этом изоляционный или другой подходящий защитный элемент 16 закреплен на элементе 22 с
помощью соответствующих винтов 25.
Элемент 22 снабжен указателем 26, предназначенным для взаимодействия со шкалой 27, расположенной на
месте с помощью штампованного металлического держателя 28. Этот держатель 28 7s фиксируется в нужном
положении с помощью крышки m(5mber 17), которая зажимается между этой крышкой и фланцем на корпусе,
когда крышка 17 завинчивается в закрытое положение. Управляющий элемент также снабжен упором 29,
предназначенным для ограничения возможного перемещения клапана с помощью регулировочной ручки.
Клапан приспособлен для автоматического управления термостатом после начальной настройки 85
посредством управляющего элемента, а передающие элементы между термостатом и клапаном установлены
в полом корпусе 7. Термостат может быть прикреплен непосредственно к ответвлению 9 так, чтобы его конец
30 выступал через отверстие этого ответвления, или же через это отверстие может выступать конец
соответствующего элемента трансмиссии. Концевой элемент 30 предназначен для соединения с
клиновидным трансмиссионным элементом 31, при этом между ними располагается подходящий прижимной
элемент 32, и этот трансмиссионный элемент может иметь любой требуемый наклон между своими
наклонными поверхностями для получения любого необходимого соотношения между перемещением
термостата и фактическим открытием клапана.
В представленной конструкции передающий элемент 105 имеет форму равнобедренного треугольника в
сечении, перпендикулярном его наклонным поверхностям, и одна из этих наклонных поверхностей
предназначена для скользящего взаимодействия с упором 33, закрепленным на направляющем элементе 34,
установленном в корпусе 7.
Другая наклонная поверхность предназначена для взаимодействия со вторым клиновидным элементом 3.5,
который установлен скользящим образом на направляющей поверхности 36, образованной на направляющей
34, в направлении, параллельном оси клапана.
Для обеспечения возможности регулировки и осмотра клиновидных элементов корпус 7 120 снабжен съемной
крышкой 40.
Начальное положение шпинделя 12 в клапане 5 можно установить с помощью шпинделя 15, который для этой
цели имеет прорезь на своем верхнем конце 125, как показано на рисунке 38, а соударение клапана со
шпинделем 12 предотвращается с помощью штифта 39, ввинченного в корпус аппарата.
В процессе работы управляющий элемент 130 устанавливается таким образом, что начальное открытие
клапана 6 соответствует требуемому количеству тепла, а дальнейшее перемещение клапана контролируется
пружиной закрытия 10 и термостатом через рабочий элемент 30 и клиновидные передаточные элементы.
Перемещение термостата приводит к скольжению передающего элемента 31 вдоль упора 33, а также шток
клапана 12 и сам клапан перемещаются скользящим клиновидным элементом 35. Прижимной элемент 32
скользит по поверхности передающего элемента 31, а в направляющей поверхности 36 предусмотрено
углубление 37 для размещения носовой части элемента 31 в его крайнем положении.
Если требуется, чтобы перемещение, передаваемое штоку клапана, было точно равно перемещению,
создаваемому поперечным расширением термостата, то передающий элемент может быть выполнен таким
образом, чтобы один из углов был прямым, а другой угол между наклонными сторонами составлял 45°.
Гипотенуза или наклонная сторона может затем войти в зацепление с неподвижным упором или блоком,
установленным в корпусе, в то время как термостат и шток клапана будут взаимодействовать друг с другом
под прямым углом к одной из более коротких сторон. При такой конструкции клапан перемещается на
расстояние, точно соответствующее перемещению термостата.
Однако любое другое желаемое соотношение W5 может быть получено между изменением длины термостата
и смещением оси клапана путем соответствующего расположения угла между наклонными сторонами
клиновидного элемента трансмиссии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является¹. Автоматическое устройство управления указанного типа для подачи газа к
газовым горелкам, в котором передающий элемент, передающий движение от термостата к штоку клапана,
выполнен в виде клиновидного блока или элемента, причем указанный блок или элемент взаимодействует с
блоком, имеющим плоскую наклонную сторону, и/или упором, имеющим плоскую наклонную сторону,
расположенным под штоком клапана.
2.
Автоматическое устройство управления, предназначенное для подачи газа к газовым горелкам, включающее
газовый клапан, установленный в корпусе крана и предназначенный для регулирования подачи газа между
входным и выходным отверстиями, а также передающий элемент для передачи сигнала термостата на
указанный клапан, причем указанный передающий элемент представляет собой клиновидный блок или
элемент, предназначенный для взаимодействия с наклонным блоком 65 и/или наклонным упором,
расположенным под штоком клапана, причем указанный передающий элемент и блок и/или упор установлены
в отсеке или корпусе, отделенном от корпуса 70, в котором расположен газовый клапан.
3.
Автоматизированное устройство управления в соответствии с
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370126.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370126&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370126A
[]
- - n- I -r1 f 17 r-- Fs A -
d1- ' aLo - -U' ',iJ
СПЕЦИФИКАЦИЯ PATE11NT
A R -u1 Xi d? Дата проведения конвенции (Германия): 30-я дюна 1930 года. U6 11 JP __ - Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): февраль. 20, 1931. № 5437131.
Заявка принята: 7 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в автоматических машинах для печати билетов или относящиеся к ним.
Мы, A E G-FAHRXARTrNDRbUCKER G-ESELLSCHIAFT MIT BESCiilNKTEit HAFT3DNG, из Хеннигсдорфа
(Остхавельланд), Германия, корпорация, организованная в соответствии с законодательством Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к автоматическим
машинам для печати и выдачи билетов, под которыми понимаются не только машины для печати и выдачи
билетов, в которых при вставке монеты запускается двигатель, приводящий машину в движение для печати и
выдачи билета, но и машины, в которых после вставки монеты освобождается ручной привод, который
становится доступным для использования покупателем билета. В известных машинах печатный блок или
механизм неподвижно встроен в корпус машины. При проведении ремонтных работ печатный механизм
пришлось разобрать, обшить и установить на специальную подставку, чтобы обеспечить возможность
проведения ремонтных работ со всех сторон.
Главной целью настоящего изобретения является создание автоматического устройства для печати и выдачи
билетов, ремонт которого можно удобно проводить без полного демонтажа или разборки печатного блока или
механизма. С этой целью, и в соответствии с изобретением -f5, печатающий блок или механизм,
Соседние файлы в папке патенты