Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13634
.pdf
В местах соединения боковых и горизонтальных нахлестов формованных плиток, где имеется четыре слоя
плиток, верхний угол нижней плитки и нижний угол верхней плитки скошены под углом для плотного
прилегания друг к другу, что позволяет уменьшить общую толщину, но при этом трудно обеспечить
водонепроницаемость шва.
Поэтому было предложено изготавливать черепицу с выступами увеличенного радиуса в нижних углах, но это
увеличивает стоимость производства и ухудшает внешний вид крыши.
Согласно изобретению, каждая плитка слегка загнута вниз на нижнем конце и слегка вверх на верхнем конце,
так что при укладке плиток в ряды или ярусы загнутый верхний конец каждой нижней плитки,
поддерживающий нижнюю сторону следующей откидной плитки, сохраняет параллельность указанной
верхней плитки, в то время как загнутый нижний конец последней образует барьер для попадания дождя в
стык, а пространство между плитками в месте их перекрытия дополнительно закрывается загнутым краем
нижней плитки. Каждый загнутый конец также выполняет функцию утолщения и укрепления ребра. Таким
образом, можно сохранить параллелизм свитков в «Римской плитке». Каждая плитка может также быть
снабжена углублениями в рулоне в верхнем и нижнем углах с одной стороны, чтобы она могла подходить под
рулон следующей перекрывающейся плитки, что позволяет получить водонепроницаемые швы в местах
соединения. Полученные таким образом плитки обладают преимуществом простоты изготовления и могут
складываться друг в друга для упаковки и транспортировки. Не требуется подрезка углов, и углубления не
видны после укладки плитки, кроме того, вся плитка может иметь одинаковую форму во всех рядах.
При выполнении угловой укладки черепицы этот этап необходимо исключить для верхней, нижней и торцевой
черепицы крыши, что означает, что вся черепица должна быть уложена с учетом ее положения на крыше.
Датировано 28-м днем Фехруарва 1931 года.
Хаселтин, Лейк и Ко.
28, Саутгемптон-Билдингс, Лондон.
Англия, земля 19-25, Западная 44-я улица, Нью-Йорк.
- VT.S.A., представители заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с кровельной черепицей или листовым материалом.
Мы, СмнТЕПП ЭДВАКРД БЕНСОН, из Розмари, Круистерс, Рикманс[Прайс. Я, Альфред Персиваль Хёрдер,
проживающий по адресу: «Бодвен», 2 310 143 Грин Лейнс, Нортвуд, графство Мидлсекс, и Эвелин Хендбн,
проживающая по адресу: «Гейблс», Харефилд, графство Мидлсекс, все директора компании и все подданные
короля Великобритании, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кровельной черепице или листам (далее кратко именуемым «черепица») и
особенно применимо, хотя и не ограничивается этим, к черепице, изготовленной из асбестоцемента или
подобных материалов. Главные задачи этого метода — обеспечение водонепроницаемых стыков между
черепицей и предотвращение неровностей во внешнем виде крыши, возникающих из-за перекрытия стыков
между соседними черепицами, особенно в месте соединения углов четырех черепиц.
В плитках, известных как «римская плитка» или «двойная римская плитка», которые характеризуются
продольными валиками или гофрированием с расположенными между ними плоскими участками, обычно
либо делают пазы на концах, либо сужают валики таким образом, чтобы расширенные валики в нижней части
верхней плитки могли надеваться на верхушки валиков нижней плитки. В местах соединения боковых и
горизонтальных нахлестов формованных плиток, где имеется четыре слоя плиток, верхний угол одной из
нижних плиток и нижний угол расположенной по диагонали верхней плитки скошены под углом для плотного
прилегания друг к другу, что позволяет уменьшить общую толщину, но в этом случае трудно обеспечить
водонепроницаемость шва.
При выполнении угловой укладки черепицы этот этап необходимо исключить для верхней, нижней и торцевой
черепицы крыши, что означает, что вся черепица должна быть специально подобрана для своего положения
на крыше. Поэтому было предложено, как указано выше, изготавливать черепицу с выступами увеличенного
радиуса в нижних углах, но это увеличивает стоимость производства и ухудшает внешний вид крыши.
Согласно изобретению, каждая плитка снабжена углублениями в верхней и нижней частях в углах с одной
стороны, чтобы поместиться под рулоном следующей перекрывающейся плитки, что позволяет получить
водонепроницаемые швы в углах. Плитки такой формы обладают преимуществом простоты изготовления и
могут складываться друг в друга для упаковки и транспортировки. Не требуется никаких угловых соединений,
и углубления не видны при укладке плитки, кроме того, высокая плитка может иметь совершенно одинаковую
форму для всех рядов.
Еще одна трудность при укладке черепицы или листов с гофрированными элементами заключается в том, что
нижние концы рулонов в верхнем ряду черепицы не прилегают должным образом к верхним краям рулонов
нижнего ряда, если эти рулоны имеют одинаковый радиус, верхний ряд черепицы не прилегает должным
образом к нижнему рулону и выступает над его верхушкой, образуя полукруглое открытое пространство, через
которое ветер и дождь могут проникать в крышу. Для преодоления этой трудности верхний край каждой
плитки может быть слегка приподнят, а нижний край слегка опущен, при этом глубина ребер, образованных
таким образом на каждом из указанных краев, увеличивается в верхней части валков, чтобы обеспечить
плотное соединение валков из разных плиток. Плитки с загнутыми вверх верхними краями 8g и загнутыми
вниз нижними краями известны, но сами по себе не заявлены в данной заявке.
Для того чтобы данное изобретение было ясно понято и легко воплощено в жизнь, оно будет описано более
подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи, где: Рисунок 1 представляет собой в плане двойную римскую
плитку, иллюстрирующую наши усовершенствования.
На рисунке 2 представлен вид сбоку указанной плитки.
Рисунок 3 представляет собой фрагмент, взятый по линии 3-3 на рисунке 1.
Рисунок 4 представляет собой фрагмент, взятый по линии 95 4-4 на рисунке 1.
Рисунок 5 представляет собой фрагмент, взятый по линии 5-5 на рисунке 1.
На рисунке 6 представлен план, иллюстрирующий часть конструкции из трех рядов плиток. 100 Рисунок 7
представляет собой фрагмент, полученный по линии 7-7 на рисунке 6.
Рисунок 8 представляет собой фрагмент, взятый по линии 8-8 на рисунке 6.
На рисунке 9 представлен фрагментарный перспективный вид стыка между четырьмя плитками.
А обозначает плитку, имеющую четыре рулона: a1, a2, a2 и a4. Валик имеет тот же радиус, что и другие
валики, но меньшую ширину, как показано на рисунках 2 и 3, а его верхний и нижний концы, a5 и a6, имеют
выступы или ступеньки для соединения с соответствующими угловыми частями плиток B и C, которые могут
быть уложены выше и ниже плитки A, как показано на рисунках 6 и 7. Верхний край каждой плитки слегка
загнут вверх, как показано на рисунке 5 и 9 (a7), а нижний край слегка загнут вниз (a8) (рисунки 2, 4 и 5) на
глубину ребер 120.
Таким образом, на каждом конце образуется утолщение у вершин валков, позволяющее плотно прижимать
друг к другу валки из плиток разного размера. Таким образом, пространство G (рисунки 6 и 9) заключено
между ребрами на верхнем конце черепицы A и на нижнем конце черепицы B. Сначала укладывается
черепица F, затем черепица E, перекрывающая ее, затем черепица D, перекрывающая черепицу E, стык к
стыку, то есть передняя часть черепицы D примыкает к выступу a9 (рисунок 3G 370,143 370,143 Oq); затем
укладывается черепица C, выровненная с черепицей F, при этом ее правый край перекрывает шов между
черепицами E и F, черепица A перекрывает верхнюю часть черепицы C и левую сторону черепицы E, затем
черепица B перекрывает черепицы A и B и угол черепицы E, и так далее, пока не будет завершено покрытие
крыши.
В качестве альтернативы, верхний край каждой плитки может быть загнут вниз с целью укрепления указанного
края, так что плитки можно использовать с любым концом плитки как сверху, так и снизу.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы сделали, X20 3! милостыня — это:
1.
Кровельная черепица или лист, имеющий множество валиков или гофрирований, в которых в верхнем и
нижнем углах с одной стороны образованы углубления, подходящие под валик следующей перекрывающей
черепицы.
2.
Кровельная черепица или листы согласно п. 1, изготовленные и расположенные в основном так, как описано
выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 28 ноября 1931 года.
Компания HASELTINE, LAKE & Co., расположенная по адресу: Southampton Buildings, 28, Лондон, Англия, и
West 44th Street, 19-25, Нью-Йорк, США, является представителем заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 г.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370144.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370144&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370144A
[]
П. А. НСПИ.Ф-ИК-АТИО
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Мы, Георг Виктоп Вранге, проживающий по адресу: Свеавиген, 47, Стокгольм, Швеция, гражданин Швеции, и
компания AxTIEnOLAGET FPIBEG's EHGVACCUUMPUM1P, проживающая по адресу: Артиллеригатан, 8, b,
Стокгольм, Швеция, шведская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу дубления шкур и подобных материалов, в котором на
протяжении всего процесса дубления материал, подлежащий дублению, поддерживается известным
способом в закрытом резервуаре под вакуумом, в то время как дубильный раствор циркулирует через
резервуар, содержащий материал, с помощью насоса или подобного устройства.
Ранее в связи с процессом дубления, проводимым под давлением, или процессом, проводимым в условиях
прерывистого вакуума, предлагалось подвергать дубленые шкуры, а также дубильный раствор вакуумной
обработке без применения тепла до того, как дубильный раствор будет подан на шкуры.
Предлагаемый процесс заключается в том, чтобы сначала нагреть материал, находящийся в резервуаре, до
подходящей температуры, например, от 300 до 400 °C, а затем подвергнуть этот материал воздействию
высокого вакуума, прежде чем он будет приведен в контакт с дубильным раствором, и одновременно с
указанным нагревом и вакуумной обработкой дубильного материала, и прежде чем привести дубильный
раствор в контакт с указанным материалом, нагреть этот раствор и подвергнуть его воздействию вакуума в
другом резервуаре, так чтобы указанный раствор был максимально очищен от воздуха.
Благодаря предварительному нагреву и удалению влаги из шкур достигается испарение большого количества
воды, шкуры набухают, благодаря чему впоследствии они легче впитывают дубильный раствор, что, с одной
стороны, значительно сокращает время, необходимое для дубления, а с другой стороны, значительно
улучшает качество дубленого материала, и [Цена 11-] 370,144 № 6374/31.
Сам дубильный раствор также нагревается и подвергается воздействию вакуума, прежде чем он вступает в
контакт с дубленым материалом, в результате чего воздух, который в противном случае присутствовал бы в
дубильном растворе, не препятствует результату предварительного нагрева и удаления воздуха из шкур.
Аппарат, пригодный для выполнения этого процесса, состоит главным образом из двух или более закрытых
дубильных емкостей, которые сообщаются с одним или несколькими вакуумными насосами, и каждая из
которых снабжена нагревательным устройством, так что дубленый материал может нагреваться и
подвергаться воздействию вакуума в одной дубильной емкости, в то время как дубильный раствор
нагревается и подвергается воздействию вакуума во второй дубильной емкости, и каждая из которых также
снабжена циркуляционным насосом, с помощью которого дубильный раствор может циркулировать через
соответствующую дубильную емкость, причем каждый такой циркуляционный насос соединен через
отдельную трубу или трубопровод, снабженный запорным клапаном, с другой дубильной емкостью, так что
дубильный раствор, нагретый и откачанный в одной дубильной емкости, может перекачиваться в другую
емкость, когда дубленый материал нагрет и откачан в последней.
На прилагаемом чертеже показан, в качестве примера, один из вариантов исполнения такого аппарата,
включающего шесть дубильных ванн. 90 На рис. 1 показана часть аппарата в боковом разрезе и частично в
поперечном, а на рис. 2 — вид сверху всего аппарата со всеми шестью резервуарами.
Наконец, на рис. 3 показано устройство, вид 9; сбоку и частично в разрезе.
В представленной конструкции аппарат состоит из двух дубильных ванн I, II, III, IV, V и VI, имеющих форму
горизонтальных цилиндров и расположенных в потоке. Однако, как правило, достаточно использовать первые
четыре резервуара с I по IV включительно. Каждый резервуар предоставляется в количестве одного.
заканчивается дверцей 8 для вставки и извлечения шкур 9, которые подвешены близко друг к другу способом,
указанным в iO резервуара II на рис. 1. Две смежные даты проведения Конвенции (Гведа): март. 4, 1930.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 28, 1931.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 7 апреля 1932 г.
Процесс загара, катания на горных велосипедах и тому подобное.
Резервуары ряда I и II, III и IV, V и VI сообщаются через трубу 1, которая выходит из верхних частей
резервуаров и снабжена соответствующими запорными клапанами, с конденсатором, общим для этих двух
резервуаров, который, в свою очередь, соединен через трубу 5 с вакуумным насосом, не показанным на
чертеже, а также через трубу 61 с приемником конденсата 7. В нижней части каждого резервуара расположен
змеевик 4, в который может подаваться пар для нагрева содержимого резервуара. Для каждого бака для
загара i5 предусмотрен центробежный насос 3, который служит для циркуляции раствора для загара по баку и
для этой цели сообщается с нижней частью бака через всасывающую трубу и с верхней частью бака через
напорную трубу 10, в которой предусмотрен запорный клапан 11. Под первым резервуаром l расположен
открытый резервуар 12, предназначенный для приготовления раствора для загара, в который входит
всасывающая труба 13, соединенная через запорный клапан с всасывающей стороной насоса 3,
подключенного к резервуару I. Каждый насос 3 или его напорная труба 10 соединены через отдельную трубу
15, снабженную запорным клапаном 14, со следующим резервуаром для загара, так что раствор для загара
может перекачиваться в последний.
Описанный выше процесс выполняется следующим образом при использовании первых четырех резервуаров
с I по IV включительно и трех дубильных растворов с различным процентным содержанием дубильного
экстракта.
Предполагается, что процентное содержание экстракта в используемых дубильных растворах составляет,
например, 12, 25 и 50 процентов. Материал в каждой дубильной ванне сначала обрабатывается, например, в
течение 24 часов, раствором с наименьшим содержанием экстракта, затем в течение столь же длительного
времени раствором с более высоким содержанием экстракта, и, наконец, после обработки в течение столь же
длительного времени раствором с наибольшим содержанием экстракта, материал удаляется, после чего
соответствующая емкость снова заполняется свежим материалом для дубления. Когда используются только
первые четыре резервуара с I по IV включительно, труба 15, расположенная дальше всего справа на рис. 1, то
есть труба, идущая от напорной трубы 10 циркуляционного насоса 3, связанного с резервуаром IV,
подсоединяется к резервуару I, так что растворы для дубления, используемые в резервуаре IV, могут
переливаться в резервуар I.
При начале работы обработку можно начать, например, в резервуаре II с дубильным раствором, содержащим
наименьшую концентрацию экстракта. Резервуар II сначала заполняют шкурами 9, и одновременно в
открытом сосуде 12 под резервуаром I готовят дубильный раствор с наименьшим содержанием экстракта,
который перекачивается с помощью насоса 3, связанного с резервуаром I, в указанный резервуар I, где он
нагревается примерно до 350 °C с помощью змеевика 4 в указанном резервуаре, и одновременно
откачивается, при этом раствор постоянно циркулирует с помощью насоса 3. Когда резервуар II заполнен
шкурами, и его дверца 8 закрыта, пар подается в трубу 80, расположенную в резервуаре II, для нагрева шкур.
Было установлено, что, подавая в нижнюю часть резервуара такое количество дубильного раствора, чтобы
труба 85 (змеевик 4) была покрыта, тем самым предотвращая контакт подвешенных шкур с раствором,
удается избежать риска чрезмерного нагрева шкур лучистым теплом от трубы (змеевика).
Когда шкуры нагреваются таким образом до 300–400 °C, резервуар II соединяется с соответствующим
вакуумным насосом и откачивается. После соответствующего периода откачки, продолжительность которого
определяется толщиной шкур, дубильный раствор, который тем временем был нагрет и откачан в резервуаре
I, перекачивается с помощью насоса 3, подключенного к резервуару I, в резервуар II. Как только это будет
сделано, насос 3, подключенный к резервуару II, запускается в действие, и с помощью этого насоса
дубильный раствор циркулирует через резервуар II в течение приблизительно 24 часов, так что раствор будет
воздействовать на предварительно нагретые и откачанные шкуры, находящиеся в указанном резервуаре. S0
Пока в резервуаре II происходит обработка шкур таким образом, в емкости 12 готовится свежий дубильный
раствор с более высокой концентрацией экстракта и перекачивается в резервуар I, где он нагревается и
откачивается описанным выше способом.
Одновременно следующий дубильный резервуар III заполняется шкурами, которые нагреваются до 300-400
°C с помощью змеевика 120 4, расположенного в указанном резервуаре, а затем откачиваются с помощью
указанного резервуара 4, соединенного с соответствующим вакуумным насосом. Как только обработка шкур в
резервуаре II раствором с наименьшим содержанием экстракта i2 завершится, клапан 14 на соединительной
трубе 15 между резервуарами II и III открывается, и раствор с наименьшим содержанием экстракта
перекачивается в дубильный резервуар III. После этого насос 3 последнего резервуара запускается в
действие, и материал, подлежащий дублению в резервуаре III, обрабатывается в течение столь же
длительного времени дубильным раствором с наименьшим содержанием экстракта. Как только резервуар II
опустеет, дубильный раствор, нагретый и откачанный из резервуара I и содержащий следующую более
высокую концентрацию экстракта, перекачивается в резервуар II, где он воздействует на находящиеся в нем
шкуры в течение 24 часов.
Таким образом, обработка теперь продолжается в течение второго 24-часового периода, одновременно в
резервуарах III и II, а именно, в резервуаре III с дубильным раствором, содержащим наименьший процент
экстракта, и в резервуаре II с дубильным раствором, содержащим следующий по величине процент экстракта.
Пока идёт эта обработка, в ёмкости 12 готовится свежий дубильный раствор с наивысшим содержанием
экстракта, который перекачивается в резервуар 1, где он нагревается и откачивается.
Одновременно дубильный бак IV заполняется шкурами, которые нагреваются и откачиваются описанным
выше способом.
После завершения второго этапа обработки дубильный раствор с наименьшим содержанием экстракта
перекачивается из резервуара III в резервуар IV, а дубильный раствор со следующим по величине
содержанием экстракта перекачивается из резервуара II в резервуар III, после чего дубильный раствор с
наибольшим содержанием экстракта, нагретый и откачанный в резервуаре I, перекачивается в резервуар II и
подвергается воздействию на шкуры в указанном резервуаре. В течение третьего 24-часового периода
обработки обработка одновременно ведется в резервуарах IV, III и II, а именно: в резервуаре IV – с
дубильным раствором с наименьшим содержанием экстракта, в резервуаре III – с дубильным раствором со
следующим по величине содержанием экстракта, и в резервуаре II – с дубильным раствором с наибольшим
содержанием экстракта.
По окончании третьего периода обработки, то есть через трижды по 24 часа с начала обработки, дубление
шкур в резервуаре II завершается при нормальных условиях. Затем дубильный раствор из резервуара IV
перекачивается в резервуар I, в котором тем временем развешиваются, нагреваются и откачиваются свежие
шкуры; дубильный раствор из резервуара III перекачивается в резервуар IV, а раствор из резервуара II — в
резервуар III. Готовые шкуры теперь можно переместить из резервуара II, после чего в указанный резервуар
развешиваются свежие шкуры, нагреваются и откачиваются, в то время как обработка продолжается в
резервуарах I, IV и III. В конце четвертого этапа обработки раствор из резервуара I перекачивается в
резервуар II, раствор из резервуара IV — в резервуар I, а раствор из резервуара III — в резервуар IV, после
чего готовые шкуры из резервуара III извлекаются, и указанный резервуар снова заполняется.
Таким образом, процесс непрерывно протекает в трех из четырех резервуаров, при этом материал в каждом
резервуаре последовательно обрабатывается всеми тремя дубильными растворами, без необходимости
открывать какой-либо резервуар или отключать его соединение с соответствующим вакуумным насосом, пока
материал не будет готов и его нужно будет извлечь.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370145.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370145&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370145A
[]
ПАТЕлли--- СПЕЦИФВИ<КАТ[ИОН
Дата принятия Конвенции (Швеция): 71 марта 7930 г. Дата вступления в силу (в Соединенном Королевстве):
февраль. 28, 7931. Нет, 6375 /-31.
oCom plere Acceptod: 7 апреля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для нагревания воздуха и тому подобное.
Мы, Георг Витор Враксге, проживающий по адресу: Свеавджен, 47, Стокгольм, Швеция, гражданин Швеции, и
компания AxTIBBOLAGET FRIBBE' S R[OGVACuutmPUmrp, проживающая по адресу: Артиллеригатан, 8,
Стокгольм, Швеция, шведская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, в частности, в соответствии с описанием и установлением, содержащимся в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к процессу дубления шкур и подобных материалов, в котором дубленый
материал подвергается, известным способом, воздействию вакуума в закрытом резервуаре, в то время как
дубильный раствор циркулирует через указанный резервуар, содержащий дубленый материал. с помощью
насоса или подобного устройства, в котором пары и подобные вещества, отводимые в процессе вакуумной
обработки, конденсируются.
Было установлено, что при отводе паров в процессе вакуумной обработки часть летучих кислот и других
активных веществ, содержащихся в дубильном растворе, испаряется, в результате чего процентное
содержание таких веществ в растворе постепенно уменьшается по мере протекания обработки. Настоящее
изобретение призвано устранить эту трудность и в общих чертах характеризуется тем, что конденсат,
образующийся при конденсации паров, по мере его образования и в процессе дубления возвращается
непосредственно в дубильную ванну, так что процентное содержание летучих кислот в дубильном растворе
поддерживается максимально постоянным на протяжении всего процесса дубления.
Если материал, подлежащий дублению, помещенный в резервуар, сначала нагревается до подходящей
температуры, а затем подвергается воздействию высокого вакуума, прежде чем в резервуар будет введен
дубильный раствор, то конденсат, отделяющийся от паров во время этой первой вакуумной обработки, будет
в основном содержать воду и другие вещества, выделяемые дубильным материалом, которые, очевидно,
бесполезны в процессе дубления. В данном случае, согласно изобретению, процесс осуществляется таким
образом, что конденсат, отделенный во время первой вакуумной обработки, отводится в емкость для
конденсата, а конденсат, отделенный после введения дубильного раствора в резервуар, возвращается
непосредственно в дубильный резервуар. В этой связи следует отметить, что ранее было предложено
соединить вакуумную всасывающую трубу от нагреваемой дубильной ванны с пеноуловителем, в котором
пена, отводимая парами, отделяется от паров, и из которого полученная жидкость поступает в емкость, где
она собирается и не возвращается в дубильную ванну до завершения вакуумной обработки в указанной
ванне.
На прилагаемом чертеже в качестве примера показан вариант осуществления аппарата для выполнения
процесса в соответствии с изобретением. На рис. 1 показана солярия, вид с торца, а на рис. 2 — тот же
солярий, вид сбоку (75 градусов).
Согласно изображенной конструкции, устройство состоит из дубильной ванны 1, снабженной дверцей 2 для
загрузки дубленого материала, и в нижней части которой расположена трубчатая спираль 3, в которую может
подаваться пар для нагрева содержимого ванны. Насос 4 служит для циркуляции раствора для загара в
резервуаре и для этой цели сообщается с нижней частью резервуара через всасывающую трубу 5,
снабженную запорным клапаном, и с его верхней частью через напорную трубу 6. Всасывающая сторона
насоса также сообщается через трубу 7, снабженную запорным клапаном, с емкостью 8, расположенной под
резервуаром, так что раствор для дубления, приготовленный в указанной емкости, может перекачиваться в
таджикский бак с помощью указанного насоса. Верхняя часть резервуара сообщается через трубу 9 с
конденсатором 10, который соединен через трубу 11 с вакуумным насосом, не показанным на рисунке. Из
нижней части указанного конденсатора 100 труба 13, снабженная запорным клапаном 12, ведет к резервуару
1, причем конец трубы 13, открывающийся в резервуар, предпочтительно снабжен обратным клапаном, а
труба 15, снабженная запорным клапаном 105 14, ведет к емкости для конденсата 16.
i 370,145 Пока дубленый материал обрабатывается дубильным раствором, циркулирующим по резервуару с
помощью насоса 4, резервуар постоянно поддерживается под вакуумом, а пары, отводимые по трубе 9,
конденсируются в конденсаторе 10. Согласно изобретению, образовавшийся таким образом конденсат
возвращается по трубе 13 непосредственно в дубильный бак 1, так что активные кислотные компоненты,
улетучивающиеся с парами, немедленно снова вводятся в дубильный раствор, который, таким образом,
сохраняет свою полную дубильную способность. Клапан 14 закрывается во время этой операции, так что
конденсат не вытекает из конденсатосборника 16.
Когда дубленый материал, помещенный в резервуар 1, сначала нагревается до подходящей температуры, а
затем подвергается воздействию высокого вакуума, прежде чем дубильный раствор поступает в резервуар,
пары, выделяющиеся во время этой первой вакуумной обработки дубленого материала, также
конденсируются в конденсаторе 10. Однако образовавшийся таким образом конденсат содержит в основном
воду и другие вещества, часто выделяемые дубильным материалом, и поскольку эти вещества бесполезны в
последующем процессе дубления, конденсат, образовавшийся во время этой первой вакуумной обработки,
отводится через трубу 15 в конденсатоотводчик 16. Конечно, клапан 12 находится в положении 5, а затем
закрывается. После завершения подготовительной обработки и введения дубильного раствора в резервуар,
труба перекрывается с помощью клапана 14, а клапан 12 открывается, так что конденсат 4iO, образовавшийся
в ходе последующего процесса дубления, возвращается в резервуар, предотвращая таким образом потерю
активного дубильного вещества.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370146.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370146&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370146A
[]
i- ---j,,.-i
\COJV
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 марта 1931 года. № 6416/31, Полная спецификация принята: 7 апреля 1932 г.
Магнитная муфта или тормоз.
(Сообщение из-за рубежа от компании BEIAG AXTIENGESELLSCHAFT из Дуйсбурга, Германия, юридического
лица, организованного и действующего в соответствии с законодательством Германии.) Уильям Эдвард
Эванс, проживающий по адресу: Чансери Лейн, 27, Лондон, Великобритания, гражданин Великобритании,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено,
что подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Изобретение относится к магнитной муфте или тормозу со стационарной катушкой, которая отличается по
конструкции от известных муфт того же типа, имеющих жесткий якорь с валом, несущим муфтовый элемент, и
обладает преимуществами простоты сборки и эксплуатации.
Магнитная муфта согласно изобретению включает в себя неподвижную катушку, расположенную по центру
относительно вала муфты, и расположенный по центру сердечник, установленный на валу муфты и
вращающийся вместе с ним, а также приспособленный для осевого перемещения, передавая таким образом
свое осевое перемещение на вал и используя последний в качестве соединительного стержня, при этом вал
несет элемент муфты или тормоза. Сердечник магнита «входит в катушку магнита» и снабжен коническим
торцом.
Благодаря неподвижной катушке, такая магнитная муфта не требует использования контактных колец. Его
конструкция позволяет добиться короткого хода, и для его работы не требуется рычажный механизм
передачи; фактически, тяговый механизм состоит из вала сцепления. Катушка имеет относительно
небольшой диаметр, и для заданного числа ампер-витков магниту требуется значительно меньше меди и
железа, чем в известных магнитах. Это обусловлено концентрическим расположением сердечника
относительно магнита и наличием конической торцевой поверхности сердечника, которая взаимодействует с
соответствующей поверхностью на корпусе магнита.
Его можно монтировать с помощью фланцев, что обеспечивает легкое центрирование, и он может быть
закреплен на редукторе или на другом металлическом корпусе, благодаря чему обладает превосходной
теплоотдачей.
Если движение, создаваемое магнитом [Цена 11-], приводит вал сцепления в зацепление с неподвижным
элементом, а не с другим валом, то устройство действует как тормоз, обладающий теми же преимуществами,
что и сцепление, и как модификация подпадает под действие изобретения. Вал сцепления или тормоза также
может приводиться в движение зубчатыми колесами или электрическим приводом и может, например,
представлять собой вал электродвигателя, а магнит и сцепление могут быть расположены на
противоположных сторонах зубчатого колеса, якоря двигателя или другого элемента, передающего крутящий
момент на вал.
Другие особенности и преимущества изобретения изложены ниже со ссылкой на прилагаемый чертеж, 70 на
котором показана конструкция аппарата, снабженного аксиально подвижным валом и вращающимся
сердечником.
Вал 1 приводится в движение зубчатым колесом 2, расположенным в редукторе 3, через шестерню 4 под
углом 75 градусов и установлен в подшипниках 3a и 3b. Вал 1 должен быть соединен с валом 5, что
осуществляется посредством магнита 6. Обмотка 7 магнита размещена в неподвижной части 80 корпуса и
воздействует на сердечник 8, непосредственно закрепленный на валу 1, но изолированный от него. Передний
конец вала 1 несет конусный элемент сцепления 9, который предназначен для зацепления с конусным
элементом сцепления 85 10, установленным на валу 5, для чего вал 1 приспособлен для осевого
перемещения.
При включении магнита он притягивает сердечник 8 влево, в результате чего конусный элемент сцепления 90
приводится в контакт с конусным элементом сцепления 10, обеспечивая соединение.
Зубчатое колесо 2 имеет такие размеры, что во время этого движения оно остается в зацеплении с шестерней
4. Торможение вала 5 осуществляется с помощью наружного конуса 11, закрепленного на редукторе 3. Вал 5
непрерывно прижимается вправо пружиной 12 io1 или осевой составляющей усилия косой шестерни, и при
этом он сразу же прижимается к внешнему конусу 11, когда магнит обесточен. Вал 1 снабжен аналогичной
пружиной (не показана на рисунке 105), которая стремится прижать вал 3S0,146 j i i ii i A 1 i i i i ii i a i i i i -9
370,146 вправо, так что конусная муфта 9 отходит от конусной муфты номер 10, когда магнит обесточен.
Конструкция может быть также такова, что конусный муфтовый элемент 9 прижимается к конусному
муфтовому элементу 10 даже при обесточенном магните и, таким образом, прижимается к неподвижному
внешнему конусу 11. В описанном случае пружина на валу 1 должна действовать в противоположном
направлении, и суммарная сила, которая может действовать от вала 1 на вал 5, должна быть больше
давления пружины 12.
В любом случае, -5 магнитное притяжение преодолевает результирующие осевые силы, направленные
вправо.
Корпус магнита 6 крепится с помощью фланцев к редуктору 3, так что его тепло эффективно передается
большей части металла зубчатой передачи по всей поверхности фланца.
Данное устройство может быть выполнено как в виде одной лишь муфты, так и исключительно в виде
тормоза.
Изобретение также применимо к многофазным магнитам; в этом случае катушка магнита состоит из обычной
обмотки многофазного двигателя с коническим отверстием и конического сердечника, выполненного из
максимально тонкого изолированного металлического ламината или дисков, расположенных соосно таким
образом, чтобы сердечник магнита не передавал крутящий момент, а только осевую силу благодаря своей
конической форме. Данная модификация устройства в соответствии с изобретением может быть выполнена в
виде сцепления или тормоза и установлена на двигателях.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_370147.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=370147&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB370147A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Соседние файлы в папке патенты