Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13634
.pdf
обычно силиката натрия, и обжигается.
До недавнего времени не существовало цемента для этих целей, полностью свободного от растворимых
солей, поэтому основным недостатком отопительных приборов была их нестабильность из-за естественного
или случайного поглощения воды или ее пара. Возникли трудности с созданием композиции с
использованием цементного связующего, которая затвердевала бы на холоде и в остальном была бы
удовлетворительной, и которая не содержала бы веществ, способных к электролизу в присутствии воды.
Подобный электролиз приводит к разрушению устройства.
Данное изобретение представляет собой комбинацию рассматриваемого типа, в которой хлебопекарная
композиция практически не содержит веществ, способных к электролизу в присутствии воды.
Изобретение представляет собой электрический проводник, встроенный или заключенный в огнеупорный
материал, состоящий из кремнезема или другого огнеупорного материала, связанного посредством
кремнезема и не содержащего веществ, способных к электролизу в присутствии воды, или поддерживаемый
таким материалом. В производстве используется жидкое связующее вещество на основе диоксида кремния,
полученного из сложного эфира кремния. Использование сложных эфиров кремния в качестве связующих
веществ известно (см., например, спецификацию №).
— 290,717); они характеризуются тем, что единственным постоянным компонентом, который они вводят в
массу, является кремнезем.
Например, порошкообразный диоксид кремния или силлиманит, очищенный от солей и смешанный с
кремнеземным цементом, полученным из этилового эфира кремния, образует пасту, которую можно
формовать вокруг электропроводящего элемента, образуя пластину, в которую встроен нагревательный
элемент.
Или же пасту можно отформовать в виде сердечника, к которому снаружи крепится электрический проводник,
а затем, при желании, покрыть тонким слоем пасты.
Затем всю конструкцию оставляют сохнуть на воздухе в течение нескольких часов, после чего её
целесообразно нагревать, пропуская через проводник электрический ток в течение короткого времени.
Модификация процесса позволяет значительно ускорить затвердевание огнеупорного материала путем
удаления спирта из пасты, воспламеняя ее и давая ей прогореть.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1. 75
2
килограммы порошкообразного силлиманита соответствующего фракционирования смешивают с 270 мл
раствора диоксида кремния, который можно получить, как описано в Примере 1 Спецификации.
№ 290,717.
Смесь, имеющая форму влажного порошка, загружается в форму, а нагревательный элемент помещается на
образовавшийся слой. Затем элемент покрывают дополнительным количеством смеси, и все это оставляют
застывать на 85 градусов с применением давления или без него. Когда спирт, содержащийся в растворе
диоксида кремния, практически полностью испарится, массу нагревают, пропуская электрический ток через
нагревательный элемент в течение 3 минут при нагрузке, составляющей примерно половину максимальной.
Полученную таким образом пластину откладывают для созревания и затвердевания.
ПРИМЕР 2.
Граммы порошкообразного силлиманита соответствующего фракционирования смешивают со 100 мл
раствора диоксида кремния, нагревательный элемент погружают в полученную пасту, после чего спирт
удаляют из пасты путем прокаливания, и оставшийся силлиманитовый изолятор имеет прочное покрытие
вокруг элемента. Эта операция повторяется столько раз, сколько необходимо для создания изолирующего
слоя желаемой толщины вокруг элемента. 105 ПРИМЕР 3.
Чугунная отливка соответствующей формы покрывается изоляционным слоем желаемой толщины способом,
описанным в Примере 2, и элемент, изолированный в соответствии с указаниями, приведенными в Примере 2,
помещается в отливку с таким покрытием и фиксируется цементом путем покрытия определенным
количеством смеси, описанной в Примере 1, и позволяет всей конструкции затвердеть с давлением или без
него.
ПРИМЕР 4.
Сердечник, изготовленный из смеси, описанной в Примере 1, наматывается подходящей проволокой, пока эта
масса еще пластична или после ее затвердевания.
ПРИМЕР 5.
Формованная конструкция состоит из двух частей, которые при соединении образуют отсек, в котором может
быть размещен нагревательный элемент; при желании конструкция может быть такой, чтобы элемент можно
было извлекать и заменять.
Что касается гранулометрического состава силлиманита для приведенных выше примеров, можно
утверждать, что хорошие результаты получаются с силлиманитом, прошедшим через сито с размером ячейки
60 меш на квадратный дюйм.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370152.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370152&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370152A
[]
_ A,A..-1\ ^
d1 > -== jo By1 --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 6 марта 1931 года. № 7092/31. Q Полный левый угол: 30 июля 1931 г.
Полный текст принят к публикации: 7 апреля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в отношении zLe&6ic Eea.-ers.
Я, Туом-нс ГиМун, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ателстан Уок, 24, город
Вилвин-Уарден, Великобритания, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер:
данное изобретение относится к усовершенствованиям электрических нагревательных панелей или
радиаторов и, в частности, касается нагревателей типа, описанного в находящейся на рассмотрении заявке
№ 32629130. Для данного объекта требуется корпус, в котором размещено множество нагревательных
элементов, занимающий минимальное пространство, имеющий простую и прочную конструкцию и
соответствующий архитектурному проекту несущей конструкции, в которую он установлен. Электрический
радиатор, разработанный в соответствии с данным изобретением, может быть скрыт и сделан практически
незаметным, не теряя при этом своей эффективности в качестве средства излучения тепла.
Ещё одной целью изобретения является создание нагревательной панели для радиатора, обеспечивающей
лёгкий доступ к нагревательным элементам с минимальными затратами времени и без чрезмерных
неудобств, и представляющей собой автономный блок, компоненты которого и крепежные элементы
выполнены из цельного куска материала, чтобы предотвратить ослабление этих элементов.
В общих чертах, согласно данному изобретению, предлагается корпус для электрической нагревательной
панели, включающий в себя в комбинации неглубокую металлическую заднюю пластину в форме лотка, к
внутренней поверхности которой прикреплен лист изоляционного материала, например, асбестовый лист,
электрические нагревательные элементы, прикрепленные к указанной задней пластине и прилегающие к
указанной изоляционной поверхности, переднюю металлическую пластину, излучающую тепло, с загнутыми
вверх краями, предназначенную для плотного прилегания к боковым сторонам указанной задней пластины в
форме лотка и закрепления на ней с целью излучения тепла, подаваемого на нее нагревательными
элементами, и средства для фиксации корпуса в положении электрического радиатора.
Особенностью изобретения является изготовление задней пластины корпуса в виде неглубокого лотка путем
загибания краев и последующей сварки или штамповки угловых соединений для образования боковых стенок.
Этот лоток крепится к стене или другой несущей конструкции с помощью выступов, вырезанных по бокам
лотка, причем эти выступы загнуты наружу и отходят от его стенок, и просверлены для крепления винтом или
подобным крепежом, например, винтовым фитингом типа, продаваемого под зарегистрированной торговой
маркой «Rawlplugs».
Еще одна особенность изобретения заключается в креплении переднего лотка с помощью выступов к
металлическому каркасу, встроенному в стену или несущую конструкцию. Выступы могут быть вырезаны с
боков и загнуты наружу так, чтобы располагаться в той же плоскости, что и передняя поверхность лотка, и
таким образом обеспечить установку лотка вровень с поверхностью стены или другой несущей конструкции.
Согласно еще одной особенности изобретения № 70, передняя теплоотводящая пластина имеет форму, по
существу, подноса, у которого выступающие края прилегают к боковым сторонам задней пластины и могут
быть съемно закреплены на ней с помощью паза в форме замочной скважины № 75 и винтового соединения.
Передняя панель изготовлена из листового металла, прессованной стали или подобного материала и
соответствует конструкции стеновой панели, или (1da1o или обшивочной доски) помещения, или другого
подобного конструктивного элемента.
Ещё одной особенностью изобретения является возможность извлечения переднего излучающего лотка из
задней пластины без смещения последней со своего места в опорной конструкции.
На переднем подносе могут быть предусмотрены выступы, позволяющие при желании откидывать его в
сторону от заднего подноса.
Еще одной важной особенностью данного изобретения является наличие корпуса радиаторной панели,
верхняя и нижняя части которого перфорированы или покрыты проволочной сеткой, что обеспечивает
свободный поток воздуха внутри корпуса. Таким образом, достигается конвективный нагрев воздуха, который
в сочетании с передней излучающей поверхностью обеспечивает высокую эффективность радиатора.
Дополнительные теплоотводящие пластины или лопасти mRay также могут быть установлены внутри
радиатора для усиления обогрева за счет конвекции.
В конструкции, в качестве примера, электрической нагревательной панели согласно данному изобретению
предусмотрена прямоугольная задняя пластина, изготовленная из листового металла или подобного
материала. «Это материал толщиной приблизительно 20 калибров, состоящий из пластин, которые скользят
друг по другу, а затем плотно зажимаются, приподнимая края и сваривая их вместе с помощью контргайки». В
местах угловых соединений образуется неглубокий лоток, и видно, что этот канал служит средством для
прокладки труб глубиной примерно от 1 до 14 дюймов. Края задней пластины для целей заземления с этих
сторон обжаты для образования полого защитного ободка. 70 на ней для целей, описанных ниже. Передняя
теплоизлучающая пластина, которая описана. С боков этой пластины вырезаны и изогнуты наружу и в сторону
от задней пластины, образуя прямоугольную форму лотка, подобную той, что и задняя пластина, но с
размерами, достаточными для задней поверхности пластины. Эти выступы достаточно большие, чтобы в их
загнутых вверх фланцах можно было просверлить отверстия для винта или болта, а также плотно прижать их
к боковым сторонам соединительной пластины лотка задней панели.
Передняя пластина крепится к своей опоре. Обжим боковых сторон задней портальной конструкции
осуществляется путем фиксации на лотке для пластин, как описано выше, и эта конструкция достаточно
встроена в указанную конструкцию. Для придания боковым сторонам пружинного эффекта, изготовленного из
8-дюймовых металлических полос, механизм, который заставляет полый ободок и вращается, чтобы
вышеупомянутые выступы плотно прилегали к внутренним сторонам IA, фиксируя заднюю пластину в нужном
положении, а передний лоток — в этом положении, что желательно для обеспечения некоторой формы.
Изоляция для защиты стены или несущей конструкции от излучаемого тепла. Два лотка съемно закреплены
между собой с помощью прорези в форме замочной скважины. Это достигается путем надежного соединения
винтов, при этом выступ задней пластины, зафиксированной в опорном винте, заполняется припоем или
аналогичной конструкцией с помощью вышеупомянутых [выступов, имеющих такую форму, чтобы
предотвратить ослабление указанных винтов и вмешательство в поверхность стены, а также образование
углубления внутри панели].
Между указанной поверхностью стены и задней стороной пластины по бокам предусмотрены направляющие.
Края задней пластины, вырезанные из нее полосой материала, заполняются подходящим материалом той же
ширины, что и прорезь в материале, например, гипсом, для образования герметичной передней пластины, а
затем эта полоса отгибается от боковых сторон задней пластины, образуя воздушное пространство,
содержащее застоявшийся воздух, так что к внутренней поверхности задней пластины они вставляются и
плотно прилегают к прорези. При этом, когда передняя пластина находится в нужном положении, к ней
прикрепляется лист изоляционного материала. Например, асбестовый лист с направляющими также служит
для того, чтобы скрыть вышеупомянутые пазы, имея практически те же размеры, что и верхняя сторона
пластины. Установлен на корпусе и имеет соответствующий внешний вид.
Изоляционный лист представляет собой множество электрических нагревательных элементов,
расположенных на равном расстоянии друг от друга и закрепленных на задней пластине пружинными
зажимами, которые смещают последнюю со своего места в стене или несущей конструкции. Таким образом,
видно, что передний лоток с нагревательными элементами равномерно расположен и может быть снят с
задней пластины, вырезанной из указанной задней пластины, и зажимов, проникающих в изоляционный лист и
обеспечивающих легкий доступ к нагревательным элементам.
Для нагревательных элементов и одновременно для удержания изоляционного листа в нужном положении
относительно внутренней поверхности задней пластины Ho могут быть использованы многочисленные
вариации конструкции и времени, из которых следующие альтернативы могут быть приняты в качестве
конкретных примеров. Нагревательный элемент состоит из изоляционного листа.
Например, при выборе электрических нагревательных элементов могут использоваться полоски, имеющие
множество равномерно расположенных отверстий, в которые вставляются нагревательные элементы.
Нагревательный элемент из спиральной проволоки, состоящий из множества переплетенных стеклянных
трубок из никель-хромового сплава, установлен на задней пластине с помощью пружинных зажимов, через
которые никель-хромовый сплав может быть растянут. Предпочтительно, параллельные поперечные шины,
состоящие из латунных стеклянных трубок, располагаются немного смещенно от планок, на которых
установлены клеммы. - -горизонтально, с противоположными концами. {9 Этот метод - позволяет расположить
элементы наклоненными друг к другу, так что любой из них имеет очевидное преимущество в виде
конденсации влаги, которая может привести к повреждению элемента. Если поврежденный элемент удалить
без размещения на стекле, он будет отводить влагу, что повреждает систему отопления. - Другой,
альтернативный нагревательный элемент i25. Основной источник питания подается на - его можно получить,
наматывая никелевую нагревательную панель через металлическую проволоку с покрытием из
металлического стержня, который прикреплен к указанному корпусу с помощью изоляционной поверхности.
Воротник с кольцевой канавкой. Передняя излучающая пластина может быть вставлена в края передней и
задней частей, образуя центральную розетку потолка i30 370,152 _ - - -, в котором нагревательные элементы
будут установлены радиально.
Нагревательные элементы могут управляться термостатом, а при желании может быть предусмотрена
небольшая запальная горелка для индикации работы нагревательной панели.
ация.
Кроме того, теплоизоляционные свойства панели можно улучшить, покрыв внутренние поверхности обоих
лотков фарфоровой эмалью для защиты от воздействия токоведущих поверхностей.
Дата: 6 марта 1931 года.
BOULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, Hatton Garden, London, E.0.1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области электрических обогревателей и связанные с ними разработки.
Я, Том-Ас Гримур, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ателстан Уок, 24,
Уэлвин-Гарден-Сити, штат Иллинойс, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя усовершенствования в области электрических нагревателей и относится
к ним. Целью изобретения является создание электрически нагреваемой панели, включающей
непроницаемую излучающую стенку, пригодную для крепления к стенам и подобным местам, которая будет
занимать минимальное пространство и легко адаптироваться к изменяющимся условиям напряжения питания,
мощности нагрева и т.п.
Согласно настоящему изобретению, электрическая нагревательная панель описанного типа включает в себя в
комбинации переднюю излучающую стенку, теплоизолированную заднюю пластину, электрические
нагревательные элементы, установленные на передней части задней пластины, и переднюю излучающую
стенку в виде плоского лоткообразного контейнера, боковые стенки которого являются неотъемлемой частью
передней части и заключают в себе и защищают элементы, причем эта излучающая стенка отделена от
задней пластины воздушным пространством Z40, в котором расположены нагревательные элементы, так что
излучающая стенка нагревается за счет внутренних конвекционных потоков. Контейнер в форме подноса
может быть изготовлен из металла с фарфоровой эмалью. Использование цельного лотка для передней
излучающей стенки придает этой стенке дополнительную жесткость. Это также упрощает соединение
передней стенки с другими частями с помощью стыка, который не бросается в глаза с лицевой стороны
нагревательной панели.
Предпочтительно, чтобы на задней пластине было предусмотрено несколько электрических нагревательных
элементов с отдельными электрическими соединениями для каждого элемента. Это упрощает монтаж с
возможностью подключения, позволяя отключать один или несколько блоков от работы и, соответственно,
изменять эффект обогрева.
Нагревательные элементы предпочтительно имеют конструкцию, включающую перфорированную
металлическую раму, изолированные втулки в перфорациях и нагревательную спираль, навинченную через
втулки, как описано ниже.
Между излучающей стеной и задней пластиной может быть предусмотрено воздушное пространство с
вентиляционными отверстиями сверху и снизу, чтобы 65 обеспечить отвод некоторой части тепла от панели
путем прямой конвекции во внешнюю атмосферу, но цель излучающей стены — распределение тепла путем
излучения, и поэтому она имеет 7G непроницаемую излучающую поверхность.
Изобретение будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые представляют собой примеры 75
конкретных вариантов его осуществления.
На чертежах: Рисунок 1 — фасад; Рисунок 2 — поперечное сечение по линии 2-2 на Рисунке 1, вид в
направлении 80 стрелок; Рисунок 3 — детальное поперечное сечение по линии 3-3 на Рисунке 1, вид в
направлении стрелок; Рисунок 4 — детальное поперечное сечение по линии 85.
линия 4-4; Рисунок 5 представляет собой перспективный фрагмент задней пластины; Рисунок 6 представляет
собой деталь клеммной колодки; и 90 Рисунки 7 и 8 иллюстрируют модифицированную конструкцию.
Обращаясь к конструкции, изображенной на рисунках 1–6, панель включает в себя переднюю излучающую
стенку 11, которая образует основание 95 металлического поддона, покрытого фарфоровой эмалью, боковые
стороны 12 которого окружают и защищают нагревательные элементы 13. Единицы измерения показаны
пунктирными линиями на рисунке 1, а одна из единиц измерения показана сплошными линиями на рисунке 2.
Нагревательные элементы 13 установлены на задней пластине 14, изготовленной из металла и
теплоизолированной от нагревательных элементов 13 листом асбестового картона 15 105, расположенным
между ней и элементами.
Задняя пластина 14 изогнута по краям, образуя боковые стенки 16, 17 в форме лотка (см. рис. 5), которые
имеют размер, соответствующий размерам боковых стенок 12 излучающей пластины 11. Боковые стенки 16,
17 обжаты сзади по краям, как показано на рис. 18, и, будучи изготовленными из тонкого листового металла,
они несколько упругие, так что в некоторых случаях, когда это облегчает крепление в стенах 12 без люфта,
они способны пружинить внутрь или наружу к раме, могут быть оштукатурены в стене и впоследствии съемно
закреплены снаружи корпуса, который состоит из него.
стена 11 и боковые стороны 12, в процессе работы нагревательных элементов 13, состоят из 7 частей.
Боковые стороны 16, 17 могут быть выполнены из эмалированной стальной пластины 13, пробитой и
сваренной вместе у основания для укрепления отверстий, которые снабжены фарфором в конструкции.
Распорные элементы 19 представляют собой втулки 25. Через эти втулки, предусмотренные резьбой для
приема проволочной нагревательной спирали 26, а также винтами 20 для фиксации, показанными на рисунке
2, проволока проходит через втулки спереди к корпусу. Разделительные элементы 19 имеют такую заднюю
сторону, и наоборот. Края, выступающие немного над пластиной 13, зажимаются между пружинными
зажимами по краям 16, 17 задней пластины и удерживают их от соприкосновения с задней частью
металлической задней пластины 14 (см. рисунок 3). Стена 11. Зазоры 19 представляют собой зажимы 27,
проходящие через прорези, прочно закрепленные на задней пластине с помощью асбестового картона 15 и
загнутые в винты 21 (см. рисунок 4).
Причина показанной формы заключается в том, что после получения разрешения края задней части изделия
проходят через асбест с определенным расстоянием. Таким образом, пластина 85 от излучающей стены, а
также специальные зажимы служат для фиксации асбеста на месте.
Что касается подвесных частей 18, то когда панель находится в вертикальном положении, поскольку ее
перемещение через зажимы 27 предотвращается местными стойками 57, которые входят в углубления или,
как показано на рисунке 1, это пространство вдоль пазов по краям пластин 13.91, нижний край панели
обеспечивает канал, через который конденсируется любая влага, через который конденсируется любая влага.
Эти установочные стойки изготовлены из фарфора и удерживаются на месте винтами, прикрепляемыми к
внутренней поверхности металлической пластины 58 (см. рисунок 2). Эта конструкция радиационной стенки
панели может доходить до пределов быстрого расширения нагревательных углов и, следовательно, между
стенами -16, блоков по мере их нагрева без напряжения - 9 17 в пространстве, показанном на рисунке 22 (см.
рисунок 5), а также позволяет выходить назад от панели. Очень простая сборка блоков на месте:
металлическая задняя пластина и передний радиатор — без панели.
Клеммные колодки 28 предпочтительно изготавливаются из фарфоровой стали с эмалированным покрытием,
чтобы предотвратить образование конденсата внутри. Они предусмотрены на каждом конце каждого блока.
Соединение j1 не приводит к ржавчине и образует клеммные блоки, несущие винты 128, которые
обеспечивают дополнительную изоляцию, предотвращающую контакт с током. Клеммные блоки могут быть
соединены между собой посредством поверхности, прилегающей к панели. Предпочтительно, чтобы плоская
металлическая полоса 29 (см. рис. 1) и внешнее основание излучающей стенки не были покрыты эмалью, как
две полосы 29, соединенные с источником 0, а оставались свободными для приема любого электрического
тока. В качестве альтернативы, только декоративная отделка jQ, которая может быть обозначена для одного
комплекта винтов 128, может быть подключена в связи с использованием, для которого предназначена панель
с полосой 29 и другими клеммными винтами. Следует отметить, что каждый элемент может быть отдельно
подключен к основной сети, и что конструкция панели позволяет установить клеммную колодку внутри нее. На
рисунке 6 в точке j1j показан концевой блок, вмонтированный в штукатурку кирпичной стены или подобного
сооружения, оставляя гладкую поверхность, которая может быть 30 и состоит из фарфорового блока 3'0,
окрашенного в соответствии с отделкой помещения и закрепленного на боковой стороне 16 задней пластины
14, в которой он используется.
Крепежные выступы 24 выполнены с помощью латунных втулок 31 с головками и расположены по бокам, на
них установлены винты 32, которые входят в зацепление с втулками, выточенными из металла задней
пластины и опирающимися на шайбы 131. Крышка pelae 1 14, изготовленная путем пробивания участка
металла 33 с входящей трубкой 34, может соответствовать форме выступов и привинчиваться на место
винтами 35, которые, изгибая ее наружу, как лучше всего показано на рисунке 4, входят в те же втулки 31, что
и те, которые входят в зацепление с винтами 32. В фарфоровом блоке предусмотрено несколько отверстий.
При желании внутренняя поверхность Tadi-37 может быть снабжена ребрами или пластинами для лучшего
приема тепла. 30 l = нагревательная стенка может быть снабжена ребрами или пластинами, которые
позволяют ей лучше принимать тепло. Соединения между внутренними и внешними ребрами, образованными
излучающими винтами 39, опирающимися на шайбы 138, и винтами 39, также служат для фиксации проводов
12, обеспечивая при желании герметичность при отводе тепла от нагревательных элементов.
Устройство предназначено для использования в более суровых атмосферных условиях, и на других концах
втулок 38 существуют условия, например, на борту судна, при которых клеммные винты 40 должны принимать
соответствующие провода. Вся панель может быть окружена проводами, входящими через чугунную раму, к
которой крепятся клеммы 24 трубки 34. ' 1M 37t0, 152
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370153.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370153&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370153A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 марта 1931 года. № 7266/31. 3 Заявка на публикацию принята; 7 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования пневматических взрывных устройств для метания сыпучих материалов.
Я, ЮБЕРТ ПАЛИСА из Хорни-Зухау, Мариш-Шлезишес-Ланд, Чехословакия, гражданин Чехословакии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В связи с добычей угля (10 видов) было предложено подавать гранулированную пустую породу или подобный
материал насыпью с помощью отсадочного или ленточного конвейера к соплу или кольцу сопел, создающим
воздушный поток, благодаря чему материал подается через трубу в полость, которую необходимо заполнить.
Разработанные ранее для этой цели приборы оказались не очень эффективными, даже при использовании
высокого давления воздуха.
Как правило, воздушный поток является чисто рабочим веществом, то есть материал подается в эжекторную
трубу перед соплом или соплами, но в одном случае материал подается в трубу, наклоненную в сторону губ, в
которую открывается ряд расположенных на расстоянии друг от друга сопел, предназначенных для создания
эффекта всасывания материала, при этом эффективность этого устройства очень низка.
Для пневматической подачи порошкообразного угля, зерна или подобных материалов было предложено
выгружать материал из бункера в канал, в котором на выходе из бункера или напротив него расположен ряд
сопел для подачи воздуха, причем этот ряд простирается в направлении движения материала по каналу.
В этом случае материал попадает на форсунки, и, предположительно, форсунки обладают смешанным
эффектом: как пропеллентным, так и всасывающим.
Согласно моему изобретению, материал подается в трубчатый эжектор через отверстие в его стенке между
двумя соплами или группами сопел, причем поток из одного сопла или группы обладает только метательным
эффектом, а поток из другого обладает метательным эффектом, а также эффектом всасывания и сбора. Для
создания чистого движущего эффекта можно использовать кольцо форсунок, расположенных и имеющих
такую форму, чтобы они создавали воздушную оболочку вокруг материала, подаваемого через трубу, а также
направляли воздух под острым углом к оси сосны для подачи материала.
Воздушная оболочка уменьшает трение.
В случае некоторых материалов, например, песка 55 и порошкообразной глины, и когда необходимо
укладывать материал в виде плотной, компактной массы или уменьшить рассеивание пыли, пескоструйная
труба может быть снабжена водяными форсунками для распыления струи выбрасываемого материала 60.
Взрывозабивное устройство может быть интегрировано с грузовиком, оборудованным для перевозки
подающего конца конвейерной ленты, как это будет подробно описано далее. 65 В связи с аппаратами для
проталкивания твердых или полутвердых веществ по трубе было предложено проталкивать материал под
давлением воздуха в трубу через отверстие в ее боковой стенке, а также способствовать этому продвижению
с помощью воздушных или водяных форсунок в трубе, одна из которых расположена непосредственно под
боковым входным отверстием, а другая или несколько – дальше по трубе. Данное устройство для
проталкивания потока материала по трубе существенно отличается от устройства для подачи
гранулированного материала, к которому относится мое изобретение.
Устройство, созданное по моему изобретению, показано на прилагаемых чертежах, на которых...
На рис. 1 показан вид аппарата сбоку.
На рис. 2 представлен его план.
Рис. 3. Вид сверху модификации 85 с двумя проекторами, расположенными рядом.
На рис. 4 представлен вид спереди аппарата, показанного на рис. 1.
Рис. 5. Поперечный разрез по линии I-I на рис. 1.
Фигз. (G — поперечное сечение по линии II-II на рис. 1.
Рис. 7 — поперечное сечение по линии IIIIII на рис. 1, и рис. 9 — поперечное сечение по линии IV-IV 1 на рис.
3.
Рис. 9 представляет собой вид спереди одного из сопел в увеличенном масштабе, а рис. 10 — его
продольный разрез по линии V-V на рис. 9. Рис. 11 представляет собой вид спереди другого сопла, а рис. 12
— разрез по линии VT-VI на рис. 11.
Рис. 13 — вид сбоку на бласт-апе поратус в сочетании с tr-tcl, а рис. 4 — вид сверху на него.153 8, A -- . A j' 5 '
-'. -;-) -- 7\ - / 1 ' - --- ---1:11' . i----1:-l) ',, 1, 2370,153 Аппарат, показанный на фиг. 1, 2 и 4, имеет одну выхлопную
трубу 1, которая имеет цилиндрическую форму, но при желании можно использовать коническую трубу.
Аппарат, показанный на рис.
Имеет две взрывные трубы 1, расположенные рядом.
Гранулированный материал подается в трубу 1 сверху через бункер 2 и поступает в трубу между двумя
группами:
Сопла сжатого воздуха, а именно группа, которую я могу назвать задней группой, потому что она находится
дальше всего от выходного конца труб, и группа на выходном конце, которую я могу назвать передней
группой.
Задняя группа состоит из форсунок 5, 6 и 7, расположенных приблизительно по кругу, причем две форсунки 6
находятся по бокам, при этом форсунка 5 расположена близко к дну трубы, а форсунка 7 — выше остальных,
но менее близко к окружности трубы. Потоки воздуха из этих форсунок оказывают лишь разгонное
воздействие на гранулированный материал. Передняя группа состоит из форсунок 11, 12, 13 и 14,
расположенных по кругу на краю выхлопной трубы, где она входит в конический выпускной патрубок 4. Эти
форсунки оказывают дробящее воздействие на материал, попадающий в взрывную трубу, а также обладают
разгонным и собирающим эффектом. Нижняя стенка ствола имеет наклон вверх от задней части к передней.
Задние форсунки выходят из воздухозаборника 3, который закрывает задний конец выхлопной трубы и имеет
отверстие 31 для подачи атмосферного воздуха путем всасывания. Поверхности стенок воздуховодов сопел
5, 6 и 7 параллельны оси воздуходувной трубы в наиболее удаленной от центра трубы части, то есть на
внешней окружности кольца сопел, тогда как в части, ближайшей к центру трубы, то есть на внутренней
окружности кольца, поверхности стенок наклонены под острым углом к оси трубы. Это показано на рисунках
10 и 12. В результате они испускают потоки воздуха, которые, как было указано выше, стремятся создать
воздушную оболочку вокруг материала, перемещаемого по трубе, так что трение уменьшается, но
поверхности сопла, наклоненные к оси трубы, также направляют воздух внутрь под острым углом для
перемещения материала. Сопло или сопла, составляющие нижнюю часть кольца, предотвращают оседание
материала на дне трубы, при этом нижнее сопло имеет воздуховод значительно большего диаметра, чем у
остальных 430 сопел.
В месте, где ствол 4 перекрывает край взрывной трубы, на выпускном конце последней имеется кольцевое
отверстие 15, через которое атмосферный воздух всасывается в ствол, и это помогает удерживать поток
выбрасываемого материала подальше от внутренней поверхности ствола.
f Наклон нижней поверхности 3 ствола вверх, от задней части к передней, обеспечивает взрывному
устройству хороший диапазон проекции, 3 без необходимости наклонять саму взрывную трубу вверх.
f Выпускной патрубок является съемным, поэтому его можно снять для удобства перемещения аппарата в
ограниченном пространстве. - 5 Изображенный аппарат, помимо задней и передней групп форсунок, имеет
промежуточную группу, состоящую из форсунок 8, 9 и 10.
- В месте выгрузки материала с помощью ленточного конвейера 80 в бункер 2 имеется кожух 17 (рис. 4),
который уменьшает утечку сжатого воздуха.
- Труба Iblast установлена на карданном шарнире, позволяющем поворачивать ее горизонтально и
вертикально по мере необходимости.
Двухконтурная конструкция, показанная на рис. 3, предназначена, в частности, для работы с большими
нагрузками. Шарнирная заслонка 18 позволяет закрыть входное отверстие любой из труб 1 на 90 градусов, так
что подачу в одну из труб можно остановить, если одной трубы достаточно для обработки нагрузки. Когда
нагрузка становится слишком большой для одной трубы, затвор поднимается в вертикальное положение, и
поступающий материал может попасть в обе трубы. Наличие двух труб также полезно на случай, если одна из
них временно засорится.
Как уже указывалось, могут быть предусмотрены водяные форсунки, размещенные внутри трубы 1 или в
магистральном трубопроводе. Эти форсунки могут выпускать струи воды или жидкости, расположенные
практически параллельно потоку выбрасываемого материала или слегка наклоненные к его оси.
Трубопровод и ствол могут иметь сменные, легкосъемные облицовки из листового металла или другого
подходящего материала. На рис. 13 и 14 показано взрывное устройство, установленное на грузовике,
движущемся по рельсам. Грузовик имеет 20 колёс и 21 раму. «На раме расположены две стойки 22 с
подшипниками для горизонтального вала 2?» 3. Этот вал имеет номер 115: он является точкой опоры рамы,
состоящей в основном из двух рычагов 24, по одному с каждой стороны тележки. К каждому рычагу 24
прикреплена зубчатая рейка 25, соединенная с шестерней 27, установленной на штоке 26, так что путем
вращения рычагов рама может поворачиваться вверх или вниз. На свободном конце каждого рычага 24
расположен держатель 28 для подшипника 29, и два подшипника поддерживают вал 32 барабана 30, вокруг
которого проходит подающий конец конвейерной ленты. Держатели 28 регулируются с помощью винтов 33
для натяжения ленты. Барабан 30 установлен с возможностью вращения 130 370,153 на валу 32 и способен к
ограниченному продольному перемещению по валу, что позволяет ему горизонтально прилегать к ленте без
чрезмерной нагрузки на подшипники.
От шахты 32 подвешены изогнутые держатели 34 для взрывного устройства 1, которое опирается на
поворотный механизм 35, установленный на держателях. Последние регулируются с помощью винтового
шпинделя 36.
На опорах 22 имеются боковые направляющие ролики 37 для ленты 31.
Один из кронштейнов 24 имеет регулируемый держатель 38 для лампы 39.
На грузовике установлен двигатель 40, приводящий в движение лебедку 41 для наматывания троса 42 и,
таким образом, для буксировки грузовика.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты